WO2000046078A1 - Generateur de gaz - Google Patents

Generateur de gaz Download PDF

Info

Publication number
WO2000046078A1
WO2000046078A1 PCT/JP2000/000613 JP0000613W WO0046078A1 WO 2000046078 A1 WO2000046078 A1 WO 2000046078A1 JP 0000613 W JP0000613 W JP 0000613W WO 0046078 A1 WO0046078 A1 WO 0046078A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
housing
igniter
combustion
igniters
Prior art date
Application number
PCT/JP2000/000613
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Saso
Koji Tanaka
Original Assignee
Nippon Kayaku Kabushiki-Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kayaku Kabushiki-Kaisha filed Critical Nippon Kayaku Kabushiki-Kaisha
Priority to DE60026969T priority Critical patent/DE60026969T2/de
Priority to EP00902851A priority patent/EP1155927B1/en
Priority to US09/890,765 priority patent/US6929284B1/en
Publication of WO2000046078A1 publication Critical patent/WO2000046078A1/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
    • B60R21/2644Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/268Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas
    • B60R21/272Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas with means for increasing the pressure of the gas just before or during liberation, e.g. hybrid inflators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/263Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using a variable source, e.g. plural stage or controlled output
    • B60R2021/2633Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using a variable source, e.g. plural stage or controlled output with a plurality of inflation levels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
    • B60R21/2644Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder
    • B60R2021/2648Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder comprising a plurality of combustion chambers or sub-chambers

