WO2002009923A2 - Veränderbarer spritzgussformeinsatz - Google Patents

Veränderbarer spritzgussformeinsatz Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2045/2646—Means for adjusting the axial dimension of the mould cavity
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates

Definitions

  • the invention relates to an injection mold insert.
  • the invention relates to an injection mold insert
  • optical discs such as CDs (compact discs) and DVDs
  • the discs are usually 1.2
  • Millimeters thick and are made by injection molding of polycarbonate or poly ethyl methacrylate.
  • the molten material is injected under high pressure into a space between two circular plates which are held axially to one another.
  • DVDs are made similarly. They have the same diameter, but consist of two or more 0.6 mm thick discs. Although the same shape can be used, higher pressures up to 27 MPa (150 tons) have to be used.
  • 27 MPa 150 tons
  • Figures 1A and 1B show a conventional injection molding insert at work.
  • the CD stamp 12 is advanced with the movable mold 11 to such an extent that it comes together with the fixed mold 10 and the mirror plate 18.
  • the cavity 13 between the CD or DVD stamp and the fixed mold 10 and the mirror plate defines the injection molding space 13 and thus the disk thickness.
  • two different sized molds 10 are required in order to obtain different disc thicknesses.
  • JP 8-300421 describes an interchangeable injection mold for injection molding CD and DVD discs, comprising a fixed and a movable molded part. For switching from CD to DVD operation and vice versa, a tool ring is exchanged, which also determines the size of the injection chamber.
  • a disadvantage of this system is that two sets of fixed mold halves are required and that after a tool change a new centering or readjustment of the injection molding operation is required.
  • the object of the invention is to remedy or alleviate this problem.
  • a dynamic interchangeable mold insert for injection molding thin cylindrical optical disks comprising a fixed circular molded part and an axially movable circular molded part, which are arranged at a distance from one another, so that a cavity is obtained for the injection molding of the panes, the spacing specifically in this way can be set that discs with a thickness of about 0.5 to 2.0 mm can be produced in the same form.
  • the interchangeable shape is specially designed for the targeted manufacture of discs with a thickness of 0.6 mm or 1.2 mm and is characterized by the fact that the injection chamber size can be set in a targeted manner by means of the pressure applied with the movable mold, against a spring force.
  • the fixed mold insert is held by the housing and springs on the housing axially push it away so that the non-compressed springs have a predetermined first distance between them. If the springs are compressed, then the injection molded cavity has a predetermined second distance which is below that of the first width.
  • the mold insert is used in particular for the selective production of CD and DVD discs.
  • the injection mold according to the invention for the production of optical disks will now be described using examples and with reference to the accompanying drawings. It shows:
  • FIG. 1 shows a conventional CD mold insert with an injection distance of 1.2 mm
  • FIG. 1B shows a conventional DVD mold insert with an injection distance of 0.6 mm.
  • Figure 2A is a sketch of the change mold insert according to the invention in CD production mode
  • FIG. 2B shows a hand sketch of the interchangeable mold insert according to the invention in the DVD production mode
  • Figure 3 is a supplementary cross-sectional drawing of the alternate form of Figure 2 in CD production mode (FIG 3B) and DVD production mode 1 - (FIG. 3A).
  • the mold insert according to the invention comprises a fixed round molded part 10 and a displaceable molded part 11 with a stamp plate 12.
  • the displaceable molded part 11 is arranged in relation to the fixed molded part 10 such that the molded parts 10, 11 - together with the stamp plate 12 and the housing 17 - determine a cylindrical cavity 13 between them.
  • Conventional injection feed lines 14 and 15 are generally provided.
  • the mold insert is in a hydraulic press.
  • the plastic injection (not shown) can be carried out in a conventional manner, as is known to the person skilled in the art of injection molding machines, preferably computer-controlled.
  • the distance 13 in FIG. 2A is wider than in FIG. 2B.
  • the cavity spacing 12 has a width of 1.2 millimeters and is used for the production of CD disks.
  • the movable molded part 11 is not pressed against the force of the springs 16 on the fixed, anchored molded part 10.
  • the gap 12 has a width of 0.6 mm and is then used to produce DVD disks. That is, the usable gap (or cavity) 12 could be set to a width of 0.6 millimeters.
  • the fixed molded part 10 has a suitably shaped circumference and is held in the guide housing 17 in such a way that the molded parts 10 and the housing can be moved towards or apart from one another.
  • Figures 2A and 2B show two working positions in comparison.
  • the molded part 10 is pressed axially against the housing 17 so that the springs 16 are fully compressed. If you apply the pressure necessary to compress the springs 16 and press the molded part 10 against the spring force onto the housing part 17, the CD mold insert becomes a mold insert for the production of DVD discs.
  • the mold insert can be changed quickly and easily from CD production to production on DVD discs. It only has to press the movable molded part 11 against the fixed mold lo. There is no need to realign the molded parts or make a significant change to the injection molding operation. In addition, no additional or other molded parts are required. Rather, the same molded parts can be used to manufacture both types of disks, resulting in significant cost savings.
  • L5 requires a sequence of mold movements, etc., which can be specified by a control computer.
  • the operation of the form u according to the invention thus includes program steps for a computer-controlled automatic change or for a change of those shot into the form
  • the DVD or CD mold insert according to the invention can be easily changed between 0.6 millimeter (FIG. 5 3A) and 1.2 millimeter (FIG. 3B) disk thickness.
  • the same molded parts 10, 11 are used and only the volume of the injected polycarbonate or polymethyl methacrylate is changed. If the injection space 13 is full, a return force is created which automatically leads to a further advance of the
  • the desired disk thicknesses can therefore be obtained by changing the injection volume for 0.6 mm or 1.2 mm cavity width. This is achieved by the flexibility of the dynamic spring 16 and its change between 0.6 and 1.2 millimeters, so that a change area between the mirror plate 10 and stamp plate 12 remains.
  • the dynamic shape leaves a space of 0.6 mm for the fixed mold insert.
  • the two molded parts 10, 11 are connected by elastic springs 16. Since there is an elastic buffer area between the two molded parts, the injection chamber can have a capacity of up to 1.2 mm.
  • the movable molded part is so powerfully connected to the fixed molded part that the springs are fully compressed. In this operating mode, the injection space is 0.6 mm as shown in the drawing on the left.
  • the injection width of 0.6 mm is also ensured by a corresponding stop 20 on the fixed molded part 10.
  • the injection mold is predetermined by only a few parameters, namely the injection volume and the pressure.
  • the distance in the injection mold is then automatically specified.
  • the minimum cavity width is also simply maintained by a stop 20.
  • the high cavity width is determined by the pressure applied by the movable mold or by the hydraulic volume of the injection material.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

