WO2001050552A1 - Kontaktschutzgehäuse, einspritzpumpe und verfahren zum montieren eines kontaktschutzgehäuses mit hilfe eines adapters - Google Patents

Kontaktschutzgehäuse, einspritzpumpe und verfahren zum montieren eines kontaktschutzgehäuses mit hilfe eines adapters Download PDF

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Markus Nieslony
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Robert Bosch Gmbh
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins

Definitions

  • the invention relates to a contact protection housing for at least one electrical connection, which is arranged in a housing part, which is attached to a component and in which an opening for filling in potting compound is recessed.
  • the invention also relates to an injection pump with a contact protection housing.
  • the invention also relates to a method for mounting a contact protection housing with the aid of an adapter.
  • a contact protection housing which consists of two assembled housing parts.
  • a seal is arranged between the two housing parts.
  • the seal serves to retain potting compound that has not yet solidified when filling.
  • the seal must be positioned exactly when assembling the contact protection housing.
  • the seal is also prone to wear.
  • An object of the invention is to provide a contact protection housing which is formed from fewer individual parts than conventional ones
  • a contact protection housing for at least one electrical connection, which is arranged in a housing part, which is attached to a component and in which an opening for filling in potting compound is cut, in that the housing part is formed by a thin-walled cap, the Edge is under constant tension on the component.
  • Contact protection housing is characterized in that the cap has the shape of a cylinder which is open on one end face, on the outer surface of which a tapered nose is provided, the flanks of which are slightly concave.
  • the concave design leads to an elastic adaptation of the flanks of the cap to the component. This allows production-related tolerances of the component to be compensated for.
  • the cavity is vented automatically during casting via the remaining small gaps between the line holder and
  • the object is achieved in a method for mounting a previously described contact protection housing on a component, in particular on a previously described injection pump, the casting compound being filled in with the aid of a nozzle, in that an adapter is arranged between the cap and the nozzle when the casting compound is filled in becomes.
  • the adapter is used to separate the nozzle from the cavity. The distance between the cap and the nozzle, which is forced by the adapter part, prevents the potting compound from being thermally decomposed in the area of the filling opening in the cap.
  • the method is characterized in that the adapter has a through bore with a first section, the diameter of which is larger than the diameter of the opening in the cap for filling in the casting compound, and with a conical second section which tapers from the inside to the outside.
  • the first section is used to compensate for inaccuracies when attaching the nozzle to the cap. This ensures that the cap is properly filled even if the nozzle opening is not arranged exactly concentrically with the cap opening.
  • the molding compound remaining outside the cap in the region of the cap opening after the filling process forms a button which is integral with the molding compound in the interior of the cap.
  • the button has a larger diameter than the opening in the cap and thus prevents the cap from loosening and being accidentally removed after assembly.
  • the conical second section of the adapter is used to seal and center the fill nozzle.
  • a further embodiment of the adapter according to the invention is characterized in that a cylindrical third section is arranged between the first and the second section.
  • the connection can also be tapered with a taper in the direction of the nozzle and / or profiled.
  • the third section allows the passage of the
  • the distance between the nozzle and cap can be varied over the length of the third section.
  • the size of the distance between the nozzle and the cap depends, among other things. on the temperature of the nozzle when filling.
  • Figure 2 shows the contact protection housing from Figure 1 in the filled state
  • Figure 4 shows an enlarged section of the contact protection housing shown in Figure 3.
  • a solenoid valve 1 is shown, which is mounted with the help of a (not shown) clamping screw on a (also not shown) distributor injection pump. There is a line holder on the solenoid valve 1
  • the line holder 2 comprises a fixing aid
  • the line holder 2 and the fixing aid 3 serve to receive electrical lines 4.
  • the electrical lines 4 are arranged in the line holder 2 in such a way that they are positioned as close as possible to the contact lugs 5 emanating from the solenoid valve 1.
  • the line holder 2 is fastened to the solenoid valve 1 with the aid of a screw 6.
  • connection points of the solenoid valve 1 are surrounded by a cap 7, in which an opening 8 is recessed.
  • the opening 8 in the cap 7 serves to fill the hollow interior 9 of the cap 7, which is also referred to as a cavity, with a casting compound.
  • the cavity 9 is filled with potting compound.
  • the potting compound is filled in through a nozzle 10.