Definitions

  • the present invention relates to a device for inflating and deploying an airbag of an automobile, and more particularly to a gas generator capable of controlling a deployment mode of the airbag.
  • a gas generator that rapidly inflates and deploys the airbag to protect the driver of the vehicle from the impact caused by the collision of the vehicle is built into the airbag module installed in the steering wheel.
  • This gas generator instantaneously generates a large amount of high-temperature gas based on a collision detection signal from a collision sensor in the event of a collision.
  • FIG. 25 An example of a gas generator for inflating and deploying an airbag is shown in FIG. 25.
  • This gas generator includes a housing 100 formed of an upper container 101 having a double cylindrical structure having a lid, and a lower container 102.
  • the housing 100 has a structure in which the inner cylinder and the outer cylinder of the upper container 101 and the lower container 102 are abutted against each other and friction-welded to form an annular closed space S inside. .
  • a gas generating agent 103 and a cylindrical filter member 104 are sequentially stored from the inner cylinder to the outer cylinder.
  • an igniter 105 ignited by a collision detection signal from a collision sensor and a transfer agent 106 ignited by the ignition of the igniter 105 are arranged in the inner cylinder. ing.
  • the gas generator uses the igniter according to the collision detection signal from the collision sensor. Ignite 105 and ignite transfer agent 106.
  • the flame of the transfer agent 106 is ejected into the closed space S through the fuse hole 107 of the inner cylinder and ignites and burns the gas generating agent 103, instantaneously generating a large amount of high-temperature gas. .
  • This large amount of high-temperature gas flows into the filter member 104, where it is collected and cooled, and then discharged from the plurality of gas discharge holes 101 a of the upper container 101 into the airbag. .
  • the airbag is rapidly inflated and deployed by a large amount of clean gas discharged from each gas discharge hole 101a.
  • the igniter is ignited by the collision detection signal from the collision sensor, instantaneously generating a large amount of clean gas,
  • the bag is inflating and deploying rapidly. Therefore, when the driver is seated near the steering wheel or when the vehicle crashes at a low speed, the airbag which is rapidly inflated and deployed may cause the driver to be impacted, and the driver is protected. There is a problem that the original function of Avag cannot be exhibited.
  • the present invention provides an airbag by inflating and deploying an airbag slowly in the initial stage of deployment and then rapidly inflating and deploying the airbag, or by allowing clean gas to be uniformly discharged around the housing.
  • the purpose is to provide a gas generator that can exhibit its original function. Disclosure of the invention
  • the first invention is a gas generator for inflating and deploying an airbag mainly for a driver's seat, in which a gas generating agent is loaded into a combustion chamber of a housing and a housing is ignited and burns the gas generating agent in the combustion chamber. Or, two or more igniters are arranged. In this gas generator, one or more of the igniters are arranged eccentrically from the housing axis. In the gas generator, the high-temperature gas generated in the combustion chamber by the combustion of the gas generating agent by the eccentric igniter The passage performance of the igniter is shorter than the other parts at the shortest part adjacent to each igniter.
  • the gas generating agent when the gas generating agent is ignited and burned by the eccentric igniter, local combustion occurs in the combustion chamber. Therefore, in the first invention, even if local combustion occurs in the combustion chamber, the gas is distributed throughout the combustion chamber by making the high-temperature gas passage performance different, and the clean gas is supplied to the housing. Can be evenly discharged around the periphery. This allows the bag to expand and deploy smoothly without bias.
  • the original function of the airbag can be safely exhibited without being affected by the biased inflation of the airbag.
  • the second invention is a gas generator which mainly inflates and deploys an airbag for a driver's seat, in which a gas generating agent and a filter member are loaded and arranged in a plurality of combustion chambers within a housing, respectively, and each combustion chamber is provided with a respective combustion chamber.
  • a plurality of igniters for igniting and burning the gas generating agent in the chamber are arranged.
  • one or more igniters are arranged eccentrically from the axis of the housing.
  • the passing performance of the high-temperature gas generated in the combustion chamber by the combustion of the gas generating agent by the eccentric igniter is shorter than the other parts in the shortest part adjacent to each igniter. It was done.
  • the gas generating agent when the gas generating agent is ignited and burned by the eccentric igniter, local combustion occurs in each combustion chamber. Therefore, in the second invention, even if local combustion occurs in each combustion chamber, the gas is distributed throughout each combustion chamber, and the clean gas is removed by making the high-temperature gas passage performance different.
  • the gas can be discharged uniformly from each gas discharge hole to the periphery of the housing.
  • the second invention by operating each igniter with a time difference, multistage deployment control is possible in which the gas is slowly expanded and deployed by a small amount of gas generated in only one combustion chamber, and then rapidly expanded by adding gas generated in other combustion chambers. .
  • the driver in the driver's seat is seated in the vicinity of the steering wheel or in a part thereof, but the sudden expansion and deployment of the airbag in the initial stage of deployment of the airbag and the biased inflation of the airbag occur.
  • the airbag can safely perform its original function without receiving any impact.
  • the second aspect of the present invention as a configuration for uniformly discharging clean gas to the periphery of the housing, one of the following configurations is provided: This is done by adopting the above. In any case, a simple structure can reliably discharge clean gas from the gas discharge hole to the periphery of the housing.
  • a third invention is a gas generator which mainly inflates and deploys an airbag for a driver's seat, in which a gas generating agent is loaded into a combustion chamber of a housing, and the gas generating agent in the combustion chamber is ignited and burned in a housing.
  • a gas generating agent is loaded into a combustion chamber of a housing, and the gas generating agent in the combustion chamber is ignited and burned in a housing.
  • One or more igniters are arranged.
  • one or more of the igniters are arranged eccentrically from the housing axis.
  • the ignited flame of the igniter is controlled so as to be jetted around the axis of the housing.
  • combustion can be started for a wide range of gas generating agent around the axis of the housing that is eccentric and near the axis of the housing that is distant from the igniter, and instantaneous overall combustion can occur.
  • the high-temperature gas generated by the eccentric igniter can be uniformly generated around the axis of the housing, and the clean gas can be uniformly discharged around the housing.
  • the impact caused by the uneven inflation of the airbag can be improved.
  • the airbags can safely perform their original functions without being affected.
  • the fourth invention is a gas generator which mainly inflates and deploys an airbag for a driver's seat, wherein a gas generating agent and a filter member are loaded and arranged in a plurality of combustion chambers in a housing, and each combustion chamber is provided in the housing.
  • a plurality of igniters for igniting and burning the gas generating agent are arranged.
  • one or more igniters are arranged eccentrically from the axis of the housing.
  • the ignition flame of the eccentric igniter is controlled so as to be jetted around the axis of the housing.
  • combustion can be started for a wide range of gas generating agent around the axis of the housing that is eccentric and near the axis of the housing that is distant from the igniter, and instantaneous overall combustion can occur.
  • the high-temperature gas by the eccentric igniter can be uniformly generated around the axis of the housing, and the clean gas can be uniformly discharged around the housing.
  • each igniter is operated with a time lag, so that the airbag is gently inflated and deployed by a small amount of gas generated in only one combustion chamber at an early stage of deployment, and thereafter, the other airbags are deployed.
  • Multistage deployment control can be performed to rapidly expand and deploy by adding the gas generated in the combustion chamber.
  • the fourth invention even when the driver in the driver's seat is seated near the steering wheel, the impact caused by the rapid inflation and deployment in the initial stage of the airbag deployment and the biased inflation of the airbag can be reduced. Without receiving, it can safely perform the original function of the airbag.
  • a plurality of ignition holes of the igniter are provided as a configuration for controlling the eccentric ignition flame of the igniter to be jetted out around the axis of the housing.
  • the fifth invention which is capable of injecting the eccentric ignition flame of the igniter around the axis of the housing, is a gas generator which mainly inflates and deploys an airbag for a driver's seat, and generates gas in the combustion chamber of the housing.
  • One or two or more igniters are installed in the housing to charge and burn the gas generating agent in the combustion chamber.
  • one or more of the igniters are arranged eccentrically from the housing axis.
  • the ability to pass high-temperature gas generated in the combustion chamber by the combustion of the gas generating agent with the eccentric igniter is the shortest part adjacent to each igniter and the other parts.
  • the eccentric ignition flame of the igniter is controlled to be ejected around the axis of the housing.
  • the gas generating agent when the gas generating agent is ignited and burned by the eccentric igniter, local combustion occurs in the combustion chamber. Therefore, in the fifth invention, even if local combustion occurs in the combustion chamber, the gas is distributed throughout the combustion chamber by making the high-temperature gas passage performance different so that clean gas is supplied to the housing. Can be evenly discharged around the periphery. Further, in the fifth invention, combustion can be started for a wide range of gas generating agent around the eccentric igniter and around the axis of the housing remote from the igniter, and instantaneous transition to overall combustion can be made. Therefore, the high-temperature gas by the eccentric igniter can be generated uniformly around the housing axis, and the clean gas can be uniformly discharged around the housing.
  • the fifth invention even if the driver in the driver's seat is seated near or at the steering wheel, it is safe to receive the shock due to the uneven inflation of the airbag, Function can be exhibited.
  • the sixth invention mainly provides a gas for inflating and deploying an airbag for a driver's seat.
  • a generator in which a gas generating agent and a filter member are loaded and arranged in a plurality of combustion chambers in a housing, and a plurality of igniters for igniting and burning the gas generating agent in each combustion chamber are arranged in the housing. is there.
  • one or more igniters are arranged eccentrically from the axis of the housing.
  • the passing performance of the high-temperature gas generated in the combustion chamber by the combustion of the gas generating agent by the eccentric igniter is the shortest part adjacent to each igniter, and the In addition to reducing it, the eccentric ignition flame of the igniter is controlled to be ejected around the housing axis.
  • the gas generating agent when the gas generating agent is ignited and burned by the eccentric igniter, local combustion occurs in each combustion chamber. Therefore, in the sixth aspect of the invention, by making the high-temperature gas passage performance different, even if local combustion occurs in each combustion chamber, the gas is distributed throughout each combustion chamber, and the purified gas is removed. The gas can be discharged uniformly from each gas discharge hole to the periphery of the housing. According to the sixth aspect of the present invention, combustion can be started for a wide range of gas generating agent around the axis of the housing that is eccentric and around the axis of the housing that is distant from the igniter, and instantaneous transition can be made to overall combustion .
  • each igniter can be operated with a small time difference. By activating each igniter with a time lag, the airbag is deployed slowly at the beginning of deployment with a small amount of gas generated in only one combustion chamber, and then additional gas generated in other combustion chambers is added. This allows multi-stage deployment control for rapid expansion and deployment.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a gas generator used for an airbag for a driver's seat according to the present invention
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the structure of the inner tubular member
  • FIG. 4 is a diagram showing a knitted wire mesh and a crimp-woven metal wire for forming a filter member.
  • FIG. 5 is a sectional view showing a gas generator used in an airbag for a driver's seat according to a first modification
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a gas generator used in an airbag for a driver's seat according to a second modification
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line C-C in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a gas generator used in an airbag for a driver's seat according to a third modification.
  • FIG. 10 is a sectional view showing a gas generator used in a driver's seat air bag according to a fourth modification, and
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line DD of FIG. 1 °.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a gas generator used for an airbag for a driver's seat according to a fifth modification
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG.
  • FIG. 14 is an enlarged sectional view showing the configuration of the eccentric igniter, and FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged perspective view showing the igniter of FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a gas generator used in an airbag for a driver's seat according to a sixth modification.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a gas generator used for an airbag for a driver's seat according to a seventh modification, and
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line FF of FIG. .
  • FIG. 19 is an enlarged sectional view showing a modified example of the eccentric igniter
  • FIG. 20 is an enlarged perspective view showing the igniter of FIG.
  • FIG. 21 is a sectional view showing a gas generator used in a driver's seat air bag according to an eighth modification, and
  • FIG. 22 is a sectional view taken along line GG of FIG.
  • FIG. 24 is a diagram showing an expansive metal for forming a metal
  • FIG. 24 is a diagram showing a tension state of the expansive metal in FIG.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a gas generator used in a conventional airbag for a driver's seat.
  • the gas generator of the present invention is mainly used for inflating and deploying an airbag for a driver's seat.
  • the inside of the housing is defined by a plurality of combustion chambers, and the gas generating agent in each combustion chamber is burned by the plurality of igniters, whereby the deployment form of the airbag can be controlled. It is.
  • the gas generator of the present invention employs a configuration in which one or more of each igniter is disposed eccentrically from the axis of the housing, and clean gas is discharged by combustion in the eccentric igniter. It can be evenly discharged from the hole.
  • a gas generator used in an airbag for a driver's seat will be described with reference to FIGS. 1 to 24.
  • the gas generator X 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 makes it possible to control the deployment mode of the airbag, and the structure of the inner cylinder 2 allows clean gas to flow from each gas discharge hole 15 a through the outer cylinder 15. Can be evenly discharged around the periphery.
  • the gas generator XI includes a short cylindrical housing 1, an inner cylindrical member 2 inserted into the housing 1, and a partition member that defines the upper and lower two combustion chambers 3 and 4 in the inner cylindrical member 2. 5, a gas generating agent 6 and a filter member 7 which are loaded and arranged in each of the combustion chambers 3 and 4, and two igniters 8, which independently burn the gas generating agent 6 in each of the combustion chambers 3 and 4, respectively. 9 and are provided.
  • the housing 1 has an annular closed space inside the upper container 10 and the lower container 11. It has a double cylindrical structure forming S.
  • the upper container 10 includes a disc-shaped upper lid 12, an outer cylinder projection 13 projecting from the outer peripheral edge of the upper lid 12, and an inner cylinder projecting from the center of the upper lid 12 into the outer cylinder projection 13. It consists of projections 14, which are integrally formed of aluminum alloy or the like.
  • Lower container 1 1 is a short cylindrical outer cylinder 1
  • These are formed integrally with an aluminum alloy or the like.
  • a plurality of gas discharge holes 15 a opening into the closed space S are formed on the upper end side of the outer cylinder 15. As shown in FIG. 2, the gas discharge holes 15a are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the housing 1. Each gas discharge hole 15a is closed by a burst plate 21 attached to the inner periphery of the outer surface 15.
  • the burst plate 21 is formed of, for example, a metal foil such as aluminum, and plays a role of preventing moisture in the housing 1 and adjusting internal pressure during combustion.
  • a plurality of squib holes 17 a that are open to the closed space S are formed at the upper end side of the long inner wall 17.
  • fuse holes 17 a are arranged at predetermined intervals when viewed in the circumferential direction of the housing 1.
  • the lower lid 16 is formed with a short inner cylinder 18 that is eccentric to the outside center of the housing 1.
  • the short inner cylinder 18 projects into the housing 1 from between the outer cylinder 15 and the long inner cylinder 17. Further, the short inner cylinder 18 protrudes by a length less than the outer cylinder 15, while the long inner cylinder 17 extends by the same length as the outer cylinder 15.
  • a flange ⁇ 19 extending along the radial outer side of the outer cylinder 15 is formed.
  • the upper end portion of the flange cylinder portion 19 has a side flange 20 that is bent horizontally outward of the outer surface 15. The side flange 20 is attached to the retainer of the airbag module.
  • the housing 1 is configured such that the lower end of the outer projection 13 of the upper container 10 is connected to the upper end of the outer cylinder 15. And the lower end of the inner cylinder projection 14 is brought into contact with the upper end of the long inner cylinder 17 and joined by welding (for example, friction welding) to form the outer cylinder 15 and the long inner cylinder 17. It has a double cylindrical structure in which the upper and lower ends are closed by lids 12 and 16, respectively.
  • the inside of the housing 1 has an outer cylindrical projection 13, an annular sealed space S between the outer cylinder 15 and the inner cylinder projection 14, and the long cylinder 17, an inner cylinder projection 14 and a longer
  • the storage space S1 inside the shakunai ⁇ 17 is defined.
  • An enclosed space S in the housing 1 is defined by an inner cylindrical member 2 and a partition member 5 into two upper and lower combustion chambers 3 and 4 in the axial direction of the housing 1.
  • the inner cylinder member 2 is formed in a cylindrical shape, and is inserted between the outer cylinder 15 and the short inner cylinder 18 so as to be concentric with the inner cylinder projection 14 and the long inner cylinder 17.
  • the inner member 2 extends from the lower lid 16 to the vicinity of the upper lid 12.
  • the upper end of the inner member 2 is closed by a lid member 22 that is press-fitted into the outer periphery of the long inner cylinder 17.
  • the inner cylindrical member 2 forms the closed space S in the housing 1 with the annular gas passage space S 2 between the outer cylinder 15 and the annular combustion space S 3 between the long inner cylinder 17. And face to face.
  • the inner cylindrical member 2 has a plurality of gas passage holes 2a communicating the gas passage space S2 and the combustion space S3. As shown in FIG. 2, the gas passage holes 2a are arranged in the axial direction and the circumferential direction of the inner cylindrical member 2. Formation speed of the gas passing holes 2 a is a peripheral portion of the cylindrical member 2 [delta] among the next set in the shortest in short inner cylinder 1 8, fewer than surrounding portion £ of cylindrical member 2 away from the short inner cylinder 1 8 It is formed as.
  • the inner cylinder 2 has a structure in which the gas passage performance in the peripheral portion ⁇ adjacent to the short inner cylinder 18 on the lower combustion chamber 4 side is smaller than that in the other peripheral portions ⁇ .
  • the inner cylindrical member 2 is made of a porous thin steel plate formed such that the number of gas passage holes 2a formed in a peripheral portion ⁇ of the inner cylindrical member 2 is smaller than that in other peripheral portions ⁇ . Punching metal) is used.
  • the inner cylindrical member 2 is formed by forming a porous steel plate into a cylindrical shape and connecting the ends to each other by spot welding or the like. It is manufactured by joining by a joining method.
  • the partition member 5 is inserted between the upper lid 12 and the lower lid 15 so as to be substantially parallel to the upper lid 12 and the lower lid 15, and the combustion space S 3 of the inner cylinder 2 is inserted in the axial direction of the housing 1.
  • the upper and lower combustion chambers 3 and 4 are defined.
  • the partition member 5 is positioned so as to face the short inner cylinder 18 by fitting a through hole 24 formed in the center of the partition member 5 around the outer periphery of the long inner cylinder 17.
  • the long inner cylinder 17 is disposed so as to protrude into the upper combustion chamber 3 through the lower combustion chamber 4 and the partition member 5.
  • the short inner cylinder 18 is disposed so as to protrude into the lower combustion chamber 4.
  • a gas generating agent 6 is loaded in each of the combustion chambers 3 and 4, and a filter member 7 is arranged so as to surround the gas generating agent.
  • the filter member 7 of each of the combustion chambers 3 and 4 has a cylindrical shape that can be inserted into the inner cylindrical member 2.
  • the filter member 7 of the upper combustion chamber 3 is inserted into the inner cylindrical member 2 and extends from the partition member 5 until it comes into contact with the lid member 22.
  • the filter member 7 of the lower combustion chamber 4 is inserted into the inner member 2 and extends from the lower lid 16 until it comes into contact with the partition member 5.
  • a knitted wire mesh shown in FIG. 4 (a) or a crimp-woven metal wire assembly shown in FIG. 4 (b) is pressed into a cylindrical shape as shown in FIG. 4 (c). It is preferable to shape and manufacture it at low cost.
  • a cushion member 25 that is in contact with the partition member 5 is disposed between the gas generating agent 6 and the partition member 5 in the lower combustion chamber 4.
  • the cushion member 25 also has a function of preventing powdering due to the vibration of the gas generating agent 6 and a function as a heat insulating material for suppressing heat transfer between the combustion chambers 3 and 4. Therefore, as the cushion member 25, it is preferable to use an elastic material having a heat insulating function such as a ceramic fiber.
  • a cushion member 26 that is in contact with the lid member 22 is disposed between the gas generating agent 6 in the upper combustion chamber 3 and the lid member 22, a cushion member 26 that is in contact with the lid member 22 is disposed.
  • the cushion member 26 vibrates the gas generating agent 6. It is preferable to use a green material such as silicon rubber or silicon foam, which has a function of preventing powdering by the use of silicon rubber.
  • the cushion member 26 may be made of ceramic fiber or the like having a heat insulating function.
  • Each igniter 89 is independently mounted in the storage space S 1 and in the short inner cylinder 18. Each igniter 89 is air-tightly abutted on a te-shaped step portion 27 formed in each inner cylinder 17 18 with a seal member interposed therebetween. Each of these igniters 89 is fixed by caulking by bending the force crimping portion 28 at the tip of each inner cylinder 17 18 inward. The igniter 8 faces the transfer agent 29 in the storage space S1. Denhizai 2 9, located on the upper lid 1 2 side of the upper container 1 1 is accommodated so as to close the respective fuse hole 1 7 a. Each of these igniters 89 fires based on a collision detection signal from a collision sensor.
  • the igniter 8 in the long inner cylinder 17 is located at the axis a of the housing 1 and ignites the transfer agent 29 by ignition, and the ignition flame of the transfer agent 29 is ignited.
  • the gas is injected into the upper combustion chamber 3 through the hole 17a.
  • the igniter 9 in the short inner cylinder 18 protrudes into the lower combustion chamber 4 at a position where the axis a of the housing 1 is eccentric, and is provided adjacent to the peripheral portion ⁇ of the inner cylinder 2.
  • the igniter 29 When the collision sensor detects the collision of the vehicle, the igniter 29 is ignited by operating only the igniter 8.
  • the ignition flame of the transfer agent 29 is radially injected into the upper combustion chamber 3 from each of the fuse holes 17a over the circumferential direction of the housing 1 to uniformly burn the gas generating agent 6 with the flame. So hot gas? £ t * However, heat transfer is suppressed (dulled) by the heat insulating function of the yong member 25, thereby preventing the gas generating agent 6 in the lower combustion chamber 4 from igniting at the same time.
  • the high-temperature gas generated in the upper combustion chamber 3 flows into the filter member 7 along the circumferential direction of the housing 1, where the slag is collected and cooled, and the high-temperature gas flows from each gas passage hole 2 a of the inner cylinder 2. It flows out into the gas passage space S2. Then, the combustion in the upper combustion chamber 3 proceeds, and when the pressure inside the housing 1 reaches a predetermined pressure, the burst plate 21 ruptures, and the purified gas uniformized in the gas passage space S2 is converted into each gas. It is discharged into the airbag from the discharge hole 15a. Thus, the airbag starts to inflate and deploy gently with a small amount of clean gas generated only in the upper combustion chamber 3.
  • the gas generating agent 6 in the lower combustion chamber 4 is forcibly ignited and combustion starts to generate high-temperature gas.
  • the combustion in the combustion chamber 4 is started by locally burning the gas generating agent 6 around the igniter 9, and moves in the circumferential direction of the housing 1 with the passage of time. Transition to combustion. Therefore, in the early stage of combustion in the lower combustion chamber 4, the high-temperature gas generated around the igniter 9 flows into the filter member 7 from a portion adjacent to the igniter 9.
  • the amount of the high-temperature gas that has flowed into the filter member 7 flows out into the gas passage space S 2 by the peripheral portion ⁇ of the inner cylindrical member 2, and most of the flowed gas flows in the circumferential direction of the filter member 7. State. This is because most of the high-temperature gas flowing into the filter member 7 collides with the inner periphery of the inner cylindrical member 2 because the number of the gas passage holes 2a formed in the peripheral portion ⁇ of the inner cylindrical member 2 is small. Is changed. As a result, even in the case of local combustion around the igniter 9 in the initial stage of combustion, high-temperature gas is distributed in the circumferential direction of the filter member 2, and clean gas is evenly distributed in the gas passage space S2. It is possible to drain.
  • the clean gas generated in the lower combustion chamber 4 and flowing into the gas passage space S2 is uniformly discharged from the respective gas discharge holes 15a to the outer periphery 15 .
  • the airbag is shifted to rapid inflation and deployment by a large amount of clean gas released from the combustion chambers 3 and 4.
  • the airbag started to expand and deploy slowly and with a small amount of gas generated only in the upper combustion chamber 3, and after a short time, it was generated in both combustion chambers 3 and 4. A large amount of gas causes rapid expansion and deployment. Further, the airbag is inflated and deployed smoothly without bias by clean gas uniformly discharged from the gas discharge holes 15a around the outer cylinder 15.
  • each igniter 8, 9 does not necessarily have to be performed with a small time difference, but the operation of each igniter 8, 9 is appropriately selected according to the collision mode of the automobile. is there.
  • the igniters 8 and 9 are activated simultaneously to release the airbags from the large amount of gas generated in both combustion chambers 3 and 4. It expands and expands rapidly.
  • the igniters 8 and 9 are activated with a small time lag, and the air bag is gradually expanded and deployed with a small amount of gas in the initial stage of deployment. After a time, it expands and expands rapidly with a large amount of gas.
  • the gas generating agent 6 in the upper combustion chamber 3 is forcibly ignited by operating only one igniter 8. This allows the airbag to slowly inflate and deploy over a relatively long time with a small amount of gas.
  • the gas generator XI by operating each of the igniters 8 and 9 with a small time difference, the small amount of gas generated only in the upper combustion chamber 3 in the early stage of the air bag deployment gradually reduces the amount of gas generated.
  • the expansion and deployment can be controlled by expanding and deploying rapidly with a large amount of gas generated from both combustion chambers 3 and 4 (the two-stage control of the amount of gas released to the air bag). Can be done).
  • the gas discharged from each gas discharge hole 15a to the periphery of the outer cylinder 15 can be made uniform, so that each igniter 8 is controlled in order to control the deployment of the airbag. Even if the airbag 9 is eccentrically arranged from the axis a of the housing 1, the airbag can be smoothly inflated and deployed without causing a bias.
  • the airbag can be safely inflated without being affected by the sudden inflation and deployment of the airbag in the initial stage of deployment, or by the uneven inflation of the airbag.
  • the function of is demonstrated.
  • the gas is uniformly discharged from each gas discharge hole 15a to the periphery of the outer cylinder 15 by adjusting the number of gas passage holes 2a formed in the inner material 2. However, it can also be performed by adjusting the opening area of each gas passage hole 2a. Also, if the number of gas passage holes 2a formed in the peripheral portion t of the inner cylindrical member 2 and the number of openings are increased as the distance from the igniter 9 increases, the combustion in the circumferential direction of the housing 1 is ensured. It is possible to sort out the initial gas.
  • the gas generator X2 shown in FIGS. 5 and 6 will be described.
  • each gas discharge hole 15 of the outer cylinder 15 allows the clean gas to flow through each gas discharge hole 15 a. From the outer cylinder 15 can be discharged uniformly.
  • FIGS. 5 and 6 the same members as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
  • each gas discharge hole 15a of the outer surface 15 has a structure in which the gas passage performance in the peripheral portion ⁇ adjacent to the igniter 9 of the short inner cylinder 18 is smaller than that of the other peripheral portions 3. It is said that.
  • the inner cylindrical member 2 has gas passage holes 2a formed uniformly at predetermined intervals in the axial direction and the circumferential direction.
  • the collision sensor detects the collision of the car and only the igniter 8 is activated, the high-temperature gas generated in the upper combustion chamber 3 is collected and cooled by the filter member 7 through the slag collection and cooling, as in FIG. After being homogenized in the gas passage space S2, the release into the airbag is started. Then, the airbag starts gently inflating and deploying by a small amount of clean gas generated only in the upper combustion chamber 3.
  • the high-temperature gas generated around the igniter 9 in the lower combustion chamber 4 passes through the filter member 7 and the inner cylinder 2 from the portion adjacent to the igniter 9, where the slag is collected and cooled. After that, it is discharged into the gas passage space S2.
  • the clean gas flowing out into the gas passage space S2 collides with the inner periphery of the outer cylinder 15 and changes its flow direction to the axial direction or the circumferential direction of the gas passage space S2.
  • the minute time difference for operating each of the igniters 8 and 9 is appropriately selected, so that the air The bag is inflated and deployed. Further, regardless of the number of formed gas discharge holes 15a, by adjusting the opening area, the gas passage performance in the peripheral portion ⁇ can be made smaller than that in the other peripheral portions 3. good.
  • the deployment control of the airbag can be easily performed, and the airbag can be smoothly inflated and deployed evenly, so that it is safe.
  • the original function of the airbag can be demonstrated.
  • the gas generator X3 shown in FIGS. 7 and 8 controls the deployment mode of the airbag.
  • the structure of the filter member 7 enables clean gas to be uniformly discharged from each gas discharge hole 15a to the periphery of the outer cylinder 15. 7 and FIG. 8, the same members as those in FIG. 1 and FIG.
