WO2001091104A1 - Materiau de surface et procede de suppression de l'influence de l'onde de surface - Google Patents
Materiau de surface et procede de suppression de l'influence de l'onde de surface Download PDFInfo
- Publication number
- WO2001091104A1 WO2001091104A1 PCT/JP2000/003352 JP0003352W WO0191104A1 WO 2001091104 A1 WO2001091104 A1 WO 2001091104A1 JP 0003352 W JP0003352 W JP 0003352W WO 0191104 A1 WO0191104 A1 WO 0191104A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- vibration
- fiber
- surface material
- fiber structure
- sound
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/4383—Composite fibres sea-island
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
Definitions
- the present invention relates to a surface material disposed on the surface of an object subjected to vibration and a method for suppressing the influence of surface waves generated on the surface of the object due to vibration.
- the vibration mainly depends on the longitudinal elastic modulus (Young's modulus) in the region of large amplitude, ie, longitudinal vibration (ie, expansion and contraction in the direction of vibration progression). ), But all materials also generate lateral vibrations (that is, a motion that thins in a direction perpendicular to the direction of vibration) depending on the transverse elastic coefficient.
- This lateral vibration becomes a surface wave on the member surface (that is, a wave of surface irregularities in the same manner as a water surface wave).
- Surface waves not only have a steady phase lag, but also generate modulation distortion and phase distortion depending on the microscopic shape of the member surface and the state of the crystal.
- the inflection point of the mechanical impedance is large. Therefore, most of them are re-propagated inside the member. This has a major impact on precision machinery and audio equipment.
- the heat energy conversion is large, and at the same time the member-specific modulation is remarkably large. Therefore, even if the absolute amount of the reflection amount is small, the sound quality is greatly affected more than the reflection surface. In other words, a soft sound-absorbing surface is much more likely to have a habit than a hard reflecting surface.
- sound-absorbing acoustic materials include rock wool, glass wool, and coarse wool. Although it has been used as a stationary characteristic, even if the sound absorption purpose can be achieved as a stationary characteristic, an unpleasant acoustic component such as a high frequency non-stationary noise may be generated.
- acoustic materials are partially used alone or in combination to adjust the acoustic characteristics in the hall. Similar acoustic materials are also used for chairs placed in halls to adjust the acoustics of the halls. However, when such a conventional acoustic material is used, the sound quality in the sense of hearing is undesirably distorted.
- the feeling of distortion due to unsteady noise caused by surface waves affects not only acoustic materials but also all objects that transmit vibration.c
- handling images Also in equipment, the surface wave of the base material that makes up the equipment has a great effect on the obtained image quality.
- the surface material according to the present invention has a single fiber fineness of 0.001 to 1 dtex, a thickness of 0.1 to 5 mm, and a basis weight of 50 to 500 g. / m 2 of a fiber structure, and is arranged on the surface of the object to convert at least a part of surface waves generated on the surface of the object by vibration into vibration of the fiber structure.
- the surface material according to the present invention has a single fiber fineness of 0.001 to 1 dte X, a vertical elastic modulus of 210 GPa or less, and a fiber density of 0.10 to 0.5 O. made ⁇ by a group of extra fine textiles of g / cm 3, made from the fiber structure are present in the superfine fiber is vibratable state to each other by vibration energy, less of the surface wave of the object surface caused by vibration Both are characterized in that they are arranged on the surface of the object in order to convert a part thereof into vibration of the fibrous structure.
- the method for suppressing the influence of surface waves according to the present invention is as follows. 0 0 0 1 ⁇ ldtex, thickness 0. 1 0 to 5 mm, weight per unit area is disposed 5 0 ⁇ 5 0 0 g / m 2 of fiber structure, at least one surface wave of the object surface caused by vibration Converting the part into vibrations of the fibrous structure.
- the method for suppressing the influence of surface waves according to the present invention is characterized in that a single fiber fineness is 0.00001 to: 1 dte X, a longitudinal elastic modulus is 210 GPa or less, density 0 ⁇ 1 0 ⁇ 0. 5 0 gZ cm 3 is of formed by a group of extra fine fibers, distribution of the fiber structure each ultrafine fibers are present in vibratable state by connexion mutually vibration E Nerugi one And converting at least a part of surface waves generated by the vibration on the surface of the object into vibration of the fibrous structure.
- the member In the method of suppressing the influence of the surface material and the surface wave according to the present invention, at least a part of the surface wave, which is a transverse vibration, which is generated on the surface of the object by the vibration, is disposed on the surface of the object. Is replaced by the vibration of the fiber structure.
- the member In this particular fiber structure, the member itself does not vibrate integrally and absorbs or attenuates the transmitted sublimation as in a conventional sound absorbing material. Undesired non-stationary noise components such as high-frequency components are removed or suppressed from the vibration components that make up each other's fibers that vibrate each other and are reflected by the fibers or re-propagated into the member. .
- the acoustic member provided with the surface material (the member handling the image)
- the feeling of distortion of the sound quality caused by the surface wave is suppressed, and the unclearness of the image quality caused by the surface wave is also suppressed.
- the natural sensation is suppressed, and a vivid sound quality without blurring and a clear and natural color image quality can be obtained.
- the surface material of the present invention comprises a fiber structure disposed on the surface of an object in order to suppress the influence of surface waves generated on the surface of the object by vibration.
- the surface wave on the surface of an object caused by vibration refers to an irregular wave on the surface that propagates along the surface of the object as the object expands and contracts in a direction perpendicular to the direction of vibration.
- the vibration given to an object includes not only acoustic vibration but also mechanical vibration.
- the fiber structure constituting the surface material of the present invention has a single fiber fineness of 0.001 to 1 dtex, a thickness of 0.1 to 5 mm, and a basis weight of 50 to 500 g / m 2.
- a single fiber fineness of 0.001 to ldtex and a longitudinal modulus of 210 GPa or less Lower fiber density is formed by the group of 0. 1 0 ⁇ 0. 5 0 g / cm 3 of the ultrafine fibers, composed of the fiber structure present at each microfiber vibratable state to each other by a vibration energy .
- the expression that the microfibers constituting the microfiber group exist in a state where they can vibrate each other due to vibration energy means that the microfibers do not vibrate integrally as a base material like a conventional sound absorbing material. It means that each microfiber can vibrate each other at each micro site in the fibrous structure.
- Single fiber fineness of the fiber structure constituting the surface material of the present invention is 0. 0 0 0 1 ⁇ 1 dte x . If the single fiber fineness is less than 0.001 dte X, the effect of the present invention will be poor, which is not preferable.If it is larger than 1 dte X, unpleasant unsteady component noise will increase. Is not preferred.
- the fibrous structure may be in the form of a nonwoven fabric made of short fibers or long fibers
- the c- fiber structure may be a woven or knitted fabric made of long fibers or short fibers. It may be a punched form. If the fiber structure is made of woven or knitted fabric, it is preferable that the fiber structure is water-jet punched. Whether the fibrous structure is in the form of a nonwoven fabric or a woven or knitted fabric may be determined depending on the type of the effect of the surface wave to be suppressed.
