WO2001043888A2 - Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung Download PDF

Info

Publication number
WO2001043888A2
WO2001043888A2 PCT/EP2000/012745 EP0012745W WO0143888A2 WO 2001043888 A2 WO2001043888 A2 WO 2001043888A2 EP 0012745 W EP0012745 W EP 0012745W WO 0143888 A2 WO0143888 A2 WO 0143888A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
pretreatment agent
layer
pretreatment
powder
Prior art date
Application number
PCT/EP2000/012745
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2001043888A3 (de
Inventor
Heribert Domes
Original Assignee
Chemetall Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemetall Gmbh filed Critical Chemetall Gmbh
Priority to EP00983330A priority Critical patent/EP1242193B1/de
Priority to CA002394235A priority patent/CA2394235A1/en
Priority to DE50003490T priority patent/DE50003490D1/de
Priority to AT00983330T priority patent/ATE248032T1/de
Priority to AU20104/01A priority patent/AU774014C/en
Publication of WO2001043888A2 publication Critical patent/WO2001043888A2/de
Publication of WO2001043888A3 publication Critical patent/WO2001043888A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions

Definitions

  • the invention relates to a method for producing coated metal surfaces, in which the coating can be carried out at high speed.
  • Such coatings are used today under the term "coil coating” for coating tapes.
  • the known high-speed coating processes have the disadvantage that the pretreatment and the primer are applied in two separate steps.
  • the object of the invention is to propose a process for the large-scale production of lacquered tapes, in which the pretreatment and priming can be applied in a single operation.
  • the object is achieved by a process for the production of coated metal surfaces at a coating speed of at least 25 m per minute when a pretreatment agent is applied to a cleaned or / and pickled metal surface, which is characterized in that on at least one surface of a metallic body according to a Cleaning or / and pickling the metallic surface to be treated, at least one pretreatment agent, in particular a solution and / or dispersion, is applied and then at least one layer of varnish is applied to part of the pretreated surface, with only one pretreatment agent and not one Paint produced coating is used as a treatment layer instead of a pretreatment and a primer layer.
  • a pretreatment agent in particular a solution and / or dispersion
  • the object is achieved by a method for producing coated metal surfaces at a coating speed of at least 25 m per minute when applying a pretreatment agent to a cleaned or / and pickled metal surface, which is characterized in that at least one pretreatment agent, in particular, on at least one surface of a metallic body after cleaning and / or pickling the metal surface to be treated a solution or / and dispersion is applied and then at least one lacquer layer is applied to at least part of the pretreated surface, the coating treated with a pretreatment agent being used as a treatment layer instead of a pretreatment and a primer layer and.
  • the pretreated surface or the pretreated surfaces will preferably be one side of a band, on which at least one of the narrow edge surfaces of the band may also have been partially pretreated.
  • the coating speed is preferably 40 to 600 m per minute, particularly preferably 75 to 160 m per minute.
  • the treatment layer takes over the functions of the primer.
  • the other part of the pretreated surface is no longer coated with a varnish on the coil coating system.
  • the method according to the invention can be used in such a way that moisture or residual moisture in the applied pretreatment layer is retained until it is coated in order to adjust the electrical conductivity of the pretreated surface which is necessary for the application of the coating layer.
  • the metal surface can contain in particular aluminum, iron, copper, magnesium, zinc and / or tin and can preferably be made of an aluminum alloy, a hot-dip galvanized or electrolytically galvanized iron material, a steel, a solid zinc material in the form of strips or sheets or one Tinplate exist.
  • the bodies can be flat or deformed, without or with recesses such as a perforated structure his.
  • the recesses of a perforated plate can all have the same or, if appropriate, also different geometries and sizes: for example circular holes, elongated holes, slots.
  • the cleaning or / and pickling of the metallic surface can be done by spraying or / and brushing with a cleaning or pickling solution or dipping into a bath of this solution.
  • the pretreatment of the cleaned or / and pickled surface can be carried out by spraying and squeezing e.g. with a roller, by spraying and blowing off e.g. with compressed air, by dipping and squeezing e.g. with a roller, by dipping and blowing off e.g. with compressed air or in the roll-coat process.
  • the treatment liquid is applied with a coating roller in or against the direction of the belt.
  • no subsequent rinsing is carried out in order to avoid erosion or damage to the applied layer and to avoid rinsing water contaminated with chemicals, which have to be post-treated for environmental reasons.
  • the pretreatment agent can be a preparation which contains a polymer dispersion with at least one resin from the group consisting of acrylate, epoxy, phenol, polyester, silicone polyester, polyurethane, styrene and resin based on urea-formaldehyde or a mixture thereof and / or a copolymer.
  • the preparation contains a non-volatile film-forming mixture.
  • the preparation can contain at least one resin as a solution and / or as a dispersion.
  • the preparation can contain at least one inorganic additive in dissolved form and / or as a finely divided powder, e.g. contain a carbonate, chromate, oxide, phosphate, silicate, sulfate.
  • the pretreatment agent can also be a resin-free preparation, the preparation being aluminum, fluoride, hydrofluoric acid, phosphate, phosphoric acid, three- or / and hexavalent chromate, chromic acid, silicate, silane, tannin, titanium, zinc, zirconium and / or self-organizing molecules, for example based on phosphonates, carboxylic acids, thiols and / or silanes.
  • a different pretreatment agent can be selected for one side of the tape than for the other side, wherein the side not intended for subsequent painting can be coated with a pretreatment agent containing organic resin.
  • a pretreatment agent containing organic resin e.g. only one side of a volume - e.g. the top - painted, while on the opposite side the pre-treatment acts as a finishing treatment.
  • the layer can either be partially dried or thoroughly dried. This can be implemented - in particular with the same belt speed and when using existing ovens - by a shorter dwell time under the active drying conditions, by a lower temperature in the oven or / and by less air movement for drying the belt.
  • At least one side of the pretreated surface is preferably coated with an organic coating which hardens or crosslinks sufficiently in a time of 1 second to 3 minutes, particularly preferably in a time of 5 seconds to 2 minutes.
  • a powder coating is preferably applied and baked, in particular a powder coating with good mechanical properties, high scratch resistance, good adhesion and high flexibility with regard to the forming.
  • the powder coating can be applied or burned in by spraying, fluidized bed sintering and / or powder cloud technology. Powder cloud technology is described, inter alia, in EP-A-0 678 466.
  • the stoving can be used instead of conventional forced air drying or floating forced air drying in particular by conductive drying in the case of magnetic materials or by infrared drying, in particular in the near infrared (NIR).
  • the pretreatment or treatment layer can have a layer thickness in the range from 0.1 to 50 ⁇ m, preferably in the range from 0.5 to 10 ⁇ m, very particularly preferably in the range from 1 to 3 ⁇ m.
  • the baked lacquer layer which is located on the pretreatment layer, can have a layer thickness after crosslinking in the range from 5 to 1000 ⁇ m, preferably in the range from 10 to 400 ⁇ m, very particularly preferably in the range from 15 to 60 ⁇ m.
  • a layer thickness in the range of 100 to 300 ⁇ m.
  • a single-layer topcoat is applied as the only lacquer to the strip to be coated.
  • a treatment layer can be formed with the pretreatment agent, which takes on the function of a pretreatment and at the same time a primer.
  • the primer takes on the function of corrosion protection, adhesion and flexibility, but not to a greater extent also an aesthetic function.
  • a powder for a monochrome unstructured coating, a powder for a multicolored unstructured coating or / and a powder for a multicolored structured coating can be used in the powder coating.
  • the coated surface can be at least partially protected by a film or adhesive film, in particular against mechanical impairment, for example during storage, transport and further processing.
  • the coated bodies can optionally be deformed, cut - in particular cut lengthways and / or in the transverse direction - and optionally deformed again, such as, for example, flared, roll-formed, deep-drawn and / or folded.
  • the products produced by the process according to the invention can be used as inner and outer cladding, device cladding e.g. for household appliances and small electrical appliances, in particular with decorated outer cladding, perforated plates, in particular for loudspeakers and soundproofing linings, room dividers, partitions, furniture elements, shelves, vehicle and aircraft interior linings such as Dashboards, frames and frame constructions, facings, lighting fixtures are used.
  • device cladding e.g. for household appliances and small electrical appliances, in particular with decorated outer cladding, perforated plates, in particular for loudspeakers and soundproofing linings, room dividers, partitions, furniture elements, shelves, vehicle and aircraft interior linings such as Dashboards, frames and frame constructions, facings, lighting fixtures are used.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellugn von beschichteten Metalloberflächen bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit von mindestens 25 m pro Minute bei dem Auftragen eines Vorbehandlungsmittels auf eine gereinigte oder/und gebeizte Metalloberfläche, das dadurch gekennzeichnet ist, dass auf mindestens einer Fläche eines metallischen Körpers nach einem Reinigen oder/und einem Beizen der zu behandelnden metallischen Oberfläche mindestens ein Vorbehandlungsmittel aufgetragen wird und danach auf einem Teil der vorbehandelten Oberfläche mindestens eine Lackschicht aufgetragen wird, wobei die dabei nur mit einem Vorbehandlungsmittel und nicht mit einem Lack hergestellte Beschichtung als Behandlungsschicht anstelle einer Grundierungs- und Vorbehandlungsschicht eingesetzt wird. Ausserdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit von mindestens 25 m pro Minute bei dem Auftragen eines Vorbehandlungsmittels auf eine gereinigte oder /oder gebeizte Metalloberfläche, das dadurch gekennzeichnet ist, dass auf mindestens einer Fläche eines metallischen Körpers nach einem Reinigen oder/und einem Beizen der zu behandelnden metallischen Oberfläche mindestens ein Vorbehandlungsmittel aufgetragen wird und danach auf mindestens einem Teil der vorbehandelten Oberfläche mindestens eine Lackschicht aufgetragen wird, wobei die mit einem Vorbehandlungsmittel behandelte Beschichtung als Behandlungsschicht anstelle einer Grundierungs- und Vorbehandlungsschicht eingesetzt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen und deren
Verwendung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen, bei dem die Beschichtung mit hoher Geschwindigkeit erfolgen kann. Derartige Beschichtungen werden heute unter dem Begriff "coil coating" zur Beschichtung von Bändern genutzt.
Die bekannten Beschichtungsverfahren hoher Geschwindigkeit weisen den Nachteil auf, daß die Vorbehandlung und die Grundierung in zwei getrennten Schritten aufgebracht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren für die großtechnische Herstellung von lackierten Bändern vorzuschlagen, bei dem die Vorbehandlung und Grundierung in nur einem Arbeitsgang aufgebracht werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit von mindestens 25 m pro Minute bei dem Auftragen eines Vorbehandlungsmittels auf eine gereinigte oder/und gebeizte Metalloberfläche, das dadurch gekennzeichnet ist, daß auf mindestens einer Fläche eines metallischen Körpers nach einem Reinigen oder/und einem Beizen der zu behandelnden metallischen Oberfläche mindestens ein Vorbehandlungsmittel, insbesondere eine Lösung oder/und Dispersion, aufgetragen wird und danach auf einem Teil der vorbehandelten Oberfläche mindestens eine Lackschicht aufgetragen wird, wobei die dabei nur mit einem Vorbehandlungsmittel und nicht mit einem Lack hergestellte Beschichtung als Behandlungsschicht anstelle einer Vorbehandlungs- und einer Grundierungsschicht eingesetzt wird.
Weiterhin wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit von mindestens 25 m pro Minute bei dem Auftragen eines Vorbehandlungsmittels auf eine gereinigte oder/und gebeizte Metalloberfläche, das dadurch gekennzeichnet ist, daß auf mindestens einer Fläche eines metallischen Körpers nach einem Reinigen oder/und einem Beizen der zu behandelnden metallischen Oberfläche mindestens ein Vorbehandlungsmittel, insbesondere eine Lösung oder/und Dispersion, aufgetragen wird und danach auf mindestens einem Teil der vorbehandelten Oberfläche mindestens eine Lackschicht aufgetragen wird, wobei die mit einem Vorbehandlungsmittel behandelte Beschichtung als Behandlungsschicht anstelle einer Vorbehandlungs- und einer Grundierungsschicht und eingesetzt wird.
Vorzugsweise wird die vorbehandelte Fläche bzw. die vorbehandelten Flächen eine Seite eines Bandes sein, bei dem gegebenenfalls auch mindestens eine der schmalen Randflächen des Bandes teilweise vorbehandelt sein kann.
Die Beschichtungsgeschwindigkeit beträgt vorzugsweise 40 bis 600 m pro Minute, besonders bevorzugt 75 bis 160 m pro Minute. Die Behandlungsschicht übernimmt dabei die Funktionen der Grundierung (Primer). Der andere Teil der vorbehandelten Oberfläche wird nachträglich nicht mehr auf der Bandbeschichtungsanlage mit einem Lack überzogen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann so eingesetzt werden, daß Feuchtigkeit oder Restfeuchte in der aufgetragenen Vorbehandlungsschicht bis zum Lackieren erhalten bleibt, um die für das Aufbringen der Lackschicht notwendige elektrische Leitfähigkeit der vorbehandelten Oberfläche einzustellen.
