WO2001051771A2 - Agencement de reglage de diametre d'un stator de turbine a gaz - Google Patents

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WO2001051771A2
WO2001051771A2 PCT/FR2001/000101 FR0100101W WO0151771A2 WO 2001051771 A2 WO2001051771 A2 WO 2001051771A2 FR 0100101 W FR0100101 W FR 0100101W WO 0151771 A2 WO0151771 A2 WO 0151771A2
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hook
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spacer
chambers
housing
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PCT/FR2001/000101
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WO2001051771A3 (fr
Inventor
Jean-Baptiste Arilla
Anne-Marie Arraitz
Alain Gendraud
Original Assignee
Snecma Moteurs
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Publication of WO2001051771A3 publication Critical patent/WO2001051771A3/fr

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/14—Adjusting or regulating tip-clearance, i.e. distance between rotor-blade tips and stator casing
    • F01D11/20—Actively adjusting tip-clearance
    • F01D11/24—Actively adjusting tip-clearance by selectively cooling-heating stator or rotor components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/246—Fastening of diaphragms or stator-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/11—Shroud seal segments

Definitions

  • the field of this invention is an arrangement for adjusting the diameter of a gas turbine stator.
  • Some gas turbines nowadays include devices for adjusting the internal diameter of the stator in order to reduce the clearance existing between the stator and the tips of the moving blades of the rotor to as low a value as possible; a common provision for ensuring this diameter adjustment consists in taking a portion of the cooler gases originating from the compressors and in conveying it through the stator so that it is blown on the stator pilot rings which extend in front of the blades rotor.
  • a so-called stator ventilation is carried out, the diameter of which is modified as a function of the temperature and the flow rate of the ventilation gases.
  • the gas sampling is twofold: a so-called hot source with fixed flow allows the housing to expand when necessary, another so-called cold source with variable and controlled flow makes it possible to contract the housing.
  • the path of ventilation gases from the hot source borrows an internal volume from the stator, between the rings to be ventilated and a casing which surrounds them.
  • Spacers connecting the rings to the housing include in particular transverse partitions which separate the volume of the journey into chambers and through which communications must therefore be provided to allow the flow of ventilation gases.
  • Numerous exemplary embodiments of these communications have been proposed in the prior art, but it can be seen that good ventilation is not easy to provide since it must be well distributed not only between the successive rings, but over the surface of each of the rings, failing which we observe undulations of the rings produced by the differences in ventilation intensity and thermal expansion around their circumferences, and therefore of the regions where gas leaks at the end of the rotor blades will remain.
  • the openings made through the spacers have the effect of weakening them, with dangerous consequences on portions of the machine subjected to high mechanical stresses, since stress concentrations generally appear around these openings.
  • the object of the invention is therefore to propose an arrangement of a gas turbine stator, the interior of which is compartmentalized but provided with openings allowing ventilation gas to be blown onto rings of the stator subjected to an adjustment. , where the openings are designed to produce a great regularity of ventilation around the rings without unduly weakening the structural elements through which they are pierced.
  • the invention thus relates, in its form
  • a diameter adjustment arrangement a gas turbine stator, the stator comprising a casing, rings bordering a gas flow stream and situated in front of respective stages of moving blades of a rotor, the rings being surrounded by the casing and attached to the casing by circular spacers, each comprising a transverse partition extending from the casing to one of the rings and separating two chambers, the partition comprising an outer edge curved as a spacer hook and engaged between a main portion of the casing and a respective curved appendage in housing hook associated with said spacer hook, communications for the passage of a flow of pressurized gas existing between the chambers, characterized in that at least one of the communications is produced by means of recesses operated through a junction of hooks composed of a spacer hook and the housing hook associated with it.
  • the communication between chambers that is proposed here comprises longitudinal notches hollowed out through each of the spacer hooks, a circular interval located under the respective housing hook and outside the spacer hook, and notches radial operated on the spacer hook between the longitudinal notches and opening onto one of said chambers.
  • FIG. 2 illustrates the presence of a second ventilation circuit, optional, with the same embodiment of the ventilation spacer;
  • - Figure 3 illustrates the spacer hooks;
  • FIG. 1 illustrates a fragment of a stator 1 of a gas turbine that is found with surrounding elements in FIG. 2.
