WO2001020081A1 - Systeme de connexion d'un cable a une structure d'ouvrage de construction - Google Patents

Systeme de connexion d'un cable a une structure d'ouvrage de construction Download PDF

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WO2001020081A1
WO2001020081A1 PCT/FR2000/002513 FR0002513W WO0120081A1 WO 2001020081 A1 WO2001020081 A1 WO 2001020081A1 FR 0002513 W FR0002513 W FR 0002513W WO 0120081 A1 WO0120081 A1 WO 0120081A1
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WO
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connection system
wire
keys
plates
cable
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PCT/FR2000/002513
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Inventor
Jérôme Stubler
René-Louis GEFFROY
Original Assignee
Freyssinet International (Stup)
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E04C5/127—The tensile members being made of fiber reinforced plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/14—Towers; Anchors ; Connection of cables to bridge parts; Saddle supports
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E04C5/122—Anchoring devices the tensile members are anchored by wedge-action
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    • Y10T24/39—Cord and rope holders
    • Y10T24/3996—Sliding wedge

Definitions

  • the present invention relates to a connection system between a cable for a building structure and an element of this structure, the cable comprising at least one wire.
  • the present invention relates in particular to cables made up of a certain number of strands themselves bringing together several wires, which are stressed in particular in tension in structures of construction work such as offshore platforms with taut lines, or suspension or guyed bridges.
  • Connection systems are necessary to anchor cables, for example to the bottom of the sea.
  • the accessibility of these systems is not always easy, which makes their installation costly.
  • the object of the invention is to provide a connection system in which the wires are firmly anchored to resist in particular the tensile forces and this, by simple, effective and inexpensive means.
  • connection system of the kind in question is essentially characterized in that it comprises: - a clamping device which is linked to the structural element, and
  • each wire of the cable is firmly and simply retained when this wire is put in traction.
  • the clamping device comprises at least two keys of a jaw which are supported on the force transmission device and means for compressing the jaw;
  • the compression means comprise a sheath whose inner wall is of convergent shape in the direction of one end of the sheath, the keys of the jaw being of shape complementary to that of said inner wall and being mounted in the sheath to be tightened by wedge effect in the sheath;
  • the keys are of longitudinal section substantially of triangular shape
  • the transmission device comprises at least two plates, each of the plates carrying at least one channel of shape complementary to at least part of the shape of the cross section of the wire, the plates being mounted facing each other so that the channels of the plates form at least one passage in which said at least one wire is housed;
  • a plurality of wires is housed in several passages themselves delimited by several plates (11) which are stacked one on the other to form at least one strand; - The keys completely cover the external surface of a section of the strand; -
  • the transmission device comprises at least one cylindrical sleeve in which said at least one wire is housed;
  • a plurality of sleeves are mounted adjacent to each other in the keys;
  • the wires are made of composite material based on carbon fibers; and - the wires are solid wires.
  • FIG. 1 is a general schematic view of an offshore platform comprising cables anchored by connection systems according to the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a first embodiment of one of the connection systems of Figure 1 according to the present invention
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of only plates of the system of Figure 2;
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of the system of Figure 2;
  • FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment of one of the connection systems of Figure 1 according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view in longitudinal section of the system of FIG. 5.
  • This platform conventionally comprises an upper part 2 which is generally situated above sea level and which is anchored in the sea bottom 3 by series 4, 5 of cables 6.
  • Each cable is stretched between a constituent element 7 of the platform 1, for example to beams of the upper part 2, and an anchor block located at the bottom 3 of the sea by means of connection systems 10 which will be described below.
  • Each cable is subjected to significant tensile forces while being very resistant to fatigue and corrosion.
  • Each cable 6 consists, in a manner known per se, of a bundle of several strands which are themselves produced from a series of elementary wires 9. The reader will appreciate below that each cable can be reduced to one strand or even an elementary wire.
  • each strand consists of a set of wires 9 which are, for example, mutually parallel at their ends.
  • the strand thus formed can be joined to other strands to form the cable 6.
