WO2002008577A1

WO2002008577A1 - Verfahren zum betreiben einer gas- und dampfturbinenanlage sowie entsprechende anlage

Info

Publication number: WO2002008577A1
Application number: PCT/EP2001/008079
Authority: WO
Inventors: Werner Schwarzott; Erich Schmid
Original assignee: Siemens Aktiengesellschaft
Priority date: 2000-07-25
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2002-01-31
Also published as: DE50106214D1; US20040025510A1; JP3679094B2; JP2004504538A; EP1303684B1; US6823674B2; BR0112691A; CN1313714C; TW541393B; ES2240512T3; EP1303684A1; CN1443270A

Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage (1) mit einer sowohl mit Gas als auch mit Öl betreibbaren Gasturbine (2) wird bei einem Betriebswechsel von Gas auf Öl ein aus einem ersten Teilstrom (t1) von aufgeheiztem Speisewasser (S') und aus einem zweiten Teilstrom (t2) vergleichsweise kühlen Speisewassers (S) gebildetes Teilstromgemisch (t12) dem kalten Kondensat (K) direkt und damit wärmetauscherlos zugemischt. Dazu umfasst die Anlage (1) eine zum Kondensatvorwärmer (36) geführte Zuführleitung (104) für das aufgeheizte Speisewasser (S') mit einer Zumischstelle (103) zum Zuführen des vergleichsweise kühlen Speisewassers (S).

Description

Beschreibung

Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage sowie entsprechende Anlage

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage, bei dem das aus einer sowohl mit Gas als auch mit Öl betreibbaren Gasturbine austretende Rauchgas über einen Abhitzedampferzeuger geführt wird, dessen Heizflächen in den Wasser-Dampf-Kreislauf einer eine Anzahl von Druckstufen aufweisenden Dampfturbine geschaltet sind, wobei im Abhitzedampferzeuger vorgewärmtes Kondensat als im Vergleich zu diesem unter hohem Druck stehendes Speisewasser aufgeheizt und als Dampf der Dampfturbine zugeführt wird.

Bei einer Gas- und Dampfturbinenanlage wird die im entspannten Arbeitsmittel oder Rauchgas aus der Gasturbine enthaltene Wärme zur Erzeugung von Dampf für die in einen Wasser-Dampf- Kreislauf geschaltete Dampfturbine genutzt. Die Wärmeübertragung erfolgt dabei in einem der Gasturbine nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger oder -kessel, in dem Heizflächen in Form von Rohren oder Rohrbündeln angeordnet sind. Diese wiederum sind in den Wasser-Dampf-Kreislauf der Dampfturbine geschaltet. Der Wasser-Dampf-Kreislauf umfaßt dabei üblicherweise mehrere, beispielsweise zwei oder drei, Druckstufen, wobei in jeder Druckstufe als Heizflächen ein Vorwärmer und ein Verdampfer sowie ein Überhitzer vorgesehen sind. Eine derartige Gas - und Dampfturbinenanlage ist beispielsweise aus der EP 0 523 467 Bl bekannt.

Die im Wasser-Dampf-Kreislauf geführte Gesamtwassermenge ist dabei derart bemessen, dass das den Abhitzedampferzeuger verlassende Rauchgas infolge der Wärmeübertragung auf eine Tem- peratur von ca. 70°C bis 100°C abgekühlt wird. Dies bedeutet insbesondere, dass die dem heißen Rauchgas ausgesetzten Heizflächen und für eine Wasser-Dampf-Trennung vorgesehene Druck- Trommeln für Volllast- oder Nennbetrieb ausgelegt sind, bei dem ein Anlagenwirkungsgrad von derzeit etwa 55% bis 60% erreicht wird. Aus thermodynamischen Gründen wird dabei auch angestrebt, dass die Temperaturen des in den einzelnen Heiz- flächen geführten und unter unterschiedlichem Druck stehenden Speisewassers möglichst nahe am Temperaturverlauf des sich entlang des Abhitzedampferzeugers infolge des Wärmetausches abkühlenden Rauchgases liegen. Ziel dabei ist, die Temperaturdifferenz zwischen dem über die einzelnen Heizflächen geführten Speisewassers und dem Rauchgas in jedem Bereich des Abhitzedampferzeugers möglichst gering zu halten. Um dabei einen möglichst hohen Anteil der im Rauchgas enthaltenen Wärmemenge umzusetzen, ist im Abhitzedampferzeuger zusätzlich ein Kondensatvorwärmer zum Aufwärmen von kondensiertem Wasser aus der Dampfturbine vorgesehen.

