WO2000039482A1 - Amortisseur de torsion pour embrayage, en particulier pour vehicule automobile - Google Patents

Amortisseur de torsion pour embrayage, en particulier pour vehicule automobile Download PDF

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WO2000039482A1
WO2000039482A1 PCT/FR1999/003047 FR9903047W WO0039482A1 WO 2000039482 A1 WO2000039482 A1 WO 2000039482A1 FR 9903047 W FR9903047 W FR 9903047W WO 0039482 A1 WO0039482 A1 WO 0039482A1
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WO
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hub
teeth
damper
shock absorber
ring
Prior art date
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PCT/FR1999/003047
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English (en)
Inventor
Gérard Lefevre
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Valeo
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/121—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/123—Wound springs
    • F16F15/1238—Wound springs with pre-damper, i.e. additional set of springs between flange of main damper and hub
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/1207—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon characterised by the supporting arrangement of the damper unit

Definitions

  • Torsional damper for a clutch in particular for a motor vehicle
  • the invention relates to a torsional damper for a clutch, in particular for a motor vehicle.
  • a torsion damper of this type comprises a main damper interposed between an input element such as a clutch disc or a disc integral with a flywheel and a annular web surrounding a hub which can be joined in rotation with a driven shaft, teeth being formed on the web and the hub to mesh with a predetermined circumferential play.
  • a pre-damper is interposed between the web and the hub to dampen vibrations at idle speed of an internal combustion engine associated with the clutch.
  • annular part integral in rotation with the annular web is interposed between this web, the hub and a guide washer integral with the clutch disc, to serve both as a friction member between the annular web and the hub , outer cylindrical cage of the pre-damper and centering bearing of the guide washer.
  • this annular part no longer forms the external cage of the pre-shock absorber and the elastic members with circumferential action, such as helical springs, of the pre-shock absorber are housed in notches formed in the teeth of the web and of the hub, this which limits the number of elastic members of the pre-shock absorber and also reduces the number of teeth in the teeth of the web and the hub, to the detriment of their strength and their service life.
  • the present invention aims to collect and combine, in a torsion damper of the aforementioned type, the respective advantages of these known embodiments, while simplifying the structure and assembly of the torsion damper.
  • a torsional damper for a clutch in particular for a motor vehicle, comprising a main damper interposed between an input element and an annular web surrounding a hub which can be secured in rotation with a driven shaft, teeth formed on the web and the hub for meshing with a predetermined circumferential play, a pre-damper interposed between the web and the hub and a centering bearing of a guide washer integral with the input element, this bearing being clamped axially between the washer guide and shoulder of the hub, characterized in that the bearing is formed of a cylindrical ring independent of the annular web and rotatably mounted on the hub, this ring comprising a toothing meshing with that of the hub with a circumferential clearance less than the clearance cited above between the teeth of the web and of the hub, so as to constitute
  • the guide ring of the input element is centered on the hub by means of a cylindrical ring rotatably mounted on the hub, this ring can be made of a material different from that of the hub. and better suited to functions it must fulfill.
  • the axial tightening of the ring between the hub and the guide washer makes it possible, by friction, to dampen the vibrations absorbed by the pre-damper during its operation.
  • the guide washer being integral in rotation with the annular web during the operation of the pre-damper, the meshing of the teeth of the ring with the teeth of the hub allows, in association with the friction due to the axial tightening of the ring between the washer guide and the hub, to brake and absorb the shocks of the toothing of the web on that of the hub.
  • This arrangement also simplifies the pre-damper since it no longer has to provide a bearing function.
  • the toothing of said ring is formed on an annular peripheral zone of its end facing the abovementioned shoulder and comprises teeth which extend axially beyond the shoulder between the teeth. of the hub teeth.
  • This arrangement makes it possible to reduce the radial or transverse size of this ring.
  • the aforementioned ring is mounted on the hub between the guide washer of the input element and an internal cylindrical cage of the pre-damper, this cage being integral in rotation with the hub and comprising on its external peripheral surface notches forming housings of the elastic members of the pre-damper, the part of this cage facing the aforementioned ring including a cylindrical recess in which the teeth of the ring extend axially.
  • the internal cylindrical cage of the pre-damper comprises on its internal surface radial teeth which mesh substantially without play with the toothing of the hub and which are angularly aligned with the notches for housing the elastic members of the pre-damper.
  • the elastic members of the pre-damper on a small diameter around the axis of rotation and therefore to reduce their sensitivity to centrifugal forces, and to reinforce the mechanical resistance of this cage, the radial teeth of the internal surface providing an extra thickness of material at the notches housing the elastic members.