  • the filter member 7 of the lower combustion chamber 4 has a different gas passage performance in the circumferential direction of the housing 1 and is shortest to the igniter 9 having a short inner diameter of 18 mm. Therefore, the surrounding part ⁇ adjacent to the igniter 9 has a structure in which gas is less likely to pass than the surrounding part ⁇ away from the igniter 9. In addition, the surrounding portion ⁇ of the filter member 7 has a structure in which the gas can easily pass as it goes away from the igniter 9, and is most likely to face the short inner cylinder 18 across the long inner cylinder 17. The structure allows easy passage of gas.
  • the structure of the filter member 7 is such that the ratio of voids (hereinafter referred to as “porosity J”) formed by a knitted wire mesh or a crimp-woven metal wire (refer to FIG. 4) is the same, and the surrounding portion ⁇ is represented by ⁇ .
  • a wire mesh or a densely assembled metal wire is used, etc.
  • the filter member 7 is thus disposed in the lower combustion chamber 4 side in the peripheral portion ⁇ adjacent to the igniter 9 of the short inner cylinder 18. It has a structure that makes gas passage performance more difficult to pass than other surrounding parts ⁇ .
  • the housing 1 is formed by integrally forming the outer cylinder 15 on the upper lid 12 of the upper container 10 so as to be concentric with the inner cylinder projection 14.
  • the upper end of the outer cylinder 15 of the upper container 10 is formed by the lower lid 1. 7 and the upper end of the inner cylinder protrusion 14 and the lower end of the inner cylinder protrusion 14 against the upper end of the long inner cylinder, and they are joined by welding (for example, friction welding).
  • It has a double cylindrical structure in which the upper and lower ends of the long inner cylinder 17 are closed by lids 12 and 16 respectively.
  • the inner cylindrical member 2 has its axial direction and The gas passage holes 2a are formed uniformly at predetermined intervals in the circumferential direction.
  • the collision sensor detects the collision of the car and only the igniter 8 is activated, the high-temperature gas generated in the upper combustion chamber 3 is collected and cooled by the filter member 7 through the slag collection and cooling, as in FIG. After being homogenized in the gas passage space S2, the release into the airbag is started. Then, the airbag starts gently inflating and deploying by a small amount of clean gas generated only in the upper combustion chamber 3.
  • the high-temperature gas generated around the igniter 9 in the lower combustion chamber 4 flows into the filter member 7 from the surrounding part ⁇ > adjacent to the igniter 9, but the surrounding part ⁇ A. Because of the structure that makes it more difficult for gas to pass through, most of the high-temperature gas that cannot flow in from the surrounding portion ⁇ of the filter member 7 flows in the circumferential direction away from the igniter 9. Then, the high-temperature gas flows from the peripheral portion ⁇ of the filter member 7 while sequentially flowing to the side away from the igniter 9, and the high-temperature gas that cannot be completely flown in flows from the peripheral portion ⁇ further away from the igniter 9. I do.
  • the air bag is inflated and deployed in accordance with the collision type of the vehicle by appropriately selecting a small time difference for operating the igniters 8 and 9.
  • the deployment of the airbag can be easily controlled as in the case of FIG. 1, and the airbag can be inflated and deployed smoothly without bias, so that the airbag can be safely deployed.
  • the original function can be exhibited.
  • the filter member 7 is arranged in each of the combustion chambers 3 and 4, but as shown in FIG. A unit in which the filter members 7 of the chambers 3 and 4 are integrally formed may be used.
  • the filter member 7 extends from the lower lid 16 to the lid member 21 and is inserted into the inner cylindrical member 2. It has a step 7a projecting inward.
  • the filter member 7 and the inner cylindrical member 2 define the closed space S into the gas passage space S2 and the combustion space S3.
  • the combustion space S 3 is defined by upper and lower two combustion chambers 3 and 4 by a partition member 5 inserted into the filter member 7.
  • the partition member 5 is positioned so that the outer peripheral edge thereof abuts on the step 7 a of the filter member 7 so as to face the igniter 9 of the short inner cylinder 18.
  • a gas generating agent 6 is loaded in each of the combustion chambers 3 and 4. As described above, when the filter members 7 of the combustion chambers 3 and 4 are integrally formed, the number of parts is reduced and the manufacturing cost is reduced as compared with the case where the filter members 7 are arranged in each of the combustion chambers 3 and 4. Reduction can be achieved.
  • high temperature gas can be distributed in the circumferential direction of the housing 1 by the structure of the filter member 7, and The gas which passes through the passage space S2 and is discharged from the gas discharge holes 15a to the periphery of the outer cylinder 15 can be made uniform.
  • the gas generation X 4 in FIGS. 10 and 11 is such that the housing 1 has a single cylindrical structure, and each of the igniters 8 and 9 is eccentric from the axis a of the housing 1.
  • the gas generator X 4 can control the deployment form of the airbag and, due to the structure of the filter member 7, can discharge clean gas uniformly from each gas discharge hole 15 a to the periphery of the outer cylinder 15. It is what it was.
  • FIGS. 10 and 11 the same members as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and a duplicate description will be omitted.
  • the housing 1 has a single cylindrical structure in which the upper container 10 and the lower container 11 form a closed space S at an upper part.
  • the upper container 10 includes an outer cylinder 15 and an upper lid 12 for closing the upper end of the outer cylinder 15, and these are integrally formed of an aluminum alloy or the like.
  • the lower container 11 includes a lower lid 16, an outer cylindrical projection 13 protruding from the outer peripheral side of the lower lid 16, and extends along a radial outer side of the outer cylindrical projection 13 from around the outer periphery of the lower lid 16. It consists of a flanged tubular part 19, which is integrally formed of aluminum alloy or the like.
  • the lower lid 16 is formed integrally with a long inner cylinder 17 and a short inner cylinder 18 eccentric radially outward from the axis a of the housing 1 and protruding inside the outer cylinder 15. I have.
  • the inner cylinders 17 and 18 are symmetrically arranged with respect to the axis a of the housing 1.
  • the long inner cylinder 17 projects slightly shorter due to the length of the outer cylinder 15.
  • the short cylinder 18 protrudes shorter than the long inner cylinder 17.
  • the housing 1 is formed by joining the lower end of the outer cylinder 15 of the upper container 10 to the upper end of the outer cylinder projection 13 by welding (for example, friction welding) so that the upper and lower ends of the outer cylinder 15 are respectively It has a single cylindrical structure that is closed by lids 12 and 16. Thus, a closed space S is formed in the housing 1.
  • the sealed space S in the housing 1 is inserted between each inner cylinder 17 and outer cylinder 15
  • the inner cylindrical member 2 defines an annular gas passage space S2 between the outer periphery of the cylindrical member 2 and the outer periphery of the outer cylinder 15 and a combustion space S3 inside the inner cylindrical member 2. It has been.
  • the inner cylindrical member 2 extends from the lower lid 16 to the vicinity of the upper lid 12, and the upper end is closed by the lid member 30.
  • a combustion space S 3 in the inner cylindrical member 2 is defined by a partition member 5 into two upper and lower combustion chambers 3 and 4.
  • the partition member 5 is inserted into the inner cylindrical member 2 between the upper lid 12 and the lower lid 16 so as to be substantially parallel thereto.
  • the partition member 5 is positioned so as to face the short inner cylinder 18 by fitting a through hole 31 formed eccentrically from the center thereof to the outer periphery of the long inner wall 17. .
  • the long inner cylinder 17 is disposed so as to protrude into the upper combustion chamber 3 through the lower combustion chamber 4 and the partition member 5.
  • the short inner cylinder 18 is arranged to protrude into the lower combustion chamber 4.
  • a gas generating agent 6 is loaded in each of the combustion chambers 3 and 4, and a filter member 7 is arranged so as to surround the gas generating agent.
  • each filter member 7 has a different gas passing performance in the circumferential direction of the housing 1, and a peripheral portion ⁇ which is shortest adjacent to each of the inner cylinders 17 and 18 is attached to each of the inner cylinders 17 and 18.
  • the structure is such that the gas is harder to pass than the surrounding area ⁇ away from 18.
  • the structure is such that gas is easily passed as the distance from each of the inner cylinders 17 and 18 increases.
  • the structure of the filter member 7 is such that the peripheral portion ⁇ is increased in thickness in the radial direction from ⁇ and the inner diameter is reduced so that the number of layers of the wire mesh or metal wire is increased, or the peripheral portion ⁇ is determined by the porosity of ⁇ .
  • each filter member 7 has a structure in which the gas passage performance adjacent to the inner cylinders 17 and 18 in each of the combustion chambers 3 and 4 is more difficult to pass than the other surrounding parts ⁇ . I have.
  • the igniters 8 and 9 are independently mounted in the cylinders 17 and 18, respectively, and are fixed with force.
  • the igniter 8 of the long inner cylinder 17 is now in the upper combustion chamber.
  • the filter member 7 protrudes into the periphery of the filter member 7.
  • the igniter 9 having a short inner diameter 919 is provided adjacent to the peripheral portion ⁇ of the filter member 7 while protruding into the lower combustion chamber 4 and abutting on the cushion member 25.
  • the collision sensor detects the collision of the car and only the igniter 8 is activated, the high-temperature gas generated in the upper combustion chamber 3 is collected and cooled by the filter member 7 through the slag collection and cooling, as in FIG. After being homogenized in the gas passage space S2, the release into the airbag is started. Then, the airbag starts gently inflating and deploying by a small amount of clean gas generated only in the upper combustion chamber 3.
  • the combustion in the upper combustion chamber 3 is started by locally burning the gas generating agent 6 around the igniter 8, and moves in the circumferential direction of the housing 1 with the passage of time, so that the entire combustion is performed.
  • the high-temperature gas generated around the igniter 8 in the early stage of combustion in the upper combustion chamber 3 flows into the filter member 7 from the surrounding portion ⁇ adjacent to the igniter 8, but the surrounding portion ⁇ Has a structure through which gas is less likely to pass than ⁇ , so that most of the high-temperature gas that cannot flow in from the surrounding portion ⁇ of the finoleta member 7 flows in the circumferential direction away from the igniter 8.
  • the high-temperature gas flows from the peripheral portion 0 of the filter member 7 while sequentially flowing to the side away from the igniter 8, and the high-temperature gas further flows away from the igniter 8. Flows in from Thereby, even if there is a local combustion around the igniter 8 in the initial stage of the combustion in the upper combustion chamber 3, it is distributed in the circumferential direction of the housing 1 by the structure of the filter member 7, so that the gas passage space It is possible to make the gas discharged from the gas discharge holes 15a through the S2 to the periphery of the outer cylinder 15 uniform.
  • the igniter 9 is turned off at a small time lag.
  • combustion of the gas in the lower combustion chamber 4 and the raw material 6 commences, and the airbag is rapidly cooled by a large amount of clean gas released from both combustion chambers 3 and 4, as in Fig. 1. Moved to expansion and deployment.
  • the high-temperature gas generated around the igniter 9 of the lower combustion chamber 4 is distributed in the circumferential direction of the housing 1 by the structure of the filter member 7 like the upper combustion chamber 3, and is distributed to the finoleta member 7. Will flow in.
  • the outer cylinder 15 Gas emitted to the surroundings can be made uniform.
  • the air The bag is inflated and deployed.
  • the deployment of the airbag can be easily controlled as in the case of FIG. 1, and the airbag can be smoothly inflated and deployed without bias, so that the airbag can be safely delivered.
  • the original function of the bag can be demonstrated.
  • a stainless steel housing 1 can be adopted.
  • the housing 1 has a single cylindrical structure including an upper container 10 and a lower container 11 which are formed by pressing a stainless steel plate.
  • the upper container 10 is formed by integrally forming an upper lid 12 and an outer cylinder 15 with a stainless steel plate.
  • the lower container 11 is formed by integrally forming a lower lid 16 and a flange cylinder 19 with a stainless steel plate. This allows the housing 1 to have a structure that is superior in heat resistance and pressure resistance, as compared with the case where the housing 1 is formed of an aluminum alloy or the like.
  • the cylinders 17 and 18 are separately provided on the lower lid 16 so as to protrude into the combustion chambers 3 and 4.
  • the stainless steel housing 1 is excellent in heat resistance and pressure resistance, and is used in place of the azide-based gas generating agent conventionally used.
  • a system gas generating agent can be used.
  • the non-azide gas generating agent has a property of easily generating a high-temperature and high-pressure gas as compared with the azidizing gas generating agent. Therefore, in gas generators, it is required that the housing 1 has excellent heat resistance and pressure resistance in order to be compatible with non-azide gas generating agents. It can be easily handled.
  • the gas generator X5 shown in FIGS. 12 and 13 cannot control the deployment form of the airbag. By controlling the eccentric ignition flame of the igniter 9, the clean gas can be uniformly discharged from each of the gas discharge holes 15a.
  • the gas generator X5 is provided with a housing 1 having a double cylindrical structure similar to that shown in FIGS. 1 and 2, and the same members as those in FIGS. I do.
  • the eccentric igniter 9 is mounted in the short inner cylinder 18 so that the projecting side 9 a projects into the lower combustion chamber 4.
  • the protruding side 9a of the igniter 9 has an igniting agent that is ignited by a collision detection signal (electric energy) from the collision sensor, and is covered with a cup-shaped ignition lid 38 that controls the direction in which the ignition flame is ejected. Have been done.
  • the ignition lid 38 is fitted into the short inner cylinder 15 while forming a flame space S5 between the ignition lid 38 and the protruding side 9a of the igniter 9, as shown in FIG. It has two ignition holes 38 a for letting out the ignition flame into the lower combustion chamber 4. Each ignition hole 38 a opens into the flame space S 5 on the projecting side 9 a of the igniter 9, so that the ignition flame or the like colliding with the cup bottom 38 b of the ignition lid 38 can be used as the flame space S 5. From the lower combustion chamber 4 [see Fig. 14]. Further, as shown in FIGS.
  • each ignition hole 38 a L and M are formed on two sides L and M on the side facing the long inner cylinder 17 (the side of the axis a of the housing 1) with the straight line connecting the axes a and b of 8 as a boundary. That is, the ignition holes 38a at L and M locations are open at angles 01 and 02 on both sides from the straight line c with respect to the axis b of the short inner cylinder 18 as a reference.
  • the flame can be injected around the long cylinder 17 (the axis a of the housing 1) away from the igniter 9 between the long inner cylinder 17 and the filter member 7.
  • angles 0 1 and 0 2 are preferably set to the same angle in order to uniformly ignite the ignition flame of the igniter 9 around the long inner cylinder 17 (the axis a of the housing 1).
  • Agent 6 can also be adjusted so that it burns without interruption.
  • the igniter 9 intensively blows out the ignition flame around the axis a of the housing 1 so as to be separated from the igniter 9 by the ignition holes 38 a of the ignition lid 38, and the lower combustion chamber
  • the gas generating agent 6 in 4 is ignited and burned.
  • the inner cylindrical member 2 has gas passage holes 2a formed at predetermined intervals in the axial direction and the circumferential direction.
  • the collision sensor detects the collision of the car
  • only the igniter 8 is activated, and the high-temperature gas that has been scavenged in the upper combustion chamber 3 collects and cools the slag by the finoleta member 7, as in FIG.
  • the release into the airbag is started. Then, the airbag starts inflating and deploying slowly with a small amount of clean gas generated only in the upper combustion chamber 3.
  • the ignition flame is separated from the igniter 9 through each ignition hole 38a.
  • the gas is ejected in a concentrated manner around it, and the gas generating agent 6 is burned by this ignition flame to generate high-temperature gas.
  • the combustion in the combustion chamber 4 covers a wide area around the long inner cylinder 17 near the igniter 9 and away from the igniter 9. It starts for the gas generating agent 6 and instantaneously moves in the circumferential direction of the housing 1 and shifts to the overall combustion. Therefore, local combustion biased in the vicinity of the igniter 9 can be eliminated and overall combustion can be instantaneously performed, so that high-temperature gas in the combustion chamber 4 is uniformly distributed around the axis a of the housing 1. Can be generated at the same time.
  • the high-temperature gas generated in the lower combustion chamber 4 flows into the filter member 7 over the circumferential direction of the housing 1, where the slag is collected and cooled, and the gas passage holes of the inner cylinder 2 are formed. It flows out uniformly from 2a into the gas passage space S2.
  • the clean gas that has flowed into the gas passage space S2 is uniformly discharged into the airbag from each gas discharge hole 15a of the outer cylinder 15, so the airbag is discharged from both combustion chambers 3 and 4. A large amount of clean gas is transferred to rapid expansion.
  • the minute time difference for activating each of the igniters 8, 9 is appropriately selected, so that the air The bag is inflated and deployed.
  • the deployment control of the airbag can be easily performed.
  • the ignition flame of the eccentric igniter 9 is controlled, and instantaneous transition to the entire combustion around the axis a of the housing 1 is performed, so that each gas discharge hole 15a Clean gas released from the airbag to the airbag can be made uniform. Therefore, the airbag can be inflated and deployed smoothly without bias.
  • the gas generator X5 the case where two ignition holes 38a are formed in the ignition lid 38 has been described. However, three or more ignition holes 38a may be formed. Each ignition hole 38a is arranged so as to burn the gas generating agent 6 entirely without bias.
  • the inner cylindrical member 2 is divided into upper and lower two combustion chambers 3 and 4 by a partition member 5, and a gas generating agent 6 and a filter member 7 are arranged in each of the combustion chambers 3 and 4.
  • FIG. 16 can also be adopted.
  • the gas generator X5 shown in FIG. 16 is obtained by integrally forming the filter members 7 of the combustion chambers 3 and 4 and charging them into the inner cylindrical member 2.
  • the combustion space S3 in the filter members 7 is The upper and lower combustion chambers 3 and 4 are defined by a partition member 5. Then, a gas generating agent 6 is charged into each of the combustion chambers 3 and 4. As described above, when the filter members 7 of the combustion chambers 3 and 4 are integrally formed, the number of parts is reduced and the production cost is reduced as compared with the case where the filter members 7 are arranged in each of the combustion chambers 3 and 4. Reduction can be achieved.
  • the gas generator X6 shown in FIGS. 17 and 18 cannot control the deployment form of the airbag. By controlling the ignition flame of each of the eccentric igniters 8 and 9, clean gas can be uniformly discharged from each of the gas discharge holes 15a.
  • the gas generator X6 includes a housing 1 having a double cylindrical structure similar to that shown in FIGS. 10 and 11, and the same members as those shown in FIGS. 10 and 11 are denoted by the same reference numerals. I have. In the gas generator X6, the same structure as that of the igniter 9 shown in FIGS. 12 and 13 is employed.
  • the eccentric igniter 8 is mounted in the elongated inner wall 17 with the projecting side 8 a projecting into the combustion chamber 3.
  • the protruding side 8a of the igniter 8 has an igniting agent ignited by a collision detection signal (electrical energy) from the collision sensor, and has a cup-shaped igniting lid 48 for controlling the direction in which the igniting flame is ejected. Covered.
  • the ignition lid 38 is fitted into the long inner cylinder 17 while forming a flame space S5 between the ignition lid 38 and the projecting side 8a of the igniter 8 as in FIG. Ignition flame gushes into upper combustion chamber 3 Let have two ignition holes 48a.
  • Each ignition hole 48 a is open to the flame space S 5 on the projecting side 8 a of the igniter 8, and a flame colliding with the cup bottom 4 8 b of the ignition lid 48 is located above the flame space S 5. It is ejected into the combustion chamber 3 (see Fig. 14). Further, as shown in FIG. 18, each ignition hole 48 a is defined by an axis of the housing 1 with a straight line e connecting the axis a of the housing 1 and the axis d of the long inner cylinder 17. The heart is formed in two places N and P facing the a side.
  • each location N, P is open at an angle 0 3, 04 on both sides from a straight line c with respect to the axis d of the long inner cylinder 17, and the ignition flame is filtered. It is possible to eject around the axis a of the housing 1 away from the igniter 8 between 7.
  • the angles 0 3 and 0 4 are preferably set to the same angle in order to uniformly ignite the ignition flame of the igniter 8 around the axis of the housing 1, but the gas generating agent 6 is burned as a whole without bias It is adjustable as follows.
  • the igniter 8 is disposed at a position eccentric from the axis a of the housing 1, and the igniting flame is separated from the igniter 8 through the ignition holes 38 a of the ignition lid 38 so as to leave the igniter 8. And ignited and burns the gas generating agent 6 in the upper combustion chamber 3.
  • the protruding side 9a of the igniter 9 is covered with an ignition lid 38 in the same manner as in FIG. 12 and FIG.
  • the igniter 9 is disposed at a position eccentric from the axis a of the housing 1, and the ignition flame is moved away from the igniter 9 through the ignition holes 38 a of the ignition lid 38. Spouts around the center a to ignite and burn the gas generating agent 6 in the lower combustion chamber 4.
  • the collision sensor detects a vehicle collision
  • only the igniter 8 is activated.
  • the ignition flame of the igniter 8 is expelled in a concentrated manner around the axis a of the housing 1, which is 8 ⁇ away from the igniter, through each ignition hole 3 8a, and the ignition flame burns the gas generating agent 6 to generate a high temperature.
  • Generate gas At this time, the fuel in combustion chamber 3 Firing is started for a wide range of the gas generating agent 6 around the axis a of the housing 1 near the igniter 8 and away from the igniter 8, and instantaneously moves in the circumferential direction of the housing 1 to perform overall operation. Shifts to proper combustion. Therefore, since local combustion biased near the igniter 8 can be eliminated and overall combustion can be instantaneously performed, high-temperature gas in the combustion chamber 3 can be uniformly distributed around the axis a of the housing 1. Can be generated.
  • the high-temperature gas generated in the upper combustion chamber 3 flows into the filter member 7 along the circumferential direction of the housing 1, where the slag is collected and cooled, and the high-temperature gas flows from each gas passage hole 2 a of the inner cylinder 2. It flows out into the gas passage space S2. Then, the combustion in the upper combustion chamber 3 proceeds, and when the pressure in the housing 1 reaches a predetermined pressure, the burst plate 21 ruptures, and the clean gas that has flowed uniformly into the gas passage space S 2 is discharged. Discharged into the airbag through hole 15a. Thus, the airbag is gradually expanded and deployed by a small amount of clean gas generated only in the upper combustion chamber 3 and uniformly discharged from each gas discharge hole 15a.
  • the ignited flame is moved around the axis a of the housing 1 away from the igniter 9 through each ignition hole 28a.
  • the gas is ejected in a concentrated manner, and this ignition flame burns the gas generating agent 6 to generate high-temperature gas.
  • the combustion in the combustion chamber 4 also instantaneously shifts to the overall combustion in the same manner as the upper combustion chamber 3, and the hot gas in the combustion chamber 4 is transferred to the axial center of the housing 1. It can be generated uniformly around a.
  • the high-temperature gas generated in the combustion chamber 4 flows into the filter member 7 along the circumferential direction of the housing 1, and here, after slag collection and cooling, flows out uniformly into the gas passage space S 2.
  • the clean gas flowing into the gas passage space S2 is uniformly discharged into the airbag from the respective gas discharge holes 15a of the outer cylinder 15. As a result, the airbag is shifted to rapid inflation and deployment by a large amount of clean gas released from both combustion chambers 3 and 4.
  • the airbag deployment control can be easily performed, and the airbag can be inflated and deployed smoothly without bias, so that the original function of the airbag can be safely exhibited.
  • the gas generator X6 as in the case of the gas generator XI in FIGS. 1 and 2, by selecting the minute time difference for operating the igniters 8, 9 as appropriate, it is possible to respond to the type of vehicle collision. To inflate and deploy the airbag.
  • the ignition flames were controlled by attaching the ignition lids 38 and 48 to the eccentric igniters 8 and 9, respectively.
  • the configuration shown in FIG. 19 may be used.
  • the projecting side 9a (8a) of the eccentric igniter 9 (8) is provided with a cup-shaped ignition lid 58 in which two ignition holes 58a are formed.
  • Each ignition hole 58a is closed by a resin seal 59 molded on the inner periphery.
  • the inside of the resin seal 59 is loaded with an igniting agent that is ignited by a collision detection signal (electric energy) from the collision sensor. Also, as shown in Fig.
  • each ignition hole 58a has angles 01, ⁇ 2 ( ⁇ 3, 64) at each location L, M (N, P) of the igniter 9 (8).
  • the resin seal 59 is broken by the ignition flame in the ignition lid 58 and opens to the combustion chamber 4 (3), so that the ignition flame can be ejected around the axis a of the housing 1. .
  • the number of the ignition holes 58a is not limited to two, and may be three or more.
  • the projecting side 9a (8a) of the igniter 9 (8) is constituted by a coating body loaded with an igniting agent, and a part (or an outer part) of the coating body is formed. ) It is okay to form multiple ignition grooves.
  • Each of these ignition grooves is formed in each part L, M (N, P) of the igniter 9 (8) so as to be thinner than the other parts.
  • the ignition flame in the igniter 9 (8) opens the combustion chamber 4 (3) as an ignition hole. With this, it is possible to control so that the ignition flame of the igniter 9 (8) is jetted around the axis a of the housing 1.
  • the gas generator X7 shown in FIGS. 21 and 22 cannot control the deployment form of the airbag.
  • This gas generator X7 includes a housing 1 having a double cylindrical structure similar to that shown in FIGS. 7 and 8, and a filter member 7, and the same members as those in FIGS. 7 and 8 are denoted by the same reference numerals. I have.
  • the same structure as that of the igniter 9 shown in FIGS. 12 and 13 is employed.
  • the filter material 7 in the lower combustion chamber 4 is the same as in FIGS. 7 and 8, except that the surrounding area of the short cylinder 18 is shortest adjacent to the igniter 9.
  • Portion ⁇ has a structure in which gas is more difficult to pass than the surrounding portion ⁇ away from the igniter 9.
  • the protruding side 9a of the igniter 9 is covered with an ignition lid 38 in the same manner as in FIG. 12 and FIG.
  • the igniter 9 is disposed at a position eccentric from the axis a of the housing 1, and the ignition flame of the housing 1 is separated from the igniter 9 through the ignition holes 3 8 a of the ignition lid 38. Spouts around the axis a to ignite and burn the gas generating agent 6 in the lower combustion chamber 4.
  • the collision sensor detects the collision of the car and only the igniter 8 is activated, the high-temperature gas generated in the upper combustion chamber 3 is collected and cooled by the filter member 7 through the slag collection and cooling, as in FIG. After being homogenized in the gas passage space S2, Release into the bag is started. Then, the airbag 3 starts gently inflating and deploying by a small amount of clean gas generated only in the upper combustion chamber 3.
  • the high-temperature gas generated in the lower combustion chamber 4 flows into the finoleta member 7 adjacent to the igniter 9.
  • the high-temperature gas that has flowed into the filter member 7 is distributed in the circumferential direction of the housing 1 in the same manner as in FIG. 7 and is uniformly distributed around the outer cylinder 15 from each gas discharge hole 15a through the gas passage space S2. Will be released.
  • the minute time difference for operating each of the igniters 8, 9 is appropriately selected in the same manner as the gas generator X1 in Fig. To inflate and deploy the airbag.
  • the deployment of the airbag can be easily controlled.
  • the gas generator X7 by controlling the ignition flame of the igniter 9, the gas generating agent 6 is entirely burned, and the high-temperature gas is distributed in the circumferential direction of the housing 1 by the structure of the filter member 7. Therefore, clean gas can be reliably discharged from each gas discharge hole 15a evenly.
  • the gas passage hole 2 a of the inner cylinder 2 the gas discharge hole 15 a of the housing 1, the filter member 7 or the ignition flame of the eccentric igniters 8, 9 Of these controls, either structure is adopted.
  • the upper and lower two combustion chambers 3 and 4 are defined by the inner cylindrical member 2 and the partition member 5, but the inner member 2 is not charged.
  • the present invention can also be applied to a configuration in which a filter member 7 is disposed in each of the combustion chambers 3 and 4, and the inside of the filter member 7 is divided into two upper and lower combustion chambers 3 and 4 by a partition member 5.
  • the gas generators X 1 to X 7 have a structure in which the combustion chambers 3 and 4 communicate with each other through the gas passage space S 2 and the like, but by inserting the partition member 5 into the outer cylinder 15, It may be applied to combustion chambers 3 and 4 that are sealed from each other.
  • a plurality of combustion chambers are defined by the plurality of partition members 5 and igniters are arranged in each combustion chamber, so that the airbag deployment can be controlled in multiple stages.
  • gas generators X1 to X7 have been described as having two or more combustion chambers 3, 4 and two or more igniters 8, 9, but are not limited to this. Configurations can also be employed.
  • the inside of the housing is made into one combustion chamber, the gas generating agent in the combustion chamber is burned by one igniter, and the igniter is arranged eccentrically from the axis of the housing. Further, the inside of the housing is made into one combustion chamber, and the gas generating agent in the combustion chamber is burned by a plurality of igniters, and one or more of each igniter is arranged eccentrically from the axis of the housing. You. Even with such a gas generator, it is possible to uniformly discharge clean gas from each gas discharge hole by employing the structure described with reference to FIGS. 1 to 20.
  • the driver-side airbag is inflated and deployed.
  • the present invention can also be applied to a gas generator for inflating and deploying the airbag for the passenger seat or side collision.
  • the gas generator that inflates and deploys the passenger seat or side impact airbag is equipped with a long cylindrical housing.
  • the inner cylindrical member 2 can be manufactured by using an expansed metal shown in FIG. As shown in FIG. 23 (a), the eta span spanned metal is formed by uniformly pulling the base material 63 on which a number of slits 63a are formed at predetermined intervals, as shown in FIG. 23 (a). A plurality of gas passage holes 2a as shown in b) are opened. Then, as shown in FIG. 23 (c), the inner cylindrical member 2 is formed by molding an expansive metal having a predetermined length and width into a cylindrical shape, and fixing the ends to each other by a joining method such as spot welding. And make it.
  • a joining method such as spot welding.
  • the base material 63 is made of a stainless steel sheet having excellent heat resistance and pressure resistance, or a thin steel sheet of stainless steel or less.
  • each slit 6 3 has a shape that warps toward the inner and outer circumferences by a height h from the flat part K of the base material 63 as shown in Fig. 24 during tensile processing in the direction of the arrow shown in Fig. 23 (a). Is done.
  • the inner cylindrical member 2 has a plurality of gas passage holes 2a formed on the outer periphery thereof, each of the slits 63a protruding by the height h, opening in the circumferential direction and extending in the axial direction, and The structure is such that the gas passage holes 2a communicate with each other in the circumferential direction.
  • the gas generator according to the present invention is suitable for inflating and deploying an airbag for a driver's seat.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

明 細 書 発明の名称
ガス発生器 技術分野
この発明は、 自動車のエアバッグを膨張展開させるものに係わり、 特 に、 エアバッグの展開形態を制御できるガス発生器に関する。 背景技術
自動車の衝突時に生じる衝撃から自動車の運転者等を保護するため、 急速にエアバッグを膨張展開させるガス発生器は、 ステアリングホイ一 ル内に装着されたエアバッグモジュールに組み込まれている。 このガス 発生器は、 衝突の際に衝突センサからの衝突検出信号により瞬時に多量 の高温ガスを発生させるものである。
エアバッグを膨張展開させるガス発生器の一例としては、 第 2 5図に 示すものがある。 このガス発生器は、 蓋を有する二重円筒構造の上容器 1 0 1、 及び下容器 1 0 2とで形成されるハウジング 1 0 0を備えてい る。 ハウジング 1 0 0は、 上容器 1 0 1 と下容器 1 0 2との内筒同士、 及び外筒同士を突合せて摩擦圧接することにより、 内部に環状の密閉空 間 Sを形成する構造である。 このハウジング 1 0 0の密閉空間 S内には 、 内筒から外筒に向かってガス発生剤 1 0 3、 円筒状のフィルタ部材 1 0 4を順次収納している。 又、 内筒内には、 衝突センサからの衝突検出 信号によって点火される点火具 1 0 5と、 この点火具 1 0 5の点火によ り着火される伝火剤 1 0 6とが配置されている。
そして、 ガス発生器は、 衝突センサからの衝突検出信号により点火具 1 0 5を点火して伝火剤 1 0 6を着火させる。 伝火剤 1 0 6の火炎は、 内筒の導火孔 1 0 7を通して密閉空間 S内に噴出され、 ガス発生剤 1 0 3を着火燃焼させることで、 瞬時に多量の高温ガスを発生させる。 この 多量の高温ガスは、 フィルタ部材 1 0 4内に流入し、 ここでスラグ捕集 と冷却を経て、 上容器 1 0 1の複数のガス放出孔 1 0 1 aからエアバッ グ内に放出される。 エアバッグは、 各ガス放出孔 1 0 1 aから放出され る多量の清浄なガスにより急速に膨張展開される。
従来のガス発生器では、 自動車衝突の形態や運転者の着座姿勢の如何 に拘らず、 衝突センサからの衝突検出信号により点火具を点火し、 瞬時 に多量の清浄なガスを発生させて、 エアバッグを急速に膨張展開させて いる。 従って、 運転者がステアリングホイールの近傍に着座するとき、 又は自動車が低速衝突するときには、 急速に膨張展開されるエアバッグ によって運転者が'衝撃を受けることが生じており、 運転者を保護するェ アバッグ本来の機能を発揮できないという問題がある。
そこで、 本発明は、 エアバッグを展開初期の段階で緩慢に膨張展開さ せ、 その後に急速に膨張展開させること、 又は清浄なガスをハウジング の周囲に均等に放出可能とすることで、 エアバッグ本来の機能を発揮さ せれるガス発生器を提供することを目的とする。 発明の開示
第 1の発明は、 主として運転席用のエアバッグを膨張展開させるガス 発生器であって、 ハウジングの燃焼室内にガス発生剤を装填し、 ハウジ ングに燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させる 1又は 2以上の点火器を 配置するものである。 このガス発生器では、 点火器の 1又は 2以上をハ ウジングの軸心から偏心させて配置する。 また、 ガス発生器では、 偏心 する点火器を以ってするガス発生剤の燃焼で燃焼室に発生する高温ガス の通過性能を、 各点火器に最短で隣設する部分で、 他の部分より少なく したものである。
このように、 偏心する点火器によりガス発生剤を着火燃焼させると、 燃焼室内で局部的な燃焼が発生することになる。 従って、 第 1の発明で は、 高温ガスの通過性能を相異させることで、 燃焼室内で局部的な燃焼 が発生しても、 燃焼室内の全体にわたってガスを振り分けて、 清浄なガ スをハウジングの周囲に均等に放出可能としたものである。 これで、 ェ ァバッグは、 偏ることなくスムーズに膨張展開される。 以上のことから
、 第 1の発明では、 運転席の乗員がステアリングホイールの近い部分に 着座していても、 エアバッグの偏った膨張による衝撃を受けることなく 、 安全にェアバッグ本来の機能を発揮することができる。
第 2の発明は、 主として運転席用のエアバッグを膨張展開させるガス 発生器であって、 ハウジング内の複数の燃焼室内にガス発生剤及びフィ ルタ部材を夫々装填 '配置し、 ハウジングに各燃焼室のガス発生剤を着 火燃焼させる複数の点火器を配置するものである。 このガス発生器では 、 1又は 2以上の点火器をハウジングの軸心から偏心させて配置する。 また、 ガス発生器では、 偏心する点火器を以つてするガス発生剤の燃焼 で燃焼室に発生する高温ガスの通過性能を、 各点火器に最短で隣設する 部分で、 他の部分より少なくしたものである。
このように、 偏心する点火器によりガス発生剤を着火燃焼させると、 各燃焼室内で局部的な燃焼が発生することになる。 従って、 第 2の発明 では、 高温ガスの通過性能を相異させることで、 各燃焼室内で局部的な 燃焼が発生しても、 各燃焼室内の全体にわたってガスを振り分けて、 淸 浄なガスを各ガス放出孔からハウジングの周囲に均等に放出可能とした ものである。
また、 第 2の発明では、 各点火器を時間差をもって作動することで、 ェアバッグの展開初期に、 1つの燃焼室のみで発生した少量のガスによ り緩やかに膨張展開させ、 その後に、 他の燃焼室で発生したガスの追加 により急速に膨張展開させる多段展開制御を行える。
以上のことから、 第 2の発明では、 運転席の乗員がステアリングホイ ールの近レ、部分に着座していそも、 ェアバッグの展開初期における急激 な膨張展開、 及びエアバッグの偏つた膨張による衝撃を受けることなく 、 安全にェアバッグ本来の機能を発揮することができる。
この第 2の発明は、 清浄なガスをハウジングの周囲に均等に放出させ る構成として、 内筒材のガス通過孔の構成、 ハウジングのガス放出孔の 構成、 及びフィルタ部材の構成のうち、 1以上を採用して行うものであ る。 いずれのものにおいても、 簡単な構造で、 確実に、 清浄なガスをガ ス放出孔からハウジングの周囲に放出できる。
第 3の発明は、 主として運転席用のエアバッグを膨張展開させるガス 発生器であって、 ハウジングの燃焼室内にガス発生剤を装填し、 ハウジ ング内に燃焼室のガス発生剤を着火燃焼させる 1又は 2以上の点火器を 配置するものである。 このガス発生器では、 点火器の 1又は 2以上をハ ウジングの軸心から偏心させて配置する。 また、 ガス発生器では、 偏心 する点火器の着火炎を、 ハウジングの軸心周りに向けて噴出させるよう 制御するものである。
これによつて、 第 3の発明では、 偏心する点火器近傍及び点火器から 離れるハウジングの軸心周りの広レ、範囲のガス発生剤に対して燃焼を開 始でき、 瞬時に全体的な燃焼に移行できる。 従って、 偏心する点火器に よる高温ガスを、 ハウジングの軸心周りに均一に発生できることになり 、 清浄なガスをハウジングの周囲に均等に放出可能とできる。
以上のことから、 第 3の発明では、 運転席の乗員がステアリングホイ ールの近レ、部分に着座していても、 エアバッグの偏った膨張による衝撃 を受けることなく、 安全にエアバッグ本来の機能を発揮することができ る。
第 4の発明は、 主として運転席用のエアバッグを膨張展開させるガス 発生器であって、 ハウジング内の複数の燃焼室内にガス発生剤及びフィ ルタ部材を装填 '配置し、 ハウジングに各燃焼室のガス発生剤を着火燃 焼させる複数の点火器を配置するものである。 このガス発生器では、 1 又は 2以上の点火器をハゥジングの軸心から偏心させて配置する。 また 、 ガス発生器では、 偏心する点火器の着火炎を、 ハウジングの軸心周り に噴出するよう制御するものである。
これによつて、 第 4の発明では、 偏心する点火器近傍及び点火器から 離れるハウジングの軸心周りの広レ、範囲のガス発生剤に対して燃焼を開 始でき、 瞬時に全体的な燃焼に移行できる。 従って、 偏心する点火器に よる高温ガスをハウジングの軸心周りに均一に発生できることになり、 清浄なガスをハウジングの周囲に均等に放出可能とできる。
また、 第 4の発明では、 各点火器を時間差をもって作動することで、 エアバッグの展開初期に、 1つの燃焼室のみで発生した少量のガスによ り緩やかに膨張展開させ、 その後に、 他の燃焼室で発生したガスの追加 により急速に膨張展開させる多段展開制御を行える。
以上ことから、 第 4の発明では、 運転席の乗員がステアリングホイ一 ルの近い部分に着座していても、 エアバッグの展開初期における急激な 膨張展開、 及びエアバッグの偏った膨張による衝撃を受けることなく、 安全にェアバッグ本来の機能を発揮することができる。
この第 4の発明は、 偏心する点火器の着火炎をハウジングの軸心周り に向けて噴出するよう制御する構成として、 点火器の複数の着火孔、 あ 点火器を覆う着火蓋の着火孔、 又は着火炎で開口する点火器の複数の着 火孔のいずれかを採用する。 いずれのものでも、 簡単な構造で、 確実に 、 偏心する点火器の着火炎をハウジングの軸心周りに向けて噴出できる 第 5の発明は、 主として運転席用のエアバッグを膨張展開させるガス 発生器であって、 ハウジングの燃焼室内にガス発生剤を装填し、 ハウジ ングに燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させる 1又は 2以上の点火器を 配置するものである。 このガス発生器では、 点火器の 1又は 2以上をハ ウジングの軸心から偏心させて配置する。 また、 ガス発生器では、 偏心 する点火器を以つてするガス発生剤の燃焼で燃焼室に発生する高温ガス の通過†生能を、 各点火器に最短で隣設する部分で、 他の部分より少なく すると共に、 偏心する点火器の着火炎を、 ハウジングの軸心周りに向け て噴出させるよう制御するものである。
このように、 偏心する点火器によりガス発生剤を着火燃焼させると、 燃焼室内で局部的な燃焼が発生することになる。 従って、 第 5の発明で は、 高温ガスの通過性能を相異させることで、 燃焼室内で局部的な燃焼 が発生しても、 燃焼室内の全体にわたってガスを振り分けて、 清浄なガ スをハウジングの周囲に均等に放出可能としたものである。 また、 第 5 の発明では、 偏心する点火器近傍及び点火器から離れるハウジングの軸 心周りの広い範囲のガス発生剤に対して燃焼を開始でき、 瞬時に全体的 な燃焼に移行できる。 従って、 偏心する点火器による高温ガスをハウジ ングの軸心周りに均一に発生できることになり、 清浄なガスをハウジン グの周囲に均等に放出可能となせる。
以上のことから、 第 5の発明では、 運転席の乗員がステアリングホイ —ルの近レ、部分に着座していても、 エアバッグの偏った膨張による衝撃 を受けることなく、 安全にエアバッグ本来の機能を発揮することができ る。
第 6の発明は、 主として運転席用のエアバッグを膨張展開させるガス 発生器であつて、 ハウジング内の複数の燃焼室内にガス発生剤及びフィ ルタ部材を装填 ·配置し、 ハウジングに各燃焼室のガス発生剤を着火燃 焼させる複数の点火器を配置するものである。 このガス発生器では、 1 又は 2以上の点火器をハウジングの軸心から偏心させて配置する。 また 、 ガス発生器では、 偏心する点火器を以つてするガス発生剤の燃焼で燃 焼室に発生する高温ガスの通過性能を、 各点火器に最短で隣設する部分 で、 他の部分より少なくすると共に、 偏心する点火器の着火炎を、 ハウ ジングの軸心周りに向けて噴出させるよう制御するものである。
このように、 偏心する点火器によりガス発生剤を着火燃焼させると、 各燃焼室内で局部的な燃焼が発生することになる。 従って、 第 6の発明 では、 高温ガスの通過性能を相異させることで、 各燃焼室内で局部的な 燃焼が発生しても、 各燃焼室内の全体にわたってガスを振り分けて、 清 浄なガスを各ガス放出孔からハウジングの周囲に均等に放出可能とした ものである。 また、 第 6の発明では、 偏心する点火器近傍及び点火器か ら離れるハウジングの軸心周りの広レ、範囲のガス発生剤に対して燃焼を 開始でき、 瞬時に全体的な燃焼に移行できる。 従って、 偏心する点火器 による高温ガスをハウジングの軸心周りに均一に発生できることになり 、 清浄なガスをハウジングの周囲に均等に放出可能とできる。 さらに、 第 6の発明では、 各点火器を微小時間差をもって作動させることを可能 とする。 各点火器を時間差をもって作動することで、 エアバッグの展開 初期に、 1つの燃焼室のみで発生した少量のガスにより緩やかに膨張展 開させ、 その後に、 他の燃焼室で発生したガスの追加により急速に膨張 展開させる多段展開制御を行える。
以上ことから、 第 6の発明では、 運転席の乗員がステアリングホイ一 ルの近い部分に着座していても、 エアバッグの展開初期における急激な 膨張展開、 及びエアバッグの偏った膨張による衝撃を受けることなく、 安全にェアバッグ本来の機能を発揮することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明にかかる運転席用のエアバッグに用いられるガス発 生器を示す断面図であり、 第 2図は、 第 1図の A— A断面図である。 第 3図は、 内筒材の構成を示す拡大斜視図であり、 第 4図は、 フィルタ部 材を成形するメリヤス編み金網及びクリンプ織り金属線材を示す図であ る。 第 5図は、 第 1の変形例にかかる運転席用のエアバッグに用いられ るガス発生器を示す断面図であり、 第 6図は、 第 5図の B— B断面図で ある。 第 7図は、 第 2の変形例にかかる運転席用エアバッグに用いられ るガス発生器を示す断面図であり、 第 8図は、 第 7図の C一 C断面図で ある。 第 9図は、 第 3の変形例にかかる運転席用エアバッグに用いられ るガス発生器を示す断面図である。 第 1 0図は、 第 4の変形例にかかる 運転席用ェアバッグに用いられるガス発生器を示す断面図であり、 第 1 1図は、 第 1◦図の D— D断面図である。 第 1 2図は、 第 5の変形例に かかる運転席用エアバッグに用いられるガス発生器を示す断面図であり 、 第 1 3図は、 第 1 2図の E— E断面図である。 第 1 4図は、 偏心する 点火器の構成を示す拡大断面図であり、 第 1 5図は、 第 1 4図の点火器 を示す拡大斜視図である。 第 1 6図は、 第 6の変形例にかかる運転席用 エアバッグに用いられるガス発生器を示す断面図である。 第 1 7図は、 第 7の変形例にかかる運転席用エアバッグに用いられるガス発生器を示 す断面図であり、 第 1 8図は、 第 1 7図の F— F断面図である。 第 1 9 図は、 偏心する点火器の変形例を示す拡大断面図であり、 第 2 0図は、 第 1 9図の点火器を示す拡大斜視図である。 第 2 1図は、 第 8の変形例 にかかる運転席用ェアバッグに用レ、られるガス発生器を示す断面図であ り、 第 2 2図は、 第 2 1図の G— G断面図である。 第 2 3図は、 内筒材 を成形するェクスパンディッドメタルを示す図であり、 第 2 4図は、 第 2 3図のェクスパンディッドメタルの引張状態を示す図である。 第 2 5 図は、 従来の運転席用のエアバッグに用いられるガス発生器を示す断面 図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明 する。
本発明のガス発生器は、 主として運転席用のエアバッグを膨張展開さ せるために用いられる。 本発明のガス発生器では、 ハウジング内を複数 の燃焼室に画成し、 各燃焼室内のガス発生剤を複数の点火器によって燃 焼することで、 エアバッグの展開形態を制御可能としたものである。 又 、 本発明のガス発生器では、 各点火器の 1又は 2以上をハウジングの軸 心から偏心させて配置する構成を採用し、 偏心する点火器での燃焼によ る清浄なガスを各ガス放出孔から均等に放出可能としたものである。 以下、 運転席用のエアバッグに用いられるガス発生器を、 第 1図〜第 2 4図に基づいて説明する。
第 1図及び第 2図に示すガス発生器 X 1は、 エアバッグの展開形態を 制御可能とし、 内筒材 2の構造により、 清浄なガスを各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲に均等に放出可能としたものである。 このガス発 生器 X Iは、 短円筒状のハウジング 1と、 ハウジング 1内に装入される 内筒材 2と、 内筒材 2内を上下 2つの燃焼室 3、 4に画成する仕切部材 5と、 各燃焼室 3、 4内に装填 ·配置されるガス発生剤 6及びフィルタ 部材 7と、 各燃焼室 3、 4のガス発生剤 6を夫々独立して燃焼させる 2 つの点火器 8、 9とを備えている。
ハウジング 1は、 上容器 1 0と下容器 1 1とで内部に環状の密閉空間 Sを形成する二重円筒構造とされている。 上容器 1 0は、 円板状の上蓋 1 2と、 上蓋 1 2の外周縁から突出する外筒突起 1 3と、 上蓋 1 2の中 央部から外筒突起 1 3内に突出する内筒突起 1 4とからなり、 これらを アルミ合金などで一体成形している。 下容器 1 1は、 短円筒状の外筒 1
5と、 外筒 1 5の下端部を閉鎖する円板状の下蓋 1 6と、 下蓋 1 6の中 央部から外筒 1 5内に延びる円筒状の長尺内筒 1 7とからなり、 これら をアルミ合金などで一体形成してレ、る。
外筒 1 5の上端部側には、 密閉空間 S内に開口する複数のガス放出孔 1 5 aが形成されている。 各ガス放出孔 1 5 aは、 第 2図にも示すよう に、 ハウジング 1の周方向に見て所定間隔ごとに配置されている。 又、 各ガス放出孔 1 5 aは、 外简 1 5の内周に貼着されたバース トプレート 2 1によって閉鎖されている。 このバース トプレート 2 1は、 例えば、 アルミ等の金属箔で形成され、 ハウジング 1内の防湿と燃焼時の内圧調 整の役割を果たすものである。 長尺内简 1 7の上端部側には、 密閉空問 Sに開口する複数の導火孔 1 7 aが形成されている。 これら各導火孔 1 7 aはハウジング 1の周方向に見て所定間隔ごとに配置されている。 又、 下蓋 1 6には、 ハウジング 1の軸心 a力、ら径外方に偏心する短尺 内筒 1 8がー体形成されている。 この短尺内筒 1 8は、 外筒 1 5と長尺 内筒 1 7との間からハウジング 1の内部に突出している。 又、 短尺内筒 1 8は、 長尺内筒 1 7が外筒 1 5と同じ長さだけ延びるのに比して、 外 筒 1 5に満たない長さだけ突出している。 下蓋 1 6の外周縁には、 外筒 1 5の径外側に沿って延びるフランジ简部 1 9が形成されている。 この フランジ筒部 1 9の上端部は、 外简 1 5の怪外方に水平に折れ曲がるサ イ ドフランジ 2 0を有している。 サイ ドフランジ 2 0は、 エアバッグモ ジュールのリテーナに取り付けられる。
ハウジング 1は、 上容器 1 0の外简突起 1 3の下端を外筒 1 5の上端 に突き合わせ、 又内筒突起 1 4の下端を長尺内筒 1 7の上端に突き合わ せて、 溶接 (例えば、 摩擦圧接) により接合することで、 外筒 1 5、 長 尺内简 1 7の上下端部を各蓋 1 2、 1 6で閉鎖する二重円筒構造にされ ている。 これで、 ハウジング 1内は、 外筒突起 1 3、 外筒 1 5と内筒突 起 1 4、 長尺內筒 1 7との間の環状の密閉空間 Sと、 内筒突起 1 4及び 長尺内简 1 7の内側の収納空間 S 1とに画成されている。
ハウジング 1内の密閉空間 Sは、 内筒材 2と、 仕切部材 5とによって 、 ハウジング 1の軸方向に上下 2つの燃焼室 3、 4に画成されている。 内筒材 2は、 円筒形状に形成されており、 内筒突起 1 4、 長尺内筒 1 7と同心円状として外筒 1 5と短尺内筒 1 8との間に装入されている。 又、 内简材 2は、 下蓋 1 6から上蓋 1 2近傍まで延びいる。 内简材 2の 上端部は、 長尺内筒 1 7の外周に圧入される盖材 2 2によって閉鎖され ている。 これで、 内筒材 2は、 ハウジング 1内の密閉空間 Sを外筒 1 5 との間の環状のガス通過空間 S 2と、 長尺内筒 1 7との間の環状の燃焼 空間 S 3とに面成している。 内筒材 2には、 ガス通過空間 S 2と燃焼空 間 S 3とを連通する複数のガス通過孔 2 aが形成されている。 各ガス通 過孔 2 aは、 第 2図にも示すように、 内筒材 2の軸方向及び周方向にわ たって配置されている。 ガス通過孔 2 aの形成数は、 短尺内筒 1 8に最 短で隣設する内筒材 2の周囲部分 δを、 短尺内筒 1 8から離れる内筒材 2の周囲部分 £ より少ない数として形成されている。 これで、 内筒材 2 は、 下側燃焼室 4側で短尺内筒 1 8に隣設する周囲部分 δにおけるガス の通過性能を、 他の周囲部分 Εより少なくする構造としている。