Die Gasturbine einer derartigen Gas- und Dampfturbinenanlage kann für den Betrieb mit verschiedenen Brennstoffen ausgelegt sein. Ist die Gasturbine für Heizöl und für Erdgas ausgelegt, so ist Heizöl als Brennstoff für die Gasturbine nur für eine kurze Betriebsdauer, beispielsweise für 100 bis 500H/a, als sogenanntes Backup zum Erdgas vorgesehen. Dabei wird die Gas- und Dampfturbinenanlage üblicherweise vordringlich für Erdgasbetrieb der Gasturbine ausgelegt und optimiert. Um dann bei Heizölbetrieb, insbesondere bei einem Wechsel vom Gasbetrieb auf den Ölbetrieb, eine ausreichend hohe Eintrittstemperatur des in den Abhitzedampferzeuger einströmenden Kondensats sicherzustellen, kann die notwendige Wärme auf verschiedene Weise aus dem Abhitzedampferzeuger selbst entnommen werden.

Eine Möglichkeit besteht darin, den Kondensatvorwärmer ganz oder teilweise zu umführen und das Kondensat in einem in den Wasser-Dampf-Kreislauf geschalteten Speisewasserbehälter durch Zuführen von Niederdruck-Dampf aufzuheizen. Eine solche Methode erfordert jedoch bei geringen Dampfdrücken ein groß- volumiges und unter Umständen mehrstufiges Heizdampfsystem im Speisewasserbehälter, was bei großen Aufheizspannen eine üblicherweise im Speisewasserbehälter stattfindende Entgasung gefährden kann.

Insbesondere um eine wirkungsvolle Entgasung des Kondensats sicherzustellen, wird die Kondensattemperatur im Speisewasserbehälter üblicherweise in einem Temperaturbereich zwischen 130 °C und 160 °C gehalten. Dabei wird in der Regel eine Vorwärmung des Kondensats über einen mit Niederdruck-Dampf oder Heißwasser aus einem Economizer bespeisten Vorwärmer vorgesehen, damit die Aufwärmspanne des Kondensats im Speisewasserbehälter möglichst klein gehalten wird. Dabei ist insbesondere bei Zwei- oder Dreidruckanlagen eine Heißwasserentnahme aus dem Hochdruck-Economizer erforderlich, um genügend Wärme zur Verfügung zu stellen. Dies hat jedoch insbesondere bei Drei-Druck-Anlagen oder -Schaltungen den erheblichen Nachteil, dass ein externer, zusätzlicher Kondensatvorwärmer benötigt wird, der für die hohen Drücke und hohen Temperaturen bzw. hohen Temperaturdifferenzen ausgelegt werden muss. Diese Methode ist daher schon aufgrund der erheblichen Kosten und des zusätzlichen Platzbedarfes für den Kondensatvorwärmer äußerst unerwünscht.

Auch besteht die Möglichkeit, bei Ölbetrieb der Gasturbine die Kondensataufheizung im Speisewasserbehälter oder im Entgaser mit einem Teilstrom von einem Zwischenüberhitzer zugeführtem Dampf vorzunehmen oder zu unterstützen. Jedoch ist auch diese Methode insbesondere bei modernen Anlagenschaltungen ohne Speisewasserbehälter oder ohne Entgaser nicht an- wendbar, zumal entsprechende Vorrichtungen oder Apparate zur Mischvorwär ung fehlen.

