EP0884479B1 - Förderpumpe - Google Patents

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EP0884479B1
EP0884479B1 EP98105375A EP98105375A EP0884479B1 EP 0884479 B1 EP0884479 B1 EP 0884479B1 EP 98105375 A EP98105375 A EP 98105375A EP 98105375 A EP98105375 A EP 98105375A EP 0884479 B1 EP0884479 B1 EP 0884479B1
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EP
European Patent Office
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inlet
feed pump
annular channel
channel
liquid
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EP98105375A
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English (en)
French (fr)
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Matthias Staab
Thomas Werner
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps
    • F04D5/003—Regenerative pumps of multistage type
    • F04D5/005—Regenerative pumps of multistage type the stages being radially offset
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D5/00—Pumps with circumferential or transverse flow
    • F04D5/002—Regenerative pumps

Definitions

  • the invention relates to a feed pump with a driven, in a pump housing rotating impeller, in which a wreath of vane chambers in at least one of its end faces delimiting guide vanes are arranged with a arranged in the area of the guide vanes in the pump housing partially annular channel, which with the vane chambers for conveying a liquid from an inlet channel an outlet channel forms a delivery chamber and with at least two arranged one behind the other in the direction of flow Inlet channels.
  • Such feed pumps are peripheral or side channel pumps are known and are used, for example, to deliver fuel or washing liquid from a window cleaning system a motor vehicle used. This creates the guide vanes in the delivery chamber a cross to the direction of movement of the guide vanes circulating flow.
  • the Feed pump is characterized by a particularly low maintenance Operation off. Furthermore, the feed pump can be very generate high delivery pressures. With such a feed pump can, however, especially when flowing into the delivery chamber volatile liquids such as fuel or evaporate the solvent of a washing liquid and thus form gas bubbles.
  • the gas bubbles are all the more common the higher the temperature of the liquid and the lower is the pressure in the inlet duct.
  • the gas bubbles lead to a strong reduction in the delivery capacity of the delivery pump.
  • the gas bubbles create a cavitation on Pump housing. This cavitation leads to permanent destruction the wall of the partially annular channel and then to a reduced delivery rate of the delivery pump.
  • a feed pump known from US 5,580,213 has several Pump stages with several impellers. This allows the Pressure increase in the feed pump take place gradually, see above that evaporation of the liquid is avoided.
  • This Feed pump has the disadvantage, however, that several impellers a considerable constructive to generate several pump stages Cause effort. As a result, the feed pump exists from very many components, which are complex to each other must be aligned and assembled.
  • the US 4,556,363 shows a feed pump with several, on one single impeller arranged pump stages.
  • the first pump stage draws fuel in through two inlet channels, while the second pump stage serves to increase the pressure.
  • vapor bubbles are not reliable with this feed pump avoided.
  • a feed pump is known from US 3,233,551 in which a partial flow branches off from the inlet duct and is fed to the delivery chamber.
  • This feed pump has very large radial dimensions.
  • the invention is based on the problem of a feed pump of the type mentioned at the outset so that they evaporate of the fuel largely prevented and if possible is inexpensive to manufacture.
  • this problem is solved in that one of the inlet channels in the radially inner part-ring-shaped Channel and a second inlet channel in the outer part-annular Channel opens and the radially inner ring part Channel connected to the radially outer part-annular channel is.
  • the liquid to be pumped is initially divided into the inlet channels and then arrives at various points in the delivery chamber. hereby experiences the part of the flow through the first inlet channel Liquid first increases and then becomes with the through the second inlet channel into the delivery chamber entered liquid mixed. That is why it becomes a strong one Vacuum in the area of the inlet channels avoided and thus compared to a feed pump with a single inlet channel the risk of the liquid evaporating clearly reduced.
  • the feed pump according to the invention only requires one only impeller and thus consists of very few components. As a result, the feed pump according to the invention is special inexpensive to manufacture. By concentrating each other enclosing, partially annular channels has the invention Feed pump especially small radial dimensions.
  • a feed pump is used on both sides of the impeller delivery chambers are arranged, the delivery chambers for overflowing the liquid from the one delivery chamber have a connection in the other delivery chamber.