Die Metalloberfläche kann vor dem Vorbehandeln insbesondere Aluminium, Eisen, Kupfer, Magnesium, Zink oder/und Zinn enthalten und kann vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, einem schmelztauchverzinkten oder elektrolytisch verzinkten Eisenwerkstoff, einem Stahl, einem Zink-Vollmaterial in Form von Bändern oder Blechen oder einem Weißblech bestehen. Hierbei können die Körper eben oder verformt sein, ohne oder mit Ausnehmungen wie z.B. mit einer Lochstruktur versehen sein. Die Ausnehmungen einer Lochplatte können alle die gleiche oder ggf. auch unterschiedliche Geometrien und Größen aufweisen: Z.B. kreisförmige Löcher, Langlöcher, Schlitze.
Die Reinigung oder/und das Beizen der metallischen Oberfläche kann durch Sprühen oder/und Bürsten mit einer Reinigungs- bzw. Beizlösung oder Tauchen in ein Bad dieser Lösung erfolgen.
Die Vorbehandlung der gereinigten oder/und gebeizten Oberfläche kann durch Aufsprühen und Abquetschen z.B. mit einer Walze, durch Aufsprühen und Abblasen z.B. mit Preßluft, durch Tauchen und Abquetschen z.B. mit einer Walze, durch Tauchen und Abblasen z.B. mit Preßluft oder im Roll-Coat-Verfahren erfolgen. Beim Roll-Coat-Verfahren wird die Behandlungsflüssigkeit mit einer Beschichtungswalze in oder entgegen der Bandlaufrichtung aufgetragen. Bei allen diesen Verfahrensvarianten wird keine nachträgliche Spülung ausgeführt, um einen Abtrag bzw. eine Beschädigung der aufgebrachten Schicht zu vermeiden und um mit Chemikalien belastete Spülwässer zu vermeiden, die aus Umweltgründen aufwendig nachbehandelt werden müssen.
Das Vorbehandlungsmittel kann eine Zubereitung sein, die eine Polymerdispersion mit mindestens einem Harz aus der Gruppe von Acrylat, Epoxid, Phenol, Polyester, Siliconpolyester, Polyurethan, Styrol und Harz auf der Basis Harnstoff-Formaldehyd bzw. deren Mischung oder/und Mischpolymerisat enthält. Die Zubereitung enthält neben flüchtigen Anteilen ein nichtflüchtiges filmbildendes Gemisch. Die Zubereitung kann mindestens ein Harz als Lösung oder/und als Dispersion enthalten. Die Zubereitung kann neben Harz(en) mindestens einen anorganischen Zusatz in gelöster Form oder/und als feinverteiltes Pulver wie z.B. ein Carbonat, Chromat, Oxid, Phosphat, Silicat, Sulfat enthalten.
Das Vorbehandlungsmittel kann auch eine Harz-freie Zubereitung sein, wobei die Zubereitung Aluminium, Fluorid, Flußsäure, Phosphat, Phosphorsäure, drei- oder/und sechswertiges Chromat, Chromsäure, Silicat, Silan, Tannin, Titan, Zink, Zirkonium oder/und selbst organisierende Moleküle z.B. auf Basis von Phosphonaten, Carbonsäuren, Thiolen oder/und Silanen enthalten kann.
Für den Auftrag auf ein metallisches Band kann für die eine Seite des Bandes ein anderes Vorbehandlungsmittel gewählt werden als für die andere Seite, wobei die nicht zur nachträglichen Lackierung vorgesehene Seite mit einem organisches Harz enthaltenden Vorbehandlungsmittel beschichtet werden kann. Hierbei wird ggf. z.B. nur eine Seite eines Bandes - z.B. die Oberseite - lackiert, während auf der entgegengesetzten Seite die Vorbehandlung als Endbehandlung wirkt.
Nach dem Aufbringen des Behandlungsmittels kann die Schicht entweder teilgetrocknet oder durchgetrocknet werden. Dies kann - insbesondere bei gleicher Bandgeschwindigkeit und bei Nutzung vorhandener Öfen - durch eine kürzere Verweilzeit unter den aktiven Trocknungsbedingungen, durch eine geringere Temperatur im Ofen oder/und durch eine geringere Luftbewegung für Trocknung des Bandes umgesetzt werden.
Vorzugsweise wird mindestens eine Seite der vorbehandelten Oberfläche mit einer organischen Beschichtung überzogen, die in einer Zeit von 1 Sekunde bis zu 3 Minuten ausreichend aushärtet bzw. vernetzt, besonders bevorzugt in einer Zeit von 5 Sekunden bis 2 Minuten.
Für die Beschichtung der vorbehandelten Oberfläche wird bevorzugt ein Pulverlack aufgetragen und eingebrannt, insbesondere ein Pulverlack mit guten mechanischen Eigenschaften, hoher Kratzfestigkeit, guter Haftung und hoher Flexibilität in Bezug auf die Umformung. Der Pulverlack kann hierbei durch Sprühen, Wirbelsintern oder/und Powder Cloud Technology aufgebracht bzw. eingebrannt werden. Die Powder Cloud Technology wird u.a. in EP-A-0 678 466 beschrieben. Das Einbrennen kann anstelle der herkömmlichen Umlufttrocknung oder Schwebeumlufttrocknung insbesondere durch konduktive Trocknung bei magnetischen Werkstoffen bzw. durch Infrarottrocknung, insbesondere im Nahen Infrarot (NIR) erfolgen.
Die Vorbehandlungs- bzw. Behandlungsschicht kann nach vollständigem Trocknen eine Schichtdicke im Bereich von 0,1 bis 50 μm aufweisen, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 μm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1 bis 3 μm.
