ES2215437A1 - Procedimiento de constitucion de un muro de sostenimiento a partir de un macizo o apilamiento reforzado y elemento de refuerzo de tal macizo. - Google Patents

Abstract

El elemento de refuerzo se caracteriza porque consiste en ligar la cara posterior del paramento a la zona resistente por una pluralidad de elementos de refuerzo (5) dispuestos sensiblemente horizontales en planos superpuestos y en disponer dichos elementos de manera que cada uno de ellos comprenda una parte de movilización o de fijación incluida en la zona resistente y constituida por un enrejado que comprende más de dos barras longitudinales, algunas de las cuales solamente se extienden hasta el paramento para definir una parte de trabajo de tracción, presentando opuestamente a la parte de movilización, una parte de unión del paramento.

Description

Procedimiento de constitución de un muro de sostenimiento a partir de un macizo o apilamiento reforzado y elemento de refuerzo de tal macizo.

Campo técnico

La presente invención se refiere al campo de sustentación o de la retención de apilamientos o macizos naturales o artificiales de materiales más o menos móviles y capaces de ser objeto, por erosión, vibración, fisuración o hendiduras, de desplomes perjudiciales para ellos mismos y/o para el contorno.

Aunque puedan concebirse numerosas formas de realización una aplicación preferida de la invención se encuentra en el sostenimiento de frentes en excavación o en desmonte con relación a una zona que se trata de proteger, como en particular las líneas de circulación viales o ferroviarias, sin que esta enumeración sea limitativa.

Técnica anterior

Para resolver el problema citado, se han hecho diferentes proposiciones técnicas partiendo de la idea de que sería conveniente erigir una pantalla en forma de nudo con la función de retención de los macizos de materiales, tras una cara delantera, lateral o posterior.

Se ha observado en seguida que tales pantallas debían soportar cargas horizontales procedentes de las tierras contenidas.

Para responder a esta exigencia, una propuesta de la técnica anterior ha sido la de realizar pantallas en forma de nudos de resistencia, por analogía con la concepción desarrollada por la constitución de presas hidráulicas. Según tal concepto, el peso propio del muro es el único elemento de resistencia frente al empuje que se trata de soportar.

Si tales muros pueden responder en efecto al objetivo que se trata de alcanzar son en cambio de una ejecución larga y costosa y no pueden prácticamente ponerse en servicio cuando se trata de alturas relativamente importantes y en lugares que originan dificultades de evolución de material elevador pesado y potente.

Se ha estudiado a continuación hacer que los materiales participen en la resistencia que debe presentar la pantalla o el muro frente al empuje. Así, se ha propuesto realizar la pantalla bajo la forma de una placa delgada, vertical o inclinada, que se eleve a partir de una base integrada o no, que posea una parte delantera denominada talón, enterrada en el material que se trata de sostener y que asegure así su anclaje. Generalmente se han previsto contrafuertes sobre la cara posterior de la placa para contribuir a su resistencia mecánica.

Tal proposición aparece como más práctica y menos onerosa pero sigue planteando problemas cuando se trata de responder a una exigencia de sostenimiento en una altura elevada.

Suplementariamente, puede anotarse que tales propuestas no ofrecen ninguna posibilidad de mejorar el aspecto estético de la cara frente al nudo de sostenimiento, por ejemplo por la implantación de huecos vegetalizables.

Una técnica diferente de la anterior ha sido la de proponer la construcción de pantallas de sostén a partir de módulos prefabricados apilables.

Para alturas relativamente pequeñas tales propuestas son generalmente satisfactorias. Sin embargo, el recurso a módulos prefabricados apilables no permite responder al control de los esfuerzos que son ejercidos sobre ellos por la mediación de los materiales que se trata de contener.

Así, una evolución de esta última técnica ha dado nacimiento a la adición de elementos de refuerzo inspirados en la técnica denominada "de tierra armada" y que comprende unos medios de movilización que se insertan en los materiales que se trate de contener y que, por otra parte, quedan unidos a los módulos prefabricados apilables para poder trabajar mediante tracción.

Es a esta técnica particular de refuerzo de muros de sostenimiento a la que se refiere el objeto de la invención.

Las técnicas propuestas para reforzar muros de sustentación constituidos por módulos prefabricados apilables hacen que intervengan varias propuestas.

Una de ellas consiste en unir la cara posterior del muro de sostenimiento a un enrejado soldado incorporado en diferentes planos sensiblemente horizontales superpuestos en el interior del material que se trata de contener.

Tal técnica no es fácil de realizar y plantea un problema de reparto de los esfuerzos entre los diferentes puntos de unión entre el enrejado y los módulos. En efecto, se ha comprobado que en razón misma de la técnica todos los puntos de unión no eran solicitados de igual manera y que de ello derivaba la existencia de repartos de esfuerzos incontrolables que conducían a zonas del muro de sostenimiento asociadas a partes de enrejado no movilizadas o poco movilizadas por los materiales que se trataba de contener.

Se ha propuesto también, en particular por la solicitud WO 94/23 136, realizar cada elemento de refuerzo bajo la forma de dos barras longitudinales unidas entre sí por tirantes, formando en un extremo bucles o formas análogas constituyentes de las partes de unión capaces de ser ligadas a la cara posterior del muro de paramento por intermedio de barras adaptadas de modo apropiado sobre la totalidad o parte de los módulos prefabricados apilados.

Tal solución no parece satisfactoria en muchos ordenes.

En primer lugar, la realización de un elemento de refuerzo sobre tal principio es relativamente onerosa, ya que tal elemento presenta la misma construcción sobre toda la longitud, partiendo del hecho de que debe tener lugar una movilización sobre toda esta última por intermedio de los materiales que se trata de contener.

Teniendo en cuenta esta exigencia, la fabricación significa un precio de coste nada despreciable por la materia prima utilizada y por la fabricación.

A continuación, conviene tener en cuenta normas que limitan la separación entre las barras constitutivas de tales elementos a un valor determinado generalmente próximo a los 15 cm. Cuando conviene utilizar tal elemento para ligar dos módulos prefabricados yuxtapuestos, es necesario prever, para el paso de las barras verticales, unos orificios traspasantes situados a poca distancia de los cantos transversales de tales módulos. De ello resulta sin ninguna duda un riesgo de fractura bajo tensión, debido a la masa relativamente débil que presentan localmente los módulos prefabricados.

Un objeto de la invención es el de proponer un nuevo procedimiento de constitución de un muro de sostén, para evitar los inconvenientes ligados a los procedimientos anteriores.

Otro objeto de la propuesta, según la invención, es el de proponer un nuevo elemento de refuerzo que pueda evitar los inconvenientes antedichos, al tiempo que pueda aportar una mejor función de refuerzo por el establecimiento de una mayor fuerza de movilización, utilizando solamente un elemento simple, de construcción rápida y poco onerosa.

Para lograr los objetivos citados, el procedimiento según la invención, destinado a asegurar el refuerzo de un muro de sostén, que comprende un paramento compuesto de elementos constitutivos yuxtapuestos delante de un macizo que se trata de sostener, que comprende, inmediatamente por detrás del paramento, una zona llamada activa por detrás de la cual se sitúa una zona llamada resistente, considerándose ambas zonas como separadas por una zona fronteriza decidida por un pseudo-plano de deslizamiento potencial cuya distancia a la cara posterior del paramento crece de la base a la cúspide del muro de sostenimiento, se caracteriza porque consiste en ligar la cara posterior del paramento a la zona resistente por una pluralidad de elementos de refuerzo dispuestos sensiblemente en horizontal en planos superpuestos, y elegir dichos elementos de modo que cada uno de ellos comprenda una parte de movilización o de fijación incluida en la zona resistente y constituida por un enrejado que comprenda más de dos barras longitudinales, algunas solamente de las cuales se extenderán hasta el paramento para definir una parte de trabajo por tracción, presentando opuestamente a la parte de movilización, una parte de unión del paramento.

La invención tiene también por objeto un elemento de refuerzo que permite la realización del procedimiento antedicho, caracterizándose tal elemento porque una parte de movilización o de anclaje incluida en la zona resistente está constituida por un enrejado que comprende más de dos barras longitudinales, sólo algunas de las cuales se extienden hasta el paramento para definir una parte del trabajo de tracción, presentando opuestamente a la parte de movilización, una parte de unión del paramento.

Se refiere igualmente la invención a un muro de sostenimiento realizado según el procedimiento conforme a la invención y, con por lo menos, elementos de refuerzo según la invención.

Así pues, el muro de sostenimiento del tipo que comprende elementos prefabricados yuxtapuestos horizontal y/o verticalmente para formar un paramento ligado a un macizo que se trata de sostener por unos elementos de refuerzo insertados en dicho macizo, se caracteriza porque:

-

cada elemento de paramento prefabricado está constituido por una placa o panel de pequeño espesor con relación a su anchura y a su longitud, poseyendo una cara delantera y una cara posterior a partir de la cual sobresale por lo menos una nervadura que presenta unos orificios traspasantes de eje ortogonal al de la nervadura,

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por lo menos una barra transversal de enganche queda ajustada a través de por lo menos un orificio de la nervadura a por lo menos un elemento para extenderse a un lado y otro de la citada nervadura,

-

por lo menos un elemento de refuerzo se encuentra, según la invención, enganchado a por lo menos la mencionada barra para extenderse sensiblemente en disposición horizontal opuestamente respecto a la cara delantera y para insertarse en el macizo que se trata de sostener como parte de movilización local de dicho macizo.

Según otra característica de la invención, la parte de trabajo por tracción, posee una longitud, teniendo en cuenta la posición ocupada por el elemento de refuerzo en cuestión, de preferencia igual o superior a la distancia que separa, en el plano horizontal en cuestión, la cara posterior del paramento de la parte local correspondiente del plano de deslizamiento potencial.

Según otra característica de la invención, dos barras longitudinales como máximo del enrejado constitutivo de la parte de movilización se extienden hasta el paramento para formar la parte de trabajo de tracción.

Según otra característica más de la invención, dos barras longitudinales solamente del enrejado se extienden hasta el paramento para formar la parte de trabajo de tracción, quedando unidas por traviesas.

Según una característica de la invención distinta de la precedente, la parte de trabajo de tracción comprende dos láminas longitudinales que no quedan unidas entre sí.

Según una característica relativa más particularmente al muro de sostenimiento, las partes de unión de los elementos de refuerzo quedan situadas a inmediata proximidad de una nervadura, con el fin de reducir los esfuerzos de empuje aplicados sobre la barra transversal de enganche.

Según otra característica de la invención, cada elemento de paramento prefabricado presenta una altura sensiblemente igual a la altura del nivel o piso del desmonte o excavación cuyo paramento forma.

Según otra característica más de la invención, la nervadura del elemento del paramento prefabricado presenta una altura inferior a la de dicho elemento.

Según otra característica más de la invención, cada elemento de refuerzo comprende dos barras longitudinales que forman la parte de trabajo de tracción, estando estas dos barras longitudinales espaciadas de manera que sus partes de unión pueden situarse a uno y otro lado de una nervadura de un elemento de paramento, quedando situadas a proximidad de esta nervadura.

Se desprenden otras diversas características de la descripción que hacemos a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran, a titulo de ejemplos no limitativos, formas de realización y de aplicación del objeto de la invención.

Breve descripción de las figuras

La fig. 1 es un esquema simplificado y en perspectiva que ilustra el procedimiento de sostenimiento según la invención:

La fig. 2 es una vista en planta que ilustra el elemento de refuerzo según la invención.

Las figs. 3 y 4 son vistas, análogas a la fig. 1, que muestran esquemáticamente dos posibilidades de realización del procedimiento.

Las figs. 5, 6 y 7 son vistas esquemáticas que representan ciertas variantes de realización del elemento de refuerzo según la invención.

La fig. 8 es una perspectiva esquemática que muestra, a diferente escala, otra variante de realización.

La fig. 9 es una perspectiva parcial que representa el muro según la invención.

La fig. 10 es una vista parcial que muestra, a diferente escala, una variante de una disposición constructiva del muro.

Las figs. 11 y 12 son perspectivas parciales que representan, a diferentes escalas, otras dos variantes de realización del procedimiento.

Las figs. 13 y 14 son vistas esquemáticas que representan otras dos variantes de realización.

Mejor manera de realizar la invención

La fig. 1 muestra, esquemáticamente, una obra de sostenimiento designada con la referencia 1 y que se presenta bajo la forma de un muro que se eleva, directamente o no, desde un suelo S, estando constituido por la asociación de módulos o de elementos de paramento 2, por ejemplo prefabricados, yuxtapuestos en hileras horizontales R_{1}, R_{2}, R_{3}, y por ejemplo R_{4}, elevándose por otra parte de modo directamente superpuesto como se ha representado en perspectiva, o bien quedando imbricados en una disposición tal como al tresbolillo de una hilera a la otra. Podrían también situarse los módulos en superposición, con una desalineación relativa, por ejemplo en dirección a un macizo que se trate de sostener.

Esta obra, que se presenta bajo la forma de un muro está destinada a asegurar el sostenimiento de un macizo o apilamiento M generalmente constituido por tierras excavadas o materiales análogos que van aportándose a medida que se eleva la obra y que generalmente se encuentran también más o menos
compactados.

El procedimiento de sostenimiento del muro 1 parte del principio de que se ha comprobado que un macizo o apilamiento tal como N no se comporta de manera uniforme y puede analizarse como poseyendo una zona Z_{1} llamada activa que se extiende desde la cara posterior la de la otra 1, es decir la opuesta a la cara delantera 1b que constituye el paramento visible e incluso estético. Además de la zona Z_{1}, el macizo M se distingue también por comprender una zona Z_{2} resistente que corresponde a un macizo o apilamiento estable, separada de la zona Z_{1} por una zona Z_{3} definida por un pseudo-plano de deslizamiento potencial cuya posición es relativamente bien conocida por los expertos y cuya distancia d con relación a la cara posterior 1_{b} aumenta de la base del muro de sostén 1 a su cúspide, como se ha esquematizado por una curva en trazos mixtos.

Debe considerarse que las zonas Z_{1}, Z_{2} y Z_{3} corren a lo largo de toda la longitud del muro 1 y definen en cierto modo zonas de volumen que pueden apreciarse como sub-macizos del macizo M.

La invención aprovecha esta comprobación de la existencia por delante del muro 1 de las zonas Z_{1}, Z_{2} y Z_{3} para proponer un procedimiento de refuerzo que consiste en ligar la cara delantera 1_{a} del muro 1 al macizo M por una pluralidad de elementos de refuerzo 5 establecidos en planos sensiblemente horizontales P correspondientes a todas o a algunas de las hileras R_{1} a R_{4}. Los elementos de refuerzo 5 pueden corresponder a algunos o a todos los módulos prefabricados 2 establecidos en columnas, como se ha representado por los módulos 2 de las hileras R_{2}, R_{3} y R_{4}.

Debe considerarse, naturalmente, que toda implantación de los elementos de refuerzo 5 puede preverse en función de las condiciones de sostenimiento que deben respetarse y por esta razón solamente se han representado tres elementos de refuerzo 5 en correspondencia con los planos P de las hileras R_{2}, R_{3} y R_{4}, bien entendido que en cada uno de ellos pueden preverse tantos elementos de refuerzo 5 como módulos 2 haya, si esto está justificado.

Según el procedimiento de la invención, se disponen los elementos de refuerzo 5 de modo que cada uno de ellos quede ligado por una parte de unión 6 con un módulo 2 realizado con o que comprenda, a tal efecto, medios de conexión con la parte de unión 6. Tales medios de conexión se han representado esquemáticamente en trazos mixtos, habiéndose designado de manera general con la referencia 7 y pueden ventajosamente estar constituidos por una barra de fijación que atraviese una configuración apropiada del correspondiente elemento 2. En el caso representado en la fig. 1, la barra 7 ocupa una dirección vertical.

Según otra disposición del procedimiento, cada elemento de refuerzo 5 se ha previsto para comprender una parte de trabajo de tracción 8 cuya longitud L será en todos los casos igual o superior a la distancia local d que separa, en el plano P correspondiente, la cara anterior del muro 1 del plano de deslizamiento potencial Z_{3}.

Según el procedimiento, se dispone también cada elemento de refuerzo 5 de modo que una parte de movilización 9 que comprende quede incluida totalmente en la zona resistente Z_{2}. Según el procedimiento de la invención se procede de modo que la parte de movilización 9 esté constituida por un enrejado como aparece ilustrado por la fig. 2, que muestra un elemento de refuerzo 5 visto en planta y que comprende la parte de unión 6 constituida por un ojete, la parte de trabajo de tracción 8 constituida por una barra rígida y la parte de movilización.9 constituida por un enrejado destinado a quedar situado en el plano P correspondiente al nivel que ocupa el elemento 5. Debemos hacer notar, que según una característica esencial de la invención, la parte de trabajo de tracción está formada por solamente algunas de las barras longitudinales constitutivas del enrejado, que se extienden más allá del enrejado hasta el muro constituido por los elementos de paramento.

Según una disposición del procedimiento conforme a la invención, tal como aparece representado en la fig. 3, se escogen elementos de refuerzo 5 previamente realizados en función del conocimiento de la situación local de la zona Z_{3}, de modo que la parte de trabajo de tracción 8 presente una longitud L que permita respetar la exigencia antedicha para cada plano correspondiente.

Así pues, como aparece representado en la fig. 3, todos los elementos de refuerzo 5 que ocupan el plano P correspondientes a la hilera R_{2} poseen, por su parte correspondiente al trabajo de tracción 8, una longitud inferior a la de los elementos de refuerzo situados en un plano inmediatamente superior y así sucesivamente para toda la altura de sostenimiento.

Según una variante ilustrada en la fig. 4, por el contrario, todos los elementos de refuerzo 5, cualquiera que sea su situación de correspondencia con el plano de cualquiera de las hileras, presentan partes de trabajo de tracción de igual longitud L, la cual se establece en todos los casos como superior a la distancia máxima dm existente entre la cara posterior del muro 1 y la zona Z, en el plano de la superficie superior de desmonte 10.

La fig. 2 evidencia que el elemento de refuerzo 5 puede comprender una parte de unión 6 constituida por un ojete formado por un bucle a partir de la materia constitutiva de la espiga o de la barra que constituye la parte de trabajo de tracción. Esta fig. 2 muestra que la barra constitutiva de la parte 8 es también parte integrante del enrejado 9 ventajosamente constituido por dos segmentos de barras 11 que se extienden paralelamente y lateralmente a la barra 8 y por unos segmentos de barras transversales 12 que quedan ligados por cualquier medio apropiado a dicha barra 8 y al segmento 11.

Innecesario se hace decir que según las condiciones de movilización, la parte 9 puede estar constituida bajo la forma de un enrejado, que posea, a un lado y al otro de la barra 8, más de un segmento de barra longitudinal 11 ligado por lo menos a cuatro segmentos de barras transversales 12.

La fig. 5 evidencia que el ojete 6 puede estar situado en una placa o lámina 13 por ejemplo unida por soldadura 14 a una parte terminal correspondiente de la barra 8. Debe observarse, como aparece ilustrado en trazos mixtos, que la placa 13 puede ser parte de la barra 8 sustituyendo a esta última y quedar ligada o incorporada al enrejado 9.

La fig. 6 muestra otra variante de realización en la cual el ojete 6 está orientado de modo que queda perpendicular al plano del enrejado 9, por oposición al ejemplo de realización según la fig. 2, donde el ojete 6 es paralelo a este plano.

Tal disposición es ventajosa cuando los medios de enlace 7 están constituidos por unas barras horizontales capaces de asegurar una unión entre módulos prefabricados y yuxtapuestos en una misma hilera.

La fig. 7 muestra otra forma de realización, en la cual la parte de trabajo por tracción está constituida por como máximo dos barras 8a y 8b que se extienden de preferencia paralelamente la una a la otra, formando cada una un ojete 6 y quedando ligadas al enrejado 9 que es entonces común a las dos barras 8a y 8b. Debe observarse que en esta forma de realización cada barra 8a y 8b es independiente de la otra para constituir la parte de trabajo de tracción, para no solicitar la zona Z_{1}. Sin embargo, las barras 8a y 8b podrían también quedar unidas por unas traviesas en la parte de trabajo de tracción.

La parte de movilización 9 podría también realizarse como una armadura de viga, por ejemplo a base de tres estructuras paralelas 13_{1}, 13_{2} y 13_{3}, dos de las cuales queden situadas en un mismo plano, mientras que la tercera quede situada desalineadamente. Las estructuras 13_{1}, 13_{2} y 13_{3} quedan unidas entre sí por unas traviesas a modo de tirantes 14, que definen, en el ejemplo ilustrado por la fig. 8, una sección recta transversal triangular.

Tal parte 9 puede entonces unirse a una parte 8 compuesto de una barra o de dos barras 8a, 8b que constituirán, por sus prolongaciones, las estructuras 13_{1} y 13_{2}.

La fig. 8 muestra que resulta ventajoso, en tal forma de realización, disponer, entre las estructuras 13_{1}, 13_{2}, 13_{3} y las traviesas 14, unas barras de triangulación 15 en forma de crucetas para reforzar la resistencia mecánica de la parte de movilización, en particular frente a la carga vertical ejercida por la masa de los materiales de excavación.

Preferentemente, aunque no de manera exclusiva, el muro de sostenimiento conforme a la invención comprende una cara de paramento realizada con elementos de paramento según la invención que presentarán, sobre su cara posterior, por lo menos una nervadura.

La fig. 9 muestra un muro de sostenimiento 1 constituido, conforme a la invención, a partir de elementos de paramento, tales como unos paneles 2 yuxtapuestos en hileras horizontales, tales como R_{1} y R_{2}, quedando, por otra parte, directamente superpuestos de una hilera a la otra. Debe considerarse, dentro del sentido de la invención, que el muro de sostenimiento 1 podría comprender más de dos hileras de paneles 2 y que, cualquiera que sea el número de hileras, puede preverse disponer los paneles 2 de modo que queden desalineados de una hilera a la otra, en una disposición al tresbolillo, por ejemplo.

Según la fig. 9, cada panel 2 está constituido por una plancha 22 de espesor relativamente pequeño con relación a su altura y a su anchura. Por pequeño espesor, debe entenderse que está situado entre 8 y 14 cm. La plancha 22 está realizada, clásicamente, por ejemplo aunque no de manera exclusiva, a partir de hormigón armado. La plancha 22 puede ser plana o curva con, por ejemplo, la cara anterior convexa.

El panel 2 comprende, además de la plancha 22 y a partir de la cara anterior 23a con relación a la cara anterior 13b, por lo menos una nervadura 24, que de preferencia formará parte integrante de la plancha 22, estando constituida a base del mismo material armado por una armadura ligada estructuralmente a la que refuerza la plancha 22. Debe considerarse que la nervadura 24 puede estar realizada con un material diferente al de la plancha 22. La nervadura 24 presenta, de trecho en trecho, unos pasos, ventajosamente orificios traspasantes 25, dispuestos siguiendo una dirección perpendicular al eje longitudinal de la nervadura 24, la cual queda, de preferencia, orientada paralelamente a la altura de la plancha 22. La nervadura 24 puede extenderse en toda la altura, aflorando los bordes horizontales superior e inferior o, por el contrario, puede estar formada para quedar situada en retracción respecto a uno por lo menos de estos bordes. Los pasos 25 pueden también estar formados por unos tubos metálicos o clásicos que sobresalgan de la nervadura o de las nervaduras.

Según la invención, el muro de sostenimiento 1 queda completado por los elementos de refuerzo 5, tales como se han descrito anteriormente, unidos a los paneles 2. Según el ejemplo ilustrado, la parte de unión está formada por uno o dos ojetes 30 que puedan quedar enfilados sobre una barra o tubo transversal 31 ajustado a través de uno por lo menos de los orificios 25. En el ejemplo ilustrado por la fig. 9, el elemento de refuerzo 5 tiene dos barras 8a y 8b que constituyen la parte 8 de trabajo de tracción y cada una de ellas presenta un ojete 30. Las barras 8a y 8b pueden así enfilarse sobre las dos partes terminales de la barra transversal 31 que se proyectan a uno y otro lado de la nervadura 24. La parte de movilización 9 del elemento de refuerzo 5 está, ventajosamente, constituida por un enrejado cuyas barras 8a y 8b forman parte integral. Debe considerarse que, preferentemente, las dos barras 8a y 8b están espaciadas con una separación sensiblemente igual a la anchura de la nervadura 24. Así pues, los ojetes 30 quedan situados a un lado y otro de la nervadura 24 y a proximidad de la misma, lo cual contribuye a disminuir el momento en que cede la barra 31. Es entonces posible reducir la dimensión de ésta, tanto en diámetro como en espesor, cuando se trata de un tubo.

La erección de un muro de sostenimiento 1 consiste pues en disponer una primera hilera, tal como R_{1}, de paneles 2 directamente sobre el suelo o por intermedio de un cimiento apropiado y en ligar por lo menos algunos de los paneles 2 a unos elementos de refuerzo 5 que se extenderán horizontalmente para ser insertados por las partes 9 en la excavación progresiva que se constituya.

Se procede así para cada hilera, adaptando el número de elementos de refuerzo a la naturaleza de la obra y/o a las características del macizo o apilamiento M.

La fig. 10 muestra que puede ser ventajoso proceder en la forma antedicha, adaptando, sin embargo, para cada panel 2, tantos elementos de refuerzo 6 como orificios 25 presente la nervadura 24. Puede también considerarse la conveniencia de situar en posición elementos de refuerzo 5 cuya longitud L sea sensiblemente igual, para cada nivel considerado, de tal modo que, en todos los casos, la parte de movilización 9 quede situada al menos en parte en una zona resistente del desmonte o excavación, tal como la zona Z_{2}.

Según la invención, puede también considerarse la conveniencia, como muestra la fig. 11, de unir dos paneles P establecidos y yuxtapuestos en una misma hilera, tal como R_{1}, de tal manera que por lo menos una barra 31 asegure, además de la función de enlace con un elemento de refuerzo 5, una función de unión al realizarse el ajuste a través de los orificios 25 de las nervaduras 24 de los dos paneles 2. En tal caso, como muestra la fig. 11, resulta ventajoso que los ojetes 30 queden dispuestos sobre la barra 31 para cooperar con la parte de esta última que se extiende entre las nervaduras 24 de los dos paneles P yuxtapuestos.

Según otra disposición de la invención tal como aparece en la fig. 12, cada panel P presenta dos nervaduras paralelas 24_{1} y 24_{2}, situadas de preferencia simétricamente a un lado y otro de un plano de simetría paralelo a la altura de la plancha 22. En tal forma de construcción, las nervaduras 24_{1} y 24_{2} poseen unos orificios coincidentes 25_{1} y 25_{2}, que permiten la colocación en posición de por lo menos una barra 11 que atraviesa uno o todos los ojetes 30 del elemento de refuerzo 5, como en el ejemplo según la fig. 11.

La fig. 13 muestra que a partir de un panel construido sobre la base de la fig. 12, se hace posible utilizar los orificios 25_{1} y 25_{2} de las dos nervaduras 24_{1} y 24_{2} para asegurar la unión de uno o varios elementos de refuerzo 5, pero también para disponer por lo menos una barra transversal tal como 31, como elemento de unión por ejemplo entre la nervadura 24_{2} de un panel 2 y la nervadura 24_{1} de un panel 2 yuxtapuesto en la misma hilera. La barra transversal 31a puede igualmente servir para asumir una doble función, permitiendo la colocación en posición de un elemento de refuerzo tal como el elemento 5'.

Las figs. 9 y 10 muestran que puede ser ventajoso igualmente realizar el panel prefabricado según la invención para que implique la utilización de una base 35 cuya anchura 1, considerada perpendicularmente al plano de la cara anterior, sea próxima al 15 a 25% de la altura de la plancha 22.

Un panel así constituido y designado por la referencia 2 puede, ventajosamente, servir para asegurar la autoestabilidad de la hilera R_{1}, incluso R_{2}, constituyendo un asiento que contribuya a la resistencia y a la autoestabilidad al efectuarse el apeamiento, como aparece ilustrado en la fig. 10.

La fig. 14 muestra que con tal forma de realización se hace posible constituir, con unos paneles 2, un muro de sustentación cuyo paramento se establece en escalones E_{1}, E_{2}... dispuestos en dirección al apilamiento M, para delimitar huecos u obras protectoras 36 que permitan disponer una vegetalización que adorne la fachada del paramento constituido. De preferencia, aunque no estrictamente necesario, cada panel presenta una altura sensiblemente igual a la cara de paramento de cada escalón o piso E_{1}, E_{2},... del muro de sostenimiento.

Claims (24)

1. Procedimiento de constitución de un muro de sostenimiento a partir de un macizo o apilamiento reforzado, que comprende un paramento compuesto de elementos constitutivos yuxtapuestos delante de un macizo o apilamiento que se trata de sostener, el cual comprende, inmediatamente detrás del paramento, una zona (Z_{1}) llamada activa, detrás de la cual queda situada una zona (Z_{2}) denominada resistente, considerándose las dos zonas como separadas por una zona fronteriza (Z_{3}) definida por un pseudo-plano de deslizamiento potencial, cuya distancia (d) a la cara posterior del paramento va aumentando de la base a la cúspide del muro de sostenimiento.

caracterizado porque consiste en ligar la cara posterior del paramento a la zona resistente por una pluralidad de elementos de refuerzo (5) dispuestos sensiblemente horizontales en planos superpuestos y en disponer dichos elementos de manera que cada uno de ellos comprenda una parte (9) de movilización o de fijación incluida en la zona resistente y constituida por un enrejado que comprende más de dos barras longitudinales, algunas de las cuales solamente se extienden hasta el paramento para definir una parte (8) de trabajo de tracción y presentan, opuestamente a la parte de movilización, una parte de unión del paramento.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se disponen unos elementos de refuerzo que tienen todos una parte de trabajo cuya longitud (L) es igual por lo menos a la distancia mayor (dm) que separa la cara posterior (1_{a}) del paramento del plano de deslizamiento (Z_{3}).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque se aplican elementos de refuerzo cuya parte de trabajo de tracción está constituida por cuando menos una (8) y como máximo dos barras longitudinales (8_{a}, 8_{b}).

4. Procedimiento según la reivindicación 1, la 2 o la 3, caracterizado porque se aplican elementos de refuerzo (5) cuya parte de movilización (9) está constituida por un enrejado compuesto de segmentos de barras longitudinales paralelas a la parte de trabajo de tracción y de segmentos de barras transversales ligados a dicha parte, así como a los segmentos de barras longitudinales.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se aplican elementos de refuerzo dispuestos para que las partes de movilización (9) se extiendan sensiblemente en disposición horizontal.

6. Elemento de refuerzo de un muro de sostenimiento que comprende un paramento que debe quedar ligado a un macizo o apilamiento (M) que se trata de sostener, elemento del tipo que comprende una parte (6) de unión al paramento, una parte (8) de trabajo de tracción y una parte (9) de movilización,

caracterizado porque una parte de movilización o de fijación, incluida en la zona resistente, está constituida por un enrejado que comprende más de dos barras longitudinales, algunas solamente de las cuales se extienden hasta el paramento para definir una parte de trabajo de tracción y presentan, opuestamente a la parte de movilización, una parte de unión del paramento.

7. Elemento de refuerzo según la reivindicación 6, caracterizado porque la parte de trabajo de tracción está constituida por una sola barra.