Zwar ist aus der DE 197 36 889 Cl ein im Vergleich zu den beschriebenen Methoden mit geringem apparativem und betriebli- ehern Aufwand durchführbares Verfahren bekannt, das auf einer Verschiebung von Abgaswärme in Richtung der Kondensatvorwär- mung infolge eines Abbaus im Niederdruckbereich sowie auf ei- ner Installation von wasserseitigen Economizer-Umführungen beruht. Jedoch stößt auch diese Methode bei bestimmten Anforderungen an Grenzen der Realisierung.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage der obengenannten Art anzugeben, das bei gleichzeitig geringem apparativen und betrieblichen Aufwand in effektiver und bezüglich des Anlagenwirkungsgrades günstiger Art und Weise einen Wech- sei von Gasbetrieb auf Ölbetrieb der Gasturbine unter Abdeckung eines weiten Temperaturbereiches der Eintrittstemperatur des in den Abhitzedampferzeuger einströmenden Kondensats gewährleistet. Des Weiteren soll eine zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Gas- und Dampfturbinen- anläge angegeben werden.

Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dazu ist vorgesehen, dass im Vergleich zum Kondensat unter hohem Druck stehendes und eine im Vergleich zum Kondensat hohe Temperatur aufweisendes Speisewasser zweckmäßigerweise über eine zusätzliche Rohrleitung dem kalten Kondensat wärmetauscherlos und damit direkt zugemischt wird. Das aufgeheizte Speisewasser oder Heißwasser wird bei einem Zwei-Drucksystem, d. h. bei einer Zwei-Druck-Anlage aus einer Hochdruck-Trommel und bei einem Drei-Druck-System bzw. bei einer Drei-Druck-Anlage aus der Hochdruck-Trommel und/oder aus einer Mitteldruck-Trommel als erster Teilstrom entnommen. Alternativ kann die Entnahme des ersten Teilstroms auch am Austritt des Hochdruck-Economizers bzw. des Mitteldruck-Economizers erfolgen.

Bedarfsweise kann zusätzlich der Druck des Niederdruck-Systems angehoben werden, um im Rauchgas enthaltene Wärme aus dem Niederdruck-System zum diesem rauchgasseitig nachgeord- neten Kondensatvorwärmer hin zu verschieben. Wesentlich dabei ist, dass das dem Wasser-Dampf-Kreislauf an geeigneter Stelle entnommene aufgeheizte Speisewasser in Form eines Teilstrom- gemisches aus Speisewasser-Teilströmen unterschiedlicher Temperatur ohne vorherige Aufwärmung, d. h. ohne Wärmetausch in einem zusätzlichen Wärmetauscher dem kalten Kondensat zugemischt wird.

Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass auf einen zusätzlichen Wärmetauscher, der das dem Wasser-Dampf- Kreislauf entnommene aufgeheizte Speisewasser oder Heizwasser vor dessen Druckreduzierung auf das Temperaturniveau des Kon- densatsystems abkühlt, um dadurch die Entstehung von Dampf im Anschluss an den Druckabbau zu verhindern, verzichtet werden kann, wenn dem aufgeheizten Speisewasser vor dessen Druckabsenkung ein solcher Teilstrom von Speisewasser mit ebenfalls hohem Druck, jedoch vergleichsweise niedriger Tempera- tur zugemischt wird, dass die sich einstellende Mischtemperatur unter der Siedetemperatur im Kondensatsystem liegt.

Dabei kann, insbesondere bei einem Drei-Druck-System, aufgeheiztes Speisewasser aus dem Mitteldruck-System, aus dem Hochdruck-System oder aus beiden Systemen entnommen werden. Die Entnahme hängt dabei im Wesentlichen von der benötigten Aufheizwärme für das Kondensat sowie davon ab, welcher Anlagenwirkungsgrad beim nur als Backup dienenden Ölbetrieb der Gasturbine mindestens aufrechterhalten werden soll.

