WO2002009883A1 - Dynamische drallscheibe für zyklonabscheider zur erzeugung einer wirbelsenkströmung - Google Patents

Dynamische drallscheibe für zyklonabscheider zur erzeugung einer wirbelsenkströmung Download PDF

Info

Publication number
WO2002009883A1
WO2002009883A1 PCT/EP2001/008753 EP0108753W WO0209883A1 WO 2002009883 A1 WO2002009883 A1 WO 2002009883A1 EP 0108753 W EP0108753 W EP 0108753W WO 0209883 A1 WO0209883 A1 WO 0209883A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
swirl
tongue
flow
cyclone separators
swirl disk
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/008753
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otto MÜNS
Original Assignee
Ultrafilter International Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ultrafilter International Ag filed Critical Ultrafilter International Ag
Priority to DE50105635T priority Critical patent/DE50105635D1/de
Priority to AU2001291693A priority patent/AU2001291693A1/en
Priority to EP01971802A priority patent/EP1313566B1/de
Publication of WO2002009883A1 publication Critical patent/WO2002009883A1/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08Vortex chamber constructions
    • B04C5/103Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/02Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission

Definitions

  • the invention relates to a swirl disk for a cyclone separator, which is used for separating liquid particles and solid particles from compressed gases, and claims the priority of German utility model 200 13 046, to which reference is made in terms of content.
  • the compressed gases are introduced into a closed, cylindrical housing, the vortex chamber, and set in a vortex sinking flow.
  • Different mechanisms of action occur between the liquid particles contained in the compressed gas and the solid particles.
  • the " test particles move outwards within the developing vortex sinking and sink to the bottom, in particular due to their gravity, whereas the liquid particles hitting the cylindrical housing wall wet them and produce a liquid film, which is then drained downwards by appropriate design measures.
  • Cyclone separators are simple in their construction, require little maintenance and are insensitive to contamination.
  • Such guide means are always designed for a certain flow of compressed air. The best efficiency is achieved at the nominal flow for which the separator is designed.
  • a cyclone separator is known in which the guide means are designed as interchangeable inserts, so that the characteristics can be largely adapted to the operating conditions in order to achieve the highest possible separation performance.
  • the invention has for its object to provide a swirl disk for a cyclone separator, with which a dynamic adaptation to the respective operating conditions is possible, so that an adaptation takes place even with rapid changes in the operating conditions.
  • the object is achieved in a generic cyclone separator with a swirl disk as a guide for generating a swirl sinking flow within a swirl chamber in that the swirl disk has a cutout with a tongue which is resilient against a compressed gas flow and which has the cutout as a function of the flowing amount of compressed gas opens more or less at a certain opening angle to the swirl chamber.
  • the spring force of the tongue is dimensioned such that with a changing flow rate through the released opening, the compressed gas entering the swirl chamber always has a predetermined speed at which the best efficiency of excretion is achieved at least approximately.
  • the required entry speed into the vertebral space is already known and is in the range between 14 and 18 m / s.
  • the swirl disk consists of a resilient material with a spiral free cut, through which a segment-shaped resilient tongue is formed, which in turn opens an opening to the swirl chamber in the swirl disk, depending on the compressed air flowing through.
  • Fig. 1 shows a section of a cyclone separator with a dynamic swirl disk
  • Fig. 2 is a plan view of the swirl disk Fig. 3 shows the swirl disc with the tongue open.
  • the cyclone separator I shown in Fig. 1 in its essential parts consists of a filter head 1 with an inlet of the pressurized gas A and an outlet B, a filter housing 2 which is sealingly connected to the filter head 1, a line protection 4, an outlet 5 and one Swirl disk 6, which is held in the filter head 1 by a screw thread 3.
  • the compressed gas introduced into the inlet A into the filter head 1 flows through an opening 9, FIG. 3, through the dynamically acting swirl disk 6 and reaches a swirl chamber 10, which is formed by the filter housing 2 sealed against the filter head 1.
  • the swirl disk 6 consists of a resilient material with a spiral free cut 7, as shown in FIG. 2, through which a segment-shaped resilient tongue 8 is formed.
  • the force acting on the swirl disk 6 by the pressurized gas opens the tongue 8 depending on the flow rate of the pressurized gas at a predetermined opening angle ⁇ , FIG. 3, which is dependent on the spring constant of the swirl disk material and the length of the free cut.
  • the parameters must be selected so that when the pressure gas flows through, a swirl speed of between 14 and 18 m / sec is set at a pressure of 7 bar.
  • a cyclone separator I with a passage cross section of 1/2 "and a carbon swirl disk 6 with a material thickness of 0.3 mm requires a force of 0.009 bar to generate the required swirl speed.
  • a force of 0.003 bar is exerted on the swirl disk 6.
  • the opening 9 is closed by the tongue 8 so far that the swirl speed is maintained.
  • the compressed gas flowing into the vortex chamber 10 is set into a vortex sinking flow.
  • Liquid and solid particles are separated using centrifugal forces.
  • the liquid particles from the compressed gas that hit the cylindrical inner wall of the filter housing 2 wet the latter and produce a liquid film that is drained downwards to the outlet 5.
  • the solid particles also move outwards within the developing vortex sinking and sink to the ground mainly due to their gravity.
  • the guide guard 4 prevents the cleaned compressed gas which flows further to the outlet B from entraining the water which is separated out.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Eine Drallscheibe (6) für Zyklonabscheider erzeugt in einem Wirbelraum (10) eine Wirbelsenkströmung und besitzt einen Ausschnitt mit einer entgegen der Druckgasströmung federelastischen Zunge (8), die den Ausschnitt in Abhängigkeit von der hindurchströmenden Druckgasmenge mehr oder weniger zu dem Wirbelraum hin in einem bestimmten Öffnungswinkel öffnet.