- the surface material is a woven or knitted fabric
- the sound quality will be moderately glossy
- the surface material is a non-woven fabric
- the sound quality tends to give a comfortable sound without any habit.
- they can be used in an appropriate combination.
- the thickness of the fiber structure in the present invention is 0.10 to 5 mm, and when the fiber structure is a nonwoven fabric, it is preferably 0.4 to 3 mm, more preferably 0.4 to 2 mm. is there.
- the thickness is preferably 0.15 to 3 mm, more preferably 0.15 to 2 mm.
- the thickness is less than 0.10 mm, the effect of suppressing the influence of the target surface wave becomes poor. If the thickness exceeds 5 mm, the effect of suppressing the effect of the target surface wave is obtained, but the degree of improvement is reduced, and the thickness of the surface material is added to the surface of the object. Therefore, the thickness of the object and, consequently, the size of the device may be unnecessarily large.
- the basis weight of the fiber structure in the present invention is 50 to 500 g / m 2 , and when the fiber structure is a nonwoven fabric, preferably 100 to 400 g / m 2 , more preferably 1 to 500 g / m 2 5 0-4 is 0 0 g Zm 2.
- the basis weight is preferably 50 to 200 g / m 2 , and more preferably 60 to 120 g / m 2 . If the basis weight is less than 50 g Zm 2 , the amount of mutually vibrating fibers will be small, and the effect of suppressing the effect of the target surface wave will be poor. If the basis weight exceeds 500 g Zm 2 , the fibers become too dense, and it becomes difficult to vibrate each fiber with each other, and the effect of suppressing the effect of the target surface wave also becomes poor.
- the nonwoven fabric constituting the fibrous structure may be either a short fiber or a long fiber.
- the fiber length is usually 1 mm or more, and preferably 30 to 70 mm.
- the nonwoven fabric can be manufactured, for example, as follows. That is, a felt in which split-type composite fibers or sea-island-type composite fibers composed of two or more components are entangled with a 21-dollar punch is impregnated with urethane as a binder if necessary and solidified. Next, the splittable conjugate fiber is split or the sea-island type conjugate fiber is subjected to Nicolling treatment to make it into an ultrafine fiber, which is further subjected to a buffing treatment with a sandpaper, and if necessary, at least a surface raising treatment. Can be obtained.
- the urethane content is preferably 0 to 50% by weight, more preferably 25 to 50% by weight, based on the weight of the fibrous structure. If the content is more than 50% by weight, a tone unique to urethane is added, and it is difficult to obtain a desirable sound quality in the sense of hearing.
- a nonwoven fabric that is not impregnated with urethane can also be used.
- the fibers are entangled more stably and there are no factors that hinder the mutual vibration between the fibers, the fibers can easily vibrate with each other, and the fiber structure can be formed in a state where the surface wave of the object is more desirable. Is replaced by the vibration of Therefore, the converted vibration is finely dispersed, and a unique vibration such as an integrated vibration and a unique noise based on the vibration are not generated.
- the surface wave of the object is converted into a fiber structure. It is the most preferable from the viewpoint of converting into vibration of an object.
- the woven or knitted fabric constituting the fiber structure can be manufactured as follows.
- the woven or knitted fabric constituting the fibrous structure has a different function from that of the nonwoven fabric, and for example, has a different sound quality from that of the nonwoven fabric.
- Woven and knitted fabrics are thin and have no raised surface, so they have low absorption volume and low reflection volume.
- the sound transmitted through the surface material made of the woven or knitted fabric according to the present invention is beautifully lustrous without significantly altering the tone of the original sound, and without reducing the clarity of the original sound. It adds a kana lingering sound.
- the fiber structure in the present invention may be one whose surface is covered with nap made of ultrafine fibers.
- the raised hairs are arranged too regularly, the effect of suppressing the effects of surface waves caused by acoustic vibrations will have a directivity, and some reflected sounds will be emphasized or attenuated, causing distortion and turbidity.
- the standing hairs be arranged with a certain degree of randomness, since this will result in a certain sound.
- the average light reflectance is 10% or more and 75% or less, and the maximum light reflectance and the minimum light reflectance are measured. It is preferable to use a material whose difference from the reflectance is 2% or more.
- the average light reflectivity referred to in the present invention is a fiber structure obtained by using an automatic goniophotometer using a halogen lamp as a light source lamp, and setting the reflected light luminous intensity to 100% using a Mg white plate as a reflected light reference.
- the luminous intensity of reflected light is defined as the reflectance, and is the value obtained by taking the average of three measurements.
- the ultrafine fiber preferably has a longitudinal elastic modulus of 21 OGPa or less.c If the longitudinal elastic modulus exceeds 21 OGPa, there is a problem that flexibility is lost and the effect is reduced, which is not preferable. .
- the longitudinal elastic modulus is more preferably 0.4 to 130. GP a. If the longitudinal elastic modulus is less than 0.4 GPa, the fibers are too soft and the fibers do not easily vibrate each other. Further, by setting the modulus of longitudinal elasticity to be equal to or less than 130 GPa, more preferable flexibility can be obtained for mutual vibration of each fiber.
- the fiber density of the ultrafine fibers is 0.10 to 0.50 g / cm 3, and preferably 0.20 to 0.40 gZcm 3 . If the fiber density is less than 0. 1 0 gZc m 3, weight small no longer too per unit volume of the fiber structure, is the amount of energy converted decreases. When the fiber density exceeds 0.50 g / cm 3 , usable fiber materials are limited, and it becomes necessary to use expensive materials.
- the fiber structure constituting the surface material of the present invention By disposing the fiber structure constituting the surface material of the present invention on the surface of the object, it is possible to replace the surface wave generated by, for example, acoustic vibration on the surface of the object with the vibration of the fiber structure according to the present invention. This makes it possible to reject types of sounds that are hard to recognize for human auditory perception and offensive types. This is because the vibration generated by the fiber structure of the present invention is a so-called white noise that generally exists in the natural world.
- the surface material of the present invention can be used in various forms, and is disposed on a surface of a vibration transmitting object, a vibrating object, an acoustic material, or the like. Next, examples that are particularly preferably used in the present invention will be described.
- the internal components of an amplifier may be wrapped or pasted to prevent vibrations in order to prevent vibration, but when a surface material consisting of a fibrous structure composed of the nonwoven fabric of the present invention is applied instead of the felt.
- the effect of preventing vibration has been remarkably increased, and the effect of suppressing noise caused by surface waves has been significantly improved.
- optical or magnetic recording media such as CDs, CDRs, DVDs, MDs, LDs, MOs, and DATs and their devices, LP players, tape recorders, VCRs, video cameras, microphones, microphone stands, camera stands, etc.
- LP players tape recorders
- VCRs video cameras
- microphones microphone stands
- camera stands etc.
- a surface material comprising a fiber structure composed of the woven or knitted fabric of the present invention is When attached to the wooden frame of Nambaro, a beautiful sound was obtained.
