WO2000031355A1 - Element de coffrage perdu, entrevous et tympan faisant application - Google Patents

Element de coffrage perdu, entrevous et tympan faisant application Download PDF

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WO2000031355A1
WO2000031355A1 PCT/FR1999/002710 FR9902710W WO0031355A1 WO 2000031355 A1 WO2000031355 A1 WO 2000031355A1 FR 9902710 W FR9902710 W FR 9902710W WO 0031355 A1 WO0031355 A1 WO 0031355A1
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WO
WIPO (PCT)
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wall
interjoists
interjoist
concrete
parallel
Prior art date
Application number
PCT/FR1999/002710
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English (en)
Inventor
Jean Roux
Christian Herreria
Jean-Paul Py
Farid Sahnoune
Original Assignee
Bedaricienne Doras Industries
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Publication date
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Priority to AT99954070T priority patent/ATE299212T1/de
Priority to AU10524/00A priority patent/AU1052400A/en
Priority to EP99954070A priority patent/EP1133605B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/261—Monolithic filling members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/28—Cross-ribbed floors

Definitions

  • the present invention relates to the field of construction and building, and more particularly to lost formwork elements of which an application is constituted, in the construction of floors, by interjoists and end eardrums.
  • the lost formwork elements are wall elements which, associated with each other, define a volume in which a concrete is poured and which remain associated with the concrete, the latter once taken to form a coating.
  • the assembly therefore constitutes a composite material which must meet a certain number of requirements, in particular as regards fire resistance and fire propagation.
  • these lost formwork elements are then produced in complex materials based on flame retardant components, which makes them expensive and requires the implementation of manufacturing methods whose performance is limited in terms of possible shape.
  • the subject of the invention is an element of lost formwork for a concrete structure which is made of a flammable thermoplastic material, shaped into thin walls, the face of which intended to be in contact with concrete is provided with a texturing in the form of reliefs whose dimensions are of the order of the thickness of the wall. These reliefs forming the texturing of this surface are therefore distributed over the entire surface and constitute the means for anchoring the element to the concrete which is also distributed.
  • the optimum of the qualities of the material with regard to the fire is obtained on the one hand, when the reliefs have dimensions (height, width ...) which are of the order of the average thickness of the wall on one face of which they are provided and on the other hand insofar as the clearance of the surfaces of the reliefs perpendicular to the aforesaid face of the element is minimal, just necessary for demolding of the element during its manufacture.
  • the thickness of the wall (basic that is to say with the exception of the reliefs) is weak, the better the qualities of the product with respect to the fire.
  • the thickness of the base wall is between 1.5 and 2.5 mm while the reliefs are formed by parallel and / or intersecting ribs with a height between 0 , 8 and 2 mm and also between 0.8 and 2 mm in width with a pitch or gap less than 10 mm.
  • the surface condition of the element on its face opposite the concrete will advantageously be rough in order to create micro asperities which promote intimate contact between the concrete and the formwork element. These micro roughnesses will be obtained by a surface treatment (mechanical or chemical) of the walls of the injection mold.
  • the wall of the interjoist is limited by two parallel longitudinal edges and two transverse end edges and this wall has a general shape curved around a direction parallel to these two longitudinal edges, with its textured face of the convex side, this wall having a view from this convex side, transverse parallel depressions regularly spaced from one another which define a succession of compartments in open boxes on the concave side.
  • FIGS. 1 to 3 illustrate different textures of a formwork element according to the invention
  • FIG. 4 is a partial exterior view of a interjoist according to the invention from the side of its convex face
  • - Figure 5 is a cross-sectional view of this interjoist
  • Figure 6 is a partial longitudinal sectional view illustrating 1 stacking of two interjoists and the cooperation of two adjacent interjoists.
  • FIG. 7 is a diagram partially illustrating the cooperation of a interjoist according to the invention and of two adjacent floor joists
  • FIG. 8 is a view of a tympanum according to
  • Figures 1 to 3 are partial diagrams of a formwork element according to the invention, seen from the side of their surface intended to be in contact with concrete.
  • the material used will preferably be polypropylene but may also be polyethylene, polyvinyl chloride or PET.
  • the element according to the invention has a base wall P whose thickness is denoted e in the figures and one face F of which is provided with reliefs R.
  • these reliefs are simply constituted by parallel ribs whose width 1 can vary for example between 1.2 and 3 mm.
  • the height h of these grooves can vary between 0.8 and 1.2 mm, the thickness e of the base plate being of the order of 1.5 to 2.5 mm.
  • the pitch between the ribs is less than 10 mm and, in the case of the figure, equal to 8 mm.
  • the reliefs R are formed by a network of intersecting ribs which define nodes NI, N2, which are sometimes at a maximum altitude relative to the surface F, sometimes at a minimum.
  • the thickness e of the plate is of the order of 2.5 mm
  • the mesh shown has the dimension of 8 mm
  • the altitude of the lower nodes N2 is of the order of 0.8 to 1 mm while 1 the altitude of the upper nodes is approximately 2 mm above the surface F.