  • the cylindrical wall of the recess formed in the internal cage of the pre-damper comprises clearance openings at the level of the teeth of the above-mentioned cylindrical ring.
  • FIG. 2 is a schematic exploded perspective view of three coaxial parts of this damper.
  • the torsional damper is of the general type described in documents WO-9614521 and EP-0488859, the contents of which are incorporated in the present description by reference, this torsional damper essentially comprising an input element constituted here by a clutch disc 10 carrying at its outer periphery friction linings (not shown) and making it possible to transmit a torque between, on the one hand, a driving shaft such as the crankshaft of an internal combustion engine, and, on the other hand, a driven shaft such as the input shaft of a gearbox, this driven shaft being secured in rotation, for example by means of splines, with a cylindrical hub 12 which extends through a central opening 14 of the clutch disc.
  • This clutch disc 10 is fixed, at its internal periphery, to a guide washer 16, which is centered on the hub 12 by means described in more detail below and which is associated by a main damper (including the elastic members are not shown) to an annular web surrounding the hub 12 at a distance and disposed between the first guide washer 16 and another guide washer 20 which is parallel to the first and which is fixed to the latter by small columns (not shown) extending in corresponding holes 22, 24 of the two guide washers and in slots 26 of the annular web 18, allowing a limited angular movement of the web 18 relative to the washers 16 and 20.
  • the web 18 and the washers 16 and 20 belong to the main damper.
  • the main damper also comprises elastic members with circumferential action, such as helical springs for example, having a relatively high stiffness and making it possible to absorb vibrations and oscillations between the washers 16 and 20 and the web 18 , these elastic members being housed partly in orifices made in the washers and partly in the openings of the web 18 so that a relative rotation of the web 18 relative to the washers 16 and 20 in one direction or the other results in compression or relaxation, respectively, of these elastic members.
  • the orifices here consist of windows, not shown.
  • a pre-damper 28 is interposed between the annular web 18 and the hub 12, this pre-damper comprising elastic members with circumferential action, such as helical springs 30 of low stiffness, which are intended to absorb the vibrations or oscillations between the web 18 and the hub 12 at the idle speed of an internal combustion engine.
  • the pre-damper 28 also comprises an external annular cage 32 which is here made of moldable plastic and an internal annular cage 34 made of moldable plastic or sintered material, the cylindrical facing surfaces of which include radial teeth delimiting notches for housing the springs 30, the external cage 32 being fixed in rotation with the annular web 18 by means of axial fingers 36 projecting from its external periphery and received in corresponding orifices in the web 18, the internal cage 34 being fixed in rotation with the hub 12, by means of radial teeth 38 projecting from the internal surface of the cage 34 and engaged between radial teeth 40 of the external surface of the hub 12.
  • the teeth 40 of the hub are connected axially, by shoulders 42, to other teeth 44 having a radial height on the external surface of the hub 12 greater than that of the teeth 40.
  • Friction washers 48 and 50 are interposed between the second guide washer 20 and a radial surface of the hub 12, and between the guide washer 20 and the web annular 18, respectively, the washer 48 being integral in rotation with the guide washer 20 and applied under pressure to the hub 12 by an elastic washer 52 such as a Belleville washer for example, the other washer 50 being integral in rotation with the second guide washer 20 and being applied under pressure to the annular web 18 by an elastic washer 54 such as a Belleville washer.
  • the friction of the washer 48 on the hub 12 contributes to the damping of the vibrations absorbed by the pre-damper 28, and the friction of the washer 50 on the annular web 18 to the damping of the vibrations and oscillations absorbed by the main damper.
  • the washers 48 and 50 here made of plastic, comprise pins for connection in rotation with the guide washer 20.
  • the impacts of the teeth 46 of the web on the teeth 44 of the hub 12 are braked and damped by means of a cylindrical ring 56 which is rotatably mounted on a cylindrical end portion 58 of the hub 12 connected to the teeth 40 mentioned above by a shoulder 60 forming an axial positioning stop for the ring 56.
  • This ring which comes to bear on the shoulder 60, is formed with axial teeth 62 which extend beyond the shoulder 60 and which are engaged between the teeth 40 of the hub 12 with a circumferential clearance predetermined, less than the circumferential clearance existing between the teeth 46 of the annular web 18 and the teeth 44 of the hub 12.
  • the cylindrical ring 56 is axially clamped on the shoulder
  • the surfaces in contact with the ring 56 and the guide washer 16 are frustoconical or alternatively of spherical shape and conjugate, which makes it possible to center the guide washer 16 on the hub 12 by means of a bearing.
