WO2001029168A1 - Composition nettoyante, procede pour nettoyer un ecran de serigraphie et dispositif de nettoyage - Google Patents

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WO2001029168A1
WO2001029168A1 PCT/FR2000/002917 FR0002917W WO0129168A1 WO 2001029168 A1 WO2001029168 A1 WO 2001029168A1 FR 0002917 W FR0002917 W FR 0002917W WO 0129168 A1 WO0129168 A1 WO 0129168A1
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Alexandre Moscatelli
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Chim 92
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Definitions

  • the present invention belongs to the field of screen maintenance used in printing, and more particularly in screen printing.
  • screens which consist of a frame in which a canvas is stretched, originally made of silk but now more commonly made of nylon / polyester, which has very fine meshes (of the order of 100 ⁇ m).
  • a masking product intended to fill the meshs of the canvas, then we apply ink which passes through the meshes left free and which correspond to the imprint of the pattern to be reproduced on the print media.
  • the screen For each new pattern to be printed using this technique, the screen must be cleaned by removing the ink and masking product. Conventionally, the screen is cleaned in three phases which are as follows:
  • an aqueous solution of an oxidizing agent such as sodium periodate is applied to the screen in order to remove the masking product from the clogged meshes, then a new rinsing is carried out.
  • an oxidizing agent such as sodium periodate
  • the ghost image remaining on the screen is eliminated, using a chlorinated product, and a final rinsing with water is carried out under high pressure.
  • This cleaning is carried out either manually or automatically in washing tunnels where the stages take place successively in different compartments.
  • the devices currently used for this cleaning have four compartments. Each compartment is associated with a tray intended to contain a product corresponding to the aforementioned phases.
  • the first compartment there is a tank containing a solvent capable of dissolving the inks used in screen printing.
  • the screen is sprayed with the product in the tank by nozzles which are mounted on a vertical ramp.
  • the vertical ramp moves in a horizontal direction to spray the entire surface of the screen.
  • the sprayed product falls by gravity, with the ink, into the tank.
  • the second compartment also includes a tank containing solvent. The latter is also sprayed using a vertical ramp moving in a horizontal direction on the screen. This solvent is cleaner than that of the first tank.
  • Solvent recycling devices located in the first and second tanks are provided to increase the life of the product contained in these tanks.
  • the screen Before moving from the second to the third compartment, the screen is washed with high pressure water.
  • the corresponding tray contains a degreasing product for removing the masking product.
  • This product is also applied to the screen using nozzles arranged on a vertical ramp which moves horizontally.
  • the screen is washed with high pressure water.
  • the screen is then ready to undergo a new stage, that of the removal of the ghost image.
  • the screen is therefore unavailable for a period which can go up to a day or more.
  • the last phase which consists in eliminating the ghost image, is carried out by application on both sides of the screen, a product based on chlorine and soda, which is left to act for at least half a day.
  • the screen is washed with a solvent to remove ink, masking and chlorine product residues, the solvent is left to act, then the screen is rinsed with water , under high pressure. After drying, the screen is again available for future use.
  • a composition for cleaning a screen is known, making it possible both to eliminate the ink and the masking product, this composition consisting of a mixture of an organic solvent, in particular gamma-butyrolactone, N-methyl-2-pyrrolidone or dimethylformarnide (DMF), an oxidizing agent such as sodium periododate, and possibly a surfactant
  • an organic solvent in particular gamma-butyrolactone, N-methyl-2-pyrrolidone or dimethylformarnide (DMF)
  • an oxidizing agent such as sodium periododate
  • a surfactant possibly a surfactant
  • document WO-A-90/08603 provides a composition in which the organic solvents conventionally used are replaced by a mixture of dibasic esters such as esters dimethyls chosen from succinate, adipate and dimethyl glutarate, which is used in the presence of a surfactant
  • This mixture of esters, active on printing ink, is not toxic and is biodegradable
  • the preferred surfactant is nonionic such as an ethoxylated aliphatic alcohol or an ethoxylated alkylphenol
  • An advantageous composition comprises from 90-100% by weight of the above-mentioned mixture of esters and 10-0% by weight of an ethoxylated aliphatic alcohol
  • this composition does not dissolve the masking product, and its action must be supplemented in a conventional manner by a degreasing step, then a treatment step with a chlorinated product to eliminate the ghost image.
  • the invention provides an effective composition and method for cleaning a screen printing screen which leads, in a single step, to the removal of both the ink and the masking product.
  • This composition is very advantageous because it has a specific activity vis-à-vis the products to be removed from the screen, but has no corrosive effect capable of damaging the canvas or of causing it to age prematurely.
  • the cleaning according to the invention does not leave or substantially does not remain a ghost image so that the screen, after drying, can be directly reused.
  • a first subject of the invention is a cleaning composition
  • a cleaning composition comprising: an aqueous solution comprising from 0.05 to 5% by weight of sodium metaperiodate and from 0.05 to 0.75% by weight of sulfuric acid, and a solution of 0.5 to 90% by weight of a mixture of dialkylesters and of 0.5 to 50% by weight of a nonionic surfactant.
  • compositions of the invention are defined to obtain a composition suitable for the ink to be eliminated.
  • a composition as defined above also comprises 1 to 15% by weight of periodic acid.
  • a particular composition of the invention comprises
  • composition of the invention also meets the following characteristics, considered independently or in combination
  • the mixture of dialkylesters comprises or consists of a mixture of glutarate, succinate and dialkyl adipate, preferably it is a mixture of glutarate, succinate and dimethyl adipate, the proportions of which are advantageously 61- 67% for glutarate, 20-26% for succinate and 13-19% for adipate
  • the nonionic surfactant is an alkylphenol ethoxide, and preferably nonylphenol ethoxide.
  • a particularly suitable composition comprises an aqueous solution of 0.1 to 0.5% by weight of sodium metapenodate and 0.1 to 0.5% by weight of sulfuric acid, an aqueous solution of 1 to 20% by weight a mixture of dialkylesters and from 1 to 22% by weight of a nonionic surfactant
  • Another object of the invention is a method for cleaning a screen printing screen, according to which the screen printing screen is exposed to a composition as it has just been defined.
  • the exposure of the screen to the composition is carried out by spraying (or spraying), a technique which will be more particularly used if the cleaning is carried out in tunnels, it can also be done manually by application for example by means glass wiper
  • the screen is rinsed with water, preferably under high pressure
  • the invention also relates to the use of a composition as defined above for cleaning a screen used in screen printing
  • yet another object of the invention is a device for cleaning screens (2) used in screen printing, comprising at least a first compartment (4) in which there is a first ramp (26) of nozzles intended for spraying a cleaning composition on the screen (2) and a second ramp (32) of nozzles intended to spray water under high pressure, and with which is associated a tank (20) for recovering the cleaning product, said device comprising furthermore a tank (14) of cleaning composition separate from the recovery tank (20).
  • the product that is sprayed on the screen to be cleaned is a clean product, which does not contain diluted ink. This results in more efficient cleaning, and it is no longer useful to provide two compartments for cleaning the screen.
  • This structure also makes it possible to use the same tank for recovering the degreasing product.
  • the container for recovering the cleaning composition is preferably equipped with a filtration system, in order to comply with the legislation in force governing discharges into the sewer.
  • the filtration system will be adapted to reject only the product including the D.C.O. is less than 2000.
  • first and second ramps are joined to one another so as to form only one unit.
  • the ramps are arranged horizontally.
  • it will preferably be chosen to have mobile ramps and a fixed screen during spraying.
  • the ramps then advantageously move from bottom to top and then from top to bottom to obtain good cleaning.
  • the device advantageously includes motorized rotary brushes, with an axis substantially perpendicular to the plane of the screen.
  • the ramps are movable relative to a screen to be cleaned which remains fixed during the spraying of cleaning composition and water, as already mentioned above.
  • the ramps would preferably be vertical.
  • the device advantageously includes a second double ramp arranged so that the screen to be cleaned is located between the two double ramps and can be sprayed on both sides.
  • the device comprises two dosers, one taking a predetermined amount of a solution of sodium metaperiodate and sulfuric acid, the other taking a predetermined amount of a solution of a mixture of dialkylesters and a nonionic surfactant, said dosers being equipped with a water supply.
  • an aqueous solution of sodium metaperiodate and sulfuric acid will be obtained
  • an aqueous solution of a mixture of dialkylesters and a nonionic surfactant will be obtained .
  • the sampled products are stored in tanks placed inside or outside the device.
  • the dosers are hydraulic or electric.
  • the device advantageously comprises a second compartment provided with spray means movable relative to the screen.
  • spray means comprise for example a double ramp, one ramp being intended for spraying a product allowing the elimination of ghost images and the other ramp for spraying under high water pressure.
  • the second compartment is advantageously provided with a forced air system making it possible to propel hot air into the second compartment.
  • means are advantageously provided for oscillating the screen. In this way, during the operations relating to the rinsing and drying of the screen, a better distribution of the flux is obtained on the screen, which makes it possible to avoid the appearance of streaks corresponding to the spraying limits of two neighboring nozzles. .
  • the invention also relates to a kit for cleaning and degreasing a screen used in screen printing, this kit comprising a first chamber containing an optionally aqueous solution of alkyl phenol ethoxide and dialkyl esters and a second chamber containing an aqueous solution sodium metaperiodate and sulfuric acid.
  • this kit comprising a first chamber containing an optionally aqueous solution of alkyl phenol ethoxide and dialkyl esters and a second chamber containing an aqueous solution sodium metaperiodate and sulfuric acid.
  • FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a device according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view along the section line II-II of Figure 1
  • an aqueous composition is obtained for cleaning a screen used in screen printing as follows
  • composition thus obtained makes it possible to clean a screen printing screen by removing both the inks deposited on this screen and the masking emulsions which are there.
  • the cleaning composition described above can be easily filtered after use. Thus, after filtration, the water can be recovered and reused for rinsing under high pressure.
  • FIG. 1 represents a cleaning device making it possible to carry out the elimination of the ink, the etching and the removal of ghost images from a screen 2 used in screen printing II comprises a first compartment 4 and a second compartment 6. Each compartment is in the form of a box. The dimensions of the assembly are adapted to the size of the screens to be cleaned.
  • a conveyor allows a screen 2 to be introduced into the first compartment and then to pass it to the second compartment.
  • This conveyor comprises a motorized transfer chain 8 and an upper guide 10.
  • the screen 2 is placed on the chain and is kept in vertical position thanks to the upper guide 10.
  • An opening 12 made in an external wall of the first compartment 4 allows the introduction of screen 2 on the conveyor.
  • the first compartment is associated with a reservoir 14 intended to contain a cleaning solution, a pump 16 for pumping the product located in this reservoir 14, a high pressure pump 18 for pumping water, a drainage tank 20, a double ramp 22 of nozzles and a chain system 24 allowing the displacement of the double ramp 22.
  • the reservoir 14 is intended to contain a composition of the invention.
  • the pump 16 makes it possible to pump the composition contained in the reservoir 14 towards the double ramp 22.
  • This double ramp 22 is arranged horizontally. It is formed by two parallel, horizontal ramps, joined to each other.
  • a first ramp 26 is connected to the pump 16 by a flexible pipe 28. This first ramp 26 is equipped with small nozzles 30 used to spray the product contained in the reservoir 14. The spraying pressure is for example between 2 and 4 bars .
  • the second ramp 32 of the double ramp 22 is connected to the high pressure pump 18 by a flexible pipe 34.
  • This second ramp 32 is provided with larger nozzles 36 allowing water to be sprayed under a pressure of approximately 120 bars.
  • the double ramp 22 is arranged horizontally.
  • the chain system 24 makes it possible to move this double ramp 22 from bottom to top and then from top to bottom in a motorized manner.
  • the double ramp 22 is fixed near each of its ends to a chain which is itself mounted around two pulleys, one of which is driven by a motor. Such a system is known to those skilled in the art and is not described in detail in the present description. Any other system making it possible to move the double ramp may also be suitable.
  • On the other side of the screen 2 there is a simple suction drying ramp 38. This ramp 38 also extends horizontally and can be moved from bottom to top and then from top to bottom using two chain systems 24 as described above
  • the drainage tank 20 Under the screen 2 and the endless belt 8, there is the drainage tank 20 This tank is intended to recover the product and the water falling by gravity after being sprayed by one of the booms of the double boom 22 This drainage tank is connected to the sewer or to a filtration system If the composition indicated above is used, this tank 20 can be directly connected to the sewer because the composition is biodegradable However, to save money of water, it is also possible to connect the drain pan to a filtration system in order to recycle the water.
  • the high-pressure pump 18 can be supplied directly with water by a water supply network or it can be supplied with water by recycled water
  • the filtration system has not been shown in the drawing but it could of course be integrated into this device
  • the second compartment 6 has a structure very close to that from the first co mpartiment We find in this second compartment 6 a tank 40, a pump 42 associated with this tank, a high pressure pump 44 intended for pumping water, and a drain pan not shown.
  • the reservoir 40 contains a product, known to those skilled in the art, making it possible to eliminate ghost images found on a screen printing screen
  • This product is a chlorinated gel
  • the pump 42 allows, via a flexible hose not shown, to send the product contained in the reservoir 40 to a ramp of the corresponding double ramp
  • the product p allowing to eliminate a ghost image is then sprayed by nozzles at a pressure of approximately 2 bars
  • the high pressure pump 44 is in turn connected to the other ramp of the double ramp of the second compartment by another flexible hose
  • This ramp also includes nozzles intended to spray water under a pressure of approximately 120 bars.
  • the simple ramp is, unlike the simple boom of the first compartment 4, provided with nozzles blowing hot air Un fan and a heating resistor, not shown in the drawing
  • the evacuation tank receives the products which fall by gravitation from the screen 2
  • a forced air system 46 there is provided in the second compartment a forced air system 46
  • the operation of this device is then as follows:
  • the screen 2 is routed automatically by the belt 8 and using the upper guide 10 inside the first compartment 4
  • the double ramp 22 is then in the low position Once the screen 2 in place, the first ramp 26 is supplied by the pump 16 with the composition of the invention
  • the double ramp then begins to move upwards Once at the top of screen 2, it moves downwards continuing to spray the composition
  • the surplus product, mixed with ink and masking product then falls into the drain pan 20
  • the second ramp 32 of the double ramp 22 is supplied with water by the high pressure pump 18
  • the double ramp 22 then moves up again until it reaches the top of the screen 2 then it moves towards the down to find his initial position
  • the screen is thus rinsed off perfectly
  • the rinsing water, to which the composition is mixed, as well as inks and masking product, is then found in the drain pan 20
  • Screen 2 is pre-dried using the suction ramp 38 This ramp is also moved from its initial position at the bottom of screen 2 upwards to the top of screen 2 and then towards its initial position Any excess water is thus removed from screen 2 Preferably, screen 2 oscillates horizontally from left to right to avoid forming vertical streaks. A cam system not shown allows this movement.
  • the amplitude of the oscillations is for example a few centimeters
  • the second compartment it is also possible in the second compartment to plan to oscillate the screen 2 in the horizontal direction.
  • an oscillation of an amplitude of a few centimeters is sufficient once the screen rinsed, it is automatically routed to the outside of the second compartment 6 and of the device described above. It can then be received manually or else one can also imagine an automatic tray for receiving screens at the exit of this second compartment. 6
  • an automatic screen charger at the entrance to the first compartment 4
  • Cleaning a screen according to the method of the invention does not generally result in the appearance of a ghost image. In most cases, it is therefore unnecessary to have a second compartment.
  • the suction and blower bars are optional. Therefore, the systems for oscillating these ramps are also optional.

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Abstract

Une composition nettoyante de l'invention comprend: une solution aqueuse comprenant de 0,05 à 5% en poids de métapériodate de sodium et de 0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfurique, et une solution aqueuse de 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique. Le procédé de nettoyage d'un écran de sérigraphie consiste à exposer celui-ci à une telle composition pour éliminer l'encre, le produit de masquage et l'image fantôme. Un dispositif adapté comporte un premier compartiment (4) dans lequel se trouvent une première rampe (26) de buses destinées à pulvériser une composition de nettoyage sur l'écran (2) et une seconde rampe (32) de buses destinées à pulvériser de l'eau sous haute pression, et auquel est associé un bac (20) pour récupérer le produit de nettoyage, et un réservoir (14) de produit de nettoyage séparé du bac de récupération (20).

Description

Composition nettoyante, procédé pour nettoyer un écran de sérigraphie et dispositif de nettoyage
La présente invention appartient au domaine de l'entretien des écrans utilisés en imprimerie, et plus particulièrement en sérigraphie.
En sérigraphie, on utilise des écrans constitués par un cadre dans lequel est tendue une toile, à l'origine en soie mais aujourd'hui plus couramment en nylon / polyester, qui présente des mailles très fines (de l'ordre de 100 μm). Sur ces écrans, on applique d'abord un produit de masquage destiné à combler des mailles de la toile, puis on applique de l'encre qui passe à travers les mailles laissées libres et qui correspondent à l'empreinte du motif à reproduire sur le support d'impression.
Pour chaque nouveau motif à imprimer selon cette technique, il faut nettoyer l'écran en éliminant l'encre et le produit de masquage. Classiquement, on procède au nettoyage de l'écran en trois phases qui sont les suivantes :
- dans une première phase, orτ traite l'écran par un solvant organique qui permet d'éliminer l'encre, puis on effectue un rinçage à l'eau, sous haute pression pour évacuer le solvant et les résidus d'encre,
- dans une seconde phase, on applique sur l'écran une solution aqueuse d'un agent oxydant tel que le périodate de sodium, dite solution de dégravage, pour faire disparaître le produit de masquage des mailles obstruées, puis on effectue un nouveau rinçage à l'eau, sous haute pression, et
- dans une troisième phase, on élimine l'image fantôme subsistant sur l'écran, au moyen d'un produit chloré, et on réalise un dernier rinçage à l'eau, sous haute pression.
Ce nettoyage est réalisé soit manuellement, soit automatiquement dans des tunnels de lavage où les étapes se déroulent successivement dans des compartiments différents.
Les dispositifs utilisés actuellement pour ce nettoyage comportent quatre compartiments. A chaque compartiment est associé un bac destiné à contenir un produit correspondant aux phases précitées. Dans le premier compartiment, on trouve un bac contenant un solvant pouvant dissoudre les encres utilisées en sérigraphie. Dans ce compartiment, l'écran est aspergé avec le produit se trouvant dans le bac par des buses qui sont montées sur une rampe verticale. La rampe verticale se déplace dans une direction horizontale pour asperger toute la superficie de l'écran. Le produit aspergé retombe par gravité, avec l'encre, dans le bac. Le second compartiment comporte également un bac contenant du solvant. Ce dernier est également aspergé à l'aide d'une rampe verticale se déplaçant dans une direction horizontale sur l'écran. Ce solvant est plus propre que celui du premier bac. Des dispositifs de recyclage du solvant se trouvant dans les premier et deuxième bacs sont prévus pour augmenter la durée de vie du produit contenu dans ces bacs.
Avant de passer du deuxième au troisième compartiment, l'écran est lavé avec de l'eau sous haute pression.
Dans le troisième compartiment, le bac correspondant contient un produit de dégravage permettant de retirer le produit de masquage. Ce produit est appliqué sur l'écran également à l'aide de buses disposées sur une rampe verticale qui se déplace horizontalement.
Dans le dernier quatrième compartiment, l'écran est lavé avec de l'eau sous haute pression.
L'écran est ensuite prêt pour subir une nouvelle étape, celle de l'enlèvement de l'image fantôme.
Au cours de son nettoyage, l'écran est donc indisponible pendant une période qui peut aller jusqu'à une journée, voire plus.
En effet, et à titre d'exemple pour illustrer la perte du temps consacré au nettoyage d'un écran, la dernière phase qui consiste à éliminer l'image fantôme, est effectuée par application sur les deux faces de l'écran, d'un produit à base de chlore et de soude, que l'on laisse agir pendant au moins une demi-journée. Au bout de ce temps d'action, on lave l'écran avec un solvant pour entraîner les résidus d'encre, de produit de masquage et de produit chloré, on laisse agir le solvant, puis on rince l'écran à l'eau, sous haute pression. Après séchage, l'écran est de nouveau disponible pour une prochaine utilisation.
Un autre inconvénient du nettoyage des écrans réside dans la très grande pollution qu'ils engendrent, car les solvants efficaces, comme par exemple des hydrocarbures halogènes, sont nocifs et non biodégradables, et par ailleurs, le mélange résiduel d'eau, de solvants et d'encre collectés est difficilement recyclable Ces solvants sont au surplus inflammables et leur manipulation notamment en grandes quantités est dangereuse
Le problème de la lourdeur et de la durée du procédé de nettoyage a déjà été étudié Ainsi, selon le document FR-A-2 354 377, on connaît une composition de nettoyage d'un écran, permettant à la fois d'éliminer l'encre et le produit de masquage, cette composition consistant en un mélange d'un solvant organique, notamment la gamma-butyrolactone, la N-méthyl-2- pyrrolidone ou le diméthylformarnide (DMF), un agent oxydant comme le péπodate de sodium, et éventuellement un tensioactif Le traitement de l'écran par cette composition n'est cependant pas complètement satisfaisant car une étape préalable de traitement de l'écran par du white-spiπt se révèle nécessaire pour enlever le surplus d'encre En outre, cette solution ne résout pas le problème de la pollution par les solvants organiques résiduels, et peut mettre en œuvre des solvants particulièrement toxiques comme le DMF
Pour limiter la pollution causée par les compositions de nettoyage et leurs conséquences sur l'environnement, le document WO-A-90/08603 apporte une composition dans laquelle les solvants organiques classiquement employés sont remplacés par un mélange d'esters dibasiques tels que des esters diméthyliques choisis parmi le succinate, l'adipate et le glutarate de diméthyle, qui est utilisé en présence d'un tensioactif Ce mélange d'esters, actif sur l'encre d'imprimerie, n'est pas toxique et est biodégradable Le tensioactif préféré est non ionique comme un alcool aliphatique éthoxylé ou un alkylphénol éthoxylé Une composition avantageuse comprend de 90-100% en poids du mélange d'esters précité et 10-0% en poids d'un alcool aliphatique éthoxylé
Cette composition ne dissout toutefois pas le produit de masquage, et son action doit être complétée de manière classique par une étape de dégravage, puis une étape de traitement par un produit chloré pour éliminer l'image fantôme
A défaut d'une solution réellement efficace, les procédés de nettoyage des écrans demeurent les mêmes depuis de nombreuses années, c'est-à-dire depuis au moins une trentaine d'années, et largement suivis en sérigraphie, malgré leurs nombreux inconvénients Selon l'invention, on a mis au point une composition nettoyante qui permet de résoudre tous les désavantages rencontrés par les méthodes traditionnelles de nettoyage, y compris les solutions partielles de l'art antérieur.
L'invention apporte une composition et un procédé de nettoyage d'un écran de sérigraphie efficaces qui conduisent, en une seule étape, à l'élimination à la fois de l'encre et du produit de masquage. Cette composition est très avantageuse car elle présente une activité spécifique vis-à-vis des produits à éliminer de l'écran, mais ne possède aucun effet corrosif susceptible d'endommager la toile ou d'en entraîner un vieillissement précoce. En outre, le nettoyage selon l'invention ne laisse pas ou sensiblement pas subsister d'image fantôme de sorte que l'écran, après séchage, peut être directement réutilisé.
L'intérêt du pouvoir nettoyant de la composition est double.
D'abord, et comme dit précédemment, ce pouvoir s'exerce vis-à-vis de tous les produits et résidus à retirer des mailles de la toile, mais, au surplus, il est quasiment immédiat, et donc la période d'immobilisation de l'écran pour cause de nettoyage est considérablement réduite.
Malgré son efficacité, cette composition n'est pas polluante. A base de produits non toxiques et sans danger ni pour le manipulateur, ni pour l'environnement, elle est très avantageuse.
Ainsi, un premier objet de l'invention est une composition nettoyante comprenant : une solution aqueuse comprenant de 0,05 à 5% en poids de métapériodate de sodium et de 0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfurique, et une solution de 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique.
Les pourcentages mentionnés dans la présente description et les revendications sont exprimés en poids de constituants par rapport au poids de la solution quand on définit une solution comme ci-dessus, ou par rapport au poids final de la composition quand on définit la composition, comme cela sera rencontré dans la suite de la description.
Ainsi, les proportions des différents constituants d'une composition de l'invention sont définies pour obtenir une composition adaptée à l'encre à éliminer. Avantageusement, une composition telle que définie ci-dessus comprend en outre 1 à 15% en poids d'acide périodique. Une composition particulière de l'invention comprend
0,05 à 5% en poids de metapenodate de sodium,
0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfurique,
1 à 15% d'acide périodique, 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters, et
0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique
Une composition de l'invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, considérées indépendamment ou en combinaison
Le mélange de dialkylesters comprend ou consiste en un mélange de glutarate, de succinate et d'adipate de dialkyle , de préférence, c'est un mélange de glutarate, de succinate et d'adipate de diméthyle, dont les proportions sont avantageusement de 61-67% pour le glutarate, de 20-26% pour le succinate et de 13-19% pour l'adipate
Le tensioactif non ionique est un alkylphénol-éthoxyde, et de préférence le nonylphénol éthoxyde
Une composition particulièrement appropriée comprend une solution aqueuse de 0,1 à 0,5% en poids de metapenodate de sodium et de 0,1 à 0,5% en poids d'acide sulfurique, une solution aqueuse de 1 à 20% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 1 à 22% en poids d'un tensioactif non ionique
Un autre objet de l'invention est un procédé pour nettoyer un écran de sérigraphie, selon lequel on expose l'écran de sérigraphie à une composition telle qu'elle vient d'être définie
A cet effet, avant l'étape d exposition, on mélange les deux solutions aqueuses de ladite composition
De préférence, l'exposition de l'écran à la composition est réalisée par pulvérisation (ou vaporisation), technique qui sera plus particulièrement employée si le nettoyage est effectué en tunnels , elle peut aussi l'être en manuel par application par exemple au moyen d'un mouilleur à vitres Après le temps d'exposition, qui peut varier de une à cinq minutes, l'écran est rincé à l'eau, de préférence sous haute pression
L'invention vise aussi l'utilisation d'une composition telle que définie précédemment pour le nettoyage d'un écran utilisé en sérigraphie
La mise en œuvre du procédé de l'invention ne nécessite plus des installations volumineuses, un seul compartiment suffisant pour exposer l'écran à la composition nettoyante, pour le rincer voire même pour le sécher Ainsi, encore un autre objet de l'invention est un dispositif pour le nettoyage d'écrans (2) utilisés en sérigraphie, comportant au moins un premier compartiment (4) dans lequel se trouvent une première rampe (26) de buses destinées à pulvériser une composition de nettoyage sur l'écran (2) et une seconde rampe (32) de buses destinées à pulvériser de l'eau sous haute pression, et auquel est associé un bac (20) pour récupérer le produit de nettoyage, ledit dispositif comprenant en outre un réservoir (14) de composition de nettoyage séparé du bac de récupération (20).