  • the thickness of these ribs is in the variable figure with a maximum in the vicinity of the lower nodes N2 and a minimum in the vicinity of the upper NI nodes. In the example considered, this thickness varies between 0.8 and 1.2 mm.
  • the surface F of the element P and the upper surfaces of the reliefs have a rough appearance resulting, for example, from either a chemical or mechanical treatment of the injection mold from which these formwork elements emerge.
  • This rough aspect has the advantage of improving the contact between the concrete and the formwork element.
  • the reliefs produced have dimensions which are of the order of the thickness of the base wall P of the element.
  • the thickness of this base wall will not be greater than 2.5 mm, even if it is to be ribbed and shaped to behave like the elements in boxes if the mechanical stresses that these formwork elements have to bear require it. This thickness of 2.5 mm has been determined by calculation and verified experimentally: beyond this, it would seem that the role of heat sink of the concrete with respect to the facing is reduced and that the qualities of the material with regard to fire and of its spread are significantly reduced.
  • a floor comprises a series of T-beams or heels, parallel, generally made of prestressed or reinforced concrete, between which a filling is placed - in between - the whole then being covered with a compression table made of poured concrete with a metal frame.
  • these elements have the function on the one hand of ensuring a surface for the continuous circulation of workers on the site before the floor is finished and, on the other hand, of forming a formwork for producing the compression table which forms the wall of the floor. proper, above the beams and interjoists, this wall may or may not be covered with a slab.
  • the spacing between two beams fixed by the manufacturer and adapted to the width of the interjoists (of the order of 60 to 70 cm).
  • the length of the interjoist can be equal to a few meters if this interjoist is made of light material such as polystyrene or 20 to 25 cm if the interjoist is made of concrete. This dimension is dictated by the weight of the interjoist which is generally handled by hand on the site.
  • interjoists are produced in the form of hollow boxed and partitioned elements, the thickness is between 8 and 25 cm, each longitudinal edge of the interjoist coming to rest on the heel of a T-beam. These are bulky and heavy elements whose transport is penalizing. As the concrete interjoists are small to be of a weight compatible with manual handling, it is necessary to transport a lot to make a floor.
  • a light interjoist can be produced using a thin ribbed wall to offer significant resistance to a force applied against this wall (weight of a man or weight of a thickness of concrete) made in a cheap and light plastic.
  • this wall is limited by two parallel longitudinal edges and two transverse end edges and having a general shape curved around a direction parallel to its longitudinal edges, this wall comprising, seen from its convex side, transverse parallel depressions regularly spaced from each other which define a succession of compartments in open boxes on the concave side.
  • This interjoist gives the underside of a compression table a box structure, that is to say a succession of small arched parts, separated by transverse ribs extending from one beam to another, this which gives a particularly resistant character to the compression table which can be only 4 cm thick above each interjoist.
  • FIG. 4 there is shown by two exterior views of the convex (FIG. 4) and concave (FIG. 7) surfaces of a wall 1 of constant thickness which constitutes this interjoist.
  • This wall 1 bounded by two longitudinal edges 2 and 3, is generally curved around a direction parallel to these two edges.
  • a possible value for the wall thickness is around 2 mm.
  • This wall has transverse deformations 4 which appear in the form of depressions on the convex side and in the form of ribs on the concave side thereof. These depressions or ribs define a partitioning of the interjoist which then takes the form of compartments 5 open on the concave side.
  • each compartment is planar with, seen from the convex side, a central recess 6 provided with a grid network of ribs 7 ( Figures 4 and 6).
  • the surface of the interjoist is worked in order to increase its roughness and therefore the area which will be in contact with the concrete of the compression plate in order to promote its anchoring to this concrete.
  • This texturing can take various forms: spikes arranged one next to the other, spikes whose head is crushed to form a mushroom, tight grid, a tight grid whose top of the ribs is also crushed to create undercut surfaces forming retention of concrete, more or less closely spaced grooves ... This texturing is partially represented in FIG.
  • the standard longitudinal dimension of an entrance hall can for example correspond to 1.20 m or 1.50 m with a compartment width measured at the bottom of depression 4 equal to 150 mm.
  • the longitudinal connection of two interjoists and the seal between them with respect to the concrete is ensured by, for example, the overlapping of two end gutters 9 which are formed along the transverse edges of the interjoist. These gutters 9 have substantially the same section as the bottom of each depression 4 and their longitudinal profile (transverse to the interjoist) is the same as that of the bottom of each depression 4 and at the same altitude as the latter.
  • these overlapping gutters s' staple each other by means of breakable tabs or other devices in fir teeth formed in one of the gutters cooperating with openings provided for this purpose in correspondence in one other gutters.
  • a detail in FIG. 6 illustrates the cooperation of two adjacent interjoists by overlapping their gutter 9 and snap-fastening of an edge 9a of one of the gutters under a retaining tooth 9b of the other.