  • the feed pump according to the invention is flowed through axially and therefore has particularly small dimensions when the inlet channels in a first inlet-side housing part of the Pump housing and the outlet channel in one of the inlet side Housing part opposite housing part on the outlet side are arranged. With this design you can the feed pump without complex laying of lines, for example in a conveyor unit for a fuel tank Fasten.
  • the number of Inlet channels can be according to another advantageous one Keep development of the invention particularly low if one of the inlet channels in the radially inner part-ring-shaped Channel and a second inlet channel in the outer part-annular Channel opens and the radially inner ring part Channel connected to the radially outer part-annular channel is.
  • the feed pump according to the invention is special inexpensive to manufacture.
  • connection of the radially inner part-ring-shaped channel with the outer part-annular channel is designed according to a other advantageous further development of the invention constructively particularly simple if the radially inner part-annular channel via an integrated in one of the housing parts of the feed pump, channel-shaped overflow channel with the radially outer part-annular channel is connected.
  • this design can be the housing parts of the feed pump inexpensive, for example in an axially demoldable Make the sintered mold.
  • FIG. 1 shows an electric motor according to the invention 1 driven, designed as a side channel pump Feed pump 2 with an inlet-side housing part 3 and an outlet-side housing part 4.
  • the housing parts 3, 4 are biased against an annular spacer 5. Between the housing parts 3, 4 is one on one Shaft 6 of the electric motor 1 attached impeller 7 rotatable arranged.
  • the inlet-side housing part 3 has two Inlet channels 8, 9, each in a partially annular Channel 10, 11 open.
  • the two part-rings Channels 10, 11 are arranged concentrically to one another.
  • the outlet-side housing part 4 has a single partial ring Channel 12, which opens into an outlet channel 13.
  • the partial annular channel 12 of the outlet-side housing part 4 is radial up to the range of inner partial annular channel 11 of the inlet side Housing part 3 guided overflow channel 14 connected. at a rotation of the impeller 7 is a to be promoted Liquid from the two inlet channels 8, 9 to the Outlet duct 13 promoted.
  • the feed pump 2 is here flows axially.
  • the inlet-side housing part 3 from FIG. 1 is in one View seen from the impeller 7 shown in Figure 2.
  • the radially outer part-annular channel 10 and the inner part-annular channel 11 each extend over an angular range of approximately 270 ° to 320 °.
  • the inlet channels 8, 9 are each at one end of the partially annular channels 10, 11 arranged.
  • FIG. 3 shows the housing part 4 on the outlet side Figure 1 seen from the impeller 7.
  • the partial ring Channel 12 opens into the outlet channel 13.
  • At its the The end facing away from the outlet duct 13 is the part-ring-shaped one Channel 12 with the channel-shaped overflow channel 14 connected.
  • the feed pump shown in Figure 1 thus has a from the in the radially inner part-annular channel 11th opening inlet duct 9 to the outlet duct 13 Delivery chamber 21 for delivering the liquid.
  • a second delivery chamber 22 extends from the radially outer partially annular channel 10 opening inlet channel 8 to the end of the radially outer part-annular Channel 10 of the inlet-side housing part 3.
  • the overflow channel 14 shown in Figure 3 ends the inlet channel 8 of the radially outer part-ring-shaped Channel 10 opposite side of the impeller 7.
  • FIG. 4 shows one of the inlet channels 8 from FIG. 2 in a sectional view along the line IV - IV.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Förderpumpe mit einem angetriebenen, sich in einem Pumpengehäuse drehenden Laufrad, in welchem in zumindest einer seiner Stirnseiten einen Kranz Schaufelkammern begrenzende Leitschaufeln angeordnet sind, mit einem im Bereich der Leitschaufeln in dem Pumpengehäuse angeordneten teilringförmigen Kanal, welcher mit den Schaufelkammern zum Fördern einer Flüssigkeit von einem Einlasskanal zu einem Auslasskanal eine Förderkammer bildet und mit zumindest zwei in Strömungsrichtung gesehen hintereinander angeordneten Einlasskanälen.
Solche Förderpumpen sind als Peripheral- oder Seitenkanalpumpen bekannt und werden beispielsweise zum Fördern von Kraftstoff oder Waschflüssigkeit einer Scheibenreinigungsanlage eines Kraftfahrzeuges eingesetzt. Hierbei erzeugen die Leitschaufeln in der Förderkammer eine quer zu der Bewegungsrichtung der Leitschaufeln verlaufende Zirkulationsströmung. Die Förderpumpe zeichnet sich durch einen besonders wartungsarmen Betrieb aus. Weiterhin lassen sich mit der Förderpumpe sehr hohe Förderdrücke erzeugen. Bei einer solchen Förderpumpe können jedoch insbesondere beim Einströmen in die Förderkammer leichtflüchtige Flüssigkeiten wie beispielsweise Kraftstoff oder Lösungsmittel einer Waschflüssigkeit verdampfen und damit Gasblasen bilden. Die Gasblasen entstehen umso häufiger, je höher die Temperatur der Flüssigkeit und je geringer der Druck in dem Einlasskanal ist. Die Gasblasen führen zu einer starken Verminderung der Förderleistung der Förderpumpe. Weiterhin erzeugen die Gasblasen eine Kavitation am Pumpengehäuse. Diese Kavitation führt auf Dauer zu einer Zerstörung der Wandung des teilringförmigen Kanals und anschließend zu einer verringerten Förderleistung der Förderpumpe.
Eine aus der US 5,580,213 bekannte Förderpumpe weist mehrere Pumpstufen mit mehreren Laufrädern auf. Hierdurch kann die Druckerhöhung in der Förderpumpe schrittweise erfolgen, so dass ein Verdampfen der Flüssigkeit vermieden wird. Diese Förderpumpe hat jedoch den Nachteil, dass mehrere Laufräder zur Erzeugung mehrerer Pumpstufen einen beträchtlichen konstruktiven Aufwand verursachen. Die Förderpumpe besteht hierdurch aus sehr vielen Bauteilen, die aufwendig zueinander ausgerichtet und montiert werden müssen.
Die US 4,556,363 zeigt eine Förderpumpe mit mehreren, auf einem einzigen Laufrad angeordneten Pumpstufen. Die erste Pumpstufe saugt Kraftstoff über zwei Einlasskanäle an, währen die zweite Pumpstufe der Druckerhöhung dient. Die Bildung von Dampfblasen wird bei dieser Förderpumpe jedoch nicht zuverlässig vermieden.
Weiterhin ist aus der US 3.233,551 eine Förderpumpe bekannt geworden, bei der von dem Einlasskanal ein Teilstrom abgezweigt und der Förderkammer zugeführt wird. Diese Förderpumpe weist sehr große radiale Abmessungen auf.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Förderpumpe der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass sie ein Verdampfen des Kraftstoffs weitgehend verhindert und möglichst kostengünstig herstellbar ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass einer der Einlasskanäle in den radial inneren teilringförmigen Kanal und ein zweiter Einlasskanal in den äußeren teilringförmigen Kanal mündet und der radial innere teilringförmige Kanal mit dem radial äußeren teilringförmigen Kanal verbunden ist.
Durch diese Gestaltung wird die zu fördernde Flüssigkeit zunächst auf die Einlasskanäle aufgeteilt und gelangt anschließend an verschiedenen Stellen in die Förderkammer. Hierdurch erfährt der durch den ersten Einlasskanal strömende Teil der Flüssigkeit zunächst eine Druckerhöhung und wird anschließend mit der durch den zweiten Einlasskanal in die Förderkammer eingetretenen Flüssigkeit gemischt. Deshalb wird ein starker Unterdruck im Bereich der Einlasskanäle vermieden und damit im Vergleich zu einer Förderpumpe mit einem einzigen Einlasskanal die Gefahr eines Verdampfens der Flüssigkeit deutlich verringert. Die erfindungsgemäße Förderpumpe benötigt nur ein einziges Laufrad und besteht damit aus sehr wenigen Bauteilen. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Förderpumpe besonders kostengünstig herstellbar. Durch die einander konzentrisch umschließenden, teilringförmigen Kanäle hat die erfindungsgemäße Förderpumpe besonders geringe radiale Abmessungen.
Häufig wird in einem Kraftstoffbehälter eines heutigen Kraftfahrzeuges eine Förderpumpe eingesetzt, bei der beidseitig des Laufrades Förderkammern angeordnet sind, wobei die Förderkammern zum Überströmen der Flüssigkeit von der einen Förderkammer in die andere Förderkammer eine Verbindung aufweisen. Die erfindungsgemäße Förderpumpe wird axial durchströmt und hat deshalb besonders geringe Abmessungen, wenn die Einlasskanäle in einem ersten einlassseitigen Gehäuseteil des Pumpengehäuses und der Auslasskanal in einem dem einlassseitigen Gehäuseteil gegenüberstehenden auslassseitigen Gehäuseteil angeordnet sind. Durch diese Gestaltung lässt sich die Förderpumpe ohne aufwendige Verlegung von Leitungen, beispielsweise in einer Fördereinheit für einen Kraftstoffbehälter befestigen.
Man könnte daran denken, mehrere Einlasskanäle mit dem radial inneren teilringförmigen Kanal zu verbinden. Die Anzahl der Einlasskanäle lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn einer der Einlasskanäle in den radial inneren teilringförmigen Kanal und ein zweiter Einlasskanal in den äußeren teilringförmigen Kanal mündet und der radial innere teilringförmige Kanal mit dem radial äußeren teilringförmigen Kanal verbunden ist. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Förderpumpe besonders kostengünstig herstellbar.
Die Verbindung des radial inneren teilringförmigen Kanals mit dem äußeren teilringförmigen Kanal gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der.Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn der radial innere teilringförmige Kanal über einen in einem der Gehäuseteile der Förderpumpe eingearbeiteten, rinnenartig gestalteten Überströmkanal mit dem radial äußeren teilringförmigen Kanal verbunden ist. Durch diese Gestaltung lassen sich die Gehäuseteile der Förderpumpe kostengünstig, beispielsweise in einer axial entformbaren Sinterform herstellen.
Versuche haben gezeigt, dass bei axial durchströmten Förderpumpen an der dem Einlasskanal gegenüberliegenden Seite sehr häufig Gasblasen entstehen. Gasblasen an der dem Einlasskanal des äußeren teilringförmigen Kanals gegenüberliegenden Seite lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn der Überströmkanal in dem auslassseitigen Gehäuseteil eingearbeitet ist und wenn der radial innere Kranz der Schaufelkammern das Laufrad axial durchdringt. Durch diese Gestaltung erfährt die Flüssigkeit in dem den radial inneren teilringförmigen Kanal aufweisenden Teil der einlassseitigen Förderkammer zunächst eine Druckerhöhung. Anschließend wird die Flüssigkeit über den Überströmkanal zu dem auslassseitigen teilringförmigen Kanal auf der dem zweiten Einlasskanal gegenüberliegenden Seite geleitet. Durch eine geeignete Wahl der Größe des radial inneren teilringförmigen Kanals und des Überströmkanals lässt sich ein nahezu beliebiger Druck an der dem zweiten Einlasskanal gegenüberliegenden Seite erzeugen. Hierdurch wird an dieser Stelle ein Entstehen von Gasblasen zuverlässig vermieden.
Verwirbelungen bei mehreren in einen einzigen teilringförmigen Kanal mündenden Einlasskanälen lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn die teilringförmigen Kanäle bei jedem der Einlasskanäle jeweils eine Querschnittserweiterung aufweisen. Hierdurch bildet sich in Strömungsrichtung gesehen nach dem ersten Einlasskanal die Zirkulationsströmung aus. Anschließend wird die durch den nächsten Einlasskanal einströmende Flüssigkeit von der Zirkulationsströmung erfasst und gleichmäßig mitgeführt.
Häufig entstehen beim Auftreffen der Flüssigkeit auf die Leitschaufeln Verwirbelungen, die zum Entstehen von Gasblasen führen. Beim Auftreffen der Flüssigkeit auf die Leitschaufeln erzeugte Verwirbelungen lassen sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn in den Einlasskanälen jeweils ein Leitelement zur tangentialen Zuführung der Flüssigkeit in den teilringförmigen Kanal angeordnet ist. Hierdurch gelangt die zu fördernde Flüssigkeit zunächst in den teilringförmigen Kanal und wird anschließend von der Zirkulationsströmung erfasst.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig.1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Förderpumpe in einem Längsschnitt,
Fig.2
ein einlassseitiges Gehäuseteil eines Pumpengehäuses aus Figur 1,
Fig.3
ein auslassseitiges Gehäuseteil eines Pumpengehäuses aus Figur 1,
Fig.4
einen Schnitt durch einen Einlasskanal des Gehäuseteils aus Figur 2 entlang der Linie IV - IV.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße, von einem Elektromotor 1 angetriebene, als Seitenkanalpumpe ausgebildete Förderpumpe 2 mit einem einlassseitigen Gehäuseteil 3 und einem auslassseitigen Gehäuseteil 4. Die Gehäuseteile 3, 4 sind gegen einen ringförmigen Abstandhalter 5 vorgespannt. Zwischen den Gehäuseteilen 3, 4 ist ein auf einer Welle 6 des Elektromotors 1 befestigtes Laufrad 7 drehbar angeordnet. Das einlassseitige Gehäuseteil 3 weist zwei Einlasskanäle 8, 9 auf, die jeweils in einen teilringförmigen Kanal 10, 11 münden. Die beiden teilringförmigen Kanäle 10, 11 sind konzentrisch zueinander angeordnet. Das auslassseitige Gehäuseteil 4 hat einen einzigen teilringförmigen Kanal 12, der in einen Auslasskanal 13 mündet. Der teilringförmige Kanal 12 des auslassseitigen Gehäuseteils 4 ist mit einem bis zu dem Bereich des radial inneren teilringförmigen Kanals 11 des einlassseitigen Gehäuseteils 3 geführten Überströmkanal 14 verbunden. Bei einer Drehung des Laufrades 7 wird eine zu fördernde Flüssigkeit von den beiden Einlasskanälen 8, 9 zu dem Auslasskanal 13 gefördert. Die Förderpumpe 2 wird hierbei axial durchströmt.
In den Stirnseiten des Laufrades 7 sind jeweils im Bereich der teilringförmigen Kanäle 10 - 12 Kränze von Schaufelkammern 15 - 17 begrenzende Leitschaufeln 18 - 20 eingearbeitet. Im Bereich der radial äußeren teilringförmigen Kanäle 10, 12 sind einander gegenüberliegende Schaufelkammern 15, 17 miteinander verbunden. Die in dem radial inneren teilringförmigen Kanal 11 angeordneten Schaufelkammern 16 durchdringen das Laufrad 7.
Das einlassseitige Gehäuseteil 3 aus Figur 1 ist in einer Ansicht von dem Laufrad 7 aus gesehen in Figur 2 dargestellt. Der radial äußere teilringförmige Kanal 10 und der innere teilringförmige Kanal 11 erstrecken sich jeweils über einen Winkelbereich von ungefähr 270° bis 320°. Die Einlasskanäle 8, 9 sind jeweils an einem Ende der teilringförmigen Kanäle 10, 11 angeordnet.
Die Figur 3 zeigt das auslassseitige Gehäuseteil 4 aus Figur 1 von dem Laufrad 7 aus gesehen. Der teilringförmige Kanal 12 mündet in den Auslasskanal 13. An seinem dem Auslasskanal 13 abgewandten Ende ist der teilringförmige Kanal 12 mit dem rinnenförmig gestalteten Überströmkanal 14 verbunden.
Die in Figur 1 dargestellte Förderpumpe weist damit eine von dem in den radial inneren teilringförmigen Kanal 11 mündenden Einlasskanal 9 bis zu dem Auslasskanal 13 geführte Förderkammer 21 zum Fördern der Flüssigkeit auf.
Eine zweite Förderkammer 22 erstreckt sich von dem in den radial äußeren teilringförmigen Kanal 10 mündenden Einlasskanal 8 bis zu dem Ende des radial äußeren teilringförmigen Kanals 10 des einlassseitigen Gehäuseteils 3. Der in Figur 3 dargestellte Überströmkanal 14 endet auf der dem Einlasskanal 8 des radial äußeren teilringförmigen Kanals 10 gegenüberliegenden Seite des Laufrades 7.
Bei einer Drehung des Laufrades 7 entstehen in den Förderkammern 21, 22 Zirkulationsströmungen der zu fördernden Flüssigkeit. Zur Verdeutlichung sind die Strömungen innerhalb der Förderpumpe 2 mit Pfeilen gekennzeichnet. Durch die Verbindung einander gegenüberliegender Schaufelkammern 15, 17 kann die zu fördernde Flüssigkeit nahezu verwirbelungsfrei von der einen Förderkammer 22 in die andere Förderkammer 21 überströmen. Von dem Ende des radial inneren teilringförmigen Kanals 11 wird die Strömung durch das Laufrad 7 zu dem Anfang des Überströmkanals 14 geführt. Hierdurch wird der Druck in der zu fördernden Flüssigkeit in dieser Förderkammer 21 schrittweise erhöht und damit Verwirbelungen und starke Druckunterschiede innerhalb der Flüssigkeit vermieden. Druckunterschiede führen insbesondere bei leichtflüchtigen Flüssigkeiten zu deren Verdampfen und damit zu Gasblasen, welche die Förderleistung der Förderpumpe 2 vermindern. Solche Gasblasen entstehen insbesondere, wenn die Förderpumpe 2 als Kraftstoffpumpe in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeuges eingesetzt wird und der Kraftstoff hohe Temperaturen aufweist.
Die Figur 4 zeigt einen der Einlasskanäle 8 aus Figur 2 in einer Schnittdarstellung entlang der Linie IV - IV. In dem Einlasskanal 8 ist ein Leitelement 23 zur tangentialen Zuführung der einströmenden Flüssigkeit in den teilringförmigen Kanal 10 angeordnet. Hierdurch wird ein axiales Aufprallen der Flüssigkeit auf die in Figur 1 dargestellten Leitschaufeln 18 des Laufrades 7 vermieden.

Claims (6)

  1. Förderpumpe (2) mit einem angetriebenen, sich in einem Pumpengehäuse drehenden Laufrad (7), in welchem in zumindest einer seiner Stirnseiten einen Kranz Schaufelkammern (15-17) begrenzende Leitschaufeln (18-20) angeordnet sind, mit einem im Bereich der Leitschaufeln (18-20) in dem Pumpengehäuse angeordneten teilringförmigen Kanal (10-12), welcher mit den Schaufelkammern (15-17) zum Fördern einer Flüssigkeit von einem Einlasskanal (8, 9) zu einem Auslasskanal (13) eine Förderkammer bildet und mit zumindest zwei in Strömungsrichtung gesehen hintereinander angeordneten Einlasskanälen (8, 9), dadurch gekennzeichnet, dass einer der Einlasskanäle (9) in den radial inneren teilringförmigen Kanal (11) und ein zweiter Einlasskanal (8) in den äußeren teilringförmigen Kanal (10) mündet und der radial innere teilringförmige Kanal (11) mit dem radial äußeren teilringförmigen Kanal (12) verbunden ist.
  2. Förderpumpe nach Anspruch 1, bei der beidseitig des Laufrades Förderkammern angeordnet sind, welche zum Überströmen der Flüssigkeit von der einen Förderkammer in die andere Förderkammer eine Verbindung aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einlasskanäle (8, 9) in einem ersten einlassseitigen Gehäuseteil (3) des Pumpengehäuses und der Auslasskanal (13) in einem dem einlassseitigen Gehäuseteil (3) gegenüberstehenden auslassseitigen Gehäuseteil (4) angeordnet ist.
  3. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der radial innere teilringförmige Kanal (11) über einen in einem der Gehäuseteile (4) der Förderpumpe (2) eingearbeiteten, rinnenartig gestalteten Überströmkanal (14) mit dem radial äußeren teilringförmigen Kanal (12) verbunden ist.
  4. Förderpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Überströmkanal (14) in dem auslassseitigen Gehäuseteil (4) eingearbeitet ist und dass der radial innere Kranz der Schaufelkammern (16) das Laufrad (7) axial durchdringt.
  5. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die teilringförmigen Kanäle (10, 11) bei jedem der Einlasskanäle (8, 9) jeweils eine Querschnittserweiterung aufweisen.
  6. Förderpumpe nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Einlasskanälen (8), jeweils ein Leitelement (23) zur tangentialen Zuführung der Flüssigkeit in den teilringförmigen Kanal (10) angeordnet ist.
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EP0884479A1 EP0884479A1 (de) 1998-12-16
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