Spritzgussform zur Herstellung von CD- und DVD-Scheiben, umfassend ein am verankertes Formteil (10) und ein bewegliches Formteil (11). In den hiervon gebildeten Raum bzw. Hohlraum (12) werden die Scheiben durch Spritzguss hergestellt. Der Hohlraum (12) hat eine Weite von 1,2 bzw. 0,6 Millimeter, je nach eingeschossenem Spritzvolumen und wie das bewegliche Teil (11) gegen die Kraft der Federn (16) axial gegen das das feststehende Formteil (10) bzw. das Führungsgehäuse (17) gedrückt wird.

Description

VERÄNDERBARER SPRITZGUSSFORMEINSATZ
Die Erfindung betrifft einen Spritzgussformeinsatz.
Die Erfindung betrifft einen Spritzgussformeinsatz zur
Herstellung optischer Dis s wie CDs (Compact Discs) und DVDs
(Digital Versatile Discs). Die Disks sind gewöhnlich 1,2
Millimeter stark und werden durch Spritzgießen von Polycarbonat oder Poly ethylmethacrylat hergestellt. Das geschmolzene Material wird unter hohem Druck in einen Raum zwischen zwei kreisförmigen Platten, die axial zueinander gehalten werden, gespritzt. DVDs werden ähnlich hergestellt. Sie haben den gleichen Durchmesser, bestehen aber aus zwei oder mehreren 0,6 mm starken Scheiben. Wenngleich dieselbe Form verwendet werden kann, muss man höhere Drucke bis zu 27 MPa (150 Tonnen) einsetzen. Zudem muss man beim Wechsel zwischen CDs und -DVDs die Abstandsweite in der Form ändern. Ein solcher Wechsel und das anschließend erforderliche Nachjustieren des Spritzguss- betriebs benötigt mehrere Mannstunden Arbeit.
Figuren 1 A und 1B zeigen einen herkömmlichen Spritzgusseinsatz bei der Arbeit. Der CD-Stempel 12 wird mit der beweglichen Form 11 soweit vorbewegt, dass er mit der festen Form 10 und der Spiegelplatte 18 zusammenkommt. Der Hohlraum 13 zwischen dem CD- bzw. DVD-Stempel und der feststehenden Form 10 und der Spiegelplatte definiert den Spritzgussraum 13 und damit die Diskstärke. Bei der herkömmlichen DVD- oder CD-Herstellung benötigt man zwei verschieden große Formen 10 , um unterschied- liehe unterschiedlichen Diskstärken zu erhalten.
Die JP 8-300421 beschreibt eine Wechsel-Spritzgussform zum Spritzgießen von CD- und DVD-Scheiben, umfassend ein feststehendes und eine bewegliches Formteil . Für den Wechsel von CD- auf DVD-Betrieb und umgekehrt, wird ein Werkzeugring ausgetauscht, welcher die Größe des Einspritzraumes mitbestimmt. Nachteilig an diesem System ist, dass man zwei Sätze von festen Werkzeughälften benötigt und dass nach einem Werkzeugwechsel eine neue Zentrierung bzw. Nachjustierung des Spritzgussbetriebs erforderlich sind.
Es ist Aufgabe der Erfindung, dieses Problem zu beheben oder mildern.
Erfindungsgemäß wird ein dynamischer Wechsel-Formeinsatz zum Spritzgießen dünner zylindrischer optischer Disks bereitgestellt, umfassend ein feststehendes kreisförmiges Formteil und ein axial bewegliches kreisförmiges Formteil, die Abstand zueinander angeordnet werden, so dass ein Hohlraum für das Spritzgießen der Scheiben erhalten wird, wobei der Abstand gezielt so eingestellt werden kann, dass in der gleichen Form Disks mit einer Stärke von etwa 0,5 bis 2,0 mm hergestellt werden können. Die Wechselform ist besonders ausgelegt zum gezielten Herstellen von Disks mit 0,6 mm oder 1,2 mm Stärke und zeichnet sich dadurch aus, dass durch den mit der beweglichen Form aufgebrachten Druck, entgegen eine Federkraft, die Einspritzraumgröße gezielt eingestellt werden kann.
