WO2000039474A1 - Embrayage a friction a dispositif de rattrapage d'usure des garnitures de friction, en particulier pour vehicule automobile - Google Patents
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- WO2000039474A1 WO2000039474A1 PCT/FR1999/003263 FR9903263W WO0039474A1 WO 2000039474 A1 WO2000039474 A1 WO 2000039474A1 FR 9903263 W FR9903263 W FR 9903263W WO 0039474 A1 WO0039474 A1 WO 0039474A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
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- F16D13/75—Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters
- F16D13/757—Features relating to adjustment, e.g. slack adjusters the adjusting device being located on or inside the clutch cover, e.g. acting on the diaphragm or on the pressure plate
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- F16D13/583—Diaphragm-springs, e.g. Belleville
Definitions
- the present invention relates to a friction clutch, in particular for a motor vehicle, and relates more particularly to a clutch equipped with a device for compensating for wear due in particular to the wear of at least one friction lining, said device, hereinafter referred to as a wear take-up device, operating as the wear of the lining (s) progresses.
- a conventional friction clutch generally comprises a reaction plate, possibly in two parts to form a damping flywheel or a flexible flywheel, fixed in rotation on a first shaft, usually a driving shaft such as the crankshaft of the combustion engine. internal, and supporting by its external periphery a cover to which is attached at least one pressure plate.
- the pressure plate is integral in rotation with the cover and the reaction plate while being able to move axially under the stress of axially acting engagement means controlled by declutching means;
- the engagement means may consist of helical springs, or one or two Belleville washers mounted in series or in parallel, subjected to the action of declutching levers forming the declutching means;
- the engagement and disengagement means belong to the same part, for example a metal diaphragm bearing on the cover; the diaphragm can be mounted in series or in parallel with a Belleville washer to provide assistance with the clutch release force.
- a friction disc carrying at least one friction lining at its external periphery, integral in rotation with a shaft, usually a driven shaft such as the input shaft of the gearbox, is interposed between the pressure plate and the reaction plate so as to be clamped together when the clutch is in the engagement position.
- the clutching means candmandent the axial displacement of the pressure plate when they are actuated by a declutching stopper by means of the declutching means.
- the friction disc comprises an axially elastic support disc on which are fixed on either side two friction linings. The tightening of the friction disc is thus progressive.
- the support disc is rigid.
- a friction clutch is known, in particular for a motor vehicle, of the type comprising a reaction plate intended to be locked in rotation on a driving shaft, a friction disc, carrying at its external periphery at least one friction lining, intended for be locked in rotation on a driven shaft, a pressure plate, a cover fixed on the reaction plate, clutch means with axial action which are cor ⁇ randed by declutching means and which act between, on the one hand, the cover and, on the other hand, the pressure plate by means of secondary and primary support means, the pressure plate being integral in rotation with the cover while being able to move axially with respect to it and being subjected to the action of elastic return means recalling the pressure plate axially towards the cover, said clutch also comprising a wear take-up device coirlois with ramp means the ra ⁇ pes of which are arranged circumferentially, placed axially between the support means and the pressure plate, and adapted to cooperate with counter-ramp means, a toothing with which an endless screw tangentially arranged
- Such a clutch is for example described in the document FR-A-2 753 503.
- the engagement means are constituted by a diaphragm which cooperates with a primary support, carried by the bottom of the cover, and which has at its external periphery a radial appendage by which it is brought to cooperate with the control tongue; the control stop which limits the travel of the control tongue is carried by the support integral with the cover.
- the wear take-up device provides the engagement means, here the diaphragm, with the same engagement position whatever the wear, namely the position it occupied in the new state during mounting on the vehicle; it is understood i ⁇ portant that this so-called nominal position corresponds to the desired load, called nominal, that exerts the diaphragm on the pressure plate in the engagement position; the position of diaphragm, in fact its inclination, is obviously fixed by those of the primary and secondary supports on which its external part in the form of a Belleville washer is supported; 1 primary support is carried by the cover and the position of 1 secondary support is a function of the positioning of the ramp means relative to the counter-ramp means. The positioning is ensured by the regulating function, itself ensured by one ratchet wheel, worm screw and control tab adapted to cooperate with the control stop.
- This assembly belongs to a cassette provided with a specific support for mounting the above-mentioned assembly.
- the mechanism is associated with a fictitious friction disc by simulating wear on the linings and a number of clutch and declutching operations are carried out until the control tab is pressed. on the control stop no longer jumps a tooth of the ratchet wheel, the secondary support of the diaphragm then being correctly positioned; thus, the nominal position of the diaphragm depends on the primary support and the control stop.
- the clutch mechanism is produced by assembling various components; these constituents are manufactured, and their assembly carried out, with certain tolerances; this affects the accuracy of the relative positioning of the primary support and the control stop when these are made on two different components, as is the case in the document cited above, in which the primary support is carried by the cover and the control stop by the support assembled to the cover.
- a clutch of the above type is characterized in that, like the primary support means, the control stop is provided on the cover. It is thus easy to precisely position the control stop relative to the primary support means, in particular when the primary support means are produced in the form of circumferential stamps formed in the bottom of the cover, the primary support means and the control stop being obtained during the same manufacturing operation of the cover.
- control stop consists of at least one tab cut out from the bottom of the cover. Thanks to the cutout for the tab, the clutch is better ventilated.
- control stop consists of at least one boss produced by stamping in the bottom of the cover. This operation is very easy to perform. In all cases, it is advantageous to provide, for the same cover and different applications, a means making it possible to adjust the height (the dimension) of the control stop in order to obtain different adjustments of the position of the diaphragm.
- This means can be carried out directly at the press by partial modification of the press and calibration tools.
- this is achieved by machining the height of the control stop.
- the axially acting engagement means consist of a diaphragm.
- the primary support means consist of a circumferential stamping, continuous or fragmented, from the bottom of the cover; here, the same operation for producing the cover is a drawing operation when the control stop is a stamping.
- the ratchet wheel is controlled by the diaphragm 1 through the control tongue; the ratchet wheel is controlled by an actuator constituted by an appendage which has the diaphragm at its outer periphery; two legs or bosses are provided, extending radially and circumferentially spaced by a passage for one actuator.
- the control stop is constituted by a tab cut out from the bottom of the cover and its end extends axially and passes through a hole in the diaphragm.
- the ramp means consist of a ring having axially, on one side, the inclined and circumferentially distributed ramps and, on the other side, the secondary support means.
- the counter-ramp means consist of studs intended to cooperate with the ramps of the ramp means.
- the endless screw is mounted to be displaceable along its axis while being subjected to the action of an elastic means called catch-up.