Bezüglich der Anlage wird die Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 6. Um bei einem Betriebswechsel von Gas auf Öl das aus dem ersten Teilstrom von aufgeheiztem Speisewasser und aus dem zweiten Teilstrom ver- gleichsweise kühlen Speisewassers gebildete Teilstromgemisch dem kalten Kondensat direkt und damit wärmetauscherlos zuzu- mischen, umfasst die Anlage eine zum Kondensatvorwärmer geführte Zuführleitung für das aufgeheizte Speisewasser mit einer Zumischstelle zum Zuführen des vergleichsweise kühlen Speisewassers. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche 7 bis 10.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson- dere darin, dass eine beim Ölbetrieb der Gasturbine erforderliche und im Vergleich zum Gasbetrieb der Gasturbine erhöhte Wassereintrittstemperatur in den Abhitzedampferzeuger auch ohne zusätzlichen Wärmetauscher oder externen Kondensatvorwärmer durch direktes, d.h. wärmetauscherloses Zumischen von auf eine geeignete Mischtemperatur eingestelltem, aufgeheiztem und unter hohem Druck stehendem Speisewasser zum kalten Kondensat mit besonders einfachen Mitteln einstellbar ist. Dabei kann durch die Bereitstellung eines Teilstromgemisches aus zwei Speise^'wasser-Teilströmen unterschiedlicher Tempera- tur eine unterhalb der Siedetemperatur des vorgewärmten oder vorzuwärmenden Kondensats liegende Mischtemperatur des dem kalten Kondensat bei Ölbetrieb direkt zugemischten Teilstromgemisches auf besonders einfache und effektive Weise hergestellt werden. Da zudem über das rückgeführte Speise- wasser der Durchsatz im Kondensatvorwärmer entsprechend ansteigt, kann auf bisher erforderliche Kondensatumwälzpumpen verzichtet werden. Insbesondere ist ohne Schaltungsmodifikation die Abdeckung eines weiten Temperaturbereichs der Dampferzeuger- oder Kesseleintrittstemperatur möglich.

Erkanntermaßen können auf diese Weise auch die Kapazitätsreserven der Hochdruck-Speisewasserpumpe ausgenutzt werden, da üblicherweise bei Ölbetrieb im Vergleich zum Gasbetrieb aufgrund einer geringeren Gasturbinen-Leistung auch geringere Fördermengen erforderlich sind. Infolge des schaltungstechnisch in besonders effektiver Weise erweiterten Betriebsbereiches ist auch eine Standardisierung möglich. Ferner sind die Investitionskosten besonders gering.

Aufgrund der vergleichsweise weniger komplexen Regelungen und Umschaltungen ist einerseits eine vergleichsweise einfache Betriebsweise und zudem auch eine vergleichsweise hohe Zuver- lässigkeit erreicht, da insgesamt weniger aktive Komponenten notwendig sind. Wegen des vergleichsweise geringeren Kompo- nentenumfangs sind vorteilhafterweise auch der Wartungsaufwand und die Ersatzteilhaltung reduziert.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt die Figur schematisch eine für einen Betriebswechsel von Gas auf Öl ausgelegte Gas- und Dampfturbinenanlage .

Die Gas- und Dampfturbinenanlage 1 gemäß der Figur umfasst eine Gasturbinenanlage la und eine Dampfturbinenanlage Ib. Die Gasturbinenanlage la umfasst eine Gasturbine 2 mit angekoppeltem Luftverdichter 4 und eine der Gasturbine 2 vorge- schaltete Brennkammer 6, die an eine Frischluftleitung 8 des Luftverdichters 4 angeschlossen ist. In die Brennkammer 6 mündet eine Brennstoffleitung 10, über die der Brennkammer 6 wahlweise Gas oder Öl als Brennstoff B zuführbar ist. Dieser wird unter Zufuhr verdichteter Luft L zum Arbeitsmittel oder Brenngas für die Gasturbine 2 verbrannt. Die Gasturbine 2 und der Luftverdichter 4 sowie ein Generator 12 sitzen auf einer gemeinsamen Turbinenwelϊe 14.