Der feststehende Formeinsatz wird vom Gehäuse gehalten und Federn am Gehäuse drücken ihn axial so weg, dass bei nich - komprimierten Federn der Spritzguss-Hohlraum eine vorgegebene erste Abstandsweite aufweist. Werden die Federn zusammengedrückt, dann besitzt der Spritzguss-Hohlrau eine vorgegebene zweite Abstandsweite, welche unter der der ersten Weite liegt.
Der Formeinsatz dient insbesondere der selektiven Herstellung von CD- und DVD-Scheiben. Es wird nunmehr die erfindungsgemäße Spritzgussform zur Herstellung optischer Disks an Beispielen und mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 einen herkömmlichen CD-Formeinsatz mit einem Einspritzabstand von 1,2 mm;
Figur 1B einen herkömmlichen DVD-Formeinsatz mit einem Einspritzabstand von 0,6 mm,-
Figur 2A eine Handskizze des erfindungsgemäßen Wechsel- Formeinsatzes im CD-Produktionsmodus;
Figur 2B eine Handskizze des erfindungsgemäßen Wechsel- Formeinsatzes im DVD-Produktionsmodus;
Figur 3 eine ergänzte Querschnittszeichnung der Wechselform von Figur 2 im CD-Produktionsmodus (FIG 3B) und DVD-Produktionsmodus1- (FIG. 3A) .
Siehe Figuren 2A und 2B. Der erfindungsgemäße Formeinsatz umfasst ein feststehendes rundes Formteil 10 und ein ver- schiebliches Formteil 11 mit einer Stempelplatte 12. Das verschiebliche Formteil 11 ist so zum feststehenden Formteil 10 angeordnet, dass die Formteile 10, 11 - zusammen mit der Stempelplatte 12 und dem Gehäuse 17 - zwischen sich einen zylindrischen Hohlraum 13 bestimmen. Es sind im Allgemeinen herkömmliche Einspritz-Zuleitungen 14 und 15 vorgesehen. Der Formeinsatz befindet sich in einer hydraulischen Presse. Die Kunststoffeinspritzung (nicht gezeigt) kann auf herkömmliche Weise erfolgen, wie es der Fachmann von Spritzgussmaschinen kennt, bevorzugt computergesteuert. Wie man sieht, ist der Abstand 13 in Figur 2A weiter als in Figur 2B. In der in Figur 2A gezeigten Ausführungsform besitzt der Hohlraumabstand 12 eine Weite von 1,2 Millimeter und dient der Herstellung von CD-Scheiben. Das bewegliche Formteil 11 wird nicht gegen die Kraft der Federn 16 auf das feste, verankerte Formteil 10 gedrückt.
In Figur 2B hat der Spalt 12 eine Weite von 0,6 mm und dient dann der Herstellung von DVD-Scheiben. Das heißt, der nutzbare Spalt (oder Hohlraum) 12 konnte auf eine Weite von 0,6 Millimeter eingestellt werden. Dies wurde durch die Bereitstellung einer Anzahl Federn 16 erreicht, wovon vier in Figuren 2A und 2B dargestellt sind, welche kreisförmig angeordnet sind. Das feststehende Formteil 10 besitzt einen geeignet geformten Umfang und wird im Führungsgehäuse 17 so gehaltert, dass das Formteile 10 und das Gehäuse zu bzw. auseinander bewegt werden können. Die Figuren 2A und 2B zeigen zwei Arbeitsstellungen im Vergleich.
Um die in Figur 2B gezeigte Position zu erreichen, wird das Formteil 10 axial mit Kraft gegen das Gehäuse 17 gedrückt, so dass die Federn 16 voll zusammengedrückt werden. Bringt man den notwendigen Druck zur Kompression der Federn 16 auf und drückt man das Formteil 10 gegen die Federkraft auf das Gehäuseteil 17, so wird aus dem CD-Formeinsatz ein Formeinsatz zur Herstellung von DVD-Scheiben.
Auf diese Weise kann man, falls erforderlich, den Formeinsatz schnell und einfach von der CD-Herstellung auf die Herstellung auf DVD-Scheiben umstellen. Es muss nur das bewegliche Formteil 11 gegen die feststehende Form lo drücken. Das Nachausrichten der Formteile oder eine wesentliche Änderung des Spritzgussbetriebs entfallen. Zudem benötigt man keine zusätzlichen oder anderen Formteile. Vielmehr können die gleichen Formteile zur Herstellung beider Scheibentypen verwendet werden, wodurch man erhebliche Kosteneinsparungen erzielt.
