WO2001064392A1 - Vorrichtung und verfahren zum mechanischen bearbeiten von längsrändern von endlosen bändern - Google Patents

Abstract

Vorrichtung zum mechanischen Bearbeiten von Längsrändern von endlosen in ihrer Längsrichtung bewegbaren Bändern (4, 5), insbesondere in einer Produktionsvorrichtung, z. B. Doppelbandanlage zum Herstellen von Spanplatten, mit zumindest einem Werkzeug, das auf einem Träger angeordnet ist, welcher entlang einer Querführung (12), die quer zur Bearbeitungsrichtung (x) verläuft, bewegbar ist, wobei das Werkzeug (17), insbesondere rotationsfest, mit zumindest einem Träger (14) verbunden und federnd in einer Lage gehalten ist, wobei das Werkzeug (17) quer zur Bearbeitungsrichtung gegen Federkraft bewegbar ist und zumindest eine vom Werkzeug (17) getrennte untere und/oder obere Führung (20, 21) für das Band (4, 5) vorgesehen ist.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum mechanischen Bearbeiten von Langsrandern von endlosen Bandern

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum mechanischen Bearbeiten von Langsrandern von endlosen in ihrer Längsrichtung bewegbaren Bandern, insbesondere in Produk- ti ons vorn chtungen, und auf ein Verfahren zum Bearbeiten von Langsrandern von endlosen Bandern, insbesondere in Produk- tionsanlagen

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Endlose Bander, insbesondere aus Metall, z B Stahl, rostfreier Stahl od dgl , weisen eine zunehmende Bedeutung auf, da diskontinuierliche Vorgange, wie beispielsweise Backen von Teigwaren, Fertigung von Spanplatten mit Holzspanen, Kunststoff- ι_ fohen u dgl , in ein kontinuierliches Verfahren übergeführt werden können Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise in EP 0 474 625 B beschrieben

Diese endlosen Bander, welche beispielsweise eine Dicke von 20 2,7 mm bis 3,0 mm aufweisen, können Schadstellen durch den

Gebrauch aufweisen Sind diese Schadstellen lokal und durch eine Beschädigung der Oberflache bedingt, so können derartige Schadstellen ausgeschnitten und sodann durch Einsatz einer entsprechenden Ronde, die auch kreisförmig sein kann, eisetzt 2s werden Bei einem derartigen Ersatz von schadhaften Stellen hat sich eine Vorrichtung gemäß der EP 0 820 833 B besonders bewahrt, da ein Ausschneiden als auch ein Einschweißen der Ronden rein mechanisch ohne manuelle Fuhrung erfolgt Dadurch wird erreicht, daß ein besonders exakter und dauerhafter 30 Sitz der Ronden eintritt

Neben der Ober flache eines Bandes sind die Seitenrander des Bandes von hoher Bedeutung für die exakte Produktionsfuhrung Diese Langsrander der Bander unterliegen einer besonders hohen Beanspruchung, da dieselben zur Seiten führung dienen. Durch Unachtsamkeit an der Produktionsmaschine, wie beispielsweise Aufbringen von zu hohen Kräften für die Seitenführung, unparallelen Achsen der Antriebstrommel zur Um lenk - trommel, kann es zum Wandern des Bandes auf den Trommeln kommen, wodurch bei Anschlag des Bandes an einer starren Führung Beschädigungen der Längsränder eintreten, die nicht nur in Form eines stetigen Verlaufes der Veränderungen der Ränder, sondern zu echten diskontinuierlichen Veränderungen der Ränder mit einigen mm-, gegebenenfalls auch cm-rei chenden

Abtragungen führen können. Ein Austausch derartiger Bänder ist jedoch in der Regel nicht zweckmäßig, da einerseits ein Stillstand der Produktion bedingt wird und andererseits diese Stahlbänder aufgrund ihrer besonders hohen Oberflächengüte einen hohen Investitions wert darstellen. Demgemäß werden derartige Ränder in den Produktionsanlagen, allerdings mit Stillstand der Produktion, bearbeitet. Eine herkömmlich bekannte Bearbeitungsmethode liegt darin, die Ränder händisch mit einer Schleifeinrichtung, beispielsweise Korundschleifscheibe zu be- arbeiten. Eine derartige Bearbeitung bedingt eine grobe Verschmutzung der Produktionsanlage, da sowohl das abgearbeitete Metall als auch Schlei fstoffpartikelchen mit hoher Geschwindigkeit vom Bearbeitungsort weggeschleudert werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß keine gleichmäßige Bear- beitung der Ränder erfolgt, womit erhebliche Diskontinuitätsbereiche am Längsrand entstehen.

Bei einer weiteren bekannten Einrichtung wird eine derartige Schleifeinrichtung entlang einer Führung gegen den Längsrand eines Bandes bewegt, wobei das Werkzeug seinerseits drehbar ist bzw. gedreht wird, so daß auch aufgrund der unterschiedlichen Ausbildung des Längsrandes keine gleichmäßige Bearbeitung des Randes erfolgen kann, da beispielsweise bei starken Abweichungen von dem geraden Längsrand überhaupt keine Bearbeitung erfolgt und lediglich in jenen Bereichen, in welchen eine Kooperation zwischen Werkzeug und Rand vorliegt, eine Bearbeitung erfolgen kann.

Der vorliegenden Erfindung ist zum Ziel gesetzt, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, das ein mechanisches Bearbeiten von Längsrändern eines endlosen Bandes erlaubt, ohne eine manuelle Nachführung erforderlich zu machen und das gleichzeitig eine weiträumige Verunreinigung einer Anlage, beispielsweise Produktionsanlage, einfach vermeidbar macht.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum mechanischen Bearbeiten von Längsrändern von endlosen in ihrer Längsrichtung bewegbaren Bändern, insbesondere in einer Produkti ons vor- richtung, z. B. Doppelbandanlage zum Herstellen von Spanplatten, mit zumindest einem Werkzeug, das auf einem Träger angeordnet ist, welcher entlang einer Querführung, die quer zur Bearbeitungsrichtung verläuft, bewegbar ist, besteht im wesentlichen darin, daß das Werkzeug, insbesondere rotationsfest, mit zumindest einem Träger verbunden und federnd in einer Lage gehalten ist, wobei das Werkzeug quer zur Bearbeitungsrichtung gegen Federkraft bewegbar ist und zumindest eine vom Werkzeug getrennte untere und/oder obere Führung für das Band vorgesehen ist. Dadurch, daß das Werkzeug auf einem Träger angeordnet ist, welcher entlang einer Führung, die sich quer zur

Bearbeitungsrichtung erstreckt, bewegbar ist, kann das Werkzeug an den Längsrand angestellt werden, wobei durch die Bewegung des Bandes in Bearbeitungsrichtung das Band am Werkzeug vorbeigeführt wird und nicht umgekehrt. Damit kann die Transporteinrichtung des Bandes in einer Produktionsanlage für die Bearbeitung der Längsränder eingesetzt werden, und es muß keine zusätzliche Bewegung des Werkzeugs erfolgen. Weiters besteht der Vorteil, daß das Band in seiner Produktionslage verbleiben kann und auch nicht beispielsweise über die Rander der Umlenktrommel bzw Antriebstrommel bewegt werden muß Ist das Werkzeug rotationsfest mit einem Trager verbunden, so kann die Abarbeitung der Rander derart erfolgen, daß die abgearbeiteten Metallpartikel nicht mit hoher Geschwindigkeit von der Bearbeitungsstelle geschleudert werden, sondern lediglich mit relativ geringer Geschwindigkeit vom Langsrand des Bandes abgearbeitet werden Durch die federnde Halterung des Werkzeuges wird erreicht, daß im wesentlichen mit einer Einstellung, bezogen auf den Normalabstand zu dem Langsrand auch größere Abweichungen des Langsrandes von der Geraden einer Bearbeitung zugeführt werden können, ohne zu große Bereiche des Bandes zu entlernen

Die vom Werkzeug getrennte Fuhrung für das Band erlaubt selbst bei sehr großen Inhomogenitäten eine exakte Bearbeitung, so kann das Band entweder gestutzt von oben oder unten oder vollkommen ge fuhrt in das Werkzeug eingebracht werden, so daß lediglich B earbeitungskrafte, aber keine zusätzlichen Fuhrungskrafte, die gegebenenfalls zu Unregelmäßigkeiten in der Bearbeitung des Randes fuhren, einwirken

Weist das Werkzeug Fuhrungen für das endlose Band auf, so kann in einfacher Art und Weise eine exakte Bearbeitung des Bandes durchgeführt werden, wobei weiters ein Austritt des Bandes aus dem Werkzeug vermeidbar ist

Weist das, insbesondere einteilige, Werkzeug zwei zueinander geneigte Schneidkanten auf, so ist eine Fuhrung im Schneidwerkzeug auf einfache Weise verwirklicht, wobei weiters auch fui Bander unterschiedlichster Dicke sowohl eine exakte Fuhrung als auch Bearbeitung, z B 2,6 mm bis 3,5 mm, gewährleistet ist Sind die Schneidkanten konkav ausgebildet, so kann über weite Bereiche des Querschnittes des Längsrandes eine Rundung und nicht nur ein Abkanten erreicht werden.

Ist ein Werkzeug vorgesehen, das eine Schneidkante aufweist, die normal zur Bearbeitungsrichtung verläuft, so kann, insbesondere vorab, eine Beschneidung der Längsränder durchgeführt werden, so daß auch diese Längsinhomogenitäten egalisiert werden können, da ein Rand nicht nur bearbeitet, sondern beispielsweise ein Bereich von einigen Millimetern abgeschnitten wird.

Ist zumindest eine vom Werkzeug getrennte untere und/oder obere Führung federnd, gegebenenfalls zusätzlich gedämpft, in einer Lage gehalten, so können Inhomogenitäten über längere Bereiche mit geringerer Materialabtragung ausgeglichen werden.

Ist die Führung quer, insbesondere normal, zur Bandebene gegen Federkraft bewegbar, so kann das Band unter Berücksichtigung der Abweichungen geführt werden, wobei durch die Führungen selbst keine Beschädigung des Bandes, insbesondere des Randes, erfolgt.

Ist die Führung quer zur Bewegungsrichtung gegen Federkraft bewegbar, so kann auch bei großen Inhomogenitäten des Randes ein Anstellen an den Rand erfolgen, wobei eine zusätzliche Beschädigung des Bandes ebenfalls einfach vermieden ist.

Ist die Führung mit einer, insbesondere zylindrischen, Rolle gebildet, so kann die Führung für das endlose Band, insbesondere des Randes desselben, durch eine rollende und nicht eine gleitende Reibung ermöglicht sein, so daß Inhomogenitätsstellen am Rand nicht verstärkt, z. B. ein Einriß verlängert wird, sondern keine negative Veränderung derselben bedingt wird .

Eine besonders exakte Bearbeitung des Längsrandes eines Bandes ergibt sich dann, wenn zumindest die untere und/oder obere Führung im Bereich des Werkzeuges angeordnet ist, da dann das Werkzeug lediglich in Längsrichtung des Bandes Funktionen aufweist, hingegen keinerlei Führung, insbesondere von oben nach unten oder umgekehrt, durchführt, so daß keine ungleichmäßigen Bearbeitungen der Längsränder dadurch be- dingt werden.

Ist der Träger für das zumindest eine Werkzeug mit einem Laufwagen, welcher entlang der Führung bewegbar ist, ver- bunden, so kann eine besonders stabile Ausführungsform des

Trägers erreicht werden, welcher in Richtung parallel zum Längsrand des Bandes schwingungsfrei ausgebildet werden kann, wobei weiters eine Entkoppelung der Bewegungen ermöglicht ist.

Ist der Träger mit dem Laufwagen drehbar verbunden, wobei die Drehachse normal zur Bandoberfläche verläuft, so kann durch die ermöglichte Schwenkbewegung des Trägers, wenn beispielsweise mehrere Werkzeuge vorgesehen sind, eine besonders einfache Egalisierung des Randes erhalten werden, ohne eine vollkommen gerade Ausbildung desselben zu bedingen, da der Träger und damit das Werkzeug nicht mehr von einer Stelle, sondern von zwei Stellen des Längsrandes positioniert wird, so daß die federnde Halterung des Werkzeuges einen Ausgleich bilden kann.

Ist der Träger in einer Relativlage zur Bearbeitungsrichtung federnd gehalten, so kann dadurch entweder auf besonders einfache Art und Weise eine federnde Halterung der Werkzeuge und der Führungen durch die federnde Halterung des Trägers erreicht werden oder es können zusätzliche freie Wege erreicht werden, wobei beispielsweise durch unterschiedlich starke Federn eine unterschiedliche Anpassungskraft an den Längsrand erfolgen kann. Die Federn können beispielsweise nicht nur Druck, sondern auch Zugfedern sein.

Ist der Laufwagen federnd in einer Relativlage zur Bearbeitungsrichtung gehalten, so kann die gesamte Querbewegung besonders einfach federnd gehalten werden.

Erstreckt sich der Träger in Bearbeitungsrichtung und sind beidseits außerhalb der Drehachse federnd gegen die Drehbewegung des Trägers über Federelemente, z. B. Schrauben- federn, Elastomere, Gasfedern od. dgl., gegebenenfalls mit

Dämpfelementen, Führungen gehalten, so ist durch die Federn eine Anpassung an den wesentlichen Verlauf der Längsränder ermöglicht, wobei durch die Dämpfelemente Inhomogenitätsstellen, die sich nur über kurze Strecken ausdehnen, in ihrer Wirksamkeit bezüglich der Bearbeitung der Längsränder eingeschränkt werden .

Sind in den Endbereichen des Trägers vom Werkzeug getrennte Führungen vorgesehen, so kann auch die Führung der End- bereiche des Trägers getrennt vom Werkzeug erreicht werden, womit eine wesentliche Egalisierung der Längsränder unter Vermeidung von zusätzlichen Inhomogenitätsstellen erreichbar ist.

Sind die Führungen als Rollen mit einer V-förmigen Nut aus- gebildet, deren Achsen normal zur Bandoberfläche verlaufen, so ist neben einer Führung normal zur Bearbeitungsrichtung auch eine in Bearbeitungsrichtung und von oben und unten gewährleistet. Sind, bezogen auf die Längserstreckung des Trägers, die Werkzeuge zwischen Drehachse und den Endbereichen, insbesondere den Führungen, vorgesehen, so kann eine besonders exakte Bearbeitung der Längsränder erfolgen, wobei lediglich die Länge des Trägers maßgeblich ist, und Abweichungen von der geraden Längserstreckung des Randes berücksichtigt werden.

Ist der Träger, gegebenenfalls gemeinsam, mit dem Laufwagen quer, insbesondere normal, zur Bandoberfläche bewegbar, so kann besonders einfach eine Überbeanspruchung der Führungen durch Anpassung der Höhe des Laufwagens erreicht werden.

Ist unterhalb des zumindest einen Werkzeuges zumindest eine Auffangtasse angeordnet, so können die Späne von der Bear- beitung aufgefangen und von der Produktionseinrichtung ferngehalten werden. Es besteht weiterhin die Möglichkeit, daß zusätzlich zur Auffangtasse die Späne od. dgl. durch einen Luftstrom abtransportiert, insbesondere abgesaugt, werden.

Ist das Werkzeug teilweise von einer Aufnahme für die Metallspäne od. dgl. umgeben, welche vorzugsweise eine Absaugung aufweist, so kann selbst bei drehenden Werkzeugen, wie Schleifscheiben, Schleifbänder u. dgl., eine Verunreinigung der Maschine und des Bandes vermieden werden. Die Aufnahme kann Abstreifer besitzen, die mit der Bandoberfläche kooperieren, so daß auch Schleifpartikelchen von der Oberfläche des Bandes abgestreift werden können.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bearbeiten von Längs- rändern endloser Bänder, wobei zumindest zu einem Band, insbesondere in einer Produktionsanlage, das im Umlauf gehalten wird, ein Werkzeug über eine mechanische Halterung zum Längsrand des Bandes gehalten wird, besteht im wesentlichen darin, daß mit dem drehfest gehaltenen Werkzeug Späne vom Längsrand des Bandes abgehoben werden, und das Band im Bereich des Werkzeuges, insbesondere vor und nach dem Werkzeug, geführt wird, und das Werkzeug federnd in Richtung gegen den Längsrand gehalten wird. Durch das Umlaufen des Bandes, insbesondere in einer Produktionseinrichtung, wird vermieden, daß das zur Bearbeitung bestimmte Werkzeug entlang des Randes des Bandes geführt werden muß, und es können bestehende Transporteinrichtungen und Umlenkeinrichtungen bereits eingesetzt werden. Durch die mechanische Halterung des Werkzeuges zum Längsrand des Bandes ist eine exakte Positionierung des Werkzeuges ermöglicht. Das drehfeste Werkzeug ermöglicht, daß Späne abgehoben werden, die mit geringer Geschwindigkeit vom Bearbeitungsort entfernt werden. Wird das Band im Bereich des Werkzeuges, insbesondere vor und nach dem Werkzeug, geführt, so müssen vom Werkzeug keine

Führungskräfte auf das Band ausgeübt werden, so daß Inhomogenitäten, die von Kräften der Führung bedingt würden, ausgeschaltet werden können. Wird das Werkzeug federnd in Richtung gegen den Längsrand gehalten, so können auch kleinere Inhomogenitätsstellen im wesentlichen stetig, bezogen auf die Längsrichtung des Bandes, ausgeglichen werden.

Wird der Rand mit einem spanabhebenden Schnitt quer zur Bandoberfläche beschnitten, so kann eine Gesamtegalisierung des Längsrandes erfolgen, womit das Band mit Ausnahme der

Reduzierung seiner variierenden gesamten Breite in einen Zustand übergeführt werden kann, der dem der Lieferung entspricht.

Wird der Längsrand mit zwei zueinander geneigten, insbesondere konkaven, Schneiden gebrochen, insbesondere, zumindest teilweise, gerundet, so wird ein Rand erzeugt, der besonders widerstandsfähig ist, eine geringe Rißgefahr aufweist und auch eine besonders geringe Beanspruchung von Führungen an den Produktionsanlagen bedingt.

Werden die beiden Längsränder nacheinander bearbeitet, so wird vermieden, daß beispielsweise doppelte Druckbeanspruchungen bei der Bearbeitung eines Randes entstehen, oder daß die Ausbildung eines Randes den anderen Rand des Bandes beeinflußt, wenn nicht sogar steuert.

Wird in mehrmaligem Umlauf des Bandes ein Seitenrand beschnitten, so können Stufen beim Seitenrand, der nur durch erhöhten Materialabtrag wieder bereinigt werden kann, einfach vermieden werden.

Wird mit mehrmaligem Rundlauf des Bandes der Seitenrand des

Bandes gebrochen oder zumindest teilweise gerundet, so ist einerseits sichergestellt, daß eine entsprechende adäquate Bearbeitung des Seitenrandes erfolgt, wobei gleichzeitig ein übermäßiger Materialabtrag des Seitenrandes vermieden wird.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Beispiele näher erläutert.

Es zeigen :

Fig. 1 eine Doppelbandpresse zur Herstellung von Preßspan' platten,

Fig. 2 die transversale und höhenmäßige Verstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 3 die erfindungsgemäße Vorrichtung in Sicht von oben.

Fig. 4 von der Seite, Fig. 5 ein Schneidwerkzeug mit einer Schneidkante normal zur Bandoberfäche,

Fig. 6 ein Werkzeug mit konkaven Schneidkanten,

Fig. 7 und Fig. 8 eine Aufnahme für Späne mit Absaugung im Schnitt bzw. in Ansicht von oben.

Die in Fig. 1 dargestellte Doppelbandanlage weist einen Rahmen 1 auf, in welchem Antriebsrollen 2 und Umlenkrollen 3 gelagert sind, die ein oberes endloses Stahlband 4 und ein unteres endloses Stahlband 5 tragen. Abseits des Produktions Vorganges beim oberen Band 4 auf der oberen Seite und beim unteren Band 5 auf der unteren Seite, also im Rücklauf der Bänder, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 6 zum mechanischen Bearbeiten vor den Umlenkrollen 3 vorgesehen, wobei jeweils unterhalb eine Auffangtasse 7 und, bezogen auf die Bearbeitungsrichtung x nach der erfindungsgemäßen Vorrichtung 6 eine Absaugung 8 die Späne absaugt. Falls erforderlich, können die Bänder über einen federnden Anschlag (nicht dargestellt) quer zur Bearbeitungsrichtung gegen die erfindungsgemäße Vorrichtung gedrückt oder gehalten werden.

In Fig. 2 ist schematisch eine Vorrichtung zur Anpassung an den Längsrand des oberen Bandes dargestellt. Am Rahmen 1 ist eine

Säule 9 befestigt, entlang welcher über einen Motor 10 der Arm 11, welcher die Querführung 12 trägt, nach oben und unten bewegbar ist.

In den Fig. 3 und 4 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt, die die Querführung 12 in Form einer glatten Schiene aufweist, entlang welcher die Vorrichtung zur mechanischen Bearbeitung der Längsränder zum Längsrand hin bewegt werden kann. Diese Führung kann auch als Zahnschiene ausgebildet sein, wobei bei der Ausführung als Zahnschiene eine mechanische Nachstellung mit einem nicht dargestellten Motor ermöglicht ist. Entlang dieser Querführung ist ein Laufwagen 13 bewegbar, der mit dem Träger 14 verbunden ist. Sowohl der Lauf wagen 13 als auch der Träger 14 können jeder für sich oder, wie dargestellt, gemeinsam federnd gegen den Längsrand des Bleches 4 gehalten sein. Die Verbindung zwischen dem Laufwagen 13 und Träger 14 ist über eine Drehachse 15 verwirklicht, so daß der Träger 14 bezüglich des Laufwagens 13 in seiner Relativlage zum Längsrand 16 des endlosen Bandes 4, 5 geschwenkt werden kann. Die Werkzeuge 17 sind durch ein Schneidwerkzeug gebildet, das in den Fig. 3 und 4 eine Schneidkante 18 bzw. 19 aufweist. Die Schneidkante 18 sind federnd gegen den Längsrand 16 gehalten, wohingegen die Schneidkante 19 starr gegen den Längsrand 16 gehalten ist. Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, daß der Lauf wagen 13 federnd gegen den Längsrand 16 gehalten ist. In diesem Falle ist auch die Schneidkante 19 federnd gegen den Längsrand gehalten. Ein Spanabweiser 32 verhindert, daß Fließspäne sich in den Führungsrollen 20, 21 und 22 verfangen.

Wie besonders deutlich aus Fig. 4 ersichtlich, sind obere 20 und unter Führungen 21 für die endlosen Bänder 4, 5 vorgesehen, die durch zylindrische Rollen 20 gebildet sind. Die Führungen sind im Bereich des Werkzeuges 17 angeordnet, so daß das

Werkzeug selbst keine Führung des Längsrandes 16 durchführen muß. Der Träger 14 erstreckt sich entlang des Längsrandes 16 des Bandes, wobei beidseits zur Drehachse 15 Federelemente 26 mit Dämpfelementen vorgesehen sind, die jeweils mit vorbe- stimmter Kraft die Enden des Trägers gegen den Längsrand 16 des Bandes über Führungen 22 halten. Diese Führungen 22 können selbst auch federnd gegen den Längsrand 16 des endlosen Bandes gehalten sein, so daß ein zweifacher Ausgleich des Längsrandes des Bandes erfolgen kann. Zum Ausgleich von Schwingungen des Trägers 14 normal zur Blechoberfläche sind Federelemente 27 mit Dämpfelementen vorgesehen. Die nachstellbaren Federelemente 27 und 26 sind mit der Platte 28 verbunden, die mit der Schiene 12 verbunden sind.

