WO2000059669A1 - Kreissägeblatt mit zähnen unterschiedlicher breite - Google Patents
Kreissägeblatt mit zähnen unterschiedlicher breite Download PDFInfo
- Publication number
- WO2000059669A1 WO2000059669A1 PCT/EP2000/002796 EP0002796W WO0059669A1 WO 2000059669 A1 WO2000059669 A1 WO 2000059669A1 EP 0002796 W EP0002796 W EP 0002796W WO 0059669 A1 WO0059669 A1 WO 0059669A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- saw blade
- tooth
- teeth
- wider
- saw
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/021—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Definitions
- the invention relates to a circular saw blade with regularly spaced saw teeth with the width b.
- Circular saw blades are known in many different forms and are designed differently depending on their intended use.
- the shape of the saw teeth is of particular importance with regard to the separating properties.
- a saw blade is known from EP 0 691 170 B1, in which the tooth flanks of the saw teeth are curved in a convex shape and the transition between the cutting edge of the saw tooth and the curved tooth flank is designed such that the distance between the center of the tooth flank and the The plane of symmetry of the sawtooth is greater than the distance between the transition and the plane of symmetry. This configuration largely avoids sawing marks when sawing metals and plastics.
- DE 298 10 853 discloses a circular saw blade in which the saw teeth are provided with two facets running at different angles, which at the point of the largest tooth width merge into an area running perpendicular to the tool axis. The tooth width is then reduced at the end of the area running perpendicular to the tool axis.
- the vertical areas take on the task of smoothing the cut surfaces. The lengths of these areas must be selected so that they correspond at least to the value for the tooth feed of the saw blade.
- the object of the invention is to create a circular saw blade with which a saw cut that is as free of marks as possible is produced, which has good axial runout and can be produced in a time-saving and cost-effective manner.
- a generic saw blade is characterized in that at least one tooth is wider than the other teeth. Preferably, only a single tooth is made wider.
- the wider tooth protrudes laterally over the saw blade and determines the cutting width. This ensures that the surface generated during sawing is formed only by this one tooth. So only one tooth has to be profiled in a particularly complex manner. As long as the runout of the remaining saw blade formed by the narrower teeth is smaller than the lateral protrusion of the wider tooth, the entire saw blade has no impacting runout. As a result, larger tolerances can be accepted in the manufacture of the saw blade, which simplifies the manufacturing process and reduces the costs.
- the one tooth is preferably less than 1 mm, in particular only a few tenths of a millimeter wider than the other teeth.
- the wider tooth is behind the other teeth in the U direction of the saw blade, these take over the main work in creating the kerf, so that only special attention needs to be paid to the lateral profiling when grinding the wider tooth, which further reduces the manufacturing costs .
- only the wider tooth is made of a high-strength material such as diamond. This reduces the manufacturing costs of the saw blade without affecting the stability.
- two teeth can also be formed such that each of them protrudes axially on one side.
- Figure 1 - a saw blade segment
- Figure 2 the side view and the breast view of a saw tooth in an enlarged view
- Figure 3 the view of the tooth face of the wider sawtooth in a greatly enlarged representation.
- the saw blade 1 is provided with saw teeth 2, 3 which are regularly spaced on the circumference.
- the saw teeth 2, 3 are soldered onto the saw blade 1, for example.
- a saw tooth 2 is wider than the other saw teeth 3 (by a few tenths of a millimeter, for example 0.2 mm), so that it projects laterally over the saw blade 1.
- the broader saw tooth 2 is behind the other saw teeth 3 in the circumferential direction, so that it does not participate or only slightly participates in the formation of the kerf.
- the cutting width of the saw blade 1 is determined by its width b. However, the surface of the saw cut is only produced by the wider tooth 2.
- the saw tooth 2 consists of a firmer material, in particular a high-strength material such as diamond.
- Figure 3 shows the enlarged view of the saw tooth 2.
- the dimensions of the other teeth 3 are indicated by dashed lines, so that it can be seen that they protrude laterally behind the tooth 2, but project beyond it in the circumferential direction.
- the region 4 just formed runs perpendicular to the axis of rotation. Its length is chosen so that it is slightly larger than the feed per revolution, so that there is complete coverage of the successive cutting operations.
