WO2001019163A1

WO2001019163A1 - Pflückvorrichtung für eine maschine zum ernten von fruchtständen

Info

Publication number: WO2001019163A1
Application number: PCT/EP2000/007343
Authority: WO
Inventors: Roland Schelkle; Erwin Reber; Jürgen Prenzler
Original assignee: Claas Saulgau Gmbh
Priority date: 1999-09-15
Filing date: 2000-07-29
Publication date: 2001-03-22
Also published as: HUP0202529A3; EP1217882A1; HUP0202529A2; BR0014002A; CZ2002878A3; DE19944320A1; AR025631A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pflückvorrichtung (1) für eine Maschine zum Ernten von Fruchtständen (11) mit den Erntegutstengel (25) in Längsrichtung führenden Schlitzmitteln (7, 8) und diesen untenseitig zugeordneten, um quer zur Fahrtrichtung angeordnete Achsen umlaufenden, den Erntegutstengel (25) erfassenden und durch die Schlitzmittel (7, 8) fördernden Durchzugselementen (15, 16), wobei die Durchzugselemente (15, 16) paarweise zusammenarbeitend angeordnet sind und die Arbeitsflächen (17, 18) der Durchzugselemente (15, 16) wenigstens in ihrem radial äusseren Bereich zwischen sich einen Durchzugskanal (19) ausbilden, der im in Fahrtrichtung (FR) vorn liegenden Bereich einen sich verjüngenden Einlauf (19a) und im in Fahrtrichtung (FR) rückwärtigen Bereich einen sich öffnenden Auslauf (19b) aufweist. Durch eine derartige Anordnung der Durchzugselemente (15, 16) wird erreicht, dass die Erntegutstengel (25) unabhängig von deren Durchmesser und der Fahrgeschwindigkeit stets sicher von den Durchzugselementen (15, 16) erfasst und durch die Schlitzelemente (7, 8) zum Abtrennen der Fruchstände (11) gezogen werden.

Description

Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fruchtständen

Die Erfindung betrifft eine Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fruchtständen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE-OS 16 32 825 ist eine Durchzugsvorrichtung für stengeliges Emtegut bekannt geworden, deren paarweise zusammenarbeitenden scheibenförmigen Durchzugselemente so zueinander beabstandet und geneigt angeordnet sind, daß die Emtegutstengel in den durch die Durchzugselemente in Fahrtrichtung trichterförmig geöffneten Einzugsspalt einlaufen können. Im rückwärtigen Bereich der paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente werden die Emtegutstengel schließlich von einer quer zur Fahrtrichtung umlaufenden Durchzugswalze erfaßt und in Richtung Boden durch die Schlitzmittel der Pflückvorrichtung gezogen. Damit unabhängig vom Durchmesser der Emtegutstengel und von der Fahrgeschwindigkeit stets gewährleistet ist, daß die Emtegutstengel sicher erfaßt und durch die Schlitzmittel gezogen werden, bildet die quer zur Fahrtrichtung angeordnete Durchzugswalze mit den ihr vorgeordneten paarweise zusammmenar- beitenden Durchzugselementen einen Durchzugsbereich aus, den die Emtegutstengel aufgrund der Lage der Duchzugswalze nur ia Richtung Boden durchlaufen können. Erst durch die Anordnung der Durchzugswalze kann sichergestellt werden, daß die Emtegutstengel stets vollständig durch die die Fruchtstände abstreifenden Schlitzmittel gezogen werden.

