WO2000005565A1

WO2000005565A1 - Dispositif de mesure de caracteristiques d'aeration

Info

Publication number: WO2000005565A1
Application number: PCT/JP1999/001253
Authority: WO
Inventors: Seiji Fuchigami; Kaoru Ichida
Original assignee: Japan Tobacco Inc.
Priority date: 1998-07-22
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2000-02-03
Also published as: CN1208614C; CN1277673A; US6134948A; EP1018643A4; TW409179B; EP1018643A1; KR100372954B1; KR20010030662A

Description

明細書

通気特性測定装置

技術分野

本発明は、シガレット等の棒状検体の品質を評価する検査装置に関し、特に、検体の通気特性を測定するのに好適で且つ簡易な構造の通気特性測定装置に関する。背景技術

フィル夕付きシガレットの品質は、その重量、円周、長さ、刻みたばこ部の硬さ、更には刻みたばこ部およびフィルタ部における通気特性等の各種項目を検査することによって評価される。典型的なシガレット検査装置は、シガレツ卜が配されたベンチレーシヨン容器内を排気した際に容器の外部から検体に流入する空気の流量に基づいて検体の通気特性を測定する装置を備えている。この種の通気特性測定装置は、図 1に示すように、検体たとえばフィルタ付きシガレット Cを揷通させる開口を上下端に有する円筒容器 1と、円筒容器の軸方向に離間して同軸に設けられシガレツト Cを検体保持部材で弾性的に保持する第 1、第 2及び第 3の検体支持装置 3 a , 3 b , 3 cと、円筒容器 1の下端開口を選択的に閉鎖するロータリバルブ 4とを備える。以下の説明において、第 1、第 2及び第 3検体支持装置を区別せずに符号 3で示すことがある。

第 1、第 2及び第 3検体支持装置 3 a、 3 b、 3 cは、シガレット Cのフィル夕部 Fの先端部（シガレット下端部）、フィル夕部 Fとたばこの巻き部丁との境界部（シガレット中間部）、およびたばこの巻き部 Tの先端部（シガレツト上端部）をそれぞれ保持するように設けられる。ロータリバルブ 4により円筒容器 1の下端開口が閉鎖されたとき、第 1、第 2及び第 3検体支持装置 3 a、 3 b、 3 cは、円筒容器 1と協働して、第 1、第 2及び第 3気密室 2 a、 2 b、 2 cを画成する。

図 1中、参照符号 5は、円筒容器 1の上端開口側から供給されるシガレット Cを第 3検体支持装置 3 cの中央部に導くガイドであり、符号 6は上記シガレット Cを第 2検体支持装置 3 bの中央部に導くガイドである。更に、第 1検体支持装置 3 aの下方にはストッパ 7が進退自在に配され、第 1検体支持装置 3 aの直下まで進出させたストッパ 7にシガレット Cの下端を当接させて第 1、第 2及び第 3検体支持装置 3 a、 3 , 3 cによるシガレット Cの支持位置を決めるようになつている。

検体支持装置 3は、例えば特開昭 6 3— 2 5 9 4 3 6号公報に開示されるようにその周面にねじ溝を備え、図 2に示すように、円筒容器 1の周壁内面から半径方向内方に突出形成されたフランジ状の装着部 1 aの内周面のねじに螺合させて装着される。検体支持装置 3は、図 2及び図 3に示すようなリング状のホルダ 1 1と、該ホルダ 1 1の中央孔部に装着される図 2及び図 4に示すようなゴム等の弾性材からなる検体保持部材 1 2とからなる。上記ホルダ 1 1は、その内周面中央部に全周に亘つて設けられたリング状の凹部 1 l aと、この凹部 1 1 aの上方及び下方においてホルダ 1 1の内周面に設けられた 2つの Oリング保持溝 1 1 bとを備える。更に、ホルダ 1 1には複数の連通孔 1 1 dが半径方向に形成され、連通孔 1 1 dの両端はねじ溝 1 1 cが刻設されたホルダ外周面と凹部 1 1 aとに開口している。

前記検体保持部材 1 2は、前記ホルダ 1 1の内周面に装着されて前記凹部 1 1 aの半径方向内方側の開口面を閉鎖する筒状部 1 2 aと、該筒状部 1 2 aの内周面中央部から半径方向内方に突出するフランジ部 1 2 cとを備え、フランジ部 1 2 cの中央には検体支持孔 1 2 bが形成されている。そして上記構造の検体保持部材 1 2は、図 2に示すように、前記ホルダ 1 1の〇リング保持溝 1 1 bに填め込まれる〇リング 1 3を介してホルダ 1 1の内周面に装着される。しかして検体支持装置 3が装着される前記円筒容器 1の装着部 1 aには、前記ホルダ 1 1の連通孔 1 1 dに連通する吸引孔 1 bが設けられている。この吸弓 I孔 1 bを介して、検体保持部材 1 2の筒状部 1 2 aにより開口面が閉鎖された前記凹部 1 1 a内の空気を吸引することで、筒状部 1 2 aの一部が凹部 1 1 a内に引き込まれ、これに伴って前記フランジ部 1 2 cが弾性変形して検体支持孔 1 2 bが拡径する。この状態で検体支持孔 1 2 b内にシガレット Cを揷通させる。次に上記凹部 1 1 a内の空気の吸引を停止すれば、検体保持部材 1 2 の筒状部 1 2 a、検体支持孔 1 2 b及びフランジ部 1 2 cが元の形状に復帰する。そして検体支持孔 1 2 bの縮径に伴って該検体支持孔 1 2 bを形成するフランジ部 1 2 cの内周縁にてシガレツト Cの外周面が保持され、同時にフランジ部 1 2 cにてその上下の空間（円筒容器 1の内部）が気密に区画される。フィルタ付きシガレツ卜 Cの通気特性測定では、上述のようにしてシガレツト Cを検体支持装置 3 a , 3 b , 3 cにより円筒容器 1内に保持した状態で、前記第 1の気密室 2 a内を所定の流量 V cで吸引しながら、前記第 2の気密室 2 bを介してフィルタ部 Fの側面から流入する空気量 V f と、前記第 3の気密室 2 cを介してたばこの巻き部 Tの側面から流入する空気量 V p とがそれぞれ測定される。

