WO2001068988A1 - Ecran acoustique et ses elements constitutifs - Google Patents

Ecran acoustique et ses elements constitutifs Download PDF

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WO2001068988A1
WO2001068988A1 PCT/FR2001/000817 FR0100817W WO0168988A1 WO 2001068988 A1 WO2001068988 A1 WO 2001068988A1 FR 0100817 W FR0100817 W FR 0100817W WO 0168988 A1 WO0168988 A1 WO 0168988A1
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WO
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panel
post
screen according
acoustic
screen
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Application number
PCT/FR2001/000817
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English (en)
Inventor
Jean-Pierre Dupont
Original Assignee
Eco Recyclage
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/04—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of longitudinal beams or rigid strips supported above ground at spaced points
    • E01F15/0453—Rails of materials other than metal or concrete, e.g. wood, plastics; Rails of different materials, e.g. rubber-faced metal profiles, concrete-filled steel tubes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0035—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with undulated surfaces

Definitions

  • the field of the invention is that of acoustic or anti-noise screens which are intended to interrupt the propagation of acoustic waves between a sound source, for example a road, a railway, an airport, a factory, a construction site and a receiver, for example riparian dwellings victims of noise pollution caused by the sources mentioned above.
  • a sound source for example a road, a railway, an airport, a factory, a construction site and a receiver, for example riparian dwellings victims of noise pollution caused by the sources mentioned above.
  • the present invention thus relates to a new acoustic screen formed from a plurality of elementary panels, joined and supported by posts.
  • Residual transmission which is comparable to the insulating power of an acoustic screen, can be characterized by the transmission loss index (R) expressed in decibels (dB (A)).
  • the acoustic screen necessarily has a limited perimeter, so that part of the sound waves which propagate in all directions collide with the edges, in particular the top of the screen. The latter thus diffract the sound waves and thus behaves like a secondary source re-emitting in the half-space located behind the screen (the shadow area). These sound waves from the secondary diffraction source reach the receiver and thereby affect the acoustic gain provided by the screen.
  • This diffraction phenomenon depends on the frequency of the sound waves considered, but also on the position of the source-receiver couple relative to the screen, as well as the dimensions of the latter.
  • Another physical phenomenon affecting the efficiency of an acoustic screen is the reflection of sound waves.
  • a screen will cause more or less spurious reflections, which can propagate not to the primary receivers that the screen in question protects, but to receivers located at the opposite of these with respect to the sound source.
  • these secondary receivers are the residents located in the vicinity of the side opposite to that comprising the screen considered.
  • Acoustic reflection is therefore to be taken into account in the specifications of an acoustic screen.
  • Acoustic diffusion should also be mentioned, as a physical phenomenon involved in the effectiveness of an acoustic screen. According to their surface state or the relief, the acoustic screens have a certain diffusion or dispersion of the acoustic energy, variable according to the frequency of the sound waves in question.
  • Other elements to take into consideration in the design or the realization of an acoustic screen are in particular: the topography and the nature of the ground between the screen and the receiver, the dimensions of the screen which must be relatively significant to guarantee reasonable efficiency, type and size of sound sources, position of receivers, etc.
  • acoustic screens in urban or rural landscapes are other specifications in their own right in the specifications.
  • durability of acoustic performance for example of road or rail type, we can mention the following specifications: durability of acoustic performance, - lower maintenance cost, resistance to deterioration, structural and structural stability. aspect in time, possibility of repairs after accident or possibility of possible displacement in the event of widening of the track including the sound sources, simplicity of the associated civil engineering works, ease of assembly of repair or maintenance, in particular without interruption traffic, weather resistance.
  • two types of acoustic screens are known: reflective screens and absorbent screens.
  • the most common reflective screens are products made of wooden, concrete, glass, polycarbonate panels, these panels being installed between support and junction posts, fixed directly in the ground or on concrete parapets.
  • these reflective screens can have an inclined or curved profile with respect to the ground.
  • Figure 1 attached shows an example of this type of known reflective screen formed by panels ( ⁇ ) of glass or polycarbonate installed between posts ( ⁇ ) of support and junction.
  • the latter are made for example of metal are fixed by means of a or base ( ⁇ ) on a parapet ( ⁇ ) of concrete arranged on the edge of a roadway ( ⁇ ).
  • absorbent screens they can be made up of elements: - of wood concrete (often architectures), formed by perforated metal trays or by a mesh containing an absorbent based on mineral wool, formed by wooden or perforated composite material panels containing a absorbent based on mineral wool, - formed by resonator bricks having perforations and a filling based on absorbent of the mineral wool type, made of clay foam or expanded clay concrete, or plastic.
  • the absorbent screens can also be produced in the form of steep, vegetated slopes based on reinforced earth, for example.
  • absorbent screens made from a combination of the above-mentioned elements.
  • absorbent screens have satisfactory acoustic performance but can still be improved. It should be noted, however, that these absorbent screens suffer in terms of the durability of the acoustic performance, their difficulties of assembly and disassembly, the complexity of the associated civil engineering works, their sensitivity to frost, rain, wind or other bad weather. .
  • one of the essential objectives of the present invention is to provide a new acoustic or anti-noise screen which is in particular: • easy to assemble, • adaptable to multiple configurations of noise pollution sources ( roads, railways, industrial sites, airports ...), with a reasonable cost price, easy to manufacture and maintain, • not very dirty, aesthetic and well integrated into the landscape, and above all efficient in terms of sound insulation , in terms of reduction of the acoustic transmission weakening index, in terms of limitation of the diffraction of sound waves and in terms of limitation of reflection and scattering thanks to a good absorption power.
  • Another essential objective of the invention is to provide a road or rail acoustic screen which is stable over time, in terms of structures, acoustic performance and weather resistance.
  • Another essential objective of the invention is to provide constituent elements (panels / posts for junction and support) for the production of acoustic screens offering the advantageous properties mentioned above.
  • an acoustic screen comprising a plurality of elementary panels of curvilinear profile, juxtaposed and supported by junction posts arranged between these panels, characterized:
  • each panel and each post have a base extended by a convex upper part, this base breaking with the convexity of the latter;
  • each panel includes:
  • thermoplastic polymer material a structure - preferably hollow - made of thermoplastic polymer material
  • the acoustic screen according to the invention differs from the prior art by geometric characteristics and by composition characteristics.
  • the weakening index R can advantageously be> 30 dB (A), preferably> 35 dB (A).
  • each constituent panel of the screen has a substantially rectangular shape in plan view. This preference is not exclusive of other geometric shapes for each quadrilateral panel, triangle, etc.
  • the structure of each panel is obtained by rotational molding and consists of a thermoplastic polymer chosen from the group comprising: • polyolefins, preferably polyethylenes (PE), polypropylenes (PP), polychromes of vinyls
  • PVC polystyrenes
  • ABS polyacrylonitrile-butadiene-styrene
  • CAB cellulose polyaceto-butyrate
  • PMMA polymethacrylates
  • EVA polyvinyl acetates ethylene
  • PA polyamides
  • PC polycarbonates
  • copolymers • and mixtures of all these, high density PE (HDPE), low density PE (LDPE) and PVC being particularly preferred.
  • the screen according to the invention is made of thermoplastic material, preferably by rotational molding, offers many possibilities in terms of coloring, which can only contribute to its aesthetic qualities.