  • the stator 1 comprises a casing 2 on the outside, and which surrounds rings 3 coming opposite d 'movable blade stages 5 of a rotor 6 within a gas flow stream 7, and the rings 3 alternate with other rings 8 carriers of fixed blades 9 along the vein 7.
  • the gas turbines comprise several successive rings 3 and 8, but only one of each species is illustrated in the fragment of FIGS. 1 and 2, the invention not being applied here than a ring 3.
  • Spacers 10 unite the rings 3 to the casing 1. Junctions generally composed of the assembly of a pair of hooks and which will be described in detail unite the spacer 10 with the stator 1 at the front and at the rear, and the spacer 10 to the ring 3 at the front and rear; they bear the references 11, 12, 13 and 14 respectively.
  • An attempt is made to reduce the clearance between the ring 3 and the moving blades 5 during the operation of the gas turbine. Cooler gases originating from a compressor upstream of the gas turbine are drawn off to be blown outside the ring 3, on the face opposite to the movable blades 5.
  • the spacer 10 comprises a partition transverse at the front 15, between the junctions 11 and 13, a transverse partition at the rear 16, between the junctions 12 and 14, and an intermediate transverse partition 17 connecting the two preceding ones and arranged obliquely and substantially between the junctions 13 and 12, the ventilation gases passing within the casing 2 but around the rings 3 and 8 pass first through a first chamber 18 at the front of the front partition 15, then through an intermediate chamber 19 between the front partition 15 and the intermediate partition 17, and finally by a downstream chamber 20 between the intermediate partition 17 and the ring 3.
  • This downstream chamber 20 is further delimited by the rear partition 16, and it is divided by a cover provided with bores, or more generally a box 21 composed of several of these covers, already proposed in the art to assist in the equalization of ventilation (for example in the patent for United States 5,273,396).
  • the rear partition 16 is an external partition of the ventilation chambers 18, 19 and 20, since the ventilation flow stops there and another atmosphere extends beyond it.
  • the communications making it possible to pass the gases from the compressor through the chambers 18, 19 then 20 include, in accordance with the invention, openings formed mainly through the junctions 11 and 12 in the casing 2. The description part which here will benefit from being read with reference also to FIG. 3.
  • the junction 11 is composed of an edge of the front partition 15, curved downstream (or the rear) to form a spacer hook 26, and an associated appendage of the casing 2, the end of which is curved upstream (or front) to give a housing hook 27.
  • the rear and intermediate partitions 16 and 17 end on a common edge directed towards the rear, forming another spacer hook 28 , while an associated appendage of the casing 2 is also bent forward to give another casing hook 29.
  • the spacer hooks 26 and 28 are inserted between the casing 2 on the outside and, respectively, the hooks casing 27 and 29 inside.
  • the spacer hook 26 located at the front is not a continuous or intact structure, but it is hollowed out with longitudinal notches 30 regularly distributed around its circumference and parallel to each other, which cut it right through on its outer face and therefore extend from the upstream chamber 18 to the annular gap 31 between the end of the spacer hook 26 and the bottom of the housing hook 27; the spacer hook 26 is also notched with radial notches 32, also parallel to each other and regularly distributed over the circumference of the spacer hook 26, midway between the longitudinal cuts 30, and these radial cuts 32 have a sufficient depth to protrude from the end of the housing hook 27: the intervals 31 and 34 formed between the ends of the spacer hooks 26 and 28 and the bottoms of the housing hooks 27 and 29 benefit from having their meridian sections increased by making rabbets 50 ( illustrated in FIG.
  • rebates 50 are manifold: reduction of the surface contact between spacer and housing and therefore 1 heating of the housing by conduction; - better control of the air passage section in circumferential circulation because the d manufacturing ispersions are lower for the rebates 50 than for the groove bottoms of the housing hooks; and therefore better control of the circumferential air flow speed and the exchange coefficients convective; larger convective exchange surface on the casing 1 and therefore better control of the heat flow and its homogeneity.
  • Heat exchanges are produced in the intervals 31 and 34. They are regulated by: the surface wetted by the gas from the casing 1; the air flow speed in the circumferential direction; the number of longitudinal cuts 30 and 33, and therefore the length of the circumferential paths. Communication between rooms 18 and
  • the spacer hook 28 located at the rear is first hollowed out with longitudinal notches 33, similar to those of the hook 26, and a gap 34 similar to the 'gap 31 exists between the end of the spacer hook 28 and the bottom of the housing hook 29; the ventilation gases disperse in this interval 34 towards radial notches 35 operated between the longitudinal notches 33. However, they do not communicate directly with the downstream chamber 20 but in holes 36, in variable number per radial notch 35.
  • the holes 36 extend to the chamber 20 through the material of the spacer 10 at the junction of the partitions 16 and 17. This arrangement offers the same characteristics and advantages as that of the previous assembly 11, and the holes 36 are directed obliquely with a strong centripetal component which directs the ventilation gas well towards the ring 3. the notches 33 can still open on rebates
  • the notches 55 (instead of 35 or 53) extend only in the internal face of the spacer hook 28, in front of the housing hook 29, thus lengthening the path of the gases in the cavities 34.
  • Other arrangements are also possible.
  • the recessed portion 54 of the rear partition 16 facilitates the entry of air into the holes.
  • the box 21 can be a simple impact sheet and multi-perforated. It can be fixed either on the ring or on the spacer.
  • the box 21 is hung on flanges 38 and 39 of the ring 3, of usual in the art, in Figure 1; the favorable direction of the ventilation gases would allow the box 21 to be brought closer to the gas inlet into the chamber 20, by making it support by flanges 40 and 41 of the spacer 10 which would be located on the partitions 15 and 16, as illustrated in Figure 4.
  • the holes 36 shown were of constant section. They could be replaced by divergent bores, the section of which would increase towards the downstream chamber 20, such as the stage 42 bore, or with abrupt variation in diameter, of FIG. 5 and the horn bore 43, or with progressive variation of diameter, of Figure 6; these holes 42 and 43 would be located like the hole 36, but the proportions which it would be possible to give to the inlet and outlet diameters would make it possible to act in faith on the calibration of the flow rate of ventilation gas admitted (thanks to the smaller diameter at the inlet) and on the tranquilization effect obtained at the inlet of the chamber 20 (thanks to the larger diameter at the outlet), which is accompanied by a better supply of the box 21.
  • the invention can also be combined with more conventional communications between the chambers, such as holes 44 in FIG. 7 operated from chamber 18 to chamber 20 through the material of the spacer 10 disposed at the junction of the transverse partitions. 15 and 17; the invention would then have the consequence of attenuating the mechanical weakening effect produced by the holes 44, by reducing their required number.
  • the stator can be provided with external ribs 45 in front of or between which the distribution chambers 46 of another network of ventilation gases forming a cold source are disposed, these distribution chambers 46 being connected at. supply pipes 47 serving for the circulation of gases.
  • the distribution chambers 46 are pierced with blowing orifices in front of the ribs 45 so that. the gas reaches them.
  • the second flow of ventilation gas will be withdrawn from a portion of the compressor located further upstream than the withdrawal portion of the first flow, so that the gas of this second flow will be cooler.
  • the adjustment of the diameter of the ring 3 will then consist of a combined adjustment of the two ventilation flow rates, which will give excellent precision.

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Abstract

Du gaz de ventilation est soufflé vers un anneau de stator (3) pour régler sa distance du bout d'aubes mobiles (5) et diminuer les fuites dans une turbine de machine. On propose d'opérer des communications entre chambres successives (18, 19, 20) à travers des crochets (26, 27, 28 et 29) de fixation d'une entretoise (10) de support de l'anneau (3) au carter (2), afin de réduire les concentrations de contrainte dans cette entretoise (10).

Description

AGENCEMENT DE REGLAGE DE DIAMETRE D'UN STATOR DE
TURBINE À GAZ
DESCRIPTION
Le domaine de cette invention est un agencement de réglage de diamètre d'un stator de turbine à gaz .
Certaines turbines à gaz comprennent de nos jours des dispositifs de réglage du diamètre interne du stator afin de ramener le jeu existant entre le stator et des bouts d'aubes mobiles du rotor à une valeur aussi faible que possible ; une disposition courante pour assurer ce réglage de diamètre consiste à prélever une portion des gaz plus frais originaires des compresseurs et à l'acheminer à travers le stator pour qu'elle soit soufflée sur des anneaux de pilotage du stator qui s'étendent devant les aubes du rotor. On réalise ce qu'on appelle une ventilation du stator, dont le diamètre est modifié en fonction de la température et le débit des gaz de ventilation. Généralement, le prélèvement de gaz est double : une source dite chaude à débit fixe permet la dilatation du carter lorsque nécessaire, une autre source dite froide à débit variable et contrôlé permet de contracter le carter. Le trajet des gaz de ventilation de la source chaude emprunte un volume interne au stator, entre les anneaux à ventiler et un carter qui les entoure. Des entretoises unissant les anneaux au carter comprennent en particulier des cloisons transversales qui séparent le volume du trajet en chambres et à travers lesquelles il faut donc ménager des communications pour permettre l'écoulement des gaz de ventilation. De nombreux exemples de réalisation de ces communications ont été proposés dans l'art antérieur, mais on observe qu'une bonne ventilation n'est pas facile à assurer car elle doit être bien répartie non seulement entre les anneaux successifs, mais sur la surface de chacun des anneaux, faute de quoi on observe des ondulations des anneaux produites par les différences d'intensité de ventilation et de dilatation thermique autour de leurs circonférences, et donc des régions où les fuites de gaz au bout des aubes du rotor subsisteront. De plus, les ouvertures ménagées à travers les entretoises ont pour effet de les affaiblir, avec des conséquences dangereuses sur des portions de la machine soumises à de fortes sollicitations mécaniques, puisque des concentrations de contraintes apparaissent généralement autour de ces ouvertures.
L'objet de l'invention est donc de proposer un agencement de stator de turbine à gaz, dont l'intérieur est compartimenté mais muni d'ouvertures permettant à du gaz de ventilation d'être soufflé sur des anneaux du stator soumis à un réglage, où les ouvertures sont conçues pour produire une grande régularité de ventilation autour des anneaux sans affaiblir exagérément les éléments de structure à travers lesquels elles sont percées . L'invention concerne ainsi, sous sa forme
•la plus générale, un agencement de réglage de diamètre d'un stator de turbine à gaz, le stator comprenant un carter, des anneaux bordant une veine d'écoulement des gaz et situés devant des étages respectifs d'aubes mobiles d'un rotor, les anneaux étant entourés par le carter et accrochés au carter par des entretoises circulaires, comprenant chacune une cloison transversale s ' étendant du carter à un des anneaux et séparant deux chambres, la cloison comprenant un bord extérieur courbé en crochet d' entretoise et engagé entre une portion principale du carter et un appendice respectif courbé en crochet de carter associé audit crochet d' entretoise, des communications de passage d'un débit de gaz sous pression existant entre les chambres, caractérisé en ce qu'une au moins des communications est réalisée au moyen d'évidements opérés à travers une jonction de crochets composée d'un crochet d' entretoise et du crochet de carter qui lui est associé.
Comme les crochets d' entretoise et de carter sont des appendices ou des extrémités de ces structures, ils sont soumis à des contraintes modérées, de sorte que la création d'ouverture à travers eux ne produit que des niveaux de contrainte acceptables . De préférence, la communication entre chambres qu'on propose ici comprend des encoches longitudinales creusées à travers chacun des crochets d' entretoise, un intervalle circulaire situé sous le crochet de carter respectif et à l'extérieur du crochet d' entretoise, et des encoches radiales opérées sur le crochet d' entretoise entre les encoches longitudinales et s ' ouvrant sur une desdites chambres. On peut proposer deux conceptions principales de ce mode de réalisation : soit les encoches radiales s'étendent à une profondeur suffisante pour dépasser du crochet du carter, soit elles comprennent des portions collectrices suivies par des perçages ; ce dernier agencement se prête volontiers à une calibration du débit de ventilation (d'après la section d'entrée des encoches radiales ou des perçages) et à une tranquillisation du gaz dans la chambre en aval de l'écoulement (après le passage par la partie resserrée des perçages).
D'autres caractères de l'invention seront décrits à l'aide des figures annexées, qui illustrent certaines réalisations concrètes de l'invention : - la figure 1 illustre une entretoise équipée de l'invention et ses parages ;
- la figure 2 illustre la présence d'un second circuit de ventilation, facultatif, avec la même réalisation d' entretoise de ventilation ; - la figure 3 illustre les crochets d' entretoise ;
- et les figures 4, 5, 6, 7, 8 et 9 représentent certaines possibilités pour créer des perçages complétant ou facilitant la ventilation. La figure 1 illustre un fragment d'un stator 1 de turbine à gaz qu'on retrouve avec des éléments environnants à la figure 2. Le stator 1 comprend un carter 2 à l'extérieur, et qui entoure des anneaux 3 venant en face d'étages d'aubes mobiles 5 d'un rotor 6 au sein d'une veine 7 d'écoulement des gaz, et les anneaux 3 alternent avec d'autres anneaux 8 porteurs d'aubes fixes 9 le long de la veine 7. Les turbines à gaz comprennent plusieurs anneaux 3 et 8 successifs, mais un seul de chaque espèce est illustré sur le fragment des figures 1 et 2 , l'invention n'étant ici appliquée qu'à un anneau 3.
Des entretoises 10 unissent les anneaux 3 au carter 1. Des jonctions composées généralement de l'assemblage d'une paire de crochets et qu'on décrira en détail unissent l' entretoise 10 au stator 1 à l'avant et à l'arrière, et l' entretoise 10 à l'anneau 3 à l'avant et l'arrière ; elles portent respectivement les références 11, 12, 13 et 14. On cherche à réduire le jeu entre l'anneau 3 et les aubes mobiles 5 pendant le fonctionnement de la turbine à gaz . Des gaz plus frais originaires d'un compresseur à l'amont de la turbine à gaz sont soutirés pour être soufflés à l'extérieur de l'anneau 3, sur la face opposée aux aubes mobiles 5. Comme l'entretoise 10 comprend une cloison transversale à l'avant 15, entre les jonctions 11 et 13, une cloison transversale à l'arrière 16, entre les jonctions 12 et 14, et une cloison transversale intermédiaire 17 reliant les deux précédentes et disposées obliquement et sensiblement entre les jonctions 13 et 12, les gaz de ventilation passant au sein du carter 2 mais autour des anneaux 3 et 8 passent d'abord par une première chambre 18 à l'avant de la cloison avant 15, puis par une chambre intermédiaire 19 entre la cloison avant 15 et la cloison intermédiaire 17, et enfin par une chambre aval 20 entre la cloison intermédiaire 17 et l'anneau 3. Cette chambre aval 20 est encore délimitée par la cloison arrière 16, et elle est divisée par un couvercle muni de perçages, ou plus généralement une boîte 21 composée de plusieurs de ces couvercles, déjà proposée dans l'art pour aider à l'égalisation de la ventilation (par exemple dans le brevet des Etats-Unis 5 273 396) . La- cloison arrière 16 est une cloison externe des chambres de ventilation 18, 19 et 20, puisque l'écoulement de ventilation s'y arrête et qu'une autre atmosphère s'étend au-delà. Les communications permettant de faire passer les gaz du compresseur par les chambres 18, 19 puis 20 comprennent, conformément à l'invention, des ouvertures ménagées principalement à travers les jonctions 11 et 12 au carter 2. La partie de description que voici gagnera à être lue en se reportant également à la figure 3.
