WO2000047899A1 - Seitenkanalpumpe - Google Patents

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WO2000047899A1
WO2000047899A1 PCT/EP2000/000849 EP0000849W WO0047899A1 WO 2000047899 A1 WO2000047899 A1 WO 2000047899A1 EP 0000849 W EP0000849 W EP 0000849W WO 0047899 A1 WO0047899 A1 WO 0047899A1
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feed pump
impeller
pump according
guide vanes
groove
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PCT/EP2000/000849
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Dieter Wilhelm
Original Assignee
Mannesmann Vdo Ag
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18—Rotors
    • F04D29/188—Rotors specially for regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps

Definitions

  • the invention relates to a feed pump with a driven impeller rotating in a housing, in which a ring of vane vanes limiting vanes is arranged in at least one of its end faces, with a partially annular channel arranged in the region of the guide vanes in the housing, which channel is used to convey the vane chambers a liquid from an inlet channel to an outlet channel forms a delivery chamber.
  • Such delivery pumps are known as peripheral or side channel pumps and are used, for example, in today's motor vehicles to deliver fuel or washing liquid.
  • the guide vanes in the delivery chamber When the impeller rotates, the guide vanes in the delivery chamber generate a circulation flow which runs transversely to the direction of movement of the guide vanes.
  • the circulation flow enters the blade chambers in the radially inner region of the impeller and emerges from the blade chambers in the radially outer region.
  • the angle of inclination of the guide vanes and the chamber volume can be calculated and adapted in order to adapt the feed pump to an intended characteristic curve and to the viscosity of the liquid to be conveyed. This adjustment is decisive for the efficiency of the feed pump in the intended application.
  • a disadvantage of the known feed pump is that the circulation flow is swirled when it enters the blade chambers. These turbulences lead to a disturbance in the circulation flow and thus to a low efficiency of the feed pump. Furthermore, the circu- lationsströmung in the inlet area of the vane chambers a particularly low pressure, so that, for example, liquids near their boiling point evaporate by the turbulence and can thereby reduce the efficiency of the feed pump particularly greatly. In particular, the feed pump used as a fuel pump in a motor vehicle therefore often has a very low efficiency.
  • the invention is based on the problem of designing a feed pump of the type mentioned at the outset in such a way that eddies are kept particularly low and that it has the highest possible efficiency.
  • a deflection of the circulation flow when entering the vane chambers is avoided by this design. Since the flow is accelerated particularly strongly in the radial direction in accordance with the design of the guide vanes within the vane chambers, turbulence is significantly reduced by the radial entry of the circulation flow into the vane chamber. As a result, the liquid to be pumped does not tend to evaporate. As a result, the feed pump according to the invention has an undisturbed circulation flow and thus a particularly high efficiency.
  • the feed pump according to the invention is structurally particularly simple if the guide blades protrude into the partially annular channel. With the feed pump designed as a peripheral pump, the Zir- As a result, the flow of the currents is passed straight through the blade chamber from the inside to the outside.
  • the impeller is designed as a flat component that can be manufactured particularly cost-effectively if the impeller has a groove in its region radially on the inside of the guide vanes. As a result, the flow against the guide vanes is at least partially via the groove.
  • the circulation flow must be interrupted after the outlet channel in the direction of rotation of the impeller.
  • An overflow of the liquid from the outlet channel to the inlet channel via the groove in the impeller can easily be avoided if the housing has a projecting web that penetrates into the groove of the impeller.
  • the web could, for example, be arranged exclusively between the outlet channel and the inlet channel and be designed to fill the groove.
  • the web has a high stability if the web is designed in a ring shape and has a widening that fills the groove outside the region of the partially annular channel.
  • the groove can thereby have a width that is suitable for cost-effective production of the impeller. Due to this design, the impeller also has a particularly low weight and thus a low inertia.
  • it further contributes to further reducing the turbulence within the delivery chamber if a guide element for guiding the flow in the delivery chamber is arranged in the groove and / or on the web.
  • a uniform acceleration of the circulation flow in the blade chambers can be easily achieved if the guide blades have an inlet bevel pointing in the direction of rotation of the impeller in their radially inner region. This contributes to particularly low turbulence in the circulation flow.
  • the feed pump according to the invention which is provided as a fuel pump, has a particularly high efficiency if an angle of inclination ⁇ of the inlet slope relative to the remaining area of the guide vane is 55 ° to 70 °, preferably 60 °.
  • the circulation flow enters the blade chambers at a particularly low speed if the guide blades have a smaller wall thickness in their radially inner region than in their radially outer region. Furthermore, this contributes to a further reduction in turbulence when the circulation flow impinges on the guide vanes.
  • a planned guidance of the circulation flow can be reliably ensured if a housing part supporting the web and a housing part supporting the impeller have interlocking center grooves and centering webs.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a feed pump according to the invention with an electric motor
  • FIG. 2 shows the feed pump from FIG. 1 in a sectional view along the line II-II,
  • FIG. 3 shows a sectional illustration through a further embodiment of the feed pump according to the invention in the region of feed chambers
  • FIG. 4 shows a sectional view through the feed pump from FIG. 3 along the line IV-IV
  • Figure 5 is a sectional view through a further embodiment of the feed pump according to the invention in the region of a delivery chamber.
  • FIG. 1 shows a feed pump 2 according to the invention, driven by an electric motor 1, in a longitudinal section.
  • the feed pump 2 has an impeller 4 which is rotatably arranged in a housing 3 and has guide vanes 6 which delimit a ring of blade chambers 5.
  • the impeller 4 is fastened on a shaft 7 of the electric motor 1.
  • the shaft 7 is guided in a bearing 8 of a housing part 9 of the housing 3 arranged between the electric motor 1 and the feed pump 2.
  • the housing 3 has a further housing part 10, in which a partially annular channel 13, which extends from an inlet channel 11 to an outlet channel 12, is incorporated.
  • the blade chambers 5 and the partially annular channel 13 form a delivery chamber 14 for the liquid to be delivered.
  • the housing part 9 supporting the shaft 7 has a centering groove 15 and the part-annular channel 13
  • the housing part 10 has a centering web 16 that penetrates into the centering groove 15.
  • the impeller 4 has a groove 17 in its area radially on the inside of the guide vanes 6.
  • the groove 17 in its area opposite the guide vanes 6 is approximately half filled by a web 18 of the housing part 10 having the partially annular channel 13.
  • the groove 17 has a guide element 19 for guiding the flow into the blade chambers 5.
  • the circulation flow can thus enter the groove 17 without swirling between the web 18 and the guide blades 6.
  • the liquid then passes from the groove 17 onto the guide vanes 6.
  • the liquid is supplied to the blade chambers 5 from the radially inner region of the impeller 4, so that the flow is not deflected when it hits the guide vanes 6. Therefore, there is particularly little turbulence in the delivery chamber 14, so that the delivery pump 2 according to the invention has a particularly high efficiency.
  • FIG. 2 shows a sectional view through the feed pump 2 from FIG. 1 along the line II-II of the end face of the impeller 4.
  • the guide vanes 6 have an inlet slope 20 pointing in the direction of rotation of the impeller in their radially inner region.
  • a nei- The supply angle ⁇ of the inlet slope 20 is approximately 60 ° with respect to the remaining area of the guide vane 6.
  • the inlet bevels 20 are tapered at their free end, so that the flow of the liquid is accelerated uniformly as it enters the blade chambers 5.
  • the web 18 has a widening 21, seen in the direction of rotation of the impeller 4, between the outlet duct 12 shown in FIG. 1 and the inlet duct 11.
  • the web 18 fills the entire groove 17 in the impeller 4 with the widening 21. This largely prevents the liquid from overflowing from the outlet channel 12 shown in FIG. 1 to the inlet channel 11.
  • FIG. 3 shows a radially outer area of a further embodiment of the feed pump according to the invention.
  • the feed pump has an impeller 33 which is rotatable in a housing 32 and two mutually opposite delivery chambers 22, 23.
  • the delivery chambers 22, 23 each consist of a partially annular channel 24, 25, vane chambers 28, 29 delimited by guide vanes 26, 27 and one the vane chambers 28, 29 adjacent groove 30, 31 together.
  • Webs 34, 35 which are made in one piece with the housing 32 and have approximately half the width of the grooves 30, 31, penetrate into the grooves 30, 31.
  • Opposing vane chambers 28, 29 are connected to each other so that the liquid can flow from one side of the impeller 33 to the other side in the event of a pressure drop between the delivery chambers 22, 23.
  • the flows of the liquid in the delivery chambers 22, 23 and a possible overflow from one of the delivery chambers 22 into the other delivery chamber 23 are indicated by arrows.
  • FIG. 5 shows a radially outer area of a further embodiment of the feed pump according to the invention.
  • this feed pump is designed as a peripheral pump.