  • the texturing 8a of the upper surface of each of the compartments of the interjoists constitutes, in addition to a multiplication of surface area intended for good cooperation between concrete and plastic, non-slip means for the workers traveling on these floors under construction. It is also possible to saw a cross-piece at the bottom of the depression 4 and to adjust the length of a span using the eardrum shown in FIG. 10.
  • breakable zones with weakened resistance for example through holes 11 provided in suitable places and in particular in the flat parts of the wall of each compartment and this, for example , at a fixed fixed step.
  • These breakable zones or unblocking holes allow a number of inserts, passages or reservations to be put in place before pouring the concrete, thereby facilitating subsequent fitting of the floor.
  • at the bottom of each or some of the depressions 4 of the studs 12 capable of accommodating self-tapping screws for the suspension of various accessories.
  • FIGS. 7 and 9 the constitution of a glimpse in the form of a thin wall has the advantage illustrated by FIGS. 7 and 9.
  • This advantage lies in the fact that each of the longitudinal edges 2 and 3 of the glove rests practically in angle A that forms the heel 16a of the beam 16 with its core 16b. This leaves an entire part of the heel 16a uncovered under the interjoist, a part which can be used to hang suspension elements of greater load to be placed under the floor such as for example elements of false ceilings 17. This possibility does not exist in the known concrete or polystyrene interjoists because these interjoists totally occupy the angle A of each beam 16.
  • each interjoist can be equipped with a joint or a flexible part which will ensure a certain seal between the beam and the interjoist to avoid the flow of laitance from concrete.
  • This seal can be a lip either in one piece with the interjoist itself or attached in the longitudinal edge of the latter suitably shaped to receive this lip.
  • thermoplastics injected to produce such interjoists. Indeed, it is possible to imagine the manufacture of these devices from stamped metal sheets or even thermoformed plastic sheets.
  • the interjoist according to the invention comprises (see FIG. 4) along one of its longitudinal edges a handle 18 for its handling.
  • a handle 18 for its handling.
  • a worker can take in hand several interjoists stacked on each other, as in FIG. 6, by means of the handles 18 which correspond, thus making it possible to very significantly reduce the handling operations on construction site.
  • the handle 18 Before putting in place the interjoist between two beams, the handle 18 is broken and it can be used as a means of wedging interjoists in particular against lifting under the effect of the wind by placing this handle 18 straddling a beam 16 which it elastically encloses (see FIG. 7).
  • the element shown in Figure 10 is a tympanum intended to complete a span of interjoists between two beams.
  • This eardrum essentially comprises a substantially vertical wall 20 whose visible external surface has a texture of the grooves style as shown in FIGS. 1 and 2, this vertical wall being extended by a sole 21 which is substantially perpendicular to it while, on the opposite side of this sole 21 the eardrum is provided in a single piece with the vertical wall 20 of a gutter 22.
  • the gutter 22 is intended to receive either the end 9 of a interjoist or an end thereof which would have been cut out in the bottom of a depression 4.
  • the interjoists are cut not along lines 10 for adjusting the length of a span to the length of the beams which delimit it, but only at the bottom of each depressions 4. It provides a seal between the eardrum and the interjoist with respect to the poured concrete.
  • the eardrum constitutes a firm support at one end of the interjoist and ensures sealing with regard to the poured concrete.
  • the profile of the wall 20 is substantially identical to the transverse profile of a interjoist at each of the boxes while the dimension parallel to the beams of the sole 21 which is at the bottom surface of the beams, may be such that it allows an adjustment of the order of 1 to 10 centimeters with respect to the support 23 on which the beams 16 rest.
  • the sole 21 is textured for example as shown in FIG. 3. Gussets 24 extend between the sole 23 and the wall 20 by way of stiffeners in the interjoist. Finally, note the side edges 25a, 25b which rest on the heels of the beams and which have the function of ensuring a seal between the eardrum and the beams.
  • each eardrum is taken from a pair of eardrums obtained by injection into a double impression, symmetrical to one another with respect to a median line corresponding to the outer edge of the sole of each eardrum.

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Abstract

Elément de coffrage perdu pour une structure en béton, réalisé dans un matériau thermoplastique inflammable conformé en une paroi mince (P) dont la face (F) destinée à être au contact du béton est pourvue d'une texturation sous forme de reliefs (R) dont la hauteur est de l'ordre de l'épaisseur de la paroi, au moyen desquels la superficie de l'élément au contact du béton est augmentée et son ancrage au béton est assuré.

Description

Elément de coffrage perdu, entrevous et tympan faisant application.
La présente invention concerne le domaine de la construction et du bâtiment, et plus particulièrement des éléments de coffrage perdu dont une application est constituée, dans la construction de planchers, par des entrevous et tympans d'extrémité. Les éléments de coffrage perdu sont des éléments de paroi qui, associés les uns aux autres, délimitent un volume dans lequel est coulé un béton et qui demeurent associés au béton, celui-ci une fois pris pour en former un revêtement . L'ensemble constitue donc un matériau composite qui doit satisfaire à un certain nombre d'exigences, notamment en matière de résistance au feu et de propagation d'incendie. Or ce sont les éléments de coffrage perdu qui sont au contact de la flamme et ce sont eux qui, principalement, doivent présenter ces qualités de résistance au feu et de réaction au feu pour satisfaire aux tests, essais et normes en vigueur. Dans ce contexte, ces éléments de coffrage perdus sont alors réalisés dans des matériaux complexes à base de composants ignifuges, ce qui les rend chers et demande de mettre en oeuvre des modes de fabrication dont les performances sont limitées en terme de forme possibles.
Grâce aux mesures spécifiques de l'invention, il a été permis de réaliser des éléments de coffrage perdu en matière thermoplastique bon marché telle que le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle (PVC) ou le polyéthylène téraphtalate (PET) et leurs dérivés, aptes à être produits par moulage (injection) dans des formes les plus variées. Ainsi, l'invention a pour objet un élément de coffrage perdu pour une structure en béton qui est réalisé dans un matériau thermoplastique inflammable, conformé en parois minces, dont la face destinée à être au contact du béton est pourvue d'une texturation sous forme de reliefs dont les dimensions sont de l'ordre de l'épaisseur de la paroi. Ces reliefs formant texturation de cette surface sont donc répartis sur la totalité de la surface et constituent les moyens d'un ancrage de l'élément au béton qui est également réparti . On s'est rendu compte en effet que cet ancrage réparti, qui résulte de la présence de ces reliefs, a pour résultat le fait qu'en présence d'un incendie du côté de l'élément de coffrage perdu, on ne constate qu'une fusion de la matière plastique très locale avec une évacuation importante de la chaleur du côté du béton qui joue le rôle d'un dissipateur d'énergie efficace. Il s'ensuit que 1 ' élément de coffrage ne se décolle pas en bloc du béton et donc ne s'enflamme que très difficilement.
Cette absence de décollement est un facteur très important de non propagation de l'incendie et le matériau composite formé par le béton et son parement thermoplastique appartient à la catégorie des matériaux qui est la moins propice à transmettre le feu alors que la matière thermoplastique seule ne satisfait pas du tout à ce critère.
L'optimal des qualités du matériau à l'égard de l'incendie est obtenu d'une part, lorsque les reliefs ont des dimensions (hauteur, largeur...) qui sont de l'ordre de l'épaisseur moyenne de la paroi sur une face de laquelle ils sont ménagés et d'autre part dans la mesure où la dépouille des surfaces des reliefs perpendiculaires à la face susdite de l'élément est minimale, juste nécessaire au démoulage de l'élément lors de sa fabrication. On s'est rendu compte également que, si les qualités de résistance mécanique le permettent, l'épaisseur de la paroi (de base c'est-à-dire à l'exception des reliefs) est faible, meilleures sont les qualités du produit à l'égard de 1 ' incendie . C ' est pourquoi , dans un mode préféré de réalisation, l'épaisseur de la paroi de base est comprise entre 1,5 et 2,5 mm alors que les reliefs sont formés par des nervures parallèles et/ou sécantes de hauteur comprise entre 0,8 et 2 mm et de largeur comprise également entre 0,8 et 2 mm avec un pas ou un écarte ent inférieur à 10 mm. Enfin, l'état de surface de l'élément sur sa face en regard du béton sera avantageusement rugueux afin de créer des micro aspérités qui favorisent le contact intime entre le béton et l'élément de coffrage. Ces micro rugosités seront obtenues par un traitement de surface (mécanique ou chimique) des parois du moule d'injection. Une application intéressante de l'élément selon l'invention consiste en un entrevous pour la réalisation de plancher de bâtiment en association avec deux poutrelles à talon précontraintes ou en béton armé et parallèles . Selon l'invention, la paroi de 1 ' entrevous est limitée par deux bords longitudinaux parallèles et deux bords transversaux d'extrémité et cette paroi affecte une forme générale cintrée autour d'une direction parallèle à ces deux bords longitudinaux, avec sa face texturée du côté convexe, cette paroi comportant vue de ce côté convexe, des dépressions parallèles transversales régulièrement espacées les unes des autres qui définissent une succession de compartiments en caissons ouverts du côté concave.
Enfin, l'invention trouve également une application intéressante lorsqu'elle est réalisée sous forme d'un tympan d'extrémité destiné à compléter, une travée d' entrevous. Ce tympan comporte une paroi sensiblement verticale dont le profil extérieur est semblable au profil d'une section transversale d'un entrevous, équipé d'un côté d'une semelle horizontale au niveau de la face inférieure de la poutrelle et de l'autre côté d'une gouttière de logement de l'extrémité du dernier entrevous de la travée . La face texturée de ce tympan est celle qui est en continuation de la face concave de la gouttière . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple de quelques modes de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexés parmi lesquels : - les figures 1 à 3 illustrent différentes texturations d'un élément de coffrage selon l'invention,
- la figure 4 est une vue partielle extérieure d'un entrevous conforme à l'invention du côté de sa face convexe, - la figure 5 est une vue en coupe transversale de cet entrevous, la figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle illustrant 1 ' empilage de deux entrevous et la coopération de deux entrevous adjacents. - la figure 7 est un schéma illustrant de manière partielle la coopération d'un entrevous selon l'invention et de deux poutrelles adjacentes de plancher,
- les figures 8 et 9 illustrent divers détails de réalisation de 1 ' entrevous selon l'invention, - la figure 10 est une vue d'un tympan selon
1 ' invention.