De cette manière, le produit qui est pulvérisé sur l'écran à nettoyer est un produit propre, qui ne contient pas d'encre diluée. Il en résulte un nettoyage plus efficace, et il n'est plus utile de prévoir deux compartiments pour le nettoyage de l'écran. Cette structure permet également d'utiliser un même bac pour la récupération du produit de dégravage.
Le bac de récupération de la composition de nettoyage est de préférence équipé d'un système de filtration, afin de respecter la législation en vigueur régissant les rejets à l'égout. Le système de filtration sera adapté pour ne rejeter quedu produit dont la D.C.O. est inférieure à 2000.
Dans une forme de réalisation avantageuse, les première et seconde rampes sont accolées l'une à l'autre de manière à ne former qu'une unité.
De préférence, les rampes sont disposées horizontalement. Dans ce cas, on choisira de préférence d'avoir des rampes mobiles et un écran fixe pendant la pulvérisation. Les rampes se déplacent alors avantageusement de bas en haut puis de haut en bas pour obtenir un bon nettoyage. Pour parfaire le nettoyage, le dispositif comporte avantageusement des brosses rotatives motorisées, d'axe sensiblement perpendiculaire au plan de l'écran.
Dans une forme de réalisation, les rampes sont mobiles par rapport à un écran à nettoyer qui reste fixe au cours de la pulvérisation de composition nettoyante et d'eau, comme déjà évoqué plus haut. Toutefois, on pourrait avoir un écran mobile et des rampes fixes. Dans ce cas, les rampes seraient de préférence verticales.
Pour permettre un meilleur nettoyage, le dispositif comporte avantageusement une seconde double rampe disposée de telle sorte que l'écran à nettoyer se trouve entre les deux doubles rampes et puisse être pulvérisé sur ses deux faces. Avantageusement, le dispositif comporte deux doseurs, l'un prélevant une quantité prédéterminée d'une solution de métapériodate de sodium et d'acide sulfurique, l'autre prélevant une quantité prédéterminée d'une solution d'un mélange de dialkylesters et d'un tensioactif non ionique, lesdits doseurs étant équipés d'une alimentation en eau. Au sein d'un des doseurs, on obtiendra une solution aqueuse de métapériodate de sodium et d'acide sulfurique, et au sein de l'autre doseur, on obtiendra une solution aqueuse d'un mélange de dialkylesters et d'un tensioactif non ionique. Les produits prélevés sont stockés dans des réservoirs placés à l'intérieur ou à l'extérieur du dispositif. Les doseurs sont hydrauliques ou électriques.
Pour permettre également l'élimination d'éventuelles images fantômes, le dispositif comporte avantageusement un second compartiment muni de moyens de pulvérisation mobiles par rapport à l'écran. Ces moyens de pulvérisation mobiles comportent par exemple une double rampe, une rampe étant destinée à la pulvérisation d'un produit permettant l'élimination d'images fantômes et l'autre rampe à la pulvérisation sous haute pression d'eau.
Afin de permettre un séchage rapide du produit permettant l'élimination des images fantômes, le second compartiment est muni avantageusement d'un système à air puisé permettant de propulser de l'air chaud dans le second compartiment. Pour améliorer encore le séchage, on peut prévoir que le second compartiment comporte une rampe mobile par rapport à l'écran permettant le soufflage d'air chaud vers l'écran. Un meilleur séchage est encore atteint lorsque le premier compartiment comporte une rampe mobile par rapport à l'écran, cette rampe étant une rampe aspirante destinée à initier un séchage de l'écran.
Pour éviter l'apparition de traînées sur l'écran après passage dans le dispositif selon l'invention, des moyens sont avantageusement prévus pour faire osciller l'écran. De cette manière, lors des opérations concernant le rinçage et le séchage de l'écran, on obtient une meilleure répartition du flux sur l'écran, ce qui permet d'éviter l'apparition de traînées correspondant aux limites de pulvérisation de deux buses voisines.
L'invention concerne également un kit pour le nettoyage et le dégravage d'un écran utilisé en sérigraphie, ce kit comportant une première chambre contenant une solution, éventuellement aqueuse, d'alkyl phénol éthoxyde et de dialkylesters et une seconde chambre contenant une solution aqueuse de métapériodate de sodium et d'acide sulfurique. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, apportant un exemple d'une composition préférée de l'invention, puis en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif une forme de réalisation préférentielle d'un dispositif selon l'invention et selon lequel
Figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un dispositif selon l'invention, et
Figure 2 est une vue en coupe selon la ligne de coupe ll-ll de la figure 1 Dans un exemple de réalisation préféré, on obtient une composition aqueuse destinée au nettoyage d'un écran utilisé en sérigraphie comme suit
- on place tout d'abord 20% en poids d'alkyl phénol éthoxyde,
- on ajoute ensuite 13% d'un mélange de diméthylesters disponible dans le commerce, - on dissout l'ensemble dans 66,4% d'eau,
- on ajoute 0,25% d'acide sulfurique, et
- on rajoute 0,25% en poids de métapériodate de sodium
La composition ainsi obtenue permet de nettoyer un écran de sérigraphie en retirant à la fois les encres déposées sur cet écran et les émulsions de masquage qui s'y trouvent
L'emploi d'un produit pour retirer l'image fantôme est généralement inutile après utilisation de la composition nettoyante décrite ci-dessus Bien entendu, en fonction des encres et des émulsions utilisées, les proportions indiquées ci-dessus peuvent varier La composition ainsi obtenue est ininflammable Son pH est légèrement acide (compris entre 5,5 et 6) Elle n'est pas nocive, et répond aux normes européennes en terme de biodégradabilité qui définissent le seuil minimum de 90% de biodégradabilité
La composition de nettoyage décrit ci-dessus peut être facilement filtrée après utilisation Ainsi après filtration, on peut récupérer l'eau et la réutiliser pour le rinçage sous haute pression
Un dispositif permettant la mise en œuvre du procédé de l'invention est décrit ci-après en référence aux figures présentées ci-dessus
La figure 1 représente un dispositif de nettoyage permettant de réaliser l'élimination de l'encre, le dégravage et le retrait d'images fantômes d'un écran 2 utilisé en sérigraphie II comporte un premier compartiment 4 et un second compartiment 6. Chaque compartiment se présente sous la forme d'un caisson. Les dimensions de l'ensemble sont adaptées à la dimension des écrans à nettoyer.
Un convoyeur permet d'introduire un écran 2 dans le premier compartiment puis de le faire passer vers le second compartiment. Ce convoyeur comporte une chaîne de transfert 8 motorisée et un guide supérieur 10. L'écran 2 est posé sur la chaîne et est maintenu en position verticale grâce au guide supérieur 10. Une ouverture 12 réalisée dans une paroi extérieure du premier compartiment 4 permet l'introduction de l'écran 2 sur le convoyeur. Au premier compartiment sont associés un réservoir 14 destiné à contenir une solution nettoyante, une pompe 16 pour pomper le produit se trouvant dans ce réservoir 14, une pompe haute pression 18 pour pomper de l'eau, un bac d'évacuation 20, une double rampe 22 de buses et un système à chaîne 24 permettant le déplacement de la double rampe 22. Le réservoir 14 est destiné à contenir une composition de l'invention. La pompe 16 permet de pomper la composition contenue dans le réservoir 14 vers la double rampe 22. Cette double rampe 22 est disposée horizontalement. Elle est formée de deux rampes parallèles, horizontales, accolées l'une à l'autre. Une première rampe 26 est reliée à la pompe 16 par un tuyau flexible 28. Cette première rampe 26 est équipée de petites buses 30 servant à pulvériser le produit contenu dans le réservoir 14. La pression de pulvérisation est par exemple comprise entre 2 et 4 bars.
La seconde rampe 32 de la double rampe 22 est reliée à la pompe haute pression 18 par un tuyau flexible 34. Cette seconde rampe 32 est munie de buses plus grosses 36 permettant de pulvériser de l'eau sous une pression d'environ 120 bars.
La double rampe 22 est disposée horizontalement. Le système à chaîne 24 permet de déplacer cette double rampe 22 de bas en haut puis de haut en bas de façon motorisée. La double rampe 22 est fixée à proximité de chacune de ses extrémités à une chaîne elle-même montée autour de deux poulies, dont l'une est entraînée par un moteur. Un tel système est connu de l'homme du métier et n'est pas décrit dans le détail dans la présente description. Tout autre système permettant de déplacer la double rampe peut également convenir. De l'autre côté de l'écran 2, se trouve une simple rampe 38 de séchage par aspiration. Cette rampe 38 s'étend également horizontalement et peut se déplacer de bas en haut puis de haut en bas à l'aide de deux systèmes à chaîne 24 tels que décrits ci-dessus
Sous l'écran 2 et le tapis sans fin 8, se trouve le bac d'évacuation 20 Ce bac est destiné à récupérer le produit et l'eau tombant par gravité après avoir été pulvérisé par l'une des rampes de la double rampe 22 Ce bac d'évacuation est raccordé à l'égout ou à un système de filtration Si l'on utilise la composition indiquée plus haut, on peut relier directement ce bac 20 à l'égout car la composition est biodégradable Toutefois, pour réaliser des économies d'eau, il est possible également de brancher le bac d'évacuation sur un système de filtration afin de recycler l'eau Ainsi, la pompe haute pression 18 peut être alimentée directement en eau par un réseau d'amenée d'eau ou elle peut être alimentée en eau par de l'eau recyclée Le système de filtration n'a pas été représenté au dessin mais il pourrait bien entendu être intégré à ce dispositif Lorsqu'il est prévu, le second compartiment 6 présente une structure bien proche de celle du premier compartiment On retrouve dans ce second compartiment 6 un réservoir 40, une pompe 42 associée à ce réservoir, une pompe haute pression 44 destinée à pomper de l'eau, et un bac d'évacuation non représenté On retrouve également d'un côté du tapis roulant 8 qui traverse également le second compartiment, une double rampe montée sur deux systèmes à chaîne tels que les systèmes à chaîne 24 De l'autre côté du tapis roulant 8 on trouve également une rampe simple montée sur deux systèmes à chaîne Dans un souci de clarté, cette double rampe et cette rampe simple n'ont pas été représentées au dessin Le réservoir 40 contient un produit, connu de l'homme du métier, permettant d'éliminer les images fantômes se trouvant sur un écran de sérigraphie Ce produit est un gel chloré La pompe 42 permet, par l'intermédiaire d'un tuyau flexible non représenté, d'envoyer le produit contenu dans le réservoir 40 vers une rampe de la double rampe correspondante Le produit permettant d'éliminer une image fantôme est alors pulvérisé par des buses à une pression d'environ 2 bars La pompe haute pression 44 est quant à elle reliée à l'autre rampe de la double rampe du second compartiment par un autre tuyau flexible Cette rampe comporte également des buses destinées à pulvériser de l'eau sous une pression d'environ 120 bars La rampe simple est quant à elle, contrairement à la rampe simple du premier compartiment 4, munie de buses soufflant de l'air chaud Un ventilateur et une résistance chauffante, non représentés au dessin, permettent d'envoyer de l'air à environ 30° vers cette rampe d'où il est soufflé en direction de l'écran
Le bac d'évacuation reçoit les produits qui tombent par gravitation de l'écran 2 En plus de la rampe soufflant de l'air chaud, on prévoit au niveau du deuxième compartiment un système à air puisé 46
Le fonctionnement de ce dispositif est alors le suivant L'écran 2 est acheminé automatiquement par le tapis 8 et à l'aide du guide supérieur 10 à l'intérieur du premier compartiment 4 La double rampe 22 se trouve alors en position basse Une fois l'écran 2 en place, la première rampe 26 est alimentée par la pompe 16 en composition de l'invention La double rampe commence alors à se déplacer vers le haut Une fois arrivée en haut de l'écran 2, elle se déplace vers le bas en continuant de pulvériser la composition Le surplus de produit, mélangé à de l'encre et au produit de masquage tombe alors dans le bac d'évacuation 20 Après avoir laissé agir le produit quelques secondes, ou quelques dizaines de secondes, sur l'écran 2, la seconde rampe 32 de la double rampe 22 est alimentée en eau par la pompe haute pression 18 La double rampe 22 se déplace alors de nouveau vers le haut jusqu'à arriver au haut de l'écran 2 puis elle se déplace vers le bas jusqu'à retrouver sa position initiale On rince ainsi parfaitement l'écran L'eau de rinçage, à laquelle est mélangé de la composition, ainsi que des encres et du produit de masquage, se retrouve alors dans le bac d'évacuation 20
Un pré-séchage de l'écran 2 est réalisé grâce à la rampe aspirante 38 Cette rampe est également déplacée depuis sa position initiale se trouvant au bas de l'écran 2 vers le haut jusqu'au haut de l'écran 2 puis vers sa position initiale On retire ainsi de l'écran 2 tout surplus d'eau De préférence, l'écran 2 oscille horizontalement de gauche à droite pour éviter de former des traînées verticales Un système à came non représenté permet ce déplacement L'amplitude des oscillations est par exemple de quelques centimètres Une fois que la rampe aspirante 38 est revenue dans sa position initiale, l'écran 2 est convoyé vers le second compartiment 6 Du produit permettant d'éliminer des images fantômes est alors pulvérisé par les buses d'une rampe de la double rampe de ce compartiment La pompe 42 envoie le produit vers cette rampe Cette dernière se déplace de bas en haut puis de haut en bas afin de pulvériser le produit sur toute la surface de l'écran Le système à air puisé 46 est alors mis en marche II propulse de l'air à l'intérieur du compartiment afin d'essayer de maintenir celui-ci à une température d'environ 30° Un déshumidificateur non représenté peut être associé au système à air puisé 46 afin que celui-ci envoie de l'air sec dans le deuxième compartiment 6 Pendant ce temps, la rampe simple soufflant de l'air chaud se déplace de bas en haut puis de haut en bas afin de souffler de l'air chaud sur tout l'écran 2 et de bien sécher le produit destiné à éliminer une éventuelle image fantôme Plusieurs passages de bas en haut puis de haut en bas de la rampe soufflante peuvent être prévus Le produit permettant d'éliminer l'image fantôme agit lorsqu'il est sec Une fois que ce produit est bien séché et qu'il a agi, la double rampe du second compartiment 4 est alors alimentée en eau sous pression par la pompe haute pression 44 La rampe se déplace alors de bas en haut puis de haut en bas en pulvérisant à chaque fois de l'eau sur toute la surface de l'écran 2 L'eau pulvérisée et le produit destiné à éliminer les images fantômes tombent alors dans le bac d'évacuation du second compartiment 6