ベンチレ一シヨン測定に供されるシガレツト Cには、図 5に示すように幾つかの種類があり、その全長のみならず、フィル夕部 Fの長さも異なっている。この為、シガレット Cの種類に応じて第 1、第 2及び第 3検体保持部材 3 a、 3 b、 3 cによるシガレット Cの 3箇所の保持位置を調整し、フィルタ部 Fとたばこの巻き部 Tとをそれぞれ気密に区画することが必要である。

しかしながら、上記従来の通気特性測定装置において、円筒容器 1の 3つの装着部 1 aの配設位置は固定されているので、円筒容器 1に対する検体支持装置 3 a、 3 b、 3 cの装着位置を個々に調整することは非常に困難である。例えば、ホルダ 1 1の厚さを厚くするなどして円筒容器 1の装着部 1 aに対するホルダ螺合位置を或る程度は調節可能であるが、ホルダ 1 1の厚さ増大には制約があるので、 3箇所のシガレツト保持位置の可変幅を充分にとれない。

また、上述した構造の検体支持装置 3にあっては、円筒容器 1の装着部 l a に対する装着がねじ溝 1 1 cによる螺合によって行われるので、その着脱に手間が掛かると言う不具合がある。しかも前記ホルダ 1 1の連通孔 1 I dと円筒容器 1に設けられた吸引孔 1 bとを確実に連通させて前記凹部 1 1 a内の空気を吸引して前記検体支持孔 1 2 bの径を制御するには、該検体支持装置 3と円筒容器 1との装着部であるねじ溝 1 1 cの螺合面を気密にシールする必要がある。これ故、例えば前記ねじ溝 1 1 cの周面に配管用の気密シールテープ（図示せず）を巻き付ける等の工夫が必要であり、その作業が煩わしい。またゴム等の弾性材からなる検体保持部材 1 2は経年変化を来すので、上記検体保持部材 1 2の交換に際して、その都度、円筒容器 1から検体支持装置 3を取り外すことが必要であり、従って検体保持部材 1 2の交換作業が面倒である等の不具合がある。

更に、上記空気流量 V f , V pをそれぞれ測定する流量計としては、専ら、サ一マル式のものが用いられているが、測定環境（温度や湿度）の影響を受け易く、また塵埃や油分を含む空気による汚れから流量計を保護することも必要である。これ故、例えば流量計をクリーンな環境試験室内に設けて、その測定精度を保証する等の工夫が必要であった。

また最近では抵抗式流量計を用い、該抵抗式流量計に生じた流量圧力を微差圧センサ（圧力センサ）を用いて検出して上記抵抗式流量計を通流する空気の流量を測定することも行われている。しかし上記微差圧センサ（圧力センサ）は応答性に優れるものの非常に高価である。発明の開示

本発明の目的は、棒状の検体に対する支持位置を簡単に調整可能で、しかも取り扱い性に優れた簡易な構造の通気特性測定装置を提供することにある。また本発明の別の目的は、ベンチレ一シヨン容器に対する検体支持装置の着脱が容易な通気特性測定装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、取り扱い性に優れ、ベンチレーシヨン容器への着脱が容易な検体支持装置を備えた通気特性測定装置を提供することにある。

また本発明の別の目的は、リング状のホルダに対する検体保持部材の着脱の容易化を図った構造の検体支持装置を備えた通気特性測定装置を提供することにある。

本発明の別の目的は、フィル夕付きシガレツ卜のフィルタ部 Fやたばこの巻き部 Tの側面からそれぞれ流入する空気流量を高精度に測定することができ、しかも空気流量の測定に対する校正を簡易に行うことのできるメインテナンス性に優れた通気特性測定装置を提供することにある。

本発明の通気特性測定装置は、検体が挿通し且つ選択的に気密に閉塞される開口が外方端に形成された第 1の筒容器と、前記第 1の筒容器と同軸に配され前記第 1の筒容器と気密に且つ離脱自在に嵌合する第 2の筒容器と、前記検体が挿通する開口が外方端に形成され、前記第 1及び第 2の筒容器と同軸に且つ前記第 2の筒容器に関して前記通気特性測定装置の軸方向において前記第 1の筒容器と反対側に配され前記第 2の筒容器と気密に且つ離脱自在に嵌合し前記第 1及び第 2の筒容器と協働してベンチレーション容器を形成する第 3の筒容器と、前記第 3の筒容器を軸方向に移動させる移動装置と、前記第 1、第 2及び第 3の筒容器の内周面にそれぞれ離脱自在に装着され前記検体を保持する第 1、第 2及び第 3の検体支持装置とを備える。本発明に係る通気特性測定装置によれば、第 1乃至第 3の筒容器からなるベンチレーシヨン容器は、全体構造が簡易であり、また、その組立て ·分解が容易である。すなわち、第 3の筒容器を移動装置により退避させた状態で第 1の筒容器に第 2の筒容器を嵌合させ、次に、第 3の筒容器を移動させて第 2の筒容器に嵌合させることにより、ベンチレ一シヨン容器を組立てる。また、第 3 の筒容器を第 2の筒容器から離脱させ、次に、第 2の筒容器を第 1の筒容器から離脱させることにより、ベンチレ一シヨン容器を分解する。

更に、第 1ないし第 3の筒容器の一つ以上を、軸方向寸法が異なるものに交換することにより、第 1ないし第 3の検体支持装置の軸方向配設間隔を変化させることができる。従って、本発明の通気特性測定装置は、種々の仕様の検体、たとえばフィル夕ゃ紙巻きたばこの長さが異なる種々の仕様のフィル夕付きシガレツ卜のベンチレーション試験に適合する。

本発明の通気特性測定装置において、前記第 2の筒容器を前記第 1の筒容器の上方から前記第 1の筒容器に嵌合し且つ前記第 3の筒容器を前記第 2の筒容器の上方から前記第 2の筒容器に嵌合するように前記第 1ないし第 3の筒容器を縦置き形式に構成しても良い。この場合、第 1の筒容器を基台に固定すると共に、前記移動装置を構成する昇降装置の可動部に前記第 3の筒容器を固定すれば良く、第 2の筒容器を支持する必要はない。

また、前記第 1ないし第 3の筒容器を横断面円環状の円筒容器に形成することが好ましく、これにより筒容器の横断面寸法を低減でき、また、筒容器の加ェゃ筒容器同士間の気密性向上が容易になる。

本発明の通気特性測定装置において、好ましくは、前記第 2の筒容器が前記第 1の筒容器に内嵌すると共に前記第 3の筒容器が上記第 2の筒容器に内嵌するように、第 1、第 2及び第 3の筒容器を設ける。

この好適態様によれば、第 1ないし第 3の筒容器からなるベンチレーシヨン容器の横断面寸法を低減できる。また、第 1及び第 2の筒容器に装着される第 1及び第 2の検体支持装置を互いに近接配置可能であり、例えばフィル夕長さの短いシガレツ卜のベンチレーシヨン試験にも適合する通気特性測定装置を提供できる。

上記好適態様において、好ましくは、前記第 2の筒容器は、前記第 1の筒容器の、第 2の筒容器側の端面に当接するフランジ部を備え、通気特性測定装置は、このフランジ部と前記第 1の筒容器の端面との間に装着されるスぺ一サを更に含む。

この更なる好適態様によれば、第 2の筒容器のフランジ部と第 1の筒容器の上端面との間にスぺーサを装着することにより、第 1の筒容器に対する第 2の筒容器の取り付け位置を増大できる。従って、第 1または第 2の筒容器を軸方向寸法が異なるものに交換することなく、スぺーサを用いることにより、第 1 及び第 2の検体支持装置同士の軸方向間隔を増大変化させることができ、これによりフィルタ長さが異なる種々のフィルタ付きシガレットのベンチレーション試験に通気特性測定装置を適合させることができる。

本発明の通気特性測定装置は、好ましくは、前記ベンチレーシヨン容器の外部に配された棒状体ホルダを更に備え、前記棒状体ホルダは、位置決め用の棒状体を前記ベンチレーション容器の軸線と平行に保持する。前記昇降装置は、前記第 3の筒容器が装着される可動体と、前記可動体と一体移動して、前記棒状体ホルダに保持された前記位置決め用の棒状体の一端と当接可能なガイド部材とを含む。

上記の好適態様によれば、第 2の筒容器から退避させた第 3の筒容器を、棒状体ホルダに保持された棒状体の一端にガイド部材が当接するまで移動させることにより、第 3の筒容器を最適取付位置に簡易に且つ正確に位置決めできる。本発明の通気特性測定装置において、好ましくは、前記第 1、第 2および第 3の検体支持装置の各々は、前記検体を離脱自在に保持する検体保持部材を内周面に保持したリング状のホルダと、このホルダの外周面の軸方向両端側にそれぞれ装着される一対のリング状のシール部材とを備える。前記リング状のホルダは、前記一対のリング状のシール部材を介して、前記第 1、第 2及び第 3 の筒容器の対応する一つの内周面に嵌合する。

上記の好適態様によれば、検体保持部材を保持したホルダを、シール材を介して、すなわちシール材と筒容器間の弾性力により、筒容器に離脱自在に簡易に装着できる。

本発明の通気特性測定装置において、好ましくは、前記第 1、第 2及び第 3 の検体支持装置の各々は、前記第 1、第 2及び第 3の筒容器のうちの対応する一つの内周面に離脱自在に装着されるリング状のホルダと、前記検体を揷通させる検体支持孔が形成され弾性材からなる検体保持部材とを備える。前記リング状のホルダは、その内周面に全周にわたって凹部が形成され、また、前記凹部と前記リング状ホルダの外周面とに両端が開口する連通孔が形成される。前記検体保持部材は、前記リング状のホルダの内周面に装着されて前記凹部の開口面を閉鎖する筒状部と、この筒状部の内周面から半径方向内方に突出する環状のフランジ部とを備え、前記環状のフランジ部の内周縁は前記検体支持孔を画成する。各前記検体支持装置は、前記リング状のホルダの外周面の軸方向両端側にそれぞれ装着される一対のリング状のシール部材を更に含む。前記一対のリング状のシール部材は、前記リング状のホルダと前記対応する一つの筒容器の内周面との間をシールすると共に、前記ホルダの外周面と前記対応する一つの筒容器の内周面との間において、前記連通孔に連通する空間を画成する。上記好適態様による検体支持装置を備えた通気特性測定装置によれば、検体保持部材を保持したリング状のホルダを一対のシール部材を介して筒容器に離脱自在に装着でき、筒容器に対する検体支持装置の着脱が容易になる。そして、一対のシール部材によりホルダの外周面側に画成される空間とこれに連通する連通孔とを介してリング状ホルダの凹部内の空気をベンチレ一シヨン容器の外部から吸引することにより、検体保持部材の筒状部の一部分を凹部内へ引き込んで筒状部から突出するフランジ部の検体支持孔を拡怪して検体を検体支持孔へ揷通させ、次に、空気吸引を停止することにより、検体支持孔を元の径まで縮径させて検体支持孔を画成するフランジ部の内周縁により検体を保持できる。この際、検体保持部材の筒状部によりリング状ホルダの凹部の開口面が気密に閉じられると共に一対のシール部材によりホルダ外周面側に気密空間が形成され、外部からの空気吸引および空気吸引の停止に応じて検体支持孔の径が拡大、縮小して検体保持部材による検体の支持解除および支持が安定かつ確実に行われる。

上記の好適態様による検体支持装置を備えた通気特性測定装置において、好ましくは、前記ホルダはその外周面に、前記一対のリング状シール部材の装着位置を規制する位置規制部を備える。この好適態様によれば、一対のシール部材によるホルダ外周面側での気密空間の形成が確実に行われ、外部からの空気吸引及びその解除による検体の支持及びその解除が安定かつ確実に行われる。また、好ましくは、前記検体保持部材は、前記筒状部の軸方向両端にそれぞれ半径方向外方に突出する一対の鍔部を備え、これらの鍔部にて前記ホルダを挟んで該ホルダに装着される。より好ましくは、前記ホルダは、このホルダに装着された前記検体保持部材の鍔部を挟んで該ホルダの軸方向両面にそれぞれ固定される一対の押さえ体を備える。好ましくは、ホルダの軸方向外面に固定される押さえ体は、環状に形成され、その内周縁部には、前記検体保持部材の検体支持孔に前記検体を導く円錐台状面が形成される。

筒状部に顎部または顎部と押さえ板の双方を備えた検体保持部材によれば、ホルダに対して検体保持部材を確実に装着できる。また、押さえ板の内周縁部に円錐台状斜面を形成した検体保持部材によれば、検体支持孔に対して検体を正確に整合させることができる。

本発明に係る通気特性測定装置は、好ましくは、前記ベンチレーシヨン容器と前記第 1の検体支持装置とにより画成される第 1の気密室に第 1の管路を介して接続され、臨界ノズルにより規定される流量で前記第 1の気密室内を排気する吸引装置と、前記ベンチレーシヨン容器と前記第 1の検体支持装置と前記第 2の検体支持装置とにより画成される第 2の気密室に接続され大気に開口する第 2の管路の途中に配され前記第 1の気密室内の排気に伴って前記第 2の管路を介して前記第 2の気密室内に流入する空気の流量に応じた圧力を生起する第 1の流量計と、前記ベンチレーシヨン容器と前記第 2の検体支持装置と前記第 3の検体支持装置とにより画成される第 3の気密室に接続された第 3の管路の途中に配され前記第 1の気密室内の排気に伴って前記第 3の管路を介して前記第 3の気密室内に流入する空気の流量に応じた圧力を生起する第 2の流量計と、第 4の管路を介して前記第 1および第 2の流量計に接続され上記第 1および第 2の流量計に生じた圧力の各々を測定する圧力計と、前記第 1ないし第 3 の管路の途中にそれぞれ配され前記第 1または第 2の流量計に前記吸引装置を選択的に接続する流路切換弁と、前記臨界ノズルにより規定される流量で前記吸引装置により前記第 1および第 2の流量計の各々の内部を排気したときに前記圧力計により測定される圧力に基づいて各前記流量計の流量測定特性を校正する校正装置とを備える。

上記の好適態様による通気特性測定装置によれば、検体の品質評価のための流量測定に際しては、流路切換弁を介してベンチレーシヨン容器に接続した吸引装置によりベンチレ一シヨン容器の第 1気密室内を排気しつつ、ベンチレーション容器の第 2および第 3気密室内へ流入する空気の流量を第 1及び第 2流量計により測定する。また、第 1または第 2流量計の流量測定特性の校正に際しては、流路切換弁を介して流量計に接続された吸引装置により流量計を介して空気を吸引したときに流量計に発生しかつ圧力計で測定される圧力に基づいて校正が行われる。この様に、流路切替弁の切り替えだけで、流路測定に必要な配管路または校正に必要な配管路を簡易に構築できるので、簡易な構成により流路測定と校正とを行える。

上記の好適態様に係る通気特性測定装置において、好ましくは、前記第 1及び第 2の流量計の各々は、その入口と出口との間に前記流量計内を流れる空気の流量に応じた差圧を発生させ、前記圧力計は差圧センサからなる。通気特性測定装置は、前記第 1および第 2の流量計の入口と出口との間にそれぞれ延び前記第 4の管路を構成する第 1および第 2の差圧配管と、前記第 1及び第 2の差圧配管の途中にそれぞれ配され前記圧力計を前記第 1または第 2の差圧配管に選択的に接続する圧力切換弁とを更に備える。この好適態様によれば、高価な差圧センサの配設数を一つに低減しつつ、第 1及び第 2の流量計の流量測定特性を迅速に校正できる。

好ましくは、前記校正装置は、前記吸引装置により前記第 1及び第 2の流量計の各々の内部を排気したときに前記圧力計により測定される圧力を 1 0 0 % 流量圧力として求め、前記吸引装置による各前記流量計の排気を行わないときに前記圧力計により測定される圧力を 0 %流量圧力として求め、前記 1 0 0 % 流量圧力と前記 0 %流量圧力とから該流量計に生じる流量圧力に対する校正直線を求め、この校正直線に従って流量測定特性を校正する。この好適態様によれば、流量測定特性の校正を適正に行える。図面の簡単な説明