Die Dampfturbinenanlage lb umfasst eine Dampfturbine 20 mit angekoppeltem Generator 22 und in einem Wasser-Dampf-Kreislauf 24 einen der Dampfturbine 20 nachgeschalteten Kondensator 26 sowie einen Abhitzedampferzeuger 30. Die Dampfturbine 20 weist eine erste Druckstufe oder einen Hochdruckteil 20a und eine zweite Druckstufe oder einen Mitteldruckteil 20b so- wie eine dritte Druckstufe oder einen Niederdruckteil 20c auf, die über eine gemeinsame Turbinenwelle 32 den Generator 22 antreiben.

Zum Zuführen von in der Gasturbine 2 entspanntem Arbeitsmit- tel oder Rauchgas AM in den Abhitzedampferzeuger 30 ist eine Abgasleitung 34 an einen Eingang 30a des Abhitzedampferzeugers 30 angeschlossen. Das sich entlang des Abhitzedampfer- zeugers 30 infolge indirekten Wärmetausches mit im Wasser- Dampf-Kreislauf 24 geführtem Kondensat K und Speisewasser S abkühlende Rauchgas AM aus der Gasturbine 2 verlässt den Abhitzedampferzeuger 30 über dessen Ausgang 30b in Richtung auf einen nicht dargestellten Kamin.

Der Abhitzedampferzeuger 30 umfasst als Heizflächen einen Kondensatvorwärmer 36, der eingangsseitig über eine Kondensatleitung 38, in die eine Kondensatpumpe 40 geschaltet ist, mit Kondensat K aus dem Kondensator 40 gespeist wird. Der

Kondensatvorwärmer 36 ist ausgangsseitig an die Saugseite einer Speisewasserpumpe 42 geführt. Zur bedarfsweisen Umführung des Kondensatvorwärmers 36 ist dieser mit einer Bypassleitung 44, in die ein Ventil 46 geschalten ist, überbrückt.

Die Speisewasserpumpe 42 ist als Hochdruckspeisepumpe mit Mitteldruckentnahme au_ßgebildet. Sie bringt das Kondensat K auf ein für eine dem Hochdruckteil 20a der Dampfturbine 20 zugeordnete Hochdruckstufe 50 des Wasser-Dampf-Kreislaufs 24 geeignetes Druckniveau von etwa 120 bar bis 150 bar. Über die Mitteldruckentnahme wird das Kondensat K mittels der Speisewasserpumpe 42 auf ein für eine dem Mitteldruckteil.20b der Dampfturbine 20 zugeordnete Mitteldruckstufe 70 geeignetes Druckniveau von etwa 40 bar bis 60 bar.

Das über die Speisewasserpumpe 42 geführte Kondensat K, das auf der Druckseite der Speisewasserpumpe 42 als Speisewasser S bezeichnet wird, wird teilweise mit hohem Druck einem ersten Hochdruck-Economizer 51 oder Speisewasservorwärmer und über diesen einem zweiten Hochdruck-Economizer 52 zugeführt. Dieser ist ausgangsseitig über ein Ventil 53 an eine Hochdruck-Trommel 54 angeschlossen.