  • Each wire 9 is made of metallic material or composite material composed of unidirectional fibers embedded in a resin matrix.
  • the unidirectional fibers are preferably made of carbon and can be high strength fibers or high modulus fibers which are embedded in a crosslinked epoxy matrix, obtained for example by a pultrusion process.
  • the wires 9 are of cylindrical shape with a circular base and are solid wires. They can also be of any other profile, such as a square or hexagonal profile.
  • connection system 10 comprises a clamping device 11 which is linked to the structural element 7 and a force transmission device 12.
  • This transmission device is subjected to the clamping forces exerted uniformly by the device clamp 11 and transmits these forces to the son 9 of the strand which are thus firmly clamped.
  • the transmission device 12 consists, in the first embodiment, of a certain number of plates 15 between which the wires 9 are housed.
  • Each of the plates 15 is substantially rectangular in shape and has an upper face 16, a substantially plane lower face 17 and longitudinal edges 18, taken along the thickness of the plate, of curved shape so that all of the plates 15, once superimposed on each other, form a cylinder with a circular base.
  • each plate 15 constitutes in a way a longitudinal section of a cylinder which is thin compared to its length.
  • Each of the upper 16 and lower 17 faces of the plates 15 has a channel 20.
  • the cross section of the channels 20 is close to the half cross section of the wires 9.
  • the channels 20 of an upper face 16 of a plate 15 are opposite the channels 20 of a lower face 17 of the following plate 15.
  • the channels 20 thus define two by two of the passages 21 whose cross section is complementary to that of the wires 9.
  • the plates 15 are made of metallic material or of composite or organic material.
  • the clamping device 11 consists of a jaw 25 and of means 26 which here take the form of a sheath for compressing the jaw 25.
  • the jaw 25 has several keys 27.
  • the set of keys 27 define an annular base cylinder having a proximal end 28 and a distal end 29.
  • the internal diameter of this cylinder is close to the diameter of the cylindrical stack of plates 15.
  • the thickness of the wall at the proximal end 28 is greater than the thickness of the wall at the distal end 29.
  • the proximal end is the end on which the ends of the wires 9 protrude while that the distal end is the one from which the wires extend in the direction of the rest of the construction work.
  • each key 27 has an inner face 30 bearing on the plates 15 and an outer face 31 converging in the direction of the inner face 30.
  • the sheath 26 is a cylinder with an annular base whose inner wall 32 is of shape complementary to that of the outer wall of the cylinder defined by the keys 27.
  • the sleeve 26 has a first end or distal end 33 whose opening is of smaller diameter than the opening of the second end or proximal end 34 of this sleeve.
  • the internal wall 32 of the sheath is of frustoconical shape and is complementary to the external shape, itself frustoconical, of the cylinder defined by the set of keys 27.
  • the diameter of the opening of the end 33 is slightly greater than the diameter of the cylinder defined by the stack of plates 15.
  • glue is applied in each of the channels 20 of the plates 15, then the wires 9 are placed in these channels and the plates 15 are stacked on top of each other.
  • the stack thus produced is then inserted into the keys 27.
  • the assembly is then threaded into the sheath 26 through the proximal end 34, the opening of which is of large diameter.
  • the keys 27 are placed in compression by wedge effect between their external surface and the internal face of the sleeve 26 so that a predetermined clamping force is applied to the plates 15 and is transmitted to the wires 9. It is then sufficient to proceed with the glue drying.
  • the predetermined clamping force on the wires 9 is a function of the slope of each of the inclined faces of the keys and of the sleeve and of the force with which the keys 27 are inserted into the sleeve 26.
  • each wire 9 of a strand is firmly anchored to resist, for example, tensile forces.
  • the plates 15 of the force transmission device occupy the entire interior volume of the cylinder defined by the keys 27.
  • connection system 50 differs from that previously described only in the shape of the force transmission device 52, the other constituent elements are similar and bear identical reference numbers.
  • the transmission device 52 no longer occupies the entire interior volume of the cylinder defined by the keys 27 of the jaw 25.
  • This device consists of a plurality of metal sleeves 55 for example made of aluminum.