Die erfindungsgemäß Vorrichtung kann, wenn ausreichend Platz außerhalb des Bandes ist, wie beim oberen Band im Rücklauf, von außen angesetzt werden, so daß die Schiene 12 außerhalb des Raumes, der zwischen dem endlosen Band 4 gebildet ist, angeordnet ist. Beim unteren Band, beispielsweise, wenn der

Rücklauf des Bandes unterirdisch erfolgt ist, ist lediglich ein geringer Zwischenraum gegeben, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung derart montiert werden muß, daß die Schiene 12 und damit auch der Träger im wesentlichen im Zwischenraum, der durch das untere Band gebildet ist, angeordnet ist.

In Fig. 5 ist ein Werkzeug 17 dargestellt, mit dessen Schneidkante 23 ein Beschneiden des Längsrandes 16 des Bandes 4, 5 normal zur Bandoberfläche durchgeführt werden kann. Nach Egalisieren eines umlaufenden Längsrandes des Bandes, der in etwa normal zur Bandoberfläche verläuft, kann mit einem weiteren Werkzeug ein Brechen der Kanten bzw. ein Abrunden des Bandes mit einem Werkzeug, das in Fig. 6 dargestellt ist, erfolgen. Dieses Werkzeug 17 weist zwei ineinander über- gehende Schneiden 24 und 25 auf, die konkav ausgebildet sind.

Je nach Erfordernis, kann mit einem derartigen Werkzeug entweder lediglich ein Brechen der Kanten oder eine vollkommene Rundung des Randes des Bandes durchgeführt werden. Bei der Egalisierung des Seitenrandes eines Bandes wird je nach Tiefe der Inhomogenitäten entweder der Rand mit einem Werkzeug gemäß Fig. 5 in einem mehrmaligen Durchlauf abgeschnitten oder lediglich mit einem Werkzeug gemäß Fig. 6 mit mehreren Durchläufen des Bandes egalisiert. Die Umlaufgeschwindigkeit des Bandes beträgt zwischen 2 m und 200 m pro Minute. Die Dicke des Bandes kann jedoch z. B. zwischen 0,6 mm bis 3,4 mm betragen.

Wie aus den Fig. 7 und 8 ersichtlich, weist die Aufnahme 33 für die Materialbearbeitungsrückstände und gegebenenfalls von

Schleifmitteln einen Schlitz 29 auf, der über Bürstenelemente 30 gegen das Band 4 abgedichtet ist. Das Schneidwerkzeug 17 ist durch die Aufnahme 33 hindurchgeführt und weist eine konkave Schneide und einen Spanabweiser 32 auf. In Fig. 7 ist ein Schnitt durch die Aufnahme dargestellt, der entlang der

Linie VII-VII der Fig. 8 gelegt ist. Die Aufnahme weist weiters eine Öffnung 31 auf, über welche die Bearbeitungspartikelchen abgesaugt werden können. Eine derartige Vorrichtung kann entweder für die einzelnen Werkzeuge vorgesehen sein. Es besteht allerdings auch die Möglichkeit, die gesamte erfindungsgemäße Vorrichtung in einer derartigen Absaugung anzuordnen.

Anstelle von spanabhebenden Werkzeugen kann auch ein Fräsen oder Schleifen durchgeführt werden, wobei dann eine Umhüllung der Werkzeuge mit Absaugung von besonderer Bedeutung ist. Die Führungen für die Bänder können sowohl gleitend als auch bevorzugt rollend, wie in den Zeichnungen dargestellt, sein.

Der Träger und die Schiene können unterschiedliche Formen aufweisen. Es ist lediglich erforderlich, daß der Träger seine Funktion, u. zw. Halten der Werkzeuge und auch Führungen, ausüben kann.

Patentansprüche:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :

1. Vorrichtung zum mechanischen Bearbeiten von Längsrändern von endlosen in ihrer Längsrichtung bewegbaren Bändern (4, 5), insbesondere in einer Produktionsvorrichtung, z. B.

Doppelbandanlage zum Herstellen von Spanplatten, mit zumindest einem Werkzeug, das auf einem Träger angeordnet ist, welcher entlang einer Querführung (12), die quer zur Bearbeitungsrichtung (x) verläuft, bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (17), insbesondere rotationsfest, mit zumindest einem Träger (14) verbunden und federnd in einer Lage gehalten ist, wobei das Werkzeug (17) quer zur Bearbeitungsrichtung gegen Federkraft bewegbar ist und zumindest eine vom Werkzeug (17) getrennte untere und/oder obere Führung (20, 21) für das Band (4, 5) vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (17) Führungen für das endlose Band (4) auf- weist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das, insbesondere einteilige, Werkzeug (17) zwei zueinander geneigte Schneidkanten (24, 25) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten (24, 25) konkav ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkzeug (17) vorgesehen ist, das eine Schneidkante (23) aufweist, die quer, insbesondere normal, zur Bandoberfläche verläuft.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine vom Werkzeug (17) getrennte untere und/oder obere Führung (20, 21) federnd, gegebenenfalls zusätzlich gedämpft, in einer Lage gehalten ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (20, 21, 22) quer, insbesondere normal, zur Bandebene gegen Federkraft bewegbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (22) quer zur Bewegungsrichtung (x) gegen Federkraft bewegbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (20, 21, 22) mit einer, insbesondere zylindrischen, Rolle gebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die untere und/oder obere Führung (20, 21) im Bereich des Werkzeuges (17) angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (14) für das zumindest eine

Werkzeug (17) mit einem Laufwagen (13), welcher entlang der Querführung (12) bewegbar ist, verbunden ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11. dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (14) mit dem Lauf wagen (13) drehbar verbunden ist, wobei die Drehachse (15) normal zur Bandoberfläche verl äuft . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Trager (14) federnd in einer Relativlage zur Bearbeitungsrichtung (x) gehalten ist

Vorrichtung nach Anspruch 11, 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufwagen (13) federnd in einer Relativlage zur Bearbeitungsπchtung (x) gehalten ist

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Trager (14) sich in Bearbeitungsrichtung (x) erstreckt, und insbesondere beidseits außerhalb der Drehachse (15), federnd gegen eine Drehbewegung des Tragers (14) über Federelemente (26), z B Schraubenfedern, Elastomere, Gasfedern, gegebenenfalls mit Dampfelement, in einer Lage gehalten ist

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in den Endbereichen des Tragers (14) vom Werkzeug (17) getrennte Fuhrungen (20, 22) vorgesehen sind

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fuhrungen als Rollen (22), insbesondere mit einer V- formigen Nut, ausgebildet sind, deren Achsen normal zur Bandober flache verlaufen

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß, bezogen auf die Langserstreckung des Tragers (14), die Werkzeuge (17) zwischen Drehachse (15) und den Endbereichen, insbesondere den Fuhrungen (22), vorgesehen sind

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Trager (14), gegebenenfalls gemein- sam, mit dem Lauf wagen (13) quer, insbesondere normal, zur Bandober flache bewegbar ist

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des zumindest einem Werkzeuges (ι7) zumindest eine Auffangtasse (7) angeordnet ist

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug zumindest teilweise von einer Aufnahme (33) für die Metallspane od dgl umgeben ist, welche vorzugsweise eine Absaugung aufweist

Verfahren zum Bearbeiten von Langsrandern endloser Bander, insbesondere mit einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 21, wobei zumindest zu einem Band, insbesondere in einer Produktionsanlage, das im Umlauf gehalten wird, ein Werkzeug über eine mechanische Halterung zum Langsrand des Bandes gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem drehfest gehaltenen Werkzeug Spane vom Langsrand des Bandes abgehoben werden, und das Band im Bereich des

Werkzeuges, insbesondere vor und nach dem Werkzeug, gefuhrt wird, und das Werkzeug federnd in Richtung gegen den Langsrand gehalten wird

Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Langsrand des Bandes mit einem spanabhebenden Schnitt quer, insbesondere normal, zur Bandoberflache beschnitten wird

Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Langsrand mit zueinander geneigten, insbesondere konkaven, Schneiden gebrochen, insbesondere zumindest teilweise gerundet, wird

25. Verfahren nach Anspruch 22, 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Längsränder des Bandes nacheinander bearbeitet werden.

26. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem mehrmaligen Umlauf des Bandes nur ein Seitenrand beschnitten wird.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem mehrmaligen Umlauf des

Bandes der Seitenrand des Bandes gebrochen und/oder zumindest teilweise gerundet wird.