Das Speisewasser S wird zudem teilweise mit mittlerem Druck über eine Rückschlagklappe 71 und ein dieser nachgeschaltetes Ventil 72 einem Speisewasservorwärmer oder Mitteldruck-Eco- nomizer 73 zugeführt. Dieser ist ausgangsseitig über ein Ven- co co M IV) I-¹

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S eingeleitet, das über ein Ventil 109 vorzugsweise der Hochdruck-Trommel 54 wasserseitig entnommen wird. Alternativ kann das aufgeheizte Speisewasser S als einstellbarer erster Teilstrom ti auch über ein Ventil 110 dem ersten Hochdruck- Economizer 51 oder über ein Ventil 111 dem zweiten Hochdruck- Economizer 52 ausgangsseitig entnommen werden.

Bei dem dargestellten Drei-Druck-System kann alternativ oder zusätzlich als einstellbarer erster Teilstrom ti auch dem Mitteldruck-Economizer 73 ausgangsseitig über ein Ventil 112 oder der Mitteldruck-Trommel 75 wasserseitig über ein Ventil 113 aufgeheiztes Speisewasser S^λ entnommen werden.

Dem ersten Teilstrom ti aufgeheizten Speisewassers S ^Λ wird an der Zumischstelle 103 ein zweiter Teilstrom t₂ vergleichsweise kühlen Speisewassers S zugemischt. Der über die Teilstromleitung 102 geführte zweite Teilstrom t₂ ist mittels des Ventils 101 einstellbarer. Das dabei gebildete Teilstromgemisch t_{i 2} wird über die Mischstelle 106 dem kalten Kondensat K zugemischt. Dabei beträgt die Temperatur T_s- des ersten Teilstroms ti bei dessen Entnahme als aufgeheiztes Speisewasser S aus der Hochdruck-Trommel 54 beispielsweise 320°C.

Bei einer Temperatur T_s des zweiten Teilstroms t₂ als ver- gleichsweise kühles Speisewasser S von z.B. 150°C stellt sich durch entsprechende Einstellung der Mengen der beiden Teilströme ti und t₂ mittels der Ventile 109 bis 112 bzw. 101 eine Mischtemperatur T_M des Teilstromgemisches t_,₂ von etwa 210 °C ein. Durch die Vermischung der beiden Teilströme t_ und t₂ unterschiedlicher Speisewassertemperatur T_s< bzw. T_s wird sichergestellt, dass das dem Wasser-Dampf-Kreislauf 24 entnommene aufgeheizte Speisewasser oder Heizwasser S^Λ vor dessen Druckreduzierung bei Einleitung über die Mischstelle 106 in die Kondensatleitung 38 auf das Temperaturniveau des Kondensatsystems und somit auf unterhalb von 200 °C abgekühlt ist. Dadurch ist die Entstehung von Dampf im Anschluss an den Druckabbau verhindert, wobei das Ventil 108 zur Druckreduzierung des Teilstromgemisches tχ₂ dient.

Durch die direkte, d. h. wärmetauscherlose Zumischung des aus den beiden Speisewasser-Teilströmen t_ und t₂ unterschiedlicher Temperatur T_s T_s gebildeten Teilstromgemisches t_,₂ zum kalten Kondensat K kann mit besonders einfachen Mitteln und insbesondere ohne Zwischenschaltung eines zusätzlichen Wärmetauschers eine beim Ölbetrieb der Gasturbine 2 erforderliche und im Vergleich zum Gasbetrieb erhöhte Wasser- oder Kesseleintrittstemperatur T_κ* von z.B. 120 bis 130°C eingestellt werden.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Betreiben einer Gas- und Dampfturbinenanlage (1) , bei dem das aus einer sowohl mit Gas als auch mit Öl betreibbaren Gasturbine (2) austretende Rauchgas (AM) über einen Abhitzedampferzeuger (30) geführt wird, dessen Heizflächen in den Wasser-Dampf-Kreislauf (24) einer eine Anzahl von Druckstufen (20a, 20b, 20c) aufweisenden Dampfturbine (20) geschaltet sind, wobei im Abhitzedampferzeuger (30) vorge- wärmtes Kondensat als im Vergleich zu diesem unter hohem

