WO2002013950A1 - Media filtrant, procede de fabrication - Google Patents

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filtering medium
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Joseph Dussaud
Léonie BOUVIER
Fabien Chevalier
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Ahlstrom Research And Services
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Definitions

  • the invention relates to a filter medium. It also relates to the method of manufacturing said media. Finally, it relates to the use of the media for the purification of gaseous or liquid effluents.
  • photocatalytic reaction also called photocatalysis, consists in destroying the various organic and / or inorganic pollutants present in the gaseous effluents, and in particular air, or in the liquid effluents by photochemical reaction, which is caused by irradiation. of a photocatalyst by ultraviolet radiation.
  • photocatalysis is initiated by activating a semiconductor solid (photocatalyst agent such as for example TiO 2 ) by UN radiation at a wavelength less than 380 nanometers, causing electronic changes within the semi -conductive and leading in the presence of gaseous or liquid effluents, such as air or water, to the creation of oxygenated and hydroxyl radicals on the surface of the semiconductor.
  • a semiconductor solid photocatalyst agent such as for example TiO 2
  • UN radiation at a wavelength less than 380 nanometers
  • photocatalyst agent capable of triggering the photocatalytic reaction use may be made in particular, but not limited to, of titanium dioxide TiO 2 anatase, which activated by the light UN is modified electronically, so as to lead to the formation of hydroxyl OH * and oxygen O "radicals capable of attacking the organic carbon chains adsorbed on TiO 3 , by degrading them until the organic carbon is completely transformed into carbon dioxide.
  • photocatalyst agents such as those in particular belonging to the group of metal oxides, alkaline earth oxides, actinide oxides and rare earth oxides.
  • photocatalysts are fixed by means of binding agents on supports, such as in particular natural or synthetic nonwovens, glass fibers or even metallic or plastic grids.
  • Photocatalytic compositions resulting from the mixture of a photocatalyst agent and the particularly advantageous binding agent are described in document WO 99/51345 of the Applicant. These compositions can be used for air treatment. Indeed, the air is likely to contain a large number of pollutants, including NO x , NH 3 , H 2 S, CO, O 3 , C 2 -C 4 alkenes chlorinated or not, chloromethane, l '' iso-octane, benzene, toluene, xylene, isopropylbenzene, aliphatic alcohols saturated with C, -C 4 , methylmercaptan, chlorophenol, nitrophenol, methyltertiobutylether, dimethoxymethane, C aldehydes, - C 4 , acetone, formic acid, acetic acid, 2-methylpropanoic acid, dichloroacetyl chloride, dimethylformamide, trimethylamine, ace
  • the photocatalytic compositions can also be used for the treatment of liquid effluents, in particular water polluted by organic compounds, bacteria, viruses, microbes, etc.
  • a filtering medium for the treatment of air or water consisting of a support coated with a composition resulting from a mixture of binding agent, d 'photocatalyst and activated carbon agent.
  • the purpose of this type of filter media is:
  • the problem which the invention proposes to solve is to develop a new filtering medium of the type described above, that is to say based on photocatalyst agent and activated carbon which does not have the abovementioned drawbacks, with particular regard to the problem of saturation of the activated carbon with the polluting agent.
  • the filtering medium based on photocatalyst agent and activated carbon of the invention is characterized in that it comprises a permeable support covered with a
  • the mass of the layer based on activated carbon being between 10 and 300 g / m 2 and incorporating between 10 and 100% by weight of activated carbon.
  • the Applicant has indeed found that, quite surprisingly, the fact of presenting the photocatalyst agent and the activated carbon in the form of two separate layers makes it possible to increase the efficiency of the photocatalytic reaction generated by the combination of the photocatalyst agent and the UN radiation and this, in a manner sufficient to allow the continuous desaturation, and therefore the infinite regeneration of the activated carbon when the mass of the layer based on activated carbon is between 25 10 and 300 g / m 2 and the proportion of activated carbon between 10 and 100% by weight. Therefore, even if the media were to be eliminated, notably due to the aging of the support, it would be with a desaturated activated carbon, therefore without impact on the environment.
  • the filtering medium fails to effectively fix the pollution peaks (upper forks), or the thickness of said layer becomes too great so that the lower part, or the upper part of the layer, as the case may be, becomes inaccessible to the action of the photocatalyst agent (upper forks).
  • the expression “permeable support” denotes a structure permeable to air and to liquid effluents in the form of a sheet obtained from fibers for textile use. , natural or chemical alone or in mixture, this sheet can be a nonwoven, a fabric or even even a grid.
  • fibers used in the constitution of such a sheet preferably, but not limited to, natural fibers, in particular cellulose, cotton, organic chemical fibers, in particular modified cellulose, methylcellulose, rayon, are used. , acrylic, nylon, polyester, polyethylene, polypropylene, polyamide, and inorganic chemical fibers, particularly glass and metal.
  • the support is in the form of a nonwoven based on natural fibers and organic chemical fibers.
  • the support comprises from 40 to 80%, advantageously
  • cellulose fibers 50% by weight of cellulose fibers, the complement to 100% consisting of polypropylene fibers.
  • the mechanical resistance and therefore the mass of the support is variable and in practice between 5 and 150 g / m 2 depending on the flow of liquid or gaseous effluent.
  • Activated carbon is well known to a person skilled in the art and can be in different forms, in particular in the form of powder, fibers or even an openwork web, the methods for obtaining which are more particularly described in documents US-A -4069297 and US-A-4285831, cited for reference. However, it is known that the fibers or particles of activated carbon do not have any capacity for binding together.
  • activated carbon when it is in the form of fibers or particles of activated carbon, is incorporated into a mixture of natural fibers and / or organic chemical fibers, of the same types as those listed. previously, the natural or chemical fibers ensuring the bonding of the fibers and / or particles of activated carbon between them.
  • the layer based on activated carbon is in the form of a sheet, which is advantageously obtained by the wet process.
  • activated carbon fibers have a length of between 2 and 7 mm, for a diameter of between 10 and 100 micrometers.
  • the activated carbon particles are in the form of a powder, the size of the constituent grains of which is between 0.1 and 100 micrometers.
  • the layer based on activated carbon consists of a mixture comprising from 20 to 75%, advantageously 50% by weight of activated carbon fibers, the complement to 100% consisting of a mixture with base of natural fibers and / or organic chemical fibers.
  • the amount of activated carbon is not sufficient to allow the absorption of significant pollution peaks.
  • the filter medium becomes economically less attractive due to the high cost of activated carbon fibers.
  • the layer based on activated carbon consists of a mixture comprising from 70 to 90%, advantageously 80% by weight of activated carbon particles, the complement to 100% consisting of a mixture with based on natural fibers and / or organic chemical fibers.
  • the amount of activated carbon is not sufficient to allow the absorption of significant pollution peaks.
  • the filter medium becomes less advantageous due to the high cost of the activated carbon particles.
  • the layer based on activated carbon also comprises at least one binding agent.
  • the layer based on activated carbon comprises between 1 and 10% by weight, advantageously 5% by weight of modified starch.
  • modified starch designates modified starch in the form of fibers such as that described in document EP-A-617742. The Applicant has in fact found that, quite surprisingly, this starch makes it possible to strengthen the cohesion of the fibers with one another to such an extent that the thickness of the layer is considerably reduced, without loss of permeability.
  • activated carbon can also be in the form of an openwork web.
  • the layer based on activated carbon is in the form of an activated carbon fabric whose mesh is between 0.1 and 5 mm, advantageously 2 mm, the fabric being obtained by heating at 900 °. C of a fabric made from organic chemical fibers.
  • the layer based on activated carbon will constitute the first layer, directly in contact with the support, the photocatalyst agent entering into the composition of the second. layer. Indeed, in this hypothesis, the volume occupied by the activated carbon does not prevent the UN radiation from reaching the photocatalyst agent.
  • the photocatalyst agent when the layer based on activated carbon is in the form of a determined mesh fabric, the photocatalyst agent can be directly coated on the support, the layer based on activated carbon constituting the second layer.
  • the mesh of the fabric allows the passage of radiation, and therefore its contact with the photocatalyst agent even if it is coated directly on the support.
  • the activated carbon fabric can be applied directly to the support, thus constituting the first layer.
  • photocatalyst agent used in the composition of the layer based on photocatalyst agent this can be chosen from the group comprising metal oxides, oxides comprising alkaline earth metals, actinide oxides and oxides of rare earths.
  • the layer based on photocatalyst agent is in the form of a mixture comprising between 10 and 60 parts in dryness, advantageously 50 parts, of an aqueous colloidal dispersion of silica dioxide (SiO 2 ), the complement to
  • the SiO 2 particles represent from 20 to 50% by weight of the aqueous colloidal dispersion and have a diameter between 10 and 40 nanometers.
  • the layer based on photocatalyst agent comprises between 5 and 40 g / m 2 , advantageously 20 g / m 2 of photocatalyst agent. .
  • the photocatalytic reaction is reduced, taking into account the too thin thickness of the layer.
  • the mass of photocatalyst agent becomes too high, preventing the UN radiation from reaching the particles of photocatalyst agent present at the base of the layer.
  • the free face of the support not covered with the two layers is coated with a layer based on photocatalyst agent.
  • the invention also relates to a method for manufacturing the filter medium described above.
  • the manufacturing process will vary depending on the structure, not only of the support, but also of the layer based on activated carbon.
  • the invention relates to a method for the manufacture of a filtering medium based on photocatalyst agent and activated carbon, according to which, on a support consisting of a nonwoven based on natural fibers and / or organic chemical fibers, a first layer based on natural and / or organic chemical fibers and fibers and / or particles of activated carbon is applied, then a second layer based on photocatalyst, the mass of the layer to be activated carbon base being between 10 and 300 g / m 2 and incorporating between 10 and 100% by weight of activated carbon. ' .
  • the support is manufactured by wet process on paper machine.
  • the composition of the support is variable and depends in particular on the desired mechanical strength and permeability. Supports based on cellulose fibers and organic chemical fibers of the polypropylene type are preferred.
  • the first layer is produced by the wet method and directly applied to the support, the joining being obtained by draining.
  • This process is particularly advantageous insofar as it makes it possible to work continuously on a paper machine, by providing a second headbox intended for the preparation of the suspension based on activated carbon.
  • the carbon-based layer is then deposited on the wet support, then by draining the water is impregnated on the surface of the support.
  • the support / first layer assembly is then dried before being coated with the second layer based on photocatalyst agent.
  • the first layer is applied to the support by a size press.
  • the layer based on photocatalyst agent preferably corresponds to the photocatalytic composition described in the aforementioned document of the Applicant.