図 1は、従来のベンチレーシヨン装置の概略図、

図 2は、従来の検体支持装置の概略図、図 3は、図 2に示す検体支持装置のホルダを示す図、

図 4は、図 2の検体支持装置の検体支持部材を示す図、

図 5は、通気特性測定装置に装着されて試験に供される複数種類のシガレツト Cを例示する図、

図 6は、本発明の一実施例による通気特性測定装置を装備したシガレット試験装置の主要部の正面図、

図 7は、図 6のシガレット試験装置の主要部の側面図、

図 8は、図 6のシガレット供給装置の拡大正面図、

図 9は、図 6及び図 7に示したシガレット試験装置の重量測定部、円周測定部および円周測定部の制御系を示す概略図、

図 1 0は、本発明の一実施例に係る通気特性測定装置におけるベンチレーション容器の概略的な構造を示す断面構成図、

図 1 1は、図 1 0に示すベンチレ一シヨン容器を、その第 1、第 2円周容器に第 3円筒容器を組み付けた状態で示す図、

図 1 2は、図 1 0に示すベンチレーシヨン容器に組み込まれる検体支持装置の分解斜視図、

図 1 3は、図 1 2に示す検体支持装置を円筒容器へ取り付けた状態で示す図、図 1 4は、図 1 2に示した検体支持装置を検体挿通状態で示す図、図 1 5は、図 1 2の検体支持装置を検体支持状態でを示す図、

図 1 6は、図 1 0に示した通気特性測定装置の排気 ·流量検出系を示す概略図、

図 1 7は、図 1 0および図 1 6に示した通気特性測定装置によるシガレツト通気特性測定における三方弁の切り替え制御タイミングを示す図、

図 1 8は、図 1 0および図 1 6に示した通気特性測定装置による流量計の校正における三方弁の切り替え制御タイミングを示す図、図 1 9は、流量計の校正に用いられる校正直線を示す図、図 2 0は、図 6及び図 7に示した長さ ·硬さ測定部を示す図、

図 2 1は、長さ ·硬さ測定部の制御系を示す概略図、

図 2 2は、図 6および図 7に主要部を示したシガレツト検査装置を示す正面図、

図 2 3は、図 2 2に示したシガレツト検査装置の側面図、

図 2 4は、本発明の通気特性測定装置を装備した別のシガレツト検査装置の概略正面図、および

図 2 5は、図 2 4のシガレツト検査装置の概略側面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、図面を参照して本発明の一実施例に係る通気特性測定装置を装備したシガレツト検査装置を説明する。

全体構成

シガレツト検査装置は、図 2 2および図 2 3に示す外観を呈するものであり、また、図 6及び図 7に示すように、検体としてのシガレットを供給するシガレット供給部 1 0 0と、シガレツ卜の重さを測定する重量測定部 2 0 0と、シガレツ卜の直径や円周を測定する円周測定部 3 0 0と、ベンチレーション容器を備えてシガレツ卜の通気特性や通気抵抗を測定する通気特性測定部 4 0 0と、シガレツ卜の長さ及び硬さを測定する長さ ·硬さ測定部 5 0 0とを備え、これらの装置部 1 0 0、 2 0 0、 3 0 0、 4 0 0及び 5 0 0は、マイクロプロセッサなどを搭載した制御部 7 0 0 (図 9 ) の制御下で動作する。制御部 7 0 0は、各種制御信号を出力する出力ポートと、検出信号および検出データを入力する入力ポートを備えている。図 6中、参照符号 8 0 0は、検査終了後のシガレツトを収容する排出箱を表す。シガレット供給部 1 0 0の供給箱に収納されたシガレットは、シガレット供給部 1 0 0から重量測定部 2 0 0に供給され、ここでシガレツトの重量が測定される。次に、シガレットは、円周測定部 3 0 0の回転ローラ上に搬送され、ローラ上にて回転させながら直径が測定される。そして、シガレットは、口一ラから軸方向に払い出された後、回転ホルダ内に保持され回転ホルダの回転により縦向きに方向変換されて通気特性測定部 4 0 0のベンチレ一ション容器内に落とし込まれ、ベンチレーシヨン容器内で通気特性が測定される。次いで、シガレツトは、ベンチレーシヨン容器からその下方に設けられた回転ホルダ内へ排出され、この回転ホルダの回転によりシガレツ卜が横向きに方向変換され、長さ ·硬さ測定部 5 0 0の測定ステージ上に搬送されて、その長さおよび硬さの測定が順次行われる。最後に、シガレットは、測定ステージから排出箱 8 0 0に落とし込まれる。

シガレツト供給装置

図 6、図 7及び図 8を参照すると、供給ステージ 1 1 1にはその両側に位置決めガイド（図示略）が固定されており、この位置決めガイドにより供給箱 1 1 3が図 6および図 8中、左右に移動可能に支持されている。供給ステージには位置決めガイドと同方向にポールスプライン軸 1 1 4及びラック 1 1 5が架設されており、ポールスプライン軸 1 1 4には第 1アーム 1 1 6と第 2アーム 1 1 7とが係合している。第 1アーム 1 1 6は主として供給箱 1 1 3の位置を規制するもので、供給箱の一端と当接し、ラック 1 1 5上に取り付けられたモ一夕 1 1 8の駆動に対して軸受け 1 1 9を介して連動し、特に供給箱 1 1 3の復帰の際、供給箱 1 1 3を図 6中、左方向へ移動させる機能を有している。第 2アーム 1 1 7は、モー夕 1 1 8に直結し、供給箱 1 1 3の他端と係合して右方向への移動を行う。