  • the sleeves 55 have an internal diameter substantially identical to the diameter of the wires 9 so as to force these wires into the sleeves.
  • the outside diameter of the sleeves is small compared to the inside diameter of the cylinder defined by the keys 27.
  • the wires 9 are also glued to the interior of the sleeves 55.
  • These sleeves are made of material with a low elastic limit, having a certain plasticity.
  • the mounting of the connection system 50 is substantially identical to the mounting of the system of the first embodiment.
  • the sleeves 55 are tangent to each other inside the keys, each of the sleeves 55 being in contact with the adjacent sleeves or a key along three generatrices. In fact, during tightening, the sleeves are slightly flattened so that each sleeve is in contact along three surfaces. Only a part of them, the peripheral sleeves, are in contact with the keys.
  • the sleeves can be glued together by filling in the gaps existing between the sleeves.
  • the sleeves 55 are in cross section, of non-circular external shape but close to a rhombus or the like so as to easily juxtapose the sleeves.

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Abstract

Il s'agit d'un système de connexion (10) entre un câble pour structure d'ouvrage de construction et un élément de la structure. Le système comprend un dispositif de serrage (11) qui est lié à l'élément de structure et un dispositif de transmission d'efforts (12) qui transmet les efforts de serrage du dispositif de serrage au câble et qui loge au moins un fil (9) du câble. Le fil est collé dans le dispositif de transmission d'efforts.

Description

SYSTEME DE CONNEXION D'UN CABLE A UNE
STRUCTURE D'OUVRAGE DE CONSTRUCTION
La présente invention est relative à un système de connexion entre un câble pour structure d'ouvrage de construction et un élément de cette structure, le câble comprenant au moins un fil .
La présente invention concerne en particulier les câbles constitués d'un certain nombre de brins eux-mêmes rassemblant plusieurs fils, qui sont sollicités notamment en traction dans les structures d'ouvrage de construction telles que des plates-formes off-shore à lignes tendues, ou des ponts suspendus ou haubanés.
Les systèmes de connexion sont nécessaires pour ancrer les câbles par exemple au fond de la mer. L'accessibilité de ces systèmes n'est alors pas toujours aisée, ce qui rend leur mise en place coûteuse.
L'invention a pour but de fournir un système de connexion dans lequel les fils sont fermement ancrés pour résister notamment aux efforts de traction et ce, par des moyens simples, efficace et peu coûteux.
A cet effet, selon l'invention, un système de connexion du genre en question est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend : - un dispositif de serrage qui est lié à l'élément de structure, et
- un dispositif de transmission d'efforts qui transmet les efforts de serrage du dispositif de serrage au câble et qui loge ledit au moins un fil du câble, et en ce que ledit au moins un fil est collé dans le dispositif de transmission d'efforts. Ainsi, grâce à ces dispositions, chaque fil du câble est fermement et simplement retenu lorsque ce fil est mis en traction.
Dans des modes de réalisation préférés de l'armature selon l'invention, on a recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- le dispositif de serrage comprend au moins deux clavettes d'un mors qui sont en appui sur le dispositif de transmission d'efforts et des moyens de mise en compression du mors ;
- les moyens de mise en compression comportent un fourreau dont la paroi intérieure est de forme convergente en direction d'une extrémité du fourreau, les clavettes du mors étant de forme complémentaire à celle de ladite paroi intérieure et étant montées dans le fourreau pour être serrées par effet de coin dans le fourreau ;
- les clavettes sont de section longitudinale sensiblement de forme triangulaire ;
- le dispositif de transmission comprend au moins deux plaquettes, chacune des plaquettes portant au moins un canal de forme complémentaire à au moins une partie de la forme de la section transversale du fil, les plaquettes étant montées en regard pour que les canaux des plaquettes forment au moins un passage dans lequel est logé ledit au moins un fil ;
- une pluralité de fils est logée dans plusieurs passages eux-mêmes délimités par plusieurs plaquettes (11) qui sont empilées les une sur les autres pour former au moins un brin ; - les clavettes recouvrent en totalité la surface extérieure d'un tronçon du brin ; - le dispositif de transmission comprend au moins un manchon cylindrique dans lequel est logé ledit au moins un fil ;
- ledit au moins un fil est emmanché de force dans ledit au moins un manchon ;
- une pluralité de manchons sont montés adjacents les uns aux autres dans les clavettes ;
- les fils sont réalisés en matériau composite à base de fibres de carbone ; et - les fils sont des fils pleins.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante de deux de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique générale d'une plate-forme offshore comprenant des câbles ancrés par des systèmes de connexion selon la présente invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation de l'un des systèmes de connexion de la figure 1 selon la présente invention ;
- la figure 3 est une vue en perspective éclatée des seules plaquettes du système de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du système de la figure 2 ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'une deuxième forme de réalisation de l'un des systèmes de connexion de la figure 1 selon la présente invention ; et
- la figure 6 est une vue en coupe longitudinale du système de la figure 5.