  • An adapter 14 is arranged between the nozzle 10 and the cap 7 of the contact protection housing according to the invention. The adapter 14 thermally removes the cap 7 from the nozzle 10 decoupled.
  • the adapter 14 has a central through bore with a first section 11, a second section 12 and a third section 13.
  • the third section 13 has the shape of a circular cylinder and is arranged between the first section 11 and the second section 12.
  • the connection can also be tapered with a taper in the direction of the nozzle and / or profiled.
  • the third section 13 forms a sprue 16 when the potting compound is injected and is removed after assembly.
  • the second section 12 is conical and serves to receive the tip of the nozzle 10.
  • the first section 11 of the through hole in the adapter 14 is also conical.
  • the two cones in the sections 11 and 12 of the adapter 14 both taper towards the middle section 13, which has the smallest diameter of the three sections.
  • the potting compound forms a button 15 in the interior of the first section 11.
  • the button 15 has an outside diameter that is larger than the inside diameter of the bore 8 in the cap 7.
  • the cap 7 has a cylindrical outer contour 20 on which a triangular nose is formed, the flanks of which are designated by 21 and 22.
  • the tip of the nose is flattened.
  • the area of the flank 21 of the cap 7 from FIG. 3 is shown enlarged in FIG.
  • the flank 21 of the cap 7 is in the installed state on the housing of the solenoid valve 1.
  • the solenoid valve 1 must be fastened to the distributor injection pump with the help of the concentrically arranged clamping hollow screw with a high tightening torque.
  • a cable tail on solenoid valve 1 would be exposed to a very high risk of damage.
  • the solenoid valve 1 therefore only has two projecting contact tabs 5 for later contacting. Because of the high demands in operation, the contact should be designed to be non-detachable. It must be adequately protected against mechanical stress and media. All work steps for contacting must be carried out in a predetermined short assembly cycle. All of these requirements are met by the invention.
  • the assembly of the contact protection housing according to the invention proceeds as follows.
  • the solenoid valve 1 is screwed onto the distribution injection pump (not shown). Then the line holder 2 with the electrical lines 4 is plugged onto the exposed end face of the solenoid valve 1. The two contact tabs 5 of the solenoid valve 1 are guided through corresponding openings in the line holder 2. The wire ends of the electrical lines 4 are arranged and fixed in such a way that they are always at a short distance from the contact tabs 5.
  • the line holder 2 is screwed to the solenoid valve 1 using the screw 6.
  • the contact between the strand ends of the electrical lines 4 and the contact lugs 5 is then produced by resistance welding. Soldering or other welding processes are also possible.
  • the cover cap 7 is pressed onto the solenoid valve 1 and the line holder 2 until the bottom of which comes to rest on the line holder 2.
  • the covering cap 7 is designed such that the edge of the cap is in constant contact with the solenoid valve 1 and the hump-shaped fixing aid 3.
  • the cavity 9 inside the cap 7 is filled with potting compound.
  • Hotmelt adhesive which is applied with overpressure, is used as the potting compound.
  • Hot melt adhesive has the advantage that no additional heat input or a long reaction time at room temperature are required.
  • other casting compounds can also be used within the scope of the present invention.
  • a visible shape 15 remains, which is also referred to as a button.
  • the button creates a form fit for axially fixing the cap 7 as a support for frictional engagement after pressing. Due to the adhesion of the potting compound to the cap 7, this is additionally held and vibration-damped.
  • Another task of the sealing compound is to secure the fastening screw 6 of the line holder 2, the insulation, the contacts with one another and against ground, the protection of the contacts against media and the filling of small cavities and undercuts to avoid suction.
  • both the advantages of mounting the solenoid valve 1 to the pump without the use of cable tails and the known high level of functional reliability of the cable tail contacting during operation can be used.
  • the construction according to the invention can be used on small assemblies and on complete products. The required assembly operations can be integrated into a short-cycle line assembly.
  • the (not shown) clamping screw of the solenoid valve 1 is caught under the cover cap 7, since the cover cap 7 has larger radial dimensions than the solenoid valve 1.
  • the cover cap 7 can only be removed in connection with mechanical damage.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Kontaktschutzgehäuse für mindestens einen elektrischen Anschluss, der in einem Gehäuseteil (7) angeordnet ist, das an ein Bauteil (1) angebaut und in dem eine Öffnung (8) zum Einfüllen von Vergussmasse ausgespart ist. Die Erfindung betrifft auch eine Einspritzpumpe, mit einem vorab beschriebenen Kontaktschutzgehäuse und ein Verfahren zum Montieren eines Kontaktschutzgehäuses mit einem Adapter. Um den Montageaufwand zu reduzieren, wird das Gehäuseteil von einer dünnwandigen Kappe (7) gebildet, deren Rond unter Vorspannung durchgehend an dem Bauteil (1) anliegt.

