WO2001007211A1 - Paarung eines maulschraubenschlüssels und eines schraubenkopfes oder einer mutter - Google Patents

Paarung eines maulschraubenschlüssels und eines schraubenkopfes oder einer mutter Download PDF

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Lutz Edler Von Der Planitz
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Lutz Edler Von Der Planitz
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/32—Locking by means of a pawl or pawl-like tongue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
    • B25B13/08—Spanners; Wrenches with rigid jaws of open jaw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B25B23/105—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit

Definitions

  • the invention relates to a pairing of a spanner wrench and a screw head or a nut according to the preamble of claim 1, as well as a spanner wrench and a screw or nut for use in such a pairing.
  • a wrench is known, the mouth of which, as usual, is delimited by two parallel rare walls and a rear wall. These walls are delimited against parallel, flat end faces of the wrench by webs which are directed into the mouth and each abut on one end face of a screw head.
  • the webs together with the rare walls and the rear wall form a groove which can be pushed onto key surfaces on the screw head in such a way that the head acts as the tongue of a tongue-and-groove joint, so that the wrench does not slip off the screw head ,
  • the wrench cannot be used for screws of any thickness. In any case, the webs protrude axially beyond the screw head, and when the screw head is tightened on an object, one of the webs can be pinched.
  • a cotter nut which has an annular groove on its outer circumference in the middle between its end faces, the base of which groove is provided with conical impressions with which the cotter nut serves as a drilling jig for drilling a cotter pin hole. If the cotter nut is turned with a conventional wrench, it can slip off.
  • the object of the invention is to design a pairing of a combination wrench and a screw head or a nut in such a way that the disadvantages mentioned are eliminated.
  • the object is achieved according to the invention by a pairing according to claim 1, a wrench according to claim 7, a screw according to claim 8 and a nut according to claim 9.
  • a groove is formed on the wrench surfaces of the screw or nut, and a spring arrangement on the mouth of the wrench, and the thickness of the screw head or nut, measured in the direction of the axis, is at least as large as the thickness of the wrench.
  • the spring arrangement of the wrench according to the invention therefore does not protrude axially beyond the key surfaces and cannot be clamped against a workpiece when the screw head or nut is tightened.
  • the groove is formed in the axially central region of the key surfaces, and the spring arrangement is accordingly formed in the axially central region of the mouth.
  • the open-end wrench can be attached to the screw head or nut in any possible position without the risk that it will become jammed on an object against which the screw head or nut comes to rest.
  • the spring arrangement is advantageously formed by a web that protrudes into the mouth. The web is dimensioned such that it can be inserted into the groove without any significant friction. In order to facilitate the introduction of the web, embrasures can be formed on it.
  • the introduction of the web is also advantageously facilitated in that the web extends over a rear wall and approximately half a side wall of the mouth.
  • the mouth with the remaining free side wall surfaces can first be pushed onto a pair of key surfaces of the screw head or the nut and then the web can be inserted into the groove.
  • a web formed in this way is centered on the groove in the two key surfaces.
  • the spanner wrench can therefore be easily pushed onto the screw head or the hexagon nut. In the pushed-on state, the web formed on the back wall of the mouth also holds the wrench. This prevents unwanted swiveling of the wrench.
  • the spring arrangement can alternatively be formed by two pins which project opposite one another from each side wall of the mouth.
  • the pins can be inexpensively pressed into holes which are formed in the wrench.
  • Round pins are advantageously used which permit the defined pivoting of the jaw screw around the pins located opposite one another. This can be advantageous, for example, when space is limited.
  • FIG.l the top view of a screw according to the invention
  • Fig.2 the side view II-II m Fig.l
  • Fig.3 the top view of an inventive nut
  • Fig.4 the side view IV-IV m Fig.3
