WO2001078107A1

WO2001078107A1 - Tube a cathode froide et dispositif d'eclairage

Info

Publication number: WO2001078107A1
Application number: PCT/JP2001/003012
Authority: WO
Inventors: Shunichi Haruyama
Original assignee: Shunichi Haruyama
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2001-10-18
Also published as: AU4473701A

Description

明細書冷陰極管と照明装置

技術分野

この発明は、照明などの用途に使用可能な形態を付与した冷陰極管 (冷陰極蛍光管)に関し、冷陰極管を今日の標準規格化された電球又は蛍光灯として使用することにより、長寿命でかつ著しレ、消費電力の低減が実現できる冷陰極管と照明装置に関する。背景技術

一般に、液晶表示装置用バックライト等にエッジライトパネル型の面光源装置が応用されている。このエッジライトパネル型の面光源装置では、光源の 1 次照明光を導光板の側面から入射させるが、 1次照明光の光源としていわゆる蛍光管や冷陰極管が多用されている。

冷陰極管は、図 1Aに示すごとく、一般にガラス管 2の両端に遷移金属やこれを主原料とする合金からなる電極 3，3が設けられ、管内には 1種類以上の希ガスと Hg蒸気カ封入され、例えばガスの圧力は 0.1〜200Torr程度に保持され、高周波の l〜20mAの放電電流が印加されてグロ一放電、アーク放電など力起こり、発生した電子が水銀原子と衝突し紫外線を発生させ、紫外線がガラス管 2 内面に塗布された蛍光物質 4を励起して可視光を発光する構成である。

特に、液晶表示装置の光源用としては冷陰極管の使用が主であり、最近ではかかる液晶ディスプレイの薄型化および高輝度化の要求にともなって、光源からの導光板がより薄くなリ、光源の冷陰極管も細管化が図られている。

従って、冷陰極管は、電極損失を低減して高効率化、低消費電力化が進められており、細管化が容易であるとともに、本来の性質として寿命が極めて長く、発熱が比較的少なく、特に点灯回路が単純である等の長所がある。しかし、冷陰極管は、基本的に紫外線を発生させるもので、発光に可視光以外に紫外線を多量に含むことになるため、液晶表示装置用バックライト等のように間接光として利用されるものであって、一般的な照明のごとく直接的に利用されることはない。発明の開示

この発明は、構成が簡単で寿命が長く、発熱が少なく、高効率、低消費電力という種々の特徴を生かして、照明の用途に適用可能な冷陰極管の提供を目的としている。

発明者は、照明の用途に適用可能な冷陰極管を目的に、紫外線除去用膜を用いることに着目して、種々検討した結果、例えば、アクリル系樹脂等の所要樹脂成分に平均結晶粒径が nmクラスの Si0₂超微細粒を遠心分離不能に均一分散させた樹脂を用いて、冷陰極管のガラス管に直接成膜したり、該樹脂膜を有するフィルムゃガラス管で冷陰極管を外装することにより、紫外線をほとんど全て遮断して透過させず、可視光線のみを透過させることが可能で、よって冷陰極管を照明の用途に適用できることを知見した。

また、発明者は、紫外線除去用樹脂等を用いることで、冷陰極管を標準規格化された電球又は蛍光灯の管内に配置したり、標準規格化されたソケット部内に支持配置して、従来の電球や蛍光灯と同等にそれら照明器具に使用でき、寿命が長く、発熱が比較的少なく、高効率、低消費電力であるという冷陰極管の特徴を最大限に活用できることを知見した。詳述すると、標準規格化された蛍光管体内で冷陰極管自体の発光に伴レ、蛍光管体自体が発光してより高輝度となリ、ひいては低消費を実現できることを知見した。

さらに、発明者は、新規な紫外線除去用樹脂膜が可視光を極めて効率よくかつ均一に散乱させる効果を有しており、前述の当該樹脂膜を有する構成からなる冷陰極管の電球や蛍光灯に、高輝度でかつ柔らかな光を発光可能な機能を付与できることを知見し、この発明を完成した。