Les figures 1 à 3 sont des schémas partiels d'un élément de coffrage selon l'invention, vus du côté de leur surface destinée à être au contact du béton. Le matériau utilisé sera de préférence du polypropylene mais peut être également du polyéthylène, du polychlorure de vinyle ou un PET.
L'élément selon l'invention possède une paroi de base P dont l'épaisseur est notée e sur les figures et dont une face F est pourvue de reliefs R. Aux figures 1 et 2 ces reliefs sont simplement constitués par des nervures parallèles dont la largeur 1 peut varier par exemple entre 1,2 et 3 mm. La hauteur h de ces rainures peut quant à elle varier entre 0,8 et 1,2 mm, l'épaisseur e de la plaque de base étant de l'ordre de 1,5 à 2,5 mm. Le pas entre les nervures est inférieur à 10 mm et, dans le cas de la figure égal à 8 mm.
A la figure 3, les reliefs R sont formés par un réseau de nervures sécantes qui définissent des noeuds NI, N2, lesquels sont tantôt à un maximum d'altitude par rapport à la surface F, tantôt à un minimum. Lorsque l'épaisseur e de la plaque est de l'ordre de 2,5 mm, la maille représentée a pour dimension 8 mm, l'altitude des noeuds N2 inférieurs est de l'ordre de 0,8 à 1 mm tandis que 1 ' altitude des noeuds supérieurs est à environ 2 mm au-dessus de la surface F. En outre, on remarquera que l'épaisseur de ces nervures est sur la figure variable avec un maximum au voisinage des noeuds N2 inférieurs et un minimum au voisinage des noeuds NI supérieurs . Dans l'exemple considéré, cette épaisseur varie entre 0,8 et 1, 2 mm.
En plus, conformément à l'invention, la surface F de l'élément P et les surfaces supérieures des reliefs (voire les surfaces latérales de ceux-ci) , présentent un aspect rugueux résultant par exemple d'un traitement soit chimique soit mécanique du moule d'injection duquel sortent ces éléments de coffrage. Cet aspect rugueux a pour avantage d'améliorer le contact du béton et de l'élément de coffrage. Des exemples ci-dessus on comprend que les reliefs réalisés ont des dimensions qui sont de l'ordre de l'épaisseur de la paroi de base P de l'élément. De manière préférée, l'épaisseur de cette paroi de base ne sera pas supérieure à 2,5 mm, quitte à être nervurée et conformée pour se comporter comme les éléments en caissons si les contraintes mécaniques que doivent supporter ces éléments de coffrage le demandent . Cette épaisseur de 2,5 mm a été déterminée par le calcul et vérifiée expérimentalement : au-delà il semblerait que le rôle de dissipateur de chaleur du béton par rapport au parement soit diminué et que les qualités du matériau à 1 ' égard du feu et de sa propagation soient nettement diminuées .
Une des applications importantes de 1 ' élément de coffrage perdu selon 1 ' invention est un entrevous . On rappellera que dans certains types de réalisations, un plancher comporte une série de poutrelles en T ou à talon, parallèles, généralement en béton précontraint ou armé, entre lesquelles on met en place un remplissage - des entrevous- le tout étant ensuite recouvert d'une table de compression réalisée en béton coulé avec une armature métallique.
Ces éléments ont pour fonction d'une part d'assurer une surface de circulation continue des ouvriers sur le chantier avant la finition du plancher et, d'autre part de former un coffrage de réalisation de la table de compression qui forme la paroi du plancher proprement dite, au-dessus des poutrelles et des entrevous, cette paroi pouvant être ou non recouverte d'une dalle.
L'écartement entre deux poutrelles fixé par le constructeur et adapté à la largeur des entrevous (de l'ordre de 60 à 70 cm) . La longueur de l' entrevous peut être égale à quelques mètres si cet entrevous est en matériau léger comme un polystyrène ou de 20 à 25 cm si 1 ' entrevous est en béton. Cette dimension est dictée par le poids de l' entrevous qui est en général manipulé à la main sur le chantier.
Tous les entrevous connus sont réalisés sous forme d'éléments en caissons creux et cloisonnés dont l'épaisseur est comprise entre 8 et 25 cm, chaque bord longitudinal de 1 ' entrevous venant reposer sur le talon d'une poutrelle en T. Il s'agit là d'éléments volumineux et lourds dont le transport est pénalisant. Comme les entrevous en béton sont de petites dimensions pour être d'un poids compatible avec une manutention manuelle, il faut en transporter beaucoup pour réaliser un plancher.