- the transition of the side cutting areas 5 for the circumferential cutting edge 6 takes place as gently as possible, either in the form of an arc or approximately in the form of an arc by means of several bevels, so that no cutting corner can be represented as grooves on the cutting surface. For this reason, the saw tooth 2 is slightly undercut radially on the inside.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
Ein Kreissägeblatt mit regelmäßig auf dem Umfang beabstandet angeordneten Sägezähnen (2, 3) mit der Breite b zeichnet sich dadurch aus, daß mindestens ein Zahn (2) breiter ausgebildet ist als die übrigen Zähne (3). Der Einzelzahn steht seitlich also um wenige Zehntelmillimeter über das Sägeblatt (1) hervor und bestimmt die Schnittbreite. Solange der Planlauffehler des übrigen Sägeblattes kleiner ist als der seitliche Überstand des breiter ausgebildeten Zahnes (2), weist das Gesamtsägeblatt praktisch keinen Planlauffehler auf, was die Qualität des erzeugten Sägeschnitts erhöht.
Description
KREISSÄGEBLATT MIT ZÄHNEN UNTERSCHIEDLICHER BREITE
Die Erfindung betrifft ein Kreissägeblatt mit auf dem Umfang regelmäßig beabstandet angeordneten Sägezähnen mit der Breite b. Kreissägeblätter sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt und je nach ihrem Verwendungszweck unterschiedlich ausgebildet. Der Form der Sägezähne kommt bezüglich der Trenneigenschaften eine besondere Bedeutung zu.
Beim Sägen der Materialien ist es wünschenswert, daß zum einen ein splitterfreier, scharfkantiger Schnitt erzeugt wird und zum anderen eine glatte Schnittfläche erhalten wird, so daß eine Nachbearbeitung des Materials, beispielsweise durch Fräsen oder Schleifen nicht erforderlich ist.
Aus der EP 0 691 170 Bl ist ein Sägeblatt bekannt, bei dem die Zahnflanken der Sägezähne bogenförmig konvex ausgebildet sind und der Übergang zwischen der Schneidkante des Sägezahns und der bogenförmigen Zahnflanke so ausgestaltet ist, daß der Ab- stand zwischen der Mitte der Zahnflanke und der Symmetrieebene des Sägezahns größer ist als der Abstand zwischen Übergang und der Symmetrieebene. Durch diese Ausgestaltung werden Sägeriefen bei der sägenden Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen weitgehend vermieden.
Die DE 298 10 853 offenbart ein Kreissägeblatt, bei dem die Sägezähne mit zwei unter unterschiedlichen Winkeln verlaufenden Facetten versehen sind, die an dem Punkt der größten Zahnbreite in einen senkrecht zur Werkzeugachse verlaufenden Be- reich übergehen. Am Ende des senkrecht zur Werkzeugachse verlaufenden Bereichs wird die Zahnbreite dann reduziert. Die senkrecht verlaufenden Bereiche übernehmen die Aufgabe, die Schnittflächen zu glätten. Die Längen dieser Bereiche müssen so gewählt werden, daß sie mindestens dem Wert für den Zahn- Vorschub des Sägeblatts entsprechen.
Die Profilierung der Sägezähne bei den vorstehend beschriebenen Sägeblättern ist sehr diffizile Tätigkeit. Um einen ausreichenden Planlauf des Sägeblatts zu erhalten, muß das
Schleifen sehr sorgfältig erfolgen, was zeitaufwendig ist und das Sägeblatt verteuert .
Von dieser Problemstellung ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kreissägeblatt zu schaffen, mit dem ein möglichst riefenfreier Sägeschnitt erzeugt wird, das einen guten Planlauf besitzt und zeitsparend und kostengünstig hergestellt werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe zeichnet sich ein gattungsgemäßes Sägeblatt dadurch aus, daß mindestens ein Zahn breiter ausgebildet ist als die übrigen Zähne. Vorzugsweise ist nur ein einziger Zahn breiter ausgebildet.
Der breiter ausgebildete Zahn steht seitlich über das Sägeblatt hervor und bestimmt die Schnittbreite. Dadurch wird erreicht, daß die beim Sägen erzeugte Oberfläche nur von diesem einen Zahn gebildet wird. Es muß also nur ein Zahn besonders aufwendig profiliert werden. Solange der Planlauffehler des durch die schmaleren Zähne gebildeten übrigen Sägeblatts kleiner ist, als der seitliche Überstand des breiter ausgebildeten Zahns hat das Gesamtsägeblatt keinen sich auswirkenden Planlauffehler. Bei der Herstellung des Sägeblatts können folglich größere Toleranzen akzeptiert werden, was den Herstellungspro- zeß erleichtert und die Kosten reduziert.