  • the axial teeth 62 of the ring 56 are received in a cylindrical recess 64 of the internal surface of the cage 34 of the pre-damper, the internal diameter of the cylindrical surface of this recess being substantially equal to or very slightly greater than the diameter external of the teeth 62.
  • the axial length of the cylindrical recess 64 is substantially equal to the axial length of the teeth 62, so that this recess extends from one end of the cage 34 over only part of the axial length of this cage.
  • clearance openings 66 are formed in this cylindrical wall, substantially in the middle of the notches 68 in which are housed the elastic members of the pre-damper 28.
  • 1 torsion damper is as follows, in the case where this damper is part of a clutch for an internal combustion engine of a motor vehicle: at idle speed of the internal combustion engine, the guide washers 16 and 20 and the annular web 18 are integral in rotation and the engine torque applied to the clutch disc 10 is transmitted to the hub 12 via the pre-damper 28, the elastic members 30 of which absorb vibrations or transmission oscillations.
  • the ring 56 is integral in rotation with the first guide washer 16 and rotates or oscillates relative to the hub 12 as a function of the vibrations or oscillations absorbed by the elastic members 30, these parasitic vibrations being absorbed by the friction resulting from the axial tightening of the ring 56 and the washer 48 on the hub 12.
  • the elastic members 30 of the pre-damper 28 are more compressed and the ring 56 rotates with the annular web 18 and the guide washers 16 and 20 relative to to the hub 12 until its teeth 62 abut on teeth 40 of the hub 12.
  • the teeth 46 of the annular web 18 are further apart from the teeth 44 of the hub, the circumferential clearance between these teeth being greater to the circumferential clearance between the teeth 62 and 40.
  • the ring 56 remains immobilized in rotation relative to the hub 12 and the assembly formed by the guide washers 16 and 20 and the annular web 18 rotates relative to the hub 12 until the teeth 46 of the annular web 18 abut on the teeth 44 of the hub 12, this abutment being however braked and damped by the friction of the ring 56 on the first guide washer 16.
  • the annular web 18, the hub 12 and the ring 56 are integral in rotation, the teeth 46 of the web being in abutment on the teeth 44 of the hub and the teeth 62 of the ring 56 being in abutment on the teeth 40 of the hub, and the oscillations and vibrations of transmission are then absorbed by the elastic members of the main damper interposed between the guide washers 16 and 20 and the annular web 18 and are damped by friction of the washer 50 on the wall 18 and cage 32 on the guide washer 16.
  • the ring 56 can be made of any material suitable for its functions as a conical bearing and of a friction member, for example made of a plastic material.
  • the internal annular cage 34 of the pre-shock absorber and its external cage 32 which has a friction function between the annular web 18 and the first guide washer 16 during the operation of the main shock absorber, can be made of a material suitable such as plastic. It is the same for the friction washers 48 and 50 interposed between the second guide washer 20 and the hub 12 and between this second guide washer and the annular web 18, respectively.
  • the input element can of course be constituted by a disc (or an extension of the guide washer 16) secured to a flywheel.
  • the external cage 32 is in a metallic variant, which makes it possible to reduce the bulk.
  • the transverse part of the metal cage 32, which is in contact with the guide washer, is in one embodiment covered with a plastic layer.
  • the helical springs can be curved springs, the internal cage 34 having for example two radial teeth between which two curved springs are housed.
  • the external cage 32 then has two radial teeth in circumferential alternation with the teeth of the internal cage 34.
  • the springs bear at their circumferential ends on the radial teeth, directed radially in opposite directions, of the cages 32, 34. Between two teeth the cages 32, 34 have at their periphery a cylindrical shape.
  • the springs can be replaced by blocks of elastic material. Note that the radial teeth of the outer cage 32 are easily obtained by stamping when the cage is metallic.

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Abstract

Amortisseur de torsion pour embrayage, en particulier pour véhicule automobile, comprenant un amortisseur principal reliant un élément d'entrée (10) à un voile annulaire (18) entourant un moyeu (12) solidarisable en rotation avec un arbre mené, et un pré-amortisseur (28) interposé entre le voile et le moyeu, et une bague cylindrique (56) formant palier de centrage d'une rondelle de guidage (16) sur laquelle est fixé l'élément d'entrée (10) et comprenant des dents axiales (62) engrènant avec une denture du moyeu (12) avec un jeu circonférentiel inférieur à celui prévu entre des dentures (46) du voile (18) et (44) du moyeu (12) pour freiner et amortir les chocs de ces dentures l'une sur l'autre.