- the above-mentioned surface material is stuck to the outer peripheral corner of the main body of the Kravico, so that the tone becomes clear and beautiful.
- the felt of the piano was replaced with the above surface material, both the clarity and the tone were improved.
- the surface material made of the fiber structure composed of the nonwoven fabric of the present invention When the surface material made of the fiber structure composed of the nonwoven fabric of the present invention is applied to ceilings and walls, the sound is naturally suppressed without impairing the sound clarity, so it is applied to conference rooms, reception rooms, hotels, etc. By doing so, an ergonomically superior space can be provided. Also, in a music hall, even when the stationary reverberation characteristics are almost the same, the sound often differs completely within the music hall. In the halls that use a lot of wood, the sound of wood is heard everywhere, and in the hall that uses a lot of stone, the sound of stone is felt everywhere. This is because human auditory perception mainly depends on transient characteristics. Also, in the music hall, the back of the seats and the chairs in the seats are generally finished with sound absorption.
- the component that is reflected without being completely absorbed is modulated into a unique sound, which is extremely unpleasant for human auditory perception, and also contributed to the deterioration of sound.
- the surface material made of the fibrous structure composed of the nonwoven fabric of the present invention on a chair, the sound did not become unclear even when there were vacant seats and the reverberation increased somewhat. Also, when used to finish the sound absorbing section behind the passenger seats, the sound quality in the rear seats was improved.
- the surface material consisting of the fiber structure composed of the woven or knitted fabric of the present invention for finishing the ceiling or the back of the stage, it does not impair the characteristics of the player or musical instrument, that is, has a smooth and beautiful sound without habit. I got it.
- the light is squeezed by a convex lens, the irradiation light is formed so that a 4 mm circular light can be converged on the sample surface, the sample is set at a predetermined position, and a sample motor is used.
- the sample was moved horizontally at a speed of 1.2 cm / min. The moving distance was 4 cm.
- the sample was irradiated with light at an incident angle of 45 degrees, and the reflected light was captured at a position of a reflection angle of 45 degrees and automatically recorded on a chart.
- a 12 V, 50 W halogen lamp was used as the light source lamp, and a Mg white plate was used for the reflected light reference.
- the reflected light intensity of the sample when the reflected light intensity was 100% was used as the light of the sample.
- the chart speed at this time is 3 cm / min, the chart width is 25 cm, the light reflectivity is 100%, and the arithmetic average of the values obtained by three measurements is calculated to obtain the average light reflectivity.
- This surface material was attached to the entire surface of the speaker to play the music, and the sensory evaluation of the sound quality was conducted by 10 randomly selected audience members. It was glossy and unmistakable.
- Example 3 When the surface material obtained in Example 3 was laminated on the base material surface of a wooden board and used as an acoustic reflector, the sound quality was clear.
- Example 2 When the surface material obtained in Example 2 was used as a member for suppressing the influence of surface waves, and was affixed to the surfaces of the microphone body and the microphone stand for a trial listening, the sound quality was clear.
- Example 2 When the surface material obtained in Example 2 was applied to a part of a caster of a piano and played, and auditioned, the sound quality was clear.
- Example 2 When the surface material obtained in Example 2 was laminated on the base metal surface of the metal part of a commercially available partition made of glass and metal, and the conversation was conducted inside the partition, the voice of the conversation was clear. The feeling of fatigue was further reduced.
- Example 2 When the surface material obtained in Example 2 was pasted on a video camera, the image quality was clear and the color was natural.
- Example 2 When the surface material obtained in Example 2 was used by sticking it to a DAT tape case, the sound quality became clear, and it became brilliant and had no smell.
- a filament consisting of 60 parts of polyethylene terephthalate as an island component and 40 parts of polystyrene as a sea component contains 36 islands in one filament and an average fineness of 3.5 dtex.
- a needle punch felt was formed by an ordinary method.
- the basis weight of the filter was 350 g Zm 2 .
- the filter is impregnated with a polyvinyl alcohol solution. After drying, sea components are dissolved and removed with trichlorethylene. The resulting solution was impregnated with a polyurethane solution, and the polyurethane was coagulated in water. Further, the substrate was immersed in hot water to remove the polyvinyl alcohol, dried and buffed to form nap. After dyeing this sheet, the surface was rubbed with a rotating brush in a still moist state so that the nap was random, and then dried.
- the thickness of the ultrafine fibers of this sheet was 0.06 dtex, and the modulus of longitudinal elasticity was 9.8 GPa.
- the sheet had an average light reflectance of 34.3%, a maximum light reflectance of 37% and a minimum light reflectance of 31.5%.
- the sheet was subjected to a sensory evaluation of sound quality in the same manner as in Example 1. As a result, the sound quality was preferable with a glossy appearance and no smell.
- Example 10 the dyed and still wet sheet was uniformly hair-lengthened with a rotating brush and then dried.
- the ultrafine fibers of the sheet had a thickness of 0.06 dtex and a longitudinal modulus of 9.8 GPa.
- the sheet had an average light reflectance of 40.3%, a maximum light reflectance of 41% and a minimum light reflectance of 39.7%.
- Example 10 The sheet was subjected to a sensory evaluation of the sound quality in the same manner as in Example 1. As a result, the effect of improving the glossiness of the sound quality and the smear was slightly inferior to that of Example 10.
- the undesired influence on sound quality and image quality by the surface wave which is a transverse vibration generated on the surface of an object can be suppressed effectively, and, thereby, the rigidity of the base material which comprises an object It is possible to obtain the effect of suppressing vibration components caused by surface waves, which cannot be obtained by simply raising the vibration or taking measures against vibration. Therefore, by arranging this surface material on the surface of various members that are subject to vibration, the modulation of vibration caused by surface waves that greatly affects the human sense of hearing can be efficiently suppressed, and the sound quality and image quality deteriorate. Can be prevented.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
¾g 糸田 »
表面材および表面波の影響を抑制する方法
技 術 分 野
本発明は、 振動を受ける物体の表面に配設される表面材および振動によって物 体の表面に生じる表面波の影響を抑制する方法に関する。
背 技 術
振動の伝達する部材においては、 振動が与えられると、 振動は、 その振幅の大 きさの領域における縦弾性係数 (ヤング率) に依存して主に縦振動 (すなわち振 動進行方向の伸縮運動) として部材内部に伝搬するが、 あらゆる物質には横弾性 係数に依存して横振動 (すなわち振動進行方向に直角な方向に痩せ太る運動) も 発生する。 この横振動は、 部材表面において表面波 (すなわち水面の波と同じよ うに表面の凹凸の波) となる。 表面波は、 定常的に位相遅れがあるだけでなく、 部材表面の微視的形状やさらには結晶の状態によつて変調歪みと位相歪みとが生 じ、 当然、 機械インピーダンスの大きな変曲点であるため、 多くは部材内部へ再 伝搬していく。 これは、 精密機械や音響機器等において、 大きな影響を及ぼすこ とになる。
また、 音響空間を形成している吸反射音面についてみるに、 反射面においては、 音波が当たると断熱圧縮が生じ、 続いて断熱膨張に移って、 音波はあたかも鏡に 反射する光のように折り返す。 しかしながら、 実際には完全剛体は存在しないの で、 音波エネルギーは一旦部材の振動に変換され、 さらにその一部が熱エネルギ —となり、 残りは、 部材固有の変調を受けて反射する。 したがって、 音響エネル ギ一の反射率が同じものでも部材表面の状態によつて反射された音波の波形は異 なることになる。 すなわち、 前述の表面波に起因する非定常ノイズにより、 反射 される音の音質が異なることになる。
ましてや、 吸音部材では、 熱エネルギー変換が大きいと同時に部材固有の変調 が著しく大きいので、 その反射量の絶対量が少なくても、 反射面以上に音質にも 多大な影響を与える。 換言すれば、 硬い反射面より柔らかい吸音面のほうがはる かに癖が強く出やすい。
従来、 吸音性音響材としては、 ロックウール、 ガラスウール、 粗毛フヱル卜な
どが用いられてきたが、 定常特性としては吸音目的を達し得ても、 高い周波数の 非定常ノィズ等、 人の聴感覚上不快な音響成分が発生することがある。
たとえば、 劇場ホールやコンサートホールなどでは、 ホール場内の音響特性を 調整するために、 上記のような音響材料が部分的に単体であるいは複合して用い られている。 また、 ホール場内に配置される椅子にも、 ホールの音響性を調整す るために同じような音響材料が用いられている。 しかしながら、 このような従来 の音響材料を用いると、 聴感上の音質はひずみ感ゃにごり感のあるものとなり、 好ましいものではなかった。
以上述べてきたように、 表面波に起因する非定常ノイズによるひずみ感ゃにご り感は、 音響材料はいうに及ばず、 振動を伝達する物体のすべてに影響を及ぼす c たとえば、 画像を扱う機器においても、 機器を構成する母材の表面波は、 得られ る画質に多大な影響を及ぼす。
発 明 の 開 示
本発明の目的は、 振動によって生じる物体表面の表面波の影響を抑制し、 人に とつて不快な高い周波数の非定常ノィズの発生を抑制して音質劣化を防止したり、 より鮮明な画質を得たりすることが可能な表面材、 およびその表面材を用いて表 面波の影響を抑制する方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、 本発明に係る表面材は、 単繊維繊度が 0 . 0 0 0 1〜 1 d t e x、 厚さが 0 . 1 0〜 5 m m、 目付が 5 0〜 5 0 0 g /m 2の繊維 構造物からなり、 振動によって生じる物体表面の表面波の少なくとも一部を前記 繊維構造物の振動に変換するために物体の表面に配設されることを特徴とするも のからなる。
また、 本発明.に係る表面材は、 単繊維繊度が 0 . 0 0 0 1〜 1 d t e X、 縦弾 性係数が 2 1 0 G P a以下、 繊維密度が 0 . 1 0〜0 . 5 O g / c m 3の極細繊 維の群により^^成され、 各極細繊維が振動エネルギーによって相互に振動可能な 状態で存在している繊維構造物からなり、 振動によって生じる物体表面の表面波 の少なく とも一部を前記繊維構造物の振動に変換するために物体の表面に配設さ れることを特徵とするものからなる。
本発明に係る表面波の影響を抑制する方法は、 物体の表面に、 単繊維繊度が 0 .
0 0 0 1〜l d t e x、 厚さが 0. 1 0〜 5 mm、 目付が 5 0〜 5 0 0 g/m2 の繊維構造物を配設し、 振動によって生じる物体表面の表面波の少なくとも一部 を前記繊維構造物の振動に変換することを特徴とする方法からなる。
また、 本発明に係る表面波の影響を抑制する方法は、 物体の表面に、 単繊維繊 度が 0. 0 0 0 1〜: 1 d t e X、 縦弾性係数が 2 1 0 G P a以下、 繊維密度が 0 · 1 0〜0. 5 0 gZ cm3の極細繊維の群により形成され、 各極細繊維が振動ェ ネルギ一によつて相互に振動可能な状態で存在している繊維構造物を配設し、 振 動によって生じる物体表面の表面波の少なくとも一部を前記繊維構造物の振動に 変換することを特徴とする方法からなる。
このような本発明に係る表面材および表面波の影響を抑制する方法においては、 振動によって物体表面に生じる、 横振動である表面波の少なく とも一部が、 物体 表面に配設された、 特定の繊維構造物の振動に置き換えられる。 この特定の繊維 構造物内では、 従来の吸音材のように部材自身が一体的に振動しそれによつて伝 達されてきた振華を吸収したり減衰させたりするのではなく、 繊維構造物を構成 している各繊維が相互に振動し、 それによつて反射されていく振動成分や部材内 に再伝搬されていく振動成分から、 高周波成分等の望ましくない非定常ノイズ成 分を除去あるいは抑制する。 したがって、 この表面材を配設した音響部材ゃ画像 を扱う部材を用いることにより、 表面波に起因する音質のひずみ感ゃにごり感が 抑制され、 また、 表面波に起因する画質の不鮮明感ゃ不自然感が抑制され、 にご り感のない艷やかな音質や、 鮮明で自然な色合いの画質が得られる。
発明 を実施す る た め の最良の形態
本発明の表面材は、 振動によって生じる物体表面の表面波の影響を抑制するた めに物体表面に配設される繊維構造物からなる。 本発明においては、 振動によつ て生ずる物体表面の表面波とは、 振動進行方向に直角な方向に物体が伸縮して物 体の表面に沿って伝搬される表面の凸凹の波をいう。 物体に対して与えられる振 動は、 音響振動の他、 機械的な振動も含む。
本発明の表面材を構成する繊維構造物は、 単繊維繊度が 0. 0 0 0 1~1 d t e x、 厚さが 0. 1 0〜 5 mm、 目付が 5 0〜 5 0 0 g/m2の繊維構造物、 あ るいは、 単繊維繊度が 0. 0 0 0 1〜l d t e x、 縦弾性係数が 2 1 0 G P a以