Description

"Dynamische Drallscheibe für Zyklonabscheider zur Erzeugung einer
Wirbelsenkströmunα"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Drallscheibe für einen Zyklonabscheider, der zur Abscheidung von Flüssigkeitsteilchen und Festpartikeln aus Druckgasen Verwendung findet und nimmt die Priorität des deutschen Gebrauchsmusters 200 13 046 in Anspruch, auf das inhaltlich Bezug genommen wird.
Bei den gattungsgemäßen Zyklonabscheidern erfolgt durch Verwirbelung und die Ausnutzung von Zentrifugalkräften eine Abscheidung von flüssigen und festen Teilchen aus den eingeleiteten Druckgasen.
Hierbei werden die Druckgase in ein geschlossenes, zylindrisches Gehäuse, dem Wirbelraum, eingeführt und in eine Wirbelsenkströmung versetzt. Zwischen den in dem Druckgas enthaltenen Flüssigkeitsteilchen und den Festpartikeln treten dabei unterschiedliche Wirkmechanismen auf. Die" testen Teilchen bewegen sich innerhalb der sich ausbildenden Wirbelsenkströmung nach außen und sinken insbesondere aufgrund ihrer Schwerkraft zum Boden, wogegen die auf die zylindrische Gehäusewand auftreffenden Flüssigkeitsteilchen diese benetzen und einen Flüssigkeitsfilm erzeugen, der durch entsprechende konstruktive Maßnahmen dann nach unten abgeleitet wird. Zyklonabscheider sind einfach in ihrem Aufbau, wartungsarm sowie unempfindlich gegenüber Verschmutzungen.
Zur Erzielung der Wirbelsenkströmung ist es bekannt, das Druckgas entweder tangential in den Wirbelraum des Abscheiders einzuführen oder bei einer radialen Zuführung das Druckgas mittels spezieller Leitmittel, sogenannter Drallgeber oder Drallscheiben, die die Gasströmung ablenken und in Rotation versetzen, in den Wirbelraum einzuleiten (DE PS 1 107 367 und 1 236 121 ).
Derartige Leitmittel sind stets für einen bestimmten Druckluftdurchfluß ausgelegt. Der beste Wirkungsgrad wird bei dem Nenndurchfluß, für den der Abscheider bemessen ist, erzielt.
Die Auslegungsparameter sind hinreichend bekannt. Wie der Literatur zu entnehmen ist, wird bei Zyklonabscheidern der beste Wirkungsgrad, unter Berücksichtigung aller übrigen Parameter, bei einer Eintrittsgeschwindigkeit des Druckgases in den Wirbelraum von 14 bis 18 m/s erzielt.
Bei größeren Belastungsschwankungen, wie sie häufig in Druckluftanlagen der Industrie auftreten, in denen sich die Betriebsbedingungen unvorhergesehen schnell ändern können, kann sich der Wirkungsgrad der Abscheider infolge geringer Belastung bis zur völligen Wirkungslosigkeit verschlechtern. Andererseits treten bei zu großen Belastungen unzulässig hohe Druckverluste auf, so daß die Nennbelastung nicht überschritten werden sollte.
In der Praxis ist es üblich, daß der bei frequenzgeregelten Verdichtern nachgeschaltete Zyklonabscheider mit einer Absenkung der Durchfluß- menge von 100% bis auf 20% befahren wird. Bei ansauggeregelten Verdichtern liegen die üblichen Belastungsschwankungen bei 100% bis zu 60%.
Aus der DE PS 1 107 367 ist ein Zyklonabscheider bekannt, bei dem die Leitmittel als austauschbare Einsätze ausgebildet sind, so daß die Charakteristik zur Erzielung einer möglichst hohen Abscheideleistung weitgehend den Betriebsverhältnissen angepaßt werden kann.
Die aufgezeigten Nachteile werden mit dieser Lösung jedoch nur bedingt gelöst, da eine Anpassung nur bei vorher erfaßbaren Änderungen der Betriebsverhältnisse möglich ist.
Treten unvorhergesehen schnelle Änderungen der Betriebsverhältnisse auf, ist eine Anpassung mit einer solchen Lösung nicht möglich.
Weiterhin wurde erkannt, daß es weit verbreitet ist, in vorhandene Druckluftanlagen mit Leitungen eines bestimmten Querschnittes Zyklonabscheider mit dem gleichen vorgefundenen Querschnitt zu installieren, ohne daß die genauen Durchflußmengen und somit die erforderliche Größe des Abschei- ders bekannt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drallscheibe für einen Zyklonabscheider zu schaffen, mit der eine dynamische Anpassung an die jeweiligen Betriebsverhältnisse möglich ist, so daß auch bei schnellen Ände- rungen der Betriebsverhältnisse eine Anpassung erfolgt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Zyklonabscheider mit einer Drallscheibe als Leitmittel zur Erzeugung einer Wirbelsenkströmung innerhalb eines Wirbelraumes dadurch gelöst, daß die Drall- scheibe einen Ausschnitt mit einer entgegen einer Druckgasströmung federelastischen Zunge besitzt, die den Ausschnitt in Abhängigkeit der hin- durchströmenden Druckgasmenge mehr oder weniger in einem bestimmten Öffnungswinkel zu dem Wirbelraum hin öffnet.