La structure d'ouvrage de construction 1 représentée à la figure 1 et dans laquelle sont intégrés plusieurs systèmes de connexion selon la présente invention, prend par exemple la forme d'une plate-forme offshore. Cette plateforme comporte classiquement une partie supérieure 2 qui est généralement située au dessus du niveau de la mer et qui est ancrée dans le fond 3 de la mer par des séries 4, 5 de câbles 6.
Chaque câble est tendu entre un élément constitutif 7 de la plate-forme 1, par exemple à des poutres de la partie supérieure 2, et un massif d'ancrage situé au fond 3 de la mer au moyen de systèmes de connexion 10 qui vont être décrits ci-après. Chaque câble est soumis à des efforts de traction importants tout en étant très résistants à la fatigue et à la corrosion.
Chaque câble 6 est constitué, de manière connue en soi, d'un faisceau de plusieurs brins qui sont eux-mêmes réalisés à partir d'une série de fils élémentaires 9. Le lecteur appréciera dans la suite que chaque câble peut être réduit à un brin ou même à un fil élémentaire.
Comme cela est plus particulièrement visible sur les figures 2 et 4 , chaque brin est constitué d'un ensemble de fils 9 qui sont par exemple parallèles entre eux au niveau de leurs extrémités . Le brin ainsi formé peut être réuni à d'autres brins pour former le câble 6.
Chaque fil 9 est réalisé en matériau métallique ou en matériau composite composé de fibres unidirectionnelles noyées dans une matrice de résine. Les fibres unidirectionnelles sont de préférence en carbone et peuvent être des fibres à haute résistance ou des fibres à haut module qui sont noyées dans une matrice époxyde réticulée, obtenue par exemple par un procédé de pultrusion.
Avantageusement, les fils 9 sont de forme cylindrique à base circulaire et sont des fils pleins. Ils peuvent être également de tout autre profil, tel qu'un profil carré ou hexagonal.
Le système de connexion 10 selon la présente invention comprend un dispositif de serrage 11 qui est lié à l'élément de structure 7 et un dispositif de transmission d'efforts 12. Ce dispositif de transmission est soumis aux forces de serrage exercées uniformément par le dispositif de serrage 11 et transmet ces forces aux fils 9 du brin qui sont ainsi fermement serrés. Le dispositif de transmission 12 consiste, dans le premier mode réalisation, en un certain nombre de plaques 15 entre lesquelles sont logés les fils 9.
Chacune des plaques 15 est sensiblement de forme rectangulaire et possède une face supérieure 16, une face inférieure 17 sensiblement plane et des bords longitudinaux 18, pris suivant l'épaisseur de la plaque, de forme courbe de manière à ce que l'ensemble des plaquettes 15, une fois superposées les unes aux autres, forment un cylindre à base circulaire. Ainsi, chaque plaquette 15 constitue en quelque sorte une tranche longitudinale d'un cylindre qui est de faible épaisseur par rapport à sa longueur.
Chacune des faces supérieure 16 et inférieure 17 des plaquettes 15 possède un canal 20. La section transversale des canaux 20 est voisine de la demi-section transversale des fils 9.
Les canaux 20 d'une face supérieure 16 d'une plaquette 15 sont en regard des canaux 20 d'une face inférieure 17 de la plaquette 15 suivante. Les canaux 20 définissent ainsi deux à deux des passages 21 dont la section transversale est complémentaire de celle des fils 9. Les plaquettes 15 sont réalisées en matériau métallique ou en matériau composite ou organique. Le dispositif de serrage 11 est constitué d'un mors 25 et de moyens 26 qui prennent ici la forme d'un fourreau pour mettre en compression le mors 25.
Le mors 25 possède plusieurs clavettes 27. L'ensemble des clavettes 27 définissent un cylindre à base annulaire possédant une extrémité proximale 28 et une extrémité distale 29. Le diamètre intérieur de ce cylindre est proche du diamètre de l'empilement cylindrique des plaquettes 15. L'épaisseur de la paroi au niveau de l'extrémité proximale 28 est supérieure à l'épaisseur de la paroi au niveau de l'extrémité distale 29. L'extrémité proximale est l'extrémité sur laquelle font saillie les extrémités des fils 9 tandis que l'extrémité distale est celle à partir de laquelle s'étendent les fils en direction du reste de l'ouvrage de construction.
Ainsi, chaque clavette 27 possède une face intérieure 30 en appui sur les plaquettes 15 et une face extérieure 31 convergente en direction de la face intérieure 30. Le fourreau 26 est un cylindre à base annulaire dont la paroi intérieure 32 est de forme complémentaire de celle de la paroi extérieure du cylindre défini par les clavettes 27. Ainsi, le manchon 26 possède une première extrémité ou extrémité distale 33 dont l'ouverture est de diamètre inférieur à l'ouverture de la deuxième extrémité ou extrémité proximale 34 de ce manchon.
Par conséquent, la paroi intérieure 32 du fourreau est de forme tronconique et est complémentaire de la forme extérieure, elle-même tronconique, du cylindre défini par l'ensemble des clavettes 27. Le diamètre de l'ouverture de l'extrémité 33 est légèrement supérieur au diamètre du cylindre défini par l'empilement des plaquettes 15. Pour réaliser le système de connexion 10 précédemment décrit, de la colle est appliquée dans chacun des canaux 20 des plaquettes 15, puis les fils 9 sont mis en place dans ces canaux et les plaquettes 15 sont empilées les unes sur les autres. L'empilement ainsi réalisé est alors inséré dans les clavettes 27. L'ensemble est ensuite enfilé dans le fourreau 26 par l'extrémité proximale 34, dont l'ouverture est de grand diamètre. Les clavettes 27 sont mises en compression par effet de coin entre leur surface extérieure et la face intérieure du fourreau 26 de sorte qu'une force de serrage prédéterminée est appliquée sur les plaquettes 15 et est transmise aux fils 9. Il suffit ensuite de procéder au séchage de la colle.
La force de serrage prédéterminée sur les fils 9 est fonction de la pente de chacune des faces inclinées des clavettes et du fourreau et de la force avec laquelle les clavettes 27 sont insérées dans le fourreau 26.
Ainsi, chaque fil 9 d'un brin est fermement ancré pour résister par exemple à des forces de traction. Dans le mode de réalisation précédemment décrit, les plaquettes 15 du dispositif de transmission d'efforts occupent tout le volume intérieur du cylindre défini par les clavettes 27.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté aux figures 5 et 6 , le système de connexion 50 ne diffère de celui précédemment décrit que par la forme du dispositif de transmission d'efforts 52, les autres éléments constitutifs sont semblables et portent des références numériques identiques . Le dispositif de transmission 52 n'occupe plus tout le volume intérieur du cylindre défini par les clavettes 27 du mors 25. Ce dispositif consiste en une pluralité de manchons métalliques 55 par exemple réalisés en aluminium. Les manchons 55 sont de diamètre intérieur sensiblement identique au diamètre des fils 9 de manière à emmancher de force ces fils dans les manchons. Le diamètre extérieur des manchons est faible par rapport au diamètre intérieur du cylindre délimité par les clavettes 27.
Les fils 9 sont en outre collés à 1 ' intérieur des manchons 55. Ces manchons sont réalisés en matériau à limite élastique basse, possédant une certaine plasticité. Le montage du système de connexion 50 est sensiblement identique au montage du système du premier mode de réalisation. Les manchons 55 sont tangents les uns aux autres à l'intérieur des clavettes, chacun des manchons 55 étant en contact avec les manchons adjacents ou une clavette selon trois génératrices. En fait, lors du serrage, les manchons sont légèrement écrasés de sorte que chaque manchon est en contact suivant trois surfaces. Seule une partie d'entre eux, les manchons périphériques, sont en contact avec les clavettes . En variante, les manchons peuvent être collés entre eux en comblant les interstices existant entre les manchons.
Dans encore une autre variante, les manchons 55 sont en section transversale, de forme extérieure non circulaire mais voisine d'un losange ou autre de manière à juxtaposer aisément les manchons.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de connexion entre un câble (6) pour structure d'ouvrage de construction (1) et un élément (7) de cette structure, le câble (6) comprenant au moins un fil
(9), caractérisé en ce que le système (10;50) comprend :
- un dispositif de serrage (11) qui est lié à l'élément (7) de structure, - un dispositif de transmission d'efforts (12; 52) qui transmet les efforts de serrage du dispositif de serrage
(11) au câble (6) et qui loge ledit au moins un fil (9) du câble (6) , et en ce que ledit au moins un fil (9) est collé dans le dispositif de transmission d'efforts (12;52).
2. Système de connexion selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de serrage (11) comprend au moins deux clavettes (27) d'un mors (25) qui sont en appui sur le dispositif de transmission d'efforts (12; 52) et des moyens (26) de mise en compression du mors (25) .
3. Système de connexion selon la revendication 2 , dans lequel les moyens de mise en compression (26) comportent un fourreau dont la paroi intérieure (32) est de forme convergente en direction d'une extrémité (33) du fourreau, les clavettes (27) du mors (25) étant de forme complémentaire à celle de ladite paroi intérieure (32) et étant montées dans le fourreau (26) pour être serrées par effet de coin dans le fourreau.
4. Système de connexion selon la revendication 3, dans lequel les clavettes (27) sont de section longitudinale sensiblement de forme triangulaire.
5. Système de connexion selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de transmission (12) comprend au moins deux plaquettes (15), chacune des plaquettes (15) portant au moins un canal (20) de forme complémentaire à au moins une partie de la forme de la section transversale du fil (9), les plaquettes (15) étant montées en regard pour que les canaux (20) des plaquettes (15) forment au moins un passage (21) dans lequel est logé ledit au moins un fil (9) .
6. Système de connexion selon la revendication 5, dans lequel une pluralité de fils (9) est logée dans plusieurs passages (21) eux-mêmes délimités par plusieurs plaquettes (15) qui sont empilées les une sur les autres pour former au moins un brin.
7. Système de connexion selon la revendication 6, dans lequel les clavettes (27) recouvrent en totalité la surface extérieure d'un tronçon du brin.
8. Système de connexion selon la revendication 4, dans lequel le dispositif de transmission (52) comprend au moins un manchon cylindrique (55) dans lequel est logé ledit au moins un fil (9) .
9. Système de connexion selon la revendication 8, dans lequel ledit au moins un fil (9) est emmanché de force dans ledit au moins un manchon (55) .
10. Système de connexion selon la revendication 9, dans lequel une pluralité de manchons (55) sont montés adjacents les uns aux autres dans les clavettes (27) .
11. Système de connexion selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, dans lequel les fils (9) sont réalisés en matériau composite à base de fibres de carbone.
12. Système de connexion selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, dans lequel les fils (9) sont des fils pleins.
PCT/FR2000/002513 1999-09-15 2000-09-12 Systeme de connexion d'un cable a une structure d'ouvrage de construction WO2001020081A1 (fr)

Priority Applications (6)

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