- FIG. 1 is a partial sectional view of a clutch according to the invention equipped with a wear take-up device;
- - Figure 2 is a view of the clutch, partially broken away, according to arrow II of Figure 1;
- FIG. 3 is a partial view along arrow III of Figure 2;
- Figures 8 and 9 are similar to Figures 1 and 2 and show a variant, the cover and the equipped support being shown alone;
- a friction clutch mechanism notaimient for motor vehicle, which comprises a pressure plate 11 intended to cooperate with a friction disc 100 sketched in broken lines in Figure 1, consisting a support veil or disc here carrying at its outer periphery friction linings 101 and cooperating itself with a reaction plate.
- the friction disc 100 is here of the progressive type, an axial elasticity intervening, in known manner, between the support disc and the friction linings 101.
- the reaction plate not shown, is intended to be locked in rotation on a shaft leading, such as the crankshaft of the internal combustion engine.
- the friction disc 100 is integral in rotation with a driven shaft such as the input shaft of the gearbox via a hub carried by the web at its internal periphery.
- the pressure plate 11 made of moldable material, in this case cast iron, is integral in rotation with a cover 12 of hollow shape by means of tangential tongues which, axially elastic, constitute at the same time return means of the pressure plate 11 towards the cover 12, of hollow form and of pressed sheet metal.
- the cover 12 is here in the form of a hollow plate.
- the tabs 10 here carry a ring crown (not referenced), so that the diaphragm 13 is mounted at articulation between the primary support 18 and the external periphery of the ring crown allowing the diaphragm to be tightened elastically against the primary support 18
- a wear take-up device which comprises ramp means 14 provided with ra ⁇ pes 16 arranged circumferentially; more precisely, these ra ⁇ pes means 14 consist of a ring having ra ⁇ pes 16 arranged circumferentially on its face facing the pressure plate 11; on its opposite face, said ring has a so-called secondary support zone 17 constituted by a rounded upper edge arranged in an arc of a circle centered on
- the pressure plate 11 has, on its face facing the bottom 42 of the cover 12, a transverse bearing face carrying counter-ra ⁇ pes means carrying counter-ra ⁇ pes 15, here in the form of studs, circumferentially at a distance l 'one of the other which corresponds to that which circumferentially separates two successive ramps 16, the counter-ra ⁇ pes 15 being intended to cooperate each with a ramp 16.
- the ra ⁇ pes means 14 are placed axially between the diaphragm 13 and the counter-ramp means so that the counter-ramps 15 receive the ra ⁇ pes 16 and the diaphragm 13 cooperates with the secondary support zone 17 which thus constitutes the means of support through which the diaphragm 13 acts on the pressure plate 11.
- the external periphery of the rod means 14 is provided in one piece with a toothing 19.
- the toothing 19 is produced by cutting off an edge of a cut and folded sheet metal constituting the means with ribs 14.
- the face for supporting the pressure plate 11 where the studs 15 are formed has a circumferential cylindrical edge 28 on the external periphery of which the ramp means 14 in the form of a ring having the area 17 are centered.
- the wear take-up device also comprises a ratchet wheel 20 with inclined teeth rotatably mounted around an axis 27 which also carries an endless screw 23; the thread and the pitch of the worm 23 are adapted to the toothing 19 of the ramp means 14; the worm 23 is brought to cooperate with the teeth 19 under the conditions which will be described below.
- the axis 27 is rotated by a support 22 made of cut and folded sheet metal, in the general shape of a U having a core 24 and two wings 25, adapted to support the axis 27; the support 22 is fixed by its core 24 and its wings 25, here by rivets 26, by means of lugs which they present, to the cover 12, at the external periphery thereof, radially above the area d support 18, by means of a stamped outwardly in the skirt 41 of the cover 12.
- the worm 23 and the ratchet wheel 20 may be in one piece; of course, the worm 23 could be a separate piece and provided with a bore, said bore and the axis 27 itself being arranged so that the worm 23 can slide along the axis 27 while being integral in rotation with said axis 27.
- An elastic member 32 here metallic and thinner than the support, having in axial section a general shape of U, includes two wings 35, 36 of axial orientation including a wing 35 for its fixing, here by two rivets 26 which fix the support 22, on a transverse rim 21 of the cover 12 which borders its skirt 41 while being generally parallel to its bottom 42; 1 'other wing 36 of the elastic member 32 is shaped as a control tongue and here extends generally parallel to the axis of the clutch; when the elastic member 32 and the ratchet wheel 20 are mounted on the cover 12, the control tongue 36 cooperates elastically with a tooth foot of the ratchet wheel 20.
- the elastic member 32 is implanted under the core 24 of the support 22 in contact with the latter.
- a helical compression spring 46 constituting the elastic take-up means, as described below; here, the spring 46 is placed axially between the ratchet wheel 20 and a wing 25 of the support 22.
- the wear take-up device which has just been described operates as follows.
- FIG. 4 schematically represents the clutch engaged, the linings 101 of the friction disc 100 being in new condition and clamped between the reaction plate, not shown, and the plate pressure 11.
- the control tab 36 has its end at the foot of a tooth of the ratchet wheel 20.
- the diaphragm 13 is in its nominal position obtained, as described at the beginning of the description, with precision of the fact that, according to the invention, the control stop provided by the radial lugs 33 and the primary support 18 the diaphragm 13 are positioned relative to each other, in particular axially, with precision because belonging to the same part, the cover 12; moreover, experience has shown that the number of clutch and disengage operations necessary for putting the diaphragm 13 in the nominal initial position is reduced.
- the ratchet wheel 20 rotates around its axis clockwise; this rotary drive of the ratchet wheel 20 causes the worm 23 to also rotate on its axis; the ramp means 14 being immobilized in rotation under the effect of the load from the diaphragm 13, the endless screw 23 which meshes with the toothing 19 is screwed on this toothing 19 in a way by compressing the helical spring 46, the direction worm screw thread 23 being provided so that this is so.
- the pressure plate 11 releases the linings 101 by moving away from them under the action of the tangential tongues which return towards the bottom 42 of the cover 12 the pressure plate 11 as well as the ramp means 14 in contact with the diaphragm 13 by their secondary support zones 17 and with the studs 15 by their ramps 16, FIG. 7.
- the helical spring 46 urges the screw without end 23 towards the wing 25 of the support 22, from which it has moved away in wear phases, that is to say from the right to the left relative to FIGS.
- the load of the helical spring 46 being a function of the quantity of which it will have been compressed by the endless screw 23 during the wear phases, it can be seen that several clutch and disengage operations may be necessary before the backlash device does not enter the actual catch-up phase, this being a function of the relative c-dimensioning of the parts concerned.
- Figures 8 and 9 show an alternative embodiment of the control stop; here, the bottom 142 of the cover 112 is provided with two bosses 133 produced by stamping, extending radially and between which is provided a passage for the actuator of the diaphragm; in Figure 8, the tabs 110 are shown before folding.
- the accuracy of the relative positioning, in particular axial, of the control stop and the primary support of the diaphragm is ensured by the fact that these two parts are produced during the same operation, stamping, bottom 142 of cover 112.
- control stopper to perfect the adjustment, or, the press, adjust the position of the control stopper using a press tool.
- the primary support 18 and the control stop are advantageously produced during the same press operation.
- the diaphragm 213 is of large diameter and it is its peripheral part in the form of a Belleville washer which acts on the control tongue;
- the control stop 233 consists of a tab cut in the bottom 242 of the cover 212, the end of said tab extending axially through a hole 252 of the diaphragm 213; here, the tab 233 comes from the bottom 242 of the cover 212 by means of a cutout 251, formed in said bottom 242, extending from the edge of the cutout 251 located closest to the axis.
- the tab 333 which extends axially through a hole in the diaphragm comes from the bottom 342 of the cover 312 from the edge of a cutout 351 furthest from the axis. It will be noted that in FIGS. 10 to 12 that the radial appendage of the diaphragm is removed, and that the external periphery of the Belleville diaphragm washer 213 extends over a larger diameter than in FIGS. 1 to 8.
- the holes of the diaphragm are advantageously made in the neutral zone of the Belleville washer of the diaphragm.
- the characteristic curve of the diaphragm can be more sunken, so that the characteristic curve of the diaphragm can better match the characteristic curve of the abovementioned axial elasticity of friction. Note that the formation and adjustment of the position of the control stop 233, 333 are easier to perform.
- the toothing 19 belongs to a separate part from the ramp means.
- This intermediate part has at its internal periphery teeth penetrating into recesses made in the annular rim of axial orientation presented by the means to ra ⁇ pes beyond the secondary support 17.
- This rim (not referenced) cooperates with the cylindrical edge 28.
- the toothing is thus secured in rotation to the means to ra ⁇ pes 14, while being able to move axially relative to these by a link of the tenon-mortise type as described in FIGS. 1 to 9 of French patent applications FR 98 11991 and FR 99 09974 filed on 23-09-1998 and 07-30-1999.
- the intermediate piece is wedged axially on the cover, for example by extensions of two axially elastic tongues linking in rotation the pressure plate 11 to the cover 12, and this with axial mobility.
- axially elastic tongues link the intermediate part in rotation to the spring means, as best seen in FIGS. 22 to 40 of the aforementioned application FR 99 09974.
- the elastic member 32 is, as a variant, implanted above the support 22 while being in contact with the core 24 of the latter, which makes it possible to increase the length of the control tongue and therefore the precision of the wear take-up device.
- the elastic member 32 is advantageously fixed to the support 22 using at least one rivet which comes by extrusion from the core 24.
- the helical spring 46 is prestressed so that the worm 23 is applied against friction against a wing 25 of the support 22. The prestressing of the spring 46, constituting
- PxD elastic catch-up means is six times in
- a friction washer is in a variant interposed between the worm and the corresponding wing 25 of the support 22 to increase friction.
- friction washers are in a variant mounted at the circumferential ends of the spring 46, that is to say between the other wing 25 of the support 22 and the spring 46 and between the ratchet wheel and the spring 46.
- endless screw 23 is then mounted movable along its axis 27.
- the preloaded spring 46 makes it possible to remove the blades with the non-return pawl.
- the wear compensation is done during the re-clutch operation, the worm screw always being in contact with the wing 25 concerned of the support, either directly or by means of a friction washer.
Abstract
L'embrayage à friction comporte un plateau de réaction, un disque de friction (100), portant à sa périphérie externe au moins une garniture de friction (101), un plateau de pression (11), un couvercle (12) fixé sur le plateau de réaction, un diaphragme (13) agissant entre le couvercle (12) et le plateau de pression (11) par l'intermédiaire de moyens d'appui secondaire (17) et primaire (18), un dispositif de rattrapage d'usure comprenant des moyens à rampes (14) adaptés à coopérer avec des moyens de contre-rampes (15), une denture (19) avec laquelle coopère une vis sans fin (23) disposée tangentiellement, les moyens à rampes (14) étant solidaires en rotation de ladite denture (19), des moyens d'entraînement en rotation (20) de la vis sans fin (23) constitués par une roue à rochet solidaire en rotation de la vis sans fin (23) et commandés par l'intermédiaire d'une languette de commande (36) dont la course est limitée par une butée dite de contrôle (33), la vis sans fin (23) et la roue à rochet (20) étant portées par un support (22) solidaire du couvercle (12): la butée de contrôle (33), comme les moyens d'appui primaire (18), est ménagée sur le couvercle (12).
Description
"Qribrayage à friction à dispositif de rattrapage d'usure des garnitures de friction, en particulier pour véhicule autcmobile"
La présente invention concerne un embrayage à friction, en particulier pour véhicule automobile, et se rapporte plus particulièrement à un embrayage équipé d'un dispositif de compensation de 1 ' usure due notarrment à 1 'usure d' au moins une garniture de friction, ledit dispositif, dit ci-après dispositif de rattrapage d ' usure, opérant au fur et à mesure de 1 'usure de la ou des garnitures. Un embrayage à friction classique comporte généralement un plateau de réaction, éventuellement en deux parties pour formation d'un volant amortisseur ou d'un volant flexible, calé en rotation sur un premier arbre, usuellement un arbre menant tel que le vilebrequin du moteur à combustion interne, et supportant par sa périphérie externe un couvercle auquel est attaché au moins un plateau de pression.
Le plateau de pression est solidaire en rotation du couvercle et du plateau de réaction tout en pouvant se déplacer axialement sous la sollicitation de moyens embrayeurs à action axiale commandés par des moyens débrayeurs ; les moyens embrayeurs peuvent consister en des ressorts hélicoïdaux, ou en une ou deux rondelles Belleville montées en série ou en parallèle, soumis à l'action de leviers de débrayage formant les moyens débrayeurs ; généralement, les moyens embrayeurs et débrayeurs appartiennent à une même pièce, par exemple un diaphragme métallique prenant appui sur le couvercle ; le diaphragme peut être monté en série ou en parallèle avec une rondelle Belleville pour assurer une assistance de l'effort de débrayage .
Un disque de friction, portant au moins une garniture de friction à sa périphérie externe, solidaire en rotation d'un arbre, usuellement un arbre mené tel que l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses, est intercalé entre le plateau de pression et le plateau de réaction de façon à être serré entre eux lorsque 1 ' embrayage est
en position d'engagement. Les moyens embrayeurs coirmandent le déplacement axial du plateau de pression lorsqu'ils sont actionnés par une butée de débrayage par 1 ' intermédiaire des moyens débrayeurs. Le plus souvent, le disque de friction comporte un disque de support axialement élastique sur lequel sont fixées de part et d'autre deux garnitures de friction. Le serrage du disque de friction est ainsi progressif. En variante, le disque de support est rigide.
Au cours de la durée de vie d'un tel embrayage, la ou les garnitures de friction ainsi que les contre-matériaux, plateau de pression et plateau de réaction, s'usent, ce qui provoque une variation de la position du plateau de pression et celles des moyens embrayeurs à action axiale et de la butée de débrayage, d'où il s ' ensuit une variation de la force de serrage entre le disque de friction, d'une part, et les plateaux de pression et de réaction, d'autre part, en raison des modifications des conditions de travail des moyens débrayeurs, et la force nécessaire pour débrayer s'en trouve affectée. En dotant un tel embrayage d'un dispositif de rattrapage d'usure, on évite ces inconvénients, les moyens embrayeurs, ainsi que la butée de débrayage, usuellement en appui constant sur les moyens débrayeurs, occupant la même position lorsque l'embrayage est en position d'engagement.
On connaît un embrayage à friction, en particulier pour véhicule automobile, du genre comportant un plateau de réaction destiné à être calé en rotation sur un arbre menant, un disque de friction, portant à sa périphérie externe au moins une garniture de friction, destiné à être calé en rotation sur un arbre mené, un plateau de pression, un couvercle fixé sur le plateau de réaction, des moyens embrayeurs à action axiale qui sont corπrandés par des moyens débrayeurs et qui agissent entre, d'une part, le couvercle et, d'autre part, le plateau de pression par l'intermédiaire de moyens d'appui secondaire et primaire, le plateau de pression étant solidaire en rotation du couvercle tout en pouvant se déplacer
axialement par rapport à lui et étant soumis à l'action de moyens élastiques de rappel rappelant le plateau de pression axialement vers le couvercle, ledit embrayage comportant également un dispositif de rattrapage d'usure coirprenant des moyens à rampes dont les raπpes sont disposées circonferentiellement, placés axialement entre les moyens d'appui et le plateau de pression, et adaptés à coopérer avec des moyens de contre-rampes, une denture avec laquelle coopère une vis sans fin disposée tangentiellement, les moyens à rampes étant solidaires en rotation de ladite denture, des moyens d'entraînement en rotation de la vis sans fin étant prévus, rendus opérationnels par l'usure de la ou des garnitures de friction lorsque l'embrayage est embrayé, constitués par une roue à rochet solidaire en rotation de la vis sans fin et commandés par l'intermédiaire d'une languette de commande dont la course, par rapport à la roue à rochet, lors de l'opération de débrayage, est limitée par une butée dite de contrôle, la vis sans fin et les moyens d'entraînement en rotation de la vis sans fin étant portés par un support solidaire du couvercle.
Un tel embrayage est par exemple décrit dans le document FR-A-2 753 503.
Selon ce document, les moyens embrayeurs sont constitués par un diaphragme qui coopère avec un appui primaire, porté par le fond du couvercle, et qui présente à sa périphérie externe un appendice radial par lequel il est amené à coopérer avec la languette de commande ; la butée de contrôle qui limite la course de la languette de commande est portée par le support solidaire du couvercle.
Comme déjà dit ci-dessus, le dispositif de rattrapage d'usure assure aux moyens embrayeurs, ici le diaphragme, une même position d'engagement quelle que soit l'usure, à savoir la position qu'il occupait à 1 ' état neuf lors du montage sur le véhicule ; il est bien entendu iπportant que cette position dite nominale corresponde à la charge souhaitée, dite nominale, qu'exerce le diaphragme sur le plateau de pression en position d'engagement ; la position du
diaphragme, en fait son inclinaison, est fixée bien évidemment par celles des appuis primaire et secondaire sur lesquels est en appui sa partie externe en forme de rondelle Belleville ; 1 ' appui primaire est porté par le couvercle et la position de 1 'appui secondaire est fonction du positionnement des moyens à rampes par rapport aux moyens de contre-rampes. Le positionnement est assuré par la fonction de régulation, elle-même assurée par 1 ' ensemble roue à rochet, vis sans fin et languette de commande adaptée à coopérer avec la butée de contrôle. Cet ensemble appartient à une cassette dotée d'un support spécifique pour le montage de l'ensemble précité.
Pour mise en position nominale du diaphragme, on associe le mécanisme à un disque de friction fictif en simulant une usure des garnitures et on effectue un certain nombre d'opérations d'embrayage et de débrayage jusqu'à ce que la languette de commande en appui sur la butée de contrôle ne saute plus une dent de la roue à rochet, 1 'appui secondaire du diaphragme étant alors correctement positionné ; ainsi, la position nominale du diaphragme dépend de 1 ' appui primaire et de la butée de contrôle. Comme on l'a vu, le mécanisme de l'embrayage est réalisé par 1 ' assemblage de divers constituants ; ces constituants sont fabriqués, et leur assemblage réalisé, avec certaines tolérances ; ceci affecte la précision du positionnement relatif de l'appui primaire et de la butée de contrôle lorsque ceux-ci sont réalisés sur deux constituants différents, comme c'est le cas dans le document cité ci-dessus, dans lequel l'appui primaire est porté par le couvercle et la butée de contrôle par le support assemblé au couvercle.
La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient. Ainsi, selon l'invention, un embrayage du type ci-dessus est caractérisé par le fait que, tout comme les moyens d'appui primaire, la butée de contrôle est ménagée sur le couvercle.
Il est ainsi aisé de positionner avec précision la butée de contrôle par rapport aux moyens d'appui primaire, notamment lorsque les moyens d'appui primaire sont réalisés sous forme d'emboutis circonférentiels ménagés dans le fond du couvercle, les moyens d'appui primaire et la butée de contrôle étant obtenus lors d'une même opération de fabrication du couvercle.
Avantageusement, la butée de contrôle est constituée par au moins une patte découpée dans le fond du couvercle. Grâce à la découpe pour la patte, on ventile mieux l'embrayage. En variante, la butée de contrôle est constituée par au moins un bossage réalisé par emboutissage dans le fond du couvercle. Cette opération est très aisée à réaliser. Dans tous les cas, il est avantageux de prévoir, pour un même couvercle et différentes applications, un moyen permettant d'ajuster la hauteur (la cote) de la butée de contrôle afin d'obtenir différents réglages de la position du diaphragme.
Ce moyen peut être réalisé directement à la presse par modification partielle des outillages de presse et de calibrage.
En variante, cela est réalisé par usinage de la hauteur de la butée de contrôle.
Avantageusement, les moyens embrayeurs à action axiale sont constitués par un diaphragme.
Selon une forme de réalisation préférée, les moyens d'appui primaire sont constitués d'un embouti circonférentiel, continu ou fragmenté, du fond du couvercle ; ici, la même opération de réalisation du couvercle est une opération d'emboutissage lorsque la butée de contrôle est un embouti .
Avantageusement, la roue à rochet est commandée par le diaphragme par 1 ' intermédiaire de la languette de commande ; la roue à rochet est commandée par un actionneur constitué par un appendice que présente le diaphragme à sa périphérie externe ; deux pattes ou bossages sont prévus, s 'étendant radialement et espacés circonferentiellement par un passage pour 1 ' actionneur.
Selon une autre forme de réalisation, la butée de contrôle est constituée par une patte découpée dans le fond du couvercle et son extrémité s ' étend axialement et traverse un trou du diaphragme.
Avantageusement, les moyens à rampes sont constitués d'un anneau présentant axialement, d'un côté, les rampes inclinées et réparties circonferentiellement et, de l'autre côté, les moyens d'appui secondaire.
De préférence, les moyens de contre-rampes consistent en des plots destinés à coopérer avec les rampes des moyens à rampes . Avantageusement, la vis sans fin est montée déplaçable selon son axe en étant soumise à l'action d'un moyen élastique dit de rattrapage.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple, purement illustratif et non limitatif, des modes de réalisation représentés sur les dessins annexés.
Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue partielle en coupe d'un embrayage selon l'invention équipé d'un dispositif de rattrapage d'usure ; - la figure 2 est une vue de l'embrayage, partiellement arraché, selon la flèche II de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue partielle selon la flèche III de la figure 2 ;
- les figures 4 et 5 représentent schématiquement en coupe l'embrayage des figures 1 à 3 en position embrayé, figure 4, et débrayé, figure 5, les garnitures de friction étant à l'état neuf ;
- les figures 6 et 7 sont analogues respectivement aux figures 4 et 5 , les garnitures de friction étant à 1 ' état usé ;
- les figures 8 et 9 sont analogues aux figures 1 et 2 et montrent une variante, le couvercle et le support équipé étant représentés seuls ;
- les figures 10 et 11 sont analogues aux figures 9 et 8, respectivement, et montrent une autre variante ;
- la figure 12 est analogue à la figure 11 et montre encore une autre variante.
En se reportant aux figures 1 à 3, on voit un mécanisme d'embrayage à friction, notaimient pour véhicule automobile, qui comprend un plateau de pression 11 destiné à coopérer avec un disque de friction 100 esquissé en traits mixtes sur la figure 1, constitué d'un voile ou disque de support portant ici à sa périphérie externe des garnitures de friction 101 et coopérant lui-même avec un plateau de réaction. Le disque de friction 100 est ici du type progressif, une élasticité axiale intervenant, de manière connue, entre le disque de support et les garnitures de friction 101. Le plateau de réaction, non représenté, est destiné à être calé en rotation sur un arbre menant, tel que le vilebrequin du moteur à combustion interne. Le disque de friction 100 est solidaire en rotation d'un arbre mené tel que l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses par l'intermédiaire d'un moyeu porté par le voile à sa périphérie interne.
Le plateau de pression 11 en matière moulable, ici de la fonte, est solidaire en rotation d'un couvercle 12 de forme creuse par l'intermédiaire de languettes tangentielles qui, élastiques axialement, constituent en même temps des moyens de rappel du plateau de pression 11 vers le couvercle 12, de forme creuse et en tôle emboutie. Le couvercle 12 est ici en forme d'assiette creuse.
Le plateau de pression 11, tout en étant solidaire en rotation du couvercle 12, est donc déplaçable axialement par rapport au couvercle 12 sous la sollicitation de moyens élastiques à action axiale commandés, ici un diaphragme 13 articulé sur le couvercle 12 grâce à des pattes 10 issues de la périphérie interne du fond 42 du couvercle 12 et à des emboutis 18 en forme d'arcs de cercle, ménagés dans le fond 42 du couvercle 12, offrant un appui primaire au diaphragme 13, l'embrayage étant ici du type poussé, l'opération de débrayage étant effectuée en agissant sur 1 ' extrémité des doigts du diaphragme 13 dans le sens de la flèche F de la figure 1 sur laquelle l'embrayage est représenté désengagé. Plus précisément, les
pattes 10 portent ici une couronne-jonc (non référencée) , en sorte que le diaphragme 13 est monté à articulation entre 1 ' appui primaire 18 et la périphérie externe de la couronne-jonc permettant de serrer élastiqμement le diaphragme contre 1 ' appui primaire 18. Pour maintenir, lorsque l'embrayage est embrayé, les moyens élastiques à action axiale 13 dans une position indépendante de l'usure des garnitures 101 du disque de friction 100, et dans une moindre mesure l'usure des plateaux de pression 11 et de réaction dont les faces, dites de friction, s'usent au contact des garnitures 101 du disque 100, il est prévu un dispositif de rattrapage d'usure qui comprend des moyens à rampes 14 munis de raπpes 16 disposées circonferentiellement ; plus précisément, ces moyens à raπpes 14 sont constitués d'un anneau présentant des raπpes 16 disposées circonferentiellement sur sa face tournée vers le plateau de pression 11 ; sur sa face opposée, ledit anneau présente une zone d'appui 17 dit secondaire constituée par une arête supérieure arrondie disposée en arc de cercle centré sur 1 ' axe de 1 ' embrayage. Bien entendu, ladite zone d'appui secondaire 17 peut être continue ou discontinue. Cet appui est implanté radialement au-dessus de 1 ' appui pri-maire 18.
Le plateau de pression 11 présente, sur sa face tournée vers le fond 42 du couvercle 12, une face d'appui transversale portant des moyens de contre-raπpes portant des contre-raπpes 15, ici en forme de plots, circonferentiellement à une distance l'un de l'autre qui correspond à celle qui sépare circonferentiellement deux rampes 16 successives, les contre-raπpes 15 étant destinées à coopérer chacune avec une rampe 16.
Les moyens à raπpes 14 sont placés axialement entre le diaphragme 13 et les moyens de contre-rampes en sorte que les contre-rampes 15 reçoivent les raπpes 16 et le diaphragme 13 coopère avec la zone d'appui secondaire 17 qui constitue ainsi les moyens d'appui par l'intermédiaire desquels le diaphragme 13 agit sur le plateau de pression 11.
La périphérie externe des moyens à raπpes 14 est munie d'un seul tenant d'une denture 19. Ici, la denture 19 est réalisée par découpage d'un bord d'une tôle découpée et pliée constituant les moyens à raπpes 14. La face d'appui du plateau de pression 11 où sont ménagés les plots 15 a un bord cylindrique 28 circonférentiel sur la périphérie externe duquel sont centrés les moyens à rampes 14 en forme d'anneau présentant la zone 17.
Le dispositif de rattrapage d'usure comprend par ailleurs une roue à rochet 20 à dents inclinées montée tournante autour d'un axe 27 qui porte également une vis sans fin 23 ; le filet et le pas de la vis sans fin 23 sont adaptés à la denture 19 des moyens à rampes 14 ; la vis sans fin 23 est amenée à coopérer avec la denture 19 dans les conditions qui seront décrites ci-après.
L'axe 27 est porté à rotation par un support 22 en tôle découpée et pliée, en forme générale de U ayant une âme 24 et deux ailes 25, adaptées à supporter l'axe 27 ; le support 22 est fixé par son âme 24 et ses ailes 25, ici par des rivets 26, grâce à des pattes qu'elles présentent, au couvercle 12, à la périphérie externe de celui-ci, radialement au-dessus de la zone d'appui 18, à la faveur d'un embouti ménagé vers l'extérieur dans la jupe 41 du couvercle 12.
La vis sans fin 23 et la roue à rochet 20 peuvent être d'une seule pièce ; bien entendu, la vis sans fin 23 pourrait être une pièce distincte et pourvue d'un alésage, ledit alésage et l'axe 27 lui-même étant agencés de telle sorte que la vis sans fin 23 peut coulisser le long de l'axe 27 tout en étant solidaire en rotation dudit axe 27.
Un organe élastique 32, ici métallique et de plus faible épaisseur que le support, ayant en coupe axiale une forme générale de U, coπprend deux ailes 35, 36 d'orientation axiale dont une aile 35 pour sa fixation, ici par deux des rivets 26 qui fixent le support 22, sur un rebord 21 transversal du couvercle 12 qui borde sa jupe 41 en étant globalement parallèle à son fond 42 ; 1 ' autre
aile 36 de l'organe élastique 32 est conformée en languette de commande et s ' étend ici globalement parallèlement à 1 ' axe de l'embrayage ; lorsque l'organe élastique 32 et la roue à rochet 20 sont montés sur le couvercle 12, la languette de commande 36 coopère élastiquement avec un pied de dent de la roue à rochet 20. L'organe élastique 32 est implanté sous l'âme 24 du support 22 en contact avec celle-ci .
Autour de l'axe 27 est placé un ressort hélicoïdal 46 de compression constituant le moyen élastique de rattrapage, comme décrit ci-dessous ; ici, le ressort 46 est placé axialement entre la roue à rochet 20 et une aile 25 du support 22.
Le support 22 portant la roue à rochet 20, la vis sans fin 23 et le ressort hélicoïdal 46 étant solidaire du couvercle 12, le diaphragme 13 se déplace par rapport à lui, donc par rapport à la languette de commande 36, lors des opérations de débrayage et de ré- embrayage ; le diaphragme 13 porte à sa périphérie un appendice radial dit actionneur 29, figures 1 et 2, s 'étendant radialement à l'extérieur de la partie rondelle Belleville du diaphragme 13 pour coopérer avec la languette de commande 36 de l'organe élastique 32 ; on coπprendra que, grâce à cette disposition, lors du basculement du diaphragme 12 lors des opérations de ré-embrayage, celui-ci déplace la languette de commande 36 de la droite vers la gauche, par rapport à la figure 1, et, par coopération avec les dents de la roue à rochet 20, l'extrémité de la languette de commande 36 est amenée à faire tourner la roue à rochet 20 dans le sens horaire ; lors du débrayage, l'élasticité de l'organe élastique 32 et l'inclinaison des dents de la roue à rochet 20 font que la languette de coirimande 36 monte sur les dents de celle-ci.
Le dispositif de rattrapage d'usure qui vient d'être décrit fonctionne comme suit.
La figure 4 représente schématiquement l'embrayage engagé, les garnitures 101 du disque de friction 100 étant à l'état neuf et serrées entre le plateau de réaction, non représenté, et le plateau
de pression 11. Dans cette position, la languette de commande 36 a son extrémité au pied d'une dent de la roue à rochet 20.
Lorsque l'embrayage est débrayé, figure 5, l'extrémité des doigts du diaphragme 13 est sollicitée dans le sens de la flèche F en éloignement du fond 42 du couvercle 12 ; le diaphragme 13 bascule autour de 1 ' appui primaire 18 sous 1 ' action du serrage élastique exercée par la couronne-jonc ; dans son déplacement, la périphérie externe du diaphragme 13 libère progressivement le plateau de pression 11 et son actionneur 29 la languette de commande 36, respectivement ; l'extrémité de la languette de commande 36 suit la rampe inclinée constituée par la dent dans le pied de laquelle elle se trouvait dans l'étape précédente, les dents de la roue à rochet 20 étant réalisées en sorte que, lors de cette course de débrayage garnitures neuves, l'extrémité de la languette de commande 36 ne saute pas une dent ; ceci est obtenu par la venue en butée de l'élément élastique 32, donc de sa languette de commande 36, contre une butée 33, dite de contrôle, du couvercle 12 ; ici, la butée de contrôle 33 est réalisée par au moins une patte radiale issue du fond 42 du couvercle 12 par découpe et pliage ; avantageusement, comme mieux visible sur la figure 2, il y a deux pattes radiales 33 espacées circonferentiellement permettant entre elles le passage de 1 ' actionneur 29.
L'opération de découpe et pliage crée une ouverture permettant de ventiler l'embrayage. A la figure 4, le diaphragme 13 est dans sa position nominale obtenue, comme décrit au début de la description, avec précision du fait que, selon l'invention, la butée de contrôle assurée par les pattes radiales 33 et l'appui primaire 18 du diaphragme 13 sont positionnés l'une par rapport à l'autre, notamment axialement, avec précision car appartenant à la même pièce, le couvercle 12 ; par ailleurs, l'expérience montre que le nombre d'opérations d'embrayage et de débrayage nécessaire à la mise en position nominale préalable du diaphragme 13 est réduit.
Lorsque les garnitures s'usent, coπme on le sait le plateau de pression 11, toujours soumis à l'effort axial du diaphragme 13, se rapproche du plateau de réaction qui est fixe axialement comme le couvercle 12 ; l' actionneur 29 du diaphragme 13 se rapproche donc du plateau de réaction, en entraînant dans son mouvement la languette de commande 36, figure 6 ; la roue à rochet 20 tourne autour de son axe dans le sens horaire ; cet entraînement en rotation de la roue à rochet 20 conduit la vis sans fin 23 à tourner également sur son axe ; les moyens à rampes 14 étant immobilisés en rotation sous 1 ' effet de la charge du diaphragme 13, la vis sans fin 23 qui engrène avec la denture 19 se visse en quelque sorte sur cette denture 19 en coπprimant le ressort hélicoïdal 46, le sens du filet de la vis sans fin 23 étant prévu en sorte qu'il en soit ainsi.
Lors de l'opération de débrayage qui suit la phase d'usure qui vient d'être décrite, le plateau de pression 11 libère les garnitures 101 en s 'éloignant d'elles sous l'action des languettes tangentielles qui ramènent vers le fond 42 du couvercle 12 le plateau de pression 11 ainsi que les moyens à rampes 14 en contact avec le diaphragme 13 par leurs zones d'appui secondaire 17 et avec les plots 15 par leurs rampes 16, figure 7. Le ressort hélicoïdal 46 sollicite la vis sans fin 23 vers l'aile 25 du support 22, dont elle s'est éloignée en phases d'usure, c'est-à-dire de la droite vers la gauche par rapport aux figures 2 et 3 ; la charge du diaphragme 13 n'étant plus appliquée sur les moyens à rampes 14, le seul effort à vaincre pour pouvoir faire tourner ces moyens à raπpes 14 par rapport au plateau de pression 11 est l'effort de rappel des languettes tangentielles ; si la charge du ressort hélicoïdal 46 est suffisante pour vaincre cet effort, alors le ressort 46 déplace la vis sans fin 23 qui est empêchée de tourner sur elle-même par la pression de la languette de commande 36 et qui entraînera la denture 19 : en tournant sur elles-mêmes, les raπpes 16, par coopération avec les plots 15 fixes relativement, éloigneront le plateau de pression 11 du fond 42 du couvercle 12, augmentant ainsi la distance
axiale entre la face de travail du plateau de pression 11 et les zones d'appui secondaire 17 des moyens à rampes 14, rattrapant ainsi au moins en partie le déplacement du plateau de pression 11 dû à l'usure des garniti-ires 101. La charge du ressort hélicoïdal 46 étant fonction de la quantité dont il aura été comprimé par la vis sans fin 23 durant les phases d'usure, on voit que plusieurs opérations d'embrayage et de débrayage peuvent être nécessaires avant que le dispositif de rattrapage de jeu n'entre en phase de rattrapage proprement dite, ceci étant fonction du c-imensionnement relatif des pièces concernées .
Si l'usure a été suffisante pour que la roue à rochet 20 ait tourné suffisamment pour qu'au retour la languette de coπmande 36 dont la course de retour est limitée par la butée de contrôle 33, figure 7, saute une dent, lors de l'opération d'embrayage qui suit la languette de commande 36 fait tourner la roue à rochet 20 et les moyens à raπpes 14, non encore serrés par le diaphragme 13, tournent et rattrapent l'usure ; en fin d'opération de rattrapage, dans la position embrayage engagé le diaphragme 13, la roue à rochet 20, et la languette de commande 36 retrouvent leur position qu'ils occupaient à la figure 4.
Les figures 8 et 9 montrent une variante de réalisation de la butée de contrôle ; ici, le fond 142 du couvercle 112 est muni de deux bossages 133 réalisés par emboutissage, s 'étendant radialement et entre lesquels est prévu un passage pour l' actionneur du diaphragme ; sur la figure 8, les pattes 110 sont représentées avant pliage. Selon cette variante, la précision du positionnement relatif, notamment axial, de la butée de contrôle et de l'appui primaire du diaphragme est assurée par le fait que ces deux pièces sont réalisées lors d'une même opération, d'emboutissage, du fond 142 du couvercle 112.
Suivant les applications, dans tous les modes de réalisation on peut usiner la butée de contrôle pour parfaire le réglage, ou, la presse, régler la position de la butée de contrôle à l'aide d'un
outil de presse. L'appui primaire 18 et la butée de contrôle sont réalisés avantageusement lors de la même opération de presse.
Selon la variante des figures 10 et 11, le diaphragme 213 est de grand diamètre et c ' est sa partie périphérique en forme de rondelle Belleville qui agit sur la languette de commande ; la butée de contrôle 233 est constituée par une patte découpée dans le fond 242 du couvercle 212, l'extrémité de ladite patte s 'étendant axialement à travers un trou 252 du diaphragme 213 ; ici, la patte 233 est issue du fond 242 du couvercle 212 à la faveur d'une découpe 251, ménagée dans ledit fond 242, en s 'étendant depuis le bord de la découpe 251 situé le plus proche de l'axe.
Selon la variante de la figure 12, la patte 333 qui s'étend axialement à travers un trou du diaphragme est issue du fond 342 du couvercle 312 depuis le bord d'une découpe 351 le plus éloigné de l'axe. On notera que dans les figures 10 à 12 que l'on supprime l'appendice radial du diaphragme, et que la périphérie externe de la rondelle Belleville diaphragme 213 s'étend sur un plus grand diamètre que dans les figures 1 à 8. Les trous du diaphragme sont avantageusement réalisés dans la zone neutre de la rondelle Belleville du diaphragme.
Grâce à ces dispositions la courbe caractéristique du diaphragme peut être plus ensellée, en sorte que la courbe caractéristique du diaphragme peut mieux épouser la courbe caractéristique de l'élasticité axial précitée de la friction. On notera que la formation et le réglage de la position de la butée de contrôle 233, 333 sont plus faciles à réaliser.
Bien entendu, on peut remplacer les pattes et la couronne-jonc par des colonnettes à tête profilée offrant un appui en vis-à-vis de 1 ' appui primaire 18. Tout autre moyen de basculement est envisageable.
En variante, la denture 19 appartient à une pièce distincte des moyens à rampes. Cette pièce intermédiaire présente à sa périphérie interne des dents pénétrant dans des éviderments réalisés
dans le rebord annulaire d'orientation axiale que présentent les moyens à raπpes au-delà de 1 'appui secondaire 17. Ce rebord (non référencé) coopère avec le bord cylindrique 28. La denture est ainsi solidaire en rotation des moyens à raπpes 14, tout en pouvant se déplacer axialement par rapport à ceux-ci par une liaison du type tenons-mortaises comme décrit dans les figures 1 à 9 des demandes de brevet français FR 98 11991 et FR 99 09974 déposées respectivement le 23-09-1998 et le 30-07-1999.
Bien entendu, la pièce intermédiaire est calée axialement sur le couvercle, par exemple par des prolongements de deux languettes axialement élastiques liant en rotation le plateau de pression 11 au couvercle 12, et ce avec mobilité axiale.
En variante, des languettes axialement élastiques lient en rotation la pièce intermédiaire aux moyens à raπpes, tels que mieux visibles dans les figures 22 à 40 de la demande FR 99 09974 précitée.
A la lumière des figures 48 et 49 de cette demande FR 99 09974 on voit que l'organe élastique 32 est en variante implanté au-dessus du support 22 en étant en contact avec l'âme 24 de celui-ci ce qui permet d'augmenter la longueur de la languette de commande et donc la précision du dispositif de rattrapage d'usure.
L'organe élastique 32 est fixé avantageusement au support 22 à l'aide d'au moins un rivet venu par extrusion de l'âme 24. Pour plus de précisions on se reportera à cette demande FR 99 09974. De préférence le ressort hélicoïdal 46 est précontraint en sorte que la vis sans fin 23 est appliquée à frottement contre une aile 25 du support 22. La précontrainte du ressort 46, constituant
PxD un moyen élastique de rattrapage est égal à six fois dans
laquelle P est le poids du plateau de pression 11, Dp le diamètre primitif de la vis sans fin 23 et De le diamètre moyen de la surface de contact de la vis sans fin 23 avec l'aile 25 du support 22.Une rondelle de frottement est dans une variante interposée entre
la vis sans fin et l'aile 25 correspondante du support 22 pour augmenter les frottements. De même des rondelles de frottement sont dans une variante montées aux extrémités circonferentielles du ressort 46, c'est à dire entre l'autre aile 25 du support 22 et le ressort 46 et entre la roue à rochet et le ressort 46.
Bien entendu la vis sans fin 23 est alors montée déplaçable le long de son axe 27.
Ainsi par rapport aux solutions décrites dans le document FR- A-2 753 503, le ressort 46 précontraint permet de supprimer les lames au cliquet anti-retour. Le rattrapage d'usure se fait pendant l'opération de réembrayage, la vis sans fin étant toujours en contact avec l'aile 25 concernée du support, soit directement, soit par l'intermédiaire d'une rondelle de frottement.
Pendant l'opération de débrayage la vis 23 ne peut pas tourner.
Claims
REVENDICATIONS 1. Embrayage à friction, en particulier pour véhicule automobile, du genre comportant un plateau de réaction destiné à être calé en rotation sur un arbre menant, un disque de friction (100) , portant à sa périphérie externe au moins une garniture de friction (101) , destiné à être calé en rotation sur un arbre mené, un plateau de pression (11), un couvercle (12,112,212,312) fixé sur le plateau de réaction, des moyens embrayeurs à action axiale (13,213) qui sont commandés par des moyens débrayeurs et qui agissent entre, d'une part, le couvercle (12,112,212,312) et, d'autre part, le plateau de pression (11) par l'intermédiaire de moyens d'appui secondaire (17) et primaire (18), le plateau de pression (11) étant solidaire en rotation du couvercle
(12,112,212,312) tout en pouvant se déplacer axialement par rapport à lui et étant soumis à 1 'action de moyens élastiques de rappel rappelant le plateau de pression (11) axialement vers le couvercle (12,112,212,312), ledit embrayage comportant également un dispositif de rattrapage d'usure coπprenant des moyens à raπpes (14) dont les raπpes (16) sont disposées circonferentiellement, placés axialement entre les moyens d'appui (17) et le plateau de pression (11), et adaptés à coopérer avec des moyens de contre-rampes (15) , une denture (19) avec laquelle coopère une vis sans fin (23) disposée tangentiellement, les moyens à raπpes (14) étant solidaires en rotation de ladite denture (19) , des moyens d' entraînement en rotation (20) de la vis sans fin (23) étant prévus, rendus opérationnels par l'usure de la ou des garnitures de friction (101) lorsque l'embrayage est embrayé, constitués par une roue à rochet solidaire en rotation de la vis sans fin (23) et commandés par l'intermédiaire d'une languette de commande (36) dont la course, par rapport à la roue à rochet (20), lors de l'opération de débrayage, est limitée par une butée dite de contrôle, la vis sans fin (23) et les moyens d'entraînement en rotation (20) de la vis sans fin étant portés par un support (22) solidaire du couvercle (12,112,212,312), caractérisé par le fait que la butée de contrôle (33,133,233,333), comme les moyens d'appui primaire (18), est ménagée sur le couvercle (12,112,212,312) .
2. Embrayage à friction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la butée de contrôle (33,233,333) est constituée par au moins une patte découpée dans le fond (42,242,342) du couvercle (12,212,312) .
3. Embrayage à friction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la butée de contrôle (133) est constituée par au moins un bossage réalisé par emboutissage dans le fond (142) du couvercle (112) .
4. Embrayage à friction selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que les moyens embrayeurs à action axiale sont constitués par un diaphragme (13,213) .
5. Embrayage à friction selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens d'appui primaire (18) sont constitués d'un embouti circonférentiel, continu ou fragmenté, du fond (42,142,242,342) du couvercle (12,112,212,312).
6. Embrayage à friction selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la roue à rochet (20) est conmandee par le diaphragme (13,213) par l'intermédiaire de la languette de commande (36).
7. Embrayage à friction selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la roue à rochet (20) est commandée par un actionneur (29) constitué par un appendice que présente le diaphragme (13) à sa périphérie externe.
8. Embrayage à friction selon la revendication 7 , caractérisé par le fait que deux pattes (33) ou bossages (133) sont prévus, espacés circonferentiellement par un passage pour l' actionneur (29) .
9. Embrayage à friction selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les pattes (33) ou bossages (133) s'étendent radialement .
10. Embrayage à friction selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la butée de contrôle (233,333) est constituée par une patte découpée dans le fond (242,342) du couvercle (212,312), laquelle patte coπprend une extrémité qui s ' étend axialement et traverse un trou (252) du diaphragme (213) .
11. Embrayage à friction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens à raπpes (14) sont constitués d'un anneau présentant axialement, d'un côté, les raπpes (16) inclinées et réparties circonferentiellement et, de l'autre côté, les moyens d'appui secondaire (17) .
12. Embrayage à friction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de contre-raπpes (15) consistent en des plots destinés à coopérer avec les raπpes (16) des moyens à raπpes
(14).
13. Embrayage à friction selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la vis sans fin (23) est montée deplaçable selon son axe en étant soumise à l'action d'un moyen élastique dit de rattrapage (46) .
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