  • the sound absorbing material is selected from the group comprising:
  • the rate of perforation of the lining plates and confinement of the absorbent material is chosen so as to give a sufficient absorption area.
  • FIG. 2 is a general perspective view of the noise barrier according to the invention mounted on the edges of a road to protect residents from noise.
  • FIG. 3a is a perspective view showing an acoustic screen panel according to the invention, one of the two support and junction posts with which this panel cooperates and the foundation base on which said post is fixed.
  • Figure 3b is a partial longitudinal sectional view from above along the plane III-III of Figure 3a.
  • FIG. 4 is a vertical section along the vertical plane II-II of Figure 2.
  • FIG. 5a is a perspective view of a panel and a junction post according to an alternative embodiment of the invention in which the side edge of the panel is of the male type designed to cooperate with an H-type post female.
  • FIG. 5b is a detail view in partial longitudinal section from above along the plane V-V shown in Figure 5a.
  • FIG. 2 shows an acoustic screen (1) formed by a plurality of elementary panels (2), two of which are shown in solid lines and one in phantom in the drawing. These elementary panels are joined to one another by their lateral edges (15) designed so as to cooperate with posts (3) for support and junction, fixed to the ground on the studs or foundation bases (4).
  • This modular noise barrier (1) is arranged between on the one hand, a sound source which can be constituted for example, by motor vehicles, trains, aircraft or a noisy industrial site ..., and on the other share of sound receivers likely to be hampered by noise emitted by sources, these receivers can be, for example, residents living near these noise nuisances.
  • the acoustic screen (1) is arranged on the shoulder on either side of a road or a carriageway designated by the general reference (5), or on the central ground of roadways or engineering structures.
  • each elementary panel (2) and the junction posts (3) have, at least partially, substantially the same curvilinear profile. It is even more clear from FIG. 4 representing a panel (2) that this curvilinear profile can be broken down into at least two sections, preferably 3 (ABC).
  • each elementary panel (2) and as well as each post (3) comprises a base formed by a lower section (A) and a median section (B), this base (AB) being extended by a convex upper part corresponding to the section (C).
  • This base (AB) breaks with the convexity of the convex upper part (C).
  • Figures 2 and 3a show that the convex upper part (C) of the posts (3) is not as long, in this example, as that of the elementary panels (2) which they support.
  • a joint cover (18) constituted by a plate eg of curved rectangular thermoplastic polymer.
  • This joint cover (18) is fixed to the upper ends of the lateral edges 15, or even to the top of the post 2 by any known and appropriate means, for example screws. It could be envisaged to lengthen the post (3), the latter possibly even having substantially the same length as the lateral edges (15) of the elementary panels (2).
  • each panel (2) has a rounded shape, which appeared to be particularly suitable for limiting parasitic diffraction sound phenomena.
  • the radius of curvature of the upper convex section (C) is chosen so as to be as versatile as possible taking into account the dimensions (width of the space to be acoustically isolated: width of the roadway, the railway track, etc. ).
  • each panel (2) and of each post (3) has a lower straight section (A) extending by a middle part or section (B) formed by a concave curvature, the latter ending or extending by the convex upper part or section (C). See Fig. 4.
  • convexity and concavity are understood with respect to an interior constituted by the space comprising the sound sources (eg the floor 5) and in relation to an exterior consisting of the space comprising the receptors (eg residents) to be protected from noise pollution.
  • the elementary panels (2) it should be noted that they advantageously but without limitation have a thickness which decreases from the base section (A) to the top (6) of the convex upper part
  • the radius of curvature RC (in meters) of the upper convex part (C) of each panel or of each post is such that:
  • RC is given here only as an example, knowing that one must also take into account the height of the elementary panels (2) which can be comprised, for example, between 1 and 10 meters, preferably between 2 and 5 meters, and more preferably still, between 2 and 4 meters, measured from the top (6) to the ground.
  • each elementary panel (2) or each post (3) has a general shape in view of profile roughly comparable to that of a "tulip petal".
  • each panel consists of a hollow structure or shell (7) made of thermoplastic polymer material, one of the essential properties of which is to be reflective. vis-à-vis sound waves.
  • each compartment (9) advantageously has a general rectangular shape in front view and intended to receive the minus one - in this case an - sound absorbing material designated by the reference (10).
  • This absorbent material or mattress (10) is covered with at least one perforated sheet or plate (11) fixed to the structure (10) and closing the compartments (9).
  • the compartments (9) of the internal face (8) of the panels (2) are arranged in the upper convex section (C).
  • each elementary panel (2) has a substantially rectangular shape when viewed from the front. According to variants, and without sacrificing the characteristic curvilinear profile, it is perfectly imaginable that the elementary panels (2) have other shapes in front view.
  • each panel (2) could consist of several triangular sub-elements in front view, arranged head to tail and together forming a rectangle.
  • each elementary panel (2) consists of at least two parts (7H) (top) and (7B) (bottom) assembled together by any known and appropriate fastening means , such as the bolts.
  • compartments (9) of the internal face (8) of the panels (2) are arranged in the upper convex section (C).
  • each elementary panel (2), and more particularly each component part (7H, 7B) of the panels (2) is obtained by rotational molding and consists of a thermoplastic polymer chosen from the group comprising:
  • polyolefins preferably polyethylenes
  • PE polypropylenes
  • PP vinyl polychromes
  • PVC polystyrenes
  • ABS polyacrylonitrile-butadiene-styrene
  • CAB cellulose polyaceto-butyrate
  • PMMA polymethacrylates
  • EVA polyethylene vinyl acetates
  • PA polyamides
  • PC polycarbonates
  • each constituent part (7H, 7B) of panel (2) is a hollow part delimited by a plastic polymer wall defining the curvilinear profile as well as on the internal face (8) the compartments (9) for housing the absorbent material (10) and, according to a preferred characteristic of the invention, integrated tanks (13) provided on the external face (11) intended in particular for the cultivation of plants, so as to confer) this external face (12) an aspect of "landscaped” type pleasing to the eye.
  • at least part of the panels (2) forming the screen has on their external faces (12) integrated tubs (13) intended in particular for the cultivation of plants so as to produce an external face (12) landscaped, (see Figure 4). Plants likely to be planted in the tubs
  • Rotational or rotational molding is a process for producing hollow bodies from powdered or liquid thermoplastic resin. These resins are introduced in measured quantity into a mold which is then closed. Then the mold is heated and rotated at slow speed around two perpendicular axes. This is how we preferentially manufacture the hollow bodies that are the parts constituting (7H, 7B) of the elementary panel (2) or even the panel itself, in the event that it is presented in one piece.
  • the rotational molding process has four main phases, namely:
  • thermoplastic powder requires a very fine particle size between 200 and 1200 microns.
  • the most used materials are polyvinyl chloride (PVC), low density polyethylene (LDPE) high density polyethylene (HDPE) crosslinked or crosslinked polyethylene.
  • thermoplastic rotational molding compositions comprise additives such as destabilizers for ultraviolet radiation.
  • the thickness of the wall of the hollow structure (7) - preferably obtained by rotational molding - is between 0.1 and 50 mm, preferably between 0.5 and 15 mm.
  • the absorbent material (10) intended to fill the compartments (9) of the skeleton or of the hollow polymer structure (7) rotomolded it is preferably made of rock wool or of composites comprising recycled textile materials (eg upholstery fabric automotive) and possibly plastic polymers and / or resins.