Description

Amortisseur de torsion pour embrayage, en particulier pour véhicule automobile
L'invention concerne un amortisseur de torsion pour embrayage, en particulier pour véhicule automobile.
De façon connue et comme décrit dans le document WO-9614521, un amortisseur de torsion de ce type comprend un amortisseur principal interpose entre un élément d'entrée tel qu'un disque d'embrayage ou un disque solidaire d'un volant moteur et un voile annulaire entourant un moyeu solidarisable en rotation avec un arbre mené, des dentures étant formées sur le voile et le moyeu pour engrener avec un jeu circonferentiel prédéterminé. Un préamortisseur est interposé entre le voile et le moyeu pour amortir les vibrations au régime de ralenti d'un moteur à combustion interne associe a l'embrayage.
De plus, une pièce annulaire solidaire en rotation du voile annulaire est interposée entre ce voile, le moyeu et une rondelle de guidage solidaire du disque d'embrayage, pour servir tout à la fois d'organe de frottement entre le voile annulaire et le moyeu, de cage cylindrique extérieure du pre-amortisseur et de palier de centrage de la rondelle de guidage.
Il est également connu, par le document EP-0488859, d'utiliser une pièce annulaire solidaire en rotation du voile pour freiner et amortir les chocs de la denture du voile sur celle du moyeu, cette pièce annulaire différant toutefois de celle citée ci-dessus en ce gu' elle comprend une partie rigide formée avec une denture engrenant avec celle du moyeu et une partie élastiquement déforπ ble de liaison avec le voile annulaire. De plus, cette pièce annulaire ne forme plus la cage externe du pré-amortisseur et les organes élastiques à action circonférentielle, tels que des ressorts hélicoïdaux, du pré-amortisseur sont loges dans des echancrures ménagées dans les dentures du voile et du moyeu, ce qui limite le nombre d'organes élastiques du pré-amortisseur et réduit aussi le nombre de dents des dentures du voile et du moyeu, au détriment de leur résistance et de leur durée de service.
Dans le document EP-0488859 sont également prévus d'autres moyens de freinage et d' amortissement des chocs des dentures du voile et du moyeu, ces moyens comprenant une rondelle de frottement interposée avec une rondelle de répartition et une rondelle Beileville entre le voile annulaire et la pièce annulaire précitée, la rondelle de frottement étant formée avec une denture interne qui engrène avec celle du moyeu avec un jeu circonférentiel inférieur à celui prévu entre les dentures du voile et du moyeu.
La présente invention a pour but de rassembler et de combiner, dans un amortisseur de torsion du type précité, les avantages respectifs de ces réalisations connues, tout en simplifiant la structure et l'assemblage de l'amortisseur de torsion. Elle propose, à cet effet, un amortisseur de torsion pour embrayage, en particulier pour véhicule automobile, comprenant un amortisseur principal interposé entre un élément d'entrée et un voile annulaire entourant un moyeu solidarisable en rotation avec un arbre mené, des dentures formées sur le voile et le moyeu pour engrener avec un jeu circonférentiel prédéterminé, un préamortisseur interposé entre le voile et le moyeu et un palier de centrage d'une rondelle de guidage solidaire de l'élément d'entrée, ce palier étant serré axialement entre la rondelle de guidage et un épaulement du moyeu, caractérisé en ce que le palier est formé d'une bague cylindrique indépendante du voile annulaire et montée en rotation sur le moyeu, cette bague comprenant une denture engrenant avec celle du moyeu avec un jeu circonférentiel inférieur au jeu précité entre les dentures du voile et du moyeu, de façon à constituer un organe de freinage et d'amortissement des chocs des dentures du voile et du moyeu 1 'une sur 1 'autre.
Ainsi, selon l'invention, la rondelle de guidage de l'élément d'entrée est centrée sur le moyeu au moyen d'une bague cylindrique montée à rotation sur le moyeu, cette bague pouvant être réalisée en une matière différente de celle du moyeu et mieux adaptée aux fonctions qu'elle doit remplir. Le serrage axial de la bague entre le moyeu et la rondelle de guidage permet, par frottement, d'amortir les vibrations absorbées par le pré-amortisseur pendant son fonctionnement. La rondelle de guidage étant solidaire en rotation du voile annulaire pendant le fonctionnement du pré-amortisseur, 1 ' engrènement des dents de la bague avec les dents du moyeu permet, en association avec le frottement dû au serrage axial de la bague entre la rondelle de guidage et le moyeu, de freiner et d'amortir les chocs de la denture du voile sur celle du moyeu. Cette disposition permet également de simplifier le préamortisseur puisque celui-ci n'a plus à assurer une fonction de palier.
Selon, une autre caractéristique de 1 ' invention, la denture de ladite bague est formée sur une zone annulaire périphérique de son extrémité tournée vers 1 ' épaulement précité et comprend des dents qui s'étendent axialement au-delà de l'epaulement entre les dents de la denture du moyeu.
Cette disposition permet de réduire 1 ' encombrement radial ou transversal de cette bague.
Selon encore une autre caractéristique de 1 ' invention, la bague précitée est montée sur le moyeu entre la rondelle de guidage de 1 ' élément d' entrée et une cage cylindrique interne du pré- amortisseur, cette cage étant solidaire en rotation du moyeu et comportant sur sa surface périphérique externe des échancrures formant des logements des organes élastiques du pré-amortisseur, la partie de cette cage tournée vers la bague précitée coπprenant un chambrage cylindrique dans lequel s ' étendent axialement les dents de la bague.
Cette disposition permet notamment de réduire 1 ' encombrement axial de 1 ' ensemble bague-pré-amortisseur. Avantageusement, la cage cylindrique interne du pré- amortisseur comprend sur sa surface interne des dents radiales qui engrènent sensiblement sans jeu avec la denture du moyeu et qui sont angulairement alignées avec les échancrures de logement des organes élastiques du pré-amortisseur. Cela permet, tout à la fois, d'agencer les organes élastiques du pré-amortisseur sur un faible diamètre autour de 1 ' axe de rotation et donc de réduire leur sensibilité aux forces centrifuges, et de renforcer la résistance mécanique de cette cage, les dents radiales de la surface interne apportant une surépaisseur de matière au niveau des échancrures logeant les organes élastiques.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la paroi cylindrique du chambrage formé dans la cage interne du pré- amortisseur comprend des ouvertures de dégagement au niveau des dents de la bague cylindrique précitée.
On évite ainsi toute interférence entre les dents de cette bague et la paroi cylindrique du chambrage formé dans la cage interne du pré-amortisseur, sans augmenter le diamètre de ce chambrage et celui du logement des organes élastiques du pré- amortisseur.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe axiale avec arrachement local de la rondelle de guidage adjacente à la bague cylindrique selon l'invention d'un amortisseur de torsion selon 1 ' invention ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective éclatée de trois pièces coaxiales de cet amortisseur.
L'amortisseur de torsion dont un exemple de réalisation est représenté, partiellement, en figure 1, est du type général décrit dans les documents WO-9614521 et EP-0488859 dont les contenus sont incorporés à la présente description par référence, cet amortisseur de torsion comprenant essentiellement un élément d'entrée constitué ici par un disque d'embrayage 10 portant à sa périphérie externe des garnitures de friction (non représentées) et permettant de transmettre un couple de rotation entre, d'une part, un arbre menant tel que le vilebrequin d'un moteur à combustion interne, et, d'autre part, un arbre mené tel que l'arbre d'entrée d'une boîte de vitesses, cet arbre mené étant solidarisable en rotation, par exemple au moyen de cannelures, avec un moyeu cylindrique 12 qui s'étend à travers une ouverture centrale 14 du disque d'embrayage.
Ce disque d'embrayage 10 est fixé, à sa périphérie interne, sur une rondelle de guidage 16, qui est centrée sur le moyeu 12 par des moyens décrits plus en détail dans ce qui suit et qui est associée par un amortisseur principal (dont les organes élastiques sont non représentés) à un voile annulaire entourant à distance le moyeu 12 et disposé entre la première rondelle de guidage 16 et une autre rondelle de guidage 20 qui est parallèle à la première et qui est fixée à celle-ci par des colonnettes (non représentées) s 'étendant dans des trous correspondants 22, 24 des deux rondelles de guidage et dans des lumières 26 du voile annulaire 18, en autorisant un débattement angulaire limité du voile 18 par rapport aux rondelles 16 et 20. Le voile 18 et les rondelles 16 et 20 appartiennent à l'amortisseur principal.
