WO2001014743A1

WO2001014743A1 - Compresseur du type a plateau oscillant a cylindree variable

Info

Publication number: WO2001014743A1
Application number: PCT/JP2000/005039
Authority: WO
Inventors: Kazuya Kimura; Tetsuhiko Fukanuma; Masakazu Murase; Minoru Mera; Atsuyuki Morishita; Shingo Kumazawa
Original assignee: Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 2000-07-27
Publication date: 2001-03-01
Also published as: CN1327518A; BR0007085A; KR100404952B1; KR20010080231A; US6524079B1; EP1126165A1; CN1096567C

Description

明細書容量可変型斜板式圧縮機技術分野

本発明は、車両空調装置等に用いられる容量可変型斜板式圧縮機に関する。背景技術

従来の容量可変型斜板式圧縮機（以下、単に圧縮機という。）として、特開平

7 - 9 1 3 6 6号公報記載のものが知られている。この圧縮機では、図 1 1に示すように、シリンダブロック 1にシリンダボア 8が形成され、リアハウジング 3 には吸入室 3 0及び吐出室 3 1が形成され、フロントハウジング 2にはクランク室 5が形成されている。これらフロントハウジング 2、シリンダブロック 1及びリァハウジング 3は互いに接合されるハウジングを構成している。

クランク室 5内では、フロントハウジング 2及びシリンダブ口ヅク 1 との間にに軸受装置 7 a、 7 bを介して駆動軸 6が回転可能に支承されている。駆動軸 6 には、フロントハウジング 2 との間に軸受装置 2 aを介して口一夕 1 0が同期回転可能に支持されており、ロー夕 1 0との間に一対のヒンジ機構 Κ、 Κを介して斜板 1 1が同期回転可能に支持されている。各ヒンジ機構 Κ、 Κは、口一夕 1 0 から後方に突出し、ガイド孔 1 7 aが貫設された支持アーム 1 Ί と、斜板 1 1の前方で一体に突設されたブラケット 1 5に固着され、先端にガイド孔 1 7 aに往復動可能に遊嵌された球部 1 6 aをもつガイドビン 1 6 とからなる。各ヒンジ機構 K、 Κは斜板 1 1の上死点位置 Τを跨いで対設されている。口一夕 1 0と斜板 1 1 との間には傾角減少パネ 1 2が介在されており、傾角減少パネ 1 2は傾角が最大傾角から最小傾角まで減少する方向に斜板 1 1をリァハウジング 3方向へ付勢している。

また、斜板 1 1には駆動軸 6を挿通する貫通孔 2 0が貫設されている。この貫通孔 2 0は、図 1 2に示すように、駆動軸 6の軸心 Xを挟んでヒンジ機構 Κ、 Κ と対向する側の駆動軸 6を超えて設定された枢軸中心 Υを中心として、全制御範囲にわたり斜板 1 1の傾角変位を許容すべく形成されている。つまり、この斜板 1 1は、図 1に示すように、傾角減少パネ 1 2の最延長状態では、貫通孔 2 0の後部に凹状に形成された後端面 1 1 bが駆動軸 6に係止されたサークリップ 1 3 と当接することにより、傾角縮小方向への更なる傾動を規制されている。逆に、この斜板 1 1は、傾角減少パネ 1 2の最収縮状態では、下部に斜状に形成された前端面 1 1 aがロー夕 1 0の後端面 1 0 aと当接することにより、傾角増大方向への更なる傾動を規制されている。

そして、この斜板 1 1には傾角に基づく前後揺動運動を往復動に変換する連結機構としての一対のシユー 1 4を介してビストン 9が係合されており、各ピストン 9は各シリンダボア 8内に収容されている。

シリンダブロック 1 とリァハウジング 3との間には弁板 4等が挟持されている。弁板 4には各シリンダボア 8に対応して吸入ポート 3 2及び吐出ポ一ト 3 3が開口形成されており、弁板 4とピストン 9との間に形成される圧縮室が吸入ポート 3 2及び吐出ポート 3 3を介して吸入室 3 0及び吐出室 3 1に連通される。各吸入ポート 3 2にはビストン 9の往復動に応じて吸入ポート 3 2を開閉する図示しない吸入弁が設けられ、各吐出ポート 3 3にはビストン 9の往復動に応じて吐出ポート 3 3をリテーナ 3 4に規制されつつ開閉する図示しない吐出弁が設けられている。

また、シリンダブロック 1には、クランク室 5 と吸入室 3 0とを連通する図示しない抽気通路が設けられており、この抽気通路は図示しない制御弁によって開閉される。

この圧縮機では、駆動軸 6の駆動に伴って所定の傾角でロー夕 1 0及び斜板 1 1が回転すると、ピストン 9がシリンダボア 8内で往復動される。これにより吸入室 3 0から圧縮室内に冷媒ガスが吸入され、冷媒ガスは圧縮された後吐出室 3 1へ吐出される。そして、制御弁によるクランク室 5内の圧力調整で斜板 1 1の傾角が変位され、これにより吐出室 3 1へ吐出される冷媒ガスの吐出容量が制御される。

このとき、図 1 2に示すように、斜板 1 1の最大傾角時、貫通孔 2 0の前部下面 2 0 c及び後部上面 2 0 dは駆動軸 6の周面と当接しない。また、斜板 1 1の最小傾角時、貫通孔 2 0の後部下面 2 0 e及び前部上面 2 0 f が駆動軸 6の周面と当接しない。すなわち、貫通孔 2 0が最大傾角及び最小傾角を規定することがなく、貫通孔 2 0と駆動軸 6との間の間隙が大きくなっている。

そして、この圧縮機では、貫通孔 2 0内の支持部 2 O bが円弧状に形成されているため、駆動軸 6の周面は支持部 2 0 bと常に線接触を保ち、支持部 2 O bが摩耗されにくい。また、圧縮反力等によるモーメントを一対のヒンジ機構 Κ、 Κ によってほとんど受承することができるため、斜板 1 1の規制面 2 0 a、 2 0 a も摩耗されにくい。このため、この圧縮機では、斜板 1 1の傾角が確実に確保され、かつ優れた耐久性を発揮することができる。

しかし、上記公報記載の斜板式圧縮機ばかりでなく、ヮッブル式も広く含む容量可変型斜板式圧縮機においては、傾角変位可能な斜板のクリァランスに起因し、圧縮動作をしていない場合又は実質的に 0とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合、外部から大きな振動が加わると、騒音や振動を生じ、衝突部位の摩耗といった不具合を起こすことが明らかとなった。

すなわち、ヮッブル式も広く含む容量可変型斜板式圧縮機においては、傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更が可能なように、斜板は駆動軸、スリーブ等の他部材との間にある程度のクリアランスで保持され、これにより斜板が傾角を変更することで容量可変を実現させている。

ここで、その圧縮機が大きな吐出容量で圧縮動作を行っている場合には、斜板にはビストンから圧縮荷重が作用することから、斜板は、他部材との間のクリアランスにもかかわらず、その圧縮荷重によってその他部材と特定の部位で当接し続ける。このため、この場合には、例え外部から大きな振動が加わったとしても、斜板はその他部材と衝突を繰り返すことがないため、騒音等を生じない。

しかしながら、圧縮動作をしていない場合、又は実質的に 0とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合には、斜板には圧縮荷重が作用せず、又はほとんど作用せず、外部から大きな振動が加わったとすれば、斜板はその他部材と衝突を繰り返すことから、騒音等を生じてしまう。

特に、上記公報記載の斜板式圧縮機においては、斜板の貫通孔を挿通する駆動軸が上記他部材となり得、その貫通孔は高精度の形成が比較的困難であることから、この傾向が明らかである。発明の開示

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、ヮッブル式も広く含む容量可変型斜板式圧縮機において、容量可変に伴う斜板の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていない場合又は実質的に 0とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合における騒音等の不具合を防止することを目的とする。

本発明の容量可変型斜板式圧縮機は、ハウジングにクランク室、吸入室、吐出室及びこれらと接続されたシリンダボアが区画形成されるとともに、該各シリンダボアにはそれそれビストンが往復動可能に収容され、該ハウジングに支持された駆動軸には、前記クランク室内に位置する口一夕が同期回転可能に支持され、かつ該ロ一夕とヒンジ機構を介して連結された斜板が傾角変位可能に嵌合され、該斜板と前記ビストンとの間には前記斜板の前後揺動運動を各該ビストンの往復動に変換する連結機構が介装され、前記クランク室内の圧力により前記斜板の傾角を制御して吐出容量を変化するように構成した容量可変型斜板式圧縮機において、前記斜板と当接して該斜板を調芯する調芯部材が介装されていることを特徴とする。