Die eingebrannte Lackschicht, die sich auf der Vorbehandlungsschicht befindet, kann nach dem Vernetzen eine Schichtdicke im Bereich von 5 bis 1000 μm aufweisen, vorzugsweise im Bereich von 10 bis 400 μm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 60 μm. Bei der Verwendung von PVC-Plastisolen kann es sich empfehlen, eine Schichtdicke im Bereich von 100 bis 300 μm zu wählen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einer bevorzugten Ausgestaltung ein Einschichtdecklack als einziger Lack auf das zu beschichtende Band aufgebracht.
Mit dem Vorbehandlungsmittel kann eine Behandlungsschicht ausgebildet werden, die die Funktion einer Vorbehandlung und gleichzeitig einer Grundierung (Primer) übernimmt. Die Grundierung (Primer) übernimmt hierbei die Funktion des Korrosionsschutzes, der Haftung und der Flexibilität erfüllt, aber nicht in stärkerem Maß auch eine ästhetische Funktion.
Bei dem Pulverlack kann ein Pulver für einen einfarbig unstrukturierten Überzug, ein Pulver für einen mehrfarbig unstrukturierten Überzug oder/und ein Pulver für einen mehrfarbig strukturierten Überzug verwendet werden.
Die beschichtete Oberfläche kann mindestens teilweise durch eine Folie oder Klebefolie geschützt werden, insbesondere vor mechanischer Beeinträchtigung z.B. während Lagerung, Transport und Weiterverarbeitung. Die beschichteten Körper können gegebenenfalls verformt, geschnitten - insbesondere in Längs- oder/und in Querrichtung geschnitten - und gegebenenfalls noch einmal verformt werden, wie z.B. gebörtelt, rollgeformt, tiefgezogen oder/und abgekantet werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produkte können als Innen- und Außenverkleidungen, Geräteverkleidungen z.B. für Haushaltsgeräte und Kleinelektrogeräte, insbesondere mit dekorierter Außenverkleidung, Lochbleche insbesondere für Lautsprecher und Schallschutzverkleidungeπ, Raumteiler, Trennwände, Möbelelemente, Regale, Fahrzeug- und Flugzeuginnenverkleidungen wie z.B. Armaturenbretter, Rahmen und Rahmenkonstruktionen, Verblendungen, Beleuchtungskörper verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit von mindestens 25 m pro Minute, insbesondere bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit im Bereich von 40 bis 600 m pro Minute, vorzugsweise von 75 bis 160 m pro Minute, bei dem Auftragen eines
Vorbehandlungsmittels auf eine gereinigte oder/und gebeizte Metalloberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Fläche eines metallischen Körpers nach einem Reinigen oder/und einem Beizen der zu behandelnden metallischen Oberfläche mindestens ein Vorbehandlungsmittel, insbesondere eine Lösung oder/und Dispersion, aufgetragen wird und danach auf einem Teil der vorbehandelten Oberfläche mindestens eine Lackschicht aufgetragen wird, wobei die dabei nur mit einem Vorbehandlungsmittel und nicht mit einem Lack hergestellte Beschichtung als Behandlungsschicht anstelle einer Grundierungsund Vorbehandlungsschicht eingesetzt wird.
2. Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit von mindestens 25 m pro Minute, insbesondere bei einer Beschichtungsgeschwindigkeit im Bereich von 40 bis 600 m pro Minute, vorzugsweise von 75 bis 160 m pro Minute, bei dem Auftragen eines Vorbehandlungsmittels auf eine gereinigte oder/und gebeizte Metalloberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Fläche eines metallischen
Körpers nach einem Reinigen oder/und einem Beizen der zu behandelnden metallischen Oberfläche mindestens ein Vorbehandlungsmittel, insbesondere eine Lösung oder/und Dispersion, aufgetragen wird und danach auf mindestens einem Teil der vorbehandelten Oberfläche mindestens eine Lackschicht aufgetragen wird, wobei die mit einem Vorbehandlungsmittel behandelte
Beschichtung als Behandlungsschicht anstelle einer Grundierungs- und Vorbehandlungsschicht eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtigkeit oder Restfeuchte in der aufgetragenen Vorbehandlungsschicht bis zum Lackieren erhalten wird, um die für das Aufbringen der Lackschicht notwendige elektrische Leitfähigkeit der vorbehandelten Oberfläche einzustellen.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalloberfläche vor dem Vorbehandeln Aluminium, Eisen, Kupfer, Magnesium, Zink oder/und Zinn enthält und vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, einem schmelztauchverzinkten oder elektrolytisch verzinkten Eisenwerkstoff, einem Stahl, einem Zink-Vollmaterial in Form von
Bändern oder Blechen oder einem Weißblech besteht.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung oder/und das Beizen durch Sprühen oder/und Bürsten mit einer Reinigungs- bzw. Beizlösung oder Tauchen in ein Bad dieser Lösung erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorbehandlungsmittel durch Aufsprühen und Abquetschen z.B. mit einer Walze, durch Aufsprühen und Abblasen z.B. mit Preßluft, durch Tauchen und Abquetschen, durch Tauchen und Abblasen oder im Roll-Coat-Verfahren aufgetragen wird.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorbehandlungsmittel eine Zubereitung ist, die eine Polymerdispersion mit mindestens einem Harz aus der Gruppe von Acrylat, Epoxid, Phenol, Polyester, Siliconpolyester, Polyurethan, Styrol und Harz auf der Basis Harnstoff-Formaldehyd bzw. deren Mischung oder/und Mischpolymerisat enthält.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorbehandlungsmittel eine Zubereitung ist, die mindestens ein Harz als Lösung oder/und als Dispersion enthält.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorbehandlungsmittel eine Zubereitung ist, die neben Harz(en) mindestens einen anorganischen Zusatz in gelöster Form oder/und als feinverteiltes Pulver wie z.B. ein Carbonat, Chromat, Oxid, Phosphat, Silicat, Sulfat enthält.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorbehandlungsmittel eine Harz-freie Zubereitung ist, die Aluminium,