Pour éviter de réaliser des traînées verticales sur l'écran 2, on peut dans le second compartiment également prévoir de faire osciller l'écran 2 en direction horizontale Ici aussi, une oscillation d'une amplitude de quelques centimètres est suffisante Une fois l'écran rincé, celui-ci est acheminé automatiquement vers l'extérieur du second compartiment 6 et du dispositif décrit ci-dessus II peut alors être réceptionné manuellement ou bien on peut également imaginer un plateau automatique de réception d'écrans à la sortie de ce second compartiment 6 De même, il est possible d'avoir un chargeur automatique d'écrans à l'entrée du premier compartiment 4
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférée décrite ci-dessus à titre d'exemple non limitatif , elle en embrasse au contraire toutes les variantes d'exécution dans le cadre des revendications ci-après Ainsi, par exemple, au heu d'avoir un seul réservoir pour la composition au niveau du premier compartiment, on pourrait avoir deux réservoirs distincts, l'un d'eux contenant une solution aqueuse comprenant de 0,05 à 5% en poids de métapériodate de sodium et de 0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfurique, et l'autre contenant une solution aqueuse de 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique Une même rampe pourrait pulvériser simultanément ces deux produits.
Le fait que les rampes se déplacent de bas en haut puis de haut en bas est une forme de réalisation préférée. Une rampe verticale se déplaçant horizontalement peut également être envisagée. Le fait de prévoir une double rampe (composition "+ eau) est optionnel. On pourrait en effet avoir deux rampes distinctes.
Le nettoyage d'un écran selon le procédé de l'invention n'entraîne généralement pas l'apparition d'une image fantôme. Dans la majorité des cas, il est donc inutile d'avoir un second compartiment. Les rampes aspirantes et soufflantes sont optionnelles. De ce fait, les systèmes permettant de faire osciller ces rampes sont eux aussi optionnels.
Tout autre système de convoyage, chargement, déchargement d'écrans peut bien entendu convenir dans la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS1 Composition nettoyante, caractérisée en ce qu'elle comprend une solution aqueuse comprenant de 0,05 à 5% en poids de métapériodate de sodium et de 0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfurique, et une solution de 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique2 Composition selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comprend en outre 1 à 15% en poids d'acide périodique 3 Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend0,05 à 5% en poids de métapériodate de sodium, 0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfurique, 1 à 15% d'acide périodique, 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters, et0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique 4 Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le mélange de dialkylesters comprend ou consiste en un mélange de glutarate, de succinate et d'adipate de dialkyle 5 Composition selon la revendication 4, caractérisée en que le mélange de dialkylesters comprend ou consiste en un mélange de glutarate, de succinate et d'adipate de diméthyle6 Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que le mélange comprend ou consiste en un mélange de 61-67% de glutarate de diméthyle, de 20-26% de succinate de diméthyle et 13-19% d'adipate de diméthyle7 Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le tensioactif non ionique est un alkylphénol-éthoxyde8 Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'alkylphénol éthoxyde est le nonylphénol éthoxyde9 Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une solution aqueuse de 0,1 à 0,5% en poids de métapériodate de sodium et de 0,1 à 0,5% en poids d'acide sulfurique, et une solution aqueuse de 1 à 20% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 1 à 22% en poids d'un tensioactif non ionique 10. Procédé pour nettoyer un écran de sérigraphie, caractérisé en ce qu'on expose l'écran de sérigraphie à une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, avant l'étape d exposition, on mélange les deux solutions aqueuses de ladite composition.12. Procédé selon la revendication 10 ou 11 , caractérisé en ce qu'on expose l'écran à la composition par pulvérisation ou par application manuelle par exemple au moyen d'un mouilleur à vitres. 13. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, pour le nettoyage d'un écran utilisé en sérigraphie.14. Dispositif pour le nettoyage d'écrans (2) utilisés en sérigraphie, comportant un premier compartiment (4) dans lequel se trouvent une première rampe (26) de buses destinées à pulvériser une composition de nettoyage sur l'écran (2) et une seconde rampe (32) de buses destinées à pulvériser de l'eau sous haute pression, et auquel est associé un bac (20) pour récupérer le produit de nettoyage, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (14) de composition de nettoyage séparé du bac de récupération (20). 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les première (26) et seconde (32) rampes sont accolées l'une à l'autre de manière à ne former qu'une unité (22).16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que les rampes sont disposées horizontalement. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte des brosses rotatives motorisées, d'axe sensiblement perpendiculaire au plan de l'écran.18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que les rampes (22) sont mobiles par rapport à un écran (2) à nettoyer qui reste fixe au cours de la pulvérisation de composition nettoyante et d'eau.19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde double rampe (22) disposée de telle sorte que l'écran (2) à nettoyer se trouve entre les deux doubles rampes et puisse être pulvérisé sur ses deux faces. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte deux doseurs, l'un prélevant une quantité prédéterminée d'une solution de métapériodate de sodium et d'acide sulfurique, l'autre prélevant une quantité prédéterminée d'une solution d'un mélange de dialkylesters et d'un tensioactif non ionique, lesdits doseurs étant équipés d'une alimentation en eau.21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisé en ce qu'il comporte un second compartiment (6) muni de moyens de pulvérisation (22) mobiles par rapport à l'écran (2). 22. Dispositif selon la revendication 21 , caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation mobiles comportent une double rampe (22), une rampe (26) étant destinée à la pulvérisation d'un produit permettant l'élimination d'images fantômes et l'autre rampe (32) à la pulvérisation sous haute pression d'eau. 23. Dispositif selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que le second compartiment (6) est muni d'un système à air puisé (46) permettant de propulser de l'air chaud dans le second compartiment.24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que le second compartiment (6) comporte une rampe mobile par rapport à l'écran permettant le soufflage d'air chaud vers l'écran.25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que le premier compartiment (4) comporte une rampe (38) mobile par rapport à l'écran (2), cette rampe étant une rampe aspirante destinée à initier un séchage de l'écran. 26. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 25, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour faire osciller l'écran.27. Kit pour le nettoyage d'un écran de sérigraphie, caractérisé en ce qu'il comporte une première cavité contenant une solution aqueuse comprenant de 0,05 à 5% en poids de métapériodate de sodium et de 0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfurique, et une second cavité contenant une solution de 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique. REVENDICATIONS MODIFIEES[reçues par le Bureau international le 30 mars 2001 (30.03.01 ); revendications originales 1-27. remplacées par de nouvelles revendications 1-29 (4 pages)]
1. Procédé pour nettoyer un écran de sérigraphie selon lequel on expose l'écran à une composition nettoyante, caractérisé en ce que, par application de la composition nettoyante, on enlève, en une seuie étape, les encres et les émulsions de masquage, puis on rince l'écran à l'eau.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, en enlevant les encres et les émuisioπs de masquage, on enlève aussi les images fantômes.