Vorzugsweise ist der eine Zahn weniger als 1 mm, insbesondere nur wenige Zehntelmillimeter breiter ausgebildet als die übrigen Zähne.
Wenn der breiter ausgebildete Zahn in U fangsrichtung des Sägeblatts hinter den übrigen Zähnen zurücksteht, übernehmen diese die Hauptarbeit beim Erzeugen der Schnittfuge, so daß beim Schleifen des breiter ausgebildeten Zahnes nur besonderes Augenmerk auf die seitliche Profilierung gelegt zu werden braucht, was die Herstellkosten weiter reduziert.
Vorzugsweise besteht nur der breiter ausgebildete Zahn aus einem hochfesten Material, beispielsweise Diamant. Das reduziert die Herstellungskosten des Sägeblatts, ohne die Standfestigkeit zu beeinträchtigen.
Anstatt einen Zahn so breit auszubilden, daß er axial in beiden Richtungen gegenüber den anderen Zähnen hervorsteht, können auch zwei Zähne so ausgebildet werden, daß jeder von ihnen zu einer Seite axial hervorsteht.
Mit Hilfe einer Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:
Figur 1 - ein Sägeblattsegment;
Figur 2 - die Seitenansicht und die Brustansicht eines Säge- zah- nes in vergrößerter Darstellung;
Figur 3 - die Ansicht auf die Zahnbrust des breiteren Sägezah- nes in stark vergrößerter Darstellung.
Das Sägeblatt 1 ist mit auf dem Umfang regelmäßig beabstandet angeordneten Sägezähnen 2, 3 versehen. Die Sägezähne 2, 3 sind beispielsweise auf das Sägeblatt 1 aufgelötet. Ein Sägezahn 2 ist gegenüber den übrigen Sägezähnen 3 (um wenige Zehntelmillimeter, beispielsweise 0,2 mm) breiter ausgebildet, so daß er seitlich über das Sägeblatt 1 hervorsteht.
Der breiter ausgebildete Sägezahn 2 steht in Umfangsrichtung hinter den übrigen Sägezähnen 3 zurück, so daß er nicht oder nur geringfügig an der Bildung der Schnittfuge teilnimmt. Durch seine Breite b wird die Schnittbreite des Sägeblatts 1 bestimmt. Die Oberfläche des Sägeschnitts wird aber nur durch den breiter ausgebildeten Zahn 2 erzeugt. Gegenüber den übri- gen Sägezähnen 3 besteht der Sägezahn 2 aus einem festeren Material, insbesondere einem hochfesten Material, wie beispielsweise Diamant.
Figur 3 zeigt die vergrößerte Darstellung des Sägezahnes 2. Mit gestrichelten Linien ist die Abmessung der übrigen Zähne 3 angedeutet, so daß ersichtlich ist, daß sie seitlich hinter dem Zahn 2 zurückstehen, ihn in Umfangsrichtung jedoch überragen. Der gerade ausgebildete Bereich 4 verläuft senkrecht zur Drehachse. Seine Länge ist so gewählt, daß sie geringfügig größer als der Vorschub pro Umdrehung ist, so daß eine vollständige Überdeckung der aufeinanderfolgenden Schneideneingriffe erfolgt. Der Übergang der seitlichen Schneidenbereiche
5 zur umfangseitigen Schneide 6 erfolgt möglichst sanft, entweder bogenförmig oder durch mehrere Fasen angenähert bogenförmig, damit keine Schneidenecke als Riefe auf der Schnittfläche abgebildet werden kann. Radial innen ist aus diesem Grund der Sägezahn 2 leicht unterstochen.
Claims
1. Kreissägeblatt mit auf dem Umfang regelmäßig beabstandet angeordneten Sägezähnen (2, 3) mit der Breite b, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Zahn (2) breiter ausgebildet ist als die übrigen Zähne (3).
2. Kreissägeblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein einziger Zahn (2) breiter ausgebildet ist.
3. Kreissägeblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der breiter ausgebildete Zahn (2) in Um- fangsrichtung hinter den übrigen Zähnen (3) zurücksteht.
4. Kreissägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der breiter ausgebildete Zahn (2) weniger als 1 mm breiter ist als die übrigen Zähne (3).
5. Nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß der breiter ausgebildete Zahn (2) aus einem hochfesten Material, beispielsweise Diamant, besteht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914570.9 | 1999-03-31 | ||
DE1999114570 DE19914570C5 (de) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | Kreissägeblatt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2000059669A1 true WO2000059669A1 (de) | 2000-10-12 |
Family
ID=7903050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2000/002796 WO2000059669A1 (de) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Kreissägeblatt mit zähnen unterschiedlicher breite |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19914570C5 (de) |
WO (1) | WO2000059669A1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3696708A (en) * | 1969-12-18 | 1972-10-10 | Time Inc | Method and apparatus for cutting thermoplastic coated members |
CH536176A (de) * | 1971-09-22 | 1973-04-30 | Oertli & Co | Kreissägeblatt |
EP0691170B1 (de) * | 1994-07-05 | 1999-01-07 | Röhm Gmbh | Sägeblatt mit konvex geschliffenen Sägezahnflanken |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2225227C3 (de) * | 1972-05-24 | 1981-03-26 | Hartmetall-Werkzeug-Fabrik Gerhard Kohnle, 8201 Kolbermoor | Hartmetall-Sägeblatt |
DE2516137C2 (de) * | 1975-04-12 | 1983-12-08 | Joh. Friedrich Ohler GmbH & Co, 5630 Remscheid | Kreissägeblatt |
DE2813346A1 (de) * | 1978-03-28 | 1979-10-04 | Jakob Lach Fa | Trennvorrichtung mit saegezaehnen |
DE3628105A1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-02-25 | Salje Ernst | Scheibenfoermiges werkzeug, insbesondere kreissaege-werkzeug |
DE29810853U1 (de) * | 1998-06-17 | 1998-09-10 | Ledermann & Co | Scheibenförmiges Werkzeug mit facettierten Schneiden |
-
1999
- 1999-03-31 DE DE1999114570 patent/DE19914570C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-30 WO PCT/EP2000/002796 patent/WO2000059669A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3696708A (en) * | 1969-12-18 | 1972-10-10 | Time Inc | Method and apparatus for cutting thermoplastic coated members |
CH536176A (de) * | 1971-09-22 | 1973-04-30 | Oertli & Co | Kreissägeblatt |
EP0691170B1 (de) * | 1994-07-05 | 1999-01-07 | Röhm Gmbh | Sägeblatt mit konvex geschliffenen Sägezahnflanken |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19914570C2 (de) | 2001-03-22 |
DE19914570C5 (de) | 2007-01-11 |
DE19914570A1 (de) | 2000-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4200423C2 (de) | Sägeblatt | |
DE2937585C2 (de) | Fräswerkzeug oder Fräswerkzeugrohling | |
DE3300791C2 (de) | Sägeblatt | |
EP0120244B1 (de) | Sägeblatt | |
DE19963396C2 (de) | Sägeblatt mit einem Grundkörper und ungeschränkten Zähnen | |
EP2060356B1 (de) | Sägeblatt mit einem Grundkörper und Zähnen mit Schneiden | |
EP0610647B1 (de) | Sägeblatt mit einem Grundkörper und ungeschränkten Zähnen | |
EP2484471A1 (de) | Bearbeitungswerkzeug | |
DE2816428A1 (de) | Saege mit in einem saegeblatt eingesetzten schneidzaehnen sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung | |
EP2081718A1 (de) | Schlicht- /schruppfräser | |
DE102016103903A1 (de) | Oszillationswerkzeug | |
EP2570216A1 (de) | Sägeblatt mit Leistungszähnen und Oberflächenzähnen | |
EP0433484B1 (de) | Gewindeformende Schraube | |
DE102008037407A1 (de) | Sägeband | |
WO2004000492A1 (de) | Schneideinsatz mit zwei gegenüberliegenden schneidköpfen | |
DE102013014761A1 (de) | Stirnfräswerkzeug | |
DE10253711B4 (de) | Sägeblatt | |
WO2000059669A1 (de) | Kreissägeblatt mit zähnen unterschiedlicher breite | |
DE102018118959B3 (de) | Trennscheibe | |
DE2917872A1 (de) | Trennscheibe | |
DE2407378A1 (de) | Schneidstahl fuer eine spanabhebende werkzeugmaschine | |
AT12790U1 (de) | Hartmaterial-sägezahn | |
DE2534574A1 (de) | Vorrichtung zum entgraten oder brechen der stirnkanten von zahnraedern | |
EP1894687A1 (de) | Sägezahn für ein Kreissägeblatt oder eine Bandsäge | |
DE202005003643U1 (de) | Kreissägeblatt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): JP PL US |
|
AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |