WO2002013648A1

WO2002013648A1 - Haftverschlussteil

Info

Publication number: WO2002013648A1
Application number: PCT/EP2001/009238
Authority: WO
Inventors: Konstantinos Poulakis
Original assignee: Gottlieb Binder Gmbh & Co.
Priority date: 2000-08-16
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2002-02-21
Also published as: JP4726388B2; ES2250481T3; US6537643B1; EP1309258B1; US20030099811A1; DE10039940A1; ATE309713T1; EP1309258A1; JP2004505704A; DE50108101D1; DK1309258T3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Haftverschlussteil, insbesondere für den Einsatz bei Schäumherstellverfahren, mit einem Trägerband (10) mit auf diesem angeordneten Verhakungselementen (12) sowie mit einem das Trägerband (10) auf der von den Verhakungselementen (12) abgewandten Seite überdeckenden Abdeckband (20), das breiter ist als das Trägerband (10), so dass sich freie Seitenrandbereiche (21) des Abdeckbandes (20) beidseits über die zugeordneten Längsränder (33) des Trägerbandes (10) hinaus erstrecken. Dadurch, dass beide freien Seitenrandbereiche (21) des Abdeckbandes (20) in Richtung auf das Trägerband (10) hin längs einer in Längsrichtung verlaufenden Falzlinie (29) über sich selbst umgefaltet sind, so dass die Endränder (31) der freien Seitenrandbereiche (21) des Abdeckbandes (20) den Längsrändern (33) des Trägerbandes (10) zugekehrt sind, und dass die Falzlinie (29) eine Art Dichtlippe ausbildet, die zumindest eine nach aussen in Richtung des jeweiligen Schaumes wirkende, in sich geschlossene Dichtfläche aufweist, ist durch die Seitenrandbereiche des Abdeckbandes eine Schaumbarriere gebildet, die eine absolut sichere Abdichtung gewährleistet bei gleichzeitiger Reduzierung des Herstellaufwandes und möglicher Umweltbeeinträchtigung.

Description

Haftverschlußteil

Die Erfindung betrifft ein Haftverschlußteil, insbesondere für den Einsatz bei Schäumherstellverfahren, mit einem Trägerband mit auf diesem angeordneten Verhakungselementen sowie mit einem das Trägerband auf der von den Verhakungselementen abgewandten Seite überdeckenden Abdeckband, das breiter ist als das Trägerband, so daß sich freie Seitenrandbereiche des Abdeckbandes beidseits über die zugeordneten Längsränder des Trägerbandes hinaus erstrecken.

Haftverschlußteile dieser Art, bei denen sich an der Verhakungs- oder Vor- derseite des Trägerbandes eine Vielzahl von einstückig ausgebildeten Verhakungselementen in Form von Verdickungen aufweisenden Stengeln befindet, sind handelsüblich. Ein Herstellverfahren zum Herstellen des Trägerbandes solcher Haftverschlußteile ist in DE 198 28 856 C1 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird ein thermoplastischer Kunststoff, insbesondere Polyolefin oder Polyamid, in plastischem oder flüssigem Zustand einem

Spalt zwischen einem Druckwerkzeug und einem Formwerkzeug zugeführt, wobei als formgebendes Element am Formwerkzeug ein durchgehende Hohlräume aufweisendes Sieb verwendet wird und die Verhakungselemen- te dadurch gebildet werden, daß der thermoplastische Kunststoff in den Hohlräumen des Siebes zumindest teilweise erhärtet. Auf diese Weise wird ein sogenannter Mikrohaftverschluß mit 200 bis 400 Verhakungselementen pro cm² ausgebildet. Anstelle der hierbei geformten pilzartigen Verha- kungselemente kann auch ein Trägerband in Form eines textilen Materiales vorgesehen sein, bei dem die Verhakungselemente durch ein beispielsweise mit dem textilen Trägerband einstückiges Schlaufenmaterial gebildet sind. Anstelle des Schlaufenmaterials kann aber auch ein Flausch oder eine Filzstruktur verwendet werden.

Derart hergestellte Haftverschlüsse werden vielfältig eingesetzt, beispielsweise in der Kraftfahrzeugtechnik, der Bodenverlegetechnik, für Bekleidung jedweder Art und für spezielle Anwendungen im Maschinenbau. Die Haftverschlüsse haben sich auf diesen Gebieten als eine lösbare und funktionssichere Verbindungs- und Verschlußtechnik bewährt.

Sofern solche Haftverschlußteile für Flug- oder Fahrgastsitze eingesetzt werden, dienen sie dazu, Sitzbezüge an Schaumkörperteilen zu befestigen, wobei die einen Haftverschlußteile in das Polsterschaummaterial beim Herstellen des jeweiligen Sitzes mit eingeschäumt werden und das Haftverschlußteil mit den korrespondierenden Verhakungselementen am Polsterbezugsmaterial festgelegt, insbesondere festgenäht wird. Für die Herstellung der Schaumkörperteile werden die Haftverschlußteile in sogenannte Aufnahmepfeifen einer Einschäumform eingelegt, und durch Einbringen von Schaummaterial in die freien Querschnitte der Einschäumform, vorzugsweise von PU-Schaum, werden die Haftverschlußteile beim Einschäumvorgang an den Schaumkörperteilen befestigt. Die eingesetzten Pfeifen stehen in der Regel über die sonstigen Wandungen der Einschäumform vor und bilden so später im Schaumkörperteil nutartige Vertiefungen, in die der Polsterbezugsstoff mit dem anderen korrespondierenden Haftverschlußteil dann eingreift. Auf diese Art und Weise lassen sich Naht- und Formgeometrien am jeweiligen Sitz nachvollziehen. Damit beim Ausschäumen der Einschäumform verhindert wird, daß Schaummaterial in den Bereich der Verhakungselemente eindringt, wodurch deren Verhakungswirkung zunichte gemacht würde, sind die für der- artige Anwendungen handelsüblichen Haftverschlußteile an der den Verhakungselementen abgewandten Rückseite des Trägerbandes mit einem Abdeckband versehen, das breiter ist als das Trägerband, so daß freie Seitenrandbereiche des Abdeckbandes beidseits seitlich über das Trägerband vorstehen (z.B. entsprechend der nachveröffentlichten deutschen Patentanmel- düng 199 56 01 1 .0). Die vorstehenden Seitenrandbereiche dienen zur Bildung einer Schaumbarriere, indem diese Seitenrandbereiche an Formwänden der Einschäumform anliegen, die eine Formmulde umgeben, in der das Trägerband mit den Verhakungselementen aufgenommen ist. Durch Sichern des Haftverschlußteiles an der Wand der Einschäumform, was beispielswei- se durch magnetische Fixierungsmittel erfolgen kann, wird durch das Anliegen der Seitenrandbereiche des überstehenden Abdeckbandes der Zutritt von Schaum in die die Verhakungselemente aufnehmende Formmulde verhindert.

Durch die US 4,784,890 ist ein gattungsgemäßes Haftverschlußteil bekannt, wobei bei der bekannten Lösung die freien Seitenrandbereiche des Abdeckbandes jeweils von einer Abdichtleiste überklebt sind. An den stirnseitigen Enden des bekannten Haftverschlußteils wird als Abdichthilfe ein klammerartiger Abdichtbogen zumindest mit der Unterseite des Trägerban- des klebend verbunden, die auf der abgekehrten Seite des Haftverschlußteils mit seinen Verhakungselementen verläuft. Die Herstellung dieses Haftverschlußteils ist zeit- und kosten intensiv, da erst separat bereitgestellte und zu fertigende Abdichtfeisten mit dem Trägerband als Grundmaterial in klebender Weise zu verbinden sind. In Abhängigkeit des Herstellverfahrens kann auch nicht immer sichergestellt werden, daß die Klebstoffverbindung fest ist und eine sichere Abdichtung gewährleistet, so daß dem Schaummaterial gegebenenfalls eine hinreichende Angriffsfläche zur Verfügung steht, um die Abdichtung zu lösen, was zum Unbrauchbarwerden der Verha- kungselemente führen kann.

Durch die DE-U-90 13 133 ist es darüber hinaus bekannt, Haftverschlußteile zum Einschäumen in einen Schaumstoff-Formling auszubilden, wobei das Haftverschlußteil ein Abschnitt eines Haftbandes ist, das nur in einem über die ganze Länge des Haftbandes durchlaufenden Mittelstreifen zur Bildung eines von Längsrändern eingefaßten Haftverschlußstreifens mit Verhakungselementen besetzt ist. Bei der bekannten Lösung wird die ganze Vorderseite des Haftverschlußteils von einer Deckfolie bedeckt, die mindestens mit ihren Kanten mit den Kanten des Haftverschlußteils verbunden ist, wobei über den Längsrändern des Haftbandes zur Bildung von Halterändern magnetische Kunststoffstreifen befestigt sind. Aufgrund der mangelnden Abdichtwirkung der genannten magnetischen Kunststoffstreifen wird als Schutz für die Verhakungselemente von dem Schäummaterial die Abdeckfolie eingesetzt, deren Bereitstellung und Anbringen jedoch wiederum mit entsprechenden Herstellkosten verbunden ist. Auch muß in einem weiteren Arbeitsgang vor Wirksamwerden der Verhakungselemente die Deckfolie von dem Haftverschlußteil entfernt und entsorgt werden.

Ausgehend von diesem Stand der Technik stellt sich die Erfindung die Auf- gäbe, die bekannten Haftverschlußteile der oben erwähnten Art dahingehend zu optimieren, daß die durch die Seitenrandbereiche des Abdeckbandes gebildete Schaumbarriere eine absolut sichere Abdichtwirkung gewährleistet bei gleichzeitiger Reduzierung des Herstellaufwandes und möglicher Umweltbeeinträchtigung. Diese Aufgabe löst ein Haftverschlußteil mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit.

Dadurch, daß erfindungsgemäß beide freien Seitenrandbereiche des Ab- deckbandes in Richtung auf das Trägerband hin längs einer in Längsrichtung verlaufenden Falzlinie über sich selbst umgefaltet sind, so daß die Endränder der freien Seitenrandbereiche des Abdeckbandes den Längsrändern des Trägerbandes zugekehrt sind, und daß die Falzlinie eine Art Dichtlippe ausbildet, die zumindest eine nach außen in Richtung des jeweiligen Schaumes wirkende, in sich geschlossene Dichtfläche aufweist, erstreckt sich die Dichtlippe jeweils längs des die Verhakungselemente aufweisenden Bereiches, wobei die jeweilige Dichtlippe an den Wandteilen der Einschäumform anliegt, die die Formmulde umgeben, in der die Verhakungselemente während des Schäumvorganges aufgenommen sind. Durch das in die Einschäumform eingebrachte Schaummaterial wird diese Dichtlippe gegen die zugekehrten Wandteile der Form angedrückt, wobei die Dichtlippe sich aufgrund der gewissen Nachgiebigkeit im Bereich der Falzlinie an die die Dichtfläche bildenden Wandbereiche anschmiegt, so daß die Abdichtwirkung der Schaumbarriere gegenüber den bekannten Lösungen deutlich verbessert ist. Da darüber hinaus die Dichtlippe nach außen hin eine geschlossene Dichtfläche ausbildet, ist es nicht möglich, daß der Schaum in etwaige Kavitäten im Bereich der Falzlinie zwischen die über- einanderliegenden Wandbereiche des Abdeckbandes eintritt, so daß mit der erfindungsgemäßen Lösung ein Versagensfall nahezu ausgeschlossen ist.

Da zum Herstellen der dahingehenden Dichtlippenfunktion keine weiteren Zusatz- oder Einsatzmaterialien notwendig sind, ist darüber hinaus die Herstellung vereinfacht, was sich wiederum günstig auf die Herstellkosten auswirkt. Da auf Zusatzmaterialien, insbesondere für die Abdeckung des ei- gentlichen Verschlußmaterials, verzichtet wird, ergibt sich auch kein Entsorgungsproblem für eine Abdeckfolie und die erfindungsgemäße Haftverschlußlösung ist somit als umweltfreundlich einzustufen.

Eine vorzugsweise Ausgestaltung des Haftverschlußteils ist dadurch charakterisiert, daß die Falzlinien die freien Seitenrandbereiche des Abdeckbandes in Teilbereiche unterteilen und daß die übereinander! iegenden Teilbereiche mit ihren einander zugewandten Seiten klebstofffrei in Anlage miteinander bringbar sind. Das erfindungsgemäße Haftverschlußteil kommt mithin für die Realisierung der jeweiligen Dichtlippenbereiche ohne Klebstoffeintrag aus, was zum einen die Herstellkosten reduziert und zum anderen der Umwelt zugute kommt, da auf einen lösemittelhaltigen Klebstoffzusatz verzichtet werden kann.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haftverschlußteils, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Teilbereiche eines jeden Seitenrandbereiches gleich breit, insbesondere in Form gleicher Hälften ausgebildet sind und daß die Endränder des jeweiligen Seitenrandbereiches mit den Längsrändern des Trägerbandes im wesentlichen bündig sind, ist erreicht, daß sich die Endränder des Abdeckbandes an den Längsrändern des Trägerbandes abstützen können, so daß unter der anstehenden Eindringwirkung des Schaumes sich die Dichtlippe nicht nach innen in Richtung des Trägerbandes unbeabsichtigt zurückversetzen kann.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Abdeckband zumindest in seinen freien Seitenrandbereichen ferromagnetische Eigenschaften, so daß das Haftverschlußteil mit Hilfe einer magnetischen Halteeinrichtung an der Einschäumform in Stellung gehalten werden kann, beispielsweise durch Permanentmagnetleisten, die in der Einschäumform oder der Aufnahmepfei- fe der Einschäumform in Ausrichtung auf die Seitenrandbereiche des Abdeckbandes eingebettet sind.

Vorzugsweise weist das Abdeckband ein Vlies mit eingebetteten ferro- magnetischen Partikeln auf, das über ein Verbindungsmittel mit der Seite des Trägerbandes verbunden ist, die der die Verhakungselemente aufweisenden Seite abgekehrt ist.

Das Verbindungsmittel kann aus einer Klebstoff Schicht gebildet sein.

Um dem Haftverschlußteil eine gewisse Biegesteifigkeit zu verleihen, was die Handhabung des Haftverschlußteiles beim Einlegen in die Einschäumform erleichtert, und zwar insbesondere dann, wenn vorgegebene Längen des Haftverschlußteiles in komplizierten dreidimensionalen Strukturen in die betreffende Einschäumform eingelegt werden müssen, kann in die zwischen Abdeckband und Trägerband befindliche Klebstoffschicht ein Versteifungsprofil eingebettet sein. Hierbei kann es sich um einen Eisendraht handeln, der gegen Korrosion mit einer Beschichtung versehen, insbesondere verzinkt ist. Bei Verwendung eines ferromagneti sehen Versteifungsdrahtes kann dieser auch zur magnetischen Lagesicherung des Haftverschlußteiles an der Einschäumform beitragen.

Die Verhakungselemente des erfindungsgemäßen Haftverschlußteiles können aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Polyester, gebildet sein.

Die Verhakungselemente können aus haken- und/oder pilzartigen Verschlußkörpern und/oder aus einem Schlaufen- und/oder flauschartigen Ver- hakungsmaterial gebildet sein. Im folgenden wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Haftverschlußteiles anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die

Fig. 1 einen Ausschnitt einer Aufnahmepfeife einer Einschäumform, wobei in die Formmulde der Aufnahmepfeife ein Haftverschlußteil eingelegt ist (teilweise im Schnitt, teilweise in Ansicht),

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Haftverschlußteil, gesehen mit Blickrichtung auf seine die Verhakungselemente aufweisende Vorderseite.

Das erfindungsgemäße Haftverschlußteil weist ein Trägerband 10 auf. Auf der einen Seite des Trägerbandes 10 sind in Reihen nebeneinander und hintereinander angeordnete Verhakungselemente 12 vorhanden. Beispielsweise kann es sich bei dem Haftverschlußteil um einen sogenannten Mi- krohaftverschluß handeln, bei dem 200 bis 400 Verhakungselemente pro cm² an einem Trägerband 10 mit einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm vorgese- hen sind. Ein Verfahren zum Herstellen des Trägerbandes eines derartigen Mikrohaftverschlusses ist in DE 198 28 856 C1 offenbart. Bei diesem bekannten Verfahren wird ein thermoplastischer Kunststoff dem Spalt zwischen einem Druckwerkzeug und einem Formwerkzeug zugeführt, bei dem als formgebendes Element ein durchgehende Hohlräume aufweisendes Sieb verwendet wird und bei dem die Verhakungselemente durch den in den

Hohlräumen des Siebes zumindest teilweise erhärtenden Kunststoff gebildet werden. Das Trägerband 10 weist ein biegesteifes Versteifungsprofil auf, das sich längs der gesamten Länge des Trägerbandes 10 erstreckt. Dieses Versteifungsprofil besteht beim gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Draht 16, insbesondere in Form eines Metalldrahtes. Dieser Draht 16 ist über ein als Ganzes mit 18 bezeichnetes Verbindungsmittel mit dem Trägerband 10 auf dessen den Verhakungselementen 12 abgewandten Rückseite verbunden.

Als Verbindungsmittel 18 dient insbesondere eine Klebstoffschicht, in die der Draht 16 eingebettet ist. Diese Klebstoffschicht kann beispielsweise aus einem feuchtigkeitsvernetzenden PU bestehen. Das Verbindungsmittel 18 deckt vollständig die eine Seite des Trägerbandes 10 ab und ist mit diesem fest verbunden. Die Durchmesserverhältnisse sind dabei derart gewählt, daß die Dicke des Verbindungsmittels 18 in Form der Klebstoffschicht der Dicke des Drahtes 16 entspricht. Es wäre aber auch denkbar, daß das Verbindungsmittel 18 von seiner Dicke her den Draht 16 mit seinem vorgegebenen Durchmesser nur teilweise aufnimmt.

Das Verbindungsmittel 18 weist auf seiner dem Trägerband 10 abgewand- ten Seite ein Abdeckband 20 in Form eines Textil- oder Kunststoffvlieses auf. Das Abdeckband 20 steht seitlich entlang den Längsrändern 33 des Trägerbandes 10 um einen vorgebbaren Abstand über, d.h. es wird beidseits des Trägerbandes 10 jeweils ein freier Seiten randbereich 21 des Abdeckbandes 20 gebildet, wobei dieser freie Seitenrandbereich 21 dazu vor- gesehen ist, an den Wandteilen 22 an der Oberseite einer Aufnahmepfeife 24 anzuliegen, die Bestandteil einer Einschäumform ist, die in der Fig. 1 nicht dargestellt ist. Die Aufnahmepfeife 24 weist eine Formmulde in Form einer Ausnehmung 28 auf, wobei deren freier Querschnitt dem in dieser Formmulde aufzunehmenden Trägerband 10 des Haftverschlußteiles mit dessen Verhakungselementen 12 angepaßt ist. Die Verhakungselemente 12 kommen dabei in der Regel stirnseitig zur Anlage mit dem Grund der Ausnehmung 28.

Die freien Seitenrandbereiche 21 des Abdeckbandes 20 sind, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, über sich selbst in Richtung auf die die Verhakungselemente 12 aufweisende Vorderseite, d.h. zu der der Aufnahmepfeife 24 zugekehrten Seite hin, umgefaltet, wobei sich die Falzlinien 29 jeweils in Längsrichtung des Abdeckbandes 10 erstrecken und bei dem gezeigten Aus- führungsbeispiel mit den Seitenwänden 35 der Aufnahmepfeife 24 fluchten. Bei an die Aufnahmepfeife 24 angelegtem Haftverschlußteil, wie es in Fig.1 dargestellt ist, liegt daher das Abdeckband 20 auf den Wandteilen 22, die die Formmulde oder Ausnehmer 28 seitlich begrenzen, mit einer doppelten Materiallage auf. Diese Doppellage des umgefalteten Abdeckbandes 20 ist durch zwei Teilbereiche 29a,b realisiert, die übereinander! iegend mit ihren einander zugewandten Seiten vorzugsweise klebstofffrei in Anlage miteinander bringbar sind. Die dahingehende Anlage wird unter der Wirkung des Schaumes begünstigt, was der Abdichtung zugute kommt. Insbesondere wirkt diese angesprochene Doppellage des umgefalteten Abdeck- bandes 20 beim Schäumvorgang, d.h. beim Einfüllen des Schaummaterials in die Einschäumform, wie eine Lippendichtung, die das Eindringen von Schaummaterial in die Ausnehmung 28 verhindert, so daß die Verhakungselemente 12 des Trägerbandes 10, die in der Ausnehmung 28 aufgenommen sind, gegen die Gefahr geschützt sind, von eindringendem Schaumate- rial verklebt zu werden.