  • an impeller 38 which is rotatable in a housing 37, has guide vanes 39 arranged on its periphery for delimiting vane chambers 40.
  • the guide vanes 39 project centrally into a partially annular channel 41 of the housing 37, so that the liquid flows from a radially inner region of the partially annular channel 41 is led to a radially outer region.
  • the partially annular channel 41 and the vane chambers 40 form a delivery chamber 42. The flow through the vane chambers 40 takes place here almost without deflection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Bei einer als Seitenkanalpumpe ausgebildeten Förderpumpe (2) mit einem angetriebenen, sich in einem Gehäuse (3) drehenden Laufrad, (4) wird eine zu fördernde Flüssigkeit in dem Laufrad (4) angeordneten Leitschaufeln (6) von radial innen her zugeführt. Das Laufrad (4) hat hierfür eine an die Leitschaufeln (6) angrenzende Nut (17). Die Förderpumpe (2) weist hierdurch einen besonders hohen Wirkungsgrad auf.

Description

SEITENKANALPUMPE
Die Erfindung betrifft eine Förderpumpe mit einem angetriebenen, sich in einem Gehäuse drehenden Laufrad, in welchem in zumindest einer seiner Stirnseiten ein Kranz Schaufelkammem begrenzende Leitschaufeln angeordnet ist, mit einem im Bereich der Leitschaufeln in dem Gehäuse angeordneten teilringförmigen Kanal, welcher mit den Schaufelkammern zum Fördern einer Flüssigkeit von einem Einlaßkanal zu einem Auslaßkanal eine Förderkammer bildet.
Solche Förderpumpen sind als Peripheral- oder Seitenkanalpumpen bekannt und werden beispielsweise in heutigen Kraftfahrzeugen zum Fördern von Kraftstoff oder Waschflüssigkeit eingesetzt. Bei einer Drehung des Laufrades erzeugen die Leitschaufeln in der Förderkammer eine quer zu der Bewegungsrichtung der Leitschaufeln verlaufende Zirkuiations- strömung. Die Zirkulationsströmung tritt im radial inneren Bereich des Laufrades in die Schaufelkammern ein und tritt im radial äußeren Bereich aus den Schaufelkammem heraus. Zur Anpassung der Förderpumpe an eine vorgesehene Kennlinie sowie an die Viskosität der zu fördernden Flüssigkeit können der Neigungswinkel der Leitschaufeln und die Kammervolumen berechnet und angepaßt werden. Diese Anpassung ist entscheidend für den Wirkungsgrad der Förderpumpe in dem vorgesehenen Verwendungsfall.
Nachteilig bei der bekannten Förderpumpe ist, daß die Zirkulationsströmung beim Eintritt in die Schaufelkammem verwirbelt wird. Diese Verwir- belungen führen zu einer Störung der Zirkulationsströmung und damit zu einem geringen Wirkungsgrad der Förderpumpe. Weiterhin hat die Zirku- lationsströmung im Eintrittsbereich der Schaufelkammern einen besonders geringen Druck, so daß beispielsweise nahe an ihrem Siedepunkt befindliche Flüssigkeiten durch die Verwirbelungen verdampfen und dadurch den Wirkungsgrad der Förderpumpe besonders stark verringern können. Insbesondere die als Kraftstoffpumpe in einem Kraftfahrzeug eingesetzte Förderpumpe hat deshalb häufig einen sehr geringen Wirkungsgrad.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Förderpumpe der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß Verwirbelungen besonders gering gehalten werden und daß sie einen möglichst hohen Wirkungsgrad aufweist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Förderkammer zur Führung der Flüssigkeit von einem radial inneren Bereich des Laufrades in die Schaufelkammern gestaltet ist.
Durch diese Gestaltung wird eine Umlenkung der Zirkuiationsströmung beim Eintritt in die Schaufelkammem vermieden. Da die Strömung entsprechend der Gestaltung der Leitschaufeln innerhalb der Schaufelkammem besonders stark in radialer Richtung beschleunigt wird, werden Verwirbelungen durch den radialen Eintritt der Zirkulationsströmung in die Schaufelkammer deutlich verringert. Hierdurch neigt die zu fördernde Flüssigkeit nicht zum Verdampfen. Die erfindungsgemäße Förderpumpe hat hierdurch eine ungestörte Zirkulationsströmung und damit einen besonders hohen Wirkungsgrad.
Die erfindungsgemäße Förderpumpe gestaltet sich konstruktiv besonders einfach, wenn die Leitschaufeln in den teilringförmigen Kanal hineinragen. Bei der als Pheripheralpumpe ausgebildeten Förderpumpe kann die Zir- kulationsströmung hierdurch gerade von innen nach außen durch die Schaufelkammer geführt werden.
Das Laufrad ist gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung als besonders kostengünstig zu fertigendes ebenes Bauteil gestaltet, wenn das Laufrad in seinem radial innen an die Leitschaufeln angrenzenden Bereich eine Nut hat. Hierdurch erfolgt die Anströmung der Leitschaufeln zumindest teilweise über die Nut.
Um ein Überströmen von Flüssigkeit zu dem Einlaßkanal zu vermeiden, muß die Zirkulationsströmung in Drehrichtung des Laufrades gesehen nach dem Auslaßkanal unterbrochen werden. Ein Überströmen der Flüssigkeit von dem Auslaßkanal zu dem Einlaßkanal über die Nut in dem Laufrad läßt sich einfach vermeiden, wenn das Gehäuse einen hervorstehenden, in die Nut des Laufrades eindringenden Steg hat.
Der Steg könnte beispielsweise ausschließlich zwischen dem Auslaßkanal und dem Einlaßkanal angeordnet und zum Ausfüllen der Nut gestaltet sein. Der Steg hat jedoch gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine hohe Stabilität, wenn der Steg ringförmig gestaltet ist und außerhalb des Bereichs des teilringförmigen Kanals eine die Nut ausfüllende Verbreiterung hat. Weiterhin kann hierdurch die Nut eine für eine kostengünstige Fertigung des Laufrades entsprechende Breite haben. Das Laufrad hat durch diese Gestaltung zudem ein besonders geringes Gewicht und damit eine geringe Trägheit.
Zur weiteren Verringerung der Verwirbelungen innerhalb der Förderkammer trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn in der Nut und/oder auf dem Steg ein Leitelement zur Führung der Strömung in der Förderkammer angeordnet ist. Eine gleichmäßige Beschleunigung der Zirkulationsströmung in den Schaufelkammern läßt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach erreichen, wenn die Leitschaufeln in ihrem radial inneren Bereich eine in Drehrichtung des Laufrades weisende Einlaufschräge haben. Dies trägt zu besonders geringen Verwirbelungen der Zirkulationsströmung bei.
Die erfindungsgemäße, als Kraftstoffpumpe vorgesehene Förderpumpe hat einen besonders hohen Wirkungsgrad, wenn ein Neigungswinkel α der Einlaufschräge gegenüber dem übrigen Bereich der Leitschaufel 55° bis 70°, vorzugsweise 60° beträgt.
Die Zirkulationsströmung tritt mit einer besonders geringen Geschwindigkeit in die Schaufelkammern ein, wenn die Leitschaufeln in ihrem radial inneren Bereich eine geringere Wandstärke aufweisen als in ihrem radial äußeren Bereich. Weiterhin trägt dies zur weiteren Verringerung der Verwirbelungen beim Auftreffen der Zirkulationsströmung auf die Leitschaufeln bei.
Eine vorgesehene Führung der Zirkulationsströmung läßt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zuverlässig sicherstellen, wenn ein den Steg tragendes Gehäuseteil und ein das Laufrad lagerndes Gehäuseteil ineinander eingreifende Zentriemuten und Zentrierstege haben.
Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind mehrere davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in Figur 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Förderpumpe mit einem Elektromotor,
Figur 2 die Förderpumpe aus Figur 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie II - II,
Figur 3 eine Schnittdarstellung durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Förderpumpe im Bereich von Förderkammern,
Figur 4 eine Schnittdarstellung durch die Förderpumpe aus Figur 3 entlang der Linie IV - IV,
Figur 5 eine Schnittdarstellung durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Förderpumpe im Bereich einer Förderkammer.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße, von einem Elektromotor 1 angetriebene Förderpumpe 2 in einem Längsschnitt. Die Förderpumpe 2 hat ein in einem Gehäuse 3 drehbar angeordnetes Laufrad 4 mit einem Kranz Schaufelkammem 5 begrenzende Leitschaufeln 6. Das Laufrad 4 ist auf einer Welle 7 des Elektromotors 1 befestigt. Die Welle 7 ist in einem Lager 8 eines zwischen dem Elektromotor 1 und der Förderpumpe 2 angeordneten Gehäuseteils 9 des Gehäuses 3 geführt. Im den Leitschaufeln 6 gegenüberstehenden Bereich weist das Gehäuse 3 ein weiteres Gehäuseteil 10 auf, in dem ein sich von einem Einlaßkanal 11 zu einem Auslaßkanal 12 erstreckender teilringförmiger Kanal 13 eingearbeitet ist. Die Schaufelkammem 5 und der teilringförmige Kanal 13 bilden eine Förderkammer 14 für die zu fördernde Flüssigkeit. Das die Welle 7 lagernde Gehäuseteil 9 hat eine Zentriernut 15 und das den teilringförmigen Kanal 13 aufweisende Gehäuseteil 10 hat einen in die Zentriernut 15 eindringenden Zentriersteg 16.
Bei einer Drehung des Laufrades 4 entsteht in der Förderkammer 14 eine Zirkulationsströmung, die innerhalb der Schaufelkammern 5 von dem radial inneren, der Welle 7 zugewandten Bereich nach radial außen geführt ist. Während die Flüssigkeit die Schaufelkammern 5 des Laufrades 4 passiert, erfährt die Zirkulationsströmung eine Erhöhung ihrer kinetischen Energie. Zur Verdeutlichung sind die Strömungen der Flüssigkeit mit Pfeilen gekennzeichnet.
in seinem radial innen an die Leitschaufeln 6 angrenzenden Bereich hat das Laufrad 4 eine Nut 17. Die Nut 17 wird in ihrem den Leitschaufeln 6 gegenüberstehenden Bereich ungefähr zur Hälfte von einem Steg 18 des den teilringförmigen Kanal 13 aufweisenden Gehäuseteils 10 ausgefüllt. An ihrer tiefsten Stelle hat die Nut 17 ein Leitelement 19 zur Lenkung der Strömung in die Schaufelkammem 5. Zwischen dem Steg 18 und den Leitschaufeln 6 kann damit die Zirkulationsströmung verwirbelungsfrei in die Nut 17 eintreten. Anschließend gelangt die Flüssigkeit aus der Nut 17 auf die Leitschaufeln 6. Hierdurch wird die Flüssigkeit den Schaufelkammem 5 von dem radial inneren Bereich des Laufrades 4 zugeführt, so daß die Strömung beim Auftreffen auf die Leitschaufeln 6 nicht umgelenkt wird. Deshalb entstehen besonders geringe Verwirbelungen in der Förderkammer 14, so daß die erfindungsgemäße Förderpumpe 2 einen besonders hohen Wirkungsgrad aufweist.
Die Figur 2 zeigt in einer Schnittdarstellung durch die Förderpumpe 2 aus Figur 1 entlang der Linie II - II die Stirnseite des Laufrades 4. Hierbei ist zu erkennen, daß die Leitschaufeln 6 in ihrem radial inneren Bereich eine in Drehrichtung des Laufrades weisende Einlaufschräge 20 haben. Ein Nei- gungswinkel α der Einlaufschräge 20 beträgt gegenüber dem übrigen Bereich der Leitschaufel 6 ungefähr 60°. Die Einlaufschrägen 20 sind an ihrem feien Ende spitz zulaufend gestaltet, so daß die Strömung der Flüssigkeit beim Eintritt in die Schaufelkammern 5 gleichmäßig beschleunigt wird. Der Steg 18 hat in Drehrichtung des Laufrades 4 gesehen zwischen dem in Figur 1 dargestellten Auslaßkanal 12 und dem Einlaßkanal 11 eine Verbreiterung 21. Der Steg 18 füllt mit der Verbreiterung 21 die gesamte Nut 17 im Laufrad 4 aus. Hierdurch wird ein Überströmen der Flüssigkeit von dem in Figur 1 dargestellten Auslaßkanal 12 zu dem Einlaßkanal 11 weitgehend vermieden.
Die Figur 3 zeigt einen radial äußeren Bereich einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Förderpumpe. Die Förderpumpe hat ein in einem Gehäuse 32 drehbares Laufrad 33 und zwei einander gegenüberstehende Förderkammern 22, 23. Die Förderkammern 22, 23 setzen sich jeweils aus einem teilringförmigen Kanal 24, 25, von Leitschaufeln 26, 27 begrenzte Schaufelkammern 28, 29 und aus einer an die Schaufelkammem 28, 29 angrenzenden Nut 30, 31 zusammen. In die Nuten 30, 31 dringen jeweils einteilig mit dem Gehäuse 32 gefertigte, ungefähr die halbe Breite der Nuten 30, 31 aufweisende Stege 34, 35 ein. Einander gegenüberstehende Schaufelkammern 28, 29 sind miteinander verbunden, so daß die Flüssigkeit bei einem Druckgefälle zwischen den Förderkammern 22, 23 von einer Seite des Laufrades 33 auf die andere Seite überströmen kann. Zur Verdeutlichung sind die Strömungen der Flüssigkeit in den Förderkammern 22, 23 und eine mögliche Überströmung von einer der Förderkammern 22 in die andere Förderkammer 23 mit Pfeilen gekennzeichnet.
Die Figur 4 zeigt in einer Schnittdarstellung durch die Förderpumpe aus Figur 3, daß das Laufrad 33 Fenster 36 zur Verbindung der einander ge- genüberstehenden Schaufelkammem 28, 29 hat. Die Leitschaufeln 26, 27 sind in Drehrichtung des Laufrades 33 jeweils von einem axial inneren Bereich des Laufrades 33 zu dessen Stirnseiten hin ansteigend gestaltet.
Die Figur 5 zeigt einen radial äußeren Bereich einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Förderpumpe. Im Gegensatz zu den als Seitenkanalpumpe gestalteten Förderpumpen aus den Figuren 1 und 3 ist diese Förderpumpe als Pheripheralpumpe gestaltet. Hierbei hat ein in einem Gehäuse 37 drehbares Laufrad 38 an seinem Umfang angeordnete Leitschaufeln 39 zur Begrenzung von Schaufelkammern 40. Die Leitschaufeln 39 ragen mittig in einen teilringförmigen Kanal 41 des Gehäuses 37 hinein, so daß die Flüssigkeit von einem radial inneren Bereich des teilringförmigen Kanals 41 zu einem radial äußeren Bereich geführt wird. Der teilringförmige Kanal 41 und die Schaufelkammern 40 bilden eine Förderkammer 42. Die Durchströmung der Schaufelkammem 40 erfolgt hierbei nahezu ohne Umlenkung.

Claims

Patentansprüche
1. Förderpumpe mit einem angetriebenen, sich in einem Gehäuse drehenden Laufrad, in welchem in zumindest einer seiner Stirnseiten ein Kranz Schaufelkammem begrenzende Leitschaufeln angeordnet ist, mit einem im Bereich der Leitschaufeln in dem Gehäuse angeordneten teilringförmigen Kanal, welcher mit den Schaufelkammem zum Fördern einer Flüssigkeit von einem Einlaßkanal zu einem Auslaßkanal eine Förderkammer bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderkammer (14, 22, 23, 42) zur Führung der Flüssigkeit von einem radial inneren Bereich des Laufrades (4, 33, 38) in die Schaufelkammem (5, 28, 29, 40) gestaltet ist.
2. Förderpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (39) in den teilringförmigen Kanal (41 ) hineinragen.
3. Förderpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Laufrad (4, 33) in seinem radial innen an die Leitschaufeln (6, 26, 27) angrenzenden Bereich eine Nut (17, 30, 31 ) hat.
4. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3, 32) einen hervorstehenden, in die Nut (17, 30, 31 ) des Laufrades (4, 33) eindringenden Steg (18, 34, 35) hat.
5. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (18) ringförmig gestaltet ist und außerhalb des Bereichs des teilringförmigen Kanals (13) eine die Nut (17) ausfüllende Verbreiterung (21 ) hat.
6. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nut (17) und/oder auf dem Steg (18) ein Leitelement (19) zur Führung der Strömung in der Förderkammer (14) angeordnet ist.
7. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (6) in ihrem radial inneren Bereich eine in Drehrichtung des Laufrades (4) weisende Einlaufschräge (20) haben.
8. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Neigungswinkel α der Einlaufschräge (20) gegenüber dem übrigen Bereich der Leitschaufel (6) ungefähr 55° bis 70°, vorzugsweise 60° beträgt.
9. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitschaufeln (6, 26, 27) in ihrem radial inneren Bereich eine geringere Wandstärke aufweisen als in ihrem radial äußeren Bereich.
10. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Steg (18) tragendes Gehäuseteil (10) und ein das Laufrad (4) lagerndes Gehäuseteil (9) ineinander eingreifende Zentriernuten (15) und Zentrierstege (16) haben.
PCT/EP2000/000849 1999-02-13 2000-02-03 Seitenkanalpumpe WO2000047899A1 (de)

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DE19906130.0 1999-02-13

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