La jonction 11 est composée d'un bord de la cloison avant 15, courbé vers l'aval (ou l'arrière) pour former un crochet d' entretoise 26, et d'un appendice associé du carter 2, dont l'extrémité est courbée vers l'amont (ou l'avant) pour donner un crochet de carter 27. De façon analogue, les cloisons arrière et intermédiaire 16 et 17 finissent sur un bord commun dirigé vers l'arrière, formant un autre crochet d'entretoise 28, alors qu'un appendice associé du carter 2 est également recourbé vers l'avant pour donner un autre crochet de carter 29. Les crochets d'entretoise 26 et 28 sont insérés entre le carter 2 à l'extérieur et, respectivement, les crochets de carter 27 et 29 à l'intérieur. Le crochet d'entretoise 26 situé à l'avan n'est pas une structure continue ou intacte, mais il est creusé d'encoches longitudinales 30 régulièrement réparties sur sa circonférence et parallèles entre elles, qui l'entaillent de part en part sur sa face extérieure et s'étendent donc de la chambre amont 18 à l'intervalle 31 annulaire compris entre le bout du crochet d'entretoise 26 et le fond du crochet de carter 27 ; le crochet d'entretoise 26 est aussi entaillé d'encoches radiales 32, également parallèles entre elles et régulièrement réparties sur la circonférence du crochet d'entretoise 26, à mi-distance des entailles longitudinales 30, et ces entailles radiales 32 ont une profondeur suffisante pour dépasser du bout du crochet de carter 27 : les intervalles 31 et 34 ménagés entre les bouts des crochets d'entretoise 26 et 28 et les fonds des crochets de carter 27 et 29 gagnent à voir leurs sections méridiennes augmentées en pratiquant des feuillures 50 (illustrée à la figure 3) sur les faces externes des crochets d'entretoise 26 et 28, du côté des crochets de carter 27 et 29 et en prolongeant les encoches longitudinales 30 et 33. Les avantages des feuillures 50 sont multiples : réduction de la surface de contact entretoise-carter et donc de 1 ' échauffement du carter par conduction ;- meilleure maîtrise de la section de passage d'air en circulation circonférentielle car les dispersions de fabrication sont plus faibles pour les feuillures 50 que pour les fonds de gorge des crochets de carter ; et donc meilleure maîtrise de la vitesse circonférentielle d'écoulement de l'air et des coefficients d'échange convectif ; plus grande surface d'échange convectif sur le carter 1 et donc meilleure maîtrise de l'écoulement de chaleur et de son homogénéité.
Des échanges thermiques sont produits dans les intervalles 31 et 34. Ils sont réglés par : la surface mouillée par le gaz du carter 1 ; la vitesse d'écoulement de l'air en direction circonférentielle ; le nombre des entailles longitudinales 30 et 33, et donc la longueur des trajets circonférentiels . Une communication entre les chambres 18 et
19 est ainsi établie, les gaz de ventilation passant par les encoches longitudinales 30, puis par l'intervalle 31 où ils se dispersent et enfin par les encoches radiales 32. Les encoches 30 et 32, génératrices de concentrations de contrainte et d'affaiblissement de la structure, ne sont établies que sur les crochets de la jonction 11, c'est-à-dire des portions de bord, peu susceptibles de donner de fortes concentrations de contraintes. Le mouvement de dispersion de l'écoulement par l'intervalle 31 contribue à uniformiser le débit de gaz sur la circonférence de la machine, et donc l'effet de " la ventilation ; les, changements de direction auxquels l'écoulement est soumis produisent des pertes de charge bienvenues pour l'efficacité de la ventilation ; enfin, les gaz sortent en direction centripète, vers l'anneau 3.
On aura remarqué que les encoches ne sont creusées qu'à travers le crochet d'entretoise 26, mais des résultats convenables seraient très probablement obtenus si les encoches radiales avaient été opérées dans le crochet du carter 27.
Une disposition analogue permet de faire communiquer les chambres 19 et 20. Le crochet d'entretoise 28 situé à l'arrière est d'abord creusé d'encoches longitudinales 33, semblables à celles 30 du crochet 26, et un intervalle 34 analogue à l'intervalle 31 existe entre le bout du crochet d'entretoise 28 et le fond du crochet du carter 29 ; les gaz de ventilation se dispersent dans cet intervalle 34 vers des encoches radiales 35 opérées entre les encoches longitudinales 33. Toutefois, elles ne communiquent pas directement à la chambre aval 20 mais dans des perçages 36, en nombre variable par encoche radiale 35. Les perçages 36 s'étendent jusqu'à la chambre 20 en traversant la matière de l' entretoise 10 à la jonction des cloisons 16 et 17. Cet agencement offre les mêmes caractéristiques et avantages que celui de l'assemblage précédent 11, et les perçages 36 sont dirigés obliquement avec une forte composante centripète qui dirige bien le gaz de ventilation vers l'anneau 3. les encoches 33 peuvent encore s'ouvrir sur des feuillures
50 qui les prolongent vers l'intervalle 34. Les gaz ventilent l'anneau 3 avec une régularité encore accrue par la boîte 21 avant de se disperser autour de lui par les fuites de la structure et par les canaux d'émission
51 ménagés dans la peau de l'anneau 3 et donnant dans la veine 7. L'existence des intervalles 31 et 34 est garantie par la butée établie par le bout du crochet de carter 29 situé en arrière contre la cloison arrière 16, et l'anneau 8 situé immédiatement en amont maintient cet appui en pesant sur la cloison avant 15 à l'endroit de la jonction 13 avant extérieure. L'étancheite en aval de la jonction 12 est garantie par un joint 37 logé dans une gorge du crochet 29 et comprimé entre lui et la cloison arrière 16 ; il s'agit d'un joint dont la section est composée de trois lobes en prolongement et qu'on appelle donc joint en oméga.
L'étancheite de ce joint 37 adjacent au crochet 29 est doublée par l'appui plan 52 du crochet de carter sur la cloison arrière 16, qui forme une ligne d'étanchéité ininterrompue. Les encoches radiales 35, les perçages 36, 42 et 43 sont conçus de façon à ne pas rompre cette ligne d'étanchéité en faisant communiquer l'intervalle 34 à la chambre du joint 37. Les agencements des figures 8 et 9 sont ainsi possibles pour obtenir le même résultat : sur la figure 8, les encoches radiales 53 (au lieu de 35) s'étendent en lamage sur une portion 54 de la cloison arrière 16 pour dégager l'accès aux perçages 36 tout en réduisant la largeur de l'appui plan 52, mais sans l'interrompre ; à la figure 9, les encoches 55 (au lieu de 35 ou 53) ne s'étendent que dans la face interne du crochet d'entretoise 28, devant le crochet de carter 29, allongeant ainsi le trajet des gaz dans les cavités 34. D'autres agencements sont aussi possibles. La portion 54 évidée de la cloison arrière 16 facilite l'entrée de l'air dans les perçages.
La boîte 21 peut être une simple tôle d'impact et multiperforée. Elle peut être fixée soit sur l'anneau, soit sur 1 ' entretoise . La boîte 21 est accrochée à des rebords 38 et 39 de l'anneau 3, de façon usuelle dans l'art, à la figure 1 ; la direction favorable des gaz de ventilation permettrait de rapprocher la boîte 21 de l'entrée des gaz dans la chambre 20, en la faisant soutenir par des rebords 40 et 41 de l' entretoise 10 qui seraient situés sur les cloisons 15 et 16, comme l'illustre la figure 4.
Les perçages 36 représentés étaient de section constante. Ils pourraient être remplacés par des perçages divergents dont la section s'accroîtrait vers la chambre aval 20, tels que le perçage étage 42, ou à variation brusque de diamètre, de la figure 5 et le perçage en trompe 43, ou à variation progressive de diamètre, de la figure 6 ; ces perçages 42 et 43 seraient situés comme le perçage 36, mais les proportions qu'il serait possible de donner aux diamètres d'entrée et de sortie permettraient d'agir à la foi sur la calibration du débit de gaz de ventilation admis (grâce au plus faible diamètre à l'entrée) et sur l'effet de tranquillisation obtenu à l'entrée de la chambre 20 (grâce au plus fort diamètre à la sortie), ce qui s'accompagne d'une meilleure alimentation de la boîte 21.