すなわち、この発明は、

冷陰極管表面に紫外線除去手段を有する構成

紫外線除去手段を有するフィルムで外装された構成、

外表面に紫外線除去手段を形成した所要形状の外装管内に冷陰極管を内蔵した構成、

外装管の内表面に蛍光物質を配設した構成、

外装管内に集光 ·散光手段を配設した構成、

集光，散光手段を備え、冷陰極管表面又は集光，散光手段の光導出側に紫外線除去手段を備えた構成、

集光 ·散光手段を備え、集光 ·散光手段の光導出側に紫外線除去手段を設け、かつ紫外線除去手段に蛍光物質を設けた構成、

集光 ·散光手段が、発泡性樹脂材又は支持板に発泡性樹脂フィルムを貼着した構成、

紫外線除去手段に用いる樹脂膜が、樹脂液に超微細粒を遠心分離不能に均一分散させた超微粒子含有液相体から成膜した構成、

超微粒子は Si0₂、 A1₂0₃、 Zr0₂、 SiC、 SiN、 A1N、 ZrN、 TiNのうち少なくとも 1種であり、樹脂液は選択した超微粒子の平均分子量 (式量)の 3倍以下の平均分子量を有する構成、

超微粒子の平均粒径が 50nm以下、樹脂液の平均分子量が超微粒子の平均分子量 (式量)の 2倍以下である構成、

紫外線除去手段に用いる膜が、流動パラフィンに超微粒子を遠心分離不能に均一分散させた超微粒子含有液相体から成膜した構成、

超微粒子が Si0₂、 A1₂0₃、 Zr0₂、 SiC、 SiN、 A1N、 ZrN、 TiNのうち少なくとも 1種である構成、からなる冷陰極管である。また、この発明は、

前記各構成からなる 1又は 2以上の冷陰極管を、標準規格化された電球又は蛍光灯用のソケット部内に配置した構成、

前記各構成からなる 1又は 2以上の冷陰極管を、標準規格化された電球又は蛍光灯 (直管型、リング型、折り曲げ型、電球型を含む)の管部内やソケット部内に配置した構成、

標準規格化された電球又は蛍光灯の管内面に散光手段及び/又は蛍光手段を有した構成、

集光 ·散光手段が、発泡樹脂材又は支持板に発泡樹脂フィルムを貼着した構成、

AC-CD変換手段及び高周波発生手段あるいは蛍光灯用交流電源回路を標準規格化された電球又は蛍光灯のソケットまたは管内に配置した構成、

からなる照明装置である。図面の説明

図 1Aは冷陰極管の構成を示す説明図、図 1B〜Dはこの発明による紫外線除去用膜を設けた冷陰極管の構成を示す説明図である。

図 2A、 Bはこの発明による紫外線除去用膜と集光 ·散光板を設け fこ冷陰極管の構成を示す説明図である。

図 3は、この発明による直管型蛍光灯の形態を有する照明用冷陰極管の説明図であり、 Aは全体正面説明図、 Bは縦断面説明図、 Cは他の構成例の縦断面説明図である。発明を実施するための最良の形態

この発明において、紫外線除去手段は公知の紫外線除去や低減用の樹脂材ゃフィルム材等を、冷陰極管の外面のほか、冷陰極管の外装用管やパネル、スクリーン等に、成膜、貼着、配置する等のいずれの材料、方法、手段をも採用することができる。

特に、発明者が提案する新規な紫外線除去用膜を形成するための紫外線除去用樹脂は、樹脂成分に Si0₂超微細粒を遠心分離不能に、すなわち二次凝集させないで均一分散させた樹脂からなるもので、溶媒となる樹脂は公知のいずれの樹脂でもよい。また、紫外線の遮断、除去能力、光散乱効果を向上させるには、好ましくはウレタン系樹脂とァクリル樹脂の少なくともに一方の樹脂に平均結晶粒径が nmクラスの Si0₂超微細粒を遠心分離不能に均一分散させた構成である。この場合、無色透明の紫外線除去用膜を形成できる。

この発明による樹脂膜の紫外線の遮断、除去能力は、所要樹脂内に平均結晶粒径が nmクラスの Si0₂超微細粒を遠心分離不能に均一分散させたことによる効果であり、極めて薄い膜であっても同様に発揮され、当該効果は樹脂が存在するかぎり持続する。当該樹脂は Si0₂超微細粒の樹脂の改質効果によって極めて経時変化が小さく長寿命である。また、光散乱効果も Si0₂超微細粒が樹脂内に均一分散していることにより得られている。