  • This second layer can be applied in different ways to lead either to a layer of regular thickness or to punctures of photocatalyst agent. Consequently and in a first embodiment, the second layer is applied to the first layer by spraying or coating by a press. In a second embodiment, the second layer is applied by roller with a rotating frame, making it possible to obtain point deposits of photocatalyst agent.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a filter media! based on photocatalyst and activated carbon, according to which, on a support consisting of a nonwoven based on natural fibers and / or organic chemical fibers, the first layer is applied based on photocatalyst, then a second layer consisting of an activated carbon fabric, the mass of the layer based on activated carbon being between 10 and 300 g / m 2 and incorporating between 10 and 100% by weight of activated carbon.
  • the support is manufactured wet on a paper machine.
  • the composition of the support is variable and depends in particular on the desired mechanical strength. Supports based on cellulose fibers and organic chemical fibers of the polypropylene type are preferred.
  • the first layer is applied to the support by spraying or coating by an encoUeuse press or roller with a rotating frame.
  • the activated carbon fabric is secured to the support coated with the first layer based on photocatalyst agent by any known means, in particular of the needling type.
  • the seam is advantageously peripheral.
  • the invention also relates to the use of the filter medium described above for the treatment of air, but also for the treatment of liquid effluents.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an air handling pilot.
  • FIG. 2 is a curve representing the degradation, under UN irradiation, of a polluting agent as a function of time and the transformation of this agent into CO 2 by using a filtering medium covered only with photocatalyst agent.
  • FIG. 3 is a curve representing the degradation of a polluting agent and the transformation of this agent into CO 2 as a function of time by implementing the filtering medium of the invention without then under UN irradiation.
  • FIG. 4 is a curve representing the degradation, under UN irradiation, of a polluting agent and the conversion of this agent into CO 2 as a function of time by implementing the filtering medium of the invention.
  • an air treatment pilot consisting of a 100 liter enclosure (1) connected at its two ends respectively to a polluted air inlet pipe (2) and an outlet pipe air pollution control (3).
  • the 2 pipes form a loop and are separated from each other by a ventilation system (4).
  • the polluting agent (P) is injected upstream of the enclosure (1).
  • the enclosure is further equipped with a filtering medium (5) positioned perpendicular to the air flow and with a source of ultra violet radiation (UN), said source being positioned so as to irradiate the face of the support covered with the photocatalytic composition.
  • a filtering medium (5) positioned perpendicular to the air flow and with a source of ultra violet radiation (UN), said source being positioned so as to irradiate the face of the support covered with the photocatalytic composition.
  • the first test consists in using a nonwoven (40 g / m 2 ) as a filter medium.
  • FIG. 2 the capacity of the medium and therefore of the photocatalytic composition is shown to degrade the polluting agent as a function of time, under UN irradiations.
  • the concentration of polluting agent decreases slowly (curve 6) to transform at the same speed into CO 2.
  • Curve 7 After 12 hours of operation of the loop, all of the polluting agent is degraded and transformed into CO 2 .
  • The. second and third tests consist in using as filter medium, the filter medium of the invention.
  • This media is manufactured in the following manner.
  • a support is made by wet process, from the first box, made of a fibrous mixture at the rate of 30 g / m 2 dry comprising (50% of synthetic polypropylene fibers, Y600 marketed by
  • a fibrous web is applied via the secondary box at a rate of 70 g / m 2 consisting of 71% by weight of activated carbon fibers marketed by SOFRANCE, the length of which is between 2 and 7 mm , and the diameter between 10 and 100 micrometers, and 21% by weight of a mixture of natural fibers PENSACOLA, marketed by CHAMPION and 8% of modified starch marketed by BEGHLN S AY under the brand CHART BI.
  • a photocatalytic composition consisting of a mixture of TiO 2 (marketed by IVIILLENiUM) and an aqueous dispersion of silica dioxide (SNOWTEX 50, marketed by SEPPIC) is then coated by rotary frame at a rate of 20 g / m 2 each.
  • the degradation of the polluting agent (curve 10) is very rapid at the start insofar as the pollutant adsorbed on the activated carbon sites is simultaneously degraded to CO 2 by photocatalysis (curve 11).
  • the coal sites are continuously desorbed, making it possible to speed up pollution control. It is thus found that the filtering medium of the invention makes it possible to treat, under UN radiation, the same concentration of polluting agent in practically half the time (7 hours) than without radiation (see FIG. 2 ).

Abstract

Média filtrant à base d'agent photocatalyseur et de charbon actif, caractérisé en ce qu'il comprend un support perméable recouvert d'une première couche à base de charbon actif puis d'une seconde couche distincte à base d'agent photocatalyseur, ou inversement. Procédé de fabrication.

Description

MEDIA FILTRANT, PROCEDE DE FABRICATION
L'invention concerne un média filtrant. Elle se rapporte également au procédé de fabrication dudit média. Elle a enfin pour objet l'utilisation du média pour la purification d'effluents gazeux ou liquides.
La réaction dite "photocatalytique", encore dénommée photocatalyse, consiste à détruire les différents polluants organiques et/ou inorganiques présents dans les effluents gazeux, et notamment l'air, ou dans les effluents liquides par réaction photochimique, laquelle est provoquée par l'irradiation d'un photocatalyseur par rayonnement ultraviolet.
