WO2001051873A1 - Halterung zur befestigung eines schalldämpfers am lauf einer handfeuerwaffe - Google Patents

Halterung zur befestigung eines schalldämpfers am lauf einer handfeuerwaffe Download PDF

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WO2001051873A1
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Norbert Fluhr
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Heckler & Koch Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/32—Muzzle attachments or glands
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/30—Silencers

Definitions

  • the invention relates to a holder for attaching a silencer to the barrel of a handgun, with an essentially tubular silencer, a mounting base attached to the rear end of the silencer, and a barrel mouth adapted to the mounting base, on which the mounting base can be attached.
  • the mounting base has a transversely movable latch.
  • the latch m engages in the ring groove and holds the silencer in place.
  • the silencer and its mounting base are after the
  • Attachment on the muzzle can be rotated on this.
  • the holder can also be designed differently, the adjustment of the barrel mouth not only having to be carried out for the purpose of putting on a silencer, but can already be present from the beginning.
  • the mounting base can encompass the grain base in a bayonet-like manner. In this case, the mounting base and thus the silencer cannot be rotated on the barrel muzzle.
  • Such a silencer is manufactured by Unique, for example.
  • the holder has a threaded connection, with a male thread at the front end of the barrel mouth and a female thread in the mounting base.
  • the mounting base if it is screwed firmly onto the barrel mouth) and thus the silencer cannot be rotated relative to the barrel mouth.
  • Such a silencer is manufactured by Parker & Haie.
  • the object of the invention is to reduce or eliminate the deviation of the meeting point positions in a silencer holder.
  • the muffler with mounting base is first placed on the pipe and pushed onto the pipe with rotation until it clicks into place. Then the muffler or the part of the mounting base which carries it and which is rotatably attached to the part which is non-rotatably fastened relative to the barrel mouth, is easily fixed.
  • the weapon is shot in, the m-position of the muffler being determined and the optimal m-location from which the muffler is turned.
  • This insertion process is easy to carry out in an insertion device.
  • the muffler should be essentially tubular, because a muffler that is strongly asymmetrical to the axis of the soul would place an uneven load on the weapon in the various rotational positions and would therefore lead to an additional impairment of the firing behavior of the weapon.
  • the muffler or the part of the mounting base that carries the muffler is fixed on the non-rotatable part in such a way that it can no longer be turned even in hard use.
  • the silencer and the weapon are now matched to each other.
  • the prerequisite for this is that the weapon and muffler can be clearly assigned after shooting in, for example by matching numbers. As far as the weapon and the muffler are handed over to an individual customer, this assignment is inevitable. The shooting in, like the shooting in of the weapon itself, can be after major repairs or the like , can easily be repeated.
  • the invention thus succeeds in aligning the points of contact with and without a silencer, without, for example, requiring greater precision in the manufacture of the silencer.
  • the muffler bracket which can be rotated per se, is preferably developed in such a way that the
  • Muffler attached part of the mounting base rotatably receives a sleeve that is fixed with a preferably axial tongue and groove connection on the barrel mouth after being pushed onto it non-rotatably (claim 2).
  • the sleeve thus forms the non-rotatable part of the mounting base, against which the part carrying the muffler can be rotated and fixed.
  • the sleeve has an asymmetrically extending projection which can engage a longitudinal groove in the barrel mouth (claim 3).
  • a particularly simple pushing of the sleeve onto the barrel mouth is ensured.
  • the part of the mounting base that bears the muffler preferably seals off from the barrel mouth and is in turn rotatably fastened to it (claim 4 can be fixed relative to part (7)).
  • This part of the mounting base thus largely corresponds to the mounting base of the bracket mentioned at the beginning.
  • the above-mentioned sleeve thus does not absorb any forces when firing. Therefore the sleeve can also surround the barrel with play. If it is clamped and slightly deformed, it does not press against the barrel and therefore also leads not to a new vibration node.
  • the inner surface of the sleeve can be manufactured with a low surface quality and thus inexpensively.
  • the annular space which is formed between the inner surface of the sleeve and the outer surface of the barrel mouth, adjoins the sealing point between the part of the mounting base that supports the muffler and the barrel mouth and serves as a relaxation space when a leak occurs.
  • a radial clamping screw is seated in the part of the mounting base that supports the muffler, the end of which engages in an annular groove that is formed in the outer surface of the sleeve (claim 5).
  • the clamping screw can be hardened and the sleeve made of relatively soft material, such as aluminum, so that the clamping screw "eats" the sleeve a little when tightened.
  • the clamping screw is advantageously designed as a hexagon socket screw, since a particularly high tightening and loosening torque can be applied to such a screw.
  • the clamping screw can, if the silencer is shot in, by means of a center punch or
  • Chisel hit be fixed so that it does not loosen by itself, for example when shooting.
  • the clamping screw it is expedient to design the clamping screw as a grub screw.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the mouth region of a barrel with a mounting base attached.
  • the mouth region of a barrel 9 is shown in a schematic longitudinal section; the shooting direction ("front") points to the left.
  • a silencer support 7 is pushed over the barrel 9, onto which the outer tube of a silencer (not shown) is screwed.
  • the muffler support 7 seals around the mouth of the barrel 9 at its front end.
  • a sleeve 1 is firmly screwed onto an external fine thread 14 and, if necessary, fixed there.
  • a cross slide 5 is arranged in the sleeve 1 and is pressed radially outwards by a compression spring 3.
  • the cross slide 5 encompasses the barrel 9 and is pressed by the spring 3 m into an annular groove 12 which is formed in the outer surface of the barrel 9.
  • the tapered front surface of the cross slide 5 m intimately engages with the front side edge of the annular groove 12 and ensures the sound seat of the muffler carrier 7 on the barrel 9th
  • the arrangement described so far essentially corresponds to the muffler bracket of the aforementioned German patent application 199 35 929.
  • the muffler support 7 is rotatably mounted on the barrel 9 together with the muffler, the sleeve 1 and the cross slide 5.
  • a cylindrical sleeve 6 is arranged in the interior of the muffler carrier 7 and coaxially therewith, which has an axial projection 8 on its rear end face. This engages m m a longitudinal groove 2, which m is an annular bead on the outside of the barrel 9.
  • the sleeve 6 In the position shown, that is to say when the muffler support 7 is pushed on and locked in place, the sleeve 6 is fixed non-rotatably on the barrel 9 because the projection 8 m engages the groove 2 and thus prevents the sleeve 6 from rotating.
  • a continuous nut thread is formed in the wall of the muffler support 7, into which an Allen screw 10 is screwed. This screw 10 has a conical tip which engages in an annular groove 13 in the outer surface of the sleeve 6.
  • the annular groove 13 has the same cross section as the conical tip of the screw 10, but is slightly offset relative to the rear so that the screw 10 presses the sleeve 6 forward, so that the sleeve 6 with a strong frictional engagement on an inner shoulder of the muffler carrier 7 sits on.
  • the screw 10 is loaded in the transverse direction, so that a strong frictional engagement occurs in its thread, which secures it.
  • the screw 10 can be caulked by a punch.
  • the silencer support 7 is snapped onto the barrel 9.
  • the screw 10 is loosened. Now several shots are fired at different angles of rotation of the muffler support 7 relative to the barrel 9. With the rotation angle setting, which delivers the best hit result, further shots are fired with only a slightly changed rotation angle until a satisfactory meeting point is reached.
  • the muffler If the muffler is removed together with the muffler support 7 and put back on again, it has the exact rotation angle adjustment as after the shooting.

Abstract

Der Montagesockel (7) eines Schalldämpfers weist einen gegenüber dem Lauf (9) um dessen Seelenachse verdrehbaren (7) und einen unverdrehbaren (6) Teil auf. Um die Auswirkung des Schalldämpfers auf die Treffpunktlage der zugehörigen Waffe zu kompensieren, wird der Schalldämpfer beim Einschießen von Schuß zu Schuß verdreht. In einer als optimal ermittelten Drehlage werden das verdrehbare (7) und das unverdrehbare (6) Teil fest miteinander verbunden, so daß beim jedem erneuten Aufsetzen des Schalldämpfers auf die Waffe die gleiche Drehwinkellage des Schalldämpfers in Bezug auf den Lauf (9) erreicht wird.

Description

Halterung zur Befestigung eines Schalldämpfers am Lauf einer Handfeuerwaffe
Die Erfindung betrifft eine Halterung zur Befestigung eines Schalldämpfers am Lauf einer Handfeuerwaffe, mit einem im wesentlichen rohrartigen Schalldämpfer, einem am hinteren Ende des Schalldämpfers angebrachten Montagesockel, und einer an den Montagesockel angepaßten Laufmündung, auf der der Montagesockel befestigbar ist.
Eine solche Halterung ist m der deutschen Patentanmeldung 199 35 929 beschrieben, deren gesamter Inhalt durch diese Bezugnahme m die vorliegenden Unterlagen mit aufgenommen wird.
Als Stand der Technik wird ferner die DE 42 31 183 Cl benannt .
Bei dieser Halterung weist die Außenoberfläche der
Laufmündung eine Ringnut auf. Der Montagesockel weist einen querbeweglichen Riegel auf. Wenn der Montagesockel auf die Laufmündung aufgeschoben wird, rastet der Riegel m die Ringnut ein und hält den Schalldämpfer fest . Der Schalldämpfer und sein Montagesockel sind nach der
Anbringung auf der Laufmündung auf dieser verdrehbar.
Die Halterung kann aber auch anders ausgebildet sein, wobei die Anpassung der Laufmündung nicht erst zum Zweck des Aufsetzens eines Schalldämpfers vorgenommen sein muß, sondern bereits von vorneherem vorliegen kann. Der Montagesockel kann dabei etwa bajonettartig den Kornfuß umgreifen. In diesem Fall sitzt der Montagesockel und damit der Schalldämpfer unverdrehbar auf der Laufmündung. Ein solcher Schalldämpfer wird beispielsweise von Unique hergestellt . Im einfachsten Fall weist die Halterung eine Gewindeverbindung auf, mit einem Vatergewinde am vorderen Ende der Laufmündung und einem Muttergewinde im Montagesockel. Auch m diesem Fall ist der Montagesockel (wenn er fest auf die Laufmündung aufgeschraubt ist) und damit der Schalldämpfer gegenüber der Laufmündung unverdrehbar . Ein solcher Schalldampfer wird von Parker & Haie hergestellt .
Es ist bekannt, daß die Anbringung eines Schalldämpfers an einer Handfeuerwaffe deren Treffpunktläge verändert . Zunächst wird das Schwingungsverhalten des Laufes verändert, und außerdem weisen die Längsachsen von Lauf und Schalldämpfer jeweils eine individuelle Rundlaufabweichung auf. Auch die Rundlaufabweichung des Schalldämpfers m Bezug auf die Flugbahn eines Geschosses beeinflußt diese.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Schalldämpferhalterung die Abweichung der Treffpunktläge zu verringern oder aufzuheben. Insbesondere soll immer eine optimale Treffpunktläge erzielbar sein, auch wenn der Schalldämpfer von der Waffe abgenommen und wieder ohne besondere Sorgfalt aufgesetzt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand nach Anspruch 1 gelöst.
Versuche mit der eingangs genannten Schalldämpferhalterung, die a auf der Laufmündung verdrehbar ist, haben überraschenderweise ergeben, daß die Treffpunktabweichung durch Verdrehen minimierbar ist. Es gibt also für jeden Schalldämpfer und jede zugehörige Waffe einen individuellen, optimalen Drehwinkel m der relativen Drehwinkellage von Schalldampfer und Laufmündung, m der die Treffpunktabweichung besonders gering ist. Vermutlich gleichen das veränderte Schwingungsverhalten und die Rundlaufabweichung einander m dieser optimierten Winkellage zumindest weitgehend aus.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird zunächst der Schalldämpfer mit Montagesockel auf das Rohr aufgesetzt und unter Drehung bis zur Rastung auf das Rohr aufgeschoben. Dann wird der Schalldampfer oder der diesen tragende Teil des Montagesockels, der drehbar an dem gegenüber der Laufmündung unverdrehbar befestigten Teil angebracht ist, leicht fixiert.
Nun wird die Waffe eingeschossen, wobei m unterschiedlichen Drehlagen des Schalldämpfers die Treffpunktläge und hieraus die optimale Treffpunktläge ermittelt wird. In einer Einschießvorrichtung ist dieser Einschießvorgang einfach durchzuführen. Hieraus wird auch verständlich, warum der Schalldampfer im wesentlichen rohrförmig sein sollte, denn ein zur Seelenachse stark asymmetrischer Schalldämpfer würde m den verschiedenen Drehlagen die Waffe ungleichmäßig belasten und würde deshalb zu einer zusätzlichen Beeinträchtigung des Schießverhaltens der Waffe führen.
Ist die optimale Treffpunktlage ermittelt, dann wird der Schalldämpfer bzw. der den Schalldämpfer tragende Teil des Montagesockels am unverdrehbaren Teil so festgelegt, daß er auch m hartem Gebrauch nicht mehr verdreht werden kann. Der Schalldämpfer und die Waffe sind nun aneinander angepaßt .
Voraussetzung ist dabei, daß sich Waffe und Schalldämpfer nach dem Einschießen eindeutig zuordnen lassen, etwa durch übereinstimmende Numerierung. Soweit die Waffe und der Schalldämpfer an einen Einzelkunden abgegeben werden, ergibt sich diese Zuordnung zwangsläufig. Das Einschießen kann, wie auch das Einschießen der Waffe selbst, etwa nach größeren Reparaturen o. dgl . , ohne weiteres wiederholt werden .
So gelingt es der Erfindung, die Treffpunktlagen mit und ohne Schalldämpfer aneinander anzugleichen, ohne daß etwa eine höhere Präzision bei der Herstellung des Schall- dampfers erforderlich wäre.
Die eingangs genannte, an sich verdrehbare Schalldämpfer- halterung wird bevorzugt so weitergebildet, daß der am
Schalldämpfer befestigte Teil des Montagesockels eine Hülse verdrehbar aufnimmt, die mit einer vorzugsweise axialen Nut-Feder-Verbindung auf der Laufmündung nach dem Aufschieben auf diese unverdrehbar festsitzt (Anspruch 2) .
Somit bildet die Hülse den unverdrehbaren Teil des Montagesockels, gegenüber dem der den Schalldämpfer tragende Teil verdreht und festgestellt werden kann.
Als besonders einfache Nut-Feder-Verbindung weist die Hülse einen sich asymmetrisch nach hinten erstreckenden Vorsprung auf, der m eine Längsnut an der Laufmündung eingreifen kann (Anspruch 3) . Durch entprechendes Abschrägen der Seitenkanten des Vorsprungs und der Längsnut und durch Abrunden der Ecken wird ein besonders einfaches Aufschieben der Hülse auf die Laufmündung gewährleistet .
Der den Schalldämpfer tragende Teil des Montagesockels dichtet bevorzugt gegenüber der Laufmündung ab und ist seinerseits verdrehbar an dieser befestigt (Anspruch 4 Festlegbarkeit gegenüber Teil (7) ) . Dieser Teil des Montagesockels entspricht somit weitgehend dem Montagesockel der eingangs genannten Halterung. Die obengenannte Hülse nimmt somit beim Schuß keine Kräfte auf. Deshalb kann die Hülse den Lauf auch mit Spiel umgeben. Wenn sie festgeklemmt und dabei leicht verformt wird, drückt sie damit nicht gegen den Lauf und führt somit auch nicht zu einem neuen Schwingungsknoten. Außerdem kann die Innenoberfläche der Hülse mit geringer Oberflächengüte und damit kostengünstig hergestellt werden.
Der Ringraum, der zwischen der Innenoberfläche der Hülse und der Außenoberfläche der Laufmündung gebildet ist, schließt dabei an die Abdichtungsstelle zwischen dem den Schalldämpfer tragenden Teil des Montagesockels und der Laufmündung an und dient bei Auftreten einer Leckage als EntSpannungsräum.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sitzt m dem den Schalldämpfer tragenden Teil des Montagesockels eine radiale Klemmschraube, deren Ende m eine Ringnut eingreift, die m der Außenoberfläche der Hülse gebildet ist (Anspruch 5) . Die Klemmschraube kann dabei gehärtet und die Hülse aus verhältnismäßig weichem Material, wie etwa Aluminium, gebildet sein, so daß sich die Klemmschraube beim Festziehen ein wenig m die Hülse "hineinfrißt".
Die Klemmschraube ist vorteilhafterweise als Innensechskantschraube ausgebildet, da auf eine solche Schraube ein besonders hohes Festzieh- und Löse-Drehmoment aufbringbar ist. Die Klemmschraube kann, wenn der Schalldämpfer eingeschossen ist, mittels eines Körner- oder
Meißelschlages fixiert werden, so daß sie sich nicht von selbst, etwa beim Schießen, lockert. Hierzu ist es zweckmäßig, die Klemmschraube als Madenschraube auszubilden.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. In der hierzu angefügten, schematischen Zeichnung deren einzige Figur einen Längsschnitt durch den Mündungsbereiches eines Laufes mit aufgesetztem Montagesockel. In der Zeichnung ist der Mündungsbereich eines Laufes 9 im schematischen Längsschnitt gezeigt; die Schußrichtung ("vorne") weist nach links. Über den Lauf 9 ist von vorne her ein Schalldämpferträger 7 aufgeschoben, auf dem das Außenrohr eines Schalldämpfers (nicht gezeigt) aufgeschraubt ist. Der Schalldampferträger 7 umgreift die Mündung des Laufes 9 an dessen vorderem Ende dichtend. Von hinten her ist eine Muffe 1 auf ein Außen-Feingewinde 14 fest aufgeschraubt und gegebenenfalls dort fixiert. Ein Querschieber 5 ist m der Muffe 1 angeordnet und wird von einer Druckfeder 3 radial nach außen gedrückt . Der Querschieber 5 umgreift den Lauf 9 und wird von der Feder 3 m eine Ringnut 12 gedruckt, die m der Außenoberfläche des Laufes 9 ausgebildet ist . Dabei gelangt die abgeschrägte Vorderfläche des Querschiebers 5 m innigen Eingriff mit der vorderen Seitenkante der Ringnut 12 und gewährleistet den festen Sitz des Schalldampferträgers 7 auf dem Lauf 9.
Die bisher beschriebene Anordnung entspricht im wesentlichen der Schalldämpferhalterung der eingangs genannten, deutschen Patentanmeldung 199 35 929. Der Schalldämpferträger 7 ist zusammen mit dem Schalldämpfer, der Muffe 1 und dem Querschieber 5 auf dem Lauf 9 verdrehbar angebracht .
Im Inneren des Schalldämpferträgers 7 und koaxial zu diesem ist eine zylindrische Hülse 6 angeordnet, die auf ihrer hinteren Stirnseite einen axialen Vorsprung 8 aufweist. Dieser greift passend m eine Längsnut 2 ein, die m einen Ringwulst auf der Außenseite des Laufes 9 eingebracht ist.
In der gezeigten Lage, also bei aufgeschobenem und festgerastetem Schalldämpferträger 7, ist die Hülse 6 unverdrehbar auf dem Lauf 9 befestigt, weil der Vorsprung 8 m die Nut 2 eingreift und so die Drehung der Hülse 6 verhindert . In der Wandung des Schalldämpferträgers 7 ist ein durchgehendes Muttergewinde ausgebildet, in das eine Innensechskant-Madenschraube 10 eingeschraubt ist. Diese Schraube 10 weist eine kegelige Spitze auf, die in eine Ringnut 13 in der Außenobeflache der Hülse 6 eingreift. Dabei weist die Ringnut 13 denselben Querschnitt wie die Kegelspitze der Schraube 10 auf, ist aber gegenüber dieser geringfügig nach hinten versetzt, so daß die eingedrehte Schraube 10 die Hülse 6 nach vorne drückt, so daß die Hülse 6 mit kräftigem Reibschluß an einer Innenschulter des Schalldämpferträgers 7 aufsitzt. Gleichzeitig wird die Schraube 10 in Querrichtung belastet, so daß auch in ihrem Gewinde ein kräftiger Reibschluß auftritt, der sie sichert. Zusätzlich kann die Schraube 10 durch einen Körnerschlag verstemmt werden.
Zum Einschießen wird der Schalldämpferträger 7 auf den Lauf 9 aufgerastet . Die Schraube 10 ist gelockert. Nun werden mehrere Schüsse bei jeweils unterschiedlichem Drehwinkel des Schalldämpferträgers 7 relativ zum Lauf 9 abgegeben. Bei der Drehwinkeleinstellung, die das beste Trefferergebnis liefert, werden weitere Schüsse mit nur jeweils geringfügig verändertem Drehwinkel abgegeben, bis eine befriedigende Treffpunktläge erreicht ist.
Nun wird die Schraube 10 festgezogen, und nach einem letzten Probeschuß festgekörnt.
Wenn der Schalldämpfer zusammen mit dem Schalldämpferträger 7 abgenommen und wieder aufgesetzt wird, hat er wieder die genaue DrehwinkelJustierung wie nach dem Einschießen.

Claims

Patentansprüche
1. Halterung zur Befestigung eines Schalldämpfers am Lauf (9) einer Handfeuerwaffe, mit einem im wesentlichen rohrartigen Schalldämpfer, einem am hinteren Ende des Schalldämpfers angebrachten Montagesockel (7) , und - einer an den Montagesockel (7) angepaßten
Laufmündung (9) , auf der der Montagesockel (7) befestigbar ist, wobei die Laufmündung (9) eine unrunde Ausbildung (2) aufweist, am Montagesockel ein Komplementärteil (6) mit einer zur unrunden Ausbildung (2) komplementären Gegenausbildung (8) vorgesehen ist, so daß das Komplementärteil (6) nur m einer vorgegebenen Drehwinkelläge auf der Laufmündung (9) befestigbar ist, der Schalldämpfer bezüglich des Komplementärteils (6) verdrehbar angebracht ist, und eine Feststelleinrichtung (10) vorgesehen ist, die den Schalldämpfer am Komplementärteil (6) m einer gewählten Drehwinkelläge unverdrehbar festlegt .
2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Komplementärteil als Hülse (6) ausgebildet ist, die verdrehbar im Montagesockel (7) sitzt und auf der Laufmündung (9) mit einer Nut-Feder-Verbindung (2, 8) nach dem Aufschieben unverdrehbar festsitzt.
3. Halterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (6) einen asymmetrisch nach hinten weisenden Vorsprung (8) aufweist, der in eine Längsnut (2) in der Laufmündung (9) eingreift.
4. Halterung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der am Schalldämpfer befestigte
Teil (7) des Montagesockels (7) gegenüber der
Laufmündung (9) abdichtet und an dieser verdrehbar befestigt ist, und daß die Hülse (6) die Laufmündung
(9) mit Spiel umgibt und gegenüber dem am Schalldämpfer befestigten Teil (7) festlegbar ist.
5. Halterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das am Schalldämpfer befestigte Teil (7) eine radiale Klemmschraube (10) eingeschraubt ist, die in eine Ringnut (13) eingreift, die in den Außenumfang der Hülse (6) eingebracht ist.
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