De façon connue, l'amortisseur principal comprend également des organes élastiques à action circonférentielle, tels que des ressorts hélicoïdaux par exemple, ayant une raideur relativement élevée et permettant d'absorber des vibrations et des oscillations entre les rondelles 16 et 20 et le voile 18, ces organes élastiques étant logés pour partie dans des orifices ménagés dans les rondelles et pour partie dans des lumières du voile 18 de telle sorte qu'une rotation relative du voile 18 par rapport aux rondelles 16 et 20 dans un sens ou dans 1 ' autre se traduise par une compression ou une détente, respectivement, de ces organes élastiques. Les orifices consistent ici en des fenêtres non représentées. Un pré-amortisseur 28 est interposé entre le voile annulaire 18 et le moyeu 12, ce pré-amortisseur comprenant des organes élastiques à action circonférentielle, tels que des ressorts hélicoïdaux 30 de faible raideur, qui sont destinés à absorber les vibrations ou oscillations entre le voile 18 et le moyeu 12 au régime de ralenti d'un moteur à combustion interne.
Le pré-amortisseur 28 comprend également une cage annulaire externe 32 qui est ici en matière plastique moulable et une cage annulaire interne 34 en matière plastique moulable ou en matériau fritte, dont les surfaces cylindriques en regard comportent des dents radiales délimitant des échancrures de logement des ressorts 30, la cage externe 32 étant solidaire en rotation du voile annulaire 18 au moyen de doigts axiaux 36 formés en saillie sur sa périphérie externe et reçus dans des orifices correspondants du voile 18, la cage interne 34 étant solidaire en rotation du moyeu 12, grâce à des dents radiales 38 formées en saillie sur la surface interne de la cage 34 et engagées entre des dents radiales 40 de la surface externe du moyeu 12. Les dents 40 du moyeu sont raccordées axialement, par des épaulements 42, à d'autres dents 44 ayant une hauteur radiale sur la surface externe du moyeu 12 plus importante que celle des dents 40. Ces dents 44 engrènent, avec un jeu circonférentiel prédétermine, avec des dents 46 de la périphérie interne du voile annulaire 18. Des rondelles de frottement 48 et 50 sont interposées entre la deuxième rondelle de guidage 20 et une surface radiale du moyeu 12, et entre la rondelle de guidage 20 et le voile annulaire 18, respectivement, la rondelle 48 étant solidaire en rotation de la rondelle de guidage 20 et appliquée à pression sur le moyeu 12 par une rondelle élastique 52 telle qu'une rondelle Belleville par exemple, l'autre rondelle 50 étant solidaire en rotation de la deuxième rondelle de guidage 20 et étant appliquée à pression sur le voile annulaire 18 par une rondelle élastique 54 telle qu'une rondelle Belleville. Le frottement de la rondelle 48 sur le moyeu 12 contribue à 1 ' amortissement des vibrations absorbées par le préamortisseur 28, et le frottement de la rondelle 50 sur le voile annulaire 18 à l'amortissement des vibrations et oscillations absorbées par 1 ' amortisseur principal . De façon connue, les rondelles 48 et 50, ici en matière plastique, comportent des pions de liaison en rotation avec la rondelle de guidage 20.
Selon l'invention, les chocs des dents 46 du voile sur les dents 44 du moyeu 12 sont freinés et amortis au moyen d'une bague cylindrique 56 qui est montée à rotation sur une partie d'extrémité cylindrique 58 du moyeu 12 raccordée aux dents 40 précitées par un épaulement 60 formant butée de positionnement axial de la bague 56.
L'extrémité de cette bague qui vient en appui sur l'epaulement 60, est formée avec des dents axiales 62 qui s'étendent au-delà de l'epaulement 60 et qui sont engagées entre les dents 40 du moyeu 12 avec un jeu circonférentiel prédéterminé, inférieur au jeu circonférentiel existant entre les dents 46 du voile annulaire 18 et les dents 44 du moyeu 12. La bague cylindrique 56 est serrée axialement sur l'epaulement
60 du moyeu 12 par la première rondelle de guidage 16 dont la périphérie interne est en appui sur 1 ' extrémité de la bague 56 opposée à 1 ' épaulement 60.
Avantageusement, les surfaces en contact de la bague 56 et de la rondelle de guidage 16 sont tronconiques ou en variante de forme sphérique et conjuguées, ce qui permet de centrer la rondelle de guidage 16 sur le moyeu 12 par l'intermédiaire d'un palier conique
(ou sphérique, respectivement) .
Par ailleurs, les dents axiales 62 de la bague 56 sont reçues dans un chambrage cylindrique 64 de la surface interne de la cage 34 du pré-amortisseur, le diamètre interne de la surface cylindrique de ce chambrage étant sensiblement égal ou très légèrement supérieur au diamètre externe des dents 62. La longueur axiale du chambrage cylindrique 64 est sensiblement égale à la longueur axiale des dents 62 , de sorte que ce chambrage s ' étend depuis une extrémité de la cage 34 sur une partie seulement de la longueur axiale de cette cage. Pour éviter tout risque d'interférence entre les surfaces radialement externes des dents 62 de la bague 56 et la paroi cylindrique du chambrage 64, des ouvertures de dégagement 66 sont formées dans cette paroi cylindrique, sensiblement au milieu des échancrures 68 dans lesquelles sont logés les organes élastiques du pré-amortisseur 28. De plus, ces échancrures 68 sont radialement alignées avec les dents 38 de la surface interne de la cage 34. Le fonctionnement de 1 ' amortisseur de torsion selon l'invention est le suivant, dans le cas où cet amortisseur fait partie d'un embrayage pour moteur à combustion interne de véhicule automobile : au régime de ralenti du moteur à combustion interne, les rondelles de guidage 16 et 20 et le voile annulaire 18 sont solidaires en rotation et le couple moteur appliqué au disque d'embrayage 10 est transmis au moyeu 12 par l'intermédiaire du préamortisseur 28 dont les organes élastiques 30 absorbent les vibrations ou oscillations de transmission. La bague 56 est solidaire en rotation de la première rondelle de guidage 16 et tourne ou oscille par rapport au moyeu 12 en fonction des vibrations ou oscillations absorbées par les organes élastiques 30, ces vibrations parasites étant amorties par les frottements résultant du serrage axial de la bague 56 et de la rondelle 48 sur le moyeu 12. Quand le couple transmis augmente, les organes élastiques 30 du pré-amortisseur 28 sont davantage comprimés et la bague 56 tourne avec le voile annulaire 18 et les rondelles de guidage 16 et 20 par rapport au moyeu 12 jusqu'à ce que ses dents 62 viennent en butée sur des dents 40 du moyeu 12. A ce moment, les dents 46 du voile annulaire 18 sont encore écartées des dents 44 du moyeu, le jeu circonférentiel entre ces dents étant supérieur au jeu circonférentiel entre les dents 62 et 40.
Quand le couple transmis augmente encore, les organes élastiques 30 du pré-amortisseur 28 sont davantage comprimés, la bague 56 reste immobilisée en rotation par rapport au moyeu 12 et l'ensemble formé par les rondelles de guidage 16 et 20 et le voile annulaire 18 tourne par rapport au moyeu 12 jusqu'à ce que les dents 46 du voile annulaire 18 viennent en butée sur les dents 44 du moyeu 12, cette venue en butée étant toutefois freinée et amortie par le frottement de la bague 56 sur la première rondelle de guidage 16.
Quand le couple transmis augmente encore, le voile annulaire 18, le moyeu 12 et la bague 56 sont solidaires en rotation, les dents 46 du voile étant en butée sur les dents 44 du moyeu et les dents 62 de la bague 56 étant en butée sur les dents 40 du moyeu, et les oscillations et vibrations de transmission sont alors absorbées par les organes élastiques de l'amortisseur principal interposés entre les rondelles de guidage 16 et 20 et le voile annulaire 18 et sont amorties par frottement de la rondelle 50 sur le voile 18 et de la cage 32 sur la rondelle de guidage 16.
Dans l'amortisseur de torsion selon l'invention, la bague 56 peut être en toute matière appropriée à ses fonctions de palier conique et d'organe de frottement, par exemple en une matière plastique. De même, la cage annulaire interne 34 du pré-amortisseur et sa cage externe 32, qui a une fonction de frottement entre le voile annulaire 18 et la première rondelle de guidage 16 lors du fonctionnement de l'amortisseur principal, peuvent être en une matière appropriée telle qu'une matière plastique. Il en est de même pour les rondelles de frottement 48 et 50 interposées entre la deuxième rondelle de guidage 20 et le moyeu 12 et entre cette deuxième rondelle de guidage et le voile annulaire 18, respectivement .
Les épaulements 42 formés entre les dents 40 et 44 du moyeu 12, ainsi que l'epaulement 60 formé sur le moyeu entre sa partie d'extrémité cylindrique 58 et les dents 40, permettent de positionner axialement la cage interne 34 du pré-amortisseur et la bague 56 sur le moyeu 12.
Dans l'amortisseur de torsion selon l'invention, l'élément d'entrée peut bien entendu être constitué par un disque (ou un prolongement de la rondelle de guidage 16) solidaire d'un volant moteur.
Bien entendu la cage externe 32 est en variante métallique ce qui permet de réduire l'encombrement. La partie transversale de la cage métallique 32, qui est en contact avec la rondelle de guidage, est dans une forme de réalisation recouverte d'une couche en matière plastique.
Ceci peut être réalisé par surmoulage, la partie transversale de la cage 32 présentant des trous pour l'ancrage de la matière plastique.
Pour plus de précisions, on se reportera à la demande FR 99 09973 déposée le 30.07.1999. A la lumière de ce document on voit que les ressorts hélicoïdaux peuvent être des ressorts courbes, la cage interne 34 présentant par exenple deux dents radiales entre lesquelles sont logés deux ressorts courbes. La cage externe 32 présente alors deux dents radiales en alternance circonférentielle avec les dents de la cage interne 34.
Les ressorts s'appuient à leurs extrémités circonférentielles sur les dents radiales, dirigées radialement en sens inverse, des cages 32, 34. Entre deux dents les cages 32, 34 ont à leur périphérie une forme cylindrique. Les ressorts peuvent être remplacés par des blocs en matière élastique. On notera que les dents radiales de la cage externe 32 sont obtenues aisément par emboutissage lorsque la cage est métallique.
Pour plus de précisions on se reportera au document FR 99 09973 précité.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Amortisseur de torsion pour embrayage, en particulier pour véhicule automobile, comprenant un amortisseur principal interposé entre un élément d'entrée (10) et un voile annulaire (18) entourant un moyeu (12) solidarisable en rotation avec un arbre mené, des dentures (46, 44) formées sur le voile et le moyeu pour engrener avec un jeu circonférentiel prédéterminé, un pré-amortisseur (28) interposé entre le voile et le moyeu, et un palier (56) de centrage d'une rondelle de guidage (16) solidaire de l'élément d'entrée (10), ce palier étant serré axialement entre la rondelle de guidage (16) et un épaulement (60) du moyeu (12) , caractérisé en ce que ce palier est formé d'une bague cylindrique (56) indépendante du voile annulaire (18) et montée à rotation sur le moyeu (12) , cette bague coπprenant une denture (62) engrenant avec celle du moyeu avec un jeu circonférentiel inférieur au jeu précité entre les dentures du voile (18) et du moyeu (12) , de façon à constituer un organe de freinage et d'amortissement des chocs des dentures du voile et du moyeu 1 'une sur 1 ' autre.
2 - Amortisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la denture de ladite bague (56) est formée sur une zone annulaire périphérique de son extrémité tournée vers 1 ' épaulement (60) et comprend des dents (62) qui s'étendent axialement au-delà de cet épaulement entre les dents (40) de la denture du moyeu.
3 - Amortisseur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite bague (56) est montée sur le moyeu (12) entre la rondelle de guidage (16) précitée et une cage cylindrique interne (34) du pré-amortisseur (28) , cette cage étant solidaire en rotation du moyeu (12) et comportant sur sa périphérie externe des échancrures (66) de logement des organes élastiques du préamortisseur (28) . 4 - Amortisseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les dents (62) de la bague (56) s'étendent axialement dans un chambrage cylindrique (64) de la surface interne de la cage précitée (34) du pré-amortisseur (28) .
5 - Amortisseur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la cage précitée (34) du pré-amortisseur est rapportée sur le moyeu et comprend sur sa surface interne des dents radiales (38) engrenant sensiblement sans jeu avec la denture (40) du moyeu (12) .
6 - Amortisseur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les dents radiales (38) de la cage précitée (34) sont angulairement alignées avec les échancrures (68) de logement des organes élastiques du pré-amortisseur.
7 - Amortisseur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la paroi cylindrique du chambrage (64) précité comprend des ouvertures de dégagement (66) formées au niveau des dents (62) de la bague (56) .
8 - Amortisseur selon 1 'une des revendications 3 à 7 , caractérisé en ce que la denture précitée du moyeu (12) comprend des dents (40, 44) axialement alignées et ayant des hauteurs radiales différentes, dont les unes engrènent avec les dents de la bague (56) précitée et de la cage interne (34) du pré-amortisseur (28) et dont les autres engrènent avec la denture (46) du voile annulaire (18) .
9 - Amortisseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les dents (40, 44) de hauteur différente du moyeu (12) sont reliées entre elles par des épaulements (42) formant une butée de positionnement axial de la cage cylindrique interne (34) du préamortisseur (28) . 10 - Amortisseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces en contact de la rondelle de guidage (16) solidaire de l'élément d'entrée et de la bague cylindrique (56) sont tronconiques ou sphériques.
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