図 6および図 8中、参照符号 1 2 0は第 1アーム用シリンダであって、供給箱 1 1 3が所定位置に到達した時点で動作し、これに直結した第 1アーム 1 1 6を供給箱 1 1 3に圧接させて供給箱をこの圧接位置に保持する。

供給箱 1 1 3の下部両サイドには、図示しないシャッターガイドが取り付けられており、このシャッターガイドには供給箱 1 1 3の底部と対向するように板状のシャッター 1 2 2 (図 8 ) が供給箱の移動方向と同方向に移動可能に支持されている。シャツ夕一 1 2 2は、供給箱 1 1 3内に収納されたトレイ 1 2 6の底板となって、トレィ内からの試料（シガレット）の脱落を防止するものである。シャツ夕一 1 2 2は、板状を呈し、先端に試料一本のみを通す供給口 1 2 2 aを有し、後端に T字状の係合部（図示略）を有している。尚、供給口 1 2 2 aの幅はトレイの開口部の幅よりも 1 mm程度大きいことが好ましい。供給ステージ 1 1 1には、シャツ夕一 1 2 2の位置を規制するシャツ夕一ストツパ 1 2 3が取り付けられている。シャッターの位置規制に際して、シャツ夕一 1 2 2は、シャッター用シリンダによりプッシャ（図示略）を介して押圧されてシャッターの先端がシャッターストッパ 1 2 3の段部に当接する。

供給箱 1 1 3内には図 8に示すように複数のトレィ 1 2 6が配列収納される。詳細な図示を省略するが、トレィ 1 2 6は、傾斜した底板と両側壁とを有し、比熱の小さな合成樹脂（例えば A B S、塩化ビニル、アクリルなど）にて一体成形されたものである。トレイの両側壁には重ね積み用ガイドが設けられ、また、底板には通気用スリットが形成されている。

トレイ 1 2 6の両側壁と底板とで囲まれる試料収納部の寸法は、両側壁間が 1 2 5 mmであって約 7 0〜 1 2 0 mmの市販の紙巻煙草がすべて収容できる幅であり、深さは紙巻煙草の直径よりも僅かに大きい 9 mm程度、長さは 1包か単位約 2 0本が配列できる 1 8 0 mm程度である。

このトレィ 1 2 6によれば、傾斜した底板により試料の整列がし易く一列に並ぶ。また、重ね積み用ガイドにより 2 0枚程度のトレィを所定間隔で容易に積み重ねることができる。更に、紙巻煙草の品質測定は、通常 2 0 ° C、湿度 6 0 % R Hの室で、 1週間程度調湿し、刻み水分 1 2 %WBとしたところで行われるものであるが、トレィ 1 2 6には通気用スリットが多数設けられていることから、このトレィをそのまま調湿箱として用いることができる。このため、調湿作業前後の試料入れ替え頻度が低減し、試料の傷みなどを低減できる。供給箱 1 1 3内に配された最終卜レイと供給箱の内壁との間にはスぺーサ 1 2 8が挿入され、トレイのずれが防止され、シャッターの供給口 1 2 2 aとトレイの開口部との位置決め精度が向上して安定した試料排出が行われる。

以下、供給装置の動作を説明する。

1包か 2 0本の試料を配列収容したトレイ 1 2 6を複数個重ね合わせ、所定環境の室内で調湿した後、トレイ 1 2 6を供給箱 1 1 3にセッ卜する。この際、まず、シャッター 1 2 2をシャツ夕一ガイドに差し込み、次に供給箱 1 1 3を立てた状態で、試料の入ったトレィを下から順に重ね積みする。最終のトレィを積み終えてからスぺ一サ 1 2 8を差し込んでトレィを供給箱 1 1 3内に固定する。次いで、トレイの開口部が下向きとなるように供給箱を立て直す。

そして、供給箱 1 1 3を供給箱位置決め用ガイドの間にセッ卜する。次いで、シャツ夕用シリンダを起動して、シャツ夕一 1 2 2をシャツ夕一用プッシャを介してシャツ夕ストツバ 1 2 3に押圧し、シャッター供給口 1 2 2 aを位置決めする。

この様にして供給箱 1 1 3のセットが完了したら、モータ 1 1 8を起動する。供給箱 1 1 3は、ラック付きモー夕 1 1 8に直結した第 2アーム 1 1 7に押されながら、固定されたシャッター 1 2 2上をスライドし、後述の受領シリンダ側へ移動する。 1番目のトレイの開口部とシャッター供給口 1 2 2 aがー致すると、これを光電センサ（図示略）が感知し、モー夕 1 1 8が停止する。このとき、第 1アーム用シリンダ 1 2 0が動作し、第 1アーム 1 1 6が供給箱 1 1 3を押さえ保持する。そして、試料がシャツ夕一供給口 1 2 2 aを介して自重で受領シリンダに向けて一本づっ排出される。

図示しない光電センサによりカウン卜される試料排出数が 1 トレイ内の試料数に達すると、モータ 1 1 8が再起動され、次のトレイがシャッター供給口 1 2 2 aの真上に到達するまで供給箱 1 1 3がシャツ夕一 1 2 2上をスライドする。この供給箱の移動距離は、例えば、供給装置本体に固定された光電センサと供給箱の底面あるいは側面に設けたパルス状反射部とからなる検知器により検知できる。或いは、トレイ間隔分だけ供給箱 1 1 3を送るようにモータ 1 1 8を駆動制御しても良い。