本発明の圧縮機では、調芯部材が斜板と当接して斜板を調芯することから、斜板が駆動軸、スリーブ等の他部材との間に有するクリアランスは、斜板の傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更を可能としつつ、吸収されることとなる。このため、この圧縮機が圧縮動作をしていない場合、又は実質的に 0とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合において、外部から大きな振動が加わったとしても、斜板はその他部材と衝突を繰り返すことがないことから、騒音や振動を生じず、衝突部位の摩耗も生じ難い。

したがって、本発明の圧縮機は、容量可変に伴う斜板の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていない場合又は実質的に 0とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合における騒音等の不具合を防止することができる。調芯部材としては、駆動軸が他部材である場合、つまり斜板が駆動軸と直接当接する場合には、駆動軸に嵌装されて斜板と駆動軸との間のクリアランスを埋める座金を採用することができる。また、駆動軸に嵌装されたスリーブが他部材である場合、つまり斜板がスリーブと当接する場合には、斜板とスリーブとの間のクリアランスを埋める座金を採用することができる。

さらに、この調芯部材を斜板側へ付勢する付勢手段を備えると、好適である。付勢手段の付勢力で調芯部材が斜板側に移動して斜板と他部材とのクリアランスを埋めやすいからである。

また、前記調芯部材は口一夕と斜板との間に設けられ、前記付勢手段は傾角を最大傾角から最小傾角まで減少させる方向に斜板を付勢する傾角減少パネであると、好適である。

傾角減少パネを利用することにより、調芯部材だけを付勢する付勢部材を特別に設ける必要がなく、部品点数の削減により製品コストの低廉化を実現できる。また、前記調芯部材は斜板に対してロータと反対側に設けられ、前記付勢手段は傾角を最小傾角から限界角度以上に増大させる方向に斜板を付勢する復帰パネであると、好適である。

復帰パネを利用することにより、調芯部材だけを付勢する付勢部材を特別に設ける必要がなく、部品点数の削減により製品コストの低廉化を実現できる。なお、この場合は、前述の傾角減少パネを利用した場合と反対側に調芯部材が設けられている。

また、前記調芯部材はロータと斜板との間に設けられる第 1調芯部材と斜板に対して口一夕と反対側に設けられる第 2調芯部材とからなり、前記付勢手段は、斜板の傾角を最大傾角から最小傾角まで減少させる方向にその第 1調芯部材を付勢する傾角減少パネと、斜板の傾角を最小傾角から限界角度以上に増大させる方向にその第 2調芯部材を付勢する復帰パネとからなると、好適である。

この場合は、前述の両者を組合わせたものである。斜板を前後両側から調芯することにより、容量可変に伴う斜板の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていないときや実質的に 0とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしているときにおける騒音等の不具合をより有効に防止することができる。

前記斜板が前記調芯部材と当接する部分及び該調芯部材が該斜板と当接する部分の少なくとも一方は該斜板の内方側が小径のテーパ面をなしていると、好適である。

これにより、テーパ面の小径側が斜板の内方側に位置し、斜板と他部材とのクリアランスを埋めやすいからである。

斜板が調芯部材と当接する部分にかかるテーパ面を形成する場合、テ一パ加工面を先端に有する刃具を用い、その刃具を斜板に対して二方向で進動させたり、その刃具又は斜板をその二方向間で緩やかに揺動させたりすることにより形成することができる。

斜板が調芯部材と当接する部分及び調芯部材が斜板と当接する部分の両者がかかるテ一パ面をなしている場合、等しい開き角をなしていることが好ましい。これにより、それらのテ一パ面は互いに面で当接し、両者間の摩耗をより低減できる

ところで、等しい開き角のテーパ面をなすように両者を加工することは、必ずしも容易ではない。また、両者を等しい開き角のテーパ面をなすように加工したとしても、圧縮機の組み付け後には、摺動等のための寸法、寸法公差等によりこれらのテーパ面が傾斜して当接することも起り得る。

そこで、斜板が調芯部材と当接する部分及び調芯部材が斜板と当接する部分の一方は斜板の内方側が小径のテーパ面をなし、他方は凸曲面をなしていると、より好適である。

これにより、テーパ面の小径側が斜板の内方側に位置して斜板と他部材とのクリアランスを埋めやすいとともに、加工が容易になって製品コストの低廉化を実現することができる。

駆動軸が他部材である場合、つまり斜板が駆動軸と直接当接する場合、斜板には、上記公報記載の圧縮機のように、駆動軸を揷通する貫通孔が貫設される。この貫通孔は、軸心を挟んでヒンジ機構と対向する側の駆動軸を超えて設定された枢軸中心を中心として、全制御範囲にわたり斜板の傾角変位を許容すべく形成される。かかる貫通孔の高精度の形成は比較的困難であることから、本発明は、この場合に特に効果が大きい。調芯部材はその駆動軸に嵌装される。図面の簡単な説明

図 1は、実施形態 1の圧縮機に係り、最小傾角時における要部縦断面図である図 2は、実施形態 1の圧縮機に係る斜板の縦断面図である。

図 3は、実施形態 1の圧縮機に係る斜板の貫通孔の内面のみを示す図である。図 4 Aは、実施形態 1の圧縮機に係る座金の断面図である。

図 4 Bは、実施形態 1の圧縮機に係る座金の側面図である。

図 4 Cは、実施形態 1の圧縮機に係る座金の正面図である。

図 5は、実施形態 1の圧縮機に係り、最小傾角時における要部拡大断面図である。

図 6は、実施形態 1の圧縮機に係り、最大傾角時における要部縦断面図である < 図 7 Aは、実施形態 1の圧縮機に係り、最小傾角時における要部拡大断面図でめる。

図 7 Bは、実施形態 1の圧縮機に係り、最小傾角時における要部拡大断面図でめ ο

図 8は、実施形態 2の圧縮機に係り、最小傾角時における要部拡大断面図である o

図 9は、実施形態 3の圧縮機に係り、最小傾角時における要部縦断面図である c 図 1 0は、実施形態 4の圧縮機に係り、最小傾角時における要部縦断面図である o

図 1 1は、従来の圧縮機の縦断面図である。

図 1 2は、従来の圧縮機に係る斜板の要部縦断面図である。発明を実施するための最良の形態

(実施形態 1 )

以下、本発明を具体化した実施形態 1、 2を図面を参照しつつ説明する。

実施形態 1の圧縮機は、基本的構成が図 1 1及び図 1 2に示す構成とほぼ同一であり、図 1〜6に示す斜板 1 8と調芯部材としての座金 1 9とを採用しているとともに、図 1に示す復帰パネ 2 1を採用している点が異なる。

この圧縮機が採用する斜板 1 8には、図 1及び図 2に示すように、図 1 1及び図 1 2に示す圧縮機と同様の貫通孔 2 0が貫設されている。つまり、この貫通孔 2 0内には、図 3に示すように、枢軸中心 Yを中心とした円弧状に支持部 2 0 b が形成され、軸心 Xと平行に延在する規制面 2 0 a、 2 0 aが側面に平坦に形成される。枢軸中心 Yは、図 1 1に示す軸心 Xと直角方向に延在し、軸心 Xを挟んでヒンジ機構 K、 Κと対向する側の駆動軸 6を超えて設定されている。かかる貫通孔 2 0の規制面 2 0 a、 2 0 aは、図 5に示すように、斜板 1 8の傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更が可能なように、駆動軸 6 との間にある程度のクリアランス t 1で保持されている。かかるクリアランス t 1は、斜板 1 8の傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更を可能とし、貫通孔 2 0が複雑な形状をなしていることから、比較的大きなものである。

この圧縮機における斜板 1 8の貫通孔 2 0は以下の点で従来の圧縮機における斜板 1 1の貫通孔 2 0と異なる。すなわち、この圧縮機では、図 2及び図 3に示すように、貫通孔 2 0の前方（ロー夕 1 0側を前方とする。以下、同様。）の縁部に斜板 1 8の内方側が小径をなす開き角が 4 5 ° のテーパ面 2 0 g、 2 0 hが形成され、両テーパ面 2 0 g、 2 0 h間が滑らかな曲面 2 0 iにより連続されている。

かかる両テーパ面 2 0 g、 2 0 h及び滑らかな曲面 2 0 iは以下のように形成されている。まず、図 2に示すように、開き角が 4 5 ° のテ一パ加工面を先端に有する刃具 Bを用意し、斜板 1 8に図 1 2に示す貫通孔 2 0を形成した後、斜板 1 8の中心面 Cと直交する方向の中心線 A 1にその刃具 Bの軸心が沿うようにその刃具 Bを斜板 1 8に対して前方側から進動させる。この際、その中心線 A 1は軸心 Xと一致している。こうして、図 3に示すように、斜板 1 8の上死点位置 T 側に符号 a b g hでかこまれたテーパ面 2 0 gが形成される。

次いで、図 2に示すように、中心面 Cから枢軸中心 Yまでの距離と同じ距離を中心線 A 1上にとった回転中心 Zを中心とし、その刃具 Bの軸心が中心線 A 2上になるように斜板 1 8を緩やかに揺動させる。なお、斜板 1 8を摇動させず、刃具 Bの軸心を揺動させることもできる。この際、中心線 A 1 と中心線 A 2 との角度 0は最大傾角と最小傾角との差である変位可能角度とする。こうして、図 3に示すように、符号 b c f gでかこまれた滑らかな曲面 2 0 iが形成される。また、刃具 Bにより、斜板 1 8の下死点位置側に符号 c d e f でかこまれたテ一パ面 2 O hが形成される。なお、この逆の操作でテーパ面 2 0 g等を形成することもでぎる。

これらの際、中心線 A 1 と中心線 A 2との角度 6>を両側にやや広げ、斜板 1 8 の変位可能角度よりやや大きくすることもできる。詳しくは、変位可能角度よりも、中心線 A 1側で 1〜 2 ° 大きく、中心線 A 2側で 1 0〜 1 5 ° 大きくすることができる。こうであれば、斜板 1 8と座金 1 9との当接によって斜板 1 8の傾角変位が阻害されることがなく、圧縮機の能力を落とすこともない。

なお、加工時の前記回転中心 Zは、必ずしも中心線 A 1上にとる必要はなく、中心線 A 1より枢軸中心 Y側やその反対側の位置にとることも可能であり、更に軸方向にずらすことも可能である。

なお、中心線 A 1に刃具 Bの軸心が沿うようにその刃具 Bを斜板 1 8に対して前方側から進動させた後、一旦その刃具 Bを後退させ、次にその刃具 Bの軸心が中心線 A 2上になるように斜板 1 8や刃具 Bを揺動させ、再度中心線 A 2に刃具 Bの軸心が沿うようにその刃具 Bを斜板 1 8に対して前方側から進動させることもできる。こうであれば、図 3に示す符号 b c f gでかこまれた滑らかな曲面 2 0 iは形成されず、符号 a c f hでかこまれたテ一パ面と符号 c d e f でかこまれたテ一パ面とが形成され、両テーパ面間が鈍角によって連続されることとなる。テ一パ面 2 0 g、 2 O h間が滑らかな曲面 2 0 iにより連続されている方が斜板 1 8と駆動軸 6との相対的な摩耗を生じ難いため、前者によるテーパ面 2 0 g等の加工が好ましい。

付記として、斜板 1 8には、図 2に示すように、バランス、軽量化及び加工時の位置決めのための通孔 1 8 aが上死点位置 T側に貫設されているとともに、バランス及び軽量化のための座ぐり 1 8 bが下死点位置側に凹設されている。また、斜板 1 8の下死点位置側に一体に設けられているウェイト 1 8 cには、図 1に示すように、口一夕 1 0の後端に形成されたボス 1 0 bを回避する凹部 1 8 dが凹設され、凹部 1 8 dの下方には、図 6に示すように、口一夕 1 0の後端面 1 0 a と当接して傾角増大方向への更なる傾動を規制する前端面 1 1 aが形成されているまた、この圧縮機では、図 1、図 4〜6に示す座金 1 9を採用している。この座金 1 9は、図 4に示すように、駆動軸 6における斜板 1 8の貫通孔 2 0内に位置する部分の外径よりやや大きい内径 Dを有する略円筒状のものである。ここで、内径 Dが駆動軸 6のその部分の外径より大きい程度は、図 5に示すように、座金 1 9が駆動軸 6に嵌装されて軸方向に摺動可能である寸法と、これを加工する際に必要な公差とに基づくクリアランス t 2である。かかるクリアランス t 2は、内径 Dの加工が単純な円筒面加工であるため、上記斜板 1 8における貫通孔 2 0 の規制面 2 0 a、 2 0 aのクリアランス t lより容易に小さくできている。図 4 に示すように、この座金 1 9の後方の縁部にも斜板 1 8の内方側が小径をなす開き角が 4 5 ° のテ一パ面 1 9 aが形成されている。かかる座金 1 9は、図 1に示すように、口一夕 1 0 との間に設けた傾角減少パネ 1 2により後方側に付勢されている。

なお、この圧縮機では、図 1に示すように、復帰パネ 2 1を採用している。この復帰パネ 2 1は、斜板 1 8の傾角が最小傾角から復帰が可能な限界角度を超えるまで増大する方向に斜板 1 8を後方側から付勢している。

以上のように構成された圧縮機においても、図 1 1を参照しつつ、駆動軸 6の駆動に伴って所定の傾角で口一夕 1 0及び斜板 1 8が回転すると、ピストン 9がシリンダボア 8内で往復動される。これにより吸入室 3 0から圧縮室内に冷媒ガスが吸入され、冷媒ガスは圧縮された後吐出室 3 1へ吐出される。そして、制御弁によるクランク室 5内の圧力調整で斜板 1 8の傾角が変位される。この間、図 5に示すように、斜板 1 8における貫通孔 2 0の規制面 2 0 a、 2 0 aが駆動軸 6との間にある程度のクリアランス t 1で保持されていることから、斜板 1 8の傾角変位に伴う姿勢及び位置の変更が可能となっている。そして、吐出室 3 1へ吐出される冷媒ガスの吐出容量が制御される。

そして、この圧縮機では、図 1に示すように、圧縮動作をしていない場合、又は実質的に 0とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合、斜板 1 8には圧縮荷重が作用せず、又はほとんど作用しない。しかし、この圧縮機では、特徴的な作用として、小径側が斜板 1 8の内方側に位置するテーパ面 1 9 a をもつ座金 1 9が傾角減少パネ 1 2の付勢力で斜板 1 8側に移動し、図 5に示すように、座金 1 9のテ一パ面 1 9 aが斜板 1 8のテーパ面 2 0 gと互いに面で当接し、斜板 1 8を調芯する。このため、斜板 1 8における貫通孔 2 0規制面 2 0 a、 2 0 aが駆動軸 6 との間に有するクリアランス t 1は座金 1 9により埋められて吸収されることとなる。

このため、この圧縮機では、この状態において、車両走行に伴い車両、ェンジン等から大きな振動が加わったとしても、斜板 1 8は駆動軸 6と衝突を繰り返すことがないことから、騒音や振動を生じず、衝突部位の摩耗も生じ難い。

なお、図 6に示すように、この圧縮機がある程度大きな吐出容量で圧縮動作を行っている場合には、圧縮荷重により斜板 1 8は駆動軸 6に当接しているとともに座金 1 9のテ一パ面 1 9 aが斜板 1 8の滑らかな曲面 2 0 iと当接した状態で傾角変位する。

したがって、この圧縮機は、容量可変に伴う斜板 1 8の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていない場合又は実質的に 0とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合における騒音等の不具合を防止することができる。また、傾角減少パネ 1 2が座金 1 9を付勢することから、座金 1 9だけを付勢する付勢部材が不要となり、部品点数の削減により製品コストの低廉化を実現している。他の作用効果は上記公報記載の圧縮機と同様である。

(実施形態 2 )

実施形態 1の圧縮機のように、斜板 1 8の貫通孔 2 0におけるテーパ面 2 0 g 2 0 hと座金 1 9のテーパ面 1 9 とを等しい開き角で加工することは容易ではない。また、テーパ面 2 0 g、 2 0 h及びテ一パ面 1 9を等しい開き角に加工したとしても、圧縮機の組み付け後には、摺動のための寸法、寸法公差等によりこれらのテ一パ面 2 0 g、 2 0 hとテ一パ面 1 9 とが傾斜して当接することもあり得る。これらの場合、図 7 A及び Bに示すように、座金 1 9の角 Pが斜板 1 8のテ —パ面 2 0 g、 2 0 hに当接しやすく、両者間で摩耗を生じやすくなる。

このため、実施形態 2の圧縮機では、図 8に示すように、斜板 1 8が座金 1 9 と当接する部分は斜板 1 8の内方側が小径をなすテ一パ面 2 0 gとし、座金 1 9 が斜板 1 8と当接する部分は凸曲面 1 9 bとしている。他の構成は実施形態 1 と同様である。この圧縮機であれば、加工が容易になって製品コス卜の低廉化を実現することができる。他の作用効果は実施形態 1 と同様である。

(実施形態 3 )

図 9に示すように、斜板 1 8の貫通孔 2 0 ' の後方から座金 1 9，を用いて斜板 1 8の調芯を行っても良い。座金 1 9，は、貫通孔 2 0，の後方に当接するテ —パ面を前方にもち復帰バネ 2 1 ⁵ の座面を後方にもつ。そして、復帰バネ 2 1 ' はその後端側がサークリップ 1 3により支持され、座金 1 9 ' は復帰バネ 2 1 ，により前方側に付勢されている。なお、座金 1 9，をサークリップ 1 3で直接支持するようにしても良い。

(実施形態 4 )

図 1 0に示すように、斜板 1 8の前後両側に前述の座金 1 9 (第 1調芯部材）と前述の座金 1 9 ' (第 2調芯部材）とを配設して斜板 1 8の調芯をおこなっても良い。なお、座金 1 9は、傾角減少パネ 1 2 (付勢手段）により前方から後方に付勢され、座金 1 9 ' は、復帰パネ 2 1，（付勢手段）により後方から前方に付勢されている。このように前後両側に調芯部材が設けられるため、斜板 1 8は、より一層安定して調芯される。

以上、述べてきたように、本発明の容量可変型斜板式圧縮機によれば、斜板に当接する調芯部材を備えることにより、容量可変に伴う斜板の傾角変位を阻害することなく、圧縮動作をしていない場合又は実質的に 0とみなせるような小さい吐出容量で圧縮動作をしている場合においても、騒音ゃ斜板の振動等を防止できる o

Claims

請求の範囲 - ハウジングにクランク室、吸入室、吐出室及びこれらと接続されたシリンダボアが区画形成されるとともに、該各シリンダボアにはそれそれビストンが往復動可能に収容され、該ハウジングに支持された駆動軸には、前記クランク室内に位置するロー夕が同期回転可能に支持され、かつ該ロー夕とヒンジ機構を介して連結された斜板が傾角変位可能に嵌合され、該斜板と前記ビストンとの間には前記斜板の前後揺動運動を各該ビストンの往復動に変換する連結機構が介装され、前記クランク室内の圧力により前記斜板の傾角を制御して吐出容量を変化するように構成した容量可変型斜板式圧縮機において、

前記斜板と当接して該斜板を調芯する調芯部材が介装されていることを特徴とする容量可変型斜板式圧縮機。

さらに、前記調芯部材を前記斜板側へ付勢する付勢手段を備える請求の範囲第 1項に記載の容量可変型斜板式圧縮機。

前記調芯部材は前記ロー夕と前記斜板との間に設けられ、前記付勢手段は傾角を最大傾角から最小傾角まで減少させる方向に該斜板を付勢する傾角減少パネである請求の範囲第 2項に記載の容量可変型斜板式圧縮機。

前記調芯部材は前記斜板に対して前記ロータと反対側に設けられ、前記付勢手段は傾角を最小傾角から限界角度以上に増大させる方向に該斜板を付勢する復帰パネである請求の範囲第 2項に記載の容量可変型斜板式圧縮機。

前記調芯部材は前記ロー夕と前記斜板との間に設けられる第 1調芯部材と該斜板に対して該ロータと反対側に設けられる第 2調芯部材とからなり、前記付勢手段は、該斜板の傾角を最大傾角から最小傾角まで減少させる方向に該第 1調芯部材を付勢する傾角減少パネと、該斜板の傾角を最小傾角から限界角度以上に増大させる方向に該第 2調芯部材を付勢する復帰バネとからなる請求の範囲第 2項に記載の容量可変型斜板式圧縮機。前記斜板が前記調芯部材と当接する部分及び該調芯部材が該斜板と当接する部分の少なくとも一方は該斜板の内方側が小径のテーパ面をなしている請求の範囲第 2〜 5項のいずれかに記載の容量可変型斜板式圧縮機。前記斜板が前記調芯部材と当接する部分及び該調芯部材が該斜板と当接する部分の一方は該斜板の内方側が小径のテ一パ面をなし、他方は凸曲面をなしている請求の範囲第 2〜 5項のいずれかに記載の容量可変型斜板式圧縮機。

斜板には駆動軸を揷通する貫通孔が貫設され、該貫通孔は、軸心を挟んでヒンジ機構と対向する側の該駆動軸を超えて設定された枢軸中心を中心として、全制御範囲にわたり該斜板の傾角変位を許容すべく形成され、調芯部材は該駆動軸に嵌装されていることを特徴とする請求の範囲第 1〜 7 のいずれかに記載の容量可変型斜板式圧縮機。