Bei Betrieb werden in die beschriebene Form unterschiedliche 5 Mengen geschmolzenen Kunststoffmaterials in den Hohlraum 12 eingeschossen, je nach dem, ob man gerade CD- oder DVD-Scheiben herstellt . Mit anderen Worten, man verwendet nur eine so große Menge Kunststoff, dass der Hohlraum 13 stets vollständig gefüllt wird. Wird die erforderliche Schussmenge in den
LO Hohlraum 13 gebracht bevor das bewegliche Teil axial vollständig und fest die Spritzgussbetriebspositionen in den Figuren erreicht hat, das heißt, wenn es gänzlich auf der rechten Seite ist, braucht man erheblich geringere Drucke für ein zufriedenstellendes Spritzgießen. Der Spritzgussbetrieb
L5 erfordert bekanntlich eine Folge von Formbewegungen usw. , welche von einem Steuerungscomputer vorgegeben werden können. Der Betrieb der erfindungsgemäßen Form u fasst somit Programmschritte für ein computergesteuertes automatisches Ändern oder für einen Wechsel der in die Form eingeschossenen
.0 Menge an Schmelzmaterial und zwar je nach Größe des in der Form eingestellten Raums 16.
Siehe Figuren 3A und 3B. Der erfindungsgemäße DVD- oder CD- Formeinsatz lässt sich einfach zwischen 0,6 Millimeter (Fig. 5 3A) und 1,2 Millimeter (Fig. 3B) Diskstärke umstellen. Es werden die gleiche Formteil 10, 11 eingesetzt und nur das Volumen des injizierten Polycärbonats oder Polymethyl- methacrylats verändert. Ist der Einspritzraum 13 voll, entsteht eine Rückkraft, die automatisch eine weitere Vorbewegung der
SO beweglichen Form 11 begrenzt. Man kann also die gewünschten Diskstärken erhalten, indem man das Einspritzvolumen für 0, 6 mm bzw. 1,2 mm Hohlraumweite verändert. Dies wird erreicht durch die Flexibilität der dynamischen Feder 16 und deren Wechsel zwischen 0,6 und 1,2 Millimeter, so dass ein Wechsel- bereich zwischen dem der Spiegelplatte 10 und Stempelplatte 12 bleibt. Zur Herstellung der CD-Scheiben lässt die dynamische Form einen Raum von 0,6 mm zum feststehenden Formeinsatz. Die beiden Formteile 10, 11 sind durch elastische Federn 16 verbunden. Da zwischen den beiden Formteilen ein elatischer Pufferbereich liegt, kann der Einspitzraum eine Kapazität von bis zu 1,2 mm einnehmen. Bei der Herstellung von DVD- Scheiben wird das bewegliche Formteil so kraftvoll mit dem feststehenden Formteil zusammengeschlossen, so dass die Spring- federn voll zusammengedrückt sind. Bei dieser Betriebsform beträgt dann der Einspritzraum 0,6 mm wie in der Zeichnung links gezeigt . Die Einspritzweite von 0.6 mm wird zudem sichergestellt durch einen entsprechenden Anschlag 20 auf dem feststehenden Formteil 10.
Bei einem Wechsel ist erfindungsgemäß kein besonderes Nachjustieren erforderlich, da die Spritzgussform vorgegeben wird von nur wenigen Parameter vorgegeben ist, nämlichen dem Einspritzvolumen und dem Druck. Druch die elastischen Federn 16 bzw. das bewegliche Führungsgehäuse 17 wird dann die Abstandsweite in der Spritzgussform automatisch vorgegeben. Der Mindesthohlraumweite wird zudem einfach durch einen Anschlag 20 eingehalten. Die Hochsthohlraumweite hingegen wird durch den mit der beweglichen Form aufgebrachten Druck bzw. vom hydraulischen Volumen des Einspritzmaterials vorgegeben.

