WO2001085549A2 - Faltschachtel mit integrierter aufhängelasche im schachtelboden - Google Patents

Faltschachtel mit integrierter aufhängelasche im schachtelboden Download PDF

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WO2001085549A2
WO2001085549A2 PCT/EP2001/005045 EP0105045W WO0185549A2 WO 2001085549 A2 WO2001085549 A2 WO 2001085549A2 EP 0105045 W EP0105045 W EP 0105045W WO 0185549 A2 WO0185549 A2 WO 0185549A2
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WO
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extension
side wall
fold line
bottom closure
folding
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PCT/EP2001/005045
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Rolf Carsten
Günther Schultz
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Beiersdorf Ag
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    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/10Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward-folding of self-locking flaps hinged to tubular body
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    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
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    • B65D5/54Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body

Definitions

  • the invention relates to a folding box which has a hanging flap integrated into a glued or inserted box bottom, and to die cuts therefor
  • DE 195 41 904 A1 also shows a reclosable, rectangular folding box with a tear-open flap, in which a first hang-up flap in the plane formed by the rear side wall is hinged to the rear side wall in its area without a tear-open flap, with a hanging device, such as slot perforation or round perforation, and in the same area of the inner wall as in the rear side wall and starting from the fold line between the inner back wall and the closing flap, a second hanging tab is punched out with a hanging device, such as slot perforation or round perforation, the closing flaps articulated on the inner back wall via a fold line has a greater width at this fold line than the second hanging tab
  • a folding box with original closure in which an extension is formed on the rear side wall in the area of the cover closure, which has a punched out.
  • a hanging flap can be hinged to the extension via a fold line, to which a Folding line a flap is hinged
  • the extension and the hanging tab can be glued together to increase the strength of the suspension
  • a disadvantage of the prior art is that hanging tabs are generally articulated on the rear wall of folding boxes. These folding boxes can tear easily if the folding box hanging on a holder is pulled with relatively little force
  • the hanging tabs on the back of the folding boxes mean that the folding box does not hang straight when it is hung, but that the center of gravity of the filled box moves below the hanging point The box then hangs at an angle, and the hanging tab kinks, which reduces its stability
  • the object of the invention is to provide a packaging or a folding box with a hanging flap, in which, after the packaging has been erected, the hanging flap can be used without weakening the box bottom (i.e. without uncontrolled opening of the inserted or glued box bottom)
  • claim 1 relates to a cuboid folding box with a front side wall of a rear side wall and two side rare walls with a bottom closure flap composed of four hinged hinges on the side walls.
  • an extension is hinged to at least the hinged bottom closure flaps via a folding line , which has a punched-out, the extension protruding in the middle from the bottom closure in the ready-made folding box
  • the distance between the fold line located between the front bottom closure tab and the front side wall and the fold line located between the front bottom closure tab and the extension corresponds to approximately half the width of the lateral side walls
  • the width of the extension is approximately half the width of the front bottom locking tab
  • the bottom closure tabs are put together to form the bottom closure in such a way that they fix each other
  • the bottom closure tabs are glued together to form the bottom closure
  • a second extension is articulated on the first extension via a fold line, to which a flap may be articulated via a fold line
  • the folding box according to the invention if a second punched-out is present in the second extension
  • the first extension and the second extension are glued together in the ready-made box
  • the following subclaims relate to advantageous die cuts for producing a reclosable cuboid folding box according to the invention, consisting of two parts A and B, part A being used to produce a cuboid box body with a front side wall, a rear side wall, a right side wall connecting the front and rear side walls, and one left side wall and a bottom closure formed by four flaps, and where part B is used to produce a drawer with a base, two side walls and a front side wall, both parts A and B are made of folded cardboard or other suitable material
  • Fig. 1 inserted box bottom with the single-layer hanging tab
  • Fig. 2 inserted box bottom with the double-sided hanging tab
  • Fig. 3 inserted box bottom as a top view of the packaging
  • FIG. 1 the blank for a box body is shown, which has a bottom closure according to the invention at its upper end.
  • the bottom closure is designed as a plug closure
  • the box body consists of the front side wall 10 of the rear side wall 12 and the two side rare walls 11 and 13. This cut can be closed into a cuboid folding box via the adhesive flap 14.
  • the upper end of the box body is closed by a plug-in closure according to the invention.
  • This plug-in closure consists of the four Bottom closure flaps 100, 110, 120, 130
  • the front bottom closure flap 100 is articulated to the front side wall 10 via the fold line 10a, to the rear sidewall 12 the rear bottom closure flap 120 via the fold line 12a, and to the side side walls 11 and 13, the side bottom closure flaps 110 and 130 over the fold lines 11a and 13a
  • the front bottom flap 100 is in the form of a rectangle, the width of which corresponds to the width of the front side wall 10 and the height of which is somewhat narrower than the width of the side side walls 11 or 12.
  • this bottom flap is trapezoidal in shape using a fold line 100a, which runs parallel to the folding line 10a, an extension 101 is articulated, the distance of the folding lines 10a and 100a from one another corresponding to half the width of the lateral side walls 11 and 13, respectively.
  • the length of the folding line 100a is less than the width of the bottom closure flap 100 from the front side of the front bottom flap 100 run two cuts up to the fold line 100a.
  • the extension 101 is thus partially formed by the surface of the bottom flap 100
  • the extension 101 there is a punched-out 104 which is preferably a round, a slot or a triangular perforation (“euro perforation”).
  • the extension 101 serves as a hanging tab in the assembled box.
  • the upper corners of the extension 101 can advantageously be rounded
  • the rear floor flap 120 and the side floor flaps 110 and 130 are designed in accordance with those on previously known floor fasteners (compare, for example, ECMA code A 40).
  • the rear floor flap 120 is composed of a trapezoidal surface 1201 with the fold line 12a as the base, the height corresponding to approximately half the width of the lateral side walls 1 1 or 13, expanded on the front side by an essentially rectangular surface 1202, which can serve as an insertion lip To facilitate the insertion process, it is advantageous to Round off the corners of this area 1202
  • the side floor locking tabs 110 and 130 are essentially triangular in shape, extensions 111 and 131, respectively, providing an improved hold on the assembled floor
  • the lower end of the box body is open to accommodate an insert
  • An advantageous embodiment of the folding box according to the invention is designed in such a way that a rectangular flap 109 or 129 is articulated on the front side wall 10 and on the rear side wall 12 via fold lines 10c and 12c, respectively.
  • On the side rare walls 11 and 13 is centered on the lower side A semicircular punched-out 119 or 139 is present, the punched lines 11c or 13c alternatively being designed as perforation lines, so that instead of punched-out areas 119 or 139 separated by the perforation are present.
  • the folding box serves as a box body for a sliding box, the lower one End of the assembled box for receiving a drawer is open
  • the folding box according to the invention can be glued at the lower end through all known bottom closures such as, for example, plug-in closures with flaps, slot closures, gripping closures, plug-in bottom closures
  • FIG. 2 shows an alternative advantageous embodiment of the folding box, in which the hanging flap is formed over two days.
  • the punched blank is an extension of the folding blank shown in FIG. 1.
  • a second extension 102 is articulated to the first extension 101 via a folding line 101a, which in turn is connected via a folding line 102a a reinforcing or closing flap 103 is articulated.
  • the extensions 101 and 102 are essentially rectangular and have identical dimensions
  • In the area of the fold line 101 a there are notches which lead to rounded corners on the upper side of the extensions 101 and 102 folded to the hanging tab
  • a hanging flap first folds along the fold line 101a to the rear and the extensions 101 and 102 are glued.
  • the flap 103 can also be glued to the back of the bottom locking flap 100, so that the image shown in FIG. 1b is now obtained the plug-in base is plugged together as previously known.
  • the hanging tab is folded forward along the fold line 100a
  • FIG. 3 shows a top view of the plugged bottom closure with the integrated hanging tab, the invisible areas being shown weakened
  • Figure 4 shows the cut for a folding box according to the invention, in which the bottom closure is glued
  • the rear floor flap 120 and the two side floor flaps 110 and 130 are the same as the floor flaps in previously known glued folding floor flaps (see ECMA code A 6020).
  • the side floor flaps 110 and 130 correspond to irregular trapezoids in the upper area
  • the corresponding front floor locking tab 100 has been “broken down” into two areas 1010 and 1011, which after the unfolding of the hanging flap and the surfaces of the areas overlapping in the assembled folding box have been glued Reassemble 1010 and 1011 into a shape corresponding to the bottom closure flap 120.
  • the first extension 101 with the punched-out portion 104 is attached to the area 1010 via the fold line 1010a and to this first Er Extension 101 is articulated via the fold line 101a, the second extension 102 with the punching 105.
  • the area 1011 is articulated on the half-side of the second extension 102 via the fold line 102a in such a way that the known shape of the bottom closure flap arises when the hanging tab is erected as described After the hanging tab has been erected and the areas 1010 and 1011 have been glued together, the folding box can be closed like a known folding box with a glued folding base closure
  • Figure 5 also shows a blank for a folding box with a glued closure
  • the rear bottom flap 120 is designed essentially rectangular, its height is slightly less than the width of the side walls 11 and 13 respectively.
  • the front bottom flap 100 is rectangular or trapezoidal in shape, its height corresponds to approximately half the width of the side walls
  • the extension 101 is articulated centrally on the fold line 100a on the end face of the bottom closure tab 100.
  • a second extension 102 is articulated on the first extension 101 via a fold line 101a, to which in turn a reinforcement or closure flap 103 is articulated via a fold line 102a
  • the extensions 101 and 102 are essentially rectangular and have identical dimensions.
  • a punched-out 104 which is preferably a round, a slot or a triangular hole.
  • a second punched-out 105 of a corresponding shape is located in the second extension 102 Im
  • In the area of the fold line 101a there are notches which lead to rounded corners on the upper side of the extensions 101 and 102 which are folded to form the hanging tab
  • the side bottom closure flaps 110 and 130 have the shape of isosceles triangles, the base corresponding to the fold lines 11a and 13a, and in each case an area on each of the legs via the fold lines 110a and 130a
  • III and 131 is articulated, which corresponds to an isosceles triangle and whose base is the fold line 110a or 130a
  • FIG. 6 shows the cut of a particularly outstanding embodiment of a folding box in the area of the closure according to the invention, in which the bottom closure tabs in the assembled folding box are both inserted and partially glued to one another
  • the folding box is formed by the front side wall 10, the rear side wall 12 and the two side side walls 11 and 13.
  • An adhesive flap 14 hinged to the side wall 10 serves to close the folding box
  • the four bottom locking tabs are articulated to the side walls as follows. On the front side wall 10 of the front bottom locking tab 100 via the folding line 10a, on the rear side wall 12 of the rear bottom locking tab 120 via the folding line 12a, and on the side side walls 11 and 13, the side bottom locking tabs 110 and 130 over the fold lines 11a and 13a
  • a punch 106 In the front side wall on the fold line 10a there is a punch 106 whose length is shorter than the length of the fold line 10a and whose height is a few millimeters, preferred dimensions of this punch are 15-3 cm x 1-3 mm, particularly preferably 2- 2.5 cm x 2 mm
  • the front bottom flap 100 is essentially trapezoidal with the fold line 10a as the base, the height of the trapezoid essentially corresponding to half the width of the side walls 11 and 13, respectively.
  • An extension 101 is articulated in the middle over the fold line 100a, which is a Punching 104 has a second extension 102 with a second punching 105 articulated on the front side of the first extension 101 via the folding line 101a.
  • the two extensions are essentially rectangular and of identical dimensions, in the area of the folding line 101a there are notches which are at the for Lead the hanging flap folded extensions 101 and 102 to rounded corners on the upper side
  • the bottom locking tab 100 is extended by the trapezoidal surfaces 1001 and 1002, the total height of the bottom locking tab 100 (including the panels 1001 and 1002) being slightly smaller than the width of the side walls 11 and 13, respectively
  • the areas 1001 and 1002 have cutouts which do not extend completely to the fold line 100a. Instead, there are here
  • the rear bottom flap 120 consists of a first, trapezoidal surface 1201 with the fold line 12a as the base and a slightly narrower end face, the height of the trapezoid corresponding to approximately half of the lateral side walls 11 or 13, expanded by a second substantially rectangular surface 1202, which is positioned centrally on the end face of the first surface 1201 and whose one corner is rounded, and a further extension in the form of a lip located on the end face of the surface 1202, the width of which approximately corresponds to the length of the cutout 106 in the front side wall 10 and the depth of which is 2 - 3 mm
  • the side bottom flaps are preferably isosceles triangular, the base lines of the triangles corresponding to the fold lines 11a and 13a.
  • at least one flap 111 or 131 is preferably articulated at least on one leg, which is glued together in the ready-made folding box and the stability of the closure increases.
  • the fold lines 110a and 130a are advantageous for the mechanical assembly of the folding box
  • the extension 101 on the bottom closure flap 100 serves as a hanging flap for the ready-made folding box
  • the surface 121 hooks with the punched-out area 106, thus ensuring an optimized stability in the area of the hanging tab Falling back of the surfaces 100, 110, 120 and 130 is not possible due to this hooking. This results in a better fit of the suspension and a better compression pressure resistance
  • the bottom closure flap 120 is overall - with the lip 121 - a few mm wider than the width of the side walls 11 and 13, respectively, so that there is resistance when the lip 121 is inserted into the punched-out area 106. After snapping in, this resistance has the opposite effect unfolding the bottom closure is difficult
  • FIG. 7 shows the schematic representation of a two-part drawer folding box with the bottom closure according to the invention in the embodiment shown in FIG. 6
  • the lip 121 engages automatically when the product is placed in the folding box part B (“drawer”) and this is inserted into the folding box part A (“box body”, outer packaging) for the first time, both parts A and B being brought together to form the overall packaging
  • the drawer prints the lip 121 through the surface 15 into the punched-out area 106.
