WO2001009439A1 - Procede de constitution d'un mur de soutenement a partir d'un massif renforce et element de renforcement d'un tel massif - Google Patents

Procede de constitution d'un mur de soutenement a partir d'un massif renforce et element de renforcement d'un tel massif Download PDF

Info

Publication number
WO2001009439A1
WO2001009439A1 PCT/FR2000/002196 FR0002196W WO0109439A1 WO 2001009439 A1 WO2001009439 A1 WO 2001009439A1 FR 0002196 W FR0002196 W FR 0002196W WO 0109439 A1 WO0109439 A1 WO 0109439A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
facing
elements
traction
retaining wall
reinforcement element
Prior art date
Application number
PCT/FR2000/002196
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph Golcheh
Original Assignee
Joseph Golcheh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9910099A external-priority patent/FR2796972B1/fr
Priority claimed from FR9910098A external-priority patent/FR2796971B1/fr
Application filed by Joseph Golcheh filed Critical Joseph Golcheh
Priority to AU68470/00A priority Critical patent/AU6847000A/en
Priority to US09/787,903 priority patent/US6675547B1/en
Publication of WO2001009439A1 publication Critical patent/WO2001009439A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0216—Cribbing walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/0225—Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill
    • E02D29/0241—Retaining or protecting walls comprising retention means in the backfill the retention means being reinforced earth elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/02—Retaining or protecting walls
    • E02D29/025—Retaining or protecting walls made up of similar modular elements stacked without mortar

Definitions

  • the present invention relates to the field of retaining or retaining natural or artificial mass of more or less movable materials and likely to experience erosion, vibration, cracking or cleavage, landslides harmful to themselves and / or to the environment.
  • a preferred application of the invention relates to the support of fronts in cut or fill in relation to a site to be protected, such as in particular road or rail traffic lanes, without this list is exhaustive.
  • This object of the invention is aimed at this particular technique of reinforcing retaining walls.
  • each reinforcing element in the form of two longitudinal bars joined together by spacers and forming, at one end, loops or the like constituting parts of 'fastener which can be linked to the reverse side of the facing wall by means of bars suitably adapted on all or part of the prefabricated modules stacked.
  • the production is made of a non-negligible cost price by the raw material used and by the manufacturing.
  • An object of the invention is to propose a new method of constituting a retaining wall, so as to overcome the drawbacks attached to the previous methods.
  • Another objective of the proposal, according to the invention, is to propose a new reinforcing element which is capable of overcoming the above drawbacks, while being able to provide a better reinforcing function by establishing '' an increased mobilization force by implementing only a simple element, of rapid construction and inexpensive.
  • the method according to the invention intended to ensure the reinforcement of a retaining wall, comprising a facing composed of constituent elements juxtaposed in front of a solid to be supported which comprises, immediately behind the facing, a so-called active zone behind which a so-called resistant zone is located, the two zones being considered to be separated by a border zone defined by a pseudo-plane of potential sliding whose distance to the rear face of the facing increases from the base to the ridge of the retaining wall, is characterized in that it consists in linking the rear face of the facing to the resistant zone by a plurality of reinforcing elements arranged substantially horizontally in superimposed planes and in choosing said elements so that each of them '' includes a mobilization or anchoring part included in the resistant zone and constituted by a trellis comprising pl us of two longitudinal bars, only some of which extend up to the facing to define a working part under tension and has, opposite the mobilizing part, an attachment part of the facing.
  • the subject of the invention is also a reinforcing element allowing the implementation of the above method, such an element being characterized in that a mobilization or anchoring part included in the resistant zone is constituted by a trellis comprising more than two longitudinal bars, only some of which extend as far as the facing to define a working part under tension and have, opposite the mobilizing part, an attachment part of the facing.
  • each prefabricated facing element consists of a plate or panel of small thickness compared to its width and its length, having a reverse side and a reverse side from which protrudes at least one rib having through holes of axis orthogonal to that of the rib, “at least one transverse hooking bar is engaged through at least one hole in the rib of at least one element to extend on either side of said rib.
  • At least one reinforcing element is, according to the invention, attached to at least said bar to extend substantially horizontally opposite the obverse side and be inserted into the solid mass to be supported as part of local mobilization of said massif.
  • the traction working part has a length, taking into account the position occupied by the reinforcing element concerned, preferably equal to or greater than the distance separating, in the horizontal plane concerned, the rear face of the facing to the corresponding local part of the potential sliding plane.
  • At most two longitudinal bars of the trellis constituting the mobilizing part extend to the facing to form the working part under traction.
  • only two longitudinal bars of the trellis extend up to the facing to form the working part under tension while being braced by crosspieces.
  • the traction working part comprises two longitudinal blades which are not connected to each other.
  • the attachment parts of the reinforcing elements are placed in the immediate vicinity of a rib, in order to reduce the bending forces applied to the transverse fastening bar.
  • each prefabricated facing element has a height substantially equal to the height of the embankment level or stage of which it forms the facing.
  • the rib of the prefabricated facing element has a height less than that of said element.
  • each reinforcing element comprises two longitudinal bars forming the working part under tension, these two longitudinal bars being spaced so that their attachment parts can be placed on either side of a rib of a facing element being located near this rib.
  • Fig. 1 is a simplified and perspective diagram illustrating the support method according to the invention.
  • Fig. 2 is a plan view illustrating the reinforcing element according to the invention.
  • FIG. 3 and 4 are views, similar to FIG. 1, schematically showing two possibilities for implementing the method.
  • Figs. 5, 6 and 7 are schematic views illustrating certain alternative embodiments of the reinforcing element according to the invention.
  • Fig. 8 is a schematic perspective showing, on a different scale, another alternative embodiment.
  • Fig.9 is a partial perspective illustrating the wall according to the invention.
  • Fig. 10 is a partial view showing, on a different scale, a variant of a constructive arrangement of the wall.
  • Figs. 11 and 12 are partial perspectives illustrating, at different scales, two other variants of implementation of the method.
  • Figs. 13 and 14 are schematic views illustrating two other alternative embodiments.
  • Fig. 1 shows, schematically, a retaining structure designated by the reference 1 and being in the form of a wall rising, directly or not, from a ground S. by being constituted by the association of modules or facing elements 2, for example prefabricated, which are juxtaposed in horizontal rows Ri, R 2 , R3 and for example R while being also elevated in a directly superimposed manner as shown in perspective, or even by being nested according to a device as staggered from one row to another. It could be envisaged to place the modules in superposition with a relative offset, for example in the direction of a solid to be supported.
  • Such a structure, which is in the form of a wall is intended to ensure the support of a crest M which is generally constituted by backfilling with earth or similar materials which are brought in as the elevation of the structure and which are generally as little or nearly compacted.
  • the method of supporting wall 1 starts from the principle that it is found that a solid mass such as M does not behave uniformly and can be analyzed as having a so-called active zone Zi which extends from the reverse side l a of the structure 1, that is to say opposite the obverse side l b which constitutes the visible or even aesthetic facing.
  • the solid mass M is also pondered to include a resistant zone Z 2 corresponding to a stable solid mass, which is separated from the zone Zi by a zone Z 3 defined by a pseudo-plane of sliding potential whose position is relatively well known by experts and whose distance d from the face upside down lb grows from the base of the retaining wall 1 to its ridge as shown by a curve in phantom.
  • zones Zi, Z 2 and Z 3 run all along the length of the wall 1 and somehow define volume zones which can be appreciated as being sub-ordinates of the massif M.
  • the invention takes advantage of this finding of the existence of the upstream wall 1 of the zones Zi, Z 2 and Z 3 to provide a method of strengthening of linking the face towards the wall 1 a of the mass M by a plurality reinforcing elements 5 which are established in substantially horizontal planes P corresponding to all or certain rows Ri to R ".
  • the reinforcing elements 5 can be assigned to some or all of the prefabricated modules 2 established in columns as shown for modules 2 of rows R 2 , R 3 and R ".
  • any implantation of the reinforcing elements 5 can be provided as a function of the supporting conditions to be respected and this is the reason why only three reinforcing elements 5 are represented in correspondence with the planes P of the rows R 2 , R 3 and R 4 . it being understood that in each of them it can be provided as many reinforcing elements 5 as there are modules 2. if this is justified.
  • the reinforcing elements 5 are arranged so that each of them is linked by a fastening part 6 with a module 2 which is produced or which, for this purpose, comprises connecting means with the attachment part 6.
  • Such connecting means are shown schematically in dashed lines, being generally designated by the reference 7 and may advantageously be constituted by an anchor bar crossing an appropriate conformation of the element 2 concerned. In the case illustrated in fig. 1, the bar 7 occupies a vertical direction.
  • each reinforcing element 5 is designed to comprise a working part under tension 8 whose length L is in all cases equal to or even greater than the local distance d separating, in the plane P concerned, the reverse side of wall 1 of the potential sliding plane Z 3 .
  • each reinforcing element 5 is also placed so that a mobilizing part 9 which it comprises is included entirely in the resistant zone Z 2 .
  • the mobilization part 9 is made up of a trellis as illustrated in FIG.
  • the traction working part 8 constituted by a rigid bar and the mobilization part 9 constituted by a trellis intended to be located in the plane P corresponding to the level that element 5 occupies.
  • the traction working part is formed by only some of the longitudinal bars constituting the trellis which extend beyond the trellis up to the wall formed by the elements facing.
  • reinforcing elements 5 are chosen which are previously produced according to the knowledge of the local situation of the zone Z 3 , so that the traction working part 8 has a length L allowing it to meet the requirement above for each plan concerned.
  • all the reinforcing elements 5 whatever their situation of correspondence with the plane of any one of the rows, have working parts with traction of the same length L, which is chosen in all cases greater at the maximum distance dm existing between the rear face of the wall 1 and the zone Z 3 in the plane of the top fill surface 10.
  • the reinforcing element 5 may include an attachment part 6 constituted by an eyelet formed by a loop from the material constituting the rod or the bar constituting the working part under tension.
  • the bar forming part 8 is also part integral with the trellis 9 advantageously constituted by two segments of bars 11 extending parallel and laterally to the bar 8 and by segments of transverse bars 12 which are connected by any suitable means to said bar 8 and to segment 11.
  • the part 9 can be constituted in the form of a trellis having, on either side of the bar 8, more than one longitudinal bar segment 11 linked by at least four bar segments transverse 12.
  • Fig. 5 shows that the eyelet 6 can be formed by a plate or a blade 13, for example attached by welding 14 to the corresponding end portion of the bar 8. It should be noted, as illustrated in dashed lines, that the flat 13 may constitute the bar 8 to replace the latter and be linked or incorporated into the trellis 9.
  • Fig. 6 shows another alternative embodiment in which the eyelet 6 is oriented so as to be perpendicular to the plane of the trellis 9 as opposed to the exemplary embodiment according to FIG. 2 in which the eyelet 6 is parallel to this plane
  • connection means 7 consist of horizontal bars capable of ensuring a junction between prefabricated modules and juxtaposed in the same row.
  • Fig. 7 shows another embodiment in which the working part under tension consists of at most two bars 8a and 8b which preferably extend parallel to each other, each forming an eyelet 6 and being linked the trellis 9 which is then common to the two bars 8a and 8b.
  • each bar 8a and 8b is independent of the other to constitute the working part under tension, so as not to stress the zone Zi.
  • the bars 8a and 8b could also be connected by crosspieces in the traction working part.
  • the mobilization part 9 could also be produced in the manner of a beam reinforcement, for example based on three parallel members 13], 13 2 and 13 3 , two of which are located in the same plane, while the third is offset.
  • the members 13j, 13 2 and 13 3 are interconnected by crosspieces spacers 14 which define, in the example illustrated by FIG. 8, a triangular cross section.
  • Such a part 9 can then be linked to a part 8 composed of a bar or two bars 8a, 8b which constitute, by their extensions, the members 13] and 13 2 .
  • Fig. 8 shows that it is advantageous, in such an embodiment, to have, between the members 13 ⁇ , 13 2 , 13 3 and the crosspieces 14, triangulation bars 15 in the form of braces to reinforce the mechanical resistance of the part mobilization, in particular the vertical stress exerted by the mass of backfill materials.
  • the retaining wall according to the invention comprises a facing face produced with facing elements according to the invention having, on their rear face, at least one rib.
  • Fig. 9 shows a retaining wall 1 constituted, in accordance with the invention, from facing elements, such as panels 2 which are juxtaposed in horizontal rows, such as Ri and R 2 being, moreover, directly superimposed d 'one row to another.
  • the retaining wall 1 could comprise more than two rows of panels 2 and that, whatever the number of rows, it can be provided to arrange the panels 2 so that 'it is shifted from one row to another, according to a staggered device for example.
  • each panel 2 is constituted by a web 22 of relatively small thickness compared to its height and its width. By low thickness, it should be understood that it is between 8 and 14 cm.
  • the veil 22 is produced, conventionally, for example but not exclusively, from reinforced concrete.
  • the veil 22 can be flat or curved with, for example, the convex obverse side.
  • the panel 2 comprises, in addition to the web 22 and from the reverse side 23a relative to the obverse side 13b. at least one rib 24. preferably forming an integral part of the veil 22 by being made from the same reinforced material by a reinforcement structurally linked to that reinforcing the veil 22. It should be envisaged that the rib 24 can be made of a different material that of the veil 22.
  • the rib 24 has, from place to place, passages, advantageously through holes 25, which are formed in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the rib 24 which is preferably oriented parallel to the height of the web 22.
  • the rib 24 can extend over the entire height by being flush with the upper and lower horizontal edges or, on the contrary, be formed so as to be located set back from at least one of these edges.
  • the passages 25 can also be formed by metal or conventional tubes projecting from the rib (s).
  • the retaining wall 1 is completed by the reinforcing elements 5, as described above, attached to the panels 2.
  • the attachment part is formed by one or two eyelets 30 which are capable of being threaded onto a transverse bar or tube 31 engaged through at least one of the holes 25.
  • the reinforcing element 5 has two bars 8a and 8b constituting the part 8 of traction work and each of them is provided with an eyelet 30. The bars 8a and 8b can thus be threaded onto the two end parts of the crossbar 31 extending on either side of the rib 24.
  • the mobilizing part 9 of the reinforcing element 5 is advantageously constituted by a trellis of which the bars 8a and 8b are an integral part II must be considered that, preferably, the two bars 8a and 8b are spaced apart by a spacing substantially equal to the width of the rib 24.
  • the eyelets 30 are placed on either side of the rib 24 and close to the latter, which contributes to reducing the bending moment suffered by the bar 31. It is then possible to reduce the dimensioning of the latter ci, both in diameter and thickness when it is a tube.
  • the erection of a retaining wall 1 therefore consists in placing a first row, such as Ri, of panels 2 directly on the ground or by means of an appropriate foundation and in linking at least some of the panels 2 to reinforcing elements 5 extending horizontally to be inserted by the parts 9 in the progressive fill which is formed.
  • Fig. 10 shows that it may be advantageous to proceed as above, adapting, however for each panel 2, as many reinforcing elements 6 as the rib 24 has holes 25. It can also be envisaged to install elements reinforcement 5 whose length L is substantially equal, for each level considered, so that, in all cases, the mobilization part 9 is located at least partly in a resistant zone of the embankment, such as zone Z 2 .
  • FIG. 11 it can also be envisaged, as shown in FIG. 11. to link two panels P established and juxtaposed in the same row, such as Ri, in such a way that at least one bar 31 ensures, in addition to the function of connection with a reinforcing element 5, a function of joining by being engaged through the holes 25 of the ribs 24 of the two panels 2.
  • the eyelets 30 are then engaged on the bar 31 so as to cooperate with the part of the latter extending between the ribs 24 of the two panels P juxtaposed.
  • each panel P has two parallel ribs 24 ⁇ and 24 2 preferably located symmetrically on either side of a plane of symmetry parallel to the height of the web 22.
  • the ribs 24] and 24 2 have matching holes 25! and 25 2 which allow the installation of at least one bar 11 passing through one or the eyelets 30 of the reinforcing element 5 as in the example according to FIG. 11.
  • Fig. 13 shows that from a panel constructed on the basis of FIG. 12, it becomes possible to take advantage of the holes 25 ⁇ and 25 2 of the two ribs 24 ⁇ and 24 2 to ensure the attachment of one or more reinforcing elements 5 but also to have at least one transverse bar such as 31 has as a junction element for example between the rib 24 2 of a panel 2 and the rib 24 t of a panel 2 juxtaposed in the same row.
  • the transverse bar 31a can also serve to assume a double function by allowing the installation of a reinforcing element such as the element 5 ' Figs.
  • Fig. 14 shows that with such an embodiment it becomes possible to constitute, with panels 2, a retaining wall whose facing is established in steps Ei. E 2 refused in the direction of the massif M, so as to delimit niches or risberms 36 which allow vegetation to decorate the facade of the facing formed.
  • each panel has a height substantially equal to the facing face of each rung or stage Ei, E 2 , of the retaining wall

Abstract

Construction. L'élément de renforcement est caractérisé en ce qu'il consiste à lier la face arrière du parement à la zone résistante par une pluralité d'éléments de renforcement (5) disposés sensiblement horizontalement dans des plans superposés et à choisir lesdits éléments de manière que chacun d'eux comprenne une partie de mobilisation ou d'ancrage incluse dans la zone résistante et constituée par un treillis comprenant plus de deux barres longitudinales dont certaines seulement s'étendent jusqu'au parement pour définir une partie de travail à la traction et présentant, à l'opposé de la partie de mobilisation, une partie d'attache du parement. Application aux murs de soutènement.

Description

PROCEDE DE CONSTITUTION D'UN MUR DE SOUTENEMENT
A PARTIR D'UN MASSIF RENFORCE
ET ELEMENT DE RENFORCEMENT D'UN TEL MASSIF
DOMAINE TECHNIQUE :
La présente invention est relative au domaine du soutènement ou de la retenue de massifs naturels ou artificiels de matériaux plus ou moins meubles et susceptibles de connaître par érosion, vibration, fissuration ou clivage, des éboulement préjudiciables pour eux-mêmes et/ou pour l'environnement.
Bien que de nombreuses mises en œuvre puissent être envisagées, une application préférée de l'invention concerne le soutènement de fronts en déblai ou en remblai par rapport à un site à protéger, tel notamment que les voies de circulation routières ou ferroviaires, sans que cette énumération soit limitative.
TECHNIQUE ANTERIEURE :
Pour résoudre le problème ci-dessus, différentes propositions techniques ont été faites en partant de l'idée qu'il convenait d'ériger un écran en forme de mur assumant une fonction de retenue des massifs de matériaux, derrière une face amont, envers ou arrière
On s'est rapidement aperçu que de tels écrans devaient supporter des contraintes horizontales provenant des terres retenues
Pour répondre à cette exigence, une proposition de la technique antérieure a été de réaliser les écrans en forme de murs-poids, par analogie avec la conception développée pour la constitution de barrages hydrauliques. Selon un tel concept, le poids propre du mur est le seul élément de résistance vis-à-vis de la poussée à supporter.
Si de tels murs sont à même de répondre à l'objectif devant être atteint, ils sont, en revanche, d'une exécution lourde et onéreuse et ne peuvent être pratiquement mis en service pour des hauteurs relativement importantes et dans des sites faisant naître des difficultés d'évolution de matériel de levage lourd et puissant.
Il a été ensuite envisagé de faire participer les matériaux à la résistance que doit présenter l'écran ou le mur, à la poussée. Il a été ainsi proposé de réaliser l'écran sous la forme d'un voile mince, vertical ou incliné, s'élevant à partir d'une semelle intégrée ou non, possédant une partie amont dénommée talon, enterrée dans le matériau à soutenir qui en assure ainsi l'ancrage Généralement, des contreforts sont prévus sur la face envers du voile pour contribuer à sa résistance mécanique
Une telle proposition apparaît plus pratique et moins onéreuse mais pose encore des problèmes lorsqu'il s'agit de répondre à une exigence de soutènement sur une hauteur élevée
Supplémentairement. il peut être noté que de telles propositions n'offrent aucune possibilité d'améliorer l'aspect esthétique de la face avers du mur de soutènement par exemple par l'implantation de niches végétali sables Une technique différente de l'art antérieur a été de proposer la construction d'écrans de soutènement à partir de modules préfabriqués qui sont empilables
Pour des hauteurs relativement faibles, de telles propositions sont généralement satisfaisantes Cependant, le recours à des modules préfabriqués empilables ne permet pas de repondre à la maîtrise des efforts s'exerçant sur eux par l'intermédiaire des matériaux à contenir
C'est ainsi qu'une évolution de cette dernière technique a fait naître l'adjonction d'éléments de renforcement s'inspirant de la technique dite "de la terre armée" et comprenant des moyens de mobilisation qui sont insérés dans les matériaux à contenir et qui sont, par ailleurs, attachés aux modules préfabriqués empilables de façon à pouvoir travailler à la traction
C'est à cette technique particulière de renforcement de murs de soutènement que s'adresse l'objet de l'invention
Les techniques proposées pour renforcer des murs de soutènement constitués de modules préfabriqués empilables font intervenir plusieurs propositions L'une d'elles consiste à lier la face envers du mur de soutènement à un treillis soudé qui est incorporé dans différents plans sensiblement horizontaux superposés à l'intérieur du matériau à contenir.
Une telle technique n'est pas facile à mettre en œuvre et pose un problème de répartition des efforts entre les différents points d'attache entre le treillis et les modules. En effet, on a constaté qu'en raison même de la technique tous les points d'attache n'étaient pas sollicités de façon égale et qu'il s'ensuivait des répartitions d'efforts incontrôlables conduisant à des zones du mur de soutènement associées à des parties de treillis non mobilisées ou peu mobilisées par les matériaux à contenir. II a aussi été proposé, notamment par la demande WO 94/23 136, de réaliser chaque élément de renforcement sous la forme de deux barres longitudinales réunies entre elles par des entretoises et formant, à une extrémité, des boucles ou analogues constituant des parties d'attache pouvant être liées à la face envers du mur de parement par l'intermédiaire de barres adaptées de façon appropriée sur toute ou partie des modules préfabriqués empilés.
Une telle solution n'apparaît pas satisfaisante à bien des égards.
Tout d'abord, la réalisation d'un élément de renforcement sur un tel principe est relativement onéreuse car un tel élément présente la même construction sur toute la longueur en partant du fait qu'une mobilisation doit intervenir sur toute cette dernière par l'intermédiaire des matériaux à contenir.
Compte tenu de cette exigence, la fabrication en est rendue d'un prix de revient non négligeable par la matière première utilisée et par la fabrication.
Ensuite, il convient de tenir compte de normes qui limitent l'écartement entre les barres constitutives de tels éléments à une valeur déterminée généralement voisine de 15 cm. Lorsqu'il convient d'utiliser un tel élément pour lier deux modules préfabriqués disposés côte à côte, il est nécessaire de prévoir, pour le passage des barres verticales, des trous traversants qui sont situés à faible distance des chants transversaux de tels modules. Il en résulte immanquablement un risque de fracture sous tension en raison de la masse relativement faible que présentent localement les modules préfabriqués Un objectif de l'invention est de proposer un nouveau procédé de constitution d'un mur de soutènement, de manière à surmonter les inconvénients attachés aux procédés antérieurs.
Un autre objectif de la proposition, selon l'invention, est de proposer un nouvel élément de renforcement qui soit de nature à surmonter les inconvénients ci- dessus, tout en étant à même d'apporter une meilleure fonction de renforcement par l'établissement d'une force de mobilisation accrue en ne mettant en œuvre qu'un élément simple, de construction rapide et peu onéreuse.
Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le procédé selon l'invention, destiné à assurer le renforcement d'un mur de soutènement, comprenant un parement composé d'éléments constitutifs juxtaposés devant un massif à soutenir qui comprend, immédiatement derrière le parement, une zone dite active à l'arrière de laquelle se situe une zone dite résistante, les deux zones étant considérées comme séparées par une zone frontière définie par un pseudo-plan de glissement potentiel dont la distance à la face arrière du parement croît de la base au faîte du mur de soutènement, est caractérisé en ce qu'il consiste à lier la face arrière du parement à la zone résistante par une pluralité d'éléments de renforcement disposés sensiblement horizontalement dans des plans superposés et à choisir lesdits éléments de manière que chacun d'eux comprenne une partie de mobilisation ou d'ancrage incluse dans la zone résistante et constituée par un treillis comprenant plus de deux barres longitudinales dont certaines seulement s'étendent jusqu'au parement pour définir une partie de travail à la traction et présente, à l'opposé de la partie de mobilisation, une partie d'attache du parement.
L'invention a encore pour objet un élément de renforcement permettant la mise en œuvre du procédé ci-dessus, un tel élément étant caractérisé en ce qu'une partie de mobilisation ou d'ancrage incluse dans la zone résistante est constituée par un treillis comprenant plus de deux barres longitudinales dont certaines seulement s'étendent jusqu'au parement pour définir une partie de travail à la traction et présentent, à l'opposé de la partie de mobilisation, une partie d'attache du parement.
L'invention concerne, également, un mur de soutènement réalisé selon le procédé conforme à l'invention et avec au moins des éléments de renforcement selon l'invention Ainsi, le mur de soutènement du type comprenant des éléments préfabriqués juxtaposés horizontalement et/ou verticalement pour former un parement lié à un massif à soutenir par des éléments de renforcement insérés dans ledit massif, est caractérisé en ce que : • chaque élément de parement préfabriqué est constitué par une plaque ou panneau d'épaisseur faible par rapport à sa largeur et à sa longueur, possédant une face avers et une face envers à partir de laquelle fait saillie au moins une nervure présentant des trous traversants d'axe orthogonal à celui de la nervure, « au moins une barre transversale d'accrochage est engagée à travers au moins un trou de la nervure d'au moins un élément pour s'étendre de part et d'autre de ladite nervure.
• au moins un élément de renforcement est, selon l'invention, accroché à au moins ladite barre pour s'étendre sensiblement horizontalement à l'opposé de la face avers et être inséré dans le massif à soutenir en tant que partie de mobilisation locale dudit massif.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie de travail à la traction possède une longueur, compte tenu de la position occupée par l'élément de renforcement concerné, de préférence égale ou supérieure à la distance séparant, dans le plan horizontal concerné, la face arrière du parement à la partie locale correspondante du plan de glissement potentiel.
Selon une autre caractéristique de l'invention, deux barres longitudinales au plus du treillis constitutif de la partie de mobilisation s'étendent jusqu'au parement pour former la partie de travail à la traction.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, deux barres longitudinales seulement du treillis s'étendent jusqu'au parement pour former la partie de travail à la traction en étant entretoisées par des traverses.
Selon une caractéristique de l'invention distincte de la précédente, la partie de travail à la traction comprend deux lames longitudinales qui ne sont pas reliées entre elles. Selon une caractéristiques concernant plus particulièrement le mur de soutènement, les parties d'attache des éléments de renforcement sont placées à proximité immédiate d'une nervure, afin de réduire les efforts de fléchissement appliquées sur la barre transversale d'accrochage. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque élément de parement préfabriqué présente une hauteur sensiblement égale à la hauteur du niveau ou étage de remblai dont il forme le parement.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la nervure de l'élément de parement préfabriqué présente une hauteur inférieure à celle dudit élément.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque élément de renfort comprend deux barres longitudinales formant la partie de travail à la traction, ces deux barres longitudinales étant espacées de manière que leurs parties d'attache puissent être placées de part et d'autre d'une nervure d'un élément de parement en étant situées à proximité de cette nervure.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES :
La fig. 1 est un schéma simplifié et en perspective illustrant le procédé de soutènement selon l'invention.
La fig. 2 est une vue en plan illustrant l'élément de renforcement selon l'invention.
Les fig. 3 et 4 sont des vues, analogues à la fig. 1, montrant schématiquement deux possibilités de mise en œuvre du procédé.
Les fig. 5, 6 et 7 sont des vues schématiques illustrant certaines variantes de réalisation de l'élément de renforcement selon l'invention. La fig. 8 est une perspective schématique montrant, à échelle différente, une autre variante de réalisation. La fig.9 est une perspective partielle illustrant le mur selon l'invention.
La fig. 10 est une vue partielle montrant, à échelle différente, une variante d'une disposition constructive du mur.
Les fig. 11 et 12 sont des perpectives partielles illustrant, à échelles différentes, deux autres variantes de mise en œuvre du procédé.
Les fig. 13 et 14 sont des vues schématiques illustrant deux autres variantes de mise en oeuvre.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
La fig. 1 montre, schématiquement, un ouvrage de soutènement désigné par la référence 1 et se présentant sous la forme d'un mur s'élevant, directement ou pas, à partir d'un sol S. en étant constitué par l'association de modules ou d'éléments de parement 2, par exemple préfabriqués, qui sont juxtaposés en rangées horizontales Ri, R2, R3 et par exemple R en étant par ailleurs élevés de manière directement superposée comme cela est montré en perspective, ou encore en étant imbriqués selon un appareil tel qu'en quinconce d'une rangée à l'autre. Il pourrait être envisagé de placer les modules en superposition avec un décalage relatif, par exemple en direction d'un massif à soutenir. Un tel ouvrage, qui se présente sous la forme d'un mur, est destiné à assurer le soutènement d'un massif M qui est généralement constitué par remblaiement de terres ou matériaux analogues qui sont apportés au fur et à mesure de l'élévation de l'ouvrage et qui sont généralement aussi peu ou prou compactés.
Le procédé de soutènement du mur 1 part du principe qu'il est constate qu'un massif tel que M ne se comporte pas de manière uniforme et peut être analysé comme possédant une zone Zi dite active qui s'étend à partir de la face envers la de l'ouvrage 1 c'est-à-dire à l'opposé de la face avers lb qui constitue le parement visible voire esthétique. Outre la zone Zj, le massif M est réputé aussi pour comporter une zone Z2 résistante correspondant à un massif stable, qui est séparée de la zone Zi par une zone Z3 définie par un pseudo-plan de glissement potentiel dont la position est relativement bien connue par les experts et dont la distance d par rapport à la face envers lb croît de la base du mur de soutènement 1 à son faîte tel que cela est schématisé par une courbe en traits mixtes.
Il doit être considère que les zones Zi, Z2 et Z3 courent tout le long de la longueur du mur 1 et définissent en quelque sorte des zones volumiques pouvant être appréciées comme étant des sous-massifs du massif M.
L'invention met à profit cette constatation de l'existence en amont du mur 1 des zones Zi, Z2 et Z3 pour proposer un procédé de renforcement qui consiste à lier la face envers la du mur 1 au massif M par une pluralité d'éléments de renforcement 5 qui sont établis dans des plans sensiblement horizontaux P correspondants à toutes ou certaines rangées Ri à R». Les éléments de renforcement 5 peuvent être affectés à certains ou à tous les modules préfabriqués 2 établis en colonnes comme cela est représenté pour les modules 2 des rangées R2, R3 et R».
Il doit bien entendu être considéré que toute implantation des éléments de renforcement 5 peut être prévue en fonction des conditions de soutènement devant être respectées et c'est la raison pour laquelle seulement trois éléments de renforcement 5 sont représentés en correspondance des plans P des rangées R2, R3 et R4. étant entendu que dans chacun d'eux il peut être prévu autant d'éléments de renforcement 5 qu'il existe de modules 2. si cela se justifie.
Selon le procédé de l'invention, on dispose les éléments de renforcement 5 de manière que chacun d'eux soit lié par une partie d'attache 6 avec un module 2 qui est réalisé ou qui comporte, à cet effet, des moyens de liaison avec la partie d'attache 6. De tels moyens de liaison sont représentés schématiquement en traits mixtes, en étant désignés de façon générale par la référence 7 et peuvent avantageusement être constitués par une barre d'ancrage traversant une conformation appropriée de l'élément 2 concerné. Dans le cas illustré par la fig. 1, la barre 7 occupe une direction verticale.
Selon une autre disposition du procédé, chaque élément de renforcement 5 est prévu pour comporter une partie de travail à la traction 8 dont la longueur L est dans tous les cas égale voire supérieure à la distance locale d séparant, dans le plan P concerné, la face envers du mur 1 du plan de glissement potentiel Z3. Selon le procédé, on dispose aussi chaque élément de renforcement 5 de manière qu'une partie de mobilisation 9 qu'il comporte soit incluse entièrement à la zone résistante Z2. Selon le procédé de l'invention, on fait en sorte que la partie de mobilisation 9 soit constituée par un treillis comme cela est illustré par la fig. 2 qui montre un élément de renforcement 5 vu en plan et comportant la partie d'attache 6 constituée par un oeillet, la partie de travail à la traction 8 constituée par une barre rigide et la partie de mobilisation 9 constituée par un treillis destiné à être situé dans le plan P correspondant au niveau que l'élément 5 occupe. Il doit être noté que, selon une caractéristique essentielle de l'invention, la partie de travail à la traction est formée par certaines seulement des barres longitudinales constitutives du treiilis qui s'étendent au-delà du treillis jusqu'au mur constitué par les éléments de parement.
Selon une disposition du procédé conforme à l'invention, telle qu'illustrés par la fig. 3, on choisit des éléments de renforcement 5 qui sont préalablement réalisés en fonction de la connaissance de la situation locale de la zone Z3, de manière que la partie de travail à la traction 8 présente une longueur L lui permettant de respecter l'exigence ci-dessus pour chaque plan concerné.
Ainsi, comme illustré par la fig. 3 tous les éléments de renforcement 5 occupant le plan P correspondant à la rangée R2 possèdent, par leur partie de travail à la traction 8, une longueur inférieure à celle des éléments de renforcement situés dans un plan immédiatement supérieur et ainsi de suite pour toute la hauteur de soutènement.
Selon une variante illustrée par la fig. 4, au contraire, tous les éléments de renforcement 5, quelque soit leur situation de correspondance avec le plan de l'une quelconque des rangées, présentent des parties de travail à la traction de même longueur L, laquelle est choisie dans tous les cas supérieure à la distance maximale dm existant entre la face arrière du mur 1 et la zone Z3 dans le plan de la surface supérieure de remblaiement 10.
La fig. 2 met en évidence que l'élément de renforcement 5 peut comporter une partie d'attache 6 constituée par un oeillet formé par une boucle à partir de la matière constitutive de la tige ou de la barre constituant la partie de travail à la traction. Cette fig. 2 montre que la barre constitutive de la partie 8 est aussi partie intégrante du treillis 9 avantageusement constitué par deux segments de barres 11 s'étendant parallèlement et latéralement à la barre 8 et par des segments de barres transversales 12 qui sont liés par tous moyens appropriés à ladite barre 8 et au segment 11. II va de soi que selon les conditions de mobilisation, la partie 9 peut être constituée sous la forme d'un treillis possédant, de part et d'autre de la barre 8, plus d'un segment de barre longitudinale 11 lié par au moins quatre segments de barres transversales 12.
La fig. 5 met en évidence que l'oeillet 6 peut être ménagé par un plat ou une lame 13 par exemple rapporté par soudure 14 sur la partie terminale correspondant de la barre 8. Il doit être noté, comme cela est illustré en traits mixtes, que le plat 13 peut être constitutif de la barre 8 en remplacement de cette dernière et être lié ou incorporé au treillis 9.
La fig. 6 montre une autre variante de réalisation dans laquelle l'oeillet 6 est orienté pour être perpendiculaire au plan du treillis 9 par opposition à l'exemple de réalisation selon la fig. 2 dans laquelle l'oeillet 6 est parallèle à ce plan
Une telle disposition est avantageuse lorsque les moyens de liaison 7 sont constitués par des barres horizontales susceptibles d'assurer une jonction entre des modules préfabriqués et juxtaposés dans une même rangée. La fig. 7 montre une autre forme de réalisation dans laquelle la partie de travail à la traction est constituée par au plus deux barres 8a et 8b qui s'étendent de préférence parallèlement l'une à l'autre en formant chacune un oeillet 6 et en étant liées au treillis 9 qui est alors commun aux deux barres 8a et 8b. Il doit être noté que dans cette forme de réalisation chaque barre 8a et 8b est indépendante de l'autre pour constituer la partie de travail à la traction, de manière à ne pas solliciter la zone Zi. Toutefois, les barres 8a et 8b pourraient aussi être reliées par des traverses dans la partie de travail à la traction.
La partie de mobilisation 9 pourrait aussi être réalisée à la manière d'une armature de poutre, par exemple à base de trois membrures parallèles 13], 132 et 133, dont deux sont situées dans un même plan, alors que la troisième est placée de façon décalée. Les membrures 13j, 132 et 133 sont reliées entre elles par des traverses entretoises 14 qui définissent, dans l'exemple illustré par la fig. 8, une section droite transversale triangulaire.
Une telle partie 9 peut alors être liée à une partie 8 composée d'une barre ou de deux barres 8a, 8b qui constituent, par leurs prolongements, les membrures 13] et 132.
La fig. 8 montre qu'il est avantageux, dans une telle forme de réalisation, de disposer, entre les membrures 13ι, 132, 133 et les traverses 14, des barres de triangulation 15 en forme de croisillons pour renforcer la résistance mécanique de la partie de mobilisation, notamment à la contrainte verticale exercée par la masse des matériaux de remblaiement.
De manière préférée mais non exclusive, le mur de soutènement conforme à l'invention comprend une face de parement réalisée avec des éléments de parement selon l'invention présentant, sur leur face arrière, au moins une nervure.
La fig. 9 montre un mur de soutènement 1 constitué, conformément à l'invention, à partir d'éléments de parement, tels que des panneaux 2 qui sont juxtaposés en rangées horizontales, tels que Ri et R2 en étant, par ailleurs, directement superposés d'une rangée à l'autre. Il doit être considéré, au sens de l'invention, que le mur de soutènement 1 pourrait comporter plus de deux rangées de panneaux 2 et que, quel que soit le nombre de rangées, il peut être prévu de disposer les panneaux 2 de manière qu'il soit décalés d'une rangée à l'autre, selon un appareil en quinconce par exemple.
Selon la fig. 9, chaque panneau 2 est constitué par un voile 22 d'épaisseur relativement faible par rapport à sa hauteur et à sa largeur. Par épaisseur faible, il faut entendre qu'elle se situe entre 8 et 14 cm. Le voile 22 est réalisé, de façon classique, par exemple mais non exclusivement, à partir de béton armé. Le voile 22 peut être plan ou courbe avec, par exemple, la face avers convexe.
Le panneau 2 comporte, en plus du voile 22 et à partir de la face envers 23a par rapport à la face avers 13b. au moins une nervure 24. de préférence faisant partie intégrante du voile 22 en étant constituée à base du même matériau armé par une armature liée structurellement à celle renforçant le voile 22. Il doit être envisagé que la nervure 24 puisse être réalisée en un matériau différent de celui du voile 22. La nervure 24 possède, de place en place, des passages, avantageusement des trous traversants 25, qui sont ménagés selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la nervure 24 laquelle est, de préférence, orientée parallèlement à la hauteur du voile 22. La nervure 24 peut s'étendre sur toute la hauteur en affleurant les bords horizontaux supérieur et inférieur ou, au contraire, être formée pour être située en retrait de l'un au moins de ces bords. Les passages 25 peuvent aussi être formés par des tubes métalliques ou classiques saillant depuis la ou les nervures.
Selon l'invention, le mur de soutènement 1 est complété par les éléments de renforcement 5, tels qu'ils ont été décrits précédemment, attachés aux panneaux 2. Selon l'exemple illustré, la partie d'attache est formée par un ou deux oeillets 30 qui sont à même d'être enfilés sur une barre ou tube transversal 31 engagé à travers l'un au moins des trous 25. Dans l'exemple illustré par la fig. 9. l'élément de renforcement 5 possède deux barres 8a et 8b constituant la partie 8 de travail à la traction et chacune d'elles est pourvue d'un oeillet 30. Les barres 8a et 8b peuvent ainsi être enfilée sur les deux parties terminales de la barre transversale 31 s'étendant de part et d'autre de la nervure 24. La partie de mobilisation 9 de l'élément de renforcement 5 est, avantageusement, constituée par un treillis dont les barres 8a et 8b font partie intégrante II doit être considéré que, de manière préférée, les deux barres 8a et 8b sont espacées d'un écartement sensiblement égal à la largeur de la nervure 24. Ainsi. les oeillets 30 se trouvent placés de part et d'autre de la nervure 24 et à proximité de celle-ci, ce qui contribue à diminuer le moment de fléchissement subit par la barre 31. Il est alors possible de réduire le dimensionnement de celle-ci, tant en diamètre qu'en épaisseur lorsqu'il s'agit d'un tube.
L'érection d'un mur de soutènement 1 consiste donc à disposer une première rangée, telle que Ri, de panneaux 2 directement sur le sol ou par l'intermédiaire d'une fondation appropriée et à lier au moins certains des panneaux 2 à des éléments de renforcement 5 s'étendant horizontalement pour être insérés par les parties 9 dans le remblai progressif qui est constitué.
On procède ainsi de suite pour chaque rangée en adaptant le nombre d'éléments de renforcement à la nature du remblai et/ou aux caractéristiques du massif M. La fig. 10 montre qu'il peut être avantageux de procéder comme ci-dessus en adaptant, toutefois pour chaque panneau 2, autant d'éléments de renforcement 6 que la nervure 24 possède de trous 25. Il peut aussi être envisagé de mettre en place des éléments de renforcement 5 dont la longueur L est sensiblement égale, pour chaque niveau considéré, de telle manière que, dans tous les cas, la partie de mobilisation 9 soit située au moins en partie dans une zone résistante du remblai, telle que la zone Z2.
Selon l'invention, il peut aussi être envisagé, comme cela est montré par la fig. 11. de lier deux panneaux P établis et juxtaposés dans une même rangée, telle que Ri, de telle manière qu'au moins une barre 31 assure, outre la fonction de liaison avec un élément de renforcement 5, une fonction de jonction en étant engagée à travers les trous 25 des nervures 24 des deux panneaux 2. Dans un tel cas, comme montré par la fig. 11, il est avantageux que les oeillets 30 soient alors engagés sur la barre 31 de manière à coopérer avec la partie de cette dernière s'étendant entre les nervures 24 des deux panneaux P juxtaposés.
Selon une autre disposition de l'invention telle que montrée par la fig. 12, chaque panneau P comporte deux nervures parallèles 24ι et 242 de préférence situées symétriquement de part et d'autre d'un plan de symétrie parallèle à la hauteur du voile 22. Dans une telle forme de construction, les nervures 24] et 242 possèdent des trous coïncidants 25! et 252 qui permettent la mise en place d'au moins une barre 11 traversant l'un ou les oeillets 30 de l'élément de renforcement 5 comme dans l'exemple selon la fig. 11.
La fig. 13 montre qu'à partir d'un panneau construit sur la base de la fig. 12, il devient possible de mettre à profit les trous 25ι et 252 des deux nervures 24ι et 242 pour assurer l'attache d'un ou plusieurs éléments de renforcement 5 mais aussi pour disposer au moins une barre transversale telle que 31a en tant qu'élément de jonction par exemple entre la nervure 242 d'un panneau 2 et la nervure 24t d'un panneau 2 juxtaposé dans la même rangée. La barre transversale 31a peut également servir à assumer une double fonction en permettant la mise en place d'un élément de renforcement tel que l'élément 5' Les fig. 9 et 10 montrent qu'il peut être avantageux également de réaliser le panneau préfabriqué selon l'invention de manière à lui faire comporter une semelle 35 dont la largeur 1, considérée perpendiculairement au plan de la face envers, est voisine de 15 à 25 % de la hauteur du voile 22 Un panneau ainsi constitué et désigné par la référence 2 peut, avantageusement, servir pour assurer l'autostabilité de la rangée Ri, voire R2, en constituant une assise contribuant à la résistance et à l'autostabilité lors de l'étaiement, comme cela est illustré par la fig. 10
La fig. 14 montre qu'avec une telle forme de réalisation il devient possible de constituer, avec des panneaux 2, un mur de soutènement dont le parement est établi en échelons Ei. E2 refusés en direction du massif M, de manière à délimiter des niches ou des risbermes 36 qui permettent une végétalisation agrémentant la façade du parement constitué De manière préférée mais non strictement nécessaire, chaque panneau présente une hauteur sensiblement égale à la face de parement de chaque échelon ou étage Ei, E2, du mur de soutènement

Claims

REVENDICATIONS :
1. Procédé de constitution d'un mur de soutènement à partir d'un massif renforcé comprenant un parement composé d'éléments constitutifs juxtaposés devant un massif à soutenir qui comprend, immédiatement derrière le parement, une zone (Zi) dite active à l'arrière de laquelle se situe une zone (Z2) dite résistante, les deux zones étant considérées comme séparées par une zone frontière (Z3) définie par un pseudo-plan de glissement potentiel dont la distance (d) à la face arrière du parement croît de la base au faîte du mur de soutènement caractérisé en ce qu'il consiste à lier la face arrière du parement à la zone résistante par une pluralité d'éléments de renforcement (5) disposés sensiblement horizontalement dans des plans superposés et à choisir lesdits éléments de manière que chacun d'eux comprenne une partie (9) de mobilisation ou d'ancrage incluse dans la zone résistante et constituée par un treillis comprenant plus de deux barres longitudinales dont certaines seulement s'étendent jusqu'au parement pour définir une partie (8) de travail à la traction et présentent, à l'opposé de la partie de mobilisation, une partie d'attache du parement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en œuvre des éléments de renforcement qui possèdent tous une partie de travail dont la longueur (L) est au moins égale à la plus grande distance (dm) séparant la face arrière (la) du parement du plan de glissement (Z3)
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on met en œuvre des éléments de renforcement dont la partie de travail à la traction est constituée par au moins une (8) et au plus deux barres longitudinales (8a, 8b).
4. Procédé selon la revendication 1 , 2 ou 3. caractérisé en ce que l'on met en œuvre des éléments de renforcement (5) dont la partie de mobilisation (9) est constituée par un treillis composé de segments de barres longitudinales parallèles à la partie de travail à la traction et de segments de barres transversales liés à ladite partie ainsi qu'aux segments de barres longitudinales.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on met en œuvre des éléments de renforcement disposés pour que les parties de mobilisation (9) s'étendent sensiblement horizontalement.
6. Elément de renforcement d'un mur de soutènement comprenant un parement devant être lié à un massif (M) à soutenir, élément du type comprenant une partie (6) d'attache au parement, une partie (8) de travail à la traction et une partie (9) de mobilisation, caractérisé en ce que une partie de mobilisation ou d'ancrage, incluse dans la zone résistante, est constituée par un treillis comprenant plus de deux barres longitudinales dont certaines seulement s'étendent jusqu'au parement pour définir une partie de travail à la traction et présentent, à l'opposé de la partie de mobilisation, une partie d'attache du parement
7. Elément de renforcement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie de travail à la traction est constituée par une seule barre
8. Elément de renforcement selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie de travail à la traction est constituée par au plus deux barres parallèles (8a), (8b) qui sont dépourvues de liaison entre elles
9. Elément de renforcement selon l'une quelconque des revendication 6 à 8, caractérisé en ce que la partie de mobilisation (9) est constituée par un treillis composé de segments de barres longitudinales parallèles à la partie de travail à la traction et de segments de barres transversales liées à ladite partie et aux segments de barres
10. Elément de renforcement selon l'une des revendications 6 à 9. caractérisé en ce que la partie de travail a la traction est prolongée, à l'opposé de la partie de mobilisation, par la partie (6) d'attache qui définit un oeillet apte à être traversé par une barre d'ancrage (7) appartenant au parement
11. Elément de renforcement selon la revendication 6 ou 10, caractérisé en ce que la partie d'attache (6) définit un oeillet dont le plan est parallèle à celui du treillis (9)
12. Elément de renforcement selon la revendication 6 ou 10. caractérise en ce que la partie d'attache définit un oeillet dont le plan est orthogonal à celui du treillis
13. Elément de renforcement selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'oeillet est formé par une boucle
14. Elément de renforcement selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'oeillet est constitué par un trou ménagé dans une lame (13).
15. Elément de renforcement selon l'une des revendications 6, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que la partie de travail à la traction (8) comporte une partie de mobilisation (9) en forme d'armature de poutre constituée par plusieurs membrures (13ι, 132, 133) liées entre elles par des traverses entretoises (14).
16. Elément de renforcement selon la revendication 15, caractérisé en ce que des barres de triangulation (15) lient les membrures et les traverses.
17. Elément de renforcement selon l'une des revendications 6 à 16, caractérisé en ce que la partie (8) de travail à la traction présente une longueur (L) au moins égale à la distance (d) devant séparer le parement d'une zone résistante de massif à soutenir.
18. Mur de soutènement, du type comprenant des éléments préfabriqués (2) juxtaposés horizontalement et verticalement pour former un parement lié à un massif (M) à soutenir par des éléments de renforcement (5) insérés dans ledit massif, caractérisé en ce que :
• chaque élément préfabriqué (2) comprend une plaque ou panneau possédant une face avers (23b) et une face envers (23a) à partir de laquelle fait saillie au moins une nervure (24) présentant des trous traversants (25) d'axe orthogonal à celui de la nervure,
• au moins une barre transversale (31) est engagée à travers au moins un trou d'une nervure d'au moins un élément pour s'étendre de part et d'autre de ladite nervure,
• au moins un élément de renforcement (5) selon l'une des revendication 6 à 17 est accroché à au moins ladite barre pour s'étendre sensiblement horizontalement à l'opposé de la face avers et être inséré dans le massif à soutenir en tant que partie (8) de mobilisation locale dudit massif
19. Mur de soutènement selon la revendication 18. caractérisé en ce que certains au moins des éléments (2) comportent sur la face envers au moins deux nervures parallèles (24ι. et 242).
20. Mur de soutènement selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que la barre (31) est engagée à travers les trous des nervures (24) d'au moins deux éléments (2) contigus, de manière à assumer une seconde fonction de jonction desdits éléments.
21. Mur de soutènement selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que deux éléments contigus, disposés dans un plan commun sensiblement en alignement horizontal au moins par leurs bases, sont liés à un élément de renforcement (5) commun.
22. Mur de soutènement selon la revendication 18, 19 ou 21, caractérisé en ce que certains au moins des éléments comportent une semelle (35) considérée perpendiculairement au plan de la face envers et comprise entre 15 et 25 % de la hauteur de l'élément.
23. Mur de soutènement selon l'une des revendications 17 à 22, caractérisé en ce que certains au moins des éléments constitutifs du parement sont liés les uns aux autres pour ceux disposés dans une même rangée sensiblement horizontale, par des barres transversales (31) dont certaines au moins assurent l'ancrage d'éléments de renforcement (5).
24. Mur de soutènement selon l'une des revendications 18 à 23, caractérisé en ce qu'il est constitué par des rangées sensiblement horizontales et superposées d'éléments préfabriqués dont certains au moins sont liés au massif à soutenir par des éléments de renforcement (5), l'une au moins desdites rangées hormis celle de base étant échelonnée en retrait par rapport à celle inférieure, de manière à délimiter une risberme (36).
PCT/FR2000/002196 1999-07-30 2000-07-31 Procede de constitution d'un mur de soutenement a partir d'un massif renforce et element de renforcement d'un tel massif WO2001009439A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU68470/00A AU6847000A (en) 1999-07-30 2000-07-31 Method for forming a head wall from an anchor pile and reinforcing member for said anchor pile structure
US09/787,903 US6675547B1 (en) 1999-07-30 2000-07-31 Method for forming a head wall from an anchor pile and reinforcing member for said anchor pile structure

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9910099A FR2796972B1 (fr) 1999-07-30 1999-07-30 Mur de soutenement a base d'elements prefabriques
FR9910098A FR2796971B1 (fr) 1999-07-30 1999-07-30 Procede de renforcement d'un mur de soutenement et element de renforcement d'un tel mur
FR99/10099 1999-07-30
FR99/10098 1999-07-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2001009439A1 true WO2001009439A1 (fr) 2001-02-08

Family

ID=26235070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2000/002196 WO2001009439A1 (fr) 1999-07-30 2000-07-31 Procede de constitution d'un mur de soutenement a partir d'un massif renforce et element de renforcement d'un tel massif

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6675547B1 (fr)
AU (1) AU6847000A (fr)
CH (1) CH694431A5 (fr)
ES (1) ES2215437B1 (fr)
IL (1) IL142330A (fr)
WO (1) WO2001009439A1 (fr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060288657A1 (en) * 2002-08-23 2006-12-28 Jaecklin Felix P Structure, especially a slope-supporting structure and/or noise-barrier structure
US20050042417A1 (en) * 2003-08-21 2005-02-24 Cmi Limited Company Open network structural members
US7025539B2 (en) * 2003-08-21 2006-04-11 Cmi Limited Company Sheet pile for forming barrier walls
US7117952B2 (en) * 2004-03-12 2006-10-10 Clark Equipment Company Automated attachment vibration system
MX2007005700A (es) * 2004-11-12 2007-07-20 Mortarless Technologies Llc Bloque de muro de contencion de ancho extendido.
US7497646B2 (en) * 2004-11-12 2009-03-03 Mortarless Technologies Llc Extended width retaining wall block
WO2006053224A2 (fr) * 2004-11-12 2006-05-18 Rockwood Retaining Walls Inc. Bloc de mur de soutenement a largeur etendue
ITMO20060129A1 (it) * 2006-04-21 2007-10-22 Geotech Lizenz A G Elemento da costruzione per la realizzazione di muri con riempimento di materiale riporto, particolarmente terra o simili
WO2009110905A1 (fr) * 2008-03-06 2009-09-11 Moreau Jeff M Connecteur de digue pour la fixation de matériau de géogrille
FR2929628B1 (fr) * 2008-04-08 2012-11-23 Terre Armee Int Renfort de stabilisation destine a etre utilise dans des ouvrages en sol renforce
US8632278B2 (en) * 2010-06-17 2014-01-21 T & B Structural Systems Llc Mechanically stabilized earth welded wire facing connection system and method
US8834066B2 (en) * 2009-11-20 2014-09-16 Hok Product Design, Llc Segmental bio-retention basin system
US8485760B2 (en) * 2010-05-17 2013-07-16 Armaterra, Inc. Tire georeinforcing system
US8632280B2 (en) * 2010-06-17 2014-01-21 T & B Structural Systems Llc Mechanically stabilized earth welded wire facing connection system and method
US8734059B2 (en) * 2010-06-17 2014-05-27 T&B Structural Systems Llc Soil reinforcing element for a mechanically stabilized earth structure
BR112014032830B1 (pt) * 2012-06-28 2020-12-22 Earth Wall Products, Llc barreira de tráfego pré-moldada sobre sistema de parede de retenção
JP6298250B2 (ja) * 2013-07-19 2018-03-20 東京インキ株式会社 擁壁の連結構造
JP6563726B2 (ja) * 2015-07-28 2019-08-21 東日本旅客鉄道株式会社 耐震性盛土の構築方法
US9856622B2 (en) 2016-03-30 2018-01-02 Robert Gordon McIntosh Retaining wall system, method of supporting same, and kit for use in constructing same
CA183952S (en) 2018-10-05 2019-08-12 Rocky Mountain Stone Works Ltd Block for a retaining wall
KR102373432B1 (ko) * 2020-05-27 2022-03-10 이형섭 벽체 시공용 추락 예방 시설