Si0₂超微細粒は、樹脂中に二次凝集させないで均一分散させることにより、被着相手への浸透性を向上させことが可能になる。よって、 Si0₂超微細粒は、成膜性や光散乱効果のためには均質で微細であるほど好ましく、平均粒径は 500nm以下が好ましく、さらには lOOnm以下、 50nm以下、 25nm以下が好ましい。溶液組成中または樹脂組成中の Si0₂超微細粒の量は、成膜手段が塗装あるいは接着等の手段の違い、樹脂種はもちろん、樹脂、添加剤、溶剤などのブレンド比率などによって、種々異なるため、特に限定しない。

また、超微粒子はに Si0₂の他に、 A1₂0₃、 Zr0₂、 SiC、 SiN、 A1N、 ZrN、 TiNのうち少なくとも 1種を用いることができる。この発明による超微粒子含有液相体は、超微粒子粉を遠心分離不能に均一分散したことを特徴とするが、ボールミルなどの機械的な混練手段でこれを達成するには、樹脂液は、超微粒子の平均分子量 (式量)の 3倍以下の平均分子量を有することが必要であリ、さらに好ましくは、樹脂液は、比重が 0.8〜： 1.2、 1前後である。

超微粒子の平均分子量 (式量)は、 SiO₂:60.06、 Α1₂Ο₃:101.94、

Zr0₂:123.22、 SiC:40.07、 SiN/Si₃N4:140.3、 Α1Ν:40·99、 ZrN:105.23、 TiN:61.91、 CaCO₃:100.09である。

また、上記の超微粒子に対する樹脂液として最も好ましいものは、メタクリル酸又はメタクリル酸との各種反応物のァクリル系樹脂液があリ、一例を示すとその平均分子量は、メタクリル酸 (MAA):86、メタクリル酸メチル

(MMA):100、メタクリル酸ェチル (EMA):114.15、メタクリル酸 n-ブチル (n- BMA):142.2である。

発明者は、 7nmの Si0₂、 13nmの A1₂0₃を単独又は混合した超微粒子粉を、公知の樹脂液として種々の塗料樹脂にボールミルを用いて混合してみたところ、塗料樹脂の平均分子量が超微粒子の平均分子量と同等か 1.5~2倍程度の時、最も容易に遠心分離不能に均一分散でき、 3倍を越える場合は超微粒子粉の 2次凝集が見られることを確認した。

特に 7nmの Si0₂と MMAの場合は、 40%以上も混練しても完全無色透明な液相が得られ、この液相体を用いて分子量が 3倍を越える他の塗料樹脂に混合でき、従来機械的には二次凝集することなく均一分散できなかった高分子ァクリル系、シリコンァクリレート系、エポキシ系などの他の高分子樹脂塗料に 7nm の Si0₂を遠心分離不能に均一分散できた。

従って、特に超微粒子の平均粒径が 20nm以下である Si0₂、 A1₂0₃、 Zr0₂、 SiC、 SiN、 A1N、 ZrN、 TiNのうち少なくとも 1種を含む超微粒子粉を用いて液相体を作製するには、樹脂液の 50%以上は、超微粒子の平均分子量 (式量)の 3 倍以下の平均分子量を有すること、またその比重が 0.8~1.2であることが望ましい。最も好ましい樹脂液は、その 50%以上がメタクリル酸又はメタクリル酸との反応物であることである。さらに、紫外線除去手段として、流動パラフィン中に前記超微粒子粉を遠心分離不能に均一分散した超微粒子含有液相体を用いて、外装管やガラス板、フィルム等に塗布して、これを流動パラフィンの昇華温度以上に加熱することによリ、例えば平均粒径が 20nm以下の Si0₂超微粒子を前記の塗布表面に固着することが可能で、十分な紫外線の低減、遮断効果を発揮する。

超微粒子含有液相体に用いる流動パラフィンは、いわゆるオイルであるが、前記樹脂液と同等条件に合うため、超微粒子粉を二次凝集することなく遠心分離不能に均一分散できる。例えば、平均粒径が 20nm以下の Si0₂超微粒子を分散させた場合、二次凝集することなく無色透明な液体であることから、超微粒子群の各粒子相互は流動パラフィン中で一定間隔で存在しているものと考えられるが、これを塗布乾燥することで流動パラフィン中で二次凝集しない状態のままの超微粒子を被塗布面に定着固着させることができる。