Grâce à l'invention, on peut réaliser un entrevous léger à l'aide d'une paroi mince nervurée pour offrir une résistance importante à un effort appliqué contre cette paroi (poids d'un homme ou poids d'une épaisseur de béton) réalisée dans une matière plastique bon marché et légère. A cet effet, dans un mode préféré de réalisation, cette paroi est limitée par deux bords longitudinaux parallèles et deux bords transversaux d'extrémité et affectant une forme générale cintrée autour d'une direction parallèle à ses bords longitudinaux, cette paroi comportant, vue de son côté convexe, des dépressions parallèles transversales régulièrement espacées les unes des autres qui définissent une succession de compartiments en caissons ouverts du côté concave. Cet entrevous confère à la face inférieure d'une table de compression une structure en caisson, c'est-à-dire une succession de petites parties voûtées, séparées par des nervures transversales s 'étendant d'une poutrelle à l'autre, ce qui confère un caractère particulièrement résistant à la table de compression qui peut n'être que d'une épaisseur de 4 cm au-dessus de chaque entrevous.
Bien entendu 1 ' entrevous possède des propriétés particulièrement intéressantes à l'égard du feu et de sa propagation comme l'élément de coffrage perdu exposé ci- dessus. La texturation de sa surface convexe constitue en plus une fonction anti-glissement pour les ouvriers qui circulent sur l' entrevous. Ainsi, aux figures 4 à 7, on a représenté par deux vues extérieures les surfaces convexe (figure 4) et concave (figure 7) d'une paroi 1 d'épaisseur constante qui constitue cet entrevous. Cette paroi 1, limitée par deux bords longitudinaux 2 et 3 , est généralement cintrée autour d'une direction parallèle à ces deux bords. Une valeur possible de l'épaisseur de la paroi est d'environ 2 mm.
Cette paroi possède des déformations transversales 4 qui apparaissent sous forme de dépressions du côté convexe et sous forme de nervures du côté concave de celles-ci. Ces dépressions ou nervures définissent un cloisonnement de 1 ' entrevous qui se présente alors sous forme de compartiments 5 ouverts du côté concave.
De manière plus précise, la paroi de fond 5a de chaque compartiment est plane avec, vu du côté convexe, un renfoncement central 6 pourvu d'un réseau quadrillé de nervures 7 (figures 4 et 6) . Toujours du côté convexe, la surface de 1 ' entrevous est travaillée afin d'augmenter sa rugosité et donc la superficie qui sera en contact avec le béton de la plaque de compression afin de favoriser son ancrage à ce béton. Cette texturation peut affecter diverses formes : des picots disposés l'un a côté de l'autre, des picots dont la tête est écrasée pour former un champignon, un quadrillage serré, un quadrillage serré dont le sommet des nervures est également écrasé pour créer des surfaces en contre dépouille formant rétention du béton, des rainures plus ou moins rapprochées ... Cette texturation est partiellement représentée à la figure 4, référée 8a pour les zones planes de 1 ' entrevous (réseau de nervures sécantes comme à la figure 3 par exemple) et 8b pour les autres zones (nervures parallèles comme aux figures 1 et 2 par exemple) . Le rôle de cette texturation de la surface convexe de la plaque 1 formant entrevous est comme dit ci- dessus d'augmenter l'intimité du contact entrevous-béton. On a donc pu envisager la fabrication par injection moulage d' entrevous dans un matériau extrêmement bon marché tel que le polypropylene, ce qui, en plus des avantages liés au poids et au volume d'un entrevous à paroi mince est un facteur non négligeable sur le coût de fabrication d'un tel dispositif. La dimension longitudinale standard d'un entre- vous peut par exemple correspondre à 1,20 m ou à 1,50 m avec une largeur de compartiment mesurée en fond de dépression 4 égale à 150 mm. Le raccordement longitudinal de deux entrevous et 1 ' étanchéité entre eux à 1 ' égard du béton est assuré par, par exemple, le chevauchement de deux gouttières d'extrémité 9 qui sont formées le long des bords transversaux de 1 ' entrevous . Ces gouttières 9 ont sensiblement la même section que le fond de chaque dépression 4 et leur profil longitudinal (transversal à l' entrevous) est le même que celui du fond de chaque dépression 4 et à la même altitude que celui-ci. En outre, ces gouttières en se chevauchant s ' agrafent mutuellement par le biais de languettes sécables ou autres dispositifs en dents de sapin ménagés dans l'une des gouttières coopérant avec des ouvertures prévues à cet effet en correspondance dans 1 ' autre des gouttières . Un détail de la figure 6 illustre la coopération de deux entrevous adjacents par chevauchement de leur gouttière 9 et encliquetage d'un bord 9a de l'une des gouttières sous une dent de retenue 9b de l'autre.