  • the cut-out surfaces 1003 and 1004 of the bottom closure flap 100 ensure a good fit of the plugged-together base through the recesses 1003 and 1004 and the incisions up to points 1005 and 1006 on the Folding line 100a ensures that the bottom closure tabs 100 and 120 are brought together cleanly when the packaging is erected and that the strength of the finished bottom closure is improved
  • FIG. 8 shows the folding box closure of the ready-made folding box in a top view, the hidden areas being shown by broken lines
  • FIG. 9 shows an example of a drawer that can advantageously be used for a two-part drawer folding box, which corresponds to the folding box according to the invention.
  • the punch blank for a drawer with a foldable flap 500 lying in the base area 50 is shown.
  • the punch blank can be made of cardboard, cardboard or another suitable foldable material exist.
  • the body of the upright drawer is formed by the base surface 50, the two rare walls 51 and 52 and the end wall 501
  • the left side wall 51 is hinged to the preferably rectangular base area 50 via a fold line 50b and the right side wall 52 is hinged via the fold line 50c.
  • the side walls 51 and 52 are shaped identically to one another and are also essentially rectangular to the side of the left side wall 51 opposite the fold line 50b a reinforcement surface 53 is articulated via the fold line 51b, in the upper region of which a tab 531 articulated on the side wall 51 is separated by a cut across the width of the reinforcement surface 53
  • the right side wall 52 is hinged to the base surface 50 via the fold line 50c and a reinforcing surface 54 is hinged to it via the fold line 52b, a tab 541 articulated to the right side wall 52 being separated from the latter in the upper region by a cut 54a
  • a flap 511 is articulated on the upper side of the left side wall 51 via a fold line 51a, a mirror image of this is articulated on the right side wall 52 in the upper region via a fold line 42a. Both flaps 511 and 521 have a square shape
  • Notches are provided in the lower region of the fold lines 51b and 52b in order to round off the corners of the side walls of the erected drawer.
  • a second extension 503 is hinged to the extension 502 via a fold line 502a and a reinforcement surface 504 is hinged to it via a fold line 503, the latter having the same shape as the end face 501.
  • the right and left sides of the reinforcement surface 504 are connected via the fold lines 504a and 504b the substantially trapezoidal tabs 505 and 506 articulated
  • a substantially rectangular area 500 is punched out as a foldable flap such that three sides 500b, 500c, 500d are formed by cuts in the base area 50, while the fourth side is formed by a fold line 500a
  • the tab 500 represents an advantageous interlocking mechanism for the drawer in the box body.
  • the tab 500 folds over and lies against the base surface of the drawer.
  • the tab 500 resting on the base surface of the drawer then lies behind the opening of the box body when the drawer is inserted the edge 109 or 129 of the Box body.
  • the edge 109 or 129 which is not kinked on the inside of the assembled box body and possibly glued to the inside of the box body, represents a resistance for the tab 500. This must be overcome by arching the box body wall, whereby the tab 500 "snaps back” by folding in the direction of the curved arrow. The resistance prevents the drawer from unintentionally sliding out of the box body or falling.

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Abstract

Faltschachtel mit einer vorderen Seitenwand (10), einer rückwärtigen Seitenwand (12) und zwei seitlichen Seitenwänden (11, 13), mit einem aus vier über Falzlinien (10a, 11a, 12a, 13a) an die Seitenwände angelenkten Bodenverschlusslappen (100, 110, 120, 130) zusammengesetzten Bodenverschluss, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens den an die vordere Seitenwand (10) angelenkten vorderen Bodenverschlusslappen (100) über eine Falzlinie (100a) eine Erweiterung (101) angelenkt ist, welche eine Ausstanzung (104) besitzt, wobei bei der fertig konfektionierten Schachtel die Erweiterung (101) mittig aus dem Bodenverschluss herausragt.

Description

Beschreibung
Faltschachtel mit integrierter Aufhanqelasche im gesteckten oder geklebten
Schachtelboden
Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel, die eine Aufhangelasche integriert in einen geklebten oder gesteckten Schachtelboden besitzt, sowie Stanzzuschnitte hierfür
Gesteckte oder geklebte Patentboden von Verpackungen und Faltschachteln sind Stand der Technik Die DE 198 52 141 A1 beschreibt eine Faltschachtel, die einen von vier aneinander verrasteten Bodenklappen gebildeten Steckboden besitzt, wobei die Bodenhauptklappe eine Rastaussparung aufweist, in die zwei Bodeπseitenklappen jeweils mit einem seitlichen Rastvorsprung eingreifen
Auch Aufhangelaschen, welche sich an Faltschachteln befinden und welche in den Stanzzuschnitt dieser Schachteln integriert sind, sind bereits bekannt So zeigt die DE 43 22 555 A1 eine wiederverschließbare, quaderformige Faltschachtel und einen Faltzuschnitt zu deren Herstellung Bei dieser Faltschachtel, welche eine Aufreißlasche besitzt, weist die rückwärtige Seitenwand in ihrem aufreißlaschenfreien Bereich eine in der von der rückwärtigen Seitenwand gebildeten Ebene hegende Aufhangelasche mit einer Auf angevorrichtung, wie Schlitzlochung oder Rundiochung, auf
Die DE 195 41 904 A1 zeigt ebenfalls eine wiederverschließbare, quaderformige Faltschachtel mit Aufreißlasche, bei der an die rückwärtige Seitenwand in ihrem aufreißlaschenfreien Bereich eine in der von der rückwärtigen Seitenwand gebildeten Ebene liegende erste Aufhangelasche mit einer Aufhangevorrichtung, wie Schlitzlochung oder Rundiochung, angelenkt ist, und bei der aus dem gleichen Bereich der Innenwand wie bei der rückwärtigen Seitenwand und ausgehend von der Falzlinie zwischen Innenruckwand und Verschlußlappen eine zweite Aufhangelasche mit einer Aufhangevorrichtung, wie Schlitzlochung oder Rundiochung, ausgestanzt ist, wobei der an der Innenruckwand über eine Falzlinie angelenkte Verschlußlappen an dieser Falzlinie eine größere Breite aufweist als die zweite Aufhangelasche