Die Federkraft der Zunge ist so bemessen, daß bei wechselnder Durchfluß- menge durch die freigegebene Öffnung, das in den Wirbelraum eintretende Druckgas stets eine vorgegebene Geschwindigkeit besitzt, bei der zumindest annähernd der beste Wirkungsgrad der Ausscheidung erzielt wird.
Die erforderliche Eintrittsgeschwindigkeit in den Wirbelraum ist bereits bekannt und liegt im Bereich zwischen 14 bis 18 m/s.
In einer weiteren Ausgestaltung besteht die Drallscheibe aus einem federelastischen Material mit einem spiralförmigen Freischnitt, durch den eine segmentförmige federnde Zunge gebildet wird, die in der Drallscheibe, in Abhängigkeit der durchströmenden Druckluft, wiederum eine Öffnung zu dem Wirbelraum freigibt.
Damit wurde erfindungsgemäß eine dynamische Drallscheibe geschaffen, die sich weitgehendst der jeweiligen Durchflußmenge anpaßt.
Bei Absenkung der Durchflußmenge bleibt eine ausreichende Zyklonwirkung über einen großen Bereich der abgesenkten Durchflußmenge erhalten.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläu- tert werden.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt eines Zyklonabscheiders mit einer dynamischen Drallscheibe
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Drallscheibe Fig. 3 die Drallscheibe mit geöffneter Zunge.
Der in Fig. 1 in seinen wesentlichen Teilen dargestellte Zyklonabscheider I besteht aus einem Filterkopf 1 mit einem Einlaß des Druckgases A und einem Auslaß B, einem Filtergehäuse 2, das mit den Filterkopf 1 dichtend verbunden ist, einem Leitschutz 4, einem Ablaß 5 und einer Drallscheibe 6, die durch ein Schraubgewinde 3 im Filterkopf 1 gehalten wird.
Das in den Einlaß A in den Filterkopf 1 eingeleitete Druckgas durchströmt durch eine Öffnung 9, Fig. 3, die dynamisch wirkende Drallscheibe 6 und gelangt in einen Wirbelraum 10, der durch das gegen den Filterkopf 1 abgedichtete Filtergehäuse 2 gebildet wird.
Die Drallscheibe 6 besteht aus einem federelastischen Material mit einem, wie in Fig. 2 dargestellt ist, spiralförmigen Freischnitt 7, durch den eine segmentförmige federnde Zunge 8 gebildet wird.
Die durch das Druckgas auf die Drallscheibe 6 wirkende Kraft öffnet die Zunge 8 in Abhängigkeit von der Durchflußmenge des Druckgases in einem vorbestimmten Öffnungswinkel α, Fig. 3, der von der Federkonstanten des Drallscheibenmaterials und der Länge des Freischnitts abhängig ist.
Die Parameter sind so zu wählen, daß bei Durchfluß des Druckgases sich bei einem Druck von 7 bar eine Drallgeschwindigkeit zwischen 14 und 18 m/sec einstellt.
Zur Erzeugung der notwendigen Drallgeschwindigkeit ist bei einem Zyklonabscheider I mit einem Durchlaßquerschnitt von 1/2" und einer Drall- scheibe 6 aus Carbon mit einer Materialstärke von 0,3 mm eine Kraft von 0,009 bar erforderlich. Bei einer Absenkung der Durchflußmenge auf 75 % wird nur noch eine Kraft von 0,003 bar auf die Drallscheibe 6 ausgeübt. Die Öffnung 9 wird durch die Zunge 8 soweit geschlossen, daß die Drallgeschwindigkeit erhalten bleibt.
Durch das öffnen der Zunge 8 wird das in den Wirbelraum 10 einströmende Druckgas in eine Wirbelsenkströmung versetzt. Unter Ausnutzung von Zentrifugalkräften erfolgt eine Abscheidung von flüssigen und festen Teilchen. Die dabei auf die zylindrische Innenwand des Filtergehäuses 2 aufteffenden Flüssigkeitsteilchen aus dem Druckgas benetzen diese und erzeugen einen Flüssigkeitsfilm, der nach unten, zu dem Ablaß 5 abgeleitet wird. Die festen Teilchen bewegen sich innerhalb der sich ausbildenden Wirbelsenkströmung ebenfalls nach außen und sinken vorwiegend aufgrund ihrer Schwerkraft zum Boden.
Der Leitschutz 4 verhindert, daß das weiter zum Auslaß B strömende, gereinigte Druckgas ausgeschiedenes Wasser mitreißt.
Mit der erfindungsgemäßen Drallscheibe 6 wird eine dynamische Anpassung über einen großen Bereich an die jeweiligen Betriebsverhältnisse, bei einem günstigen Wirkungsgrad, erreicht. Die Zyklonwirkung bleibt auch bei einer schnellen Absenkung der Durchflußmenge erhalten.

Claims

Schutzansprüche:
1. Drallscheibe für Zyklonabscheider, die als Leitmittel und zur Erzeugung einer Wirbelsenkströmung innerhalb eines Wirbelraumes dient, in welchem eine Abscheidung von Flüssigkeitsteilchen und Festpartikeln aus Druckgasen erfolgt, gekennzeichnet durch einen Ausschnitt mit einer entgegen der Druckgasströmung federelastischen Zunge (8), die den Ausschnitt in Abhängigkeit der hindurchströmenden Druckgasmenge zu dem Wirbelraum (10) hin in einem bestimmten Öffnungswinkel (α) öffnet.
2. Drallscheibe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (8) segmentförmig, durch einen spiralförmigen Freischnitt (7) in der aus einem federelastischem Material bestehenden Drallscheibe
(6), gestaltet ist.
PCT/EP2001/008753 2000-07-28 2001-07-27 Dynamische drallscheibe für zyklonabscheider zur erzeugung einer wirbelsenkströmung WO2002009883A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE50105635T DE50105635D1 (de) 2000-07-28 2001-07-27 Dynamische drallscheibe für zyklonabscheider zur erzeugung einer wirbelsenkströmung
AU2001291693A AU2001291693A1 (en) 2000-07-28 2001-07-27 Dynamic swirl plate for cyclone separators for producing a downward turbulent flow
EP01971802A EP1313566B1 (de) 2000-07-28 2001-07-27 Dynamische drallscheibe für zyklonabscheider zur erzeugung einer wirbelsenkströmung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20013046.3 2000-07-28
DE20013046U DE20013046U1 (de) 2000-07-28 2000-07-28 Dynamische Drallscheibe für Zyklonabscheider zur Erzeugung einer Wirbelsenkströmung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002009883A1 true WO2002009883A1 (de) 2002-02-07

Family

ID=7944514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/008753 WO2002009883A1 (de) 2000-07-28 2001-07-27 Dynamische drallscheibe für zyklonabscheider zur erzeugung einer wirbelsenkströmung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1313566B1 (de)
AU (1) AU2001291693A1 (de)
DE (2) DE20013046U1 (de)
WO (1) WO2002009883A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007134783A1 (de) * 2006-05-18 2007-11-29 Daimler Ag Flüssigkeitsabscheider, insbesondere für brennstoffzellen
DE102010005981A1 (de) 2010-01-28 2011-08-18 FESTO AG & Co. KG, 73734 Kondensatabscheider
DE102010019481A1 (de) 2010-05-06 2011-11-10 Festo Ag & Co. Kg Kondensatabscheider

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009005157A1 (de) 2009-01-15 2010-07-22 Donaldson Filtration Deutschland Gmbh Zyklonabscheider
EP2804698B1 (de) * 2012-01-19 2020-09-02 Paul Scherrer Institut Zyklon zur trennung der flüssigkeitsphase von einem übersättigten gasstrom

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR892950A (fr) * 1943-02-08 1944-05-24 Delbag Deutsche Luftfilter Bau Couronne de palettes pour épurateurs à force centrifuge
GB565298A (en) * 1943-10-19 1944-11-03 Henry Withers Kickweed Jenning Improvements relating to centrifugal separators
US4147630A (en) * 1977-09-19 1979-04-03 Laval Claude C Hydraulic separating device with automatic flow control

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8805326U1 (de) 1988-04-21 1988-06-01 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Zyklon

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR892950A (fr) * 1943-02-08 1944-05-24 Delbag Deutsche Luftfilter Bau Couronne de palettes pour épurateurs à force centrifuge
GB565298A (en) * 1943-10-19 1944-11-03 Henry Withers Kickweed Jenning Improvements relating to centrifugal separators
US4147630A (en) * 1977-09-19 1979-04-03 Laval Claude C Hydraulic separating device with automatic flow control

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007134783A1 (de) * 2006-05-18 2007-11-29 Daimler Ag Flüssigkeitsabscheider, insbesondere für brennstoffzellen
DE102010005981A1 (de) 2010-01-28 2011-08-18 FESTO AG & Co. KG, 73734 Kondensatabscheider
DE102010005981B4 (de) * 2010-01-28 2015-07-16 Festo Ag & Co. Kg Kondensatabscheider
DE102010019481A1 (de) 2010-05-06 2011-11-10 Festo Ag & Co. Kg Kondensatabscheider
DE102010019481B4 (de) * 2010-05-06 2012-02-02 Festo Ag & Co. Kg Kondensatabscheider

Also Published As

Publication number Publication date
AU2001291693A1 (en) 2002-02-13
EP1313566B1 (de) 2005-03-16
EP1313566A1 (de) 2003-05-28
DE20013046U1 (de) 2001-01-11
DE50105635D1 (de) 2005-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0215075B1 (de) Zyklonabscheider mit zwei abscheideräumen und statischen leitvorrichtungen
DE69930159T2 (de) Vorrichtung zur trennung von feststoffen aus einem fliessmedium
DE3030980C2 (de) Hydrozyklon.
DE2341789C3 (de) Anordnung zur Energierückgewinnung im Reingasauslaß eines Drehströmungswirbler«
EP1313566A1 (de) Dynamische drallscheibe für zyklonabscheider zur erzeugung einer wirbelsenkströmung
EP0623752A1 (de) Kreiselpumpenlaufrad
EP0090335B1 (de) Zyklonabscheider
DE69934274T2 (de) Hocheffiziente Zyklone
GB2166069A (en) Cyclonic separator
DE19612059A1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus Fluiden
DE4121123A1 (de) Fluidischer stroemungsmesser
EP0142181A1 (de) Fliehkraftabscheider
EP2387468B1 (de) Zyklonabscheider mit einlassströmungsleitrohr
DE69626663T2 (de) Zentrifugalseparator mit verbesserter ruhender auffangkammer
DE19736496A1 (de) Abscheidesystem mit Teilstromrückführung für mit Feststoff - und/oder Flüssigpartikeln beladene Medien
DE102020128539A1 (de) Abscheider für Feststoffpartikel
DE69914068T2 (de) Drucksortierer mit abfalltrennung
DE3517986A1 (de) Vorrichtung zur abscheidung von feststoff bei einem reaktor mit zirkulierendem wirbelbett
DE69424799T2 (de) Verfahren zur verbesserung der trennwirkung eines zyklonseparators für gasströme
DE10015033B4 (de) Rohrleitungsintegrierter Abscheider / Strömungsrichter für Feststoff- und Flüssigkeitspartikel aus Gasen
DE3509789A1 (de) Zyklonabscheider mit zwei abscheideraeumen und statischen leitvorrichtungen
DE4009680A1 (de) Fliehkraftabscheider
DD298358A5 (de) Fliehkraftabscheider
DD158742A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden fester und fluessiger teilchen aus druckgasstroemen
DE3509191A1 (de) Zyklon

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001971802

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001971802

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001971802

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP