WO2001015822A1 - Dispositif d'elimination de corps etrangers - Google Patents

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WO2001015822A1
WO2001015822A1 PCT/JP2000/005866 JP0005866W WO0115822A1 WO 2001015822 A1 WO2001015822 A1 WO 2001015822A1 JP 0005866 W JP0005866 W JP 0005866W WO 0115822 A1 WO0115822 A1 WO 0115822A1
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WO
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foreign matter
conveyor
transport path
sieve surface
raw material
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PCT/JP2000/005866
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshio Takai
Shigeru Watanabe
Hironori Watanabe
Katsuhiko Kan
Shinichi Kudo
Original Assignee
Japan Tobacco Inc.
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Publication date
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Priority to US10/085,764 priority patent/US6637598B2/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
    • B07C5/3425—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour of granular material, e.g. ore particles, grain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/363—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air
    • B07C5/367—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a plurality of separation means

Definitions

  • An object of the present invention is to provide a foreign matter removing device capable of efficiently removing various kinds of foreign matter mixed in a raw material.
  • the foreign matter elimination device of the present invention includes an upstream transport path for transporting the raw material, a downstream transport for receiving and transporting the falling raw material dropped by sending from the end of the upstream transport path, and a downstream transport path for transporting the raw material.
  • Detecting means for detecting foreign matter in the raw material and outputting a detection signal, and detecting foreign matter in the falling raw material based on the detection signal.
  • a deflecting means for deflecting the falling direction of the falling raw material and the foreign matter, and the foreign matter falling through the excluded air flow to the downstream side.
  • the apparatus includes a capturing unit that captures above the transport path, and an exclusion unit that removes foreign matter captured by the capturing unit out of the downstream transport path.
  • the foreign matter removing device when foreign matter is sent from the end of the upstream transfer path, the foreign matter is blown away in the direction of the reject air together with the falling material, and is removed without falling on the downstream transfer path. Is done. At this time, the relatively large foreign matter passes through the rejected air flow and still falls toward the downstream transport path, and is captured by the capturing means. Then, the captured foreign matter is removed to the outside of the downstream transport path by the removing means.
  • the capture means includes a sieve surface extending horizontally over the downstream transport path over the entire width thereof.
  • the elimination means comprises a sieve conveyor having a sieve surface, which can move the sieve surface in a direction transverse to the downstream transport path. Foreign matter that has passed through the rejected air stream and falls on the sieve conveyor is once captured by the sieve surface. After this, the captured foreign matter is transported in the transverse direction of the downstream transport path along with the movement of the sieve surface, and is removed to the outside of the path. On the other hand, the raw material that has fallen on the sieve conveyor together with the foreign matter passes through the sieve surface, falls on the downstream transport path, and is subsequently transported.
  • the foreign matter removing device of the present invention can remove various types of foreign matter with high efficiency.
  • even large foreign objects whose falling direction is difficult to deflect sufficiently using the excluded air flow alone will contribute significantly to the improvement of product quality by reliably eliminating them.
  • the sieve surface of the sieve conveyor is formed of an array of rod-shaped members, the sieve surface can sufficiently withstand the impact of foreign matter falling, and if the sieve surface has a double weight, foreign matter is captured and eliminated. Can be performed more reliably.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of the foreign matter removing device
  • Figure 3 is a front view of the bar screen conveyor
  • FIG. 4 is a right side view of the bar screen conveyor of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line V--V in FIG. 3,
  • FIG. 7 is a simplified diagram for explaining the operation of the per-screen conveyer
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the ratio of the weight to the surface area of the foreign matter and the average reaching distance.
  • a foreign object detector 9 is installed above the main conveyor 6, and the foreign object detector 9 has a built-in camera 11 that can image the transfer surface of the main conveyor 6 via a mirror image of the mirror 10.
  • the foreign object detector 9 converts the image captured by the built-in camera 11 into data, and detects the foreign object B from the difference in the color tone between the leaf tobacco L and the foreign object B based on the image data.
  • the foreign object detector 9 detects the foreign object B, it outputs a detection signal.
  • an air ejector 12 is physically provided at the front end of the foreign object detector 9.
  • the air ejector 12 has a plurality of air nozzles 13, and these air nozzles 13 can eject air toward an exclusion area S immediately after the end of the main conveyor 6. More specifically, these air nozzles 13 are arranged in one or more rows in a horizontal direction parallel to the end of the main conveyor 6, and the length of the rows is determined by the width of the main conveyor 6. They are set almost identically. Further, the injection ports of the individual air nozzles 13 are directed in a direction crossing the falling direction of the leaf tobacco L.
  • the above-described controller determines that the foreign matter B is contained in the leaf tobacco L that is dropped by being sent from the end of the main conveyor 6, and at this time, the controller operates the electromagnetic on-off valve 15 Open.