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH621174A5 (en) * 1977-07-07 1981-01-15 Willi Steiner Method of constructing a retaining wall and set of structural parts for carrying out this method
DE2926302A1 (de) * 1979-06-29 1981-01-29 Quadie Bausysteme Gmbh Erdanker zum verankern von bauwerken im erdreich
JPS56142936A (en) * 1980-04-03 1981-11-07 Tokai Kogyo Kk Retaining wall panel and its building method
US4929125A (en) * 1989-03-08 1990-05-29 Hilfiker William K Reinforced soil retaining wall and connector therefor
DE4104045A1 (de) * 1991-02-09 1991-07-11 Tb Berliner Tief Und Verkehrsb Verfahren zur herstellung einer begruenbaren, universellen stuetzwandkonstruktion aus stahlbetonfertigteilen zur stabilisierung von gelaendespruengen
EP0699805A1 (fr) * 1994-08-31 1996-03-06 E.C. Civil Engineering Limited Dispositif de reforcement
US5525014A (en) * 1994-07-05 1996-06-11 Brown; Richard L. Horizontally-yielding earth stabilizing structure
US5807030A (en) * 1993-03-31 1998-09-15 The Reinforced Earth Company Stabilizing elements for mechanically stabilized earthen structure

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE15393T1 (de) 1981-06-11 1985-09-15 West Yorkshire Metropolitan Co Bewehrte erdbauwerke und verkleidungselemente dafuer.
FR2629496B1 (fr) 1988-04-01 1992-05-15 Pico Entreprise Murs de soutenement du type mur-caisson en elements en beton prefabriques
US5451120A (en) 1990-12-21 1995-09-19 Planobra, S.A. De C.V. Earth reinforcement and embankment building systems
US5507599A (en) * 1993-03-31 1996-04-16 Societe Civile Des Brevets Henri C. Vidal Modular block retaining wall construction and components
JPH08209703A (ja) 1995-02-02 1996-08-13 Kyokado Eng Co Ltd 補強土構造物の壁面構造
US5865005A (en) 1997-08-06 1999-02-02 Cataldo; Michael A. Prefabricated concrete retaining wall

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH621174A5 (en) * 1977-07-07 1981-01-15 Willi Steiner Method of constructing a retaining wall and set of structural parts for carrying out this method
DE2926302A1 (de) * 1979-06-29 1981-01-29 Quadie Bausysteme Gmbh Erdanker zum verankern von bauwerken im erdreich
JPS56142936A (en) * 1980-04-03 1981-11-07 Tokai Kogyo Kk Retaining wall panel and its building method
US4929125A (en) * 1989-03-08 1990-05-29 Hilfiker William K Reinforced soil retaining wall and connector therefor
DE4104045A1 (de) * 1991-02-09 1991-07-11 Tb Berliner Tief Und Verkehrsb Verfahren zur herstellung einer begruenbaren, universellen stuetzwandkonstruktion aus stahlbetonfertigteilen zur stabilisierung von gelaendespruengen
US5807030A (en) * 1993-03-31 1998-09-15 The Reinforced Earth Company Stabilizing elements for mechanically stabilized earthen structure
US5525014A (en) * 1994-07-05 1996-06-11 Brown; Richard L. Horizontally-yielding earth stabilizing structure
EP0699805A1 (fr) * 1994-08-31 1996-03-06 E.C. Civil Engineering Limited Dispositif de reforcement

Also Published As

Publication number Publication date
ES2215437A1 (es) 2004-10-01
US6675547B1 (en) 2004-01-13
ES2215437B1 (es) 2005-12-16
IL142330A (en) 2005-06-19
AU6847000A (en) 2001-02-19
CH694431A5 (fr) 2005-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2001009439A1 (fr) Procede de constitution d'un mur de soutenement a partir d'un massif renforce et element de renforcement d'un tel massif
EP0166656B1 (fr) Eléments préfabriqués de soutènement pour la protection, le renforcement, et/ou le revêtement d'excavations, dispositifs d'ancrage et d'assemblage et procédé de mise en oeuvre de ces éléments et dispositifs
FR2801328A1 (fr) Tablier de pont metallique et procede de construction d'un pont comportant un tel tablier
EP0202256B1 (fr) PROCéDé DE CONSTRUCTION D'UNE STRUCTURE COUVERTE
FR2557200A1 (fr) Dispositif de soutenement souple des parois de galeries souterraines
EP3022362B1 (fr) Bloc de construction et paroi murale composée d'au moins deux tels blocs superposés
CA2768945C (fr) Dispositif de liaison pour un ouvrage en sol renforce, ouvrage et procede associes
FR2623222A1 (fr) Parement pour structures en terre et procede de construction
CH628382A5 (en) Construction element for the erection of walls, particularly retaining walls
FR2796971A1 (fr) Procede de renforcement d'un mur de soutenement et element de renforcement d'un tel mur
EP0429379B1 (fr) Nuvrage de soutènement et procédé de conotitution d'un ouvrage de soutènement
FR2796972A1 (fr) Mur de soutenement a base d'elements prefabriques
FR2743832A1 (fr) Poteau en beton arme pour structure porteuse de batiment et structure de batiment comportant de tels poteaux
EP1316658B1 (fr) Panneau de clôtures en treillis de fils à bordure décorative
FR2896520A1 (fr) Ouvrage erige devant une paroi preexistante, comportant un parement et un remblai entre la paroi et le parement, et procede pour sa realisation
FR2807456A1 (fr) Dispositif de soutenement et/ou de stabilisation de mur, merlon, talus
FR2925083A1 (fr) Systeme d'assemblage de structures de batiments
FR2956136A1 (fr) Plancher en beton arme a elements porteurs integres
FR2823776A1 (fr) Mur de soutenement ou de parement
FR2825730A1 (fr) Procede de construction d'un ouvrage de soutenement adosse a une paroi
BE1009217A6 (fr) Element de construction d'un ecran.
FR2575200A1 (fr) Mur-caisson et elements prefabriques constitutifs
WO1997026414A1 (fr) Mur ou paroi notamment de soutenement dont seule la face aval est coffree
FR2584113A1 (fr) Construction de soutenement, procede pour realiser cette construction de soutenement, moyens pour mettre en oeuvre le procede
FR2705702A1 (fr) Procédé de consolidation de berges.

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 200150022

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P200150022

Country of ref document: ES

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 142330

Country of ref document: IL

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09787903

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
REG Reference to national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: FG4A

Effective date: 20030813

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 200150022

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 200150022

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20080131

WWX Former pct application expired in national office

Ref document number: 200150022

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: A