  • This sound absorbent (10) can be in the form of parallelepipedic plates of dimensions corresponding to those of the compartments (9) which they fill.
  • the thickness of absorbent material (10) is between 50 and 500 mm, preferably between 50 and 150 and even more preferably is of the order of 100 mm.
  • the density of the sound absorbing material (10) used is between 50 and 500 kg / m 3 , preferably between 100 and 200 kg / m 3 and more preferably still of the order of 100 kg / m 3 .
  • the rate of perforation of the lining plates and confinement of the absorbent material is advantageously representing at least 25%, preferably at least 30% of the surface of the internal face of a panel (2,20).
  • a perforated plate (11) is provided for each compartment (9).
  • These perforated plates (11) constitute an advantageous covering protecting the absorbent material (10) against dirt.
  • These plates may consist, for example, of sheets of plastic or of perforated metal, produced by boring or by stamping or thermoforcing to obtain projections, which are then topped.
  • the perforation rate expressed in% surface area relative to the total surface of the interior face (8) of the panels (2) forming a screen, is> 25% preferably> 30% and more preferably still between 30 and 35%.
  • each panel (2) is rounded and preferably includes at least one material acoustic absorbent, in this case the absorbent material (10), so as to limit the phenomenon of acoustic diffraction.
  • each elementary panel (2) of the screen (1) comprises two lateral edges (15), each of these cooperating with a junction and support post (3).
  • this lateral edge (15) has, relative to said post (3), either a male conformation or a female conformation, the latter being preferred since it makes it possible to at least partially mask the male post element.
  • each side edge (15) has a female conformation of general shape substantially in a "U” in cross section. Such a "U” shape exists on at least part of each lateral edge (15) concerned.
  • each post (3) for support and junction is preferably made of metal and has substantially a general shape of "H" in cross section.
  • junction posts (3) which are preferably made of metal and which are obtained according to the PRS technique (reconstituted welded profile), offer, thanks to their "H" shape, two symmetrical housings in which the lateral edges (15) of the adjoining panels (2) are intended to be nested.
  • These support and support posts (3) each have at their base a plate (16) preferably metallic, intended for anchoring on the foundation bases (4). , preferably concrete.
  • the fixing of the plates (16) on these concrete bases (4) is carried out by screwing, pegging or pitching.
  • the screen (1) consists of aligned or coplanar panels (2).
  • the adjoining panels (2) can be angularly offset with respect to the others.
  • the posts (3) in "H” implemented between these panels (2) have wings - not more coplanar - but offset angularly, so as to define an angular sector corresponding to that which is desired set up between the 2 dividing panels considered.
  • at least one O-ring (17) is disposed between each support and junction post (3) and the parts of the two adjoining panels (2) supported by this post (3).
  • the elementary panels (2) and the posts (3) for support and junction have a shape and a constitution designed and chosen so as to mechanically resist the normal stresses to which the screen (1) can normally be subjected on the sites of use.
  • the screen (1) has good resistance to wind, impact, erosion, and corrosion (strong winds).
  • This acoustic screen (1) also has the advantage of being easy to maintain. Cleaning the hollow plastic structure is relatively easy. Likewise, the protected absorbent material (10) can also be easily washed.
  • the screen (1) according to the invention has an aesthetic and original external appearance.
  • thermoplastic polymers are used for the hollow structure (7), it is quite easy to carry out various colorings at will. This can only enrich the aesthetic advantages already provided by the shape and by the possibility of creating an external landscape face (12).
  • the screen (1) according to the invention has an acoustic absorption power which can go up to at least 0.90.
  • This screen is therefore quite effective as regards the protection of receivers in relation to polluting sound sources, cars, railways, air, industry or others.
  • Another advantage to be credited with the screen according to the invention is its reasonable cost price. It can also be messy.
  • FIGS. 5a and 5b correspond to an alternative embodiment in which the lateral edges 150 of the elementary panels (20) constituting the screen (10) according to the invention have a male type conformation, while the posts (30 ) support and junction are female.
  • the elements common with those represented in FIGS. 2 to 4 have been designated by the same references to which the number 0 has been added.
  • the posts (30) always have an "H” conformation in straight cross section as in the preferred embodiment, but in this variant, the "H” cross bar has a dimension greater than the thickness of the lateral edge (150) of the elementary panel (20). Hence it follows that this lateral edge (150) can be engaged and housed in one of the two gutters formed by half of the post (30). The other symmetrical gutter of the same post (30) is intended to receive the lateral edge (150) of the contiguous elementary panel (20).
  • An O-ring (170) provides acoustic sealing between the side edge (150) and the post (30).
  • the thickness of each shoulder (16) corresponds substantially to the thickness of the wings of the post (30) in "H", so the external faces of said post (30) are substantially in the same plane as the internal faces (80) and external (120) respectively.
  • the panel (20) comprises the same elements as the panel (2) including in particular the perforated plates (110) arranged on the internal face (80), the top (60) and the external face (120).
  • the post (30) comprises a plate (160) enabling it to be fixed to a foundation base, not shown.
  • the present invention relates to an elementary panel (5.20) and / or a post (3.30) for support and junction, in particular of the type of those described above, and intended for use for mounting an acoustic screen (1) as defined above.
  • the modular panels (2.20) forming the noise barrier (1.10) type "tulip" can include photovoltaic cells intended to power signal lamps.
  • any other signaling element which does not require an electrical supply can also be fitted to the panels forming the screen according to the invention.
  • the screen can be mounted on a concrete parapet.

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Abstract

L'invention concerne un écran acoustique destiné à lutter contre les pollutions sonores aux abords des routes, des voies ferrées ou autres sources de nuisances sonores. Le but visé par l'invention est de fournir un écran antibruit facile à monter, adaptable sur de multiples configurations, économique, aisé à fabriquer et à entretenir, peu salissant, esthétique et performant sur le plan isolation acoustique. Ce but est atteint par l'écran revendiqué qui comprend une pluralité de panneaux élémentaires curvilignes juxtaposés et soutenu par des poteaux (3). Chaque panneau (2) et chaque poteau (3) présente une base prolongée par une partie supérieure convexe. Chaque panneau (2) comprend une structure creuse en polymère thermoplastique et un matériau absorbant acoustique disposé sur la face interne du panneau. L'invention vise également les panneaux et les poteaux pris individuellement.

Description

ECRAN ACOUSTIQUE ET SES ELEMENTS CONSTITUTIFS
Le domaine de l'invention est celui des écrans acoustiques ou anti -bruit qui ont vocation à interrompre la propagation des ondes acoustiques entre une source sonore, par exemple une voie routière, une voie ferrée, un aéroport, une usine, un chantier et un récepteur, par exemple les habitations riveraines victimes des nuisances sonores provoquées par les sources mentionnées ci-dessus.
La présente invention concerne ainsi un nouvel écran acoustique formé d'une pluralité de panneaux élémentaires, joints et soutenus par des poteaux.
Il est connu que les facteurs limitant l'efficacité des écrans acoustiques sont notamment la transmission résiduelle des ondes sonores et la diffraction de celles-ci par les sommets ou les cotés de ces écrans.
S 'agissant de la transmission il est clair que les écrans acoustiques connus à ce jour sont incapables de bloquer de manière absolue les ondes sonores. La transmission résiduelle, qui est assimilable au pouvoir isolant d'un écran acoustique, peut être caractérisée par l'indice d'affaiblissement en transmission (R) s ' exprimant en décibels (dB(A)) .