Pour l'essentiel, la photocatalyse est initiée en activant un solide semi-conducteur (agent photocatalyseur tel que par exemple le TiO2) par des rayonnements UN à une longueur d'onde inférieure à 380 nanomètres, provoquant des changements électroniques au sein du semi-conducteur et conduisant en présence d'effluents gazeux ou liquides, tels que l'air ou l'eau, à la création de radicaux oxygénés et hydroxyles à la surface du semiconducteur. Ces radicaux attaquent les composés organiques adsorbés sur le semiconducteur et par succession de réactions chimiques dégradent les composés jusqu'au stade final de l'oxydation.
Comme déjà dit, en tant qu'agent photocatalyseur susceptible de déclencher la réaction photocatalytique, on peut utiliser notamment, mais de façon non limitative, du dioxyde de titane TiO2 anatase, lequel activé par la lumière UN se trouve modifié électroniquement, de sorte à conduire à la formation de radicaux hydroxyle OH* et d'oxygène O" aptes à attaquer les chaînes carbonées organiques adsorbées sur le TiO3, en les dégradant jusqu'à ce que le carbone organique soit complètement transformé en dioxyde de carbone.
On peut cependant envisager d'autres agents photocatalyseurs tels que ceux notamment faisant partie du groupe des oxydes métalliques, des oxydes alcalino-terreux, des oxydes d'actinide et des oxydes de terres rares. En pratique, les agents photocatalyseurs sont fixés au moyen d'agents liants sur des supports, tels que notamment des non-tissés naturels ou synthétiques, des fibres de verre ou encore des grilles métalliques ou plastiques.
Des compositions photocatalytiques résultant du mélange d'un agent photocatalyseur et de l'agent liant particulièrement avantageuses sont décrites dans le document WO 99/51345 du Demandeur. Ces compositions peuvent être utilisées pour le traitement de l'air. En effet, l'air est susceptible de contenir un grand nombre de polluants, parmi lesquels les NOx, NH3, H2S, CO, O3, les alcènes en C2-C4 chlorés ou non, le chlorométhane, l'iso-octane, le benzène, le toluène, le xylène, l'isopropylbenzene, les alcools aliphatiques saturés en C,-C4, le méthylmercaptan, le chlorophénol, le nitrophénol, le méthyltertiobutyléther, le diméthoxyméthane, les aldéhydes en C,-C4, l'acétone, l'acide formique, l'acide acétique, l'acide 2-méthylpropanoïque, le chlorure de dichloroacétyle, le diméthylformamide, le triméthylamine, l'acétonitrile, et lapyridine, le méthanethiol, le diméthyldisulfure.
Les compositions photocatalytiques peuvent être également utilisées pour le traitement d'effluents liquides, en particulier d'eau polluée par des composés organiques, des bactéries, des virus, des microbes etc..
Dans le document WO 99/51345 précité, le Demandeur a décrit un média filtrant pour le traitement de l'air ou de l'eau, constitué d'un support enduit d'une composition résultant d'un mélange d'agent liant, d'agent photocatalyseur et de charbon actif. Comme expliqué dans ce document, ce type de média filtrant a pour objectif :
• tout d'abord, du fait de la surface spécifique élevée du charbon actif, d'adsorber les agents polluants présents dans les pics de pollution ;
• puis, par réaction photocatalytique sous rayonnement ultraviolet, de dégrader les polluants adsorbés sur le charbon actif, par désorption vers l'agent photocatalyseur, permettant ainsi la régénération dudit charbon.
Même si, comme indiqué, le mélange intime de charbon actif et d'agent photocatalyseur permet d'augmenter la durée de vie du média, on observe immanquablement une saturation des sites du charbon actif par le polluant du fait notamment que le charbon actif présent à la surface de la couche empêche les UN d'accéder à la partie de l'agent photocatalyseur présente dans l'épaisseur. En outre, rien n'est indiqué concernant la masse de la couche de charbon actif et la proportion de charbon actif qu'elle incorpore nécessaire à une dépollution correcte sans saturation. En d'autres termes, la réaction photocatalytique n'est pas suffisamment efficace pour permettre de régénérer de façon correcte le charbon actif de sorte qu'il est nécessaire d'échanger le média saturé de ses polluants par un média neuf de manière relativement fréquente. Bien évidemment le rejet du média filtrant chargé de ses polluants n'est pas sans conséquence sur l'environnement. Le document JP-11179118 décrit un média filtrant sous forme laminée résultant de l'association d'une couche de charbon actif avec une couche d'agent photocatalyseur. Là encore, rien n'est indiqué concernant la masse de la couche à base de charbon actif et la proportion de charbon actif nécessaire pour permettre une dépollution efficace tout en
5 évitant de saturer ledit charbon actif.
Dès lors, le problème que se propose de résoudre l'invention est de développer un nouveau média filtrant du type de celui décrit précédemment c'est à dire à base d'agent photocatalyseur et de charbon actif qui ne présente pas les inconvénients précités, 10 s'agissant notamment du problème de saturation du charbon actif par l'agent polluant .
Pour ce faire, le média filtrant à base d'agent photocatalyseur et de charbon actif de l'invention se caractérise en ce qu'il comprend un support perméable recouvert d'une
' première couche à base de charbon actif puis d'une seconde couche distincte à base
15 d'agent photocatalyseur, ou inversement, la masse de la couche à base de charbon actif étant comprise entre 10 et 300 g/m2 et incorporant entre 10 et 100 % en poids de charbon actif.