Fluorid, Flußsäure, Phosphat, Phosphorsäure, drei- oder/und sechswertiges Chromat, Chromsäure, Silicat, selbst organisierende Moleküle, Silan, Tannin, Titan, Zink oder/und Zirkonium enthält.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für den Auftrag auf ein Band für die eine Seite des Bandes ein anderes
Vorbehandlungsmittel gewählt wird als für die andere Seite, wobei die nicht zur nachträglichen Lackierung vorgesehene Seite mit einem organisches Harz enthaltenden Vorbehandlungsmittel beschichtet werden kann.
12. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Vorbehandlungsmittel aufgebrachte Schicht entweder teilgetrocknet oder durchgetrocknet wird.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite der vorbehandelten Oberfläche mit einer organischen Beschichtung überzogen wird, die in einer Zeit von 1 Sekunde bis zu 3 Minuten ausreichend aushärtet bzw. vernetzt, vorzugsweise in einer Zeit von 5 Sekunden bis 2 Minuten.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß für die Beschichtung der vorbehandelten Oberfläche ein Pulverlack aufgetragen und eingebrannt wird, insbesondere ein Pulverlack mit guten mechanischen
Eigenschaften, hoher Kratzfestigkeit, guter Haftung und hoher Flexibilität in Bezug auf die Umformung.
15. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulverlack durch Sprühen, Wirbelsintern oder/und Powder Cloud Technology aufgebracht bzw. eingebrannt wird.
16. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbehandlungs- bzw. Behandlungsschicht nach vollständigem Trocknen eine Schichtdicke im Bereich von 0,1 bis 50 μm aufweist, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 10 μm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1 bis 3 μm.
17. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eingebrannte Lackschicht nach dem Vernetzen eine Schichtdicke im Bereich von 5 bis 1000 μm aufweist, vorzugsweise im Bereich von 10 bis 400 μm, ganz besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 60 μm.
18. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als einziger Lack ein Einschichtdecklack bei der hohen Geschwindigkeit aufgebracht wird.
19. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Vorbehandlungsmittel eine Behandlungsschicht ausgebildet wird, die die Funktion einer Vorbehandlung und Grundierung (Primer) übernimmt.
20. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pulver für einen einfarbig unstrukturierten Überzug, ein Pulver für einen mehrfarbig unstrukturierten Überzug oder/und ein Pulver für einen mehrfarbig strukturierten Überzug verwendet wird.
21. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichtete Oberfläche mindestens teilweise durch eine Folie oder Klebefolie geschützt wird.
22. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichteten Körper gegebenenfalls verformt, geschnitten - insbesondere in Längs- oder/und in Querrichtung geschnitten - und gegebenenfalls noch einmal verformt werden, wie z.B. gebörtelt, rollgeformt, tiefgezogen oder/und abgekantet werden.
23. Verwendung der nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 22 hergestellten Produkte als Innen- und Außenverkleidungen, Geräteverkleidungen z.B. für Haushaltsgeräte und Kleinelektrogeräte, insbesondere mit dekorierter Außenverkleidung, Lochbleche insbesondere für Lautsprecher und Schallschutzverkleidungen, Raumteiler, Trennwände,
Möbelelemente, Regale, Fahrzeug- und Flugzeuginnenverkleidungen wie z.B. Armaturenbretter, Rahmen und Rahmenkonstruktionen, Verblendungen, Beleuchtungskörper.
PCT/EP2000/012745 1999-12-17 2000-12-14 Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung WO2001043888A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00983330A EP1242193B1 (de) 1999-12-17 2000-12-14 Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung
CA002394235A CA2394235A1 (en) 1999-12-17 2000-12-14 Method for producing coated metal surfaces and the use of said metal surfaces
DE50003490T DE50003490D1 (de) 1999-12-17 2000-12-14 Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung
AT00983330T ATE248032T1 (de) 1999-12-17 2000-12-14 Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung
AU20104/01A AU774014C (en) 1999-12-17 2000-12-14 Method for producing coated metal surfaces and the use of said metal surfaces