L'écran acoustique a nécessairement un périmètre limité, de sorte qu'une partie des ondes sonores qui se propagent dans toutes les directions entrent en collision avec les bords, en particulier le sommet de l'écran. Ces derniers diffractent ainsi les ondes sonores et se comporte ainsi comme une source secondaire ré-émettant dans le demi -espace situé en arrière de l'écran (la zone d'ombre) . Ces ondes sonores provenant de la source secondaire de diffraction parviennent au récepteur et affectent ce faisant le gain acoustique procuré par l'écran. Ce phénomène de diffraction dépend de la fréquence des ondes sonores considérées, mais aussi de la position du couple source - récepteur par rapport à l'écran, ainsi que des dimensions de ce dernier. Un autre phénomène physique ayant une incidence sur l'efficacité d'un écran acoustique, est la réflexion des ondes sonores . Selon sa capacité à transmettre ou à absorber l'énergie acoustique incidente, un écran va entraîner plus ou moins de réflexions parasites, qui peuvent se propager non pas vers les récepteurs primaires que l'écran considéré protège, mais vers des récepteurs situés à l'opposé de ces derniers par rapport à la source sonore. Dans le cas particulier d'une voie routière ou ferrée, ces récepteurs secondaires sont les riverains situés au voisinage du côté opposé à celui comportant l'écran considéré.
La réflexion acoustique est donc à prendre en considération dans le cahier des charges d'un écran acoustique. Il convient également d'évoquer la diffusion acoustique, en tant que phénomène physique intervenant dans l'efficacité d'un écran acoustique. Selon leur état de surface ou le relief, les écrans acoustiques présentent une certaine diffusion ou dispersion de l'énergie acoustique, variable selon la fréquence des ondes sonores en cause . D'autres éléments à prendre en considération dans la conception ou la réalisation d'un écran acoustique sont notamment : la topographie et la nature du terrain entre l'écran et le récepteur, les dimensions de l'écran qui doivent être relativement conséquentes pour garantir une efficacité raisonnable, le type et les dimensions des sources sonores, la position des récepteurs, etc.
D'autres aspects à ne pas négliger sont le coût et le caractère plus ou moins lourd des opérations de génie civil destinées à la mise en place des écrans acoustiques, en vue de la protection d'un site vis-à-vis de sources acoustiques polluantes .
L'impact visuel et l'intégration des écrans acoustiques dans les paysages urbains ou ruraux sont d'autres spécifications à part entière du cahier des charges. Pour compléter ce cahier des charges requis pour les écrans acoustiques, par exemple de type routier ou ferroviaire, on peut mentionner les spécifications suivantes : pérennité des performances acoustiques, - moindre coût d'entretien, résistance aux dégradations, stabilité de la structure et de l'aspect dans le temps, possibilité de réparations après accident ou possibilité de déplacement éventuel en cas d'élargissement de la voie comprenant les sources sonores, simplicité des ouvrages de génie civil associés, facilité de montage de réparation ou d'entretien, notamment sans interruption du trafic, résistance aux conditions météorologiques. On connaît à ce jour deux types d'écrans acoustiques : les écrans réfléchissants et les écrans absorbants.
Les écrans réfléchissants les plus répandus sont des produits constitués de panneaux en bois, en béton, en verre, en polycarbonate, ces panneaux étant installés entre des poteaux de soutien et de jonction, fixés directement dans le sol ou sur des parapets en béton.
Ces différents matériaux constitutifs peuvent être associés pour un même écran.
Pour éviter des réflexions parasites dues au défaut d'absorption, ces écrans réfléchissants peuvent avoir un profil incliné ou incurvé par rapport au sol.
La figure 1 annexée montre un exemple de ce type d'écran réfléchissant connu formé par des panneaux (α) en verre ou en polycarbonate installés entre des poteaux (β) de soutien et de jonction. Ces derniers sont réalisés par exemple en métal sont fixés par l'intermédiaire d'une ou embase (δ) sur un parapet (γ) en béton aménagé sur le bord d'une chaussée (ε) .
Ces écrans acoustiques réfléchissants connus satisfont imparfaitement au cahier des charges attendu pour les écrans acoustiques, par exemple du type routier ou ferroviaire. En premier lieu, ils ne sont pas des plus performants sur le plan acoustique. Le phénomène de réflexion est gênant pour les riverains du côté opposé. En outre, leurs caractéristiques esthétiques laissent à désirer et ils s ' intègrent mal au paysage que cela soit à titre de mobilier urbain ou en zone rurale .
S' agissant des écrans absorbants; ils peuvent être constitués d'éléments : - en béton de bois (souvent architectures) , formés par des bacs métalliques perforés ou par du treillis renfermant un absorbant à base de laine minérale, formés par des panneaux en bois ou en matériau composite ajouré renfermant un absorbant à base de laine minérale, - formés par des briques à résonateur présentant des perforations et un remplissage à base d'absorbant du type laine minérale, en mousse d'argile ou en béton d'argile expansé, ou en plastique. Les écrans absorbants peuvent être également réalisés sous la forme de talus raidis végétalisés à base de terre armée, par exemple.
Il existe également des écrans absorbants réalisés à partir de combinaison des éléments susmentionnés. Généralement les écrans absorbants possèdent des performances acoustiques satisfaisantes mais néanmoins perfectibles. Il est toutefois à noter que ces écrans absorbants pèchent en ce qui concerne la pérennité des performances acoustiques, leurs difficultés de montage et démontage, la complexité des ouvrages de génie civil associée, leur sensibilité au gel, à la pluie, au vent ou autre intempérie .
L'intégration aux sites urbains ou ruraux de certains de ces écrans absorbants connus pourrait, elle aussi, être améliorée. Il convient également d'observer que les écrans connus qu'ils soient réfléchissants ou absorbants ne prennent en compte que partiellement le problème de la diffraction acoustique sur leurs contours, en particulier, sur leurs sommets.
Dans un tel état de la technique, l'un des objectifs essentiels de la présente invention est de fournir un nouvel écran acoustique ou anti -bruit qui soit notamment : • facile à monter, • adaptable à de multiples configurations de sources de pollution sonore (routes, voies ferrées, sites industriels, aéroports...), de prix de revient raisonnable, facile à fabriquer et à entretenir, • peu salissant, esthétique et bien intégré dans le paysage, et surtout performant sur le plan de l'isolation acoustique, en terme de réduction de l'indice d'affaiblissement de transmission acoustique, en terme de limitation de la diffraction des ondes sonores et en terme de limitation de la réflexion et de la diffusion grâce à un bon pouvoir d'absorption.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir un écran acoustique routier ou ferroviaire qui soit stable dans le temps, en termes de structures, de performance acoustique et de résistance aux intempéries.
Un autre objectif essentiel de l'invention est de fournir des éléments constitutifs (panneaux/poteaux de jonction et de soutien) pour la réalisation d'écrans acoustiques offrant les propriétés avantageuses mentionnées ci-dessus.
Ces objectifs, parmi d'autres, sont atteints par la présente invention qui concerne tout d'abord un écran acoustique comprenant une pluralité de panneaux élémentaires de profil curviligne, juxtaposés et soutenus par des poteaux de jonction disposés entre ces panneaux, caractérisé :
- en ce que chaque panneau et chaque poteau présentent une base prolongée par une partie supérieure convexe, cette base rompant avec la convexité de cette dernière ;
- et en ce que chaque panneau comporte :
• d'une part, une structure - de préférence creuse - en matériau polymère thermoplastique,
• et d'autre part, au moins un matériau (10) absorbant acoustique, de préférence disposé sur la face interne du panneau et plus préférentiellement encore dans au moins un compartiment aménagé dans la structure polymère .
L'écran acoustique selon l'invention se distingue de l'art antérieur par des caractéristiques géométriques et par des caractéristiques de composition.
La combinaison d'un polymère thermoplastique plutôt réfléchissant et d'un absorbant acoustique niché dans la structure polymère permet d'atteindre des performances acoustiques conformes aux spécifications demandées. En particulier, l'indice d'affaiblissement R peut être avantageusement > 30 dB (A) , de préférence > 35 dB (A) .
Sur le plan géométrique, la combinaison d'une base sensiblement rectiligne (voire même de préférence légèrement concave dans sa partie haute) , et d'une forme convexe pour les panneaux et les poteaux de soutien et de jonction, confère à l'écran un aspect extérieur original et efficace sur le plan technique. Cette forme que l'on pourrait qualifier en "pétale de tulipe" remplit une double fonction esthétique et technique. Avantageusement, chaque panneau constitutif de l'écran a une forme sensiblement rectangulaire en vue de plan. Cette préférence n'est pas exclusive d'autres formes géométriques pour chaque panneau quadrilatère, triangle, etc. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la structure de chaque panneau est obtenue par rotomoulage et est constituée par un polymère thermoplastique choisi dans le groupe comprenant : • les polyoléfines, de préférence les polyéthylènes (PE) , les polypropylènes (PP) , les polychromes de vinyles
(PVC) , les polystyrènes (PE) , les polyacrylonitrile- butadiène-styrène (ABS) , les polyacéto-butyrate de cellulose (CAB) , les poly (méth) acrylates, en particulier, les polyméthacrylates (PMMA) , les polyacétates de vinyle éthylène (EVA) , les polyamides (PA) , les polycarbonates (PC) , les copolymères, • et les mélanges de tous ceux-ci, le PE haute densité (PEHD) , le PE basse densité (PEBD) et les PVC étant particulièrement préférés.
Le fait que l'écran selon l'invention soit réalisé en matériau thermoplastique, de préférence par rotomoulage, offre de nombreuses possibilités en matière de coloration, ce qui ne peut que concourir à ses qualités esthétiques.
Son entretien est facile. Le nettoyage à l'aide d'eau sous pression, de même que les traitements anti-graffitis sont envisageables. Cet écran offre, par ailleurs, toutes les qualités requises en matière de résistance mécanique. Il satisfait sans problème à l'exigence de garantie décennale.
Sur le plan du montage les panneaux peuvent être installés soit latéralement, soit par le dessus selon les contraintes du chantier. De préférence, le matériau absorbant acoustique est sélectionné dans le groupe comprenant :
• la laine de roche,
• les matières ligno-cellulosiques ,
• les matières textiles, • les composites.
Avantageusement, le ou les compartiments de la structure polymère destinés à contenir ou contenant l'absorbant acoustique et sont recouverts d'au moins une plaque perforée formant ainsi au moins une partie de la face interne de chaque panneau élémentaire, les perforations représentant avantageusement au moins 25%, de préférence au moins 30% de la surface de la face interne d'un panneau
Sur le plan de l'absorption, le taux de perforation des plaques de garniture et de confinement du matériau absorbant est choisi de manière à donner une aire d'absorption suffisante .
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'un exemple non limitatif d'un mode préféré de réalisation de l'écran acoustique qu'elle concerne.
Cette description détaillée fera également ressortir tous les avantages et les variantes de réalisation propres à l'écran selon l'invention. Cette description est faite en référence au dessin annexé dans lequel : - La figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un écran réfléchissant selon l'art antérieur.
- La figure 2 est une vue générale en perspective de l'écran anti -bruit selon l'invention monté sur les bords d'une route en vue de protéger les riverains des nuisances sonores .
- La figure 3a est une vue en perspective montrant un panneau d'écran acoustique selon l'invention, l'un des deux poteaux de soutien et de jonction avec lequel coopère ce panneau et l'embase de fondation sur laquelle est fixé ledit poteau.
- La figure 3b est une vue en coupe partielle longitudinale de dessus selon le plan III-III de la figure 3a.
- La figure 4 est une coupe verticale selon le plan vertical II-II de la figure 2. - La figure 5a est une vue en perspective d'un panneau et d'un poteau de jonction selon une variante de réalisation de l'invention dans laquelle le bord latéral du panneau est de type mâle conçu pour coopérer avec un poteau en H de type femelle.
- La figure 5b est une vue de détail en coupe partielle longitudinale de dessus selon le plan V-V montré sur la figure 5a.
La figure 2 montre un écran acoustique (1) formé par une pluralité de panneaux élémentaires (2) dont deux sont représentés en traits pleins et un en traits mixtes sur le dessin. Ces panneaux élémentaires sont accolés les uns aux autres par leurs bords latéraux (15) conçus de manière à coopérer avec des poteaux (3) de soutien et de jonction, fixés au sol sur les plots ou des embases de fondation (4) . Cet écran anti-bruit (1) modulaire est disposé entre d'une part, une source sonore qui peut être constituée par exemple, par des véhicules automobiles, des trains, des aéronefs ou un site industriel bruyant..., et d'autre part des récepteurs sonores susceptibles d'être gênés par les bruits émis par les sources, ces récepteurs pouvant être par exemple, des riverains habitant à proximité de ces nuisances sonores. En l'occurrence, l'écran acoustique (1) est disposé sur l'accotement de part et d'autre d'une route ou d'une chaussée désignée par la référence générale (5), ou sur le terre-plan central de voies routières ou d'ouvrages d'art.
Comme cela apparaît sur les figures 2, 3a et 4, les panneaux élémentaires (2) et les poteaux de jonction (3) ont, au moins partiellement, sensiblement le même profil curviligne. Il ressort mieux encore de la figure 4 représentant un panneau (2) que ce profil curviligne peut être décomposé en au moins deux tronçons, de préférence 3 (ABC) . Ainsi, chaque panneau élémentaire (2) et de même que chaque poteau (3) comprend une base formée par un tronçon inférieur (A) et un tronçon médian (B) , cette base (AB) étant prolongée par une partie supérieure convexe correspondant au tronçon (C) . Cette base (AB) rompt avec la convexité de la partie supérieure convexe (C) . Les figures 2 et 3a montrent que la partie supérieure convexe (C) des poteaux (3) n'est pas aussi longue, dans cet exemple, que celle des panneaux élémentaires (2) qu'ils soutiennent. Cela génère un espace entre le sommet du poteau 3 et les extrémités supérieures des bords latéraux 15 respectifs des panneaux 2 connexes. Pour combler cet espace vide, il est donc prévu un couvre-joint (18) constitué par une plaque e.g. en polymère thermoplastique rectangulaire cintrée. Ce couvre-joint (18) est fixé sur les extrémités supérieures des bords latéraux 15, voire sur le sommet du poteau 2 par tout moyen connu et approprié, par exemple des vis. II pourrait être envisagé de rallonger le poteau (3), ce dernier pouvant même avoir sensiblement la même longueur que les bords latéraux (15) des panneaux élémentaires (2) .
De préférence, le bord supérieur (6) de chaque panneau (2) a une forme arrondie, qui est apparue comme étant particulièrement adaptée pour la limitation des phénomènes sonores parasites de diffraction.
Avantageusement, le rayon de courbure de la partie supérieure convexe tronçon (C) est choisi de manière à être le plus polyvalent possible compte tenu des dimensions (largeur de l'espace à isoler phoniquement : largeur de la chaussée, de la voie ferrée, etc) .
Par ailleurs, comme déjà signalé ci -dessus, la base (AB) de chaque panneau (2) et de chaque poteau (3) présente un tronçon inférieur (A) droit se prolongeant par une partie médiane ou tronçon (B) formée par une incurvation concave, cette dernière se terminant ou se prolongeant par la partie supérieure convexe ou tronçon (C) . Voir Fig. 4.
Il est entendu au sens de l'invention que les termes convexité et concavité s'entendent par rapport à un intérieur constitué par l'espace comprenant les sources sonores (e.g. la chaussée 5) et par rapport à un extérieur constitué par l'espace comprenant les récepteurs (e.g. riverains) à protéger des nuisances acoustiques.
S' agissant, plus précisément des panneaux élémentaires (2), il convient de noter qu'ils présentent avantageusement mais non limitativement , une épaisseur qui diminue de la base tronçon (A) jusqu'au sommet (6) de la partie supérieure convexe
(C) .
Suivant une autre caractéristique géométrique préférée de l'invention, le rayon de courbure RC (en mètres) de la partie convexe supérieure (C) de chaque panneau ou de chaque poteau est telle que :
• 1,0..< RC ≤.3,0
• de préférence 1,5..< RC ≤.2,5. RC n'est donné ici qu'à titre d'exemple, sachant que l'on doit également tenir compte de la hauteur des panneaux élémentaires (2) qui peut être comprise, par exemple, entre 1 et 10 mètres, de préférence entre 2 et 5 mètres, et plus préférentiellement encore, entre 2 et 4 mètres, mesurés du sommet (6) jusqu'au sol.
Pour fixer les idées, il peut être précisé que chaque panneau élémentaire (2) ou chaque poteau (3) possède une forme générale en vue de profil assimilable grossièrement à celle d'un "pétale de tulipe". Concernant les dispositions structurelles des panneaux élémentaires (2) , il convient de noter que chaque panneau est constitué d'une structure ou d'une coque creuse (7) réalisée en matériau polymère thermoplastique dont l'une des propriétés essentielles est d'être réfléchissant vis-à-vis des ondes sonores .
Sur la face interne (8) de chaque panneau élémentaire (2) sont ménagés un ou plusieurs compartiments (9) , en l'occurrence six, comme cela apparaît sur les figures 2, 3a et 4. Chaque compartiment (9) ayant avantageusement une forme générale rectangulaire en vue de face et destiné à recevoir au moins un -en l'occurrence un- matériau absorbant acoustique désigné par la référence (10) . Ce matériau absorbant ou matelas (10) est recouvert d'au moins une tôle ou plaque perforée (11) fixée sur la structure (10) et refermant les compartiments (9) . Avantageusement, les compartiments (9) de la face interne (8) des panneaux (2) sont disposés dans le tronçon supérieur convexe (C) .
Avantageusement, chaque panneau élémentaire (2) possède une forme sensiblement rectangulaire en vue de face. Selon des variantes, et sans sacrifier au profil curviligne caractéristique, il est parfaitement imaginable que les panneaux élémentaires (2) possèdent d'autres formes en vue de face. Par exemple, chaque panneau (2) pourrait être constitué de plusieurs sous éléments triangulaires en vue de face, disposé tête bêche et formant ensemble un rectangle.
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, chaque panneau élémentaire (2) est constitué d'au moins deux pièces (7H) (haut) et (7B) (bas) assemblées entre-elles par tout moyen de solidarisation connu et approprié, comme par exemple les boulons.
Le fait d'avoir des panneaux élémentaires (2) constitués de deux pièces assemblables (7H et 7B) permet de moduler simplement la hauteur de l'écran (1) .
Avantageusement, les compartiments (9) de la face interne (8) des panneaux (2) sont disposés dans le tronçon supérieur convexe (C) .
De préférence, chaque panneau élémentaire (2), et plus particulièrement chaque pièce constitutive (7H, 7B) des panneaux (2), est obtenu par rotomoulage et est constitué par un polymère thermoplastique choisi dans le groupe comprenant :
• les polyoléfines , de préférence les polyéthylènes
(PE) , les polypropylènes (PP) , les polychromes de vinyles (PVC) , les polystyrènes (PE) , les polyacrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) , les polyacéto-butyrate de cellulose (CAB) , les poly (méth) acrylates, en particulier, les polyméthacrylates (PMMA) , les polyacétates de vinyle éthylène (EVA) ,
• les polyamides (PA) , • les polycarbonates (PC) ,
• les copolymères,
• et les mélanges de tous ceux-ci ; le PE haute densité (PEHD) , le PE basse densité (PEBD) et les PVC étant particulièrement préférés. En effet, comme le montre la figure 4, chaque panneau
(2) ou chaque pièce constitutive (7H, 7B) de panneau (2) est une pièce creuse délimitée par une paroi polymère plastique définissant le profil curviligne ainsi que sur la face interne (8) les compartiments (9) de logement du matériau absorbant (10) et, suivant une caractéristique préférée de l'invention, des bacs intégrés (13) prévus sur la face externe (11) destinés notamment à la culture de végétaux, de façon à conférer ) cette face externe (12) un aspect de type "paysager" agréable à l'œil. En effet, selon une modalité préférée de l'invention, au moins une partie des panneaux (2) formant l'écran possède sur leurs faces externes (12) des bacs intégrés (13) destinés notamment à la culture de végétaux de façon à réaliser une face externe (12) paysager, (voir figure 4) . Les végétaux susceptibles d'être plantés dans les bacs
(13) de la face externe (12) de tout ou partie des panneaux (2) apparaissent sur la figure 4 et sont désignés par la référence
(14) .
Le moulage par rotation ou rotomoulage est un procédé de production de corps creux à partir de résine thermoplastique en poudre ou liquide. Ces résines sont introduites en quantité mesurée dans un moule qui est ensuite fermé. Puis le moule est chauffé et mis en rotation à vitesse lente autour de deux axes perpendiculaires. C'est donc ainsi que l'on fabrique préférentiellement les corps creux que sont les pièces constitutives (7H, 7B) du panneau élémentaire (2) voire même le panneau en lui-même, dans le cas où il se présenterait en une seule pièce.
Classiquement le procédé de rotomoulage comporte quatre phases principales, à savoir :
1) chargement du moule,
2) cycle de chauffage et de rotation,
3) cycle de rotation et de refroidissement,
4) démoulage. Le rotomoulage à partir de poudre thermoplastique, demande une très fine granulométrie comprise entre 200 et 1200 microns. Les matières les plus employées sont le polychlorure de vinyle (PVC) , le polyethylene basse densité (PEbd) le polyethylene haute densité (PEhd) le polyethylene rétifié ou réticulé.
Avantageusement les compositions thermoplastiques de rotomoulage comprennent des additifs tels que des déstabilisants aux rayonnements ultraviolets.
Selon une disposition intéressante de l'invention, l'épaisseur de la paroi de la structure creuse (7) -obtenue de préférence par rotomoulage-, est comprise entre 0,1 et 50 mm, de préférence entre 0,5 et 15 mm.
Concernant le matériau absorbant (10) prévu pour combler les compartiments (9) du squelette ou de la structure polymère creuse (7) rotomoulée, il est de préférence constitué de laine de roche ou de composites comprenant des matières textiles recyclées (e.g. tissu de sellerie automobile) et éventuellement des polymères plastiques et/ou des résines.
Cet absorbant acoustique (10) peut se présenter sous la forme de plaques parallélépipédiques de dimensions correspondant à celles des compartiments (9) qu'elles remplissent .
Sans que cela ne soit limitatif et pour fixer les idées, on peut indiquer que l'épaisseur de matériau absorbant (10) est comprise entre 50 et 500 mm, de préférence entre 50 et 150 et plus préférentiellement encore est de l'ordre de 100 mm.
La densité du matériau absorbant acoustique (10) employé est comprise entre 50 et 500 kg/m3 de préférence entre 100 et 200 kg/m3 et plus préférentiellement encore de l'ordre de 100 kg/m3.
Suivant une disposition caractéristique du mode préféré de réalisation, le ou les compartiments (9) de la structure polymère destinés à contenir ou contenant l'absorbant acoustique (15) et sont recouverts d'au moins une plaque perforée (11) formant ainsi au moins une partie de la face interne (8) de chaque panneau élémentaire (2) , les perforations représentant avantageusement au moins 25%, de préférence au moins 30% de la surface de la face interne d'un panneau (2,20) . Sur le plan de l'absorption, le taux de perforation des plaques de garniture et de confinement du matériau absorbant
(10) est choisi de manière à donner une aire d'absorption suffisante
Dans le présent exemple, il est prévu une plaque perforée (11) pour chaque compartiment (9) .
Ces plaques perforées (11) constituent un habillage avantageux protégeant le matériau absorbant (10) contre les salissures. Ces plaques peuvent être constituées par exemple, de tôles en plastique ou en métal perforé, produites par alésage ou par emboutissage ou thermoforage pour obtenir des saillies, lesquelles sont ensuite étêtées .
De préférence, le taux de perforation, exprimé en % surfacique par rapport à la surface totale de la face intérieure (8) des panneaux (2) formant écran, est > 25 % de préférence > 30 % et plus préférentiellement encore compris entre 30 et 35 %.
Pour parfaire encore les performances acoustiques de l'écran (1) il est avantageux, comme le montre la figure 4, que le bord supérieur ou le sommet (6) de chaque panneau (2) soit arrondi et de préférence, comprenne au moins un matériau absorbant acoustique, en l'occurrence le matériau absorbant (10) , de manière à limiter le phénomène de diffraction acoustique .
Il est également à noter que chaque panneau élémentaire (2) de l'écran (1) comprend deux bords latéraux (15), chacun de ceux-ci coopérant avec un poteau de jonction et de soutien (3) .
A cette fin, ce bord latéral (15) présente par rapport audit poteau (3), soit une conformation mâle, soit une conformation femelle, cette dernière étant préférée étant donné qu'elle permet de masquer au moins partiellement l'élément poteau mâle
(3) .
Dans le mode de réalisation préféré représenté aux figures 2 à 4, chaque bord latéral (15) possède une conformation femelle de forme générale sensiblement en "U" en section transversale droite. Une telle conformation en "U" existe sur au moins une partie de chaque bord latéral (15) concerné .
S 'agissant des poteaux (3) de jonction et de soutien, il est prévu - conformément à une caractéristique préférée de l'écran selon l'invention - que chaque poteau (3) de soutien et de jonction soit de préférence en métal et possède sensiblement une forme générale de "H" en section transversale droite.
Ces poteaux (3) de jonction qui sont, de préférence, en métal et qui sont obtenus selon la technique PRS (profil reconstitué soudé) , offrent grâce à leur forme en "H" deux logements symétriques dans lesquels les bords latéraux (15) des panneaux contigus (2) sont destinés à être emboîtés.
Ces poteaux (3) de soutien et de maintien, de profil curviligne analogue à celui des panneaux (2) , comportent chacun à leur base une platine (16) de préférence métallique, destinée à l'ancrage sur les embases de fondation (4), de préférence en béton. La solidarisation des platines (16) sur ces embases en béton (4) est réalisée par vissage, chevillage ou pitonnage.
Dans l'exemple représenté sur la figure 2, l'écran (1) est constitué de panneaux (2) alignés ou coplanaires . Mais il va de soi que l'écran selon l'invention peut s'adapter aux formes curvilignes (virages) du site sur lequel il est installé. A cette fin, les panneaux (2) contigus peuvent être décalés angulairement les chas par rapport aux autres . Dans ce cas, les poteaux (3) en "H" mis en oeuvre entre ces panneaux (2) , présentent des ailes -non plus coplanaires- mais décalées angulairement, de manière à définir un secteur angulaire correspondant à celui que l'on souhaite mettre en place entre les 2 panneaux mitoyens considérés. Avantageusement, au moins un joint torique (17) est disposé entre chaque poteau de soutien et de jonction (3) et les parties des deux panneaux (2) contigus soutenus par ce poteau (3 ) .
Les panneaux élémentaires (2) et les poteaux (3) de soutien et de jonction ont une forme et une constitution conçues et choisies de manière à résister mécaniquement aux sollicitations normales auxquelles l'écran (1) peut normalement être soumis sur les sites d'utilisation. En particulier, l'écran (1) possède une bonne résistance au vent, aux chocs, à l'érosion, à la corrosion (vents forts) .
Cet écran acoustique (1) présente également l'avantage de pouvoir être entretenu facilement. Le nettoyage de la structure plastique creuse est relativement facile à effectuer. De même le matériau absorbant (10) protégé peut lui aussi être lavé aisément.
Pour faciliter encore son entretien, on peut prévoir de lui appliquer un traitement anti-graffitis tout à fait compatible .
Le montage de cet écran est simple à réaliser. Tout d'abord, les ouvrages de génie civil sont limités puisqu'ils consistent simplement à fabriquer des embases en béton (4) sur lesquelles sont fixés les poteaux (3) . De plus, on a la possibilité d'engager les panneaux élémentaires (2) soit par le haut, soit latéralement dans les logements complémentaires des poteaux (3) . Cela confère une certaine adaptabilité à la topographie du site de construction de l'écran.
La nature des matériaux préférablement mise en oeuvre n'est pas source de problème écologique. Par ailleurs, l'écran (1) selon l'invention présente un aspect extérieur esthétique et original. A ce propos, dans la mesure où l'on emploie des polymères thermoplastiques pour la structure creuse (7) , il est tout à fait aisé de procéder à volonté à des colorations variées dans la masse. Cela ne peut qu'enrichir les avantages esthétiques déjà procurés par la forme et par la possibilité de réaliser une face externe (12) paysager .
Enfin et surtout, les performances acoustiques de l'écran (1) selon l'invention sont tout à fait satisfaisantes. En effet, il apparaît possible d'atteindre des indices d'affaiblissement R > 35 dB (A) .
Exprimé autrement, 1 ' écran (1) selon l'invention possède un pouvoir d'absorption acoustique qui peut monter au moins jusqu'à 0,90. Cet écran est donc tout à fait efficace en ce qui concerne la protection des récepteurs par rapport à des sources sonores polluantes, automobiles, ferroviaires, aériennes, industrielles ou autres.
Un autre atout à mettre au crédit de 1 ' écran selon l'invention tient à son prix de revient raisonnable. Il est également peut salissant.
Il est en outre, adaptable à de multiples configurations de voies de circulation.
Les figures 5a et 5b, correspondent à une variante de réalisation dans laquelle les bords latéraux 150 des panneaux élémentaires (20) constitutifs de l'écran (10) selon l'invention, ont une conformation de type mâle, tandis que les poteaux (30) de soutien et de jonction sont du type femelle. Dans ces figures 5a et 5b, les éléments communs avec ceux représentés aux figures 2 à 4, ont été désignés par les mêmes références auxquelles on a ajouté le chiffre 0.
Il apparaît donc que les poteaux (30) ont toujours une conformation en "H" en section transversale droite comme dans le mode préféré de réalisation, mais dans cette variante, la barre transversale du "H" présente une dimension supérieure à l'épaisseur du bord latéral (150) du panneau élémentaire (20). D'où il s'ensuit que ce bord latéral (150) peut être engagé et logé dans l'une des deux gouttières formées par la moitié du poteau (30) . L'autre gouttière symétrique du même poteau (30) est destinée à recevoir le bord latéral (150) du panneau élémentaire contigu (20) . Un joint torique (170) assure l'étanchéité acoustique entre le bord latéral (150) et le poteau (30) .
Chaque bord latéral (150) et séparé du reste du panneau (20) par un épaulement (16) sur chaque face interne (10) et externe (120). L'épaisseur de chaque épaulement (16) correspond sensiblement à l'épaisseur des ailes du poteau (30) en "H", de sorte les faces externes dudit poteau (30) sont sensiblement dans le même plan que les faces interne (80) et externe (120) respectivement .
Le panneau (20) comprend les mêmes éléments que le panneau (2) dont notamment les plaques perforées (110) disposées sur la face interne (80) , le sommet (60) et la face externe (120) . Le poteau (30) comprend une platine (160) permettant sa fixation sur une embase de fondation non représentée .
Selon un autre de ses objets, la présente invention concerne un panneau élémentaire (5,20) et/ou un poteau (3,30) de soutien et de jonction, notamment du type de ceux décrits ci-dessus, et destinés à être utilisés pour le montage d'un écran acoustique (1) tel que défini supra.
Selon une variante, les panneaux modulaires (2,20) formant l'écran anti-bruit (1,10) de type "tulipe" peuvent comprendre des cellules photovoltaïques destinées à alimenter des lampes de signalisation.
Il va de soit que tout autre élément de signalisation ne nécessitant pas d'alimentation électrique peut également équiper les panneaux formant l'écran selon l'invention. A titre d'exemple, on peut citer des bandes réfléchissantes à la lumière (catadioptres) .
Selon une autre variante, l'écran peut être monté sur un parapet en béton.

Claims

REVENDICATIONS
1- Ecran acoustique (1,10) comprenant une pluralité de panneaux élémentaires (2,20) de profil curviligne, juxtaposés et soutenus par des poteaux de jonction (3,30) disposés entre ces panneaux (2,20) caractérisé :
- en ce que chaque panneau (2,20) et chaque poteau (3,30) présentent une base (AB) prolongée par une partie supérieure convexe (C) , cette base (AB) rompant avec la convexité de cette dernière (C) ;
- et en ce que chaque panneau (2,20) comporte : d'une part, une structure (7,70) -de préférence creuse- en matériau polymère thermoplastique, et d'autre part, au moins un matériau (10) absorbant acoustique, de préférence disposé sur la face interne
(8,80) du panneau et plus préférentiellement encore dans au moins un compartiment (9) aménagé dans la structure polymère (7,70).
2- Ecran selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque panneau (2,20) possède une forme sensiblement rectangulaire en vue de plan.
3- Ecran selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que la structure -de préférence creuse- de chaque panneau (2,20) est obtenue par rotomoulage et est constituée par un polymère thermoplastique choisi dans le groupe comprenant :
• les polyoléfines, de préférence les polyéthylènes (PE) , les polypropylènes (PP) , les polychromes de vinyles (PVC) , les polystyrènes (PE) , les polyacrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) , les polyacéto-butyrate de cellulose (CAB) , les poly (méth) acrylates, en particulier, les polyméthacrylates (P MA) , les polyacétates de vinyle éthylène (EVA) ,
• les polyamides (PA) ,
• les polycarbonates (PC) , • les copolymères,
• et les mélanges de tous ceux-ci ; le PE haute densité (PEHD) , le PE basse densité (PEBD) et les PVC étant particulièrement préférés 4- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à
3 caractérisé en ce que le matériau absorbant acoustique est sélectionné dans le groupe comprenant :
• la laine de roche,
• les matières ligno-cellulosiques , • les matières textiles,
• les composites.
5- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à
4 caractérisé en ce que le ou les compartiments (9) de la structure polymère sont destinés à contenir ou contenant l'absorbant acoustique et sont recouverts d'au moins une plaque perforée (11,110) formant ainsi au moins une partie de la face interne (8,80) de chaque panneau élémentaire (2,20), les perforations représentant avantageusement au moins 25%, de préférence au moins 30% de la surface de la face interne d'un panneau (2,20) .
6- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à
5 caractérisé en ce que chaque panneau (2,20) est constitué d'au moins deux pièces assemblées (7H, 7B) entre elles.
7- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que chaque bord latéral (15,150) d'un panneau coopérant avec un poteau, présente, par rapport audit poteau, soit une conformation mâle, soit une conformation femelle, cette dernière étant préférée de manière à masquer au moins partiellement l'élément poteau mâle (3), la conformation femelle des bords latéraux (15) sensiblement en "U" en section transversale droite étant particulièrement préférée.
8- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que chaque poteau de soutien et de jonction est, de préférence en métal et a sensiblement une forme de "H" en section transversale droite (3,30)
9- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à
8 caractérisé en ce que le rayon de courbure (RC) de la partie convexe de chaque panneau ou de chaque poteau est tel que :
• 1 , 0 < RC < 3 , 0
• De préférence 1,5 < RC < 2,5.
10- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à
9 caractérisé en ce que la base (AB) de chaque panneau (2,20) et de chaque poteau (3,30) présente un tronçon intérieur A droit se prolongeant par une partie médiane (ou tronçon) B formée par une incurvation concave, cette dernière se prolongeant par la partie supérieure convexe (ou tronçon) C.
11- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qu'au moins un joint est disposé entre chaque poteau de soutien et de jonction et les parties des deux panneaux (2,20) contigus soutenus par ce poteau (3,30).
12- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à
11 caractérisé en ce que le bord supérieur (6,60) de chaque panneau (2,20) est arrondi et, de préférence, comprend au moins un matériau absorbant acoustique de manière à limiter le phénomène de diffraction acoustique.
13- Ecran selon l'une quelconque des revendications 1 à
12 caractérisé en ce qu'au moins une partie des panneaux (2,20) possède sur leur face externe (12,120) des bacs intégrés (13) destinés notamment à la culture de végétaux (14) de façon à réaliser une face externe "paysager" .
14- Panneau élémentaire et/ou poteau de soutien et de jonction, destiné (s) à être utilisés pour le montage d'un écran acoustique (1,10) tel que défini dans au moins l'une des revendications précédentes.
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