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'on expose l'écran à la composition par pulvéπsation ou par application manuelle par exemple au moyen d'un mouilleur à vitres de la composition.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ia composition comprend : une solution aqueuse comprenant de 0,05 à 5% en poids de métapériodate de sodium et de 0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfuπque, et une solution de 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique.
5. Procédé selon ta revendication 4, caractérisé en ce que, avant l'étape d exposition, on mélange les deux solutions aqueuses de iadite composition.
6. Composition nettoyante, caractérisée en ce qu'elle comprend une solution aqueuse comprenant de 0,05 à 5% en poids de metapenodate de sodium et de 0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfunque, et une solution de 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique.
7. Composition selon la revendication 6, caractéπsée en ce qu'elle comprend : une solution aqueuse de 0,1 à 0,5% en poids de métapériodate de sodium et de 0,1 à 0,5% en poids d'acide sulfurique, et une solution aqueuse de 1 à 20% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 1 à 22% en poids d'un tensioactif non ionique.
8. Composition selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre 1 à 15% en poids d'acide périodique.
9. Composition selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend : 0,05 à 5% en poids de métapériodate de sodium,
0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfurique,
1 à 15% d'acide périodique,
0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters, et
0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique.
10. Composition selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le mélange de dialkylesters comprend ou consiste en un mélange de glutarate, de succinate et d'adipate de dialkyle.
11. Composition selon ia revendication 10, caractérisée en que le mélange de dialkylesters comprend ou consiste en un mélange de glutarate, de succinate et d'adipate de diméthyle.
12. Composition selon la revendication 11 , caractérisée en ce que le mélange comprend ou consiste en un mélange de 61-67% de glutarate de diméthyle, de 20-26% de succinate de diméthyle et 13-19% d'adipate de diméthyle.
13. Composition selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que le tensioactif non ionique est un alkylphénol-éthoxyde.
14. Composition selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'alkylphéπol éthoxyde est le noπylphénol éthoxyde.
15. Utilisation d'une composition active vis-à-vis, à la fois, des encres et des émulsions de masquage, pour le nettoyage d'un écran utilisé en sérigraphie.
16. Dispositif pour le nettoyage d'écrans (2) utilisés en sérigraphie comportant un premier compartiment (4) dans lequel se trouvent une première rampe (26) de buses destinées à pulvériser une composition de nettoyage sur l'écran (2) et une seconde rampe (32) de buses destinées à pulvériser de l'eau sous haute pression, et auquel est associé un bac (20) pour récupérer le produit de nettoyage, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (14) de composition de nettoyage séparé du bac de récupération (20).
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les première (26) et seconde (32) rampes sont accolées l'une à l'autre de manière à ne former qu'une unité (22).
18. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que les rampes sont disposées hoπzoπtalement.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte des brosses rotatives motorisées, d'axe sensiblement perpendiculaire au plan de l'écran.
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que les rampes (22) sont mobiles par rapport à un écran (2) à nettoyer qui reste fixe au cours de la pulvérisation de composition nettoyante et d'eau.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 20, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde double rampe (22) disposée de telle sorte que l'écran (2) à nettoyer se trouve entre les deux doubles rampes et puisse être pulvérisé sur ses deux faces.
22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 21 , caractérisé en ce qu'il comporte deux doseurs, l'un prélevant une quantité prédéterminée d'une solution de métapériodate de sodium et d'acide sulfurique, l'autre prélevant une quantité prédéterminée d'une solution d'un mélange de dialkylesters et d'un tensioactif non ionique, lesdits doseurs étant équipés d'une alimentation en eau.
23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte un second compartiment (6) muni de moyens de pulvérisation (22) mobiles par rapport à l'écran (2).
24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que les moyens de pulvérisation mobiles comportent une double rampe (22), une rampe (26) étant destinée à la pulvérisation d'un produit permettant l'élimination d'images fantômes et l'autre rampe (32) à la pulvérisation sous haute pression d'eau.
25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que le second compartiment (6) est muni d'un système à air puisé (46) permettant de propulser de l'air chaud dans le second compartiment.
26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que le second compartiment (6) comporte une rampe mobile par rapport à l'écran permettant le soufflage d'air chaud vers l'écran
27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 23 à 27, caractérisé en ce que le premier compartiment (4) comporte une rampe (38) mobiie par rapport à l'écran (2), cette rampe étant une rampe aspirante destinée à initier un séchage de l'écran.
28. Dispositif selon l'une des revendications 16 à 27, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour faire osciller l'écran.
29. Kit pour le nettoyage d'un écran de sérigraphie, caractérisé en ce qu'il comporte une première cavité contenant une solution aqueuse comprenant de 0,05 à 5% en poids de métapériodate de sodium et de 0,05 à 0,75% en poids d'acide sulfurique, et une second cavité contenant une solution de 0,5 à 90% en poids d'un mélange de dialkylesters et de 0,5 à 50% en poids d'un tensioactif non ionique.
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