Le Demandeur a en effet constaté que de façon tout à fait surprenante, le fait de 20 présenter l'agent photocatalyseur et le charbon actif sous forme de deux couches distinctes, permettait d'augmenter l'efficacité de la réaction photocatalytique générée par la combinaison de l'agent photocatalyseur et du rayonnement UN et ce, de façon suffisante pour permettre la désaturation continue, et donc la régénération à l'infini du charbon actif lorsque la masse de la couche à base de charbon actif est comprise entre 25 10 et 300 g/m2 et la proportion de charbon actif comprise entre 10 et 100 % en poids. Dès lors, même si le média devait être éliminé, du fait notamment du vieillissement du support, il le serait avec un charbon actif désaturé donc sans incidence sur l'environnement.
30 Au delà des fourchettes précitées, soit le média filtrant ne parvient pas à fixer de manière efficace les pics de pollution (fourcettes supérieures), soit l'épaisseur de ladite couche devient trop importante de sorte que la partie inférieure, ou la supérieure de la couche, suivant le cas, devient inaccessible à l'action de l'agent photocatalyseur (fourchettes supérieures).
35
Dans la suite de la description et dans les revendications, par l'expression « support perméable », on désigne une structure perméable à l'air et aux effluents liquides se présentant sous la forme d'une feuille obtenue à partir de fibres à usage textile, naturelles ou chimiques seules ou en mélange, cette feuille pouvant être un non tissé, un tissu voire même une grille. Comme fibres entrant dans la constitution d'une telle feuille, on utilise de préférence mais de façon non limitative, les fibres naturelles, en particulier de cellulose, de coton, les fibres chimiques organiques, en particulier de cellulose modifiées, de methylcellulose, de rayonne, acryliques, de nylon, de polyester, de polyéthylène, de polypropylène, de polyamide, et les fibres chimiques inorganiques, en particulier de verres et de métal.
Dans une forme de réalisation préférée, le support se présente sous la forme d'un non tissé à base de fibres naturelles et de fibres chimiques organiques. Pour augmenter la résistance mécanique du support, le support comprend de 40 à 80%, avantageusement
50% en poids de fibres de cellulose, le complément à 100% étant constitué de fibres de polypropylène.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la résistance mécanique et donc la masse du support est variable et en pratique comprise entre 5 et 150 g/m2 en fonction du flux d'effluent liquide ou gazeux.
Le charbon actif est bien connu de l'homme du métier et peut se présenter sous différentes formes en particulier sous forme de poudre, de fibres ou encore de nappe ajourée, dont les procédés d'obtention sont plus particulièrement décrits dans les documents US-A-4069297 et US-A-4285831, cités à titre de référence. Cependant, il est connu que les fibres ou les particules de carbone activé ne présentent aucune capacité de liaison entre elles.
Pour résoudre ce problème, le charbon actif, lorsqu'il se présente sous forme de fibres ou de particules de carbone activé, est incorporé au sein d'un mélange de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques, du même types que celles listées précédemment, les fibres naturelles ou chimiques assurant la liaison des fibres et/ou particules de carbone activé entre elles. Dans ce cas, la couche à base de charbon actif se présente sous forme d'une nappe, laquelle est obtenue avantageusement par voie humide.
En pratiques, les fibre de carbone activé ont une longueur comprise entre 2. et 7 mm, pour un diamètre compris entre 10 et 100 micromètres. De même, les particules de charbon actif se présentent sous forme d'une poudre, dont la taille des grains constitutifs est comprise entre 0.1 et 100 micromètres.
Dans une première forme de réalisation, la couche à base de charbon actif est constituée d'un mélange comprenant de 20 à 75%, avantageusement 50% en poids de fibres de carbone activé, le complément à 100% étant constitué d'un mélange à base de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques. Pour une concentration inférieure à 20%, la quantité de carbone activé n'est pas suffisante pour permettre d'adsorber les pics importants de pollution. Pour une concentration en fibres de carbone activé supérieure à 75%, le média filtrant devient économiquement moins intéressant du fait du coût élevé des fibres de carbone activé.
Dans une seconde forme de réalisation, la couche à base de charbon actif est constituée d'un mélange comprenant de 70 à 90%, avantageusement 80% en poids de particules de carbone activé, le complément à 100% étant constitué d'un mélange à base de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques. De même que précédemment, pour une concentration inférieure à 70%, la quantité de carbone activé n'est pas suffisante pour permettre d'absorber les pics importants de pollution. Pour concentration en particules de carbone activé supérieure à 90%, le média filtrant devient moins intéressant du fait du coût élevé des particules de carbone activé.
Par ailleurs, pour améliorer la cohésion des fibres naturelles et/ou chimiques avec les particules et/ou les fibres de carbone activé, la couche à base de charbon actif comprend en outre au moins un agent liant. Avantageusement, la couche à base de charbon actif comprend entre 1 et 10% en poids, avantageusement 5% en poids d'amidon modifié. Dans la suite de la description et dans les revendications, l'expression « amidon modifié » désigne l'amidon modifié se présentant sous forme de fibres tel que celui décrit dans le document EP-A-617742. Le Demandeur a en effet constaté que de façon tout à fait surprenante, cet amidon permettait de renforcer la cohésion des fibres entre elles à un point tel que l'épaisseur de la couche s'en trouvait considérablement réduite, et ce sans perte de perméabilité.
Comme déjà dit, le charbon actif peut également se présenter sous forme d'une nappe ajourée. Selon ce mode de réalisation, la couche à base de charbon actif se présente sous forme d'un tissu de carbone activé dont la maille est comprise entre 0,1 et 5 mm, avantageusement 2 mm, le tissu étant obtenu par chauffage à 900°C d'un tissu fabriqué à partir de fibres chimique organiques.
De façon générale, il est nécessaire pour que la réaction photocatalytique puisse être initiée, que la majorité des particules d'agent photocatalyseur soit accessible au rayonnement UN.
En conséquence, lorsque le charbon actif se présente sous forme de fibres ou de particules, la couche à base de charbon actif constituera la première couche, directement au contact du support, l'agent photocatalyseur entrant dans la composition de la seconde couche. En effet, dans cette hypothèse, le volume occupé par le charbon actif n'empêche pas le rayonnement UN d'atteindre l'agent photocatalyseur.
En revanche, lorsque la couche à base de charbon actif se présente sous forme d'un tissu de maille déterminée, l'agent photocatalyseur peut être directement enduit sur le support, la couche à base de charbon actif constituant la seconde couche. En effet, les mailles du tissu, permettent le passage du rayonnement, et donc son contact avec l'agent photocatalyseur même si celui ci est enduit directement sur le support. Cependant et dans une autre forme de réalisation, le tissu de charbon actif peut être appliqué directement sur le support, constituant alors la première couche.
S 'agissant de l'agent photocatalyseur entrant dans la composition de la couche à base d'agent photocatalyseur, celui-ci peut être choisi dans le groupe comprenant les ' oxydes métalliques, les oxydes comprenant alcalinoterreux, les oxydes d'actinide et les oxydes de terres rares.
Dans une forme de réalisation avantageuse telle que celle décrite dans le document
WO 99/51345 du Demandeur, la couche à base d'agent photocatalyseur se présente sous la forme d'un mélange comprenant entre 10 et 60 parties en sec, avantageusement 50 parties, d'une dispersion colloïdale aqueuse de dioxyde de silice (SiO2), le complément à
100 parties étant constitué de TiO2 anatase.
Par ailleurs, pour permettre une liaison efficace des particules de TiO2 non seulement entre elles, mais également au matelas fibreux constituant la première couche ou le support, les particules de SiO2 représentent de 20 à 50% en poids de la dispersion aqueuse colloïdale et ont un diamètre compris entre 10 et 40 nanomètres.
Par ailleurs, pour que la réaction photocatalytique puisse être efficace et que la désorption du charbon actif se fasse régulièrement, la couche à base d'agent photocatalyseur comprend entre 5 et 40 g/m2, avantageusement 20 g/m2 d'agent photocatalyseur. Pour une valeur inférieure à 5 g/m2, la réaction photocatalytique est réduite, compte-tenu de la trop faible épaisseur de la couche. Au contraire, pour une valeur supérieure à 40 g/m2, la masse d'agent photocatalyseur devient trop élevée, interdisant au rayonnement UN d'atteindre les particules d'agent photocatalyseur présentes à la base de la couche.
Par ailleurs, et dans une forme de réalisation perfectionnée, afin d'augmenter le rendement de la photocatalyse, la face libre du support non recouverte des deux couches est enduite d'une couche à base d'agent photocatalyseur. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication du média filtrant précédemment décrit.
Bien entendu, le procédé de fabrication variera en fonction de la structure, non seulement du support, mais également de la couche à base de charbon actif.
Selon un premier mode de réalisation, l'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un média filtrant à base d'agent photocatalyseur et de charbon actif selon lequel, sur un support constitué d'un non tissé à base de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques, on applique une première couche à base de fibres naturelles et/ou chimiques organiques et de fibres et/ou des particules de carbone activé, puis une seconde couche à base d'agent photocatalyseur, la masse de la couche à base de charbon actif étant comprise entre 10 et 300 g/m2 et incorporant entre 10 et 100 % en poids de charbon actif. ' .
Selon une première caractéristique, le support est fabriqué par voie humide sur machine papetiere. Bien entendu, la composition du support est variable et fonction en particulier, de la résistance mécanique et de la perméabilité souhaitées. Les supports à base de fibres de cellulose et de fibres chimiques organiques du type polypropylène sont préférées.
De la même manière, la première couche est fabriquée par voie humide et directement appliquée sur le support, la solidarisation étant obtenue par égouttage. Ce procédé est particulièrement avantageux dans la mesure où il permet de travailler en continu sur une machine papetiere, en prévoyant une seconde caisse de tête destinée à la préparation de la suspension à base de charbon actif. La couche à base de charbon est alors déposée sur le support humide, puis par égouttage de l'eau vient s'imprégner à la surface du support. L'ensemble support / première couche est ensuite séché avant d'être enduit de la seconde couche à base d'agent photocatalyseur. Dans une autre forme de réalisation , la première couche est appliquée sur le support par presse encoUeuse (size press).
La couche à base d'agent photocatalyseur correspond de préférence à la composition photocatalytique décrite dans le document précité du Demandeur.
Cette seconde couche peut être appliquée de différentes manières pour conduire soit à une couche d'épaisseur régulière soit à des ponctuations d'agent photocatalyseur. Dès lors et dans une première forme de réalisation, la seconde couche est appliquée sur la première couche par pulvérisation ou enduction par presse encoUeuse. Dans un second mode de réalisation, la seconde couche est appliquée par rouleau à cadre rotatif, permettant d'obtenir des dépôts ponctuels d'agent photocatalyseur.
L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un média filtrant à ! base d'agent photocatalyseur et de charbon actif selon lequel, sur un support constitué d'un non tissé à base de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques, on applique m e première couche à base d'agent photocatalyseur, puis une seconde couche constituée d'un tissu de carbone activé, la masse de la couche à base de charbon actif étant comprise entre 10 et 300 g/m2 et incorporant entre 10 et 100 % en poids de charbon actif.
De même que précédemment, le support est fabriqué par voie humide sur machine papetiere. Bien entendu, la composition du support est variable et fonction en particulier, de la résistance mécanique souhaitée. Les supports à base de fibres de cellulose et de fibres chimiques organiques du type polypropylène sont préférées.
De le même manière, la première couche est appliquée sur la support par pulvérisation ou enduction par presse encoUeuse ou rouleau à cadre rotatif.
Par ailleurs et selon une autre caractéristique, le tissu de carbone activé est solidarisé au support enduit de la première couche à base d'agent photocatalyseur par tout moyen connu, en particulier du type aiguilletage . La couture est avantageusement périphérique.
L'invention concerne également l'utilisation du média filtrant précédemment décrit pour le traitement de l'air, mais également pour le traitement d'effluents liquides.
L'invention et les avantages qui découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique d'un pilote de traitement d'air. La figure 2 est une courbe représentant la dégradation, sous irradiation UN, d'un agent polluant en fonction du temps et la transformation de cet agent en CO2 en mettant en œuvre un média filtrant recouvert uniquement d'agent photocatalyseur.
La figure 3 est une courbe représentant la dégradation d'un agent polluant et la transformation de cet agent en CO2 en fonction du temps en mettant en œuvre le média filtrant de l'invention sans puis sous irradiation UN.
La figure 4 est une courbe représentant la dégradation, sous irradiation UN, d'un agent polluant et la transfonnation de cet agent en CO2 en fonction du temps en mettant en œuvre le média filtrant de l'invention. Sur la figure 1, on a représenté un pilote de traitement d'air constitué d'une enceinte de 100 litres (1) connectée à ses deux extrémités respectivement à un tuyau d'arrivée d'air pollué (2) et un tuyau de sortie d'air dépollué (3). Les 2 tuyaux forment une boucle et sont séparés l'un de l'autre par le biais d'un système de ventilation (4). L'agent polluant (P) est injecté en amont de l'enceinte (1). L'enceinte est en outre équipée d'un média filtrant (5) positionné perpendiculairement au flux d'air et d'une source de rayonnement ultra violet (UN), ladite source étant positionnée de sorte à irradier la face du support recouverte de la composition photocatalytique. Trois essais comparatifs ont été conduits à partir de ce pilote, en injectant dans le circuit d'air une quantité de 400 mg/m3 de toluène. L'analyse de la concentration en toluène pendant le traitement est effectuée par chromatographie en phase gazeuse (CPG).
Le premier essai consiste à utiliser en tant que média filtrant, un non tissé (40 g/m2)
(50 % de fibres synthétiques de polypropylène, Y600 commercialisé par MITSUI / 50 % en poids de fibres cellulosiques (PEΝSACOLA, commercialisé par CHAMPION) enduit d'une composition photocatalytique à base de TiO2 et de SiO2 (SNOWTEX 50, commercialisé par SEPPIC), à raison de 20 g/m2 chacun.
Sur la figure 2, on a représenté la capacité du média et donc de la composition photocatalytique à dégrader l'agent polluant en fonction du temps, sous irradiations UN. Comme le montre cette figure, la concentration d'agent polluant diminue lentement (courbe 6) pour se transformer à la même vitesse en CO2.(courbe 7) Après 12 heures de fonctionnement de la boucle, la totalité de l'agent polluant est dégradé et transformé en CO2.
Les. second et troisième essais consistent à utiliser en tant que média filtrant, le média filtrant de l'invention. Ce média est fabriqué de la manière suivante.
Sur une machine à papier à deux caisses de tête, on réalise par voie humide, à partir de la première caisse, un support constitué d'un mélange fibreux à raison de 30g/ m2 sec comprenant (50 % de fibres synthétiques de polypropylène, Y600 commercialisé par
MITSUI / 50 % en poids de fibres cellulosiques (PEΝSACOLA, commercialisé par
CHAMPION))
Sur ce support, on applique par le biais de la caisse secondaire, une nappe fibreuse à raison de 70 g/m2 constituée de 71% en poids de fibres de carbone activée commercialisée par SOFRANCE, dont la longueur est comprise entre 2 et 7 mm, et le diamètre compris entre 10 et 100 micromètres, et de 21% en poids d'un mélange de fibres naturelles PENSACOLA, commercialisé par CHAMPION et 8% d'amidon modifié commercialisé par BEGHLN S AY sous la marque CHART BI.
On enduit ensuite par cadre rotatif une composition photocatalytique constituée d'un mélange de TiO2 (commercialisé par IVIILLENiUM) et d'une dispersion aqueuse de dioxyde de silice (SNOWTEX 50, commercialisé par SEPPIC) à raison de 20 g/m2 chacun.
Sur la figure 3, on a représenté le taux de dégradation de l'agent polluant (courbe 8a, 8b) et de sa transformation en CO2 (courbe 9) en fonction du temps d'abord sans rayonnement UN, puis sous rayonnement UN.
