WO2001002728A1 - Compresseur electrique - Google Patents

Description

明 細 書

電動圧縮機 技術分野

本発明は、冷凍冷蔵機器や空調機器等に使用される電動圧縮機に関する。特に、 電動機部に連結された圧縮機部の軸受部での磁気吸引力によるロストルクと鉄損 を低減した高効率の電動圧縮機に関する。 背景技術

従来の技術について図 7に示す往復動式電動圧縮機を用いて説明する。

図 7において、 電動圧縮機は、 密閉容器 1と、 その内部下方に設けた圧縮機構 部 2と、 その圧縮機構部 2の上方に設けた電動機部 3とを備えている。 電動機部 3の回転子 1 4に取付られた軸 4は、 先端にクランク部 4 aを備えている。

鉄系材料の铸物からなるシリンダブロック 5には、 軸 4が挿入される軸受部 6 と、 この軸受部 6とほぼ直角に形成されたシリンダ 7とが形成されている。

ピストン 9は、 コネクティングロッド 8を介してクランク部 4 aと連結されい る。 電動機部 3が駆動されることにより、 軸 4の回転がクランク部 4 aにおいて 往復動に変換され、 ロッド 8を介してピストン 9に伝達される。 それによりビス トン 9は、 シリンダ 7の内壁を摺動する。 シリンダ 7及びピストン 9により圧縮 室 1 0が形成されている。 クランク部 4 aの先端には、 給油管 1 1が取り付けら れ密閉容器 1の底部に貯溜する潤滑油 1 2を圧縮機構部 2や軸 4に給油し、 それ により各摺動部の潤滑を円滑にしている。

電動機部 3は、 積層電磁鋼板よりなる固定子鉄心に巻線を巻装した固定子 1 3 と、 積層電磁鋼板よりなる回転子鉄心 1 5に 2次導体を設けてなる回転子 1 4と から構成される 2極の誘導電動機である。 また、 回転子鉄心 1 5の圧縮機構部 2に対向する側の端部にはポア部 1 6が設 けられており、 軸受部 6がポア部 1 6の内側まで延在している。

以上のように構成された従来の往復動型電動圧縮機の動作について説明する。 回転子 1 4の回転に伴い、 軸 4のクランク部 4 aに連結されたコネタティング ロッド 8を介してピストン 9が往復動する。 それにより、 ピストン 9が圧縮室 1 0内の冷媒ガスを圧縮して、 吐出管 （図示せず） を通じて冷凍冷蔵機器や空調機 器等のシステムに向けて吐出される。

ここで、 圧縮機構部 2の軸受部 6、 シリンダ 7、 コネクティングロッド 8及び ピストン 9等の各擅動部への給油は、 軸 4の下端に装着された給油管 1 1が回転 してそのポンプ作用により潤滑油 1 2を汲み上げて給油する構成となっている。 さて、 近年、 省エネルギーや小型化の観点から冷凍冷蔵機器や空調機器の消費 電力量の低減や高さ方向を小さくするための検討が盛んに行われている。 小型化 については、 回転子をできるだけ圧縮機構部に近づけているため、 ポア部に軸受 の一部を延在させて回転子の回転振れを抑制するとともに、 電動圧縮機の全高を 低くしている。 しかしながら、 冷凍システムの中で最も大きな消費電力を占める 電動機の高効率化という点において要望を満すまでに到っていなかった。

従来、 電動圧縮機に使用されてきた 2極の誘導電動機についても、 低鉄損の電 磁鋼板の採用やコア形状の最適化、 あるいは使用材料の増量等様々な方法による 高効率化の検討がなされてきた。 しかしながら、 誘導電動機は、 トルクを発生し て負荷を回転させるための電力のほかに、 磁気回路を形成するための励磁電力が 必要である。 そのため、 電動機の効率は飽和傾向にあり、 さらに大幅に効率を向 上させることは困難な状況にある。

そこで、 電動機のさらなる高効率化の手段として、 回転子に永久磁石を埋め込 むことにより、 励磁電力が不要となり高い効率が得られる 2極の自己始動形永久 磁石式同期電動機を電動圧縮機に適用することに着目した。 この自己始動形永久磁石式同期電動機の例について、 図 8及び図 9を用いて説 明する。 なお、 電動圧縮機としては電動機部が異なるだけなので、 その点につい て説明する。

同期電動機の回転子 1 7は、 電磁鋼板が積層された回転子鉄心 1 8と、 この回 転子鉄心 1 8に軸 4を嵌合する軸孔 1 9とからなる。 回転子鉄心 1 8の軸方向の 端部にはポア部 2 0が形成されている。図示しないが、 このポア部 2 0の中まで、 シリンダブロック 5の軸受部 6の一部が延在している。

そして、 平板形永久磁石 2 1を 2個、 角度 αをもって突き合わせ山形状に成し た 2組を、 回転子 1 7に挿入している。 第 1組の 2個の磁石は、 回転子の外側に 向かって S極、 内側に向かって Ν極となるように配置している。 第 2組の 2個の 磁石は、 回転子の外側に向かって Ν極、 内側に向かって S極となるように配置し ている。 こうして、 第 1組は 1つの回転子磁極を形成し、 第 2組はもう 1つの磁 極を形成し、 回転子 1 7全体は磁極数 2の回転子となっている。 ここで、 磁石 2 1の幅寸法を Ρとする。

また、 回転子鉄心 1 8に設けた多数の導体バ一 2 2と、 回転子鉄心 1 8の軸方 向の両端に位置する短絡環 2 3とをアルミダイカストで一体成型して始動用かご 形導体を形成している。

また、 回転子鉄心 1 8の軸方向の両端面には、 磁石 2 1が脱落するのを防止す る保護用の非磁性体からなる端板 2 4が取り付けられている。 さらに、 回転子鉄 心 1 8には、 隣り合う永久磁石間の磁束短絡を防止するための磁束短絡防止用バ リア 2 5が、 上記始動用かご形導体とアルミダイカストで同時成型されている。 図 9を用いて、 磁石 2 1の磁束の流れを矢印の線で概念的に説明する。 各磁石 2 1の内側を流れる磁束の流れは、 図中の上部 2個磁石 2 1の Ν極から出る磁束 は回転子鉄心 1 8の中央部を集中して通り、 下部 2個の磁石 2 1の S極に吸い込 まれる。 したがって、 ボア径 2 0 aの外周付近の鉄心部分 1 8 aを通る磁束密度 は、 非常に高くなる。

このように従来の誘導電動機に変えて自己始動形永久磁石式同期電動機を用い ることが考えられるが、ボア部 2 0の内側に鉄系材料の軸受部 6が位置するため、 励磁されたポア部 2 0の内壁と軸受部 6の外壁との間に磁気吸引力が働く。 それ により、 電動機の発生トルクを低下させるロストルクが生じるとともに、 磁石 2 1の磁束が、 軸受部 6側に渡って渦電流損が発生する。 このロストルクと渦電流 損を補って運転を続けるために電動機として、 その見合い分の余分な電力を投入 する必要があり、 効率向上を阻害する要因となる。 発明の開示

本発明は、 上記課題を解決するものであり、 軸受部での磁気吸引力によるロス トルクと鉄損 （特に渦電流損） を少なくした高効率の電動圧縮機を提供すること を目的とする。

本発明の電動圧縮機は次の構成を有する。

密閉容器内に収納された圧縮機構部と、 圧縮機構部に連結してそれを駆動する 電動機部とからなる。 電動機部は、 圧縮機構部に対向する側の端部にポア部を設 けるとともに永久磁石を埋設した回転子鉄心を有する、 回転子磁極数 2の電動機 を含む。 圧縮機構部は、 上記ボア部内側に延在する、 非磁性材料からなる軸受部 を含む。

この構成により、 ポア部の内壁と軸受部の外壁との間には磁気吸引力が働かな いのでロストルクが生じず、 また、 永久磁石からの磁束は軸受部が非磁性である ため軸受部には吸引されず殆どが回転子鉄心の中だけを通るので、 軸受部内には 鉄損 （特に渦電流損） が殆ど発生せず、 電動機の高効率をそのまま反映した高効 率な電動圧縮機を提供できる。

また、 もう 1つの電動圧縮機は次の構成を有する。 電動機部は、 圧縮機構部に対向する側の端部にポア部を設けるとともに永久磁 石を埋設した回転子鉄心を有する、 回転子磁極数 2の電動機を含む。 圧縮機構部 は、 少なくとも上記ポア部内側に延在する部分を非磁性材料で構成した軸受部分 を含む。

この構成により、 ポア部の内壁と軸受部の外壁との間には磁気吸引力が働かな いのでロストルクが生じず、 また、 永久磁石の磁束による軸受部内での鉄損の内、 特に渦電流損の発生を防ぐことができるとともに、 上記ポア部の内側に延在する 軸受部分以外は安価な鉄系材料とすることができる。 その上、 軸受部をシリンダ プロックと一体的に形成することが可能となるので、 高効率で安価な電動圧縮機 を提供できる。

また、 さらにもう 1つの電動圧縮機は次の構成を有する。

電動機部は、 永久磁石を埋設した回転子鉄心を有する、 回転子磁極数 2の電動 機を含む。 圧縮機構部は、 鉄系材料からなる軸受部を含み、 相対向する回転子鉄 心と軸受部との両端面の間に、 縦断面の投影線において隙間が存在するように構 成する。

上記隙間が存在することにより、 回転子側の磁束が軸受部側に殆ど流れず、 軸 受部が鉄系材料であってもロストルクゃ軸受部での鉄損のうち特に渦電流損が殆 ど発生しないため、 電動機の効率をそのまま圧縮機に反映できる。 また、 軸受部 を安価な鉄系材料の铸物により他の部分と一体に形成できるので電動圧縮機を安 価にできる。 図面の簡単な説明

図 1は本発明の第 1の実施例における電動圧縮機の縦部分断面図

図 2は図 1における回転子の横断面図

図 3は本発明の第 2の実施例における電動圧縮機の縦部分断面図 図 4は本発明の第 3の実施例における電動圧縮機の縦部分断面図

図 5は本発明の第 4の実施例における電動圧縮機の縦部分断面図

図 6は図 5における回転子の横断面図

図 7は従来の電動圧縮機の縦部分断面図

図 8は従来の 2極自己始動形永久磁石式同期電動機における回転子の軸方向断 面図

図 9は従来の回転子の横断面図 発明を実施するための好ましい形態

以下、 本発明の実施例について、 図面を用いて説明する。

(第 1の実施例）

図 1は本発明の第 1の実施例における電動圧縮機の縦部分断面図であり、 図 2 は図 1における回転子の横断面図である。

図 1において、 電動圧縮機は、 密閉容器 5 1の内部に、 下方に設けた圧縮機構 部 5 2と、 この圧縮機構部 5 2の上方に設けた自己始動形永久磁石式の同期電動 機 5 3とを備えている。 電動機 5 3の回転子 5 5に取付られた軸 5 4はクランク 部 5 6を備えている。

圧縮機構部 5 2は、 軸 5 4が挿入される非磁性材であるアルミダイカストから なる軸受部 5 7と、 ピストン 5 8が摺動するシリンダ 5 9を備えた鉄系材料の铸 物からなるシリンダブロック 6 0とからなり、 ピストン 5 8をクランク部 5 6に コネクティングロッド 6 1を介して取付けて、 シリンダ 5 9内に圧縮室 6 2を形 成させている。

そして、軸受部 5 7とシリンダブロック 6 0とはポルト Bにて取付られている。 このシリンダ 5 9の先端には吐出弁や吸込弁 （ともに図示せず） を有した弁室 6 3が取付られている。 弁室 6 3の吸込弁側にはサクションマフラー 6 4が取付ら れている。 クランク部 5 6の先端には給油管 6 5が取付られ、 密閉容器 5 1の底 部に貯溜する潤滑油 6 6を圧縮機構部 5 2の摺動部に導いて、 潤滑を円滑にして いる。

また、 電動機 5 3は、 積厚 L 1の積層電磁鋼板よりなる固定鉄心に巻線を巻装 した固定子 6 7と、 積層電磁鋼板よりなる回転子鉄心 6 8とからなる回転子 5 5 とから構成されている。 この回転子 5 5の圧縮機構部 5 2側にはポア部 6 9が形 成されており、 このポア部 6 9内へ軸受部 5 7の一部が延在している。

図 2を用いて、 回転子 5 5の構成を詳しく説明する。 回転子鉄心 6 8の内部に は、 それぞれ 2個ずつからなる 2組の永久磁石 7 0 a及び 7 0 bが次のように埋 設されている。 磁石 7 0 a及び 7 O bは、 平板形のネオジゥム ·鉄 ·ボロン系の 強磁性体からなる希土類磁石であり、 それらを 2個、 角度 α ' をもって山形状に 突き合せるようにして回転子鉄心 6 8の軸方向に埋設されている。 第 1組 7 0 a の 2個の磁石は、 回転子の外側に向かって S極、 内側に向かって N極となるよう に配置している。 第 2組 7 0 bの 2個の磁石は、 回転子の外側に向かって N極、 内側に向かって S極となるように配置している。 こうして、 第 1組は 1つの回転 子磁極を形成し、 第 2組はもう 1つの磁極を形成し、 回転子 5 5全体としては磁 極数 2の回転子となっている。 ここで、 各磁石の幅寸法を P ' とする。

ここで、 磁石 7 0 a及び 7 0 bの着磁方法であるが、 回転子鉄心 6 8へ挿入前 に着磁しても挿入後に着磁してもよいが、 作業性を考えると磁石となる磁性体を 挿入固定後に着磁をする方が好ましい。

また、 1組 2個の磁石を山形状に配置して回転子磁極 1極を形成しているが、 弓状の 1個の永久磁石で回転子磁極 1極を形成してもよい。

そして、 回転子鉄心 6 8に設けた多数の導体バー 7 1と、 回転子鉄心 6 8の軸 方向の両端に位置する短絡環 7 2とをアルミダイカストで一体に成型して始動用 かご形導体を形成している。 埋設された磁石 7 0 a及び 7 0 bの軸方向の両端に は、 それら磁石が脱落するのを防止するための非磁性の端板 7 3が配設されてい る。 隣り合う磁石 7 0 aと 7 0 bとの間には、 図 2に示すように、 それらの磁石 間の磁束短絡を防止するための磁石短絡防止用バリア 7 4が、 回転子鉄心 6 8の 軸方向に形成されたスロット状の孔に、 上記始動用かご形導体と共にアルミダイ カストの同時成型でアルミを充填することにより構成されている。

次に磁石 7 0 a及び 7 0 bの磁束の流れを図 2の矢印線で概念的に説明する。 図面上部 2個の磁石 7 0 aの N極から出た磁束は、 ポア部 6 9の外周に近い回 転子鉄心 6 8部分を集中的に通って図面下部の 2個の磁石 7 0 bの S極に吸い込 まれていく。

この時、 回転子鉄心 6 8は部分的に狭い磁路が形成されているので、 磁束密度 が非常に高い値となる。 しかし、 ボア部 6 9の内側に延在する軸受部 5 7が非磁 性材料のアルミダイカストから形成されているため、 ポア部 6 9の内壁と軸受部 5 7の外壁との間には磁気吸引力が働かないのでロストルクは生じない。 また、 軸受部 5 7は磁束を吸引しないので磁束が軸受部 5 7に流れ込んで軸受部 5 7内 で渦電流損を生じるといったロスは発生しない。

従って、 電動圧縮機は永久磁石形同期電動機 5 3の高い効率を反映させること ができ、 その結果、 高効率の電動圧縮機を提供することができる。

(第 2の実施例）

図 3は本発明の第 2の実施例における電動圧縮機の縦部分断面図である。 本第 2の実施例が、 上記第 1の実施例と異なる点は次の点である。

すなわち、 図 1に示す第 1の実施例では軸受部 5 7をシリンダブ口ック 6 0に ポルト Bを用いて固定した構成としたが、 図 3に示す第 2の実施例では軸受部 5 7をシリンダブロック 6 0に焼嵌め固定又は圧入固定してもよい。 その他の第 1 の実施例で説明した構成と同じものには同一番号を付与してその詳細な説明を省 略する。 本第 2の実施例においても、 上記第 1の実施例と同様な効果を奏する。 (第 3の実施例）

図 4は本発明の第 3の実施例における電動圧縮機の縦部分断面図である。 図 4において、 図 1に示す第 1の実施例で説明した構成と同じものには同一番 号を付与してその詳細な説明を省略する。

第 1の軸受部 7 5は、 アルミダイカスト等の非磁性材料からなり軸 5 4が挿入 される。 シリンダブロック 7 6は、 鉄系材料の铸物からなり、 同じ軸 5 4が挿入 される第 2の軸受部 7 7と、 軸 5 4のクランク部 5 6にコネクティングロッド 6 1を介して取付られたピストン 5 8を摺動させて圧縮室 6 2を形成するシリンダ 5 9とを有している。 そして、 第 1の軸受部 7 5は、 回転子鉄心 6 8のボア部 6 9内へ延在するとともに、 ポア部 6 9外でシリンダブロック 7 6の第 2の軸受部 7 7と嵌合連結されている。

この構成により、 ボア部 6 9の内壁と第 1の軸受部 7 5の外壁との間には磁気 吸引力が働かないのでロストルクが生じず、 軸受部 7 5内で渦電流損を生じるこ とがなく、 高効率の電動圧縮機を実現することができる。

なお軸受部 7 5はアルミ系材料を使用する例を述べたが、 銅系材料やセラミツ ク材料等の他の非磁性材料で形成してもよい。 また、 第 1の軸受部 7 5のみを非 磁性材料とすれば良いから、 第 2の軸受部 7 7とシリンダブロック 7 6とを安価 な鉄系材料で一体形成することができるので、 高効率で、 かつ、 安価な電動圧縮 機を提供することができる。

(第 4の実施例）

図 5は本発明の第 4の実施例における電動圧縮機の縦部分断面図であり、 図 6 は図 5における回転子の横断面図である。 図 5において、 電動圧縮機は、 密閉容器 1 0 1の内部に、 下方に設けた圧縮機 構部 1 0 2と、 この圧縮機構部 1 0 2の上方に設けた自己始動形永久磁石式の同 期電動機 1 0 3とを備えている。 電動機 1 0 3の回転子 1 0 5に取付られた軸 1 0 4はクランク部 1 0 6を備えている。

軸 1 0 4が挿入される軸受部 1 0 7は、 鉄系材料の銬物で形成され、 ピストン 2 0 8が摺動するシリンダ 1 0 9を備えたシリンダブロック 2 0 0と一体に形成 されている。 ピストン 2 0 8は、 クランク部 1 0 6にコネクティングロッド 2 0 1を介して取付けて、 シリンダ 2 0 0内に圧縮室 2 0 2を形成させている。

そして、 シリンダ 2 0 0の先端には吐出弁や吸込弁 （ともに図示せず） を有し た弁室 2 0 3が取付られている。 弁室 2 0 3の吸込弁側にはサクシヨンマフラー 2 0 4が取付られている。クランク部 1 0 6の先端には給油管 2 0 5が取付られ、 容閉容器 1 0 1の底部に貯溜する潤滑油 2 0 6を圧縮機構部 1 0 2の摺動部に導 いて、 潤滑を円滑にしている。

また、 電動機 1 0 3は、 積厚 L 2の積層電磁鋼板よりなる固定鉄心に巻線を卷 装した固定子 2 0 7と、 積層電磁鋼板よりなる回転子鉄心 1 0 8とからなる回転 子 1 0 5とから構成されている。

ここで本第 4の実施例では、 回転子 1 0 5には、 ボア部が設けられておらず、 軸受部 1 0 7の電動機部側端面 1 0 7 aは、 回転子鉄心 1 0 8の端面 1 0 8 aか ら離れており、 回転子鉄心の端面 1 0 8 aと軸受部の端面 1 0 7 aとが、 縦断面 の投影線において重なり合わないように配置されている。 すなわち、 端面 1 0 7 aと端面 1 0 8 aとの間に空隙が介在している。

図 6を用いて、 回転子 1 0 5の構成を詳しく説明する。 固定子鉄心 1 0 8の内 部には、 それぞれ 2個ずつからなる 2組の永久磁石 3 0 0 a及び 3 0 0 bが次の ように埋設されている。 磁石 3 0 0 a及び 3 0 O bは、 2個の平板形のネオジゥ ム ·鉄，ボロン系の強磁性体からなる希土類磁石であり、 それら 2個を、 角度 β をもって山形状に突き合せるように回転子鉄心 1 0 8の軸方向に埋設されている。 第 1組 3 0 0 aの 2個の磁石は、 回転子の外側に向かって S極、 内側に向かって N極となるように配置している。 第 2組 3 0 0 bの 2個の磁石は、 回転子の外側 に向かって N極、 内側に向かって S極となるように配置している。 こうして、 第 1組は 1つの回転子磁極を形成し、 第 2組はもう 1つの回転子磁極を形成し、 回 転子 1 0 5全体で磁極数 2の回転子となっている。 なお、 各磁石の幅寸法は Qに 設定されている。

ここで、 磁石 3 0 0 a及び 3 0 0 bの着磁方法であるが、 回転子鉄心 1 0 8へ 挿入前に着磁しても挿入後に着磁してもよいが、 作業性を考えると永久磁石とな る磁性体の挿入固定後に着磁をする方が好ましい。

また、 1組 2個の磁石を山形状に配置して回転子磁極 1極を形成しているが、 弓状の 1個の永久磁石で回転子磁極 1極を形成してもよい。

そして、 回転子鉄心 1 0 8に設けた多数の導体バー 3 0 1と、 回転子鉄心 1 0 5の軸方向の両端に位置する短絡環 3 0 2とをアルミダイカストで一体に成型し て始動用かご形導体を形成している。 埋設された磁石 3 0 0 a及び 3 0 0 bの軸 方向の両端には、 それら磁石が脱落するのを防止するための非磁性の端板 3 0 3 が配設されている。

隣り合う磁石 3 0 0 aと 3 0 0 bとの間には、 図 6に示すように、 それらの磁 石間の磁束短絡を防止するための磁石短絡防止用バリア 3 0 4が、 回転子鉄心 1 0 8の軸方向に形成されたスロット状の孔に、 上記始動用かご形導体と共にアル ミダイカス卜の同時成型でアルミを充填することにより構成されている。

なお、 上記各実施例と比較すると、 L 2 < L 1、 β > α Q> P ' という関係 である。 回転子 1 0 5から取り出せる永久磁石による磁束量は、 磁石の幅と軸方 向の長さの積、 すなわち磁石の磁極面積にほぼ比例して得られると考えてよい。 このことから、 本第 4の実施例においては、 磁石の突き合せ角度を α ' から) 3に 拡げ、 永久磁石の幅寸法を P ' から Qに拡大することによって、 磁石の軸方向の 長さを短縮することができ、 回転子鉄心 1 0 8の積層電磁鋼板の積厚を低減する ことができる。

一方、 固定子 2 0 7の積層電磁鋼板の積厚は、 上記回転子鉄心 1 0 8の磁極面 積に対応して固定子鉄心の磁路を拡大することにより L 1から L 2に低減するこ とができ、回転子鉄心 1 0 8の積厚に対応させることができる。 このことにより、 上記各実施例におけるポア部 6 9の積厚分だけ低減してボア部が無くとも圧縮機 としての高さ方向の寸法を低減できる。

磁気吸引力によるロストルクや軸受部 1 0 7内における渦電流損の発生は、 回 転子鉄心 1 0 8の端面からの漏れ磁束によるものである。 軸受部 1 0 7は鉄系材 料であってもその端面 1 0 7 aを回転子鉄心 1 0 8の端面 1 0 8 aから離れた位 置になるようにすることにより、 ロストルクや渦電流損の発生は、 ポア部内に延 在する鉄系材料の軸受部の場合に比べて極めて微少であり無視することができる。 したがって、 軸受部 1 0 7は、 安価な鉄系材料の铸物でシリンダブロック 2 0 0と一体的に形成でき、 かつ、 回転子にポア部が無いので回転子の製造が容易と なり、 圧縮機の高さ寸法を増大させることなく、 高効率で安価な圧縮機が提供で さる。

なお、 第 1の実施例から第 4の実施例おいて、 自己始動形永久磁石式同期電動 機を例にして説明したが、 磁極数 2の直流ブラシレス電動機においても、 回転子 の導体バ一と短絡環 （すなわち、 始動用のかご形導体） がないだけで、 回転子に 永久磁石が埋設されている点で共通しており、 永久磁石、 及び、 ボア部と軸受部 との位置関係を同様にすることにより、 同様の作用効果を奏する。

なた、 第 1の実施例から第 4の実施例おいて、 永久磁石を希土類磁石で形成し たものを用いており、 希土類磁石は強い磁力を得ることができるので、 電動機の 小型軽量化ひいては電動圧縮機の小型軽量化を図ることができるという作用効果 を奏する。 産業上の利用可能性

本電動圧縮機は、 密閉容器内に収納された圧縮機構部と、 圧縮機構部に連結し てそれを駆動する電動機部とからなり、 電動機部は、 圧縮機構部に対向する側の 端部にポア部を設けるとともに永久磁石を埋設した回転子鉄心を有する、 回転子 磁極数 2の電動機を含み、 圧縮機構部は、 上記ポア部内側に延在する、 非磁性材 料からなる軸受部を含む。 この構成により、 ポア部内壁と軸受部との磁気吸引力 によるロストルクや、 軸受部内での渦電流損の発生をなくした高効率の電動圧縮 機を実現できる。

Claims

請 求 の 範 囲

. 密閉容器内に収納された圧縮機構部と、 前記圧縮機構部に連結してそれを駆 動する電動機部とからなり、 前記電動機部は、 前記圧縮機構部に対向する側 の端部にポア部を設けるとともに永久磁石を埋設した回転子鉄心を有する、 回転子磁極数 2の電動機を含み、 前記圧縮機構部は、 前記ポア部内側に延在 する、 非磁性材料からなる軸受部を含む電動圧縮機。

. 密閉容器内に収納された圧縮機構部と、 前記圧縮機構部に連結してそれを駆 動する電動機部とからなり、 前記電動機部は、 前記圧縮機構部に対向する側 の端部にボア部を設けるとともに永久磁石を埋設した回転子鉄心を有する、 回転子磁極数 2の電動機を含み、 前記圧縮機構部は、 少なくとも前記ボア部 内側に延在する部分を非磁性材料で構成した軸受部分を含む電動圧縮機。

3 . 密閉容器内に収納された圧縮機構部と、 前記圧縮機構部に連結してそれを駆 動する電動機部とからなり、 前記電動機部は、 永久磁石を埋設した回転子鉄 心を有する、 回転子磁極数 2の電動機を含み、 前記圧縮機構部は、 鉄系材料 からなる軸受部を含み、 相対向する前記回転子鉄心と前記軸受部との両端面 の間に、 縦断面の投影線において隙間が存在するように構成した電動圧縮機。

4. 前記回転子鉄心の外周に、 複数個の始動用かご形導体バ一を有し、 それら導 体バーの内側に複数個の永久磁石を埋設した回転子を備えた請求の範囲第 1 項、 第 2項、 第 3項のいずれかに記載の電動圧縮機。

5 . 前記永久磁石を希土類磁石で形成した請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 3項の いずれかに記載の電動圧縮機。

6 . 前記永久磁石を希土類磁石で形成した請求の範囲第 4項記載の電動圧縮機。