In der DE 197 35 003 A1 ist eine Faltschachtel mit Oπginalitatsverschluß dargestellt, bei der an der rückwärtigen Seitenwand im Bereich des Deckelverschlusses eine Erweiterung angeformt ist, die eine Ausstanzung aufweist Dabei kann an der Erweiterung über eine Falzlinie eine Aufhangelasche angelenkt sein, an die über eine Falzlinie ein Verschlußlappen angelenkt ist Bei der konfektionierten Faltschachtel können zur Vergrößerung der Festigkeit der Aufhangung die Erweiterung und die Aufhangelasche miteinander verklebt sein
Nachteilig am Stand der Technik ist, daß Aufhangelaschen in der Regel an die Ruckwand von Faltschachteln angelenkt sind Diese Faltschachteln können leicht einreißen, wenn mit relativ geπnger Kraft an der an einer Halterung hangenden Faltschachtel gezogen wird
Besitzen die Faltschachteln eine gewisse Große und hat der Inhalt der Schachteln ein gewisses Gewicht, so bedingen die an der Ruckseite der Faltschachteln angebrachten Aufhangelaschen, daß die Faltschachtel im aufgehängten Zustand nicht gerade hangt, sondern daß der Schwerpunkt der gefüllten Schachtel sich unter den Aufhangepunkt bewegt Die Schachtel hangt dann schräg, und die Aufhangelasche verknickt, was ihre Stabilität herabsetzt
Dieses Schraghangen tritt besonders dann auf wenn die Faltschachteln zu mehreren hintereinander auf einer Stange oder auf Abhangehaken, z B in einem Verkaufsprasenter, aufgereiht sind, da hier eine rückseitige Stutze nicht vorhanden ist
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackung beziehungsweise eine Faltschachtel mit einer Aufhangelasche zur Verfugung zu stellen, bei der nach dem Aufrichten der Verpackung die Aufhangelasche ohne Schwächung des Schachtelbodens (also ohne ein unkontrolliertes Offnen des gesteckten beziehungsweise geklebten Schachtelbodens) eingesetzt werden kann
Gelost wird diese Aufgabe durch eine Verpackung, wie sie im Hauptanspruch beschπeben ist Die Unteranspruche betreffen vorteilhafte Ausfuhrungsformen dieser Faltschachtel sowie Stanzzuschnitte für die erfindungsgemaße Faltschachtel Demgemäß betrifft Anspruch 1 eine quaderformige Faltschachtel mit einer vorderen Seitenwand einer rückwärtigen Seitenwand und zwei seitlichen Seltenwanden mit einem aus vier über Falzhnien an die Seitenwande angelenkten Bodenverschlußlappen zusammengesetzten Bodenverschluß Bei dieser Faltschachtel ist an mindestens den an die vordere Seitenwand angelenkten Bodenverschlußlappen über eine Falzlinie eine Erweiterung angelenkt, welche eine Ausstanzung besitzt, wobei bei der fertig konfektionierten Faltschachtel die Erweiterung mittig aus dem Bodenverschluß herausragt
Bei der erfindungsgemaßen Faltschachtel entspricht der Abstand zwischen der zwischen dem vorderen Bodenverschlußlappen und der vorderen Seitenwand befindlichen Falzlinie und der zwischen dem vorderen Bodenverschlußlappen und der Erweiterung befindlichen Falzlinie etwa der Hälfte der Breite der seitlichen Seitenwande
In einer ersten vorteilhaften Ausfuhrungsform betragt die Breite der Erweiterung ungefähr die Hälfte der Breite des vorderen Bodenverschlußlappens
In einer zweiten gunstigen Ausfuhrungsform der erfindungsgemaßen Faltschachtel werden die Bodenverschlußlappen zur Bildung des Bodenverschlusses derart zusammengesteckt, daß sie sich gegenseitig fixieren
In einer weiteren hervorragenden Ausfuhrungsform der erfindungsgemaßen Faltschachtel werden die Bodenverschlußlappen zur Bildung des Bodenverschlusses miteinander verklebt
Bei einer vorteilhaften Ausfuhrungsform der erfindungsgemaßen Faltschachtel ist an der ersten Erweiterung über eine Falzlinie eine zweite Erweiterung angelenkt, an die gegebenenfalls über eine Falzlinie eine Lasche angelenkt ist
Weiterhin ist es für die erfindungsgemaße Faltschachtel sehr vorteilhaft, wenn in der zweiten Erweiterung eine zweite Ausstanzung vorhanden ist In einer weiteren gunstigen Ausfuhrungsform sind bei der fertig konfektionierten Schachtel die erste Erweiterung und die zweite Erweiterung miteinander verklebt
Weiterhin betreffen die folgenden Unteranspruche vorteilhafte Stanzzuschnitte zur Herstellung einer erfindungsgemaßen wiederverschließbaren quaderformigen Faltschachtel, bestehend aus zwei Teilen A und B wobei Teil A zur Herstellung eines quaderformigen Schachtelkorpers mit einer vorderen Seitenwand einer rückwärtigen Seitenwand, einer die vordere und die rückwärtige Seitenwand verbindenden rechten Seitenwand sowie einer linken Seitenwand und einem von vier Verschlußlappen gebildeten Bodenverschluß dient, und wobei Teil B zur Herstellung einer Schublade mit einer Grundflache, zwei seitlichen Seltenwanden und einer stirnseitigen Seitenwand dient wobei beide Teile A und B aus Faltzuschnitten aus Pappe Karton oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen
Durch die folgenden Abbildungen soll die erfindungsgemaße Faltschachtel naher dargestellt werden, ohne sich hierdurch unnötig beschranken zu wollen Es sei ausdrücklich betont, daß der erfindungsgemaße Bodenverschluß für jegliche Art von Faltschachteln insbesondere von quaderformigen Faltschachteln, geeignet ist
Die Abbildungen zeigen
Fig 1 gesteckter Schachtelboden mit der einlagigen Aufhangelasche
Fig 2 gesteckter Schachtelboden mit der doppelflachigen Aufhangelasche
Fig 3 gesteckter Schachtelboden als Ansicht von oben auf die Verpackung
Fig 4 geklebter Schachtelboden mit der doppelflachigen Aufhangelasche
Fig 5 geklebter Schachtelboden mit einer alternativen Zuschnittsaufteilung
Fig 6 gesteckter und geklebter Schachtelbodeπ mit doppelflachiger Aufhangelasche
Fig 7 Verhakungsvorgang des gesteckten und geklebten Schachtelbodens bei einer zweiteiligen Schiebefaltschachtel Fig 8 gesteckter und geklebter Schachtelboden als Ansicht von oben auf die
Verpackung Fig 9 Stanzzuschnitt für eine Schublade einer Schiebeschachtel In Figur 1 ist der Zuschnitt für einen Schachtelkorper dargestellt, welcher an seinem oberen Ende einen erfindungsgemaßen Bodenverschluß aufweist Der Bodenverschluß ist in dieser Ausfuhrungsform als Steckverschluß ausgebildet