8. Elemento de refuerzo según la reivindicación 6, caracterizado porque la parte de trabajo de tracción está constituida por como máximo dos barras paralelas (8_{a}), (8_{b}) que están desprovistas de conexión
entre sí.

9. Elemento de refuerzo según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la parte de movilización (9) está constituida por un enrejado compuesto por segmentos de barras longitudinales paralelos a la parte de trabajo de tracción y por segmentos de barras transversales ligadas a dicha parte y a los segmentos de barras.

10. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la parte de trabajo de tracción se prolonga, opuestamente a la parte de movilización, por la parte (6) de unión que define un ojete apto para ser atravesado por una barra de fijación (7) perteneciente al paramento.

11. Elemento de refuerzo según la reivindicación 6 o la 10, caracterizado porque la parte de unión (6) define un ojete cuyo plano es paralelo al del
enrejado (9).

12. Elemento de refuerzo según la reivindicación 6 ó 10, caracterizado porque la parte de unión define un ojete cuyo plano es ortogonal al del enrejado.

13. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el ojete está formado por un bucle.

14. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el ojete está constituido por un orificio dispuesto en una
lámina (13).

15. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 6, 8, 9 ó 10, caracterizado porque la parte de trabajo de tracción (8) comprende una parte de movilización (9) en forma de armadura de viga constituida por varias estructuras (13_{1}, 13_{2}, 13_{3}) ligadas entre sí por traviesas a modo de tirantes (14).

16. Elemento de refuerzo según la reivindicación 15, caracterizado porque unas barras de triangulación (15) unen las estructuras citadas y las traviesas.

17. Elemento de refuerzo según una de las reivindicaciones 6 a 16, caracterizado porque la parte (8) de trabajo de tracción presenta una longitud (L) igual por lo menos a la distancia (d) que debe separar el paramento de una zona resistente de macizo o apilamiento que se trata de sostener.

18. Muro de sostenimiento, del tipo que comprende unos elementos prefabricados (2) yuxtapuestos horizontal y verticalmente para formar un paramento ligado a un macizo o apilamiento (M) que se trata de sostener por unos elementos de refuerzo (5) insertados en dicho macizo, caracterizado porque:

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cada elemento prefabricado (2) comprende una placa o panel que posee una cara anterior (23b) y una cara posterior (23a) a partir de la cual sobresale por lo menos una nervadura (24) que presenta unos orificios traspasantes (25) de eje ortogonal al de la nervadura,

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por lo menos una barra transversal (31) ajusta a través de por lo menos un orificio de una nervadura de por lo menos un elemento para proyectarse a un lado y otro de dicha nervadura,

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por lo menos un elemento de refuerzo (5) según una de las reivindicaciones 6 a 17 queda enganchado a por lo menos la citada barra para extenderse sensiblemente en disposición horizontal opuestamente a la cara delantera y quedar insertado en el macizo o apilamiento que se trata de sostener como parte (8) de movilización local de dicho macizo.

19. Muro de sostenimiento según la reivindicación 18, caracterizado porque algunos por lo menos de los elementos (2) presentan sobre la cara posterior por lo menos dos nervaduras paralelas (24_{1} y 24_{2}).

20. Muro de sostenimiento según la reivindicación 18 o la 19, caracterizado porque la barra (31) queda ajustada a través de los orificios de las nervaduras (24) de por lo menos dos elementos (2) contiguos, para asumir una segunda función de unión de dichos elementos.

21. Muro de sostenimiento según una de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque dos elementos contiguos, dispuestos en un plano común, sensiblemente en alineación horizontal por lo menos por sus bases, están ligados a un elemento de refuerzo (5) común.

22. Muro de sostenimiento según la reivindicación 18, la 19 o la 21, caracterizado porque algunos por lo menos de los elementos comprenden una base (35) considerada perpendicularmente al plano de la cara posterior y comprendida entre el 15 y el 25% de la altura del elemento.

23. Muro de sostenimiento según una de las reivindicaciones 17 a 22, caracterizado porque algunos por lo menos de los elementos constitutivos del paramento están ligados entre sí por lo que respecta a los que están dispuestos en una misma hilera sensiblemente horizontal, por unas barras transversales (31), algunas de las cuales por lo menos aseguran la fijación de elementos de refuerzo (5).

24. Muro de sostenimiento según una de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado porque está constituido por unas hileras sensiblemente horizontales y superpuestas de elementos prefabricados, algunos de los cuales por lo menos están ligados al macizo o apilamiento que se trata de sostener por unos elementos de refuerzo (5), estando una por lo menos de dichas hileras dejando aparte la de base, escalonadas en retracción con respecto a la inferior, para delimitar un elemento de protección (36).