  • Fig.5 the top view of a 6 shows the side view VI-VI FIG. 5
  • FIG. 7 shows the top view of a second embodiment of an inventive open-ended wrench
  • FIG. 8 shows the side view VIII-VIII with FIG.
  • FIG. 9 shows the top view of a third embodiment of a wrench according to the invention
  • FIG. 10 shows the side view X-X m FIG. 9,
  • FIG. 11 shows the top view of a pairing of a nut according to FIG. 3 and an open-ended wrench according to FIGS. 5 and 6
  • FIG. 12 shows the top view of a pairing of a nut according to FIG. 3 and an open-ended wrench according to FIGS. 7 and 8,
  • the screw 10 shown in FIGS. 1 and 2 has a screw head 12 and an adjoining shaft 14, which fix an axis 16.
  • the screw head 12 is the one at
  • Hexagon screws are usually provided with three pairs of key surfaces 18 which are evenly distributed over the circumference of the screw head.
  • the key surfaces 18 can have rounded edges on the top and bottom of the screw head 12.
  • the key surfaces 18 are interrupted by a groove 20 which extends as an annular groove over the circumference of the screw head 12, is rectangular in cross section and symmetrical is arranged normal to the axis 16 of the screw head 12 to the axis 16 normal.
  • the groove 20, relative to the thickness d of the head 16 measured with respect to the direction of the axis 16, and thus also m with respect to the key surfaces 18, is arranged mid g.
  • the nut 22 shown in FIGS. 3 and 4 has, as usual, a central threaded bore 2, which in turn fixes the socket 16.
  • Three pairs of key faces 18 are also evenly distributed on the circumference of the nut 22.
  • the key surfaces 18 are interrupted, analogously to the screw head 12, by a groove 20 with a rectangular cross section.
  • the wrench 26 shown in FIGS. 5 and 6 has a mouth 28 with two mutually parallel rare walls 30 and a rear wall 32.
  • a spring arrangement in the form of an approximately half-ridge-shaped web 34 extends over the rear wall 32 and approximately half of each side wall 30 to the thickness D of the wrench, the central area of which is arranged. 5
  • the web 34 has in the region of the rear wall 32 a semicircular arc surface 34a directed towards the inside of the mouth 28.
  • the flat surface 34a is adjoined by two flat side surfaces 34b, which extend parallel to the rare walls 30.
  • the side surfaces 34b overlap an end surface 34c which is perpendicular to the associated side wall 30.
  • These end faces 34c can alternatively be designed as E-drivers.
  • the web 34 is rectangular in cross section and is dimensioned such that it can be inserted almost smoothly into the groove 20 of the screw head 12 shown in FIGS. 1 and 2 or the nut 22 shown in FIGS.
  • the web 34 as a spring arrangement of the groove 20, prevents the open-end wrench 26 from slipping from the key surfaces 18 m in the direction of the axis 16.
  • a correspondingly acting spring arrangement of two Pins 36 formed, which, opposite one another, project perpendicularly from the rare walls 30.
  • the pins 36 are each pressed into a bore 38 which penetrates the relevant side wall 30 vertically.
  • the pins 36 only protrude a narrow piece beyond the side walls 30, so that they can be inserted smoothly in the same way as the web 34 m, the groove 20.
  • the pins 36 are arranged in the central region of the side walls 30 such that they come to lie approximately in the middle of a key surface 18 in the inserted state. A wrench 26 pushed on in this way can be pivoted about the pins 36 without it being able to slip in the direction of the axis 16.
  • the open-ended wrench 26 shown in FIGS. 9 and 10 has three pins 40 with a square cross section as a spring arrangement in its mouth 28. Two of these pins 40 are arranged analogously to the pins 36. The third pin 40 protrudes from the central region of the rear wall 32 m the mouth 28. Each of the three pins 40 stands so far the mouth 28 that the wrench 26 analogous to the wrench of Figures 5 and 6 m the groove 20 and on the key surfaces 18 of the screw head 12 or the nut 22 can be pushed on. In the pushed-on state, the pin 40 protruding from the rear wall 32 prevents the wrench 26 from being pivoted about the pins 40 protruding from the sidewalls 30.
  • the wrench 26 shown in FIGS. 9 and 10 is therefore, like the one shown in FIGS. 5 and 6, also secured against pivoting.
  • the thickness d of the nut 22 measured in the direction of the axis 16 is either as large as shown in FIG. 15 or greater than the thickness D of the jaw wrench 26 according to FIG. 16, so that it cannot be clamped onto a workpiece when the nut 22 is tightened. This applies analogously to the screw head 12.

Landscapes

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Abstract

Der Schraubenkopf (12) bzw. die Mutter (22) hat eine Achse (16) sowie mindestens ein Paar zueinander parallele Schlüsselflächen (18), auf die der Maulschraubenschlüssel (26) mit seinem Maul (28) lotrecht zur Achse (16) aufschiebbar, und auf denen er dann gemäss dem Prinzip von Nut und Feder gegen axiales Verschieben gehalten ist, um zu verhindern, dass der Maulschraubenschlüssel (26) beim Drehen der Schraube (10) oder Mutter (22) abrutscht. Damit der Maulschraubenschlüssel (26) beim Festschrauben nicht verklemmt werden kann, ist eine Nut (20) an den Schlüsselflächen (18), und eine Federanordnung (34; 36; 40) am Maul (28) ausgebildet, und die Dicke (d) des Schraubenkopfes (12) bzw. der Mutter (22), in Richtung der Achse (16) gemessen, ist mindestens ebenso gross wie die Dicke (D) des Maulschraubenschlüssels (26).

Description

Paarung eines Maulschraubenschlussels und eines Schraubenkopfes oder einer Mutter
Die Erfindung betrifft eine Paarung eines Maulschrauoen- schlussels und eines Schraubenkopfes oder einer Mutter gemäß dem Oberbegriff αes Anspruchs 1 sowie einen Maulschrauner- schlussel und eine Schraube oder Mutter zur Verwendung in einer derartigen Paarung.
Bei bekannten derartigen Paarungen ist, neben einer Kraft zum Drehen der Schraube bzw. Mutter, zusätzlicher Kraftaufwand erforderlich, um den Maulscnraubenschlussel auf den Schlusselflachen des Schraubenkopfes oder der Mutter zu halten und ein Abrutschen zu verhindern. Der Benutzer muß den Schrauben- schlussel mit seinem Maul möglichst vollflachig auf den
Schlusselflachen halten. Beim Anziehen der Schraube bzw. Mutter nimmt der zusatzliche Kraftaufwand zum Halten des Schraubenschlüssels mit zunehmendem Drehmoment zu. Damit steigt auch das Risiko, daß der Schraubenschlüssel von der Schraube bzw. Mutter abrutscht. Dies birgt erhebliche Verletzungsgefahr.
Aus US 1 764 990 A ist em Maulschraubenschlussel bekannt, dessen Maul, wie üblich, von zwei parallelen Seltenwanden und einer Ruckwand begrenzt ist. Diese Wände sind gegen parallele ebene Stirnflachen des Maulschraubenschlussels durch Stege abgegrenzt, die in das Maul hinein gerichtet sind und sich an j e eine Stirnflache eines Schraubenkopfes anlegen. Die Stege bilden zusammen mit den Seltenwanden und der Ruckwand eine Nut, die auf Schlusselflachen am Schraubenkopf derart aufgeschoben werden kann, daß der Kopf als Feder einer Nut-und- Feder-Verbmdung wirkt, so daß em Abrutschen des Maulscnrau- benschlussels vom Schraubenkopf verhindert ist. Der Maulschraubenschlussel kann jedoch nicht für beliebig dicke Schrauben verwendet werden. In jedem Fall stehen die Stege axial über den Schraubenkopf hinaus, und beim Festdrehen des Schraubenkopfes an einem Gegenstand kann einer der Stege eingeklemmt werden. Aus DE 18 43 866 Ul ist eine Splintmutter bekannt, die an ihrem Außenumfang in der Mitte zwischen ihren Stirnflächen eine Ringnut aufweist, deren Nutgrund mit kegelförmigen Einprägun- gen versehen ist, mit denen die Splintmutter als Bohrlehre zum Bohren eines Splintloches dient. Wenn die Splintmutter mit einem herkömmlichen Maulschraubenschlüssel gedreht wird, kann dieser abrutschen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Paarung eines Maulschrau- benschlüssels und eines Schraubenkopfes oder einer Mutter derart zu gestalten, daß die genannten Nachteile behoben sind.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch eine Paarung gemäß An- spruch 1, einen Maulschraubenschlüssel gemäß Anspruch 7, eine Schraube gemäß Anspruch 8 und eine Mutter gemäß Anspruch 9 gelöst.
Erfindungsgemäß ist eine Nut an den Schlüsselflächen der Schraube oder Mutter, und eine Federanordnung am Maul des Maulschraubenschlussels, ausgebildet, und die Dicke des Schraubenkopfes bzw. der Mutter, in Richtung der Achse gemessen, ist mindestens ebenso groß wie die Dicke des Maulschraubenschlussels. Die Federanordnung des erfindungsgemäßen Maul- Schraubenschlüssels steht daher nicht axial über die Schlüs- selflächen hinaus und kann beim Festdrehen des Schraubenkopfes bzw. der Mutter gegen ein Werkstück nicht eingeklemmt werden.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Nut im axial mittleren Bereich der Schlüsselflächen, und die Federanordnung dementsprechend im axial mittleren Bereich des Mauls ausgebildet. Der Maulschraubenschlüssel kann in diesem Fall in jeder möglichen Lage am Schraubenkopf bzw. an der Mutter angesetzt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß er sich an einem Gegenstand verklemmt, an dem der Schraubenkopf bzw. die Mutter zum Anliegen kommt. Die Federanordnung ist vorteilhaft von einem Steg gebildet, der in das Maul ragt. Der Steg ist derart dimensioniert, daß er ohne nennenswerte Reibung in die Nut eingeführt werden kann. Um das Einfuhren des Steges zu erleichtern, können an ihm Emfuhrschragen ausgebildet sein.
Das Einfuhren des Stegs ist ferner vorteilhaft dadurch erleichtert, daß sich der Steg über eine Ruckwand und etwa j e eine halbe Seitenwand des Mauls erstreckt. Das Maul kann mit den verbleibenden freien Seitenwandflachen zunacnst auf ein Paar Schlusselflachen des Schraubenkopfes oder der Mutter aufgeschoben und anschließend der Steg m die Nut eingeführt werden. Dabei zentriert sich em derart ausgebildeter Steg an der Nut in den beiden Schlusselflachen. Der Maulschrauoen- schlussel kann daher besonders einfach auf den Schraubenkopf oder die Sachskantmutter aufgeschoben werden. Im aufgeschobenen Zustand halt auch der an der Ruckwand des Mauls ausgebildete Steg den Maulschraubenschlussel . Damit ist ein unerwünschtes Schwenken des Maulschraubenschlussels verhindert.
Die Federanordnung kann alternativ von zwei Stiften gebildet sein, die einander gegenüberliegend von j e einer Seitenwand des Mauls abstehen. Die Stifte können kostengünstig Bohrungen eingepreßt sein, die im Maulschraubenschlussel ausge- bildet sind. Vorteilhaft werden Rundstifte verwendet, αie em definiertes Schwenken des Maulschraubenscniussels um die einander gegenüberliegenden Stifte zulassen. Dies kann beispielsweise bei engen Platzverhaltnissen vorteilhaft sein.
Falls es hingegen erwünscht ist, den erfmdungsgemaßen Maulschraubenschlussel starr an einem Schraubenkopf oder einer Mutter ansetzen zu können, ist es vorteilhaft, wenn von der Ruckwand des Mauls em dritter Stift absteht.
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der beigefugten schematischen Zeichnungen naher beschrieben. Es zeigt: Fig.l die Draufsicht einer erfmdungsgemaßen Schraube, Fig.2 die Seitenansicht II-II m Fig.l, Fig.3 die Draufsicht einer erfmdungsgemaßen Mutter, Fig.4 die Seitenansicht IV-IV m Fig.3, Fig.5 die Draufsicht einer ersten Ausfuhrungsform eines er- fmdungsgemaßen Maulschraubenschlussels, Fig.6 die Seitenansicht VI-VI Fig.5, Fig.7 die Draufsicht einer zweiten Ausfuhrungsform emes er- fmdungsgemaßen Maulschraubenschlussels, Fig.8 die Seitenansicht VIII-VIII m Fig.7,
Fig.9 die Draufsicht einer dritten Ausfuhrungsform emes er- mdungsgemaßen Maulschraubenschlussels , Fig.10 die Seitenansicht X-X m Fig.9,
Fig.11 die Draufsicht einer Paarung einer Mutter gemäß Fig.3 und emes Maulschraubenschlussels gemäß Fig.5 und 6, Fig.12 die Draufsicht einer Paarung einer Mutter gemäß Fig.3 und emes Maulschraubenschlussels gemäß Fig.7 und 8, Fig.13 die Draufsicht einer Paarung einer Schraube gemäß
Fig.l und eines Maulschraubenschlussels gemäß Fig.5 und 6,
Fig.14 die Draufsicht einer Paarung einer Schraube gemäß
Fig.l und eines Maulschraubenschlussels gemäß Fig.9 und 10, Fig.15 die Seitenansicht XV-XV m Fig.11, und Fig.16 eme entsprechende Seitenansicht mit einer modifizierten Mutter.
Die m Fig.l und 2 dargestellte Schraube 10 hat einen Schraubenkopf 12 und einen daran anschließenden Schaft 14, die eme Achse 16 festlegen. Der Schraubenkopf 12 ist der bei
Sechskantschrauben üblichen Weise mit drei Paar Schlusselflachen 18 versehen, die über den Umfang des Scnraubenkopfes gleichmäßig verteilt sind. Die Schlusselflachen 18 können wie bei herkömmlichen Schrauben an der Ober- und Unterseite des Schraubenkopfes 12 gerundete Kanten aufweisen.
Die Schlusselflachen 18 sind von einer Nut 20 unterbrochen, die sich als Ringnut über den Umfang des Schraubenkopfes 12 erstreckt, im Querschnitt rechteckig ist und symmetrisch bezug auf eme zur Achse 16 normale Mitteleoene 21 des SchraubenKopfes 12 angeordnet ist. Mit anderen Worten ist die Nut 20, bezogen auf die Ricntung der Acnse 16 gemessene Dicke d des Kopfes 16, und somit auch m bezug auf die Schlusselflachen 18, mitt g angeordnet.
Die in Fig.3 und 4 dargestellte Mutter 22 weist eine wie üblich zentrale Gewindebohrung 2 ^ auf, die wiederum die Acnse 16 festlegt. Am Umfang der Mutter 22 sind ebenfalls drei Paar Schlusselflachen 18 gleichmäßig verteilt. Die Schlusselflachen 18 sind analog zum Schraubenkopf 12 von einer im Querschnitt rechteckigen Nut 20 unterbrochen.
Der m Fig.5 und 6 dargestellte Maulschraubenschlussel 26 hat em Maul 28 mit zwei zueinander parallelen Seltenwanden 30 und einer Ruckwand 32. Über die Ruckwand 32 und etwa die Hälfte jeder Seitenwand 30 erstreckt sich eme Federanordnung in Form emes ungefähr halbrmgformigern Steges 34, der bezogen auf die Dicke D des Schraubenschlüssels dessen mittle- rem Bereich angeordnet ist. In Fig.5 betrachtet, weist der Steg 34 im Bereich der Ruckwand 32 eme zum Innern des Mauls 28 gerichtete halbkreisförmige Bogenflache 34a auf. An die Bogenflache 34a schließen sich zwei ebene Seitenflachen 34b an, die sich parallel zu den Seltenwanden 30 erstrecken. Die Seitenflächen 34b genen e eme Stirnflache 34c über, die auf der zugehörigen Seitenwano 30 senkrecht steht. Diese Stirnflachen 34c können alternativ als E fuhrschragen gestaltet sein.
Der Steg 34 ist im Querschnitt rechteckig und derart bemessen, daß er nahezu reibungslos die Nut 20 des Fig.l und 2 dargestellten Schraubenkopfes 12 oder der Fig.3 und & dargestellten Mutter 22 eingeführt werden kann. Der Steg 34 verhindert als Federanordnung der Nut 20, daß der Maul- Schraubenschlüssel 26 von oen Schlusselflachen 18 m Richtung der Achse 16 abrutschen kann.
Bei dem Fig.7 und 8 dargestellten Maulschraubenschlussel 26 ist eme entsprechend wirkende Federanordnung von zwei Stiften 36 gebildet, die, einander gegenüberliegend, senkrecht von den Seltenwanden 30 abstehen. Die Stifte 36 sind in je eine Bohrung 38 eingepreßt, welche die betreffende Seitenwand 30 senkrecht durchsetzt. Die Stifte 36 ragen nur em ge- πnges Stuck über die Seitenwande 30 hinaus, so daß sie analog zum Steg 34 m die Nut 20 nanezu reibungslos eingeführt werden können. Die Stifte 36 sind derart im mittleren Bereich der Seitenwande 30 angeordnet, daß sie im eingeführten Zustand etwa der Mitte einer Schlusselflache 18 zu liegen kommen. Em derart aufgeschobener Maulschraubenschlussel 26 kann um die Stifte 36 geschwenkt werden, ohne daß er in Richtung der Achse 16 abrutschen konnte.
Der m Fig.9 und 10 dargestellte Maulscnraubenscnlussel 26 hat als Federanordnung in seinem Maul 28 drei im Querschnitt quadratische Stifte 40. Zwei dieser Stifte 40 sind analog zu den Stiften 36 angeordnet. Der dritte Stift 40 ragt vom mittleren Bereich der Ruckwand 32 ausgehend m das Maul 28. Jeder der drei Stifte 40 steht derart weit das Maul 28, daß der Maulschraubenschlussel 26 analog zum Maulschraubenschlussel der Fig.5 und 6 m die Nut 20 und auf die Schlusselflachen 18 des Schraubenkopfes 12 oder der Mutter 22 aufgeschoben werden kann. Im aufgeschobenen Zustand verhindert der von der Ruckwand 32 wegragende Stift 40, daß der Maulschraubenschlussel 26 um die von den Seitenwancen 30 wegragenden Stifte 40 geschwenkt werden kann. Der Fig.9 und 10 dargestellte Maulschraubenschlussel 26 ist daher wie der m Fig.5 und 6 dargestellte auch gegen Schwenken gesichert.
In Fig.11 bis 14 sind Paarungen der verscmedenen Maulschraubenschlussel 26 und der Schraube 10 oder Mutter 22 Draufsichten dargestellt.
Die m Richtung der Achse 16 gemessene Dicke d der Mutter 22 ist entweder gemäß Fig.15 ebenso groß oder gemäß Fig.16 großer als die Dicke D des Maulschrauoenschlussels 26, so daß dieser beim Festdrehen der Mutter 22 an einem Werkstuck nicht eingeklemmt werden kann. Dies g lt analog für den Scnrauben- kopf 12.

Claims

Patentansprüche
1. Paarung eines Maulschraubenschlussels \26) und eines Schraubenkopfes (12) oder einer Mutter (22), der bzw. die eine Achse t, 16 ) sowie mindestens em Paar zueinander parallele Schlusselflachen (18) aufweist, auf welche der Maulschraubenschlussel (26) mit seinem Maul (28) lotrecnt zur Achse (16) aufscmebbar und auf denen er dann gemäß dem Prinzip von Nut und Feder gegen axiales Verschieben gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß eme Nut (20) an den Schlusselflachen (18) und eme Federanordnung (34; 36; 40) am Maul (28) ausgebildet ist, und die Dicke (d) des Schraubenkopfes (12) bzw. der Mutter (22), Richtung der Achse (16) gemes- sen, mindestens ebenso groß wie die Dicke (D) des Maulschraubenschlussels ist.
2. Paarung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (20), bezogen auf die Richtung der Achse (16) gemessene Dicke des Schraubenkopfes (12) bzw. der Mutter (22), im mittleren Bereich der Schlusselflachen (18), und die Federanordnung (34; 36; 40) dementsprechend im axial mittleren Bereich des Mauls (28), ausgebildet ist.
3. Paarung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federanordnung von einem Steg (34) gebildet ist, der das Maul (28) ragt.
4. Paarung nach Anspruch 3, dadurcn gekennzeichnet, daß sich der Steg (34) über eme Ruckwand (32) und e über etwa die Hälfte von zwei Seitenwan- den (30) des Mauls (28) erstreckt.
5. Paarung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federanordnung von zwei Stiften (36; 40) gebildet ist, die einander gegenüberliegend von e einer Seitenwand (30) des Mauls (28) abstehen.
6. Paarung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß von einer Ruckwand (32) des Mauls (28) em dritter Stift (40) absteht.
7. Maulschraubenschlussel (26) zur Verwendung m einer Paarung nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
8. Schraube (10) mit einem Schraubenkopf (12) zur Verwendung in einer Paarung nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
9. Mutter (22) zur Verwendung m einer Paarung nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
566641
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DE19934974.6 1999-07-26

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