また、流動パラフィンを用いた超微粒子含有液相体は、その塗布後の加熱乾燥工程を例えば密閉炉内で行うことにより、密閉炉の雰囲気を置換してこれを冷却することで揮発させた流動バラフィンを容易にかつ安全に回収することが可能であり、環境安全性、再利用の点で優れている。

従って、流動パラフィンの性状には、超微粒子粉の混合量、塗布方法、乾燥方法等を選定、考慮して、その粘度、揮発温度等の性状を適宜選定すると良い。

冷陰極管は、その用途や目的によって、種々の外径の直管タイプ、並びに種々の外径の様々な形、例えば L字型やリング型などに加工されている。また、図 1Aに示すごとく、そのガラス管 2内に塗布される蛍光物質 4を選択することにより種々の色を発光させることができる。もちろん、冷陰極管を外装する管やフィルム内面に塗布される蛍光物質を選択することによつても種々の色を発光させることができる。これらの種々形態を有する冷陰極管の管表面に紫外線除去用樹脂を塗布したリ、浸漬したりして紫外線除去用膜を成膜することにより、紫外線をほとんどあるいは全く放射しない冷陰極管を得ることができる。例えば、図 1Bに示すごとく、直管型冷陰極管 1の場合、冷陰極管 1のガラス管 2の外表面に紫外線除去用膜 10を成膜する。

冷陰極管の管表面に直接紫外線除去用膜を形成するほか、冷陰極管の外方に適宜、当該紫外線除去手段を配置して、紫外線を全く放射しない冷陰極管を得ることができる。例えば、所要のフィルムの一方面又は両面に当該紫外線除去用膜を設けて、このフィルムで冷陰極管を直接あるいは所要空間を介在させて適宜外装することにより実現できる。図 1Cに示すごとく直管型冷陰極管 1の場合、紫外線除去用膜を有するフィルム 11を所要空間を介在させて筒状に配置することができる。

また、図 1Dに示すごとく直管型冷陰極管の場合、前記フィルム 11に換えて、冷陰極管 1よりも外径の大きなガラス直管を外装して 2重管とし、この外装管 12の表面、すなわち外面又は内面あるいは内外面に紫外線除去膜を形成することにより、紫外線を全く放射しない冷陰極管を得ることができる。この外装管 5の形状は、図示のごとく冷陰極管 1と相似形であっても、相似形をデフオルメした異形あるいは全く異なる形状などいずれの形態をも採用でき、材質もガラスや樹脂などいずれの材質も採用できる。また、この外装管 5の内面に蛍光物質を成膜、配置することにより、冷陰極管からの紫外線で発光させてより高輝度を得ることが可能となる。

図 2Aに示すごとく半円筒状の集光 ·散光板 13に冷陰極管 1が組み込まれた冷陰極管装置を想定した場合、当該冷陰極管 1の表面に直接紫外線除去用膜を形成するほか、図 2Bに示すごとく集光.散光板 13の開口側、すなわち光導出側に紫外線除去用膜を有するフィルム 14を配置することにより、紫外線を全く放射しない冷陰極管を得ることができる。さらに、フィルム 14の内面、冷陰極管 1 側に蛍光物質を成膜、配置することにより、冷陰極管からの紫外線で発光させてより高輝度を得ることが可能となる。

今日、工業用、一般家庭用などの用途別に、例えば電気接続用のソケット形状や容量や電気使用量などを規定して互換性を確保した照明用の電球又は蛍光灯がある。これらの標準規格化された電球又は蛍光灯には種々形態があり、またそれらを装着する照明器具も広く普及している。

標準規格化された電球は、種々の球形状の形態と接続用ソケットがあるが、それをそのまま使用して、例えば発光用フィラメントの換わりに当該球体内に収納可能な形状からなる冷陰極管を内蔵させることにより、高輝度、低消費電力電球を構成することができる。冷陰極管の放電を実現するための電源装置や高周波インバーターを含む電源回路は、電球内又はソケット内に内蔵させたリ、あるいは照明装置側に配置することが可能である。

標準規格化された各種の蛍光灯、例えば直管型、リング型、折り曲げ型、電球型など種々形態の規格がされてヽるが、、ずれも規格の形態も蛍光管体とソケットをそのまま使用して、蛍光管体あるいはソケット内に収納可能な形状からなる冷陰極管を内蔵させることにより、高輝度、低消費電力蛍光灯を構成することができる。すなわち、標準規格化された蛍光管体内に冷陰極管を内蔵することで、冷陰極管から出る紫外線で外装用の蛍光管体内面の本来備えてレ、る蛍光物を発光させることが可能で、冷陰極管自体と蛍光管体自体の 2つの発光によリ高輝度でかつ低消費電力蛍光灯、電球などを構成することができる。また、冷陰極管の放電を実現するための電源装置や高周波ィンバーターを含む電源回路は、蛍光灯内又はソケット内に内蔵させたり、照明装置側に配置することが可能である。

標準規格化された電球又は蛍光灯内に内蔵させる冷陰極管は、前述の図 1に各種形態を示す紫外線除去用膜を備えた冷陰極管とすることにより、電球又は蛍光管の形態や内部構造を全く変更しないで使用することが可能になる。また一方、これらの標準規格化された電球又は蛍光管側には光散乱のための種々手段が施されていることがあるが、この発明の冷陰極管ではこれを全部又は一部を省略することが可能である。ざらには、冷陰極管側に紫外線除去用膜を設けることなく、標準規格化された電球又は蛍光管側の表面に紫外線除去用膜を設けることも可能である。

標準規格化された電球又は蛍光灯用のソケットのみを用い、前述の図 1に各種形態を示す冷陰極管を、当該ソケット部内に支持、配置させた構成とすることにより、広く普及した当該ソケット用照明器具をそのまま使用して、冷陰極管による紫外線を低減あるいは遮断した高輝度、低消費電力の照明用電球あるいは蛍光灯として提供できる。また、冷陰極管を交換可能に構成すれば外装ュニット自体の再利用と長寿命化を図ることができる。

また、図 3A、図 3Bに示すごとく、例えば、半円筒状の反射鏡からる集光-散光板 20を本体として、これを標準規格化された蛍光灯の長さに合わせ、集光. 散光板 20の両端部に蛍光灯のソケット部 21を設け、集光.散光板 20の中央部に紫外線除去用膜を備えた冷陰極管 1を配置し、また電源回路や高周波発生器等の駆動回路 22を配置し、ソケット部 21と電気接続することで、広く普及した蛍光灯器具をそのまま使用して、冷陰極管による紫外線を低減あるいは遮断した、高効率反射鏡を有して高輝度、低消費電力の蛍光灯として提供できる。さらに、集光，散光板 20の開口部の光導出側に、図 2Bに示す例と同様にフィルムゃガラスを設けて内面の冷陰極管 1側に蛍光物質を成膜し、外面に紫外線除去用膜を設けることで、当該フィルムやガラス部分が発光するため、極めて高輝度となり、より低消費電力の冷陰極管を使用できる。

また、集光 ·散光板 20の開口部に設けた紫外線除去手段は、平板状のフィルムゃガラスの他、これを湾曲させて集光.散光板 20と共に所要の円筒形等にすることも可能である。なお、集光 ·散光板は、図 3Aに示す反射鏡の機能を有する紙板、樹脂や金属板で構成するほか、図 3Cに示すごとく、散光の機能を強化した構成とすることが可能である。すなわち、樹脂や金属板からなる反射鏡状の支持板 23の円弧面に散光シート 24を設けることにより、冷陰極管 1からの光を高効率で反射散乱させることができる。散光シート 24には、発泡樹脂フィルムが望ましく、特に PET発泡フィルムは散光効果に優れかつ安価に提供できるため、最適である。この散光シート 24にもこの発明による紫外線除去用膜を設けることによリ、シート自体の劣化を防止することができる。

電源が交流の場合の AC-CD変換手段や高周波発生手段は、標準規格化された電球又は蛍光灯のソケットまたは管内に配置することが可能である。また、一般に交流電源用の蛍光灯器具には、蛍光灯用交流電源回路内に昇圧装置としてのチョークコイルを備えている。これをそのまま利用して、チョークコイルで点灯時に一時的に昇圧する機能をバイパスあるいは調整する機能、さらにはチョークコイルで昇圧した電圧を定電圧の直流高周波電源として置換させる機能を持たせることにより、従来の蛍光灯器具を大きく改造することなく、冷陰極管による蛍光灯に置き換えることができる。