L'invention peut aussi être combinée à des communications plus classiques entre les chambres, telles que des perçages 44 de la figure 7 opérés de la chambre 18 à la chambre 20 à travers la matière de 1' entretoise 10 disposée à la jonction des cloisons transversales 15 et 17 ; l'invention aurait alors pour conséquence d'atténuer l'effet d'affaiblissement mécanique produit par les perçages 44, en réduisant leur nombre requis . Terminant sur la figure 2, on voit que le stator peut être pourvu de nervures externes 45 devant ou entre lesquelles sont disposées les chambres de distribution 46 d'un autre réseau de gaz de ventilation formant une source froide, ces chambres de distribution 46 étant raccordées à. des tuyaux d'alimentation 47 servant à la circulation des gaz . Les chambres de distribution 46 sont percées d'orifices de soufflage devant les nervures 45 pour que . le gaz les atteigne. Souvent en pratique, le deuxième débit de gaz de ventilation sera soutiré d'une portion du compresseur située plus en amont que la portion de soutirage du premier débit, de sorte que le gaz de ce deuxième débit sera plus frais. Le réglage du diamètre de l'anneau 3 consistera alors en un réglage combiné des deux débits de ventilation, ce qui donnera une précision excellente .

Claims

REVENDICATIONS
1. Agencement de réglage de diamètre d'un stator (1) de turbine à gaz, le stator comprenant un carter (2), des anneaux (3) bordant une veine d'écoulement des gaz (7) et situés devant des étages respectifs d'aubes mobiles de rotor (5), les anneaux (3) étant entourés par le carter (2) et accrochés au carter par des groupes circulaires d' entretoises (10), comprenant chacune au moins une cloison (15, 17) s 'étendant du carter à un des anneaux et séparant deux chambres (18, 19; 19, 20), la cloison comprenant un bord extérieur courbé en crochet d'entretoise (26, 28) et engagé entre une portion principale du carter (2) et un appendice respectif courbé en crochet de carter (27, 29) associé audit crochet d'entretoise, des communications de passage d'un débit de gaz sous pression existant entre les chambres, caractérisé en ce qu'une au moins des communications est réalisée au moyen d'évidements (30, 32, 33, 35, 36, 42, 43) opérés à travers une jonction de crochets composée d'un crochet d'entretoise et du crochet de carter qui lui est associé.
2. Agencement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite communication comprend des encoches longitudinales (30) creusées à travers l'un des crochets d'entretoise, un intervalle circulaire (31) situé sous le crochet de carter respectif et devant le crochet d'entretoise, et des encoches radiales (32) opérées sur le crochet d'entretoise entre les encoches longitudinales (30) et s ' ouvrant sur une desdites chambres.
3. Agencement suivant la revendication 2 , caractérisé en ce que les encoches radiales (32) s'étendent à une profondeur suffisante pour dépasser du crochet du carter.
4. Agencement suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les encoches radiales comprennent des portions collectrices (35) suivies par des perçages (36, 42, 43) .
5. Agencement suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'une pluralité des perçages (36,
42, 43) débouche dans chacune des portions collectrices .
6. Agencement suivant la revendication 4 , caractérisé en ce que les perçages (42, 43) ont une section divergente à partir des portions collectrices.
7. Agencement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des couvercles (21) couvrant les anneaux de stator, situés dans les chambres et percés pour distribuer plus également le débit de gaz sous pression, sont fixés aux entretoises.
8. Agencement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend encore un dispositif de soufflage (46, 47, 48) d'un second débit de gaz sur une nervure (45) extérieure du carter (2), les débits de gaz étant à des températures différentes.
9. Agencement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend encore une alimentation directe d'une des chambres (20) , située en aval, par des perçages (44) traversant une des cloisons (15) en évitant les évidements opérés à travers les jonctions de crochets.
10. Agencement suivant la revendication 2, caractérisé en ce que des feuillures (50) sont creusées à travers l'un des crochets d'entretoise en prolongeant les encoches longitudinales (30) .
11. Agencement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des crochets du carter (29) est adjacent à un joint d'étanchéité (37) des chambres et forme une ligne d'étanchéité (52) continue avec une des cloisons (16) des entretoises, ladite cloison (16) étant une cloison externe des chambres.
12. Agencement suivant la revendication 2 , caractérisé en ce que les encoches radiales (53, 55) s'étendent sur une portion (54) d'une des cloisons (16) .
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