下、 繊維密度が 0. 1 0〜0. 5 0 g/ c m3の極細繊維の群により形成され、 各極細繊維が振動エネルギーによって相互に振動可能な状態で存在している繊維 構造物からなる。 ここで、 極細繊維群を構成する各極細繊維が振動エネルギーに よって相互に振動可能な状態で存在しているとは、 従来の吸音材のように母材と して一体的に振動しない状態のことをいい、 各極細繊維が、 繊維構造物内の各微 細部位において相互に振動できる状態のことをいう。
本発明の表面材を構成する繊維構造物の単繊維繊度は 0. 0 0 0 1〜 1 d t e xである。 単繊維繊度が 0. 0 0 0 1 d t e Xより小さいと、 本発明の効果に乏 しくなるので好ましくなく、 また 1 d t e Xより大きいと、 不快な非定常成分の ノイズが大きくなる等の問題があるので好ましくない。
本発明において、 繊維構造物は、 短繊維あるいは長繊維からなる不織布の形態 であってもよく、 長繊維あるいは短繊維からなる織物または編物であってもよい c 繊維構造物は、 ゥォ一タージヱッ トパンチされた形態とすることもでき、 繊維構 造物が織編物からなる塲合には、 ウォータ一ジヱッ トパンチされていることが好 ましい。 繊維構造物を不織布の形態とするか織編物の形態とするかは、 抑制しよ うとする表面波の影響の種類によって決めればよい。 たとえば、 聴感上の音質に ついては、 表面材が織編物の場合は適度に艷やかな音質となり、 不織布の場合に は、 音質に癖のない心地よさを与える傾向があるので、 必要に応じ適宜選択し、 あるいは、 適宜組み合わせて使用することができる。
また、 本発明における繊維構造物の厚さは 0. 1 0〜5 mmであり、 繊維構造 物が不織布の場合、 好ましくは 0. 4 0〜3mm、 より好ましくは 0. 4 0〜2 mmである。 繊維構造物が織編物の場合、 厚さは好ましくは 0. 1 5〜3mm、 より好ましくは 0. 1 5〜 2 mmである。 厚さが 0. 1 0 mm未満であると、 目 標とする表面波の影響の抑制効果が乏しくなる。 厚さが 5 mm越えると、 目標と する表面波の影響の抑制効果は得られるもののその効果の向上度合いが少なくな り、 また、 物体の表面にこの表面材の厚さ分が付加されることになるので、 物体 の厚さ、 ひいては機器のサイズが不必要に大きくなるおそれがある。
また、 本発明における繊維構造物の目付は 5 0〜5 0 0 g/m2であり、 繊維 構造物が不織布の場合、 好ましくは 1 0 0〜 4 0 0 g/m 2、 より好ましくは 1
5 0〜4 0 0 g Zm2である。 繊維構造物が織編物の場合、 目付は好ましくは 5 0〜2 0 0 g / m 2、 より好ましくは 6 0〜1 2 0 g / m 2である。 目付が 5 0 g Zm 2未満であると、 相互に振動する繊維の量が少なくなり、 目標とする表面波 の影響の抑制効果が乏しくなる。 目付が 5 0 0 g Zm2を越えると、 繊維が密に なりすぎ、 各繊維を相互に振動させることが難しくなつて、 やはり目標とする表 面波の影響の抑制効果が乏しくなる。
本発明において、 繊維構造物を構成する不織布は、 短繊維でも長繊維でもよい が、 短繊維の場合は通常繊維長が 1 m m以上であり、 好ましくは 3 0〜 7 0 m m である。
本発明において不織布は、 たとえば、 次のようにして製造することができる。 すなわち、 2以上の成分からなる分割型複合繊維もしくは海島型複合繊維を二 一ドルパンチで絡合せしめたフェルトに、 必要に応じウレタンをバインダ一とし て含浸させそれを凝固させる。 次いで、 分割型複合繊維を分割し、 または海島型 複合繊維を脱海処理して極細繊維化せしめ、 このものにさらにサンドぺ一パーに よるバフ処理等を行ない、 必要に応じ少なくとも表面を起毛処理することにより 得ることができる。
本発明において、 ウレタンの含有量に関しては、 繊維構造物の重量に対しウレ タンを 0〜5 0重量%含有させることが好ましく、 2 5〜5 0重量%含有させる ことがより好ましい。 5 0重量%を超えると、 ウレタン固有の音色が付加され、 好ましい聴感上の音質が得られ難いので好ましくない。
本発明においては、 ウレタンを含浸させない不織布を用いることもできる。 こ の場合、 繊維がより安定して絡み、 繊維間の相互振動を阻害する要因がないので、 各繊維は容易に相互に振動できるようになり、 物体の表面波がより望ましい状態 で繊維構造物の振動に置き換えられる。 したがって、 変換された振動が細かく分 散され、 一体的な振動の場合のような固有の振動、 それに基づく固有の異音等が 発生しない。 すなわち、 ウレタンは本質的にバインダーとして用いられるので、 このようなバインダーを用いずに不織布を構成できるのであれば (つまり、 ウレ タンの含有量ゼロ) 、 その状態が、 物体の表面波を繊維構造物の振動に変換する 点からは、 最も好ましい。
本発明において繊維構造物を構成する織編物は、 次のようにして製造すること ができる。
すなわち、 2以上の成分からなる分割型複合繊維もしくは海島型複合繊維から なる織編物を製編織し、 次いで、 分割型複合繊維を分割し、 または海島型複合繊 維を脱海処理して極細繊維化せしめる。 このものにさらにウォータージヱッ トパ ンチを施し極細繊維を絡合せしめてもよい。
本発明において繊維構造物を構成する織編物は、 不織布の場合と作用が異なり、 たとえば得られる音質にも不織布の場合と異なる特徴がある。 織編物は、 薄手で 表面も起毛されていないので、 吸音量は少なく、 反射音量も多くない。 しかしな がら、 音が入射すると、 高音域においては異音発生のない整流格子として働き、 さらに誘発される極細繊維の振動は、 微細でかつ比較的整然と発生する。 すなわ ち、 本発明に係る織編物からなる表面材を透過した音は、 原音の音色を著しく変 調することなく、 美しく艷やかにして、 しかも原音の明瞭度を下げることなくさ わやかな余韻を付加してくれる。
本発明における繊維構造物は、 表面が極細繊維からなる立毛で覆われているも のであってもよい。 ただし、 立毛があまりにも規則的に配列すると、 音響振動に よって生じる表面波の影響の抑制効果に方向性が生じ、 一部の反射音が強調され もしくは減衰されるために歪み感ゃ濁り感のある音となってしまうので、 立毛は ある程度のランダムさを持って配列しているものが好ましい。
なお、 このランダムさを示す目安としては、 たとえば後述する繊維構造物表面 の平均光反射率の測定において、 平均光反射率が 1 0 %以上 7 5 %以下でかつ最 大光反射率と最小光反射率との差が 2 %以上であるようなものを用いるのが好ま しい。 本発明でいう平均光反射率は、 ハロゲンランプを光源ランプとした自動変 角光度計を用い、 M g白板を反射光参照用として該反射光光度を 1 0 0 %とした ときの繊維構造物の反射光光度を反射率としたものであり、 3回の測定の平均を とつた値のことをいう。
本発明において、 極細繊維は縦弾性係数が好ましくは 2 1 O G P a以下である c 縦弾性係数が 2 1 O G P aを上回ると、 柔軟性がなくなって効果が減少するとい う問題があるので好ましくない。 縦弾性係数は、 より好ましくは 0 . 4〜 1 3 0
G P aである。 縦弾性係数が 0. 4 GP a未満だと、 柔軟すぎて繊維が相互に振 動しにく くなる。 また、 縦弾性係数を 1 3 0 G P a以下とすることで、 各繊維の 相互の振動にとってより好ましい柔軟性が得られる。
また、 本発明において、 極細繊維の繊維密度は、 0. 1 0〜0. 5 0 g/cm 3とされ、 好ましくは 0. 2 0〜0. 4 0 gZcm3の範囲とされる。 繊維密度が 0. 1 0 gZc m3よりも小さいと、 繊維構造物の単位体積当たりの重量が小さ くなりすぎ、 変換されるエネルギー量が小さくなる。 繊維密度が 0. 5 0 g/c m3を超えると、 使用できる繊維の素材が限定され高価な材料を使用する必要が 生じる。
本発明の表面材を構成する繊維構造物を、 物体表面上に配設することにより、 該物体表面において、 たとえば音響振動によって生じる表面波を本発明に係る繊 維構造物の振動に置き換えることができ、 人の聴覚認識にとって認識し難い種類 の音、 不快な種類の音を排斥することができる。 これは、 本発明の繊維構造物に よって生じる振動が、 自然界で一般に存在している、 いわゆるホワイ トノイズ様 であるためである。
本発明の表面材の使用形態は多様であり、 振動伝達物体、 被振動物体および音 響材料等の表面に配設されて使用される。 次に、 本発明で特に好適に使用される 事例を示す。
(a) 音響機器、 ビジュアル機器 (AV機器)
たとえばアンプの内部部品は振動を防ぐためフュルトを巻き付けたり貼ったり して防振することがあるが、 そのフェルトの代わりに本発明の不織布より構成さ れる繊維構造物からなる表面材を適用したところ、 振動防止効果が著しく増大し、 かつ、 表面波に起因するノイズの抑制効果が著しく向上した。
また、 CD、 C DR、 DVD、 MD、 LD、 MO、 DAT等の光または磁気記 録媒体およびその装置、 L Pプレーヤ、 テープレコーダ、 ビデオデッキ、 ビデオ カメラ、 マイクロホン、 マイクスタンド、 カメラスタンド等に適用したところ、 大きな音質や画質の改善効果が得られた。