Verfügt eine derartige Durchzugsvorrichtung nicht über eine den Austrittsbereich der Durchzugselemente begrenzende Durchzugswalze kann eine entsprechend hohe Fahrgeschwindigkeit dazu führen, daß die Emtegutstengel im rückwärtigen Bereich der Durchzugselemente aus diesen heraustreten noch bevor sie vollständig durch die Schlitzmittel gezogen wurden, sodaß das Durchtreten der Emtegutstengel durch die Schlitzmittel nur dann noch gewährleistet wäre, wenn die Haltekraft des Stengels im Boden größer ist als die zum Abreißen der Fruchtstände von den Stengeln aufzubringende Reißkraft. Die gleiche Situation würde sich auch bei beliebiger Fahrgeschwindigkeit immer dann einstellen, wenn der Durchmesser der Emtegutstengel kleiner als der minimale Abstand zwischen zusammenarbeitenden Durchzugselementen ist, sodaß der Stengel von den Durchzugselementen nicht erfaßt werden würde. Ein Fehlen der quer angeordneten Durchzugswalzen führt somit zu einer Beeinträchtigung des Pflückvorganges, wobei im ungünstigsten Fall der Stengel aus dem Boden herausgerissen wird und durch die über den Schlitzmitteln angeordneten Förderorgane als Erntegut abgefordert würde, sodaß das zu erntende Gut, die Fruchtstände, zusätzlich durch Stengel- und Blattanteile verunreinigt würde. Andererseits führt das Vorhandensein derartiger Durchzugswalzen zu einem konstruktiv aufwendigen Durchzugsmechanismus dessen hohe Masse zugleich das Gesamtgewicht des Vorsatzgerätes ungünstig beeinflußt.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fruchständen so auszuführen, daß den Pflückorganen Durchzugsvorrichtungen zugeordnet sind, die ein sicheres Ergreifen und Fördern der Emtegutstengel gewährleisten und die zugleich aufgrund konstruktiver Einfachheit von geringer Masse sind.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fruchtständen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Durch die Anordnung von paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselementen in der Weise, daß ihre Arbeitsflächen wenigstens in ihrem radial äußeren Bereich zwischen sich einen Durchzugskanal ausbilden, der über eben in Fahrtrichtung vom liegenden, sich verjüngenden Einlauf und in seinem der Fahrtrichtung abgewandten rückwärtigen Bereich öffnenden Auslauf verfügt, wird erreicht, daß die Emtegutstengel unabhängig von deren Durchmesser und der Fahrgeschwindigkeit stets sicher von den Durchzugselementen erfaßt und durch die Schlitzelemente zum Abtrennen der Fruchtstände gezogen werden.

In vorteilhafter Weise können die Arbeitsflächen der paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente so ausgeführt sein, daß sie wenigstens teilweise ineinandergreifen. Damit ist sichergestellt, daß die Emtegutstengel stets von den Durchzugselementen erfaßt und entlang des Durchzugskanals geführt werden. Mit einer derartigen Anordnung der Durchzugselemente wird außerdem vermieden, daß bei hohen Fahrgeschwindigkeiten oder dünnstengeligem Erntegut einzelne Stengel zwischen den Durchzugselementen hindurchtreten ohne von diesen erfaßte und entlang des Durchzugskanals gefördert worden zu sein. Eine besonders raumsparende Bauweise wird dann erreicht, wenn die zusammenarbeitenden Durchzugselemente in vertikaler Richtung wenigstens teilweise im Bereich zwischen benachbarten, einem Pflückspalt zugeordneten Förderorganen angeordnet sind.

Auf konstruktiv einfache Weise kann der sich im vorderen Bereich verjüngende und im rückwärtigen Bereich öffnende Querschnitt des Durchgangsspaltes dadurch erreicht werden, daß wenigstens eines der paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente unter einem Winkel zur Fahrtrichtung angestellt ist.

In vorteilahfter Weise kann diese Schrägstellung des wenigstens einen Durchzugselementes durch eine Schräglagerung erreicht werden, wobei die Schrägstellung zur Anpassung an verschiedene Ernteguteigenschaften und Durchsatzmengen einstellbar ausgeführt sein kann.

Um die Mitnahme der Emtegutstengel weiter zu verbessern, können die Arbeitsflächen der Durchzugselemente zudem Mitnahmeelemente aufweisen, die in vorteilhafter Ausgestaltung auch wechselweise ineinandergreifen, sodaß neben dem sicheren Erfassen der Emtegutstengel auch deren die Verrottung begünstigende mechanische Deformation erhöht wird.

Zur Vermeidung von Verschmutzungen und Verstopfungen im Antriebsstrang der Durchzugselemente können in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Antriebswellen der Durchzugselemente den Bereich des Ineinandergreifens der Arbeitsflächen durchsetzen, sodaß sie vollständig vom Erntegut abgeschirmt sind.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann eine einzige Antriebswelle für alle paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente der erfindungsgemäßen Maschine zum Ernten von Fruchtständen vorgesehen sein, sodaß eine starke Vereinfachung des Antriebsstranges der Durchzugselemente erreicht wird.

Aufgrund dessen, daß wenigstens ein Durchzugselement der paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente in Schräglage zur Fahrtrichtung angeordnet ist, kann zur weiteren Vereinfachung des Antriebsstranges nur das in Fahrtrichtung weisend angeordnete Durchzugselement angetrieben sein, wobei das schräg zur Fahrtrichtung angeordnete Durchzugselement über eine Kupplung von dem in Fahrtrichtung gerade angeordneten Durchzugselement angetrieben wird. In vorteilhafter Weise ist die Kupplung ebenfalls innerhalb der sich überlappenden Arbeitsflächen der paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente angeordnet, sodaß auch hier Funktionsstörungen durch Verschmutzen oder Verstopfen vermieden werden.

Damit der bei höheren Fahrgeschwindigkeiten ansteigende Gutdurchsatz sicher von den Durchzugselementen erfaßt und schneller entlang dem Durchzugskanal gefördert wird, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Drehzahl der Durchzugselemente direkt an die Fahrgeschwindigkeit gekoppelt sein.

Damit der Bereich des Einklemmens der Stengel zwischen den Durchzugselementen an deren Geometrie anpaßbar ist, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Abstand dieses Klemmbereiches zum Boden durch Verdrehen der Durchzugselemente um eine quer zur Fahrtrichtung verlaufende Achse verändert werden, sodaß das Erfassen des Erntegutstengels in unterschiedlicher Höhe möglich wird.

Zur Anpassung des Durchzugskanals an unterschiedliche Emtegutmengen, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wenigstens eines der paarweise zusammmenarbeiten- den Durchzugselemente quer zur Fahrtrichtung verschiebbar auf der Antriebswelle angeordnet sein, sodaß die Breite des Durchzugskanals beliebig veränderbar ist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche und werden anhand eines in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Es zeigen

Figur 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Pflückvorrichtung

Figur 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Pflückvorrichtung

Figur 3 eine Detailansicht der paarweise zusammenarbeitenden erfindungsgemäßen Durchzugselemente nach Figur 2

Figur 4 eine Detailansicht des gerade angeordneten Durchzugselementes nach Figur 3

Figur 5 eine Detailansicht des schräg angeordneten Durchzugselementes nach Figur 3

In Figur 1 ist schematisch eine Pflückvorrichtung 1 mit erfindungsgemäßer Durchzugseinrichtung 2 dargestellt, wobei die Pflückvorrichtung 1 an ihrer der Fahrtrichtung FR abgewandten Seite an einem Trägerfahrzeug 3, vorzugsweise einem Mähdrescher in an sich bekannter und deshalb nicht näher erläuterter Weise adaptiert ist. Die Pflückvorrichtung 1 verfügt über eine Vielzahl quer zur Fahrtrichtung FR angeordneter als Förderschnecken 4 ausgeführter Förderorgane 5, wobei den Förderschnecken 4 untenseitig trog- förmige Ummantelungen 6 zugeordnet sind, die zwischen sich den von verstell- und austauschbaren Schlitzmitteln 7 eingefaßten Pflückspalt 8 ausbilden. Wie aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt, können die Förderorgane 5 auch als nicht dargestellte Kettenförderer ausgeführt sein, denen untenseitig ebenfalls trogfbrmige Ummantelungen 6 zugeordnet sind, die wiederum von durch Schlitzmittel 7 begrenzte Pflückspalte 8 unterbrochen sind.

Trägerfahrzeugseitig sind den Förderschnecken 4 von einem Fördertrog 9 eingefaßte Querför- derorgane 10 zugeordnet die die an den Schlitzmitteln 7 abgestriffenen und durch die Förderschnecken 4 abgeforderten Fruchtstände 11 mittig zusammenführen, sodaß sie von dem in seiner Breite begrenzten Aufhahmeorgan 12 des Trägerfahrzeugs 3 aufgenommen werden können. Im einfachsten Fall ist das Querförderorgan 10 als eine mit Schneckenwendeln 13 versehene Förderschnecke 14 ausgeführt, wobei die Schneckenwendel 13 bereichsweise gegenläufig orientiert sind, sodaß die abgetrennten Fruchtstände 11 durch die Schneckenwendel 13 dem mittig angeordneten Aufhahmeorgan 12 zugeführt werden.

Erfindungsgemäß ist jedem Pflückspalt 8 untenseitig eine Durchzugseinrichtung 2 zugeordnet, die von paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselementen 15, 16 gebildet wird, deren Arbeitsflächen 17, 18 wenigstens in ihrem radial äußeren Bereich zwischen sich einen Durchzugskanal 19 ausbilden, der im in Fahrtrichtung FR vom liegenden Bereich über einen sich verjüngenden Einlauf 19a und im in Fahrtrichtung rückwärtigen Bereich über einen sich öffnenden Auslauf 19b verfügt. Aufgrund dessen, daß die Arbeitsflächen 17, 18 zusammenarbeitender Durchzugselemente 15, 16 wenigstens teilweise ineinandergreifen, bildet sich der von den Arbeitsflächen 17, 18 begrenzte Durchzugskanal 19 in einem radial äußeren Bereich an diesen aus, wobei die Breite des Durchzugskanals 19 in Abhängigkeit vom Durchmesser der Durchzugselemente 15, 16 und dem Durchmesser des Überlappungsbereiches 20 zwischen den Arbeitsflächen 17, 18 beliebig groß sein kann.

Zur Ausbildung des Überlappungsbereiches 20 verfugen die gewölbten Arbeitsflächen 17, 18 der Durchzugselemente 15, 16 im Bereich ihrer Drehachsen 21, 22 über rohrförmige Ansätze 23, 24, die aufgrund ihrer unterschiedlichen Durchmesser ineinanderragen, sodaß der Überlappungsbereich 20 vollständig von dem die Emtegutstengel 25 fördernden Durchzugskanal 19 abgeschirmt ist. Der rohrförmige Ansatz 23 nimmt zudem im Bereich seiner Drehachse 21 eine Nabe 26 dreh- fest auf, die einenends über ein sternförmiges Kupplungssegment 27 und anderenends über eine Gewindebohrung 28 verfügt.

Der rohrförmige Ansatz 24 ist so mit der Arbeitsfläche 18 des Durchzugselements 16 verbunden, daß ein Teil der Arbeitsfläche 18 im Inneren des rohrförmigen Ansatzes 24 liegt. Dieser Teil der Arbeitsfläche 18 ist mit einem Kupplungsflansch 29 fest verbunden der im Bereich des rohrförmigen Ansatzes 24 über fingerförmige Kupplungszapfen 30 verfügt, die das sternförmige Kupplungssegment 27 des Durchzugselementes 15 durchsetzen und so mit diesem eine Kupplung 31 zur Übertragung der Antriebsenergie zwischen den paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselementen 15, 16 bildet. Ein derartiges Ineinandergreifen der Kupplungszapfen 30 und des sternförmigen Kupplungssegmentes 27 ermöglicht eine bauraumsparende, kurzbauende Kupplung 31.

Im rückwärtigen Bereich der Kupplungszapfen 30 ist dem Kupplungsflansch 29 ein Lagersitz 32 angeformt, auf dem ein Lager 33 in an sich bekannter Weise mittels Sicherungsring 34 befestigt ist. Der Außenring 35 des Lagers 33 wird von einem Lagerflansch 36 in an sich bekannter Weise zwischen einem Bund 37 und einem Sicherungsring 38 aufgenommen. Die Stirnfläche 39 des Lagerflansches 36 ist unter einem Winkel α geneigt ausgeführt und steht in Wirkverbindung mit einer senkrechten Stirnfläche 40 des Lagerflansches 41, wobei die Lagerflansche 36, 41 im einfachsten Fall mittels Schraubverbindungen 42 miteinander verbunden sind. Dem Lagerflansch 41 ist in seinem Inneren ein Lagersitz 43 eingearbeitet, dessen Lager 44 ebenfalls durch einen Bund 45 und einen Sicherungsring 46 auf dem Lagersitz 43 axial fixiert sind. Der Innenring 47 jedes Lagers 44 ist drehfest und in axialer Richtung gesichert mit einem Wellenstumpf 48 verbunden, der wiederum einenends über eine Gewindebohrung 49 verfugt. Zum Durchführen einer Antriebswelle 50 durch den Wellenstumpf 48 wird dieser von einer Durchgangsbohrung 51 durchsetzt, die als In- nensechskant 52 ausgeführt sein kann. Durch die Neigung der Stirnfläche 39 um den Winkel α und die feste Verbindung des Kupplungsflansches 29 mit der Arbeitsfläche 18 des Durchzugselementes 16 nimmt das Durchzugselement 16 eine um den Winkel geneigte Schräglage zur Senkrechten ein. Damit eine das Durchzugselement 16 durchsetzende Antriebswelle 50 kollisionsfrei auch durch den Kupplungsflansch 29 geführt werden kann, verfügt dieser in seinem Inneren über eine entsprechend ausgeformte Durchgangsbohrung 53, die sich einfachstenfalls in Richtung des Lagerflansches 41 konusförmig öffnet. Durch die beschriebene Schräglagerung 54 wird es möglich , daß das Durchzugselement 16 eine um den Winkel α zur Fahrtrichtung FR geneigte Position einnehmen kann, sodaß sich zwischen den zusammenarbeitenden Durchzugselementen 15, 16 erfindungsgemäß ein Durchzugskanal 19 ergibt, der im in Fahrtrichtung FR vom liegenden Bereich einen sich verjüngenden Einlauf 19a und im in Fahrtrichtung FR rückwärtigen Bereich einen sich öffnenden Auslauf 19b ausbildet. Auf diese Weise kann der Emtegutstengel 25 in diesem vorderen, sich verjüngenden Bereich 19a von den paarweise zusammenarbeitenden Durch- zugselemeneten 15, 16 ergriffen und aufgrund ihrer Drehbewegung entlang des Durchzugskanals 19 gefördert und im rückwärtigen, sich öffheneden Bereich 19b wieder freigegeben werden, wobei während dieses Durchzugsvorganges im Bereich des Pflückspaltes 8 ein Abtrennen der Fruchtstände 11 vom Emtegutstengel 25 erfolgt.

Aufgrund dessen, daß auch die Nabe 26 des Durchzugselementes 15 über eine Durchgangsbohrung 63 zur Aufnahme der Antriebswelle 50 verfügt, können beide paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente 15, 16 von einer gemeinsamen Antriebswelle 50 durchsetzt sein, wobei der Antrieb des schräg angeordneten Durchzugselementes 16 über die Kupplung 31 von dem gerade angeordneten Durchzugselement 15 erfolgt. Zur sicheren Übertragung der Antriebsenergie kann die Durchgangsbohrung 63 ebenfalls als Innensechskant 64 ausgeführt sein.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß die dargestellte nur eine Winkelstellung α zulassende Schräglagerung 54 duch eine aus dem Stand der Technik bekannte und deshalb nicht dargestellte Pendelrollen- oder Pendelkugellagerung ersetzt sein kann, sodaß der Neigungswinkel α und damit die Schrägstellung des Durchzugselementes 16 einstellbar ist. Ein veränderlicher Neigungswinkel α schafft die Möglichkeit die Breite des Durchzugskanals 19 im Front- und rückwärtigen Bereich 19a, 19b einzustellen, um so eine bessere Anpassung der Breite des Durchzugskanals 19 an die zu transportierenden Emtegutmengen zu erreichen.

Femer kann eine kostengünstige Ausführung der Durchzugselemente 15, 16 dadurch erreicht werden, daß auf eine Kupplung 31 zwischen den paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselementen 15, 16 verzichtet wird und nur das jeweils angetriebene Durchzugselement 15, 16 den Stengel ergreift. Aufgrund des geringen Abstandes zwischen den Durchzugselementen 15, 16 im Einlauf 19a versetzt der von einem Durchzugselement 15, 16 einseitig in vertikaler Richtung bewegte Emtegutstengel 25 durch Reibschluß das andere Durchzugselement 15, 16 ebenfalls in Drehbewegung, sodaß die Bewegung des Erntegutstengels 25 entlang des Durchzugskanals 19 ebenfalls reibungsarm erfolgt.

Mittels der Gewindebohrung 28 in der Nabe 26 und der Gewindebohrung 49 im Wellenstumpf 48 kann die Lage der Durchzugselemente 15, 16 auf der Antriebswelle 50 verändert werden. Auf diese Weise kann einerseits die Breite des Durchzugskanals 19 an verschiedene Erntegutdurch- sätze angepaßt werden und zum anderen ist durch diese Art der Lagefixierung eine exakte Zuordnung des Durchzugskanals 19 zum Pflückspalt 8 möglich. In vorteilhafter Weise kann sich die Antriebswelle 50 über die gesamte Breite der Pflückeinrichtung 1 erstrecken, sodaß alle Durchzugseinrichtungen 2 der Pflückeinrichtung 1 auf einer gemeinsamen Antriebswelle 50 angeordnet sind, die dann konstruktionsvereinfachend mittels nur eines Antriebs 55 vom Trägerfahrzeug 3 aus angetrieben wird, wobei in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Antrieb 55 trägerfahr- zeugseitig an die Fahrgeschwindigkeit des Trägerfahrzeugs 3 gekoppelt sein kann, sodaß die paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente 15, 16 in Abhängigkeit von der Fahrgeschwindigkeit des Trägerfahrzeuges 3 schneller oder langsamer umlaufen. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß die Durchzugselemente 15, 16 den sich fahrgeschwindigkeitsabhängig ergebenden Erntegutdurchsatz sicher annehmen und durch den Durchzugskanal 19 fördern. Indem die Antriebswelle 50 und die Kupplung 31 außerdem innerhalb des Überlappbereiches 20 angeordnet sind, wird auf konstruktiv einfache Weise ein Verschmutzen oder Verstopfen des Antriebsstranges 31, 50 durch Teile des Erntegutes vermieden.

Zur besseren Anpassung des sich verjüngenden Einlaufs 19a an die von ihm aufzunehmenden Emtegutstengel 25 nimmt wenigstens eine der den Lagerflansch 41 mit dem Kupplungsflansch 29 verbindenden Schraubverbindungen 42 einen Fixierbügel 56 auf, der anderenends über eine Schraubverbindung 57 mit dem Rahmen 58 in verschiedenen Stellungen 59 um eine quer zur Fahrtrichtung verlaufende Achse 66 verschwenk- und feststellbar ist. Auf diese Weise ist es möglich die Lage des sich verjüngenden gutannehmenden Einlaufs 19a zum Boden 60 dadurch einzustellen, daß die Durchzugselemente 15, 16 um eine quer zur Fahrtrichtung verlaufende Achse 66 verdreht werden können.

Damit die Emtegutstengel 25 stets sicher von der Durchzugseinrichtung 2 erfaßt und gemäß Pfeilrichtung 61 (Figur 1) durch den Pflückspalt 8 zum Abstreifen der Fruchstände 11 gezogen werden, können die Arbeitsflächen 17, 18 der die Durchzugseinrichtung 2 bildenden Durchzugselemente 15, 16 mit Mitnahmeelementen 62 versehen sein, die sich entsprechend Figur 4 in behebiger Anzahl in radialer Richtung über die Arbeitsflächen 17, 18 erstrecken. Aus Vereinfachungsgründen wird der Verlauf der Mitnahmeelemenete 62 nur anhand des Durchzugselementes 15 dargestellt. In vorteilhafter Weise können die Mitnahmeelemente 62 auf den Arbeitsflächen der zusammenarbeitenden Durchzugselemente 15, 16 so zueinander angeordnet sein, daß sie wechselweise ineinandergreifen, sodaß neben der sicheren Emtegutmitnahme gleichzeitig eine die Verrottung begünstigende Deformation der Emtegutstengel 25 eintritt. Wird nach erfolgtem Durchzug des Erntegutstengels 25 durch den Pflückspalt 8 eine Zerkleinerung des Erntegutstengels 25 gewünscht, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform den Durchzugselementen 15, 16 im rückwärtigen Bereich jeweils eine Zerkleinerungeinrichtung 65 zugeordnet sein, die den aus der Durchzugseinrichtung 2 austretenden Emtegutstengel 25 zerkleinert. Dabei kann die Drehrichtung der Zerkleinerungseinrichtung 65 in vorteilhafter Weise so gewählt werden, daß der in der Durchzugseinrichtung 2 verbleibende Emtegutstengel 25 einen Impuls in Richtung des Durchzugskanals 19 erhält, sodaß stets eine sichere Umschlingung im Durchzugskanal 19 gewährleistet ist. Femer kann die Zerkleinerung des im Durchzugskanal 19 befindlichen Erntegutstengels 25 auch dadurch erreicht werden, daß die auf den Arbeitsflächen 17, 18 der Durchzugselemente 15, 16 angeordneten Mitnahmeelemente 62 in ihrem radial äußeren Bereich als Schneidkanten ausgeführt sind, sodaß der von den Mitnahmeelementen 62 erfaßte Emtegutstengel 25 während seiner Bewegung im Durchzugskanal 19 zugleich zerkleinert wird.

Werden keine gutzerkleinemden Mittel 62, 65 vorgesehen, bleibt der Emtegutstengel 25 einenends im Boden 60 verankert und behält in Abhängigkeit vom Deformationsgrad seine stengelige Form bei, sodaß er vorallem in Regionen großer Bodenerosion nach erfolgter Ernte im Boden 60 verbleiben kann und einem Abtragen des Bodens entgegenwirkt.

Zur Reduzierung der Masse der Durchzugselemente 15, 16 können die Durchzugselemente 15, 16 in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung aus einem verschleißarmen Kunststoff bestehen.

Eine die Gutannahme und -weiterleitung positiv beeinflussende Umfangsgeschwindigkeit der Durchzugselemente 15, 16 ergibt sich dann, wenn der Außendurchmesser der Durchzugselemente 15, 16 in einem Bereich von 350mm bis 400mm liegt und die Durchzugselemente 15, 16 mit einer Drehzahl von 500 - 800 min^"1 umlaufen. Bezugszeichenliste 10

1 Pflückvorri chtung 32 Lagersitz

2 Durchzugseinrichtung 33 Lager

3 Trägerfahrzeug 34 Sicherungsring

4 Förderschnecke 35 Außenring

5 Förderorgan 36 Lagerflansch

6 Ummantelung 37 Bund

7 Schlitzmittel 38 Sicherungsring

8 Pflückspalt 39 Stirnfläche

9 Fördertrog 40 Strinfläche

10 Querförderorgan 41 Lagerflansch

11 Fruchtstände 42 S chraubverbindung

12 Aufhahmeorgan 43 Lagersitz

13 Schneckenwendel 44 Lager

14 Förderschnecke 45 Bund

15, 16 Durchzugselemente 46 Sicherungsring

17, 18 Arbeitsflächen 47 Innenring

19,19a,b Durchzugskanal 48 Wellenstumpf

20 Überlappungsbereich 49 Gewindebohrung

21 Drehachse 50 Antriebswelle

22 Drehachse 51 Durchgangsbohrung

23 rohrförmiger Ansatz 52 Innensechskant

24 rohrförmiger Ansatz 53 Durchgangsbohrung

25 Emtegutstengel 54 Schräglagerung

26 Nabe 55 Antrieb

27 Kupplungssegment 56 Fixierbügel

28 Gewindebohrung 57 S chraubverbindung

29 Kupplungsflansch 58 Rahmen

30 Kupplungszapfen 59 Stellung

31 Kupplung 60 Boden 11 61 Pfeilrichtung

62 Mitnahmeelemente

63 Durchgangsbohrung

64 Innensechskant

65 Zerkleinerungseinrichtung

66 Schwenkachse

FR Fahrtrichtung α Neigungswinkel

Claims

Patentansprüche 12

1. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fruchtständen mit den Emtegutstengel in Längsrichtung führenden Schlitzmitteln und diesen untenseitig zugeordneten, um quer zur Fahrtrichtung angeordnete Achsen umlaufenden, den Emtegutstengel erfassenden und durch die Schlitzmittel fördernden Durchzugselementen, wobei den Schlitzmitteln zum Transport der an diesen Schutzmitteln abgetrennten Fruchtstände Förderorgane zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchzugselemente (15, 16) paarweise zusammenarbeitend angeordnet sind und die Arbeitsflächen (17, 18) der Durchzugselemente (15, 16) wenigstens in ihrem radial äußeren Bereich zwischen sich einen Durchzugskanal (19) ausbilden, der im in Fahrtrichtung (FR) vom liegenden Bereich einen sich verjüngenden Einlauf (19a) und im in Fahrtrichtung (FR) rückwärtigen Bereich einen sich öffnenden Auslauf (19b) aufweist.

2. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fruchtständen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen (17, 18) der Durchzugselemente (15, 16) zur Ausbildung des Durchzugskanals (19) wenigsten teilweise ineinandergreifen.

3. Pflückvomchtung für eine Maschine zum Ernten von Fruchtständen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchzugselemente (15, 16) in vertikaler Richtung wenigstens teilweise in den Bereich zwischen benachbarten, einem Schlitzmittel (7, 8) zugeordneten Förderorganen (4, 5) hineinragen.

4. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fruchtständen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Durchzugselement (16) der paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente (15, 16) unter einem Winkel (α) zur Fahrtrichtung (FR) angestellt ist.

5. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fmchtständen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die unter einem Winkel (α) zur Fahrtrichtung (FR) verlaufende Schrägstellung des wenigstens einen Durchzugselementes (16) durch Zuordnung einer Schräglagerung (54) erreicht wird.

6. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fmchtständen nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (α) der Schrägstellung des wenigstens eben Durchzugselementes (16) veränderbar ist.

7. Pflückvorrichtung für eine Maschbe zum Emten von Fmchtständen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Veränderung der Schrägstellung des wenigstens einen Durchzugselementes (16) durch Pendelrollen- oder Pendelkugellager erfolgt.

8. Pflückvorrichtung für ebe Maschbe zum Ernten von Fmchtständen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen (17, 18) der zusammenarbeitenden Durchzugselemente (15, 16) Mitnahmeelemente (62) aufweisen.

9. Pflückvorrichtung für ebe Maschbe zum Ernten von Fmchtständen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmeelemente (62) wenigstens teilweise bebandergreifen.

10. Pflückvorrichtung für ebe Maschine zum Emten von Fmchtständen nach emem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmeelemente (62) b ihrem radial äußeren Bereich als Schneidkante ausgeführt sbd.

11. Pflückvorrichtung für ebe Maschbe zum Emten von Fmchtständen nach emem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswellen (50) der paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente (15, 16) den Überlappungsbereich (20) der Arbeitsflächen (17, 18) der Durchzugselemente (15, 16) durchsetzen.

12. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Emten von Fmchtständen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente (15, 16) auf einer gemeinsamen

Antriebswelle (50) angeordnet sind.

13. Pflückvorrichtung für ebe Maschine zum Ernten von Fmchtständen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer Antriebswelle (50) mehrere paarweise zusammenarbeitende Durchzugselemente (15,

16) zugeordnet sind.

14. Pflückvorrichtung für ebe Maschbe zum Ernten von Fmchtständen nach emem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Übertragung der Antriebsenergie zwischen den paarweise zusammenarbeitenden

Durchzugselementen (15, 16) ebe Kupplung (31) vorgesehen ist.

15. Pflückvorrichtung für ebe Maschine zum Emten von Fmchtständen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (31) über fingerförmige miteinander b Ebgriff stehende Kupplungsteile (26, 27, 29, 30) verfügt.

16. Pflückvorrichtung für eine Maschbe zum Emten von Fmchtständen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (27) des einen Kupplungsteils (26) radial zur Achse (21) des ihm zugeordneten Durchzugselementes (15) verlaufen und die Fbger (30) des anderen Kupplungsteils (29) in Achsrichtung (22) des ihm zugeordneten Durchzugselementes (16) verlaufen.

17. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fmchtständen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (55) der Durchzugselemente (15, 16) an die Fahrgeschwindigkeit des Trägerfahrzeugs (3) gekoppelt ist.

18. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Ernten von Fmchtständen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchzugselemente (15, 16) auf der oder den Antriebswellen (50) axial verschiebbar angeordnet sind.

19. Pflückvorrichtung für ebe Maschine zum Ernten von Fmchtständen nach ebem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise zusammenarbeitenden Durchzugselemente (15, 16) um eine quer zur Fahrtrichtung (FR) verlaufende Achse (66) verschwenk- und feststellbar angeordnet sbd.

20. Pflückvorrichtung für ebe Maschine zum Emten von Fmchtständen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nur eb Durchzugselement (15) angetrieben wird und das das mit diesem Durchzugsele- ment (15) zusammenarbeitende Durchzugselement (16) durch Reibschluß von dem durch das ebe Durchzugselement (15) erfaßten Emtegutstengel (25) in Rotation versetzt wird.

21. Pflückvorrichtung für ebe Maschbe zum Emten von Fmchtständen nach ebem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchzugselemente (15, 16) aus ebem verschleißarmen Kunststoff bestehen.

22. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Emten von Fmchtständen nach ebem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der Durchzugselemente (15, 16) in einem Bereich von 350 mm bis 400 mm liegt.

23. Pflückvorrichtung für eine Maschine zum Emten von Fmchtständen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Durchzugselemente (15, 16) in ebem Bereich zwischen 500 min^'1 und 800 min^'1 liegt.