Druck stehendes Speisewasser (S) aufgeheizt und als Dampf (F) der Dampfturbine (20) zugeführt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei einem Betriebswechsel von Gas auf Öl ein aus einem ersten Teilstrom (ti) von aufgeheiztem Speisewasser (S^λ) und aus einem zweiten Teilstrom (t₂) vergleichsweise kühlen Speisewassers (S) gebildetes Teilstromgemisch (t_i2) dem kalten Kondensat (K) direkt zugemischt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der dem ersten Teilstrom (ti) vor dessen Druckabsenkung auf das Druckniveau des Kondensats (K) zugemischte zweite Teilstrom (t₂) derart eingestellt wird, dass die Temperatur (T_M) des Teilstromgemisches (tι₂) unterhalb der Siedetemperatur des vorzuwärmenden Kondensats (K) liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der erste Teilstrom (ti) einer Hochdruckstufe (50) und/oder einer Mitteldruckstufe (70) des Wasser-Dampf-Kreislaufs (24) entnommen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der erste Teilstrom (ti) einem als Heizfläche im Abhitzedampferzeuger (30) vorgesehenen Hochdruck-Economizer (51,52) oder Mitteldruck-Economizer (73) ausgangsseitig entnommen wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der erste Teilstrom (ti) einer in den Wasser-Dampf-Kreislauf (24) ge- schaltenen Hochdruck-Trommel (54) oder Mitteldruck-Tro mel (75) entnommen wird.

6. Gas- und Dampfturbinenanlage (1) mit einer sowohl mit Gas als auch mit Öl betreibbaren Gasturbine (2) und mit einem dieser abgasseitig nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger (30) , dessen Heizflächen in den Wasser-Dampf-Kreislauf (24) einer mindestens eine Niederdruckstufe (20c) und eine Hoch- druckstufe (20b) umfassenden Dampfturbine (20) geschaltet sind, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine ab- strömseitig an einen als Heizfläche im Abhitzedampferzeuger (30) angeordneten Kondensatvorwärmer (36) eingangsseitig geführte und eine Zumischstelle (103) aufweisende Zuführlei- tung (104), die zuströmseitig an eine in den Wasser-Dampf- Kreislauf (24) geschaltete Drucktrommel (54,75) wasserseitig und/oder an einen als Heizfläche im Abhitzedampferzeuger (30) angeordneten Economizer (51,52,73) ausgangsseitig geführt ist, wobei einem aus der Drucktrommel (54,75) bzw. aus dem Economizer (51,52,73) entnommenen und über die Zuführleitung (104) geführten ersten Teilstrom (ti) aufgeheizten Speisewassers (S^Λ) ein einstellbarer zweiter Teilstrom (t₂) vergleichsweise kühlen Speisewassers (S) über die Zumischstelle (103) zuführbar ist.

7. Gas - und Dampfturbinenanlage nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in Strömungsrichtung (105) des aus dem ersten Teilstrom (t_x) und aus dem zweiten Teilstrom (t₂) gebildeten Teilstromgemisches (A₂) hinter der Zumischstelle (103) in die Zuführleitung (104) ein Ventil (108) zur Druckreduzierung des ersten Teilstroms (ti) und/oder des Teilstromgemisches (tι₂) geschaltet ist.

8. Gas - und Dampfturbinenanlage nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zur Einstellung des ersten Teilstroms (ti) in dessen Strömungs- richtung (105) vor der Zumischstelle (103) in die Zuführleitung (104) mindestens ein Ventil (109 bis 113) geschaltet ist .

9. Gas - und Dampfturbinenanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine ausgangsseitig in die Zumischstelle (103) mündende Teilstromleitung (102), die eingangsseitig mit einer Speisewasserpumpe (42) druckseitig verbunden ist.

10. Gas - und Dampfturbinenanlage nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in die Teilstromleitung (102) ein Ventil (101) zur Einstellung des zweiten Teilstroms (t₂) geschaltet ist.