Comme il est peu vraisemblable que tous les planchers soient un multiple de 150 mm, il convient de prévoir des moyens pour ajuster la longueur des entrevous à la longueur des poutrelles qui les accueillent. Ces moyens sont représentés aux figures 4 et 6 par des marques transversales telles que 10 qui constituent des guides de sciage de 1 ' entrevous . Les entrevous sciés se raboutent les uns aux autres tout simplement par juxtaposition et pour préserver l' étanchéité on met en place un ruban adhésif à cheval sur le joint. Ce ruban adhésif constitue en même temps un signe d'évitement pour les ouvriers amenés à circuler sur les entrevous. A ce propos d'ailleurs, on notera que la texturation 8a de la surface supérieure de chacun des compartiments des entrevous constitue en plus d'une multiplication de superficie destinée à la bonne coopération béton - matière plastique, des moyens antidérapants pour les ouvriers circulant sur ces planchers en cours de construction. On peut également prévoir de scier un entrevous en fond de dépression 4 et d'ajuster la longueur d'une travée à l'aide du tympan représenté à la figure 10.
Il est possible également de prévoir dans la paroi de l' entrevous, des zones sécables à résistance affaiblie, par exemple des trous à déboucher 11 prévus dans des endroits appropriés et notamment dans les parties planes de la paroi de chaque compartiment et ce, par exemple, à un pas fixe déterminé. Ces zones sécables ou trous à déboucher permettent de mettre en place avant la coulée du béton un certain nombre d'inserts, de passages ou de réservations grâce auxquels un équipement ultérieur du plancher est facilité. Pour les mêmes raisons fonctionnelles, il est tout à fait possible de prévoir au fond de chacune ou certaines des dépressions 4 des plots 12 susceptibles d'accueillir des vis auto-taraudeuses pour la suspension de divers accessoires. Il est aussi possible de prévoir des logements 13 , notamment au sommet des nervures 4 vues du côté concave, dans lesquels peuvent se glisser toutes sortes d'organes de fixation et notamment des harpons 14 pour retenir une couche de produit isolant (figure 8) .
Il est intéressant de noter que la constitution d'un entrevous sous forme d'une paroi fine présente l'avantage illustré par les figures 7 et 9. Cet avantage réside dans le fait que chacun des bords longitudinaux 2 et 3 de l' entrevous repose pratiquement dans l'angle A que forme le talon 16a de la poutre 16 avec son âme 16b. Ceci laisse découvert toute une partie du talon 16a sous l' entrevous, partie qui peut être mise à profit pour y accrocher des éléments de suspension de charge plus importante à disposer sous le plancher telle que par exemple des éléments de faux plafonds 17. Cette possibilité n'existe pas dans les entrevous connus en béton ou en polystyrène car ces entrevous occupent totalement 1 ' angle A de chaque poutrelle 16. Enfin, l'extrémité longitudinale de chaque entrevous peut être équipée d'un joint ou d'une partie flexible qui permettra d'assurer une certaine étanchéité entre la poutrelle et l' entrevous afin d'éviter des écoulements de laitance de béton. Ce joint peut être une lèvre soit en une seule pièce avec 1 ' entrevous lui-même soit rapportée dans le bord longitudinal de celui-ci conformé de manière adéquate pour recevoir cette lèvre .
Ce n'est pas sortir du cadre de l'invention que de prévoir un autre matériau que les matières thermoplastiques injectées pour réaliser de tels entrevous. En effet, il est possible d'imaginer la fabrication de ces dispositifs à partir de feuilles métalliques embouties ou même de feuilles de matière plastique thermoformées .
On notera par ailleurs que 1 ' entrevous selon l'invention comporte (voir figure 4) le long d'un de ses bords longitudinaux une poignée 18 pour sa manutention. Comme chaque entrevous n'est pas très lourd, un ouvrier peut prendre en mains plusieurs entrevous empilés les uns sur les autres, comme en figure 6, au moyen des poignées 18 qui se correspondent, permettant ainsi de diminuer très sensiblement les opérations de manutention sur chantier.
Avant de mettre en place 1 ' entrevous entre deux poutrelles, on casse la poignée 18 et on peut se servir de celle-ci comme d'un moyen de calage des entrevous notamment contre le soulèvement sous l'effet du vent en plaçant cette poignée 18 à cheval sur une poutrelle 16 qu'elle enserre élastiquement (voir figure 7) .
L'élément représenté à la figure 10 est un tympan destiné à compléter une travée d' entrevous entre deux poutrelles. Ce tympan comporte essentiellement une paroi sensiblement verticale 20 dont la surface extérieure visible possède une texture du style rainures telles que représentées aux figures 1 et 2, cette paroi verticale étant prolongée par une semelle 21 qui lui est sensiblement perpendiculaire tandis qu'à l'opposé de cette semelle 21 le tympan est pourvu en une seule pièce avec la paroi verticale 20 d'une gouttière 22. La gouttière 22 est destinée à recevoir soit l'extrémité 9 d'un entrevous soit une extrémité de celui-ci qui aurait été découpée dans le fond d'une dépression 4. En effet, on peut prévoir que les entrevous soient découpés non pas le long de lignes 10 d'ajustement de longueur d'une travée à la longueur des poutrelles qui la délimitent mais uniquement au fond de chacune des dépressions 4. Elle assure 1 ' étanchéité entre le tympan et 1 ' entrevous à l'égard du béton coulé. Ainsi le tympan constitue un soutien ferme à une extrémité d' entrevous et assure l' étanchéité à l'égard du béton coulé .
Le profil de la paroi 20 est sensiblement identique au profil transversal d'un entrevous au niveau de chacun des caissons tandis que la dimension parallèle aux poutrelles de la semelle 21 qui est au niveau de la surface inférieure des poutrelles, peut être telle qu'elle permette un ajustement de l'ordre de 1 à 10 centimètres à l'égard de l'appui 23 sur lequel reposent les poutrelles 16.
La semelle 21 est texturée par exemple comme représenté à la figure 3. Des goussets 24 s'étendent entre la semelle 23 et la paroi 20 en guise de raidisseurs de 1 ' entrevous . On notera enfin des rebords latéraux 25a, 25b qui s'appuient sur les talons des poutrelles et qui ont pour fonction d'assurer 1 ' étanchéité entre le tympan et les poutrelles .
De manière préférée, chaque tympan est tiré d'une paire de tympans obtenus par injection dans un empreinte double, symétriques l'un de l'autre par rapport à une ligne médiane correspondant au bord extérieur de la semelle de chaque tympan.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément de coffrage perdu pour une structure en béton, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans un matériau thermoplastique inflammable conformé en une paroi mince (P) dont la face (F) destinée à être au contact du béton est pourvue d'une texturation sous forme de reliefs
(R) dont la hauteur (h) est de l'ordre de l'épaisseur de la paroi, pour assurer un ancrage réparti sur toute ladite face (F) de l'élément au béton.
2. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface au contact avec le béton est rugueuse.
3. Elément de coffrage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi (P) de base est comprise entre 1,5 et 3 mm alors que les reliefs sont formés par des nervures (R) parallèles et/ou sécantes de hauteur comprise entre 0,8 et 2 mm et de largeur comprise entre 0,8 et 2 mm avec un pas ou un écartement entre elles au plus égal à 10 mm.
4. Elément de coffrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en polypropylene injecté.
5. Entrevous faisant application de l'élément selon l'une des revendications précédentes pour la réalisation de plancher de bâtiment en association avec deux poutrelles (16) parallèles, caractérisé en ce que la paroi (1) est limitée par deux bords (2, 3) longitudinaux parallèles et deux bords (9) transversaux d'extrémité et affecte une forme générale cintrée autour d'une direction parallèle à ses deux bords longitudinaux (2, 3), avec sa face texturée du côté convexe, cette paroi (1) comportant vue de son côté convexe, des dépressions parallèles (4) transversales régulièrement espacées les unes des autres et définissant une succession de compartiments (5) en caissons ouverts du côté concave.
6. Entrevous selon la revendication 5, caractérisé en ce que la section d'une dépression (4) de la paroi par un plan parallèle à ses bords longitudinaux est en forme de V, définissant ainsi un nervurage de la face inférieure de la plaque de compression, transversal aux poutrelles .
7. Entrevous selon l'une des revendications 5 et
6, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa surface convexe des marques rectilignes (10) parallèles aux dépressions (4) formant ligne de guidage pour sa découpe transversale.
8. Entrevous selon l'une des revendications 5 à
7, caractérisé en ce que la portion de paroi (5a) formant le fond de chaque caisson (5) est sensiblement plane et comporte régulièrement espacées les unes des autres, des zones à résistance affaiblie (11) de manière à les séparer aisément du reste de la paroi .
9. Entrevous selon l'une des revendications 5 à
8, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée de manutention séparable (18) le long d'un de ses bords longitudinau .
10. Entrevous selon l'une des revendications 5 à
9, caractérisé en ce qu'il comporte des gouttières (9) d'extrémité semblables en forme et en disposition au fond de chaque dépression (4) et comportant des moyens d' encliquetage (9a, 9b) avec la gouttière d'un entrevous adjacent .
11. Tympan d'extrémité faisant application de l'élément de coffrage perdu selon l'une des revendications 1 à 4 et destiné à compléter une travée d' entrevous selon la revendication 5 à l'extrémité des poutrelles à talon (16) caractérisé en ce qu'il comporte une paroi (20) sensiblement verticale dont le profil extérieur est semblable au profil d'une section transversale d'un entrevous, équipée d'un coté d'une semelle (21) horizontale au niveau de la face inférieure de la poutrelle, et de l'autre côté d'une gouttière (22) de réception de l'extrémité du dernier entrevous de la travée.
12. Plancher réalisé au moyen d' entrevous (1) selon l'une des revendications 5 à 10, et de poutrelles (16) à talon parallèles, caractérisé en ce que chacun des bords longitudinaux (3, 4) des entrevous repose dans l'angle (A) du talon et de la poutrelle, dégageant ainsi la partie la plus extrême de chaque talon (16a) de la poutrelle laissée accessible pour d'autres usages.
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