Description

Kontaktschutzcrehäuse, Einspritzpumpe und Verfahren zum Montieren eines Kontaktschutzgehäuses mit Hilfe eines Adapters
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Kontaktschutzgehäuse für mindestens einen elektrischen Anschluss, der in einem Gehäuseteil angeordnet ist, das an ein Bauteil angebaut und in dem eine Öffnung zum Einfüllen von Vergussmasse ausgespart ist. Die Erfindung betrifft auch eine Einspritzpumpe mit einem Kontaktschutzgehäuse. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Montieren eines Kontaktschutzgehäuses mit Hilfe eines Adapters.
Aus der DE 197 03 686 ist ein Kontaktschutzgehäuse bekannt, das aus zwei zusammengesetzten Gehäuseteilen besteht. Zwischen den beiden Gehäuseteilen ist eine Dichtung angeordnet. Die Dichtung dient dazu, noch nicht erstarrte Vergussmasse beim Einfüllen zurückzuhalten. Die Dichtung muss beim Zusammenbau des Kontaktschutzgehäuses genau positioniert werden. Außerdem ist die Dichtung verschleissanfällig.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kontaktschutzgehäuse bereitzustellen, das aus weniger Einzelteilen gebildet ist als herkömmliche
Kontaktschutzgehäuse. Darüber hinaus soll der Montageaufwand reduziert werden. Die Aufgabe ist bei einem Kontaktschutzgehäuse für mindestens einen elektrischen Anschluss, der in einem Gehäuseteil angeordnet ist, das an ein Bauteil angebaut und in dem eine Öffnung zum Einfüllen von Vergussmasse ausgespart ist, dadurch gelöst, dass das Gehäuseteil von einer dünnwandigen Kappe gebildet wird, deren Rand unter Vorspannung durchgehend an dem Bauteil anliegt.
Vorteile der Erfindung
Das liefert den Vorteil, dass die bei herkömmlichen Kontaktschutzgehäusen erforderliche Dichtung entfallen kann.
Eine besondere Ausführungsart des erfindungsgemäßen
Kontaktschutzgehäuses ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe die Form eines an einer Stirnseite offenen Zylinders aufweist, an dessen Mantelfläche eine spitz zulaufende Nase vorgesehen ist, deren Flanken leicht konkav ausgebildet sind. Die konkave Ausbildung führt zu einer elastischen Anpassung der Flanken der Kappe an das Bauteil. Dadurch können herstellungsbedingte Toleranzen des Bauteils ausgeglichen werden. Die Entlüftung der Kavität während des Vergießens erfolgt selbsttätig über die verbliebenen geringfügigen Spalte zwischen Leitungshalter und
Magnetventil .
Bei einer Einspritzpumpe, insbesondere Verteilereinspritzpumpe, für Kraftfahrzeuge, an der ein Magnetventil mit Hilfe einer Spannhohlschraube befestigt ist, ist die oben angegebene Aufgabe durch ein vorab beschriebenes Kontaktschutzgehäuse gelöst, dessen Nase über den Umfang bzw. Innendurchmesser der Spannhohlschraube hinausragt. Dadurch wird im montierten Zustand ein unerwünschtes Abbauen des Magnetventils sicher verhindert. Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Kappe haben sich bei hohen Einfüll-Düsentemperaturen Qualitätsprobleme im Bereich des Angusses ergeben. Deshalb besteht eine weitere Aufgabe der Erfindung darin, ein schnelles Montageverfahren anzugeben, bei dem auch bei hohen Einfüll-Düsentemperaturen eine Beschädigung der Vergussmasse verhindert wird.
Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Montieren eines vorab beschriebenen Kontaktschutzgehäuses an einem Bauteil, insbesondere an einer vorab beschriebenen Einspritzpumpe, wobei die Vergussmasse mit Hilfe einer Düse eingefüllt wird, dadurch gelöst, dass beim Einfüllen der Vergussmasse ein Adapter zwischen der Kappe und der Düse angeordnet wird. Durch das Adapterteil wird die Düse von der Kavität getrennt. Der durch das Adapterteil erzwungene Abstand zwischen Kappe und Düse verhindert eine thermische Zersetzung der Vergussmasse im Bereich der Einfüllöffnung in der Kappe .