Längs der Wandteile 22 der Aufnahmepfeife 24 sind Permanentmagnetleisten 30 oder eine Reihe von einzelnen Permanentmagneten angeordnet, die zusammen mit der ferromagnetischen Eigenschaft des Abdeckbandes 20 eine magnetische Halteeinrichtung bilden, durch die die umgefalteten Seitenrandbereiche 21 des Abdeckbandes 20 und damit das Haftverschlußteil an der Aufnahmepfeife 24 gesichert werden. Das Abdeckband 20, das vorzugsweise aus einem Vlies, insbesondere aus Kunststoffmaterial, vorzugs- weise aus Polyester, gebildet ist, erhält seine ferromagnetische Eigenschaft durch Einbetten von ferromagnetischen Partikeln in das Material des Abdeckbandes. Die Verwendung eines Vlieses als Abdeckband ermöglicht eine gute Vernetzung mit dem Polyurethan-Formschaum, der für die Herstellung von Polsterteilen für Fahrzeugsitze in die Einschäumform einge- bracht wird, so daß gewährleistet ist, daß die Haftverschlußteile durch das Einschäumen sicher am Polsterteil verankert werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1 ) Haftverschlußteil, insbesondere für den Einsatz bei Schäumherstellverfahren, mit einem Trägerband (10) mit auf diesem angeordneten Verhakungselementen (12) sowie mit einem das Trägerband (10) auf der von den Verhakungselementen (12) abgewandten Seite überdek- kenden Abdeckband (20), das breiter ist als das Trägerband (10), so daß sich freie Seitenrandbereiche (21) des Abdeckbandes (20) beidseits über die zugeordneten Längsränder (33) des Trägerbandes (10) hinaus erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß beide freien Seitenrandbereiche (21 ) des Abdeckbandes (20) in Richtung auf das Trägerband (10) hin längs einer in Längsrichtung verlaufenden Falzlinie (29) über sich selbst umgefaltet sind, so daß die Endränder (31 ) der freien Seitenrandbereiche (21) des Abdeckbandes (20) den Längsrän- dem (33) des Trägerbandes (10) zugekehrt sind, und daß die Falzlinie (29) eine Art Dichtlippe ausbildet, die zumindest eine nach außen in Richtung des jeweiligen Schaumes wirkende, in sich geschlossene Dichtfläche aufweist.

2) Haftverschlußteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Falzlinien (29) die freien Seitenrandbereiche (21 ) des Abdeckbandes (20) in Teilbereiche (29a,b) unterteilen und daß die überein- anderliegenden Teilbereiche (29a,b) mit ihren einander zugewandten Seiten klebstofffrei in Anlage miteinander bringbar sind.

3) Haftverschlußteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilbereiche (29a,b) eines jeden Seitenrandbereiches (21 ) gleich breit, insbesondere in Form gleicher Hälften ausgebildet sind und daß die Endränder (31 ) des jeweiligen Seitenrandbereiches (21 ) mit den Längsrändern (33) des Trägerbandes (10) im wesentlichen bündig sind.

4) Haftverschlußteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckband (20) zumindest in seinen freien Seiten randbe- reichen (21 ) ferromagnetische Eigenschaften besitzt.

5) Haftverschlußteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckband (20) in es eingebettete ferromagnetische Partikel enthält.

6) Haftverschlußteil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdeckband (20) ein Vlies mit eingebetteten ferromagneti- schen Partikeln aufweist.

7) Haftverschlußteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies über ein Verbindungsmittel (18) auf der einen Seite des Trägerbandes (10) mit diesem verbunden ist, die der anderen, die Verhakungselemente (12) aufweisenden Seite abgewandt ist.

8) Haftverschlußteil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsmittel (18) aus einer Klebstoffschicht (18) gebildet ist.

9) Haftverschlußteil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in die Klebstoffschicht (18) ein Versteifungsprofil, insbesondere ein Eisendraht (16) , eingebettet ist. 0) Haftverschlußteil nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies des Abdeckbandes (20) aus Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Polyester, gebildet ist.

1 ) Haftverschlußteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verhakungselemente (12) aus haken- und/oder pilzartigen Verschlußköpfen und/oder aus einem Schlaufen- und/oder flauschartigen Verhakungsmaterial gebildet sind.