(b) 楽器
本発明の織編物より構成される繊維構造物からなる表面材を、 イタリアンチュ
ンバロの木枠に貼ると、 美しい響きが得られた。
また、 ダブルフレツテドクラヴィコ一ドに用いたところ、 奏者の微妙なコント ロールによる表現を全くさまたげることなく、 音量が上がり深くのびる余韻が得 られた。
本発明の不織布より構成される繊維構造物からなる表面材を、 チ ンバロのブ リッジの端に貼り付けたところ、 アーティキユレ一ションが明確になりその上し ばしば相反する音色変化の柔軟性をも向上させることができた。
また、 クラヴィコ一ドの本体の外周角に上記の表面材を貼り付ける 、 音色が 澄み美しくなつた。 また、 ピアノのフヱルトを上記の表面材に置き換えたところ、 明瞭度と音色のいずれも向上した。
( c ) 内装材料、 インテリア材料
従来、 吸音性天井材などは存在したが、 部屋の響きは抑ええられるものの、 か さかさした音質になるため、 特に音響用の部屋でなくても疲労感が増すなどの問 題があった。
本発明の織編物より構成される繊維構造物からなる表面材を、 会議場などの発 言席後方の壁に貼ると、 声が明瞭に通るようになり聞き易くなるだけでなく、 発 言者の疲労が減少する効果が得られた。 パネルや屏風状に仕上げて設置しても近 い効果が得られた。
本発明の不織布より構成される繊維構造物からなる表面材を天井や壁面に適用 すると、 音の明瞭度は損なわれずに響きが自然に抑制されるため、 会議室や応接 室、 ホテルなどに適用することにより人間工学的に優れた空間を提供できる。 また、 音楽ホールにおいて、 定常残響特性がほとんど同一でも、 音楽ホール内 で全く異なる響きになることがよくある。 また、 木を多用したホールはどこも木 の響き、 石を多用したホ一ルはどこも石の響きが感じられる。 これは人の聴覚認 識が主として過渡特性に依存しているためである。 また、 音楽ホールでも客席後 方部分や、 客席の椅子は一般に吸音性に仕上げられる。 しかしながら、 従来の吸 音材ゃ吸音構造では、 吸音しきれずに反射する成分が固有の音に変調され、 それ が極めて人の聴覚認識にとって不快であるため、 音を悪くする一因ともなつてい た。
本発明の不織布より構成される繊維構造物からなる表面材を椅子貼りに用いる ことによって、 空席があって多少残響が多くなる場合でも響きは不明瞭にならな かった。 また、 客席後方の吸音部の仕上げに用いると後部座席における響きの質 が向上した。
本発明の織編物より構成される繊維構造物からなる表面材を、 天井や舞台後方 の仕上げに用いることにより、 奏者や楽器の特徴を損なうことのない、 すなわち 癖のない、 なめらかで美しい響きを得ることができた。
実施例
本発明を実施例によって更に詳細に説明する。 実施例の中に示す特性値は以下 の方法により測定した。
[平均光反射率]
自動変角光度計 G P - 1 R (村上色彩研究所製) 測定装置を改造し、 試料手前
1 0 c mの地点で凸レンズで光を絞り、 試料表面に 4 m mの円状光を収束できる ように照射光を形成するようにして、 試料を所定位置にセッ 卜し、 サ一ポモータ を利用し試料を水平方向に 1 . 2 c m/分の速度で移動させた。 移動距離は 4 c mとした。 前記試料上に入射角 4 5度で光を照射し、 反射角 4 5度の位置で反射 光をとらえチヤ一ト上に自動記録した。
光源ランプは 1 2 V、 5 0 Wのハロゲンランプを用い、 反射光参照用に M g白 板を用い、 この反射光光度を 1 0 0 %としたときの試料の反射光光度を試料の光 反射率とし、 このときのチヤ一ト速度 3 c m/分とし、 チャート幅 2 5 c mを光 反射率 1 0 0 %として、 3回測定して求めた値の算術平均を求めて平均光反射率 とした。
実施例 1
二一ドルパンチで絡合せしめた単繊維繊度が 0 . 0 4 d t e x、 繊維長 5 1 m m、 捲縮数 1 4山/ィンチのポリエチレンテレフタレー ト繊維 (縦弾性係数: 9 . 8 G P a、 比重: 1 . 3 8 ) からなる、 厚み 1 mm、 目付 2 9 0 g /7 in 2の不 織布による表面材を得た。
この表面材を、 スピーカー全面に貼り付けて音楽を再生し、 無作為に選出した 1 0名の試聴者によって音質の官能評価を行なったところ、 音質は明瞭となり、
艷やかでにごり感のないものであつた。
実施例 2
実施例 1で得られた不織布に、 J I S— K 6 0 3 1に基づいて測定される乾式 膜の 1 0 0 %応力 (3号ダンベル、 厚み 0. 2mm、 引張速度 5 0 0 mm/分) が 5 MP aのウレタン樹脂のジメチルホルムアミ ド溶液を、 繊維重量に対するゥ レタンの含有量が 3 0重量%となるように含浸後、 湿式凝固させた。 次いで、 表 面にサンドペーパーによるバフ処理を行ない、 極細繊維を起毛せしめ、 厚み 0. 6mm、 目付 1 7 0 g Zm2の皮革様の表面材を得た。 該極細繊維の平均光反射 率は 4 3. 3 %であり、 最大光反射率は 4 7. 6 %、 最小光反射率は 4 1. 5 % であった。
この表面材を、 DVDプレーヤの光ピックアップに貼って、 実施例 1と同様に して官能評価を行ったところ、 音質は明瞭となり、 艷やかでにごり感のないもの となり、 画質は鮮明でより自然な色合いとなった。 これは、 従来の方法では非常 に除去しにくい高域のジッタが著しく減少したためである。
実施例 3
単繊維繊度が 0. 0 8 d t e x、 フィ ラメ ン ト数 6 8 0本のポリェチレンテレ フタレ一トマルチフィ ラメ ント (縦弾性係数: 9. 8 G P a、 比重: 1. 3 8) からなる、 織密度タテ 1 5 0本/ィンチ、 ョコ 1 1 0本 Zインチの平織組織の厚 さ 0. 1 4mm、 目付 6 1 g /m2の織物による表面材を得た。
この表面材を、 サロンホールの壁材として使用し、 実施例 1と同様にして演奏 される楽器の音質の官能評価を行ったところ、 音質は明瞭となり、 艷やかでにご り感のないものとなり、 長時間にわたっても疲労が生じにく くなった。
比較例 1
単繊維繊度 3. 3 d t e x、 繊維長 5 1 mm、 捲縮数 1 3山 Zィンチのポリェ チレンテレフタ レ一 ト繊維 (縦弾性係数: 9. 80? &、 比重: 1. 3 8) から なる、 厚み 1 mm、 目付 2 9 0 g /m 2の不織布による表面材を得た。
この表面材を、 スピーカー全面に貼り付けて音楽を再生し、 実施例 1と同様に して音質の官能評価を行ったところ、 音質ににごり感があり、 つやが失われ、 実 施例 1より好ましくないものであった。
比較例 2
粗毛フェルトによって実施例 1と同様にして音質の官能評価を行ったところ、 音質のにごり感があり、 つやがなく、 好ましくないものであった。
実施例 4
実施例 3で得られた表面材を木製ボードの母材表面に積層し、 音響反射板とし て用いたところ、 音質が明瞭であった。
実施例 5
実施例 2で得られた表面材を表面波の影響を抑制するための部材として用い、 マイクロホン本体およびマイクスタンドの表面に貼り付けて試聴を行なったとこ ろ、 音質が明瞭であった。
実施例 6
実施例 2で得られた表面材をピアノのキャスタ一部に貼つて演奏し、 試聴した ところ、 音質が明瞭であった。
実施例 7
実施例 2で得られた表面材を、 ガラスと金属からなる市販のパーティ ショ ンの 金属部分の母材表面に積層し、 パーティションで仕切られた内部で会話をしたと ころ、 会話の音声が明瞭であり、 さらに著しく疲労感が減^した。
実施例 8
実施例 2で得られた表面材をビデオカメラに貼ったところ、 画質が鮮明で自然 な色合いとなった。
実施例 9
実施例 2で得られた表面材を D A Tテープケースに貼って使用したところ、 音 質は明瞭となり、 艷やかでにごり感のないものになった。
実施例 1 0
ポリエチレンテレフタレートを島成分として 6 0部、 ポリスチレンを海成分と して 4 0部からなる割合で 1フィラメント中に島成分が 3 6島含まれ、 平均繊度 が 3 . 5 d t e xの海島型繊維を用い、 常法によりニードルパンチフェルトを形 成した。 該フヱル卜の目付は 3 5 0 g Zm 2であつた。 該フヱルトにポリ ビニー ルアルコール溶液を含浸し、 乾燥後、 トリクロロエチレンにて海成分を溶解除去
したものにポリウレタン溶液を含浸し、 水中にてポリウレタンを凝固させた。 更 に熱水につけポリビニールアルコールを除去した後乾燥し、 表面をバフィ ングし、 立毛形成を行った。 このシートを染色後、 まだ湿った状態で回転ブラシを用い、 立毛がランダムになるよう表面を擦過した後乾燥した。
このシートの極細繊維の太さは 0 . 0 6 d t e X、 縦弾性係数は 9 . 8 G P a であった。 該シ—トの平均光反射率は 3 4 . 3 %であり、 最大光反射率は 3 7 % , 最小光反射率は 3 1 . 5 %であつた。
該シ一トを実施例 1と同様にして音質の官能評価を行ったところ、 音質は艷ゃ かでにごり感のない好ましいものであつた。
実施例 1 1
実施例 1 0において、 染色後の、 まだ湿った状態のシートを回転ブラシで長さ 方向に均一に整毛した後乾燥した。 該シ一卜の極細繊維の太さは 0 . 0 6 d t e x、 縦弾性係数は 9 . 8 G P aであった。 該シートの平均光反射率は 4 0 . 3 % であり、 最大光反射率は 4 1 %、最小光反射率は 3 9 . 7 %であった。
該シートを実施例 1 と同様にして音質の官能評価を行ったところ、 音質の艷ゃ かさ、 にごり感に対する改善効果は実施例 1 0に比べやや劣るものであった。
産 業 上 の 利 用 可 能 性
本発明の表面材によれば、 物体の表面に発生する横振動である表面波による、 音質や画質への好ましくない影響を効果的に抑えることができ、 それにより物体 を構成する母材の剛性を上げたり防振対策を施したりするだけでは得られない、 表面波を原因とする振動成分の抑制効果を得ることができる。 したがって、 振動 を受ける各種部材の表面にこの表面材を配設することにより、 人の聴感覚に大き な影響を及ぼす表面波に起因する振動の変調を効率よく抑制し、 音質や画質の劣 化を防止することができる。
Claims
1. 単繊維繊度が 0. 0 0 0 1〜l d t e x、 厚さが 0. 1 0〜 5 mm、 目付が 5 0〜5 0 0 g/m2の繊維構造物からなり、 振動によって生じる物体表面の表 面波の少なくとも一部を前記繊維構造物の振動に変換するために物体の表面に配 設されることを特徴とする表面材。
2. 単繊維繊度が 0. 0 0 0 1〜l d t e x、 縦弾性係数が 2 1 0 G P a以下、 繊維密度が 0. 1 0〜0. 5 0 gZ cm3の極細繊維の群により形成され、 各極 細繊維が振動エネルギーによって相互に振動可能な状態で存在している繊維構造 物からなり、 振動によって生じる物体表面の表面波の少なく とも一部を前記繊維 構造物の振動に変換するために物体の表面に配設されることを特徴とする表面材
3. 繊維構造物がウレタンを 5 0重量%以下含有してなることを特徴とする請求 項 1または 2に記載の表面材。
4. 繊維構造物がウレタンを 2 5〜5 0重量%含有してなることを特徵とする請 求項 3に記載の表面材。
5. 繊維構造物が不織布からなることを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記 載の表!]材
6. 繊維構造物が織編物からなることを特徴とする請求項 1〜 4のいずれかに記 載の表面材。
7. 繊維構造物がウォータージヱッ トパンチされていることを特徵とする請求項 1〜 6のいずれかに記載の表面材。
8. 繊維構造物の表面が極細繊維からなる立毛で覆われ、 平均光反射率が 1 0 % 以上 7 5 %以下でかつ最大光反射率と最小光反射率との差が 2 %以上であること
を特徴とする請求項 1〜 5のいずれかに記載の表面材。
9. 物体の表面に、 単繊維繊度が 0. 0 0 0 1〜l d t e x、 厚さが 0. 1 0〜 5 mm. 目付が 5 0〜 5 0 0 g Zm 2の繊維構造物を配設し、 振動によって生じ る物体表面の表面波の少なくとも一部を前記繊維構造物の振動に変換することを 特徴とする、 表面波の影響を抑制する方法。
1 0. 物体の表面に、 単繊維繊度が 0. 0 0 0 1〜l d t e x、 縦弾性係数が 2 1 0 G P a以下、 繊維密度が 0. 1 0〜0. 5 0 g / c m3の極細繊維の群によ り形成され、 各極細繊維が振動エネルギ—によつて相互に振動可能な状態で存在 している繊維構造物を配設し、 振動によって生じる物体表面の表面波の少なくと も一部を前記繊維構造物の振動に変換することを特徵とする、 表面波の影響を抑 制する方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00931556A EP1209656B1 (en) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Surface material and method of suppressing influence of surface wave |
US10/031,475 US6702063B1 (en) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Surface material and method of suppressing influence of surface wave |
PCT/JP2000/003352 WO2001091104A1 (fr) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Materiau de surface et procede de suppression de l'influence de l'onde de surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2000/003352 WO2001091104A1 (fr) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Materiau de surface et procede de suppression de l'influence de l'onde de surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2001091104A1 true WO2001091104A1 (fr) | 2001-11-29 |
Family
ID=11736066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2000/003352 WO2001091104A1 (fr) | 2000-05-25 | 2000-05-25 | Materiau de surface et procede de suppression de l'influence de l'onde de surface |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6702063B1 (ja) |
EP (1) | EP1209656B1 (ja) |
WO (1) | WO2001091104A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005204739A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Kawashima Textile Manuf Ltd | 吸音布帛と吸音面材 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050271266A1 (en) * | 2001-06-01 | 2005-12-08 | Gregory Perrier | Automated rip current detection system |
US6931144B2 (en) * | 2001-06-01 | 2005-08-16 | Gregory Perrier | Automated rip tide detection system |
GB2461909A (en) * | 2008-07-17 | 2010-01-20 | South Bank Univ Entpr Ltd | Sound absorbing device |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997000989A1 (en) | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of attenuating sound, and acoustical insulation therefor |
JPH10251951A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系フィブリル繊維を用いた吸音シート |
JPH10251955A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-09-22 | Unitika Ltd | 吸音材 |
JPH11315718A (ja) * | 1998-05-01 | 1999-11-16 | Sanwa Packing Kogyo Co Ltd | 吸音装置 |
JPH11344744A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Nikon Corp | ファインダー視度調整装置を有するカメラ |