Ein Adapter zur Anwendung des vorab beschriebenen
Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter eine Durchgangsbohrung mit einem ersten Abschnitt, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser der Öffnung in der Kappe zum Einfüllen der Vergussmasse ist, und mit einem konusförmigen zweiten Abschnitt aufweist, der sich von innen nach außen verjüngt. Der erste Abschnitt dient dazu, Ungenauigkeiten beim Ansetzen der Düse an die Kappe auszugleichen. Dadurch wird auch dann ein einwandfreies Füllen der Kappe gewährleistet, wenn die Düsenöffnung nicht genau konzentrisch zu der Kappenöffnung angeordnet ist. Die nach dem Füllvorgang außerhalb der Kappe im Bereich der Kappenöffnung verbleibende Formmasse bildet einen Knopf, der einstückig mit der Formmasse im Inneren der Kappe ist. Der Knopf hat einen größeren Durchmesser als die Öffnung in der Kappe und verhindert dadurch ein Lösen und ungewolltes Entfernen der Kappe nach der Montage. Der konusförmige zweite Abschnitt des Adapters dient zum Abdichten und Zentrieren der Einfülldüse.
Eine besondere Ausführungsart des erfindungsgemäßen Adapters ist dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste
Abschnitt von innen nach außen verjüngt. Dadurch wird eine gute Entformbarkeit nach dem Einfüllen der Vergussmasse in die Kappe gewährleistet .
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Adapters ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt ein zylinderförmiger dritter Abschnitt angeordnet ist. Die Verbindung kann auch kegelig mit Verjüngung in Richtung Düse und/oder profiliert sein. Der dritte Abschnitt ermöglicht den Durchtritt der
Vergussmasse beim Einfüllen. Über die Länge des dritten Abschnitts kann der Abstand zwischen Düse und Kappe variiert werden. Die Größe des Abstandes zwischen Düse und Kappe hängt u.a. von der Temperatur der Düse beim Einfüllen ab.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
Zeichnung
In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 die Ansicht eines Schnitts durch ein erfindungsgemäßes Kontaktschutzgehäuse im
Leerzustand; Figur 2 das Kontaktschutzgehäuse aus Figur 1 in befülltem Zustand;
Figur 3 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie III- III in Figur 1; und
Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt des in Figur 3 dargestellten Kontaktschutzgehäuses .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist ein Magnetventil 1 gezeigt, das mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Spannhohlschraube an einer (ebenfalls nicht dargestellten) Verteilereinspritzpumpe montiert ist. An dem Magnetventil 1 ist ein Leitungshalter
2 angebracht. Der Leitungshalter 2 umfasst eine Fixierhilfe
3 mit einer im Wesentlichen dreieckförmigen Außenkontur. Der Leitungshalter 2 und die Fixierhilfe 3 dienen zur Aufnahme von elektrischen Leitungen 4. Dabei sind die elektrischen Leitungen 4 so in dem Leitungshalter 2 angeordnet, dass sie mit möglichst geringem Abstand an den Kontaktfahnen 5, die von dem Magnetventil 1 ausgehen, positioniert werden. Der Leitungshalter 2 ist mit Hilfe einer Schraube 6 an dem Magnetventil 1 befestigt .
Die Anschlussstellen des Magnetventils 1 sind von einer Kappe 7 umgeben, in der eine Öffnung 8 ausgespart ist. Die Öffnung 8 in der Kappe 7 dient dazu, den hohlen Innenraum 9 der Kappe 7, der auch als Kavität bezeichnet wird, mit einer Vergussmasse zu füllen.
In Figur 2 ist die Kavität 9 mit Vergussmasse gefüllt. Das Einfüllen der Vergussmasse erfolgt durch eine Düse 10. Zwischen der Düse 10 und der Kappe 7 des erfindungsgemäßen Kontaktschutzgehäuses ist ein Adapter 14 angeordnet. Durch den Adapter 14 wird die Kappe 7 thermisch von der Düse 10 entkoppelt .