Der Schachtelkorper besteht aus der vorderen Seitenwand 10 der rückwärtigen Seitenwand 12 und den beiden seitlichen Seltenwanden 11 und 13 Über die Klebelasche 14 kann dieser Zuschnitt zu einer quaderformigen Faltschachtel verschlossen werden Das obere Ende des Faltschachtelkorpers wird durch einen erfindungsgemaßen Steckbodenverschluß verschlossen Dieser Steckbodenverschluß besteht aus den vier Bodenverschlußlappen 100, 110, 120, 130 An die vordere Seitenwand 10 ist der vordere Bodenverschlußlappeπ 100 über die Falzlinie 10a angelenkt, an die rückwärtige Seitenwand 12 der rückwärtige Bodenverschlußlappen 120 über die Falzlinie 12a sowie an die seitlichen Seitenwande 11 und 13 die seitlichen Bodenverschlußlappen 110 und 130 über die Falzlinien 11a und 13a
Der vordere Bodenverschlußlappen 100 ist in Form eines Rechtecks ausgebildet, dessen Breite der Breite der vorderen Seitenwand 10 entspricht und dessen Hohe etwas geπnger als die Breite der seitlichen Seitenwande 11 bzw 12 ist In einer alternativen, nicht abgebildeten Ausfuhrungsform ist dieser Bodenverschlußlappen trapezförmig gestaltet Über eine Falzlinie 100a, welche parallel zur Falzlinie 10a verlauft, ist eine Erweiterung 101 angelenkt, wobei der Abstand der Falzlinien 10a und 100a zueinander der halben Breite der seitlichen Seitenwande 11 bzw 13 entspricht Die Lange der Falzlinie 100a ist geringer als die Breite des Bodenverschlußlappens 100 Von der Stirnseite des vorderen Bodenverschlußlappens 100 verlaufen zwei Schnitte bis zur Falzlinie 100a Die Erweiterung 101 wird somit teilweise durch die Flache des Bodenverschlußlappens 100 gebildet
In der Erweiterung 101 befindet sich eine Ausstanzung 104 welche bevorzugt eine Rund-, eine Schlitz- oder eine Dreiecklochung („Eurolochung ') ist Die Erweiterung 101 dient in der konfektionierten Schachtel als Aufhangelasche Die oberen Ecken der Erweiterung 101 können vorteilhaft abgerundet sein
Der rückwärtige Bodenverschlußlappen 120 und die seitlichen Bodenverschlußlappen 110 und 130 sind gemäß denjenigen an vorbekannten Bodensteckverschlussen ausgestaltet (vergleiche beispielsweise ECMA Code A 40) Der rückwärtige Bodenverschlußlappen 120 setzt sich zusammen aus einer trapezförmigen Flache 1201 mit der Falzlinie 12a als Basis, wobei die Hohe in etwa der Hälfte der Breite der seitlichen Seitenwande 1 1 bzw 13 entspricht, erweitert an der Stirnseite durch eine im wesentlichen rechteckige Flache 1202, welche als Einstecklippe dienen kann Zur Erleichterung des Einsteckvorganges ist es vorteilhaft, die Ecken dieser Flache 1202 abzurunden Die seitlichen Bodenverschlußlappen 110 und 130 sind im wesentlichen dreieckig ausgestaltet, wobei Erweiterungen 111 bzw 131 für einen verbesserten Halt bei dem zusammengesteckten Boden sorgen
Das untere Ende des Faltschachtelkorpers ist offen, um einen Einschub aufnehmen zu können
Eine vorteilhafte Ausfuhrungsform der erfindungsgemaßen Faltschachtel ist derart gestaltet, daß an der vorderen Seitenwand 10 sowie an der rückwärtigen Seitenwand 12 jeweils über Falzlinien 10c und 12c eine rechteckige Lasche 109 bzw 129 angelenkt ist An den seitlichen Seltenwanden 11 und 13 ist jeweils an der unteren Seite mittig eine halbkreisförmige Ausstanzung 119 bzw 139 vorhanden, wobei die Stanzlinien 11c bzw 13c alternativ als Perforationslinien ausgebildet sein können, so daß statt Ausstanzungen durch die Perforation abgetrennte Flachen 119 bzw 139 vorhanden sind In dieser Ausfuhrungsform dient die Faltschachtel als Schachtelkorper für eine Schiebeschachtel, wobei das untere Ende der konfektionierten Schachtel zur Aufnahme einer Schublade offen vorliegt
Die erfindungsgemaße Faltschachtel kann am unteren Ende aber durch alle bekannten Bodenverschlusse wie beispielsweise Einsteckverschlusse mit Klappen Schlitzverschlüsse, Greifverschlusse, Steckbodenverschlusse geklebte
Faltbodenverschlusse, Flugelverschlusse und staubdichte Verschlüsse verschlossen werden
Figur 2 zeigt eine alternative vorteilhafte Ausfuhrungsform der Faltschachtel, bei der die Aufhangelasche zweitägig ausgebildet ist Der Stanzzuschnitt ist eine Erweiterung des in Figur 1 dargestellten Faltzuschnittes An die erste Erweiterung 101 ist über eine Falzlinie 101a eine zweite Erweiterung 102 angelenkt, an welche wiederum über eine Falzlinie 102a ein Verstarkungs- bzw Verschlußlappen 103 angelenkt ist Die Erweiterungen 101 und 102 sind im wesentlichen rechteckig und besitzen identische Dimensionen In der zweiten Erweiterung 102 befindet sich eine zweite Ausstanzung 105 derselben Form wie die Ausstanzung 104 Im Bereich der Falzlinie 101a befinden sich Einkerbungen die bei den zur Aufhangelasche gefalteten Erweiterungen 101 und 102 auf der oberen Seite zu abgerundeten Ecken fuhren
Zur Bildung einer Aufhangelasche wird nun zunächst entlang der Falzlinie 101a nach hinten geknickt und die Erweiterungen 101 und 102 verklebt Dabei kann zur Stabilisierung ebenfalls die Lasche 103 mit der Ruckseite des Bodenverschlußlappens 100 verklebt werden, so daß sich daß in Figur 1b dargestellte Bild ergibt Nun wird der Steckboden wie vorbekannt zusammengesteckt Zur Aufhangung an einem Warenprasenter wird die Aufhangelasche entlang der Falzlinie 100a nach vorn geknickt
Figur 3 zeigt eine Aufsicht auf den gesteckten Bodenverschluß mit der integπerten Aufhangelasche, wobei die unsichtbaren Bereiche geschwächt dargestellt sind
Figur 4 gibt den Zuschnitt für eine erfindungsgemaße Faltschachtel wieder, bei der der Bodenverschluß geklebt wird
Der rückwärtige Bodenverschlußlappen 120 und die beiden seitlichen Bodenverschlußlappen 110 und 130 gleichen dabei den Bodenverschlußlappen bei vorbekannten geklebten Faltbodenverschlussen (siehe ECMA Code A 6020) Die seitlichen Bodenverschlußlappen 110 und 130 entsprechen unregelmäßigen Trapezen Der rückwärtige Bodenverschlußlappen 120 besteht im wesentlichen aus einem Rechteck mit einer unsymmetrischen Aussparung im oberen Bereich Für die Integration der Erweiterungen 101 und 102 zur Bildung der Aufhangelasche ist der entsprechende vordere Bodenverschlußlappen 100 in zwei Bereiche 1010 und 1011 „zerlegt" worden, die sich nach Auffaltung der Aufhangelasche und Verkleben der sich bei der konfektionierten Faltschachtel überlappenden Flachen der Bereiche 1010 und 1011 wieder zu einer dem Bodenverschlußlappen 120 entsprechenden Form zusammensetzen Dazu ist an den Bereich 1010 über die Falzlinie 1010a die erste Erweiterung 101 mit der Ausstanzung 104 und an diese erste Erweiterung 101 über die Falzlinie 101a die zweite Erweiterung 102 mit der Ausstanzung 105 angelenkt An die zweite Erweiterung 102 ist halbseitig über die Falzlinie 102a der Bereich 1011 derart angelenkt, daß bei der Aufrichtung der Aufhangelasche wie beschrieben die bekannte Form des Bodenverschlußlappens entsteht Die Faltschachtel kann nach Aufrichten der Aufhangelasche und nach dem Verkleben der Bereiche 1010 und 1011 miteinander wie eine bekannte Faltschachtel mit geklebtem Faltbodenverschluß verschlossen werden
Figur 5 zeigt ebenfalls einen Zuschnitt für eine Faltschachtel mit einem geklebten Verschluß Der rückwärtige Bodenverschlußlappen 120 ist im wesentlichen rechteckig ausgelegt, seine Hohe ist etwas geringer als die Breite der seitlichen Seitenwande 1 1 bzw 13 Der vordere Bodenverschlußlappen 100 ist rechteckig oder trapezförmig gestaltet, seine Hohe entspπcht in etwa der Hälfte der Breite der seitlichen Seitenwande
I I bzw 13 An die Stirnseite des Bodenverschlußlappens 100 ist mittig über die Falzlinie 100a die Erweiterung 101 angelenkt An die erste Erweiterung 101 ist über eine Falzlinie 101a eine zweite Erweiterung 102 angelenkt, an welche wiederum über eine Falzlinie 102a ein Verstarkungs- bzw Verschlußlappen 103 angelenkt ist Die Erweiterungen 101 und 102 sind im wesentlichen rechteckig und besitzen identische Dimensionen In der Erweiterung 101 befindet sich eine Ausstanzung 104, welche bevorzugt eine Rund-, eine Schlitz- oder eine Dreiecklochung ist Eine zweite Ausstanzung 105 entsprechender Form befindet sich in der zweiten Erweiterung 102 Im Bereich der Falzlinie 101a befinden sich Einkerbungen, die bei den zur Aufhangelasche gefalteten Erweiterungen 101 und 102 auf der oberen Seite zu abgerundeten Ecken fuhren
Die seitlichen Bodenverschlußlappen 110 und 130 haben die Form gleichschenkliger Dreiecke, wobei die Basis den Falzlinien 11a bzw 13a entsprechen, und wobei an jeweils einen der Schenkel über die Falzlinien 110a und 130a wiederum je ein Bereich
III und 131 angelenkt ist, der einem gleichschenkligen Dreieck entspπcht und dessen Basis die Falzlinie 110a bzw 130a ist
Zum Verschließen dieser Faltschachtel wird zunächst der rückwärtige Bodenverschlußlappen 120 man der Falzlinie 12a nach innen gefaltet, sodann der vordere Bodenverschlußlappen 100 an der Falzlinie 10a nach innen gefaltet und zuletzt die beiden seitlichen Bodenverschlußlappen 110 und 130 an den Falzlinien a und 13a einwärts gefaltet Für einen festen Verschluß der Faltschachtel ist es nun ausreichend, die Bereiche 111 und 131 der seitlichen Bodenverschlußlappen 110 und 130 mit den darunter liegenden Flachen zu verkleben Die Aufhangelasche wird gebildet durch ein Umknicken an der Falzlinie 100a nach vorne und an der Falzlinie 101 a nach hinten, daraufhin werden die Erweiterungen 101 und 102 miteinander verklebt
Figur 6 zeigt den Zuschnitt einer besonders hervorragenden Ausfuhrungsform einer Faltschachtel im Bereich des erfindungsgemaßen Verschlusses, bei der die Bodenverschlußlappen bei der konfektionierten Faltschachtel sowohl gesteckt sowie teilweise miteinander verklebt sind
Die Faltschachtel wird gebildet durch die vordere Seitenwand 10, die rückwärtige Seitenwand 12 und die beiden seitlichen Seitenwande 11 und 13 Eine an die Seitenwand 10 angelenkte Klebelasche 14 dient zum Verschließen der Faltschachtel
Im Deckeibereich sind die vier Bodenverschlußlappen wie folgt an die Seitenwande angelenkt An die vordere Seitenwand 10 der vordere Bodenverschlußlappen 100 über die Falzlinie 10a, an die rückwärtige Seitenwand 12 der rückwärtige Bodenverschlußlappen 120 über die Falzlinie 12a sowie an die seitlichen Seitenwande 11 und 13 die seitlichen Bodenverschlußlappen 110 und 130 über die Falzlinien 11a und 13a
In der vorderen Seitenwand befindet sich an der Falzlinie 10a eine Ausstanzung 106 deren Lange geringer ist als die Lange der Falzlinie 10a und deren Hohe wenige Millimeter betragt, bevorzugte Dimensionen dieser Ausstanzung sind 1 5 - 3 cm x 1 - 3 mm, besonders bevorzugt 2 - 2,5 cm x 2 mm
Der vordere Bodenverschlußlappen 100 ist im wesentlichen trapezförmig ausgebildet mit der Falzlinie 10a als Basis wobei die Hohe des Trapezes im wesentlichen der Hälfte der Breite der seitlichen Seitenwande 11 bzw 13 entspricht An der Stirnseite ist mittig über die Falzlinie 100 a Eine Erweiterung 101 angelenkt, welche eine Ausstanzung 104 besitzt, an die Stirnseite der ersten Erweiterung 101 ist über die Falzlinie 101a eine zweite Erweiterung 102 mit einer zweite Ausstanzung 105 angelenkt Die beiden Erweiterungen sind im wesentlichen rechteckig ausgebildet und von identischen Dimensionen, im Bereich der Falzlinie 101a befinden sich Einkerbungen, die bei den zur Aufhangelasche gefalteten Erweiterungen 101 und 102 auf der oberen Seite zu abgerundeten Ecken fuhren
Zu beiden Seiten der angelenkten Erweiterung 101 ist der Bodenverschlußlappen 100 um die die Trapezform fortfuhrenden Flachen 1001 und 1002 erweitert, wobei die gesamte Hohe des Bodenverschlußlappens 100 (inklusive der Flachen 1001 bzw 1002) etwas kleiner ist als die Breite der seitliche Seitenwande 11 bzw 13
Auf Seiten der Erweiterung 101 besitzen die Flachen 1001 und 1002 Aussparungen, welche sich nicht vollständig bis an die Falzlinie 100a erstrecken Statt dessen sind hier
Einschnitte bis zu den Punkten 1005 und 1006 an der Falzlinie 100a weitergeführt worden
Der rückwärtige Bodenverschlußlappen 120 besteht aus einer ersten, trapezförmigen Flache 1201 mit der Falzlinie 12a als Basis und einer geringfügig schmaleren Stirnseite, wobei die Hohe des Trapezes etwa der Hälfte der seitlichen Seitenwande 11 bzw 13 entspπcht, erweitert durch eine zweite im wesentlichen rechteckige Flache 1202, die mittig an der Stirnseite der ersten Flache 1201 positioniert ist und deren eine Ecke abgerundet ist, sowie einer weiteren Erweiterung in Form einer an die Stirnseite der Flache 1202 befindlichen Lippe, deren Breite in etwa der Lange der Ausstanzung 106 in der vorderen Seitenwand 10 entspricht und deren Tiefe 2 - 3 mm betragt