実施例

実施例 1

図 1Aに示す外径 3mmの従来の冷陰極管 1と、図 1Bに示す紫外線除去用膜 10 を備えた冷陰極管 1を用いてこれを点灯し、紫外線で容易に劣化する紙を近くにおいて観察した。従来の冷陰極管の場合は、紙は直ちに変色し始めて翌日から劣化した。一方、紫外線除去用膜 10を備えた冷陰極管の場合は、点灯 1か月後も紙に変色が発生しなかった。

なお、紫外線除去用膜は、アクリル系樹脂に平均粒径 7nmの Si0₂超微細粒を樹脂:超微細粒 = 5:1で遠心分離不能に均一分散させた樹脂を用い、スプレー塗装用に溶剤で希釈してスプレ一塗装にて成膜した。実施例 2

図 3に示す直管型蛍光灯の形態を有する照明用冷陰極管を作製した。樹脂製の半円筒状支持板 23の円弧面に PET発泡フィルムからなる散光シート 24を貼着して、外径 3mmの冷陰極管を図示しないブラケットにて装着固定した。交流電源、グロ一スターター、チョークコイルを有する市販の蛍光灯用電源装置を用いて、チョークコイルによる昇圧を一時的に調整する回路を内蔵させて、支持板 23に装着固定した。

実施例 1の紫外線除去用膜を設けた冷陰極管を使用するこの発明による蛍光灯は、冷陰極管の消費電力が 3Wであるが、市販の蛍光灯の 20~30Wクラスの明るさを得ることができた。一般に、市販の蛍光灯の寿命は 2,000~3,000時間程度であるが、冷陰極管自体の寿命は 10,000~15，000時間である。

実施例 3

超微粒子粉として 7nmの Si0₂単独、 7nmの Si0₂、 13nmの A1₂0₃を 1:1で混合可能なように、また市販の化粧品用の流動パラフィンに 10%、 20%, 30%含まれるように、ボールミルにより混練した。得られたいずれも無色透明な超微粒子含有液相体を遠心分離器にかけたが、超微粒子粉はオイルよリ分離不能でめった。

図 1Aに示す外径 3mmの消費電力力 Wの冷陰極管 1と、市販の直管型蛍光灯を切断して作製した外装管 12を用いて、図 1Dに示すごとく二重管型の蛍光灯を作製した。この外装管 12の外面には、前記の流動パラフィンによる超微粒子含有液相体を塗布し、加熱乾燥させて超微粒子による紫外線除去用膜を設けた。

内蔵の冷陰極管を点灯したところ、市販の蛍光灯の 40Wクラスを超える明るさを得ることができた。また、この二重管型の蛍光灯を紙の上に置いて点灯 1 か月後の変化を見たところ、紙に変色はみられなかった。産業上の利用可能性

この発明による冷陰極管は、構成が簡単で寿命が長く、発熱が比較的少なく、高効率、低消費電力という本来的に有する種々の特徴をそのまま生かして、直接又は外装にて紫外線除去手段を設けることにより、照明の用途に適用可能にする。

また、この発明は、冷陰極管が高輝度で小型であることから、これをそのまま標準規格化された照明用のソケット内に収納配置可能で、広く普及した照明装置器具をそのまま利用し、高輝度でかつ著しく低消費電力である照明装置として提供できる。

Claims

請求の範囲

1. 冷陰極管表面に紫外線除去手段を有する冷陰極管。

2. 紫外線除去手段を有するフィルムで外装された冷陰極管。

3. 外表面に紫外線除去手段を形成した所要形状の外装管内に冷陰極管を内蔵した構成からなる冷陰極管。

4. 外装管の内表面に蛍光物質を配設した請求項 3に記載の冷陰極管。

5. 外装管内に集光-散光手段を配設した請求項 3に記載の冷陰極管。

6. 集光，散光手段を備え、冷陰極管表面又は集光 ·散光手段の光導出側に紫外線除去手段を備えた冷陰極管。

7. 集光-散光手段を備え、集光 ·散光手段の光導出側に紫外線除去手段を設け、かつ紫外線除去手段に蛍光物質を設けた冷陰極管。

8. 集光 ·散光手段が、発泡性樹脂材又は支持板に発泡性樹脂フィルムを貼着した構成からなる請求項 6又は請求項 7に記載の照明用冷陰極管。

9. 紫外線除去手段に用いる樹脂膜が、樹脂液に超微細粒を遠心分離不能に均一分散させた超微粒子含有液相体から成膜したものである請求項 1から請求項 8のいずれかに記載の冷陰極管。

10. 超微粒子は Si0₂、 A1₂0₃、 Zr0₂、 SiC、 SiN、 A1N、 ZrN、 TiNのうち少なくとも 1種であり、樹脂液は選択した超微粒子の平均分子量 (式量)の 3倍以下の平均分子量を有する請求項 9に記載の冷陰極管。

11. 超微粒子の平均粒径が 50nm以下、樹脂液の平均分子量が超微粒子の平均分子量 (式量)の 2倍以下である請求項 10に記載の冷陰極管。

12. 紫外線除去手段に用いる膜が、流動パラフィンに超微粒子を遠心分離不能に均一分散させた超微粒子含有液相体から成膜したものである請求項 1から請求項 8のいずれかに記載の冷陰極管。

13. 超微粒子が Si0₂、 A1₂0₃、 Zr0₂、 SiC、 SiN、 A1N、 ZrN、 TiNのうち少なくとも 1種である請求項 12に記載の冷陰極管。

14. 1又は 2以上の冷陰極管を標準規格化された電球又は蛍光灯用のソケット部内に配置又は接続した照明装置。

15. 冷陰極管は冷陰極管表面に紫外線除去手段を有する請求項 14に記載の照

16. 冷陰極管は紫外線除去手段を有するフィルムで外装された請求項 14に記載の照明装置。

17. 冷陰極管は外表面に紫外線除去手段を形成した所要形状の外装管内に冷陰極管を内蔵した構成からなる請求項 14に記載の照明装置。

18. 冷陰極管は外装管の内表面に蛍光物質を配設した請求項 17に記載の照明

19. 冷陰極管は外装管内に集光 ·散光手段を配設した請求項 17に記載の照明

20. 冷陰極管は集光 ·散光手段を備え、冷陰極管表面又は集光 ·散光手段の光導出側に紫外線除去手段を備えた請求項 14に記載の照明装置。

21. 冷陰極管は集光 ·散光手段を備え、集光 ·散光手段の光導出側に紫外線除去手段を設け、力つ紫外線除去手段に蛍光物質を設けた請求項 14に記載の照明

22. 1又は 2以上の冷陰極管を標準規格化された電球又は蛍光灯の管部内又はソケット部内に配置した照明装置。

23. 電球又は蛍光灯の管内に、冷陰極管から発生する紫外線で発光可能な蛍光物質を備えた請求項 22に記載の照明装置。

24. 冷陰極管は管表面に紫外線除去手段を有する請求項 22に記載の照明装

25. 冷陰極管は紫外線除去手段を有するフィルムで外装された請求項 21に記載の照明装置。

26. 電球又は蛍光灯の管内に集光，散光手段を配設した請求項 21に記載の照

27. 冷陰極管は外表面に紫外線除去手段を形成した所要形状の外装管内に内蔵された請求項 21に記載の照明装置。

28. 外装管の内表面に蛍光物質を配設した請求項 21に記載の照明装置。

29. 紫外線除去手段に用いる樹脂膜が、樹脂液に超微細粒を遠心分離不能に均一分散させた超微粒子含有液相体から成膜したものである請求項 14から請求項 28のいずれかに記載の照明装置。

30. 超微粒子は Si0₂、 A1₂0₃、 Zr0₂、 SiC、 SiN、 A1N、 ZrN、 TiNのうち少なくとも 1種であり、樹脂液は選択した超微粒子の平均分子量 (式量)の 3倍以下の平均分子量を有する請求項 29に記載の照明装置。

31. 超微粒子の平均粒径が 50nm以下、樹脂液の平均分子量が超微粒子の平均分子量 (式量)の 2倍以下である請求項 30に記載の照明装置。

32. 紫外線除去手段に用いる膜が、流動パラフィンに超微粒子を遠心分離不能に均一分散させた超微粒子含有液相体から成膜したものである請求項 14から請求項 28のいずれかに記載の照明装置。

33. 集光 ·散光手段が、発泡性樹脂材又は支持板に発泡性樹脂フィルムを貼着した構成からなる請求項 19、請求項 20、請求項 21又は請求項 26に記載の照

34. AC-CD変換手段及び高周波発生手段あるいは蛍光灯用交流電源回路を標準規格化された電球又は蛍光灯のソケットまたは管内に配置した請求項 14又は請求項 21に記載の照明装置。