この内筒材 2としては、 第 3図に示すように、 内筒材 2の周囲部分 δ におけるガス通過孔 2 aの形成数を他の周囲部分 ε より少なくするよう に形成した多孔薄鋼板 (パンチングメタルなど) が用いられる。 内筒材 2は、 多孔鋼板を円筒状に成形して、 終端同士をスポッ ト溶接などの接 合方法により接合して製作する。
仕切部材 5は、 上蓋 1 2と下蓋 1 5との間にこれらと略平行にして内 筒材 2内に装入されており、 内筒材 2の燃焼空間 S 3をハウジング 1の 軸方向で上下 2つの燃焼室 3、 4に画成している。 又、 仕切部材 5は、 その中央に形成された貫通穴 2 4を長尺内筒 1 7の外周に嵌め込むこと で、 短尺内筒 1 8上に対峙する状態で位置決めされている。 これで、 長 尺内筒 1 7は、 下側燃焼室 4、 仕切部材 5を貫通して上側燃焼室 3内に 突出して配置される。 又、 短尺内筒 1 8は下側燃焼室 4内に突出して配 置されている。 そして、 各燃焼室 3、 4内には、 ガス発生剤 6が装填さ れ、 これを囲繞するようにフィルタ部材 7が配置されている。
各燃焼室 3、 4のフィルタ部材 7は、 内筒材 2内に装入自在な円筒形 状にされている。 上側燃焼室 3のフィルタ部材 7は、 内筒材 2内に装入 されて仕切部材 5から蓋材 2 2に当接するまで延在している。 又、 下側 燃焼室 4のフィルタ部材 7は、 内简材 2内に装入されて下蓋 1 6から仕 切部材 5に当接するまで延在している。 このフィルタ部材 7としては、 第 4図 (a ) に示すメリヤス編み金網、 或いは第 4図 (b ) に示すクリ ンプ織り金属線材の集合体を、 第 4図 (c ) の如く円筒形状にプレス成 形して安価に製作することが好ましい。
又、 下側燃焼室 4のガス発生剤 6と仕切部材 5との間には、 仕切部材 5に当接するクッシヨン部材 2 5が配置されている。 このクッシヨン部 材 2 5は、 ガス発生剤 6の振動による粉化防止と、 各燃焼室 3、 4の相 互間での熱伝達を抑制する断熱材としての機能をも兼ね備えている。 し たがって、 クッション部材 2 5としては、 セラミックス繊維などの断熱 機能を有する弹性材を用いることが好ましい。 又、 上側燃焼室 3のガス 発生剤 6と蓋材 2 2との間には、 蓋材 2 2に当接するクッション部材 2 6が配置されている。 このクッション部材 2 6は、 ガス発生剤 6の振動 による粉化防止の機能を備えるもので、 シリコンゴムゃシリコン発泡体 などの弹†生材を用いることが好ましい。 尚、 クッション部材 2 6として は、 セラミック 繊維などにより断熱機能を有するものであっても構わ ない。
各点火器 8 9は、 収衲空間 S 1と、 短尺内筒 1 8内とに夫々独立し て装着されている。 各点火器 8 9は、 各内筒 1 7 1 8内に形成され たテ 状の段部 2 7にシ一ル部材を介在させて気密に当接されてい る。 これら各点火器 8 9は、 各内筒 1 7 1 8先端の力シメ部 2 8を 内側に折り曲げることでカシメ固定されている。 又、 点火器 8は、 収納 空間 S 1内の伝火剤 2 9に対峙している。 伝火剤 2 9は、 上容器 1 1の 上蓋 1 2側に位置して、 各導火孔 1 7 aを閉鎖するように収納される。 これら各点火器 8 9は、 衝突センサからの衝突検出信号に基づいて点 火するものである。
これで、 長尺内筒 1 7内の点火器 8は、 ハウジング 1の軸心 aに位置 して、 点火によって伝火剤 2 9を着火させ、 伝火剤 2 9の着火炎を各導 火孔 1 7 aを通して上側燃焼室 3内に噴出させる。 又、 短尺内筒 1 8内 の点火器 9は、 ハウジング 1の軸心 a力 偏心する位置で下側燃焼室 4 内に突出して、 内筒材 2の周囲部分 δに隣設されている。
次に、 ガス発生器 X 1の作動について説明する。
衝突センサが自動車の衝突を検出すると、 点火器 8のみを作動するこ とで、 伝火剤 2 9を着火する。 この伝火剤 2 9の着火炎は、 各導火孔 1 7 aからハウジング 1の周方向にわたって上側燃焼室 3内に放射状に噴 出され、 この火炎でガス発生剤 6を均一に燃焼させることで、 高温ガス ? £ t *
Figure imgf000015_0001
、 ヨン部材 2 5の断熱機能によって伝熱が抑制 (鈍化) されて、 下側燃焼 室 4のガス発生剤 6が同時に着火することを防止している。 上側燃焼室 3内で発生した高温ガスは、 ハウジング 1の周方向にわた つてフィルタ部材 7内に流入し、 ここでスラグ捕集と冷却を経て、 内筒 材 2の各ガス通過孔 2 aからガス通過空間 S 2に流出する。 そして、 上 側燃焼室 3内での燃焼が進み、 ハウジング 1内が所定圧力に達すると、 バーストプレート 2 1が破裂して、 ガス通過空間 S 2で均一にされた清 浄なガスが各ガス放出孔 1 5 aからエアバッグ内に放出される。 これで 、 エアバッグは、 上側燃焼室 3のみで発生した少量の清浄なガスによつ て、 緩やかに膨張展開を開始する。
続いて、 上側燃焼室 3の燃焼開始後、 微小時間差をおいて点火器 9を 作動させると、 下側燃焼室 4内のガス発生剤 6が強制着火されて燃焼が 始まり高温ガスを発生させる。 この燃焼室 4での燃焼は、 点火器 9の周 りのガス発生剤 6を局部的に燃焼させることで開始され、 時間経過とと もにハウジング 1周方向へ移っていって、 全体的な燃焼に移行する。 し たがって、 下側燃焼室 4内での燃焼初期において、 点火器 9の周りで発 生する高温ガスは、 点火器 9に隣設する部分からフィルタ部材 7内に流 入することになる。 フィルタ部材 7内に流入した高温ガスは、 内筒材 2 の周囲部分 δによってガス通過空間 S 2内に流出するガス量が規制され 、 流入したガスの大部分がフィルタ部材 7の周方向に流れる状態となる 。 これは、 内筒材 2の周囲部分 δでのガス通過孔 2 aの形成数が少ない ため、 フィルタ部材 7に流入した高温ガスの大部分が内筒材 2の内周に 衝突し、 その流れを変更されることに起因する。 これにより、 燃焼初期 において、 点火器 9の周りでの局部的な燃焼であっても、 高温ガスをフ ィルタ部材 2の周方向に振り分けて、 清浄なガスをガス通過空間 S 2内 に均等に流出させることが可能となる。
そして、 下側燃焼室 4内で発生し、 ガス通過空間 S 2内に流出する清 浄なガスは、 各ガス放出孔 1 5 aから外简 1 5周囲に均等に放出される 。 これにより、 エアバッグは两燃焼室 3、 4から放出される多量の淸浄 なガスによって急速な膨張展開に移行される。 この結果、 エアバッグは 、 展開初期には、 上側燃焼室 3のみで発生した少量のガスによって緩や 力、に膨張展開を開始し、 微小時間後からは、 両燃焼室 3、 4で発生した 多量のガスにより急速に膨張展開することになる。 又、 エアバッグは、 各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5周囲に均等に放出される清浄なガスに よって、 偏るこなくスムーズに膨張展開する。
尚、 上側燃焼室 3での燃焼が開始されると、 高温ガスの一部は、 ガス 通過空間 S 2などを通して下側燃焼室 4内に流入する。 この流入する高 温ガスは、 燃焼の開始された初期の段階では、 ガス通過空問 S 2から下 側燃焼室 4側の内筒材 2、 フィルタ部材 7を通過する間に冷却されるの で、 下側燃焼室 4のガス発生剤 6を自然着火するまでに至らない。 しか しながら、 上側燃焼室 3の燃焼が進んで、 下側燃焼室 4のフィルタ部材 7の温度が上昇すると、 遂には、 下側燃焼室 4のガス発生剤 6を自然着 火させることになる。 したがって、 各点火器 8、 9によって、 各燃焼室 3、 4のガス発生剤 6を微小時問差で強制着火するには、 下側燃焼室 4 内に流入する高温ガスの熱量によって、 下側燃焼室 4のガス発生剤 6が 自然着火するまでのタイミングを微小時間差より遅らせる必要がある。 又、 各点火器 8、 9の作動は、 微小時問差をおいて行うことを必ずし も要するものでなく、 自動車の衝突態様などによって各点火器 8、 9の 作動を適宜選択するものである。
例えば、 高速度での正面衝突や斜め前方衝突の如き危険度の高レ、衝突 では、 各点火器 8、 9を同時に作動して、 エアバッグを両燃焼室 3、 4 で発生した多量のガスによって急速に膨張展開する。 又、 危険度が中程 度の衝突では、 各点火器 8、 9を微小時間差をもって作動して、 ェアバ ッグを展開初期の段階において少量のガスで緩やかに膨張展開し、 微小 時間後に多量のガスによって急速に膨張展開する。 更に、 危険度が軽程 度の衝突では、 1つの点火器 8のみを作動することで、 上側燃焼室 3の ガス発生剤 6を強制着火する。 これで、 エアバッグを比較的長い時間を かけて、 少量のガスによって緩やかに膨張展開する。
このように、 ガス発生器 X Iによれば、 各点火器 8、 9を微小時問差 をもつて作動させることで、 ェアバッグの展開初期で上側燃焼室 3のみ で発生する少量のガスによって緩やかに膨張展開させ、 その後に、 両燃 焼室 3、 4から発生する多量のガスによつて急速に膨張展開させるとレ、 う展開制御を行える (2段喈でェアバッグへのガス放出量の制御を行え る) 。
又、 ガス発生器 X Iでは、 各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲に 放出されるガスを均等にすることができるので、 エアバッグの展開制御 を行うために、 各点火器 8、 9をハウジング 1の軸心 aから偏心させて 配置しても、 エアバッグに偏りを生じさせることなくスムーズに膨張展 開させることが可能となる。
したがって、 運転席の乗員がステアリングホイールの近い部分に着座 していても、 エアバッグの展開初期における急激な膨張展開、 又はエア バッグの偏った膨張展開による衝撃を受けることなく、 安全にエアバッ グ本来の機能を発揮される。
尚、 ガス発生器 X Iでは、 内简材 2のガス通過孔 2 aの形成数を調整 することにより、 ガスを各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲に均等 に放出するものであるが、 各ガス通過孔 2 aの開口面積を調整するする ことでも行える。 又、 内筒材 2の周囲部分 tに形成するガス通過孔 2 a を、 点火器 9から離れるに連れて形成数や開口面積を大きくするように すれば、 確実にハウジング 1の周方向にわたって燃焼初期のガスなどを 振り分けることが可能となる。 次に、 第 5図及び第 6図に示すガス発生器 X 2について説明する。 第 5図及び第 6図のガス発生器 X 2は、 ヱアバッグの展開形態を制御 可能とし、 外筒 1 5の各ガス放出孔 1 5の構造により、 清浄なガスを各 ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲に均等に放出可能としたものであ る。 尚、 第 5図及び第 6図において、 第 1図及び第 2図と同一部材は同 一符号を付して重複説明を省略する。
第 5図及び第 6図において、 各ガス放出孔 1 5 aの形成数は、 短尺内 筒 1 8の点火器 9に最短で隣設する外筒 1 5の周囲部分 αを、 点火器 9 から離れる外筒 1 5の周囲部分 ]3より少ない数として形成されている。 又、 外筒 1 5の周囲部分 /3では、 点火器 9から離れるに連れてガス放出 孔 1 5 aの形成数を多くするようにされており、 長尺内筒 1 7を挟んで 短尺内简 1 8に対峙する部分に最も多く形成している。 これで、 外简 1 5の各ガス放出孔 1 5 aは、 短尺内筒 1 8の点火器 9に隣設する周囲部 分 αにおけるガスの通過性能を、 他の周囲部分 3より少なくする構造と されている。 又、 内筒材 2は、 その軸方向及び周方向に所定間隔ごと均 —にガス通過孔 2 aが形成されたものを用いている。
次に、 ガス発生器 X 2の作動について説明する。
衝突センサが自動車の衝突を検出して、 点火器 8のみが作動されると 、 第 1図と同様に、 上側燃焼室 3で発生した高温ガスは、 フィルタ部材 7でスラグ捕集と冷却を経て、 ガス通過空間 S 2で均一化された後に、 エアバッグ内への放出が開始される。 そして、 エアバッグは、 上側燃焼 室 3のみで発生した少量の清浄なガスによって、 緩やかに膨張展開を開 始する。
続いて、 上側燃焼室 3の燃焼開始後、 微小時間差をおいて点火器 9を 作動させると、 下側燃焼室 4内のガス発生剤 6の燃焼が始まり、 第 1図 と同様に、 エアバッグは、 両燃焼室 3、 4から放出される多量の清浄な ガスによって急速な膨張展開に移行される。
このとき、 下側燃焼室 4の点火器 9の周りで発生した高温ガスは、 点 火器 9に隣設する部分からフィルタ部材 7、 内筒材 2を通過し、 ここで スラグ捕集と冷却を経て、 ガス通過空間 S 2内に流出される。 ガス通過 空間 S 2内に流出する清浄なガスは、 一且外筒 1 5の内周に衝突し、 そ の流れ方向をガス通過空間 S 2の軸方向又は周方向に変更されて、 外简 1 5の各ガス放出孔 1 5 aに向けて流れる状態となる。 そして、 外筒 1 5の周囲部分 αでは、 ガス放出孔 1 5 aの形成数が少なくされているこ とから、 この周囲部分 αからエアバッグ内に放出されるガス量が規制さ れ、 ガス通過空間 S 2の周方向に振り分けられるようになる。 これによ り、 下側燃焼室 4内での燃焼初期では、 点火器 9の周りで局部的な燃焼 があっても、 外筒 1 5に形成されたガス放出孔 1 5 aの形成数によって 、 各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲に放出されるガスを均等にさ せることが可能となる。
尚、 ガス発生器 X 2では、 第 1図のガス発生器 X 1 と同様にして、 各 点火器 8、 9を作動する微小時間差を適宜選択することで、 自動車の衝 突形態に応じてエアバッグを膨張展開させるものである。 又、 各ガス放 出孔 1 5 aの形成数によらず、 その開口面積を調整することで、 周囲部 分 αにおけるガスの通過性能を、 他の周囲部分 3より少なくする構造と しても良い。
このように、 ガス発生器 X 2によれば、 第 1図と同様に、 エアバッグ の展開制御を容易に行えることになり、 又エアバッグを偏りなくスム一 ズに膨張展開できることから、 安全にエアバッグ本来の機能を発揮でき る。
次に、 第 7図及び第 8図に示すガス発生器 X 3について説明する。 第 7図及び第 8図のガス発生器 X 3は、 ェアバッグの展開形態を制御 可能とし、 フィルタ部材 7の構造により、 清浄なガスを各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲に均等に放出可能としたものである。 尚、 第 7 図及び第 8図において、 第 1図及び第 2図と同一部材は同一符号を付し て重複説明を省略する。
第 7図及び第 8図において、 下側燃焼室 4のフィルタ部材 7は、 ハウ ジング 1の周方向でガスの通過性能を相異させたもので、 短尺内简 1 8 の点火器 9に最短で隣設する周囲部分 φを、 点火器 9から離れる周囲部 分 σよりガスを通し難い構造としたものである。 又、 フィルタ部材 7の 周囲部分 σでは、 点火器 9から離れるに連れてガスを通し易い構造とさ れており、 長尺内筒 1 7を挟んで短尺内筒 1 8に対峙する部分で最もガ スを通し易い構造としている。
このフィルタ部材 7の構造としては、 メリヤス編み金網又はクリンプ 織り金属線材 (第 4図参照) で形成される空隙の割合 (以下、 「空隙率 J という) を同じものとして、 周囲部分 φを σより径方向厚みを増して 内径を小さくするように、 金網又は金属線材の層を多くするもの、 又は フィルタ部材 7の径方向の厚みを同じにして、 周囲部分 ψを σの空隙率 より小さくするように、 金網又は金属線材を密に集合させたものなどを 採用する。 これで、 フィルタ部材 7は、 下側燃焼室 4側で短尺内筒 1 8 の点火器 9に隣設する周囲部分 φにおけるガスの通過性能を、 他の周囲 部分 σより通し難い構造としている。
尚、 ハウジング 1は、 上容器 1 0の上蓋 1 2に外筒 1 5を内筒突起 1 4と同心円状として一体成形したもので、 上容器 1 0の外筒 1 5の上端 を下蓋 1 7の外筒突起 1 3の上端に突き合わせ、 又内筒突起 1 4の下端 を長尺内筒の上端に突き合わせて、 溶接 (例えば、 摩擦圧接) により接 合することで、 外筒 1 5、 長尺内筒 1 7の上下端部を各蓋 1 2、 1 6で 閉鎖する二重円筒構造とされている。 又、 内筒材 2は、 その軸方向及び 周方向に所定間隔ごと均一にガス通過孔 2 aが形成されたものを用いて いる。
次に、 ガス発生器 X 3の作動について説明する。
衝突センサが自動車の衝突を検出して、 点火器 8のみが作動されると 、 第 1図と同様に、 上側燃焼室 3で発生した高温ガスは、 フィルタ部材 7でスラグ捕集と冷却を経て、 ガス通過空間 S 2で均一化された後に、 エアバッグ内への放出が開始される。 そして、 エアバッグは、 上側燃焼 室 3のみで発生した少量の清浄なガスによって、 緩やかに膨張展開を開 始する。
続いて、 上側燃焼室 3の燃焼開始後、 微小時間差をおいて点火器 9を 作動させると、 下側燃焼室 4内のガス発生剤 6の燃焼が始まり、 第 1図 と同様に、 エアバッグは、 両燃焼室 3 、 4から放出される多量の清浄な ガスによって急速な膨張展開に移行される。
このとき、 下側燃焼室 4の点火器 9の周りで発生した高温ガスは、 点 火器 9に隣設する周囲部分 <ί>からフィルタ部材 7内に流入することにな るが、 周囲部分 φを。よりガスの通し難い構造としていることから、 フ ィルタ部材 7の周囲部分 φから流入しきれない高温ガスの大部分が点火 器 9から離れる周方向に向けて流れる状態となる。 そして、 高温ガスは 、 順次、 点火器 9から離れる側に流れつつフィルタ部材 7の周囲部分 σ から流入し、 且つここで流入しきれない高温ガスは更に点火器 9から離 れる周囲部分 σから流入する。 これにより、 下側燃焼室 4内での燃焼初 期において、 点火器 9の周りで局部的な燃焼があっても、 フィルタ部材 7の構造によって、 ハウジング 1の周方向に高温ガスを振り分けれるの で、 ガス通過空間 S 2を通して各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲 に放出されるガスを均等にさせることが可能となる。
尚、 ガス発生器 X 3では、 第 1図のガス発生器 X 1と同様にして、 各 点火器 8、 9を作動する微小時間差を適宜選択することで、 自動車の衝 突形態に応じてエアバッグを膨張展開させるものである。
このように、 ガス発生器 X 3によれば、 第 1図と同様に、 エアバッグ の展開制御を容易に行えることになり、 又エアバッグを偏りなくスムー ズに膨張展開できることから、 安全にェアバッグ本来の機能を発揮でき る。
又、 第 7図及び第 8図のガス発生器 X 3では、 各燃焼室 3、 4内の夫 々にフィルタ部材 7を配置するものを示したが、 第 9図に示すように、 各燃焼室 3、 4のフィルタ部材 7を一体成形したものを用いても良い。 第 9図において、 フィルタ部材 7は、 下蓋 1 6から蓋材 2 1にわたつ て延在して内筒材 2内に装入されており、 その周囲部分 φ側の点火器 9 上で径内方に突出する段差 7 aを有している。 これで、 フィルタ部材 7 と内筒材 2とは、 密閉空間 Sをガス通過空間 S 2と、 燃焼空間 S 3とに 画成している。 又、 燃焼空間 S 3は、 フィルタ部材 7内に装入される仕 切部材 5によって、 上下 2つの燃焼室 3、 4に画成されている。 この仕 切部材 5は、 その外周縁をフィルタ部材 7の段差 7 aに当接させること で、 短尺内筒 1 8の点火器 9上で対峙するように位置决めされている。 そして、 各燃焼室 3、 4内には、 ガス発生剤 6が装填されている。 このように、 各燃焼室 3、 4のフィルタ部材 7を一体成形すると、 各 燃焼室 3、 4の夫々にフィルタ部材 7を配置するものに比して、 部品点 数を減少して製造コストの低減を図れる。 又、 下側燃焼室 4内での燃焼 初期において、 点火器 9周りで局部的な燃焼があっても、 フィルタ部材 7の構造によって、 ハウジング 1の周方向に高温ガスを振り分けること ができ、 ガス通過空間 S 2を通過して各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5 の周囲に放出されるガスを均等にさせることが可能となる。
次に、 第 1 0図及び第 1 1図に示すガス発生器 X 4について説明する 第 1 0図及び第 1 1図のガス発生 X 4は、 ハウジング 1を単円筒構造 とし、 各点火器 8、 9の夫々をハウジング 1の軸心 aから偏心させたも のである。 又、 ガス発生器 X 4は、 エアバッグの展開形態を制御可能と し、 フィルタ部材 7の構造より、 清浄なガスを各ガス放出孔 1 5 aから 外筒 1 5の周囲に均等に放出可能としたものである。 尚、 第 1 0図及び 第 1 1図において、 第 1図及び第 2図と同一部材は同一符号を付して重 複説明を省略する。
第 1 0図及び第 1 1図において、 ハウジング 1は、 上容器 1 0と下容 器 1 1とで內部に密閉空閒 Sを形成する単円筒構造とされている。 上容 器 1 0は、 外筒 1 5と、 外筒 1 5の上端部を閉鎖する上蓋 1 2とからな り、 これらをアルミ合金などで一体成形している。 下容器 1 1は、 下盖 1 6と、 下蓋 1 6の外周側から突出する外筒突起 1 3と、 下蓋 1 6の外 周縁周りから外筒突起 1 3の径外側に沿って延びるフランジ筒部 1 9と からなり、 これらをアルミ合金などで一体成形している。
又、 下蓋 1 6には、 ハウジング 1の軸心 aから径外方に偏心して、 外 筒 1 5の内側に突出する長尺内简 1 7と短尺内筒 1 8とが一体成形され ている。 各内筒 1 7、 1 8とは、 ハウジング 1の軸心 aを基準として対 称に配置されている。 長尺内筒 1 7は、 外筒 1 5の長さにより多少短く 突出している。 又、 短尺內筒 1 8は長尺内筒 1 7に比して短くなるよう に突出している。
ハウジング 1は、 上容器 1 0の外筒 1 5の下端を外筒突起 1 3の上端 に突き合わせて、 溶接 (例えば、 摩擦圧接) により接合することで、 外 筒 1 5の上下端部を各蓋 1 2、 1 6で閉鎖する単円筒構造にされている 。 これで、 ハウジング 1内には密閉空間 Sが形成される。
ハウジング 1内の密閉空間 Sは、 各内筒 1 7と外筒 1 5との間に装入 される内筒材 2によって、 內筒材 2の外周と外筒 1 5の外周との間の環 状のガス通過空間 S 2と、 内筒材 2の内側の燃焼空間 S 3とに画成され ている。 又、 内筒材 2は、 下蓋 1 6から上蓋 1 2近傍まで延びており、 上端部を蓋材 3 0で閉鎖されている。 そして、 内筒材 2内の燃焼空間 S 3は、 仕切部材 5によって上下 2つの燃焼室 3、 4に画成されている。 仕切部材 5は、 上蓋 1 2と下蓋 1 6との間にこれらと略平行にして内筒 材 2内に装入されている。 又、 仕切部材 5は、 その中央部から偏心して 形成された貫通穴 3 1を長尺内简 1 7の外周に嵌め込むことで、 短尺内 筒 1 8上に対峙する状態で位置決めされている。 これで、 長尺内筒 1 7 は、 下側燃焼室 4、 仕切部材 5を貫通して上側燃焼室 3内に突出して配 置されている。 又、 短尺内筒 1 8は下側燃焼室 4内に突出して配置され ている。 そして、 各燃焼室 3、 4内には、 ガス発生剤 6が装填され、 こ れを囲繞するようにフィルタ部材 7が配置されている。
又、 各フィルタ部材 7は、 ハウジング 1の周方向でガスの通過性能を 相異させたもので、 各内筒 1 7、 1 8に最短で隣設する周囲部分 φを、 各内筒 1 7、 1 8から離れる周囲都分 σよりガスを通し難い構造とした ものである。 又、 各フィルタ部材 7の周囲部分 σでは、 各内筒 1 7、 1 8から離れるに連れてガスを通し易い構造とされている。 このフィルタ 部材 7の構造としては、 周囲部分 φを σより径方向の厚みを増して内径 を小さくするように、 金網又は金属線材の層を多くするもの、 又は周囲 部分 φを σの空隙率より小さくするように、 金網又は金属線材を密に集 合させたものなどを採用する。 これで、 各フィルタ部材 7は、 各燃焼室 3、 4内で各内筒 1 7、 1 8に隣設する周囲部分 ( こおけるガスの通過 性能を、 他の周囲部分 σより通し難い構造としている。
各点火器 8、 9は、 各內筒 1 7、 1 8内に夫々独立して装着されて力 シメ固定されている。 これで、 長尺内筒 1 7の点火器 8は、 上側燃焼室 3内に突出してフィルタ部材 7の周囲部分 < こ隣設されている。 又、 短 尺内简 1 9の点火器 9は、 下側燃焼室 4内に突出しつつクッション部材 2 5に当接して、 フィルタ部材 7の周囲部分 φに隣設される。
次に、 ガス発生器 X 4の作動について説明する。
衝突センサが自動車の衝突を検出して、 点火器 8のみが作動されると 、 第 1図と同様に、 上側燃焼室 3で発生した高温ガスは、 フィルタ部材 7でスラグ捕集と冷却を経て、 ガス通過空間 S 2で均一化された後に、 エアバッグ内への放出が開始される。 そして、 エアバッグは、 上側燃焼 室 3のみで発生した少量の清浄なガスによって、 緩やかに膨張展開を開 始する。
このとき、 上側燃焼室 3での燃焼は、 点火器 8の周りのガス発生剤 6 を局部的に燃焼させることで開始され、 時間経過とともにハウジング 1 周方向へ移っていって、 全体的な燃焼に移行する。 したがって、 上側燃 焼室 3での燃焼初期に点火器 8の周りで発生した高温ガスは、 点火器 8 に隣設する周囲部分 φからフィルタ部材 7内に流入することになるが、 周囲部分 Ψを σよりガスの通し難い構造としていることから、 フイノレタ 部材 7の周囲部分 φから流入しきれない高温ガスの大部分が点火器 8か ら離れる周方向に向けて流れる状態となる。 そして、 高温ガスは、 順次 、 点火器 8から離れる側に流れつつフィルタ部材 7の周囲部分 0から流 入し、 且つここで流入しきれなレ、高温ガスは更に点火器 8から離れる周 囲部分ひから流入する。 これにより、 上側燃焼室 3内での燃焼初期にお いて、 点火器 8周りで局部的な燃焼があっても、 フィルタ部材 7の構造 によって、 ハウジング 1の周方向に振り分けられるので、 ガス通過空間 S 2を通過して各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲に放出されるガ スを均等にさせることが可能となる。
続いて、 上側燃焼室 3の燃焼開始後、 微小時間差をおいて点火器 9を 作動させると、 下側燃焼室 4尚のガス ¾生剤 6の燃焼が始まり、 第 1図 と同様に、 エアバッグは、 両燃焼室 3、 4から放出される多量の清浄な ガスによって急速な膨張展開に移行される。
このとき、 下側燃焼室 4の点火器 9の周りで発生した高温ガスは、 上 側燃焼室 3と同様に、 フィルタ部材 7の構造により、 ハウジング 1の周 方向に振り分けられてフィノレタ部材 7に流入することになる。 これによ り、 下側燃焼室 4内での燃焼初期において、 点火器 9周りで局部的な燃 焼があっても、 ガス通過空間 S 2を通して各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲に放出されるガスを均等にさせることが可能となる。
尚、 ガス発生器 X 4では、 第 1図のガス発生器 X 1 と同様にして、 各 点火器 8、 9を作動する微小時間差を適宜選択することで、 自動車の衝 突形態に応じてエアバッグを膨張展開させるものである。
このように、 ガス発生器 X 4によれば、 第 1図と同様に、 エアバッグ の展開制御を容易に行えることになり、 又エアバッグを偏りなくスムー ズに膨張展開できることから、 安全にエアバッグ本来の機能を発揮でき る。
又、 ガス発生器 X 4では、 ステンレス製のハウジング 1を採用できる 。 このハウジング 1は、 ステンレス鋼板でプレス成形してなる上容器 1 0、 及び下容器 1 1とで単円筒構造にされている。 上容器 1 0は、 ステ ンレス鋼板により上蓋 1 2及び外筒 1 5を一体成形してなる。 又、 下容 器 1 1は、 ステンレス鋼板により下蓋 1 6及びフランジ筒部 1 9を一体 形成してなる。 これにより、 ハウジング 1は、 アルミ合金等で成形する に比して、 耐熱性、 耐圧性に優れた構造にできる。 そして、 各內筒 1 7 , 1 8は、 別途、 各燃焼室 3 , 4內に突出させて下蓋 1 6に設けられる 。 このように、 ステンレス製のハウング 1は、 耐熱性、 耐圧性に優れて おり、 従来から使用されているアジ化系ガス発生剤に代えて、 非アジ化 系ガス発生剤を用いることが可能となる。 非アジ化系ガス発生剤は、 ァ ジ化系ガス発生剤に比して高温高圧のガスを発生し易い性質を有してい る。 従って、 ガス発生器では、 非アジ化系ガス発生剤に対応すべく、 ハ ウジング 1の耐熱、 耐圧性の優れたもの要求されるが、 ステンレス鋼板 等で単円筒構造のハウジング 1とすることで容易に対応することができ る。
次に、 第 1 2図及ぴ第 1 3図に示すガス発生器 X 5について説明する 第 1 2図及び第 1 3図のガス発生器 X 5は、 エアバッグの展開形態を 制御可能となし、 偏心する点火器 9の着火炎を制御することにより、 清 浄なガスを各ガス放出孔 1 5 aから均等に放出可能としたものである。 また、 ガス発生器 X 5は、 第 1図及び第 2図と同様な二重円筒構造のハ ウジング 1を備え、 第 1図及び第 2と同一部材は同一符号を付して重複 説明を省略する。
第 1 2図及び第 1 3図において、 偏心する点火器 9は、 この突出側 9 aを下側燃焼室 4内に突出する状態で短尺内筒 1 8内に装着されている 。 点火器 9の突出側 9 aは、 上記衝突センサからの衝突検出信号 (電気 エネルギー) によって着火する着火薬を有し、 この着火炎の噴出方向を 制御するコップ状の着火蓋 3 8にて覆われている。
この着火蓋 3 8は、 第 1 4図も示すように、 点火器 9の突出側 9 aと の間に火炎空間 S 5を形成しつつ短尺内筒 1 5に嵌め込まれており、 点 火器 9の着火炎を下側燃焼室 4内に噴出させる 2つの着火孔 3 8 aを有 している。 各着火孔 3 8 aは、 点火器 9の突出側 9 a上で火炎空間 S 5 に開口しており、 着火蓋 3 8のコップ底 3 8 bに衝突する着火炎等を火 炎空間 S 5から下側燃焼室 4内に噴出させる 〔第 1 4図参照〕 。 又、 各 着火孔 3 8 aは、 第 1 3図及び第 1 5図に示すように、 各内筒 1 7、 1 8の軸心 a、 bを結ぶ直線を境にして、 長尺内筒 1 7に対峙する側 (ハ ウジング 1の軸心 a側) の 2か所 L、 Mに形成されている。 即ち、 各か 所 L、 Mの着火孔 3 8 aは、 短尺内筒 1 8の軸心 bを基準として、 直線 cから両側に角度 0 1、 0 2を有して開口しており、 着火炎を長尺内筒 1 7とフィルタ部材 7の間で点火器 9から離れる長尺內筒 1 7 (ハウジ ング 1の軸心 a ) の周りに噴射可能としている。 この角度 0 1、 0 2は 、 点火器 9の着火炎を長尺内筒 1 7 (ハウジング 1の軸心 a ) の周りに 均一に噴出させるため、 等しい角度にすることが好ましいが、 ガス発生 剤 6も僞りなく仝休的に燃焼させるように調整自在であ 。
これで、 点火器 9は、 その着火炎を着火蓋 3 8の各着火孔 3 8 aによ つて点火器 9から離れるようにハウジング 1の軸心 a周りに集中噴出し て、 下側燃焼室 4内のガス発生剤 6を着火燃焼させる。
尚、 内筒材 2は、 その軸方向及び周方向に所定間隔ごとにガス通過孔 2 aが形成されたものを用いる。
次に、 ガス発生器 X 5の作動について説明する。
衝突センサが自動車の衝突を検出すると、 点火器 8のみが作動される と、 第 1図と同様に、 上側燃焼室 3内で癸生した高温ガスは、 フィノレタ 部材 7でスラグ捕集と冷却を経て、 ガス通過空間 S 2で均一化された後 、 エアバッグ内への放出が開始される。 そして、 エアバッグは、 上側燃 焼室 3のみで発生した少量の清浄なガスによって、 緩やかに膨張展開を 開始する。
続レ、て、 上側燃焼室 3の燃焼開始後、 微小時間差をおいて点火器 9を 作動させると、 その着火炎は各着火孔 3 8 aを通して点火器 9から離れ る長尺内筒 1 7周りに集中して噴出され、 この着火炎でガス発生剤 6を 燃焼させることで高温ガスを発生させる。 このとき、 燃焼室 4での燃焼 は、 点火器 9近傍及び点火器 9から離れる長尺内筒 1 7周りの広い範囲 のガス発生剤 6に対して開始され、 瞬時にハウジング 1の周方向へ移つ て行って、 全体的な燃焼に移行する。 従って、 点火器 9近傍に偏った局 部的な燃焼をなく して瞬時に全体的な燃焼とすることができるので、 燃 焼室 4内での高温ガスをハウジング 1の軸心 a周りに均一に発生させる ことが可能となる。
そして、 下側燃焼室 4内で発生した高温ガスは、 ハウジング 1の周方 向にわたってフィルタ部材 7内に流入し、 ここでスラグ捕集と冷却を経 て、 内筒材 2の各ガス通過孔 2 aからガス通過空間 S 2内に均一に流出 する。 ガス通過空間 S 2内に流出した清浄なガスは、 外筒 1 5の各ガス 放出孔 1 5 aから均一にエアバッグ内に放出されることから、 エアバッ グは両燃焼室 3、 4から放出される多量の清浄なガスによって急速な膨 張展開に移行される。
尚、 ガス発生器 X 5では、 第 1図のガス発生器 X 1と同様にして、 各 点火器 8、 9を作動する微小時間差を適宜選択することで、 自動車の衝 突形態に応じてエアバッグを膨張展開させるものである。
このように、 ガス発生器 X 5によれば、 第 1図と同様に、 エアバッグ の展開制御を容易に行うことができる。
又、 ガス発生器 X 5では、 偏心する点火器 9の着火炎を制御して、 瞬 時にハウジング 1の軸心 a周りの全体的な燃焼に移行することで、 各ガ ス放出孔 1 5 aからエアバッグに放出される清浄なガスを均一にするこ とができる。 従って、 エアバッグを、 偏りなくスムーズに膨張展開させ ることができる。
更に、 ガス発生器 X 5では、 着火蓋 3 8に 2つの着火孔 3 8 aを形成 するものについて説明したが、 3つ以上の着火孔 3 8 aを形成しても良 くレ、。 各着火孔 3 8 aは、 ガス発生剤 6を偏りなく全体的に燃焼させる ように配置される。 尚、 ガス発生器 X 5では、 内筒材 2内を仕切部材 5で上下 2つの燃焼 室 3、 4に画成し、 各燃焼室 3、 4内にガス発生剤 6及びフィルタ部材 7を配置する構成を示しが、 第 1 6図に示す構成も採用できる。 第 1 6 図のガス発生器 X 5は、 各燃焼室 3、 4のフィルタ部材 7を一体成形し て内筒材 2内に装入したものであるこのフィルタ部材 7内の燃焼空間 S 3は、 仕切部材 5によって上下 2つの燃焼室 3、 4に画成する。 そして 、 各燃焼室 3、 4内にはガス発生剤 6を装填する。 このように、 各燃焼 室 3、 4のフィルタ部材 7を一体成形すると、 各燃焼室 3、 4の夫々に フィルタ部材 7を配置するものに比して、 部品点数を減少して製造コス 卜の低減を図れる。
次に、 第 1 7図及び第 1 8図に示すガス発生器 X 6について説明する 第 1 7図及び第 1 8図のガス発生器 X 6は、 エアバッグの展開形態の 制御を可能となし、 偏心する各点火器 8, 9の着火炎を制御することに より、 清浄なガスを各ガス放出孔 1 5 aから均等に放出可能としたもの である。 このガス発生器 X 6は、 第 1 0図及び第 1 1図と同様な二重円 筒構造のハウジング 1を備え、 第 1 0図及び第 1 1図と同一部材は同一 符号を付している。 また、 ガス発生器 X 6では、 点火器 9の構造として 、 第 1 2図及び第 1 3図と同様なものを採用する。
第 1 7図及び第 1 8図において、 偏心する点火器 8は、 突出側 8 aを 燃焼室 3内に突出する状態で長尺内简 1 7内に装着されている。 点火器 8の突出側 8 aは、 上記衝突センサからの衝突検出信号 (電気工ネルギ 一) によって着火する着火薬を有し、 この着火炎の噴出方向を制御する コップ状の着火蓋 4 8にて覆われている。 この着火蓋 3 8は、 第 1 4図 と同様に点火器 8の突出側 8 aとの間に火炎空間 S 5を形成しつつ長尺 内筒 1 7に嵌め込まれておら、 点火器 8の着火炎を上側燃焼室 3に噴出 させる 2つの着火孔 4 8 aを有している。 各着火孔 4 8 aは、 点火器 8 の突出側 8 a上で火炎空間 S 5に開口しており、 着火蓋 4 8のコップ底 4 8 bに衝突する火炎等を火炎空間 S 5から上側燃焼室 3内に噴出させ る 〔第 1 4図参照〕 。 又、 各着火孔 4 8 aは、 第 1 8図に示すように、 ハウジング 1の軸心 aと長尺内筒 1 7の軸心 dとを結ぶ直線 eを境にし て、 ハウジング 1の軸心 a側に対峙する 2か所 N、 Pに形成されている 。 即ち、 各か所 N、 Pは、 長尺内筒 1 7の軸心 dを基準として、 直線 c から両側に角度 0 3、 0 4を有して開口しており、 着火炎をフィルタ部 材 7の間で点火器 8から離れるハウジング 1の軸心 a周りに噴出可能と している。 この角度 0 3、 0 4は、 点火器 8の着火炎をハウジング 1の 軸心周りに均一に噴出させるため、 等しい角度にすることが好ましいが 、 ガス発生剤 6を偏りなく全体的に燃焼させるように調整自在である。 これで、 点火器 8は、 ハウジング 1の軸心 aから偏心された位置に配 置され、 その着火炎を着火蓋 3 8の各着火孔 3 8 aを通して点火器 8か ら離れるようにハゥジング 1の軸心 a周りに集中噴出して、 上側燃焼室 3内のガス発生剤 6を着火燃焼させる。
又、 点火器 9の突出側 9 aは、 第 1 2図及び第 1 3図と同様にして、 着火蓋 3 8にて覆われている。 これで、 点火器 9は、 ハウジング 1の軸 心 aから偏心された位置に配置され、 その着火炎を着火蓋 3 8の各着火 孔 3 8 aを通して点火器 9から離れるようにハウジング 1の軸心 a周り に噴出し、 下側燃焼室 4内のガス発生剤 6を着火燃焼させる。
次に、 ガス発生器 X 6の作動について説明する。
衝突センサが自動車の衝突を検出すると、 点火器 8のみを作動する。 点火器 8の着火炎は、 各着火孔 3 8 aを通して点火器 8力^離れるハウ ジング 1の軸心 a周りに集中して噴出され、 この着火炎でガス発生剤 6 を燃焼させることで高温ガスを発生させる。 このとき、 燃焼室 3での燃 焼は、 点火器 8近傍及び点火器 8から離れるハゥジング 1の軸心 a周り の広い範囲のガス発生剤 6に対して開始され、 瞬時にハウジング 1の周 方向にへ移って行って、 全体的な燃焼に移行する。 従って、 点火器 8近 傍に偏った局部的な燃焼をなくして瞬時に全体的な燃焼とすることがで きるので、 燃焼室 3内での高温ガスをハゥジング 1の軸心 a周りに均一 に発生させることが可能となる。
上側燃焼室 3内で発生した高温ガスは、 ハウジング 1の周方向にわた つてフィルタ部材 7内に流入し、 ここでスラグ捕集と冷却を経て、 内筒 材 2の各ガス通過孔 2 aからガス通過空間 S 2内に流出する。 そして、 上側燃焼室 3内での燃焼が進み、 ハウジング 1内が所定圧力に達すると 、 バーストプレート 2 1が破裂して、 ガス通過空間 S 2内に均一に流出 した清浄なガスが各ガス放出孔 1 5 aからエアバッグ内に放出される。 これで、 エアバッグは、 上側燃焼室 3のみで発生し各ガス放出孔 1 5 a から均一に放出される少量の清浄なガスによって、 緩やかに膨張展開す る。
続いて、 上側燃焼室 3の燃焼開始後、 微小時間差をおいて点火器 9が 作動させると、 その着火炎は各着火孔 2 8 aを通して点火器 9から離れ るハウジング 1の軸心 a周りに集中して噴出され、 この着火炎でガス発 生剤 6を燃焼させることで高温ガスを発生させる。 このとき、 燃焼室 4 での燃焼も、 上側燃焼室 3と同様にして、 瞬時に全体的な燃焼に移行す ること力ゝら、 燃焼室 4内での髙温ガスをハウジング 1の軸心 a周りに均 一に発生させることが可能となる。
そして、 燃焼室 4で発生した高温ガスは、 ハウジング 1の周方向にわ たってフィルタ部材 7に流入し、 ここでスラグ捕集と冷却を経て、 ガス 通過空間 S 2内に均一に流出する。 ガス通過空間 S 2内に流出した清浄 なガスは、 外筒 1 5の各ガス放出孔 1 5 aから均 -にエアバッグ内に放 出されることから、 エアバッグは両燃焼室 3、 4力 ら放出される多量の 清浄なガスによつて急速な膨張展開に移行される。
このように、 ガス発生器 X 6によれば、 第 1 2図及び第 1 3図と! 11様 に、 エアバッグの展開制御を容易に行えることになり、 又エアバッグを 偏りなくスムーズに膨張展開できることから、 安全にエアバッグ本来の 機能を発揮できる。 尚、 ガス発生器 X 6では、 第 1図及び第 2図のガス 発生器 X Iと同様にして、 各点火器 8、 9を作動する微小時間差を適宜 選択することで、 自動車の衝突形態に応じてエアバッグを膨張展開させ るものである。
尚、 ガス発生器のガス発生器 X 6、 X 7では、 偏心する各点火器 8、 9に着火蓋 38、 48を装着することで、 その着火炎を制御することに ついて説明したが、 第 19図に示す構成としても良い。 第 1 9図におい て、 偏心する点火器 9 (8) の突出側 9 a (8 a) は、 2つの着火孔 5 8 aが形成されたコップ状の着火蓋 58を備え、 該着火蓋 58内周にモ ールド成形等された樹脂シール 59にて各着火孔 58 aを閉鎖している 。 榭脂シール 59の内側には衝突センサからの衝突検出信号 (電気エネ ルギ一) にて着火する着火薬が装填されている。 又各着火孔 58 aは、 第 20図に示すように、 点火器 9 (8) の各か所 L、 M (N、 P) に角 度 0 1、 Θ 2 (Θ 3、 64) を有して開口しており、 着火蓋 58内での 着火炎によって樹脂シール 59が破られて燃焼室 4 (3) に開口して、 該着火炎をハウジング 1の軸心 a周りに噴出可能としている。 尚、 着火 孔 58 aは、 2つのもの限定されず、 3以上のものであっても良い。 又、 点火器 9 (8) の構造としては、 点火器 9 (8) の突出側 9 a ( 8 a) を着火薬の装填された被覆体で構成し、 該被覆体の內部 (又は外 部) 力、ら複数の着火溝を形成しても良レ、。 これら各着火溝は、 点火器 9 (8) の各か所 L、 M (N、 P) に他部分より薄肉となるように形成さ れ、 点火器 9 ( 8 ) 内での着火炎によって燃焼室 4 ( 3 ) に着火孔とし て開口される。 これで、 点火器 9 ( 8 ) の着火炎をハウジング 1の軸心 a周りに噴出させるよう制御できる。
次に、 第 2 1図及び第 2 2図に示すガス発生器 X 7について説明する 第 2 1図及び第 2 2図のガス発生器 X 7は、 エアバッグの展開形態の 制御を可能となし、 フィルタ部材 7の構造、 及び偏心する点火器 9の着 火炎を制御することにより、 清浄なガスを各ガス放出孔 1 5 aから均等 に放出可能としたものである。 このガス発生器 X 7は、 第 7図及び第 8 図と同様な二重円筒構造のハウジング 1、 及びフィルタ部材 7を備え、 第 7図及び第 8図と同一部材は同一符号を付している。 また、 ガス発生 器 X 7では、 点火器 9の構造として、 第 1 2図及び第 1 3図と同様なも のを採用する。
第 2 1図及び第 2 2図において、 下側燃焼室 4内のフィルタ材 7は、 第 7図及び第 8図と同様にして、 短尺円筒 1 8の点火器 9に最短で隣設 する周囲部分 ψを、 点火器 9から離れる周囲部分 σよりガスを通し難い 構造にされている。 又、 点火器 9の突出側 9 aは、 第 1 2図及び第 1 3 図と同様にして、 着火蓋 3 8にて覆われている。 これで、 点火器 9は、 ハウジング 1の軸心 aから偏心された位置に配置され、 その着火炎を着 火蓋 3 8の各着火孔 3 8 aを通して点火器 9から離れるようにハウジン グ 1の軸心 a周りに噴出し、 下側燃焼室 4内のガス発生剤 6を着火燃焼 させる。
次に、 ガス発生器 X 7の作動について説明する。
衝突センサが自動車の衝突を検出して、 点火器 8のみが作動されると 、 第 1図と同様に、 上側燃焼室 3で発生した高温ガスは、 フィルタ部材 7でスラグ捕集と冷却を経て、 ガス通過空間 S 2で均一化された後、 ェ ァバッグ内への放出が開始される。 そして、 エアバッグ 3は、 上側燃焼 室 3のみで発生した少量の清浄なガスによって、 緩やかに膨張展開を開 始する。
続いて、 上側燃焼室 3の燃焼開始後、 微小時間差をおいて点火器 9を 作動させると、 その着火炎は点火器 9の各着火孔 3 8 aを通して点火器 9から離れるハウジング 1の軸心 a周りに集中して噴出され、 この着火 炎でガス発生剤 6を燃焼させることで、 高温ガスを発生させる。 燃焼室 4での燃焼は、 第 1 2図と同様にして、 瞬時に全体的な燃焼に移行する こと力ゝら、 燃焼室 4内での高温ガスをハウジング 1の軸心 a周りに均一 に発生させることが可能となる。
また、 下側燃焼室 4で発生した高温ガスは、 点火器 9に隣設する周囲 部分 φ力ゝらフイノレタ部材 7内に流入する。 フィルタ部材 7に流入した高 温ガスは、 第 7図と同様にして、 ハウジング 1の周方向に振り分けられ 、 ガス通過空間 S 2を通して各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲に 均等に放出される。
尚、 ガス発生器 X 7では、 第 1図のガス発生器 X 1と同様にして、 各 点火器 8, 9を作動する微小時問差を適宜選択することで、 自動車の衝 突形態に応じてエアバッグを膨張展開させるものである。
よう t^IT"^ 'ス ¾ "生器 X Ίによれば、 エアバッグの展開制御を容易 に行える。 又、 ガス発生器 X 7では、 点火器 9の着火炎を制御すること で、 ガス発生剤 6を全体的な燃焼となし、 フィルタ部材 7の構造により 高温ガスをハウジング 1の周方向に振り分けているので、 清浄なガスを 、 確実に各ガス放出孔 1 5 aから均等に放出することができる。
尚、 本発明のガス発生器 X 1〜X 6では、 内筒材 2のガス通過孔 2 a 、 ハウジング 1のガス放出孔 1 5 a、 フィルタ部材 7又は偏心する点火 器 8 , 9の着火炎の制御のうち、 いずれかの構造を採用するが、 これら の構造を組み合わせることで、 各ガス放出孔 1 5 aから外筒 1 5の周囲 に清净なガスを均等に放出させることもできる。
又、 ガス発生器 X 1〜X 7では、 内筒材 2、 仕切部材 5とで上下 2つ の燃焼室 3, 4に画成するものであるが、 内简材 2を装入することなく 、 各燃焼室 3, 4内にわたってフィルタ部材 7を配置し、 このフィルタ 部材 7内を仕切部材 5によって上下 2つの燃焼室 3, 4に画成するもの にも適用できる。
更に、 ガス発生器 X 1〜X 7では、 各燃焼室 3 , 4をガス通過空間 S 2等を通して連通する構造であるが、 外筒 1 5内に仕切部材 5を装入す ることで、 相互に密閉される燃焼室 3, 4とするものに適用しても良い 又、 ガス発生器 X:!〜 X 7では、 複数の仕切部材 5によって複数の燃 焼室に画成し、 各燃焼室内に点火器を配置することで、 エアバッグ展開 を多段制御することもできる。
更に、 ガス発生器 X 1〜X 7では、 2以上の燃焼室 3, 4、 及び 2以 上の点火器 8 , 9を備えるものについて説明したが、 これに限定される ものでなく、 以下の構成も採用できる。
先ず、 ハウジング内を 1つの燃焼室とし、 該燃焼室内のガス発生剤を 1つの点火器で燃焼させると共に、 該点火器をハウジングの軸心から偏 心させて配置する構成である。 また、 ハウジング内を 1つの燃焼室とし 、 該燃焼室内のガス発生剤を複数の点火器で燃焼させると共に、 各点火 器の 1又は 2以上をハウジングの軸心から偏心させて配置する構成であ る。 このようなガス発生器でも、 第 1図〜第 2 0図で説明した構造を採 用することで、 清浄なガスを各ガス放出孔から均等に放出させることが 可能である。
又、 ガス発生器 X 1〜X 7では、 運転席用のエアバッグを膨張展開さ せるものについて説明したが、 助手席又は側面衝突用のエアバッグを膨 張展開させるためのガス発生器についても適用できる。 助手席又は側面 衝突用のエアバッグを膨張展開させるガス発生器は、 長尺円筒状のハウ ジングを備えている。
更に、 ガス発生器 X 2〜X 7では、 内筒材 2として、 第 2 3図に示す ェクスパンディッドメタルを用いて製作することもできる。 エタスパン ディッ ドメタルは、 第 2 3図 (a ) に示すように、 所定間隔ごとに多数 のスリ ッ ト 6 3 aが形成された母材 6 3を一様に引っ張ることで、 第 2 3図 (b ) に示すような複数のガス通過孔 2 aが開口されるものである 。 そして、 内筒材 2は、 第 2 3図 (c ) に示すように、 所定長さと幅を 有するェクスパンディッドメタルを円筒状に成形し、 終端同士をスポッ ト溶接等の接合方法で固着して製作する。 尚、 母材 6 3は、 耐熱、 耐圧 性に優れたステンレス薄鋼板或いはステンレス以下の薄鋼板等を用いる このように、 エタスパンディッ ドメタルで内筒材 2を製作すると、 各 スリ ッ ト 6 3 aの部分は、 第 2 3図 (a ) に示す矢印方向への引張加工 時に、 第 2 4図に示す如く母材 6 3の平面部 Kから高さ hだけ内外周側 に反り返った形状にされる。 従って、 内筒材 2はその外周に各スリ ッ ト 6 3 aの部分で高さ hだけ突出して周方向に開口して軸方向に延びる複 数のガス通過孔 2 aが形成され、 且つ各ガス通過孔 2 aがその周方向で 相互に連通される構造となる。
そして、 ェクスパンディッドメタル製の内筒材 2を、 ハウジング 1内 に装入すると、 各燃焼室 3、 4のガス発生剤 6の燃焼による高圧高温ガ スによって膨張、 変形されても、 高さ hだけ内外周側に突出する複数の ガス通過孔 2 aからガスを各ガス放出孔 1 5 aに向けて通過させること が可能となる。 従って、 ェクスパンディッ ドメタルで内筒材 2を製作し た場合には、 外筒 1 5の内周面に接触するように配置しても、 この外筒 1 5の内周側に連続した環状空間を形成でき、 この環状空間をガス通過 空間 S 2とすることが可能となる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明にかかるガス発生器は、 運転席用のエアバッグ を膨張展開させるのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 円筒状のハウジングを備えるガス発生器において、 前記ハウジング の燃焼室内に、 燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤を装填し、 前 記ハウジングには、 前記燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させる 1又は 2以上の点火器を装着し、 該各点火器の 1又は 2以上を前記ハゥジング の軸心から偏心させて配置すると共に、 前記偏心する点火器を以つてす る前記ガス発生剤の燃焼で前記燃焼室に発生する高温ガスの通過性能を 、 該点火器に最短で隣設する部分で、 他の部分より少なくなるようにし たことを特徴とするガス発生器。
2. 複数のガス放出孔 (1 5 a) を有する短円筒状のハウジング (1) を備えるガス発生器において、 前記ハウジング (1 ) の密閉空間 (S) 内を、 複数の燃焼室 (3、 4) に画成し、 前記各燃焼室 (3、 4) 內に 、 夫々、 燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤 (6) を装填し、 該 ガス発生剤 (6) を囲繞するように筒状のフィルタ部材 (7) を配置し 、 前記ハウジング (1) には、 前記各燃焼室 (3、 4) 内のガス発生剤
(6) を夫々独立して着火燃焼させる複数の点火器 (8、 9) を装填し 、 該各点火器 (8、 9) の 1又は 2以上を、 前記ハウジング (1 ) の軸 心 (a) 力 ら偏心させて配置すると共に、 前記偏心する点火器 (8、 9 ) を以つてする前記ガス発生剤 (6) の燃焼で前記各燃焼室 (3、 4) に発生する高温ガスの通過性能を、 該各点火器 (8、 9) に最短で隣設 する部分 ( δ、 ひ、 φ) で、 他の部分 、 β、 σ) より少なくなるよ うにしたことを特徴とするガス発生器。
3. 前記フィルタ部材 (7) は、 前記ハウジング (1 ) との間のガス通 過空間 (S 2) に開口する複数のガス通過孔 (2 a) を有する内筒材 ( 2) 内に装入してなり、 前記内筒材 (2) は、 前記偏心する各点火器 ( 8、 9) に最短で隣設する周囲部分 (δ) で、 前記ガス通過孔 (2 a) による前記高温ガスの通過性能を、 該各点火器 (8、 9) から離れる周 囲部分 ) より少なくしたことを特徴とする請求の範囲第 2項に記載 のガス発生器。
4. 前記ハウジング (1) の各ガス放出孔 (1 5 a) は、 前記偏心する 各点火器 (8、 9) に最短で隣設する前記ハウジング (1) の周囲部分
(α) で、 前記高温ガスの通過性能を、 該各点火器 (8、 9) から離れ る前記ハウジング (1 ) の周囲部分 ()3) より少なく して形成したこと を特徴とする請求の範囲第 2項又は第 3項に記載のガス発生器。
5. 前記フィルタ部材 (7) は、 前記偏心する各点火器 (8、 9) に最 短で隣設する周囲部分 ) で、 前記高温ガスの通過性能を、 該点火器
(8、 9) より離れる周囲部分 (σ) より通過し難い構造としたことを 特徴とする請求の範囲第 2項又は第 3項に記載のガス発生器。
6. 前記ハウジング (1) の各ガス放出孔 (1 5 a) は、 前記偏心する 各点火器 (8、 9) に最短で隣設する前記ハウジング (1 ) の周囲部分
(ひ) で、 前記高温ガスの通過性能を、 該点火器 (8、 9) から離れる 前記ハウジング (1 ) の周囲部分 (3) より少なく して形成すると共に 、 前記フィルタ部材 (7) は、 前記偏心する各点火器 (8、 9) に最短 で隣設する周囲部分 (Φ) で、 前記高温ガスの通過性能を、 該点火器 ( 8、 9) より離れる周囲部分 (σ) より通過し難い構造としたことを特 徵とする請求の範囲第 2項又は第 3項に記載のガス発生器。
7. 円筒状のハウジングを備えるガス発生器において、 前記ハウジング の燃焼室内に、 燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤を装填し、 前 記ハウジングには、 前記ガス発生剤を着火燃焼させる 1又は 2以上の点 火器を装填し、 該各点火器の 1又は 2以上を前記ハゥジングの軸心から 偏心させて配置すると共に、 前記偏心する点火器の火炎を、 前記ハウジ ングの軸心周りに向けて噴出するよう制御することを特徴とするガス発 生器。
8. 短円筒状のハウジング (1 ) を備えるガス発生器において、 前記ハ ウジング (1 ) の密閉空間 (S) 内を、 複数の燃焼室 (3、 4) に画成 し、 前記各燃焼室 (3、 4) 内に、 夫々、 燃焼により高温ガスを発生す るガス発生剤 (6) を装填し、 前記ハウジング (1) には、 前記各燃焼 室 (3、 4) 內のガス発生剤 (6) を夫々独立して着火燃焼させる複数 の点火器 (8、 9) を装着し、 該各点火器 (8、 9) の 1又は 2以上を 前記ハウジング (1) の軸心 (a ) から偏心させて配置すると共に、 前 記偏心する各点火器 (8、 9) の着火炎を、 前記ハウジング (1 ) の軸 心 (a) 周りに向けて噴出するよう制御することを特徴とするガス発生 器。
9. 前記偏心する点火器 (8、 9) は、 それらの着火炎を前記各燃焼室 (3、 4) 内に噴出する複数の着火孔 (38 a、 48 a) を有し、 該各 着火孔 (3 8 a、 48 a) は、 着火炎を前記ハウジング (1 ) の軸心 ( a ) 周りに向けて噴出するように形成したことを特徴とする請求の範囲 第 8項に記載のガス発生器。
1 0. 前記偏心する点火器 (8、 9) を、 前記各着火孔 (3 8 a、 4 8 a) が形成された着火蓋 (38、 48) で覆ってなることを特徴とする 請求の範囲第 9項に記載のガス発生器。
1 1. 前記偏心する点火器 (8、 9) は、 それらの着火炎によって前記 各燃焼室 (3、 4) 内に開口する複数の着火孔 (5 8 a) を有し、 該各 着火孔 (5 8 a) は、 着火炎を前記ハウジング (1) の軸心 (a) 周り に向けて噴出するように形成したことを特徴とする請求の範囲第 8項に 記載のガス発生器。
1 2. 円筒状のハウジングを備えるガス発生器において、 前記ハウジン グの燃焼室内に、 燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤を装填し、 前記ハウジングには、 前記燃焼室内のガス発生剤を燃焼させる 1又は 2 以上の点火器を装着し、 該各点火器の 1又は 2以上を前記ハゥジングの 軸心から偏心させて配置すると共に、 前記偏心する点火器を以つてする 前記ガス発生剤の燃焼で前記燃焼室内に発生する高温ガスの通過性能を > 該点火器に最短で隣設する部分で、 他の部分より少なくなるようにし 、 前記偏心する点火器の着火炎を、 前記ハウジングの軸心周りに向けて 噴出するよう制御することを特徴とするガス発生器。
1 3. 短円筒状のハウジング (1) を備えるガス発生器において、 前記 ハウジング (1) の密閉空間 (S) 内を複数の燃焼室 (3、 4) に画成 し、 前記各燃焼室内に、 夫々、 燃焼により高温ガスを発生するガス発生 剤を装填し、 前記ハウジング (1) には、 前記各燃焼室 (3、 4) 內の ガス発生剤 (6) を夫々独立して着火燃焼させる複数の点火器 (8、 9 ) を装着し、 該各点火器 (8、 9) の 1又は 2以上を前記ハウジング ( 1) の軸心 (a) から偏心させて配置すると共に、 前記偏心する点火器 (8、 9) を以つてする前記ガス発生剤 (6) の燃焼で前記各燃焼室 ( 3、 4) に発生する高温ガスの通過性能を、 該各点火器 (8、 9) に最 短で隣設する部分 (δ、 α、 φ) で、 他の部分 " 、 β、 σ) より少な くなるようにし、 前記偏心する点火器 (8、 9) の着火炎を、 前記ハウ ジング (1 ) の軸心 (a) 周りに向けて噴出するよう制御することを特 徴とするガス発生器。
PCT/JP2000/000613 1999-02-05 2000-02-04 Generateur de gaz WO2000046078A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE60026969T DE60026969T2 (de) 1999-02-05 2000-02-04 Gasgenerator
EP00902851A EP1155927B1 (en) 1999-02-05 2000-02-04 Gas generator
US09/890,765 US6929284B1 (en) 1999-02-05 2000-02-04 Gas generator

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11/28763 1999-02-05
JP2876399 1999-02-05
JP3136499 1999-02-09
JP11/31364 1999-02-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000046078A1 true WO2000046078A1 (fr) 2000-08-10

Family

ID=26366905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2000/000613 WO2000046078A1 (fr) 1999-02-05 2000-02-04 Generateur de gaz

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6929284B1 (ja)
EP (1) EP1155927B1 (ja)
KR (1) KR100459589B1 (ja)
CZ (1) CZ298910B6 (ja)
DE (1) DE60026969T2 (ja)
WO (1) WO2000046078A1 (ja)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100417766B1 (ko) * 1999-04-28 2004-02-05 니뽄 가야쿠 가부시키가이샤 가스발생기
JP4860807B2 (ja) 2000-06-12 2012-01-25 株式会社ダイセル 多段式エアバッグ用ガス発生器
WO2002036395A1 (fr) * 2000-10-31 2002-05-10 Daicel Chemical Industries, Ltd. Generateur de gaz pour airbag et dispositif d'airbag
EP1361971B1 (en) * 2001-01-26 2008-02-27 Automotive Systems Laboratory Inc. Dual chamber inflator
JP4631189B2 (ja) * 2001-03-21 2011-02-16 タカタ株式会社 ガス発生器
US7516983B2 (en) * 2002-02-06 2009-04-14 Nippon Kayaku Kabushiki-Kaisha Gas generator
JP4079329B2 (ja) 2002-02-22 2008-04-23 日本化薬株式会社 ガス発生器
WO2005075050A1 (ja) * 2004-02-10 2005-08-18 Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha 濾過部材及びその製造方法
US7267365B2 (en) * 2004-03-10 2007-09-11 Automotive Systems Laboratory, Inc. Inflator
US7367584B2 (en) * 2004-04-19 2008-05-06 Automotive Systems Laboratory, Inc. Gas generating system
US7343862B2 (en) * 2004-05-27 2008-03-18 Automotive Systems Laboratory, Inc. Gas generating system
US7438315B2 (en) * 2004-05-28 2008-10-21 Automotive Systems Laboratory, Inc. Inflator and method of assembly
US7814838B2 (en) * 2004-06-28 2010-10-19 Automotive Systems, Laboratory, Inc. Gas generating system
US7237801B2 (en) * 2004-08-31 2007-07-03 Automotive Systems Laboratory, Inc. Gas generating system
US7537240B2 (en) * 2005-02-22 2009-05-26 Automotive Systems Laboratory, Inc. Gas generating system
US7654565B2 (en) * 2005-06-02 2010-02-02 Automotive Systems Laboratory, Inc. Gas generating system
DE112006001781T5 (de) 2005-06-30 2008-05-08 Automotive Systems Laboratory, Inc., Armada Gaserzeuger
JP4907931B2 (ja) * 2005-09-15 2012-04-04 日本化薬株式会社 ガス発生器
JP4878206B2 (ja) 2006-04-28 2012-02-15 株式会社ダイセル インフレータ
JP5101923B2 (ja) * 2007-04-18 2012-12-19 株式会社ダイセル 車両の人員拘束用ガス発生器
US7950691B1 (en) 2007-10-31 2011-05-31 Tk Holdings, Inc. Inflator body with adapter form end
JP5324931B2 (ja) * 2009-01-15 2013-10-23 株式会社ダイセル 車両の人員拘束装置用ガス発生器
DE202010014286U1 (de) 2010-10-15 2012-01-30 Trw Airbag Systems Gmbh Gasgenerator und Gassackmodul
CN103124658B (zh) * 2011-05-12 2017-02-22 丰田自动车株式会社 充气装置及安全气囊装置
JP5912853B2 (ja) * 2012-05-23 2016-04-27 株式会社ダイセル ガス発生器
JP6563825B2 (ja) * 2015-02-09 2019-08-21 株式会社ダイセル ガス発生器
JP6543560B2 (ja) * 2015-11-26 2019-07-10 株式会社ダイセル ガス発生器
US10814828B2 (en) 2016-08-29 2020-10-27 Daicel Corporation Gas generator
JP6888228B2 (ja) 2017-07-20 2021-06-16 株式会社ダイセル ガス発生器
US11485313B2 (en) * 2020-06-23 2022-11-01 Autoliv Asp, Inc. Inflator for a passive vehicle safety device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0627379U (ja) * 1992-09-09 1994-04-12 センサー・テクノロジー株式会社 ガス発生器
EP0787630A1 (en) * 1996-01-30 1997-08-06 Morton International, Inc. Hybrid adaptive driver side inflator
JPH1159318A (ja) * 1997-08-25 1999-03-02 Nippon Kayaku Co Ltd ガス発生器
JPH11222094A (ja) * 1998-02-06 1999-08-17 Toyota Motor Corp エアバック用インフレータ

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05286405A (ja) * 1992-04-15 1993-11-02 Daicel Chem Ind Ltd エアバッグ用ガス発生器
US5788275A (en) * 1994-03-18 1998-08-04 Oea, Inc. Hybrid inflator
US5711546A (en) * 1994-03-18 1998-01-27 Oea, Inc. Hybrid inflator with coaxial chamber
US5613705A (en) * 1995-03-24 1997-03-25 Morton International, Inc. Airbag inflator having a housing protected from high-temperature reactive generated gases
US6234521B1 (en) * 1996-04-08 2001-05-22 Daicel Chemical Industries, Ltd. Airbag inflator and an airbag apparatus
WO1998021073A1 (fr) * 1996-11-14 1998-05-22 Nippon Kayaku Kabushiki-Kaisha Generateur de gaz pour coussin gonflable de securite
US6089598A (en) * 1996-11-22 2000-07-18 Autoliv Asp, Inc. Pyrotechnic inflator with reduced extent filter and cartridge charges
FR2768501B1 (fr) * 1997-09-12 1999-10-22 Livbag Snc Generateur pyrotechnique adaptatif de gaz pour coussin de protection avec dispositif de neutralisation
US6189924B1 (en) * 1997-11-21 2001-02-20 Autoliv Asp, Inc. Plural stage inflator
US6032979C1 (en) * 1998-02-18 2001-10-16 Autoliv Asp Inc Adaptive output inflator
JP2000016226A (ja) * 1998-06-26 2000-01-18 Daicel Chem Ind Ltd エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置
DE69923054T2 (de) * 1998-09-28 2005-05-25 Daicel Chemical Industries, Ltd., Sakai Gasgenerator für luftsack und luftsackvorrichtung
EP2489557B1 (en) * 1999-02-16 2015-05-27 Daicel Chemical Industries, Ltd. Multistage gas generator for air bag and air bag apparatus
KR100417766B1 (ko) * 1999-04-28 2004-02-05 니뽄 가야쿠 가부시키가이샤 가스발생기
US6488310B1 (en) * 2000-03-28 2002-12-03 Daicel Chemical Industries, Ltd. Hybrid inflator

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0627379U (ja) * 1992-09-09 1994-04-12 センサー・テクノロジー株式会社 ガス発生器
EP0787630A1 (en) * 1996-01-30 1997-08-06 Morton International, Inc. Hybrid adaptive driver side inflator
JPH1159318A (ja) * 1997-08-25 1999-03-02 Nippon Kayaku Co Ltd ガス発生器
JPH11222094A (ja) * 1998-02-06 1999-08-17 Toyota Motor Corp エアバック用インフレータ

Also Published As

Publication number Publication date
CZ298910B6 (cs) 2008-03-12
EP1155927A4 (en) 2004-12-01
EP1155927A1 (en) 2001-11-21
KR20010101424A (ko) 2001-11-14
DE60026969D1 (de) 2006-05-18
EP1155927B1 (en) 2006-03-29
US6929284B1 (en) 2005-08-16
KR100459589B1 (ko) 2004-12-04
CZ20012838A3 (cs) 2001-12-12
DE60026969T2 (de) 2006-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2000046078A1 (fr) Generateur de gaz
JP3031800U (ja) エアバッグシステムのガスジェネレータとピロゲンイグニッタ
JP3781603B2 (ja) ガス発生器
JP3808100B2 (ja) 複数の推進剤室を有する可変性非アジド系気体発生器
US6659500B2 (en) Multi-chamber inflator
KR100589993B1 (ko) 팽창기
KR100417766B1 (ko) 가스발생기
CA2226364C (en) Dual chamber nonazide gas generator
JP3830897B2 (ja) 2チャンバー式インフレータ
JP2732560B2 (ja) 乗物搭乗者用拘束具の膨張装置
JPH03548A (ja) エアバッグ用二室式膨張器
US7178831B2 (en) Gas generator
JP3702074B2 (ja) ガス発生器
JP5008809B2 (ja) ガス発生器
JPH11217055A (ja) ガス発生器
JP4079329B2 (ja) ガス発生器
JP4190353B2 (ja) 多段着火式ガス発生器
JPH11157412A (ja) ガス発生器
WO2001074632A1 (fr) Generateur de gaz
JP2004196116A (ja) ガス発生器
WO2002036394A1 (fr) Generateur de gaz
JP2000225914A (ja) ガス発生器
JP2005212708A (ja) ハイブリッドインフレータ
WO2000027673A1 (fr) Generateur de gaz

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CZ KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020017008633

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2001-2838

Country of ref document: CZ

Ref document number: 09890765

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2000902851

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020017008633

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2000902851

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2001-2838

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020017008633

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2000902851

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: PV2001-2838

Country of ref document: CZ