上記のトレィ位置決めおよび試料排出の動作が繰り返され、最後のトレイの最後の試料の排出が終了すると、モー夕 1 1 8が起動して供給箱 1 1 3が僅かに図 6及び図 8中右方向へ移動し、供給箱復帰用のリミットスィッチ 1 3 1が作動する。このリミツトスイッチ 1 3 1の作動に応じてモータ 1 1 8が逆転し、供給箱 1 1 3は第 1アーム 1 1 6に押されながら図 6及び図 8中左方向へ移動する。そして、供給箱 1 1 3が初期位置まで戻って初期位置感知リミツトスィツチ 1 3 2が作動すると、モータ 1 1 8が停止して供給箱 1 1 3が初期位置に停止する。そして、シャツ夕一用シリンダおよび第 1ァ一ム用シリンダ 1 2 0 の動作が解除され、供給箱 1 1 3を供給ステージ 1 1 1から取り外し可能になる。

重量測定部

図 6、図 7および図 9に示すように、重量測定部 2 0 0は、外周面に複数の溝 2 2 1 aが形成された供給ドラム 2 2 1と、秤量台 2 2 2 aを有する電子天抨 2 2 2とを備え、供給ドラムモー夕 2 2 6 (図 9 ) により供給ドラム 2 2 1 が一定角度回動する度に供給ドラム 2 2 1の溝 2 2 1 aから秤量台 2 2 2 aに供給される検体 Cの重量を測定するようになっている。また、重量測定部 2 0 0は、排出爪モータ 2 2 8により一回転される排出爪 2 2 3を備え、重量測定が終了した検体を排出爪 2 2 3で秤量台 2 2 2 aから持ち上げてシュート 2 2 4に排出するようになっている。排出された検体は、シュート 2 2 4上を転がつて円周測定部 3 0 0へ供給される。

円周測定部

図 6、図 7及び図 9を参照すると、円周測定部 3 0 0は、水平に配置された一対の検体回転ローラ 3 1 1を備えている。回転ローラ 3 1 1の各々は、 2つの短い円柱のブロックを軸方向に間隔をおいて回転軸 3 1 1 aに取り付けたものである。一対の回転ローラ 3 1 1のそれぞれの回転軸は、タイミングベルト 3 1 5を介して回転ローラモー夕 3 1 4に連結されている。一対の回転ローラ 3 1 1はモータ 3 1 4により駆動されて互いに同一方向に回転し、回転ローラ 3 1 1の長手方向軸線と平行をなして回転ローラ 3 1 1上に載置された検体を回転させながら、検体の直径を測定するようになっている。

円周測定部 3 0 0は、回転ローラ 3 1 1の長手方向軸線と直交し且つ互いに対向して配された投光部 3 1 2と受光部 3 1 3とを備える。投光部 3 1 2は、検体の直径よりも幅広で且つ一定光量のレーザ光束を投射し、また、受光部 3 1 3は、投光部 3 1 2からのレーザ光束を受光し、受光量に応じた電圧を出力するようになつている。

一対の回転ローラ 3 1 1に検体が載置されていないときは、投光部 3 1 2からのレーザ光束は、両回転ローラ 3 1 1の円柱ブロック間の間隙を介して受光部 3 1 3に向けて投射される。この際、レーザ光束が検体により遮蔽されないので、受光部 3 1 3はこのレーザ光束非遮蔽状態に対応する所定の出力電圧を発生する。一方、ローラ 3 1 1上に検体が載置されたとき、レーザ光束の一部が検体によって遮蔽され、受光部 3 1 3の出力電圧が低下する。この出力電圧の低下分は、レーザ光束の遮蔽幅ひいては検体の直径を表す。投光部 3 1 2及び受光部 3 1 3を例えばキーエンス社製のレーザ式判別センサ（L X— 1 3 0 ) で構成した場合、レーザ光束の測定幅は 1 0 mmであり、また、検体の直径 Dは、完全遮光時の I Vから無遮光時の 5 Vまで変化する出力電圧 Eを変数とする以下の関係式で表される。

D = K 1 - K 2 X E

ここで、係数 K 1及び K 2は、実験例では、例えば 1 2 . 3 1 4 6 mm及び 2 . 4 1 7 I mmZVの値をとる。

円周測定部 3 0 0は、一対の回転ローラ 3 1 1から検体を排出するプッシャ 3 1 6と、このプッシャ 3 1 6を進退移動させるプッシャシリンダ 3 1 7と、検体の直径よりも僅かに大きい内径を有し回転ローラ 3 1 1から排出された検体が挿入される円筒部を備えた反転ホルダ 3 3 1と、反転ホルダ 3 3 1を水平位置と垂直位置との間で回転させる反転ホルダシリンダ 3 3 2とを備えている。反転ホルダシリンダ 3 3 2のシリンダ軸は、反転ホルダ 3 3 1の円筒部の長さ方向中心部において円筒部と一体に形成された円筒状の固定部に嵌合している。プッシャシリンダ 3 1 7は、電磁方向切替弁 3 1 7 aが配された管路を介して圧榨空気源 7 1 0に接続され、電磁弁 3 1 7 aの切替位置に応じてオンオフする。プッシャシリンダ 3 1 7がオンすると、プッシャシリンダ 3 1 7はプッシャ 3 1 6を前進移動させ、プッシャ 3 1 6の前進移動により、回転ローラ 3 1 1上の検体が水平位置にある反転ホルダ 3 3 1内へ挿入される。一方、プッシャシリンダ 3 1 7がオフすると、プッシャ 3 1 6がプッシャシリンダ 3 1 7 側へ後退移動する。プッシャ 3 1 6が後退移動すると、プッシャシリンダ 3 1 7に装着されたプッシャ検出スィッチ 3 1 7 bがオフからオンへ切り替わる。反転ホルダシリンダ 3 3 2は、電磁方向切換弁 3 3 2 aが配された管路を介して圧搾空気源 7 1 0に接続され、電磁弁 3 3 2 aの切替位置に応じてオンォフする。反転ホルダシリンダ 3 3 2がオフすると、反転ホルダシリンダ 3 3 2 は反転ホルダ 3 3 1を水平位置から垂直位置まで回動させるように作動する。反転ホルダ 3 3 1が垂直位置をとると、反転ホルダ内に挿入された検体は反転ホルダから下方へ落下する。一方、反転ホルダシリンダ 3 3 2がオンすると、反転ホルダシリンダ 3 3 2は反転ホルダ 3 3 1を垂直位置から水平位置まで回動させる。反転ホルダ検出スィッチ 3 3 2 bは、反転ホルダ 3 3 1が水平位置にあるときにオンする。