  • the electromagnetic on-off valve 15 When the electromagnetic on-off valve 15 is opened, the supply path of the high-pressure air to the air nozzles 13 is opened, and as a result, the high-pressure air is simultaneously ejected from the air nozzles 13. The ejected high-pressure air forms a reject air flow R in the reject region S. For this reason, the drop direction of the tobacco L and the foreign matter B is deflected by the rejected air flow R.
  • a bar screen conveyor 20 is provided above the start end area of the downstream side conveyor 8, and the bar screen conveyor 20 extends from the exclusion area S in the sending direction of the main conveyor 6. . Further, one foreign substance receiving box 22 is provided on each side of the downstream side conveyor 8.
  • the bar screen conveyor 20 is specifically illustrated.
  • the screen cleaner 20 has a plurality of bar-shaped members 26 arranged in parallel with each other, and the rows of the bar-shaped members 26 constitute a sieve surface.
  • This sieve surface is in a horizontal direction orthogonal to the downstream conveyor 8, that is, The sieve surface extends in the transverse direction, and has a length covering the entire width thereof above the downstream-side conveyor 8.
  • a drop chute 34 is provided between the per-screen conveyer 20 and the exclusion area S along the falling direction of the foreign matter B.
  • the base end of the drop chute 34 is 8 are connected to the base end.
  • a guide chute 36 is provided between the bar screen conveyor 20 and the downstream conveyor 8, and the guide chute 36 is a part of the screen cleaner 20. It extends from the side edge toward the beginning of the downstream conveyor 8.
  • the bar screen conveyor 20 has a pair of side frames 38, and these side frames 38 extend on both sides of the sieve surface in a horizontal direction that is parallel to each other and orthogonal to the transport direction of the downstream conveyor 8. .
  • the both ends of the side frame 38 are connected to the support legs 40 and 41, respectively.
  • the support legs 40 and 41 also form a pair on both sides of the sieve surface.
  • the support legs 40 and 41 have a crank shape in the vertical direction. When viewed between the pair of servo legs 40 and 41, the interval between the lower vertical portions is equal to the upper vertical portion. Greater than the spacing between the parts. Therefore, an installation space for the above-described foreign object receiving box 22 is secured between the support legs 40 and 41 (see FIG. 4).
  • Each support leg 40, 41 has a screw 42 for height adjustment at the lower end thereof.
  • the bar screen conveyor 20 has a pair of sprocket shafts 44 and 46. As shown in FIG.
  • these sprocket shafts 44 and 46 are located near both ends of the side frame 38. Are located in The sprockets 30 and 32 described above are fixedly attached to the corresponding sprocket shafts 44 and 46, respectively.
  • a bearing 50 is attached to each of the support legs 40 and 41 via a bracket 48, and the sprocket shafts 44 and 46 are rotatably supported via these bearings 50. I have.
  • one of the sprocket shafts 46 penetrates any of the sprockets 32 and is supported at both ends by the bearings 50 described above.
  • the other sprocket shaft 44 penetrates the sprocket 30.
  • One end of the sprocket shaft 44 extends through the bearing 50, and the drive sprocket 52 is fixedly attached to the end (see FIG. 4).
  • one of the support legs 40 corresponding to the above-described sprocket shaft 30 has its upper end extended above the other support leg 41. At the extended upper end, they are interconnected via a cross plate 54 (see FIG. 4).
  • a titler sprocket 62 arranged in the same vertical plane as these is disposed. It is engaged with the outer circumference of 60. It should be noted that the evening toner sprocket 62 has an idler shaft 64 and a bearing (not shown) at the center thereof. It is supported by the support leg 40 via the bracket 66.
  • the side frame 38 has a groove-shaped cross section, and has a pair of upper and lower horizontal flanges 72, 74 in the illustrated mounting position. .
  • the traveling chain 28 when wound around the sprockets 30 and 32, it passes above the flange 72 on the upper half of the circumference, while the upper and lower flanges 72, 7 on the lower half of the circumference. Pass between four.
  • Rails 76 and 78 are attached to the upper surface of the upper and lower flanges 72 and 74, respectively, and the traveling chain 28 is guided on these rails 76 and 78. These rails 76, 78 extend over the corresponding flanges 72, 74 over the entire area.
  • a side cover 80 and an inner cover 82 are attached to the side frames 38 on both sides, respectively, and both the side cover 38 and the inner cover 80, 82 are attached to the side frame 38. They have substantially the same length.
  • the avatar cover 80 has its base end connected to the side surface of the side frame 38 and extends vertically upward, and its upper end is bent horizontally to form the traveling chain 28 and its attachment 6. 8 is covered.
  • Innakaba 1 The attachment 68 of the chain 28 extends vertically in the inner circumference of the attachment 68, and is supported by the flange 72 via the bracket 84.
  • the lower half of the inner cover 82 is inclined toward the inside of the bar screen conveyor 20. As shown in FIG.
  • the traveling of such a traveling chain 28 moves the row of the bar-shaped members 26 and continuously moves the sieve surface in one direction, that is, in the transverse direction of the downstream conveyor 8.
  • the screen width W (see FIG. 2) of the bar screen conveyor 20 is set to, for example, about 300 mm, and the traveling speed is set to, for example, about 20.5 m / min. ing.
  • the average distance reached by a foreign substance is a value obtained by the following method. First, a predetermined drop is taken vertically downward from the end of the main conveyor 6, and that position is set as a reference height. As this head, for example, a difference in installation level between the main conveyor 6 and the downstream conveyor 8 can be used. Next, when the foreign matter sent from the end of the main conveyor 6 falls to the above-mentioned reference height, the horizontal flight distance from the end of the main conveyor 6 is measured at the drop point. Such measurements are performed several times for various foreign substances, and the average value is obtained by averaging the values.
  • the following is understood from Fig. 8. That is, when the weight ratio of the relative surface area of the foreign material with a relatively small foreign body B s to not more than the predetermined value alpha (for example, about 0.5 to 0.6), the average reach the predetermined value A (for example, about 200 mm) or less of its On the level. Therefore, the majority of these small foreign matters B s directly, or because fed through the elimination chute 1 8 in the foreign matter receiving box 1 6 for a small foreign body B s can directly eliminate the conveyance path outside It is clear that there is.
  • the predetermined value alpha for example, about 0.5 to 0.6
  • the screen conveyor 20 transports the captured foreign matter as it travels on the sieve surface and discharges the foreign matter from the end.
  • the leaf tobacco L that fell on the sieve surface together with the large foreign matter B j_ P0 05866
  • the bar screen conveyor 20 can be provided with exit chutes 86, 88 at both ends thereof.
  • the large foreign matter B L captured on the sieve surface is guided by one of the exit chutes 86 and falls into the foreign matter receiving box 22.
  • the foreign matter removing device is applied to the cigarette raw material adding step as in the above-described preferred embodiment, the foreign matter is prevented from being mixed into the cigarette product and the quality of the manufactured cigarette product is maintained at a high level. can do.
  • the present invention can be used for a wide range of applications as a foreign matter removing device for removing foreign matter from not only cigarette products but also other product raw materials.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented with various modifications.
  • the detailed dimensions such as the screen width W and the mounting pitch P of the rod-shaped members 26, and the specific specifications such as the operating speed are determined according to the actual factory installation conditions. It can be changed as needed.
  • the number of the screen screen converters 20 is not limited to one, and a plurality of screen converters may be provided in parallel.
  • the transport direction of the upstream main conveyor 6 and the downstream conveyor 8 may cross each other.

Description

明 細 書
異物排除装置
技術分野
この発明は、 原料に混入した異物をその搬送過程で捕獲し、 そして、 搬送 経路外へ排除する機能を有した異物排除装置に関する。
背景技術
例えば、 シガレット製品の原料となる葉たばこには、 その原料工場に納入 される前の段階で既に様々な異物が混入していることがある。 このため、 葉 たばこの原料工場における原料加工工程では、 原料の葉たばこ中から異物を 排除するための方法として、 全ての葉たばこを風送過程に通し、 そこでの異 物と葉たばことの重量差を利用してこれらを分離する方法が従来から採用さ れている。
しかしながら、 原料の葉たばこ中に含まれる異物は、 その大きさ、 形状及 び重量において様々な種類があり、 それ故、 全ての異物を上述した風送過程 で一様に葉たばこから分離することは非常に難しい。
発明の開示
この発明の目的は、 原料に混入している様々な種類の異物を効率よく排除 することができる異物排除装置を提供することにある。
この発明の異物排除装置は、 原料を搬送する上流側搬送経路と、 この上流 側搬送経路の終端から送出により落下する落下原料を受け取って搬送する下 流側搬送と、 上流側搬送経路を搬送される原料中の異物を検出し、 検出信号 を出力する検出手段と、 この検出信号に基づいて落下原料中に異物が含まれ ると判断したとき、 その落下原料に向けて排除エア流を噴出し、 これら落下 原料及びその異物の落下方向を偏向させる偏向手段と、 その排除エア流を通 過して落下する異物を下流側搬送経路の上方にて捕獲する捕獲手段と、 捕獲 手段により捕獲した異物を下流側搬送経路の外へ排除する排除手段とを備え ている。
上述した異物排除装置によれば、 異物が上流側搬送経路の終端から送出さ れたとき、 その異物は落下原料とともに排除エア流の方向へ吹き飛ばされ、 下流側搬送経路上に落下することなく排除される。 このとき、 比較的大型の 異物は排除エア流を通過してなお下流側搬送経路に向けて落下し、 捕獲手段 により捕獲される。 そして、 捕獲された異物は排除手段により下流側搬送経 路の外へ排除される。
捕獲手段は、 下流側搬送経路の上方をその幅全域に亘つて水平に延びる篩 面を含んでいる。 より好ましくは、 排除手段は篩面を有した篩コンペャから なり、 この篩コンペャは、 その篩面を下流側搬送経路の横断方向に走行させ ることができる。 排除エア流を通過して篩コンペャ上に落下した異物は、 一 旦、 その篩面により捕獲される。 この後、 捕獲された異物は篩面の走行に伴 い下流側搬送経路の横断方向に搬送され、 そして、 その経路外へ排除される。 一方、 異物とともに篩コンペャ上に落下した原料は、 その篩面を通り抜けて 下流側搬送経路上に落下し、 引き続き搬送される。
上述した篩コンペャは、 篩面の両側に配置され、 互いに同期して同一の方 向に走行する一対の無端状索と、 篩面を構成するべくこれら一対の無端状索 の間に架け渡され、 所定の間隔を存して平行に配列された複数の棒状部材と を含んでいる。 この場合、 棒状部材の間の開口により篩目が規定され、 また、 篩コンべャは無端状索の走行に伴い、 棒状部材の列を一方向に走行させる。 また篩コンペャは、 上下に層をなす複重の篩面を有することができ、 この 場合、 一旦捕獲された異物が不所望に篩面を通り抜けるのが複重に規制され る。
このように、 この発明の異物排除装置は、 様々な種類の異物を高い効率で 排除することができる。 特に、 排除エア流だけでは、 その落下方向を充分に 偏向させるのが難しい大型の異物についても、 これらを確実に排除すること で、 製品品質の向上に大きく寄与する。
また、 篩コンペャの篩面が棒状部材の配列により構成されていれば、 異物 の落下による衝撃にも充分に耐えられるし、 この篩面が複重をなしていれば、 異物の捕獲及びその排除をより確実に行うことができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 異物排除装置の構成を概略的に示した図、
第 2図は、 バースクリーンコンペャを具体的に示した斜視図、
第 3図は、 バースクリーンコンペャの正面図、
第 4図は、 第 3図のバースクリーンコンペャの右側面図、
第 5図は、 第 3図中、 V— V線に沿う断面図、
第 6図は、 走行チェーンの構造を具体的に示した図、
第 7図は、 パースクリーンコンペャの作動を説明するための簡略図、 第 8図は、 異物の表面積に対する重量の比と平均到達距離との関係を示す グラフである。 発明を実施するための最良の形態
第 1図を参照すると、 一例として、 シガレット原料工場における原料加工 工程に適用された異物排除装置の構成が概略的に示されている。
第 1図に示される原料加工工程では、 原料の葉たばこ Lは先ず、 搬送用コ ンべャ 2から展開用コンペャに向けて連続的に送出される。 次の展開用コン べャ 4では、 葉たばこ Lの分布がメインコンペャ 6の幅全域にまで拡大され、 そして、 葉たばこ Lは、 そのままメインコンペャ 6に向けて送出される。 そ の下流側のコンペャ 8は、 メインコンペャ 6の下方で、 且つ、 その終端の直 前に配置されている。 下流側コンべャ 8はメインコンペャ 6の終端から連続 して送出される葉たばこ Lを受け取り、 次の処理工程を行うセクションに向 けて搬送する。
ここで、 上流側のメインコンペャ 6は、 搬送用コンペャ 2及び展開用コン べャ 4の搬送速度よりも高速で運転されており、 それ故、 葉たばこ Lはメイ ンコンペャ 6上にてその流動層厚を薄くされる。 一方、 メインコンペャ 6の 終端から下流側コンペャ 8に向けて送出された葉たばこ Lは、 その慣性力に より第 1図中に実線で示される矢印の方向へ落下し、 下流側コンペャ 8の始 端領域を飛び越えてその中央寄りの位置まで到達する。
メインコンペャ 6の上方に異物検出器 9が設置されており、 この異物検出 器 9は、 ミラー 1 0の鏡像を介してメインコンペャ 6の搬送面を撮像可能な カメラ 1 1を内蔵している。 異物検出器 9は内蔵カメラ 1 1により撮像した 画像をデータ化し、 その画像データに基づいて葉たばこ Lと異物 Bとの色調 の違いから異物 Bを検出する。 そして、 異物検出器 9は異物 Bを検出した場 合、 その検出信号を出力する。
葉たばこ Lの搬送方向でみて、 異物検出器 9の前端にエア噴出器 1 2がー 体的に設けられている。 このエア噴出器 1 2は複数のエアノズル 1 3を有し ており、 これらエアノズル 1 3はメインコンペャ 6の終端直後の排除領域 S に向けて空気を噴出することができる。 より詳しくは、 これらエアノズル 1 3はメインコンべャ 6の終端と平行な水平方向に 1列または 2以上の列をな して配置されており、 その列の長さは、 メインコンペャ 6の幅と略同一に設 定されている。 また、 個々のエアノズル 1 3の噴射口は、 葉たばこ Lの落下 方向と交叉する方向に向けられている。
エア噴出器 1 2は空圧源 1 4から高圧エアの供給を受けており、 そして、 エア噴出器 1 2は供給された高圧エアを各エアノズル 1 3から一斉に噴出さ せることができる。 エア噴出器 1 2にはエアノズル 1 3に高圧エアを供給す るための供給路が設けられており、 そして、 この供給路には電磁開閉弁 1 5 が介挿されている。 またエア噴出器 1 2は、 この電磁開閉弁 1 5の作動を制 御するためのコントローラ （図示しない） を備えている。 このコントローラ は、 上述した異物検出器 9からの検出信号に基づいて電磁開閉弁 1 5を開閉 させる機能を有する。
異物検出器 9から検出信号が出力されると、 上述したコントローラはメイ ンコンペャ 6の終端から送出により落下する葉たばこ L中に異物 Bが含まれ ると判断し、 このときコントローラは電磁開閉弁 1 5を開かせる。 電磁開閉 弁 1 5が開かれると、 エアノズル 1 3に対する高圧エアの供給路が開通する 結果、 各エアノズル 1 3から一斉に高圧エアが噴出される。 噴出された高圧 エアは排除領域 S内に排除エア流 Rを形成する。 このため、 葉たばこ L及び 異物 Bは、 この排除エア流 Rによりその落下方向を偏向される。
なお、 下流側コンペャ 8の直前で、 且つ、 メインコンペャ 6の下方の位置 には異物受け箱 1 6が据え置かれている。 また、 下流側コンペャ 8の上方に は排除シュ一ト 1 8が設置されており、 この排除シユー卜 1 8は上述した排 除領域 Sから異物受け箱 1 6に向かって延びている。
一方、 下流側コンペャ 8の始端領域の上方には、 バースクリーンコンペャ 2 0が設置されており、 このバ一スクリーンコンペャ 2 0は、 排除領域 Sか らメインコンペャ 6の送出方向に延びている。 また、 下流側コンペャ 8の両 側にそれぞれ、 異物受け箱 2 2が 1つずつ設置されている。
第 2図を参照すると、 バースクリーンコンペャ 2 0が具体的に示されてい る。 図示のように、 バ一スクリーンコンペャ 2 0は互いに平行に配列された 複数の棒状部材 2 6を有しており、 これら棒状部材 2 6の列は篩面を構成し ている。 この篩面は下流側コンペャ 8に対して直交する水平方向、 つまり、 その横断方向に延びており、 篩面は下流側コンペャ 8の上方にて、 その幅全 域を覆う長さを有している。
パースクリーンコンペャ 2 0は一対の無端状走行チェーン 2 0を有してお り、 これら一対の走行チェーン 2 0は、 篩面の長手方向に沿ってその両側に それぞれ 1本ずつ配置されている。 また、 これら走行チェーン 2 8はそれぞ れ、 一対のスプロケット 3 0， 3 2間に掛け回されており、 これらスプロケ ット 3 0 , 3 2は下流側コンペャ 8の幅方向に離間して配置されている。 な お、 バースクリーンコンペャ 2 0の詳細については更に後述する。
パースクリーンコンペャ 2 0と排除領域 Sとの間には、 異物 Bの落下方向 に沿って落下シュート 3 4が配設されており、 この落下シュート 3 4の基端 は、 上述した排除シュート 1 8の基端に接続されている。 また図示のように、 バースクリーンコンペャ 2 0と下流側コンペャ 8との間には、 案内シュート 3 6が配設されており、 この案内シュート 3 6は、 バ一スクリーンコンペャ 2 0の一側縁から下流側コンペャ 8の始端に向けて延びている。
次に第 3図〜第 6図を追加して、 バースクリーンコンペャ 2 0の構成をよ り詳細に説明する。 バースクリーンコンペャ 2 0は一対のサイドフレーム 3 8を有しており、 これらサイドフレーム 3 8は篩面の両側を互いに平行且つ 下流側コンペャ 8の搬送方向とは直交する水平方向に延びている。
サイドフレーム 3 8は、 その両端部がサポート脚 4 0， 4 1にそれぞれ連 結されており、 これらサポート脚 4 0 , 4 1もまた篩面の両側でそれぞれ一 対をなしている。 また、 これらサポート脚 4 0， 4 1は上下方向にクランク 形状をなし、 互いに対をなすサボ一ト脚 4 0 , 4 1間でみて、 下側の鉛直部 分の間隔は、 その上側の鉛直部分の間隔よりも大きい。 従って、 これらサボ ート脚 4 0， 4 1の間には、 上述した異物受け箱 2 2のための設置スペース が確保されている （第 4図参照） 。 なお、 個々のサポート脚 4 0， 4 1は、 その下端に高さ調整用のスクリユー 4 2を有している。 また、 バースクリーンコンペャ 2 0は一対のスプロケット軸 4 4， 4 6を 有しており、 第 3図に示されるように、 これらスプロケット軸 4 4， 4 6は サイ ドフレーム 3 8の両端近傍に配置されている。 なお、 上述したスプロケ ット 3 0 , 3 2は、 それぞれ対応するスプロケット軸 4 4 , 4 6に固着して 取り付けられている。 また、 サポート脚 4 0， 4 1にはそれぞれ、 ブラケッ ト 4 8を介して軸受 5 0が取り付けられており、 スプロケット軸 4 4， 4 6 はこれら軸受 5 0を介して回転自在に支持されている。
より詳しくは、 一方のスプロケット軸 4 6はスプロケット 3 2を何れも貫 通し、 その両端にて上述した軸受 5 0に支持されている。 これに対し、 他方 のスプロケット軸 4 4はスプロケット 3 0を何れも貫通している。 そして、 スプロケッ卜軸 4 4の一方の端部は軸受 5 0を貫通して延びており、 その端 部に駆動スプロケット 5 2が固着して取り付けられている （第 4図参照） 。 また、 第 3図から明らかなように、 上述したスプロケット軸 3 0に対応す る一方のサポー卜脚 4 0は、 何れも上端が他方のサポー卜脚 4 1よりも上方 に延長されており、 この延長された上端にて、 クロスプレート 5 4を介して 相互に連結されている （第 4図参照） 。
また、 バースクリーンコンペャ 2 0は、 駆動源として電動モータ 5 6を有 しており、 この電動モー夕 5 6は上述したクロスプレート 5 4上に取り付け られている。 電動モータ 5 6の出力軸には出カスプロケット 5 8が取り付け られており、 この出力スプロケット 5 8と駆動スプロケット 5 2との間には、 エンドレスの駆動チェーン 6 0が掛け回されている。
更に、 出力スプロケット 5 8と駆動スプロケット 5 2との間には、 これら と同一の垂直面内に配置されたタイ トナースプロケット 6 2が配置されてお り、 このタイトナースプロケット 6 2は、 駆動チェーン 6 0の外周に嚙み合 わされている。 なお、 夕イトナースプロケット 6 2は、 その中心にアイドラ 軸 6 4及びその軸受 （図示しない） を有しており、 このアイ ドラ軸 6 4はブ ラケッ卜 6 6を介してサポート脚 4 0に支持されている。
また第 5図及び第 6図に示されるように、 走行チェーン 2 8はアタッチメ ント 6 8付のローラチェーンからなり、 個々のアタッチメント 6 8は、 チェ ーンリンク 1個分の間隔をおいて全周に取り付けられている。 これらァ夕ッ チメント 6 8は、 両側の走行チェーン 2 8間で対称をなしており、 個々の棒 状部材 2 6は、 それぞれ対応するアタッチメン卜 6 8間に架け渡されている。 より具体的には、 棒状部材 2 6は例えば丸形鋼からなり、 その両端部にブラ ケット 7 0が取り付けられている。 そして、 棒状部材 2 6はこのブラケッ ト 7 0にて、 それぞれ対応するアタッチメント 6 8に対して締結されている。 なお、 棒状部材 2 6の取り付けピッチ Pは、 例えば 30mm程度に設定されて いる。
また、 第 5図からも明らかなように、 サイ ドフレーム 3 8は溝形の断面を 有しており、 図示の取付姿勢にて、 上下一対の水平フランジ 7 2， 7 4を有 している。 また、 走行チェーン 2 8はスプロケッ ト 3 0 , 3 2間に掛け回さ れて周回するとき、 その上半周ではフランジ 7 2の上方を通過し、 一方、 下 半周では上下のフランジ 7 2 , 7 4間を通過する。 これら上下のフランジ 7 2 , 7 4には、 それぞれ上面にレール 7 6， 7 8が取り付けられており、 走 行チェーン 2 8はこれらレール 7 6， 7 8上を案内されている。 なお、 これ らレール 7 6， 7 8は、 対応するフランジ 7 2， 7 4上を全域に亘つて延び ている。
両側のサイ ドフレーム 3 8にはそれぞれ、 ァゥ夕カバ一 8 0及びインナカ バー 8 2が取り付けられており、 これらァゥ夕及びインナカバー 8 0， 8 2 は何れも、 サイドフレーム 3 8と略同一の長さを有している。 第 5図から明 らかなように、 ァウタカバ一 8 0はその基端がサイドフレーム 3 8の側面に 連結されて鉛直上方に延び、 その上端は水平に屈曲されて走行チェーン 2 8 及びそのアタッチメント 6 8を覆っている。 一方、 インナカバ一 8 2は走行 チェーン 2 8のアタッチメント 6 8の内周を上下方向に延び、 ブラケット 8 4を介してフランジ 7 2に支持されている。 なお、 インナカバー 8 2は、 そ の下半分がバースクリーンコンベア 2 0の内側に向かって傾斜している。 第 7図に示されるように、 電動モー夕 3 8の回転により出カスプロケット 5 8が図中矢印の方向に回転されると、 この回転は駆動チェーン 6 0を介し てスプロケッ ト軸 4 4に伝達される。 これにより、 両側のスプロケット 3 0 が同時に回転される結果、 両側の走行チェーン 2 8が図中に矢印で示される 一方向に同期して走行する。
バースクリーンコンベア 2 0において、 このような走行チェ一ン 2 8の走 行は、 棒状部材 2 6の列を移動させ、 その篩面を連続して一方向、 つまり、 下流側コンペャ 8の横断方向に走行させる。 なお、 この実施の形態の場合、 バースクリーンコンペャ 2 0の篩面幅 W (第 2図参照） は、 例えば 300mm 程度に設定されており、 その走行速度は例えば 20.5m/min程度に設定されて いる。
いま、 第 1図に示されるように、 エアノズル 1 3列から排除領域 S内にて 排除エア流 Rが噴出されると、 この排除エア流 Rにより、 異物 Bを含む落下 中の葉たばこ Lの落下方向が偏向される。 このとき、 比較的小型の異物 B s は、 付近の葉たばこ Lとともに図中 1点鎖線で示す矢印の方向へ落下する。 これに対し、 比較的大型の異物 ま、 その慣性力により排除エア流 Rを横 断し、 図中破線で示す矢印の方向に落下する。
なお、 この発明の発明者らによって次の事実が確認されている。 その事実 とは、 異物の落下方向が排除エア流 Rによって偏向されるとき、 その偏向の 度合は、 異物の重量の表面積に対する比 （=重量 Z表面積） の大きさに依存 して変化するというものである。
第 8図を参照すると、 異物の重量の表面積に対する比と、 実際に排除エア 流 Rによって落下方向を偏向された異物の平均到達距離との関係が示されて いる。 なお、 異物の平均到達距離は、 次の方法によって得られた値である。 先ず、 メインコンペャ 6の終端から鉛直下方に所定の落差をとり、 その位置 を基準高さとする。 この落差としては、 例えばメインコンペャ 6と下流側コ ンべャ 8との間の設置レベル差を使用することができる。 次に、 メインコン べャ 6の終端から送出された異物が上記の基準高さまで落下したとき、 その 落下地点で、 メインコンペャ 6の終端からの水平飛距離を計測する。 このよ うな計測を各種の異物について数回行い、 その値を平均すると平均到達距離 が得られる。
第 8図に示されるように、 異物は、 その表面積に対する重量の比が小さい ほど平均到達距離が短縮される傾向にあり、 その分、 排除エア流 Rによって 偏向される度合が大きいことを示している。 また第 8図より以下のことが理 解される。 すなわち、 異物の表面積に対する重量の比が所定値 α (例えば 0.5〜0.6程度） 以下であるものを比較的小型の異物 B sとすると、 その平均 到達距離は所定値 A (例えば 200mm程度） 以下のレベルにある。 それ故、 これら小型異物 B sの大半は直接的に、 或いは、 排除シュート 1 8を介して 異物受け箱 1 6内に送り込まれるので、 小型異物 B sについてはそのまま搬 送経路外へ排除可能であることが明らかである。
これに対し、 表面積に対する重量の比が上述の所定値ひよりも大であるも のを比較的大型の異物 B Lとすると、 その平均到達距離は所定値 Aよりも長 い。 このため、 排除エア流 Rによって大型異物 を異物受け箱 1 6内に送 り込んで排除することは難しい。 そのかわり、 大型異物 B Lの大半は下流側 コンベア 8に向けて落下しょうとする際、 第 1図に示されるようにパースク リーンコンベア 2 0上に落下し、 その篩面にて一旦捕獲される。
この後、 第 7図に示されるように、 バ一スクリーンコンベア 2 0はその篩 面の走行に伴い、 捕獲した異物 を搬送し、 その終端から排出する。 また、 大型異物 B j_とともに篩面上に落下した葉たばこ Lは適時に棒状部材 2 6間 P0 05866
1 1 の開口、 つまり、 その篩目を通過して下流側コンペャ 8上に落ちる。
ここで第 3図に示されるように、 バースクリーンコンベア 2 0には、 その 両端部に落口シュート 8 6， 8 8を配設することができる。 篩面にて捕獲さ れた大型異物 B Lは、 その一方の落口シュート 8 6に案内されて、 異物受け 箱 2 2内に落下する。
なお、 バースクリーンコンベア 2 0はその構造上、 篩面が上下に層をなし て重なり合つており、 それ故、 第 7図に示されるように捕獲された異物 B L が上層の篩面を通り抜けたとしても、 その異物 は更に下層の篩面にて捕 獲される。 このような下層の篩面にて捕獲された異物 B Lは、 図中矢印に示 される走行チェーン 2 8の走行に伴い、 上層の篩面とは反対の方向に移送さ れ、 他方の落ロシュ一ト 8 8に案内されて異物受け箱 2 2内に落下する。 上述した異物排除装置によれば、 異物の検出により排除エア流 Rが噴出さ れた状況にあってなお、 その排除エア流 Rを通過して下流側コンペャ 8上に 落下しょうとする大型異物 こついては、 これらをバースクリーンコンべ ァ 2 0により捕獲し、 そして、 葉たばこ Lの搬送経路外へ確実に排除するこ とができる。 なお、 実際に排除される大型異物 としては例えば、 葉たば こ生産作業者の手袋や紐状物 （荷造り紐やシート紐の切断片等） が挙げられ る。
また、 バースクリーンコンペャ 2 0は、 その篩面を常時走行させておくこ とで、 バースクリーンコンペャ 2 0上にて葉たばこ Lが滞留するのを防止す ることができる。
上述した最良の実施の形態のように、 異物排除装置をシガレツ卜の原料加 ェ工程に適用すれば、 シガレット製品への異物混入を未然に防止して、 製造 されるシガレット製品の品質を高く維持することができる。 ただし、 この発 明はシガレツト製品だけでなく、 その他の製品原料中から異物を排除するた めの異物排除装置として広汎な用途に利用可能であることは言うまでもない。 また、 この発明は上述した一つの実施の形態だけに制約されず、 種々に変 形して実施することが可能である。 例えば、 バースクリーンコンペャ 2 0に ついては、 その篩面幅 W及び棒状部材 2 6の取り付けピッチ P等の詳細な寸 法や、 運転速度等の具体的な仕様は、 実際の工場における設置条件に応じて 適宜に変更可能である。
また、 バ一スクリーンコンペャ 2 0は単一に限られず、 並列に複数設置さ れていてもよい。 また、 上流側のメインコンペャ 6と下流側コンペャ 8の搬 送方向が互いに交叉していてもよい。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 原料を搬送する上流側搬送経路と、
前記上流側搬送経路よりも下方に位置し、 前記上流側搬送経路の終端から 送出により落下する落下原料を受け取って搬送する下流側搬送経路と、 前記上流側搬送経路を搬送される原料中の異物を検出し、 検出信号を出力 する検出手段と、
前記検出信号に基づき前記落下原料中に異物が含まれると判断したとき、 その落下原料に向けて排除エア流を噴出し、 これら落下原料及び異物の落下 方向を偏向させる偏向手段と、
前記排除エア流を通過して落下する異物を、 前記下流側搬送経路の上方に て捕獲する捕獲手段と、
前記捕獲手段により捕獲した異物を前記下流側搬送経路の外へ排除する排 除手段とを具備した異物排除装置。
2 . 請求項 1の異物排除装置において、
前記捕獲手段は、 前記下流側搬送経路の上方をその幅全域に亘つて水平に 延びる篩面を含む。
3 . 請求項 1の異物排除装置において、
前記捕獲手段は、 前記下流側搬送経路の上方をその幅全域に亘つて水平に 延びる篩面を含み、
前記排除手段は、 前記篩面を前記下流側搬送経路の横断方向に走行させる 篩コンべャからなる。
4 . 請求項 3の異物排除装置において、
前記篩コンペャは、 前記篩面の両側に配置され、 互いに同期して同一の方 向に走行する一対の無端状索と、
前記篩面を構成するべく前記一対の無端状索の間に架け渡され、 所定の間 隔を存して平行に配列された複数の棒状部材とを含む。
. 請求項 2または 3の異物排除装置において、 前記篩面は、 上下に層をなして複重に設けられている。
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