Claims

P A T E N TAN S P R Ü C H E
1. Formeinsatz zum Spritzgießen dünner zylindrischer optischer Scheiben, umfassend ein kreisförmiges feststehendes Formteil (10) und ein kreisförmiges, axial verschiebliches Formteil (13), welche mit Abstand zueinander angeordnet werden und zwischen sich einen Raum zum Spitzgießen der Scheiben bereitstellen, wobei der Spritzgussraum (13) gezielt so verändert werden kann, dass in der gleichen Form Scheiben mit einer Stärke von etwa 0,5 bis 2 Millimeter hergestellt werden können, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegliche Formteil (10) durch ein oder mehrere Federeinrichtungen (16) elastisch vom feststehenden kreisförmigen Formteil (10) in einer Weise weggedrückt wird, dass der Spritzgussraum (13) eine vorgegebene erste Weite besitzt, wenn die Federeinrichtungen (16) nicht zusammengedrückt sind, und eine • vorgegebene zweite geringere Weite, wenn die Federeinrichtungen zusammengedrückt sind.
2. Formeinsatz nach Anspruch 1, die zur gezielten Herstellung von Disks mit 0,6 mm oder 1,2 mm einstellbar ist.
3. Formeinsatz nach der Anspruch 1 oder 2, wobei die Innen- wände der axial beweglichen Form- und Gehäuseteile (11,
12, 17) verschieblich eingreifen mit Wänden des feststehenden Formteile (10, 18) .
4. Formeinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , wobei der Mindestabstand des Einspritzhohlraums (13) vorgegeben wird durch einen Anschlag (20) auf dem festehenden Formteil (10) . Verfahren zum Betrieb eines Wechsel-Formeinsatzes nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibenstärke gesteuert wird über das eingeschossene Volumen an Spritzmaterial und den axial, gegen eine Federkraft auf das bewegliche Formteil (11) aufgebrachten Druck.
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DE20112611U1 (de) 2001-12-06

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