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19961411.3 1999-12-17
DE19961411A DE19961411A1 (de) 1999-12-17 1999-12-17 Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen und deren Verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2001043888A2 true WO2001043888A2 (de) 2001-06-21
WO2001043888A3 WO2001043888A3 (de) 2001-12-06

Family

ID=7933395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2000/012745 WO2001043888A2 (de) 1999-12-17 2000-12-14 Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20030051772A1 (de)
EP (1) EP1242193B1 (de)
CN (1) CN1409657A (de)
AT (1) ATE248032T1 (de)
AU (1) AU774014C (de)
CA (1) CA2394235A1 (de)
DE (2) DE19961411A1 (de)
ES (1) ES2203539T3 (de)
WO (1) WO2001043888A2 (de)
ZA (1) ZA200205289B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1767665A2 (de) * 2005-09-21 2007-03-28 Rasselstein GmbH Verfahren zur Passivierung der Oberflächen von beschichteten Metallbändern und Vorrichtung für das Aufbringen der Passivschicht auf ein metallisch beschichtetes Stahlband
DE102008059014A1 (de) 2008-05-28 2009-12-03 Basf Coatings Ag Verfahren zur Beschichtung von Metallbändern

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1320163C (zh) * 2003-10-28 2007-06-06 尚志精密化学股份有限公司 电泳涂装上漆方法
JP5079037B2 (ja) * 2010-02-26 2012-11-21 住友軽金属工業株式会社 電気あるいは電子機器筐体用の導電性プレコートアルミニウム合金板
WO2014035690A1 (en) 2012-08-29 2014-03-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
HUE039960T2 (hu) 2012-08-29 2019-02-28 Ppg Ind Ohio Inc Molibdéntartalmú cirkóniumos elõkezelõ összetételek, fémes hordozók kezelésére szolgáló kapcsolódó eljárások, valamint bevonatolt fémes hordozók
CN102896082B (zh) * 2012-10-22 2014-11-05 江苏奥新新能源汽车有限公司 一种涂装工艺
CN105457872A (zh) * 2015-12-31 2016-04-06 芜湖市金宇石化设备有限公司 一种车架的涂装工艺
US11518960B2 (en) 2016-08-24 2022-12-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Alkaline molybdenum cation and phosphonate-containing cleaning composition
CN107321575B (zh) * 2017-07-03 2019-06-07 重庆科技学院 点焊合金粉末辊涂器
DE102018209553A1 (de) 2018-06-14 2019-12-19 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zur herstellung von lackbeschichteten elektrobändern und lackbeschichtetes elektroband
CN109107857A (zh) * 2018-11-08 2019-01-01 北京星航机电装备有限公司 一种超音速飞行器弹体表面涂装方法
FR3135316B1 (fr) 2022-05-06 2024-05-03 Commissariat A Lenergie Atomique Et Aux Energies Alternatives Procede de traitement de surface pour ameliorer la performance d’un systeme thermodynamique avec cycle a absorption

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3790355A (en) * 1971-11-18 1974-02-05 Empire Plating Co Coated metal article and method of coating
US3961993A (en) * 1971-11-18 1976-06-08 The Empire Plating Company Coated metal article and method of coating
EP0678466A1 (de) * 1992-03-23 1995-10-25 Terronics Development Corporation Materialzuführvorrichtung
US5494535A (en) * 1994-03-18 1996-02-27 Basf Aktiengesellschaft Modification of metal surfaces
DE19633742A1 (de) * 1996-08-22 1998-02-26 Sundwiger Eisen Maschinen Verfahren und Anlage zum Auftragen eines Beschichtungsmittels, insbesondere Lack, auf ein Band aus Metall, insbesondere Stahl, im Durchlauf
DE19725780A1 (de) * 1997-06-18 1998-12-24 Metallgesellschaft Ag Aufbringen von Kunststoff auf metallische Einzelteile
WO1999014399A1 (en) * 1997-09-17 1999-03-25 Brent International Plc Method and compositions for preventing corrosion of metal substrates
GB2334906A (en) * 1998-03-02 1999-09-08 British Steel Plc Laminated metal strip

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5279863A (en) * 1989-10-10 1994-01-18 David A. Lundy Electrostatic powder coating apparatus and method
US5059446A (en) * 1990-02-14 1991-10-22 Armco Inc. Method of producing plastic coated metal strip
US5455080A (en) * 1992-08-26 1995-10-03 Armco Inc. Metal substrate with enhanced corrosion resistance and improved paint adhesion
US5439704A (en) * 1993-10-27 1995-08-08 Hunter Engineering Company, Inc. Combined coil and blank powder coating

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3790355A (en) * 1971-11-18 1974-02-05 Empire Plating Co Coated metal article and method of coating
US3961993A (en) * 1971-11-18 1976-06-08 The Empire Plating Company Coated metal article and method of coating
EP0678466A1 (de) * 1992-03-23 1995-10-25 Terronics Development Corporation Materialzuführvorrichtung
US5494535A (en) * 1994-03-18 1996-02-27 Basf Aktiengesellschaft Modification of metal surfaces
DE19633742A1 (de) * 1996-08-22 1998-02-26 Sundwiger Eisen Maschinen Verfahren und Anlage zum Auftragen eines Beschichtungsmittels, insbesondere Lack, auf ein Band aus Metall, insbesondere Stahl, im Durchlauf
DE19725780A1 (de) * 1997-06-18 1998-12-24 Metallgesellschaft Ag Aufbringen von Kunststoff auf metallische Einzelteile
WO1999014399A1 (en) * 1997-09-17 1999-03-25 Brent International Plc Method and compositions for preventing corrosion of metal substrates
GB2334906A (en) * 1998-03-02 1999-09-08 British Steel Plc Laminated metal strip