Der Adapter 14 weist eine zentrale Durchgangsbohrung mit einem ersten Abschnitt 11, einem zweiten Abschnitt 12 und einem dritten Abschnitt 13 auf. Der dritte Abschnitt 13 hat die Form eines Kreiszylinders und ist zwischen dem ersten Abschnitt 11 und dem zweiten Abschnitt 12 angeordnet. Die Verbindung kann auch kegelig mit Verjüngung in Richtung Düse und/oder profiliert sein. Der dritte Abschnitt 13 bildet beim Einspritzen der Vergussmasse einen Anguss 16, der nach der Montage entfernt wird.
Der zweite Abschnitt 12 ist konusförmig ausgebildet und dient zur Aufnahme der Spitze der Düse 10. Der erste Abschnitt 11 der Durchgangsbohrung in dem Adapter 14 ist ebenfalls konusförmig ausgebildet. Die beiden Konuse in den Abschnitten 11 und 12 des Adapters 14 verjüngen sich beide zu dem mittleren Abschnitt 13 hin, der den kleinsten Durchmesser der drei Abschnitte aufweist.
Im Inneren des ersten Abschnitts 11 bildet die Vergussmasse einen Knopf 15. Der Knopf 15 hat einen Außendurchmesser, der größer als der Innendurchmesser der Bohrung 8 in der Kappe 7 ist.
In Figur 3 sieht man, dass die Kappe 7 eine zylindrische Außenkontur 20 aufweist, an der eine dreieckförmige Nase ausgebildet ist, deren Flanken mit 21 und 22 bezeichnet sind. Die Spitze der Nase ist abgeflacht ausgebildet.
In Figur 4 ist der Bereich der Flanke 21 der Kappe 7 aus Figur 3 vergrößert dargestellt. Die Flanke 21 der Kappe 7 liegt im eingebauten Zustand an dem Gehäuse des Magnetventils 1 an. Bei 23 ist angedeutet, dass die Flanke 21 der Kappe 7 im nicht eingebauten Zustand leicht konkav, d.h. nach innengewölbt ausgebildet ist. Das Magnetventil 1 muss zur Hochdruckabdichtung mit Hilfe der konzentrisch angeordneten Spannhohlschraube mit einem hohen Anziehdrehmoment an der Verteilereinspritzpumpe befestigt werden. Dabei wäre ein Kabelschwanz am Magnetventil 1 einem sehr hohen Beschädigungsrisiko ausgesetzt. Das Magnetventil 1 besitzt daher lediglich zwei vorstehende Kontaktfahnen 5 zur späteren Kontaktierung. Wegen der hohen Anforderungen im Betrieb soll die Kontaktierung unlösbar ausgebildet sein. Sie muss gegen mechanische Beanspruchung und Medien ausreichend geschützt sein. Sämtliche Arbeitsgänge zur Kontaktierung müssen in einem vorgegebenen kurzen Montagetakt ausführbar sein. Durch die Erfindung werden sämtliche dieser Vorgaben erfüllt. Die Montage des erfindungsgemäßen Kontaktschutzgehäuses läuft wie folgt ab.
Zunächst wird das Magnetventil 1 an der (nicht dargestellten) Verteileinspritzpumpe angeschraubt. Dann wird der Leitungshalter 2 mit den elektrischen Leitungen 4 auf die freiliegende Stirnseite des Magnetventils 1 aufgesteckt. Dabei werden die beiden Kontaktfahnen 5 des Magnetventils 1 durch entsprechende Öffnungen in den Leitungshalter 2 geführt. Dabei sind die Litzenenden der elektrischen Leitungen 4 so angeordnet und fixiert, dass sie stets in einem geringen Abstand zu den Kontaktfahnen 5 liegen .
Daraufhin wird der Leitungshalter 2 mit Hilfe der Schraube 6 mit dem Magnetventil 1 verschraubt. Anschließend wird die Kontaktierung zwischen den Litzenenden der elektrischen Leitungen 4 und den Kontaktfahnen 5 durch Widerstandsschweißen hergestellt . Auch Löten oder andere Schweißverfahreri sind möglich.
In einem nächsten Schritt wird die Abdeckkappe 7 auf das Magnetventil 1 und den Leitungshalter 2 aufgepresst, bis deren Boden am Leitungshalter 2 zur Anlage kommt. Die Abdeckkappe 7 ist so ausgebildet, dass der Kappenrand am Magnetventil 1 und an der höckerförmigen Fixierhilfe 3 durchgehend mit Vorspannung anliegt. Dadurch wird beim folgenden Einbringen der Vergussmasse eine Abdichtung ohne zusätzliches Dichtelement erreicht.
Die Kavität 9 im Inneren der Kappe 7 wird mit Vergussmasse ausgefüllt. Als Vergussmasse wird Schmelzklebstoff verwendet, der mit Überdruck eingebracht wird.
Schmelzklebstoff liefert den Vorteil, dass keine zusätzliche Einbringung von Wärme bzw. keine lange Reaktionszeit bei Raumtemperatur erforderlich sind. Allerdings können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch andere Vergussmassen verwendet werden.
Beim Einfüllen der Vergussmasse wird die Kappe 7 mit dem Adapter 14 niedergehalten. Im Angussbereich bleibt eine sichtbare Ausformung 15 erhalten, die auch als Knopf bezeichnet wird. Der Knopf schafft einen Formschluss zur axialen Fixierung der Kappe 7 als Unterstützung zum Reibschluss nach dem Aufpressen. Durch die Haftung der Vergussmasse an der Kappe 7 wird diese zusätzlich gehalten und schwingungsgedämpft. Weitere Aufgabe der Vergussmasse sind die Sicherung der Befestigungsschraube 6 des Leitungshalters 2, die Isolation, der Kontakte untereinander und gegen Masse, der Schutz der Kontakte gegen Medien und das Füllen kleiner Hohlräume und Hinterschneidungen zur Vermeidung einer Saugwirkung.
Durch die erfindungsgemäße Lösung können sowohl die Vorteile der Kabelschwanzlosen Montage des Magnetventils 1 an die Pumpe als auch die bekannt hohe Funktionssicherheit der Kabelschwanzkontaktierung im Betrieb genutzt werden. Die erfindungsgemäße Konstruktion ist an kleinen Baugruppen und an kompletten Erzeugnissen anwendbar. Die erforderlichen Montagearbeitsgänge können in eine kurz getaktete Linienmontage integriert werden.
Die (nicht dargestellte) Spannschraube des Magnetventils 1 ist unter der Abdeckkappe 7 gefangen, da die Abdeckkappe 7 radial größere Abmessungen aufweist als das Magnetventil 1 Ein Entfernen der Abdeckkappe 7 ist nur in Verbindung mit einer mechanischen Beschädigung möglich.

Claims

Ansprüche
1. Kontaktschutzgehäuse für mindestens einen elektrischen Anschluss, der in einem Gehäuseteil (7) angeordnet ist, das an ein Bauteil (1) angebaut und in dem eine Öffnung (8) zum Einfüllen von Vergussmasse ausgespart ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil von einer dünnwandigen Kappe (7) gebildet wird, deren Rand unter Vorspannung durchgehend an dem Bauteil (1) anliegt.
2. Kontaktschutzgehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (7) die Form eines an einer Stirnseite offenen Zylinders (20) aufweist, an dessen
Mantelfläche eine spitz zulaufende Nase vorgesehen ist, deren Flanken (21, 22) leicht konkav ausgebildet sind.
3. Kraftstoffeinspritzpumpe, insbesondere Verteilereinspritzpumpe, für Kraftfahrzeuge, an der ein Magnetventil (1) mit Hilfe einer Spannhohlschraube befestigt ist, gekennzeichnet durch ein
Kontaktschutzgehäuse nach Anspruch 2, dessen Nase über den Innendurchmesser der Spannhohlschraube hinausragt.
4. Verfahren zum Montieren eines Kontaktschutzgehäuses nach Anspruch 1 oder 2 an einem Bauteil, insbesondere an einer Einspritzpumpe nach Anspruch 3, wobei die Vergussmasse mit Hilfe einer Düse (10) eingefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einfüllen der
Vergussmasse ein Adapter (14) zwischen der Kappe (7) und der Düse (10) angeordnet wird.
5. Adapter zur Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (14) eine Durchgangsbohrung mit einem ersten Abschnitt (11) , dessen Durchmesser größer als der Durchmesser der Öffnung (8) in der Kappe (7) zum Einfüllen der Vergussmasse ist, und mit einem konusförmigen zweiten Abschnitt (12) aufweist, der sich von innen nach außen verjüngt.
6. Adapter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Abschnitt (11) von innen nach außen verjüngt .
7. Adapter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten (11) und dem zweiten (12) Abschnitt ein zylinderförmiger dritter Abschnitt (13) angeordnet ist.
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