Comme le montre cette figure, entre le moment où l'agent polluant est injecté dans le système et celui où les lampes UN sont mises sous tension, la concentration en agent • polluant diminue assez rapidement (courbe 8a) correspondant à l'adsorption de l'agent polluant sur les sites du charbon actif et pour une moindre partie, sur ceux du TiO2. Lorsque les lampes UN sont mises sous tension, la dégradation du polluant se poursuit (courbe 8b) correspondant à la réaction de photocatalyse. Parallèlement, on observe un dégagement de CO2 (courbe 4) issu de la transformation de l'agent polluant.
Sur la figure 4, on a représenté le taux de dégradation de l'agent polluant (courbe
10) et de sa transformation en CO2 (courbe 11) en fonction du temps sous rayonnement.
Comme le montre cette figure, la dégradation de l'agent polluant (courbe 10) est au départ très rapide dans la mesure où le polluant adsorbé sur les sites de charbon actif est dégradé simultanément en CO2 par photocatalyse (courbe 11). Les sites de charbon sont désorbés en continu, permettant d'accélérer la dépollution. C'est ainsi que l'on constate que le média filtrant de l'invention permet de traiter, sous rayonnement UN, une même concentration d'agent polluant en pratiquement deux fois moins de temps (7 heures) que sans rayonnement (voir figure 2).
L'invention et ses avantages ressortent bien de la description qui précède. On notera en particulier la vitesse de dépollution améliorée du média filtrant de l'invention par rapport à un média uniquement à base d'agent photocatalyseur. Un autre avantage réside dans la non saturation des sites du charbon actif par l'agent polluant permettant une régénération continue dudit charbon actif.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Média filtrant à base d'agent photocatalyseur et de charbon actif, caractérisé en ce qu'il comprend un support perméable recouvert d'une première couche à base de charbon actif puis d'une seconde couche distincte à base d'agent photocatalyseur, ou inversement, la masse de la couche à base de charbon actif étant comprise entre 10 et 300 g/m2 et incorporant entre 10 et 100 % en poids de charbon actif.
2/ Média filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support se présente sous la forme d'un non tissé à base de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques.
3/ Média filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support comprend de 40 à 80%, avantageusement 50% en poids de fibres de cellulose, le complément à 100% étant constitué de fibres de polypropylène.
4/ Média filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support a une masse comprise entre 5 et 150 g/m2.
5/ Média filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche à base de charbon actif se présente sous forme d'une nappe constituée d'un mélange comprenant des fibres naturelles et/ou chimiques organiques et des fibres et/ou des particules de carbone activé, ladite nappe étant obtenue par voie humide.
61 Média filtrant selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche à base de charbon actif est constituée d'un mélange comprenant de 20 à 75%, avantageusement 50% en poids de fibres de carbone activé, le complément à 100% étant constitué d'un mélange à base de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques.
7/ Média filtrant selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche à base de charbon actif est constituée d'un mélange comprenant de 70 à 90%, avantageusement 80% en poids de particules de carbone activé, le complément à 100% étant constitué d'un mélange à base de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques.
8/ Média filtrant selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche à base de charbon actif comprend en outre de 1 à 10% en poids, avantageusement 5% en poids d'amidon modifié. 9/ Média filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche à base de charbon actif se présente sous forme d'un tissu de carbone activé dont la maille est 5 comprise entre 0,1 et 5 mm, avantageusement 2 mm
10/ Média filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche à base d'agent photocatalyseur se présente sous la forme d'un mélange comprenant entre 10 et 10 60 parties (en sec), avantageusement 50 parties d'une dispersion colloïdale aqueuse de dioxyde de silice, le complément à 100 parties étant constitué de TiO2 anatase.
11/ Média filtrant selon la revendication 10, caractérisé en ce que les particules de ' SiO2 représentent de 20 à 50% en poids de la dispersion aqueuse colloïdale et ont un 15 diamètre compris entre 10 et 40 nanomètres.
12/ Média filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche à base d'agent photocatalyseur comprend entre 5 et 40 g/m2, avantageusement 20 g/m2d' agent photocatalyseur. 0
13/ Média filtrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face libre du support est enduite d'une couche à base d'agent photocatalyseur.
14/ Procédé pour la fabrication d'un média filtrant à base d'agent photocatalyseur et 5 de charbon actif selon lequel, sur un support constitué d'un non tissé à base de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques, on applique une première couche à base de fibres naturelles et/ou chimiques organiques et de fibres et/ou des particules de carbone activé, puis une seconde couche à base d'agent photocatalyseur, la masse de la couche à base de charbon actif étant comprise entre 10 et 300 g/m2 incorporant entre 10 et 100 % 0 en poids de charbon actif.
15/ Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le support est fabriqué par voie humide.
5 16/ Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la première couche est fabriquée par voie humide et solidarisée au support par égouttage. 17/ Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la seconde couche est appliquée sur la première couche par pulvérisation ou enduction par presse encoUeuse ou rouleau à cadre rotatif.
18/ Procédé pour la fabrication d'un média filtrant à base d'agent photocatalyseur et de charbon actif selon lequel, sur un support constitué d'un non tissé à base de fibres naturelles et/ou de fibres chimiques organiques, on applique une première couche à base d'agent photocatalyseur, puis une seconde couche constituée d'un tissu de carbone activé, la masse de la couche à base de charbon actif étant comprise entre 10 et 300 g/m2 incorporant entre 10 et 100 % en poids de charbon actif.
19/ Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le support est fabriqué par voie humide.
20/ Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la première couche est appliquée sur la première couche par pulvérisation ou enduction par presse encoUeuse ou rouleau à cadre rotatif.
21/ Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le tissu de carbone activé est solidarisé au support par aiguilletage.
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