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1767665A2 (de) * 2005-09-21 2007-03-28 Rasselstein GmbH Verfahren zur Passivierung der Oberflächen von beschichteten Metallbändern und Vorrichtung für das Aufbringen der Passivschicht auf ein metallisch beschichtetes Stahlband
JP2007084934A (ja) * 2005-09-21 2007-04-05 Rasselstein Gmbh メッキを施された金属帯の不動態化方法およびメッキを施された帯鋼に不動態化層を塗布する装置
EP1767665A3 (de) * 2005-09-21 2008-07-16 Rasselstein GmbH Verfahren zur Passivierung der Oberflächen von beschichteten Metallbändern und Vorrichtung für das Aufbringen der Passivschicht auf ein metallisch beschichtetes Stahlband
KR101216697B1 (ko) * 2005-09-21 2013-01-09 티센크루프 라셀쉬타인 게엠베하 코팅된 금속 밴드의 표면 패시베이션 방법 및 금속 코팅된강철 밴드에의 패시브 층의 적용 장치
DE102008059014A1 (de) 2008-05-28 2009-12-03 Basf Coatings Ag Verfahren zur Beschichtung von Metallbändern

Also Published As

Publication number Publication date
AU774014C (en) 2005-04-28
ES2203539T3 (es) 2004-04-16
DE19961411A1 (de) 2001-06-21
WO2001043888A3 (de) 2001-12-06
CA2394235A1 (en) 2001-06-21
ZA200205289B (en) 2003-07-28
CN1409657A (zh) 2003-04-09
AU774014B2 (en) 2004-06-10
ATE248032T1 (de) 2003-09-15
AU2010401A (en) 2001-06-25
US20030051772A1 (en) 2003-03-20
EP1242193A2 (de) 2002-09-25
DE50003490D1 (de) 2003-10-02
EP1242193B1 (de) 2003-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1242193B1 (de) Verfahren zur herstellung von beschichteten metalloberflächen und deren verwendung
DE60016390T2 (de) Verfahren zur behandlung von metallen mit einer mischung von ureido-silanen und multisilylierten funktionellen silanen
JPS5811513B2 (ja) 金属表面の保護方法
EA030933B1 (ru) МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ С ZnAlMg ПОКРЫТИЕМ С УЛУЧШЕННОЙ ГИБКОСТЬЮ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
EP0177086A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen
EP0106389A1 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Aluminium
EP1570109B1 (de) Verfahren zur beschichtung von metallsubstraten mit einem radikalisch polymerisierbaren berzugsmittel und beschichtete subst rate
EP2912204B1 (de) Mit einer eingebetteten pvd-schicht beschichtetes kunststoffteil
RU2625927C2 (ru) СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С Zn-Al-Mg ПОКРЫТИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
WO2003027354A1 (fr) Feuille metallique preenrobee possedant une excellente aptitude au formage a la presse et procede de production
DE2900530A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallgegenstaenden mit einem halbglaenzenden, perlmutterartigen aussehen
DE1297952B (de) Verfahren zur Chromatierung von Zink- oder Aluminiumoberflaechen
DE2302910B2 (de) Verfahren zum Erzeugen von mit einem Anstrich versehenen Formkörpern aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung
GB2038371A (en) Process for Surface-finishing Shaped Elements Consisting of Zinc or Zinc Alloys
EP2890821B2 (de) Verfahren und fertigungsanlage zum herstellen eines warmumgeformten oder pressgehärteten blechformteils mit einer metallischen korrosionsschutzbeschichtung, sowie hiermit hergestelltes blechformteil und fahrzeugkarosserie mit solchem blechformteil
DE2016989C3 (de) Verfahren zum Einschichtemaillieren von Bändern und Blechen
DE1646026A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines schuetzenden und die Lackhaftung verbessernden UEberzuges auf Metallen
DE2056676A1 (en) Car body parts - corrosion-proofed by surface treatment before and after assembly
DE2107940C3 (de) Beschichtete Polyfluorkohlenwasserstoff-Folie
DE10028705B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit mindestens zwei unterschiedlichen Lacken beschichteten Karosserieelementes eines Kraftfahrzeugs
DE2445318C3 (de) Bad zur Gelbchromatierung verzinkten Materials
JPH11343554A (ja) 耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板
EP3332050B1 (de) Abrieb- und haftfeste sol-gel-beschichtung auf aluminium und verfahren zur herstellung einer solchen beschichtung
JPS6142377A (ja) 金属薄板構造物の塗装方法
DE10006270B4 (de) Lackierverfahren und damit hergestelltes Metallbauteil

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AU CA CN US ZA

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
AK Designated states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AU CA CN US ZA

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2394235

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 008171114

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000983330

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002/05289

Country of ref document: ZA

Ref document number: 200205289

Country of ref document: ZA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20104/01

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10148814

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000983330

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000983330

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 20104/01

Country of ref document: AU