Die seitlichen Bodenverschlußlappen sind bevorzugt gleichschenklig dreieckig gestaltet, wobei die Grundlinien der Dreiecke den Falzlinien 11a beziehungsweise 13a entsprechen An die Bodenverschlußlappen 110 und 130 ist bevorzugt mindestens an einem Schenkel je eine weitere Lasche 111 bzw 131 angelenkt, die bei der fertig konfektionierten Faltschachtel verklebt wird und die Stabilität des Verschlusses erhöht Die Falzlinien 110a und 130a sind dabei von Vorteil für die maschinelle Konfektionierung der Faltschachtel
Wie bei den bisherigen Ausfuhrungsformen der Faltschachtel dient die Erweiterung 101 an der Bodenverschlußlasche 100 als Aufhangelasche für die fertig konfektionierte Faltschachtel
Beim Aufπchten der Verpackung verhakt die Flache 121 mit der Ausstanzung 106, damit wird eine optimierte Stabilität im Bereich der Aufhangelasche gewährleistet Ein Zurückfallen der Flachen 100, 110, 120 und 130 ist durch diese Verhakung nicht möglich Hierdurch wird ein besserer Sitz der Aufhangung sowie ein besserer Stauchdruckwiderstand erreicht
Die Bodenverschlußlasche 120 ist insgesamt - mit der Lippe 121 - um einige mm breiter als die Breite der seitlichen Seitenwande 11 bzw 13, so daß ein Widerstand beim Einfuhren der Lippe 121 in die Ausstanzung 106 vorhanden ist Nach dem Einrasten bewirkt dieser Widerstand in umgekehrter Weise daß ein Auseinanderfalten des Bodenverschlusses erschwert wird
Figur 7 zeigt die schematische Darstellung einer zweiteiligen Schubladenfaltschachtel mit dem erfindungsgemaßen Bodenverschluß in der in Figur 6 dargestellten Ausfuhrungsform
Das Einrasten der Lippe 121 geschieht automatisch, wenn das Produkt in das Faltschachtelteil B („Schublade") eingelegt wird und dieses erstmalig in das Faltschachtelteil A („Schachtelkorper", äußere Verpackung) eingeschoben wird, wobei beide Teile A und B zur Gesamtverpackung zusammengeführt werden Die Schublade druckt durch die Flache 15 die Lippe 121 in die Ausstanzung 106 hinein Die ausgeschnittenen Flachen 1003 und 1004 des Bodenverschlußlappens 100 sorgen für eine gute Paßform des zusammengesteckten Bodens Durch die Aussparungen 1003 und 1004 und die Einschnitte bis zu den Punkten 1005 und 1006 an der Falzlinie 100a ist ein sauberes Zusammenfuhren der Bodenverschlußlappen 100 und 120 beim Aufrichten der Verpackung gewährleistet und eine Verbesserung der Festigkeit des fertigen Bodenverschlusses erreicht
Figur 8 zeigt den Faltschachtelverschluß der fertig konfektionierten Faltschachtel in der Aufsicht, wobei die verdeckten Flachen durch durchbrochene Linien dargestellt sind
Figur 9 zeigt beispielhaft eine Schublade wie sie vorteilhaft für eine zweiteilige Schubladenfaltschachtel, welche der erfindungsgemaßen Faltschachtel entspricht, eingesetzt werden kann Dargestellt ist der Stanzzuschnitt für eine Schublade mit einer in der Grundflache 50 hegenden umklappbaren Lasche 500 Der Stanzzuschnitt kann aus Karton, Pappe oder einem anderen geeigneten faltbaren Material bestehen Der Korpus der aufgeπchteten Schublade wird von der Grundflache 50, den beiden Seltenwanden 51 und 52 und der Stirnwand 501 gebildet An die bevorzugt rechteckige Grundflache 50 ist über eine Falzlinie 50b die linke Seitenwand 51 und über die Falzlinie 50c die rechte Seitenwand 52 angelenkt Die Seitenwande 51 und 52 sind identisch zueinander geformt und ebenfalls im wesentlichen rechteckig An die der Falzlinie 50b gegenüberliegende Seite der linken Seitenwand 51 ist über die Falzlinie 51b eine Verstarkungsflache 53 angelenkt, in deren oberen Bereich durch einen Schnitt über die Breite der Verstarkungsflache 53 eine an die Seitenwand 51 angelenkte Lasche 531 abgetrennt ist
Spiegelbildlich sind an die Grundflache 50 über die Falzlinie 50c die rechte Seitenwand 52 und hieran über die Falzlinie 52b eine Verstarkungsflache 54 angelenkt, wobei von letzterer im oberen Bereich durch einen Schnitt 54a eine an die rechte Seitenwand 52 angelenkte Lasche 541 abgeteilt ist
An die obere Seite der linken Seitenwand 51 ist über eine Falzlinie 51a eine Lasche 511 angelenkt, spiegelbildlich hierzu ist an die rechte Seitenwand 52 im oberen Bereich über eine Falzlinie 42a eine Lasche 521 angelenkt Beide Laschen 511 und 521 haben eine quadratische Form
Im unteren Bereich der Falzlinien 51b und 52b sind Einkerbungen vorhanden, um die Ecken der Seitenwande der aufgerichteten Schublade abzurunden An der oberen Stirnseite der Grundflache 50 ist über eine Falzlinie 50a die rechteckige Stirnflache 501, hieran auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie 501a eine Erweiterung 502 angelenkt An die Erweiterung 502 ist über eine Falzlinie 502a eine zweite Erweiterung 503 und hieran über eine Falzlinie 503 eine Verstarkungsflache 504 angelenkt, letztere von derselben Form wie die Stirnflache 501 An die rechte und die linke Seite der Verstarkungsflache 504 sind über die Falzlinien 504a und 504b die im wesentlichen trapezförmigen Laschen 505 und 506 angelenkt
Im oberen Bereich der Grundflache 50 ist als umklappbare Lasche ein im wesentlichen rechteckiger Bereich 500 derart ausgestanzt, daß drei Seiten 500b, 500c, 500d durch Schnitte in der Grundflache 50 gebildet werden, wahrend die vierte Seite durch eine Falzlinie 500a gebildet wird
Die Lasche 500 stellt einen vorteilhaften Verhakungsmechanismus für die Schublade im Schachtelkorper dar Beim Einfuhren der Schublade B klappt die Lasche 500 um und liegt an der Grundflache der Schublade an Die an der Grundflache der Schublade anliegende Lasche 500 hegt dann bei eingeführter Schublade von der Schachtelkorperoffnung gesehen hinter der Kante 109 beziehungsweise 129 des Schachtel körpers. Wird die Schublade nun wieder aus dem Schachtelköφer herausgezogen, so stellt die bei dem konfektionierten Schachtelkorper nach innen ungeknickte und gegebenenfalls auf der Innenseite des Schachtelkörpers verklebte Kante 109 beziehungsweise 129 einen Widerstand für die Lasche 500 dar. Dieser muß unter Wölbung der Schachtelkörperwand überwunden werden, wobei die Lasche 500 durch Umklappen in Richtung des gebogenen Pfeils „zurückschnappt". Der Widerstand verhindert, daß die Schublade unbeabsichtigt aus dem Schachtelköφer herausrutscht oder -fällt.

Claims

Patentansprüche
1 Faltschachtel mit einer vorderen Seitenwand (10), einer rückwärtigen Seitenwand (12) und zwei seitlichen Seltenwanden (11, 13), mit einem aus vier über Falzlinien (10a, 11a, 12a 13a) an die Seitenwande angelenkten Bodenverschlußlappen (100, 110, 120, 130) zusammengesetzten Bodenverschluß, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens den an die vordere Seitenwand (10) angelenkten vorderen Bodenverschlußlappen (100) über eine Falzlinie (100a) eine Erweiterung (101) angelenkt ist, welche eine Ausstanzung (104) besitzt, wobei bei der fertig konfektionierten Schachtel die Erweiterung (101) mittig aus dem Bodenverschluß herausragt
Faltschachtel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Erweiterung (101) ungefähr die Hälfte der Breite des vorderen Bodenverschlußlappens (100) betragt
Faltschachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenverschlußlappen (100, 110, 120, 130) zur Bildung des Bodenverschlusses derart zusammengesteckt werden, daß sie sich gegenseitig fixieren
Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenverschlußlappen (100, 110, 120, 130) zur Bildung des Bodenverschlusses miteinander verklebt werden
Faltschachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der zwischen dem vorderen Bodenverschlußlappen (100) und der vorderen Seitenwand (10) befindlichen Falzlinie (10a) und der zwischen dem vorderen Bodenverschlußlappen (100) und der Erweiterung (101) befindlichen Falzlinie (100a) etwa der Hälfte der Breite der seitlichen Seitenwande (11, 13) entspπcht 6 Faltschachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet daß an der ersten Erweiterung (101) über eine Falzlinie (101a) eine zweite Erweiterung (102) angelenkt ist, an die gegebenenfalls über eine Falzlinie (102a) eine Lasche angelenkt ist, und wobei in der zweiten Erweiterung (102) eine zweite Ausstanzung (105) vorhanden ist
7 Faltschachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der fertig konfektionierten Schachtel die erste Erweiterung (101) und die zweite Erweiterung (102) miteinander verklebt sind
8 Stanzzuschnitt zur Herstellung einer wiederverschließbaren quaderformigen Faltschachtel nach einem der vorangehenden Ansprüche bestehend aus zwei Teilen A und B, wobei Teil A zur Herstellung eines quaderformigen Schachtelkorpers mit einer vorderen Seitenwand, einer rückwärtigen Seitenwand, einer die vordere und die rückwärtige Seitenwand verbindenden rechten Seitenwand sowie einer linken Seitenwand und einem von vier Verschlußlappen gebildeten Bodenverschluß dient, und wobei Teil B zur Herstellung einer Schublade mit einer Grundflache, zwei seitlichen Seltenwanden und einer stirnseitigen Seitenwand dient, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teile A und B aus Faltzuschnitten aus Pappe, Karton oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen
9 Stanzzuschnitt nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß Teil A zur Herstellung des Schachtelkorpers wie folgt gestaltet ist
• Die linke Seitenwand 13, die vordere Seitenwand 10 die rechte Seitenwand 11 die rückwärtige Seitenwand 12 und die an die rückwärtige Seitenwand 12 angelenkte Lasche 14 jeweils über Falzlinien 13b, 10b, 11 b, 12b miteinander verknüpft in einer Reihe geradlinig hintereinander angeordnet sind,
• an den oberen Seiten der vier Seitenwande 10, 11 , 12, 13 über vier Falzlinien 10a, 11a, 12a 13a vier Bodenverschlußlappen 100 110, 120, 130 angelenkt sind, welche bei der konfektionierten Schachtel einen Steckbodenverschluß bilden, • an dem vorderen Bodenverschlußlappen 100 über eine Falzlinie 100a eine erste Erweiterung 101 angelenkt ist,
• sich in der Erweiterung 101 eine Ausstanzung 104 befindet,
• an der vorderen Seitenwand 10 sowie an der rückwärtigen Seitenwand 12 über Falzlinien 10c und 12c jeweils eine rechteckig Lasche 109 bzw 129 angelenkt ist,
• an den seitlichen Seltenwanden 11 und 13 jeweils an der unteren Seite mittig eine halbkreisförmige Ausstanzung 119 bzw 139 vorhanden ist, wobei die Stanzlinien 11c bzw 13c alternativ als Perforationslinien ausgebildet sein können, so daß statt Ausstanzungen durch die Perforation abgetrennte Flachen 1 19 bzw 139 vorhanden sind
10 Stanzzuschnitt nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an die erste Erweiterung 101 über eine Falzlinie 101a eine zweite Erweiterung 102 angelenkt ist, an die zweite Erweiterung 102 über eine Falzlinie 102a ein Verstarkungslappen 103 angelenkt ist und in der Erweiterung 102 eine Ausstanzung 105 befindet.
11 Stanzzuschnitt nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß Teil B zur Herstellung der Schublade wie folgt gestaltet ist
• die Grundflache 50, die beiden seitlichen Seitenwande 51 und 52 und die beiden Verstarkungsflachen 53 und 54 jeweils über Falzlinien 50b, 50c, 51 b und 52b miteinander verknüpft in einer Reihe geradlinig hintereinander angeordnet sind,
• von den Verstarkungsflachen 53 und 54 jeweils der obere Bereich durch einen Schnitt abgeteilt ist, so daß jeweils eine an die jeweilige Seitenwand 51 bzw 52 angelenkte Lasche 531 bzw 541 entsteht,
• an die oberen Seiten der Seitenwande 51 und 52 jeweils über eine Falzlinie 51a bzw 52a eine Lasche 511 bzw 521 angelenkt ist,
• an die obere Stirnseite der Grundflache 50 über eine Falzlinie 50a eine Stirnflache 501 , hieran über eine Falzlinie 501a eine erste Erweiterung 502, hieran über eine Falzlinie 502a eine zweite Erweiterung 503 und hieran über eine Falzlinie 503a eine Verstarkungsflache 504 geradlinig hintereinander angelenkt sind, wobei an die Verstarkungsflache 504 seitlich jeweils über eine Falzlinie 504a bzw 504b eine Lasche 505 bzw 506 angelenkt sind, • in der Grundfläche 50 drei Seiten 500b, 500c, 500d eines im wesentlichen rechteckiger Bereiches 500 ausgeschnitten sind, wobei die vierte Seite durch eine Falzlinie 500a gebildet wird,
• im unteren Bereich der Falzlinien 51b und 52b im wesentlichen dreieckförmige Einkerbungen vorhanden sind.
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