JP2000008260A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 吸音材 |
JP2000163079A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-16 | Aika Engineering:Kk | 表面波抑制用表面材料 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01259698A (ja) * | 1988-04-08 | 1989-10-17 | Res Dev Corp Of Japan | 振動板、電気音響変換器および振動板の製造方法 |
US5547743A (en) * | 1993-11-16 | 1996-08-20 | Rumiesz, Jr.; Joseph | Thin high density glass fiber panel |
FR2749860B1 (fr) * | 1996-06-17 | 1998-08-28 | Freudenberg Spunweb Sa | Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins |
US5970583A (en) * | 1997-06-17 | 1999-10-26 | Firma Carl Freudenberg | Nonwoven lap formed of very fine continuous filaments |
-
2000
- 2000-05-25 EP EP00931556A patent/EP1209656B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 US US10/031,475 patent/US6702063B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 WO PCT/JP2000/003352 patent/WO2001091104A1/ja active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997000989A1 (en) | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of attenuating sound, and acoustical insulation therefor |
JPH10251955A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-09-22 | Unitika Ltd | 吸音材 |
JPH10251951A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系フィブリル繊維を用いた吸音シート |
JPH11315718A (ja) * | 1998-05-01 | 1999-11-16 | Sanwa Packing Kogyo Co Ltd | 吸音装置 |
JPH11344744A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-14 | Nikon Corp | ファインダー視度調整装置を有するカメラ |
JP2000008260A (ja) * | 1998-06-16 | 2000-01-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 吸音材 |
JP2000163079A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-16 | Aika Engineering:Kk | 表面波抑制用表面材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP1209656A4 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005204739A (ja) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Kawashima Textile Manuf Ltd | 吸音布帛と吸音面材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1209656B1 (en) | 2011-05-11 |
US6702063B1 (en) | 2004-03-09 |
EP1209656A4 (en) | 2008-06-04 |
EP1209656A1 (en) | 2002-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8191678B2 (en) | Apparatus for absorbing acoustical energy and use thereof | |
US8620003B2 (en) | Embedded audio system in distributed acoustic sources | |
JP2023071665A (ja) | 部屋のための可変音響技術 | |
JP2019507387A (ja) | 能動的なノイズ妨害特性を有する音響壁アセンブリ、及び/又はその製造方法及び/又は使用方法 | |
WO2001091104A1 (fr) | Materiau de surface et procede de suppression de l'influence de l'onde de surface | |
US20110220435A1 (en) | Sound Absorbing Device | |
EP2141691B1 (de) | Adaptive Rauscherzeugungsvorrichtung | |
JP2000163079A (ja) | 表面波抑制用表面材料 | |
KR102023366B1 (ko) | 흡음용 샌드위치 패널 | |
Hyon et al. | Variable Acoustics in performance venues-A review | |
Wintzell | Acoustic Textiles: the case of wall panels in home environment | |
CN208251349U (zh) | 迷你歌咏亭的布艺吸音软包 | |
JP2001033879A (ja) | 映写スクリーン | |
Husin et al. | Acoustical requirements of Dewan Filharmonik Petronas, Malaysia | |
KR100747482B1 (ko) | 스피커 진동판 | |
Fidecki | Room Acoustics and Sound Reinforcement Systems | |
Yegnanarayana et al. | Studies in a reverberation room with a highly absorbing sample | |
Chasin | Inexpensive environmental modifications | |
Chiang et al. | Variable acoustics design of a small proscenium concert hall | |
Parsons | The Drummer's Studio Survival Guide: How to Get the Best Possible Drum Tracks on Any Recording Project | |
WO2023187487A1 (en) | Acoustic room with absorption and reflection (diffusion/scattering) balancing system | |
Dunbar | Space Acoustics | |
Rettinger | Scoring-stage design | |
Adelman-Larsen et al. | Principles of Acoustics and Hearing | |
Shankland | Quality of Reverberation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): US |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 10031475 Country of ref document: US |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2000931556 Country of ref document: EP |
|
WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 2000931556 Country of ref document: EP |