円周測定部の制御系

プッシャ 3 1 6が退避位置にあると共にホルダ 3 3 1が水平位置にあり、従つて、プッシャ検出スィッチ 3 1 7 b及び反転ホルダ検出スィッチ 3 3 2 の双方がオンである状態で、秤量台 2 2 2 a上に検体が存在することが検出センサ 2 2 5により検出されると、制御部 7 0 0の制御下で、コントローラ 2 2 9 により排出爪モ一夕 2 2 8が駆動され、これにより排出爪 2 2 3が回動され検体が回転ローラ 3 1 1上に移送される。

そして、受光部 3 1 3の出力に基づいて検体 Cが検出されると、制御部 7 0 0からコントローラ 3 1 9にオン制御信号が出力され、回転口一ラモー夕 3 1 4が駆動され、これにより回転ローラ 3 1 1上で検体 Cが回転する。

次に、受光部 3 1 3の出力電圧が読み取られ、読み取りデータがメモリに格納されると共に、デ一夕読み取り回数を表すィンデックスがィンクリメントされる。デ一夕読み取り回数が設定値に達するまで、受光部 3 1 3の出力電圧が所定のサンプリング周期で読み取られ、読み取りデータがメモリに順次格納される。そして、受光部 3 1 3の出力電圧データが設定回数にわたってメモリに格納されると、コント口一ラ 3 1 9にオフ制御信号が出力され、ローラモータ 3 1 4が停止する。

次に、プッシャシリンダ 3 1 7が所定時間にわたってオンされ、プッシャ 3 1 6が移動して検体回転ローラ 3 1 1上の検体が反転ホルダ 3 3 1に収容される。プッシャシリンダ 3 1 7がオフされると、プッシャ 3 1 6は元の位置に戻る。

次に、反転ホルダシリンダ 3 3 2が所定時間にわたりオンされ、反転ホルダ 3 3 1は水平位置から垂直位置まで回動し、反転ホルダから検体が下方へ排出される。そして、反転ホルダシリンダ 3 3 2がオフされると、反転ホルダ 3 3 1が垂直位置から水平位置まで回動する。

そして、複数の受光部出力電圧データがメモリから順次読み出され、読み出した受光部出力電圧データに基づき上記の関係式に従って、検体の真円性評価のための検体の直径が算出される。この直径算出を複数の出力電圧データについて順次実施し、例えば、算出直径の最大値と最小値とから検体の真円性が評価される。更に、例えば算出直径の平均値から検体の直径が求められ、この検体直径から検体の円周が算出される。

以上のようにして、検体の円周が、非接触で且つシガレットの通気抵抗や硬さなどの影響を受けることなく、正確に求められる。

通気特性測定部

図 6、図 7及び図 1 0を参照すると、シガレット検査装置の通気特性測定部 4 0 0を構成する通気特性測定装置は、ベンチレーション容器 4 0 1を備えている。このベンチレーシヨン容器 4 0 1は第 1乃至第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 4 0 , 4 5 0からなる。第 1の円筒容器 4 3 0は、基台 4 0 2上に固定され、前記第 3の円筒容器 4 5 0は、第 1の円筒容器 4 3 0の上方において容器 4 3 0と同軸に位置付けられ、前記基台 4 0 2に取り付けた昇降装置 4 6 0に取り付けられ、昇降装置 4 6 0により上下に位置調整可能に設けられている。そして前記第 2の円筒容器 4 4 0は、前記第 1の円筒容器 4 3 0の内周面に摺動自在に且つ気密に嵌合している。更にこの第 2の円筒容器 4 4 0の内周部に前記第 3 の円筒容器 4 5 0を摺動自在に且つ気密に嵌合することで、前記第 2の円筒容器 4 4 0を前記第 1および第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 5 0にてそれぞれ同軸に支持している。

しかして第 1の円筒容器 4 3 0は、前記基台 4 0 2に固定された円環状の第 1ブロック体 4 3 1と、この第 1ブロック体 4 3 1の上面に同軸に固定された円筒状の第 2ブロック体 4 3 2とからなる。この第 2ブロック体 4 3 2は、その下部に半径方向内方に張り出したフランジ部 4 3 2 aを備え、フランジ部 4

3 2 aの内周面に検体支持装置 4 7 0を嵌合保持するようになっている。また、第 2ブロック体 4 3 2は、上記フランジ部 4 3 2 aの上方においてブロック体

4 3 2の内周面に、第 2の円筒容器 4 4 0が摺動自在に且つ気密に嵌合保持するように構成されている。第 2ブロック体 4 3 2と第 2の円筒容器 4 4 0との間の気密保持は、第 2ブロック体 4 3 2の内壁面に環状に穿たれた Oリング溝 4 3 2 bに填め込まれた〇リング 4 3 3により達成される。また前記フランジ部 4 3 2 aの周壁には、検体支持装置 4 7 0による検体保持機能に係る排気に関連する連通孔 4 3 2 cが設けられている。

このような第 2ブロック体 4 3 2をその上面に同軸に Oリング 4 3 4を介して機密に固定してなる前記第 1ブロック体 4 3 1は、その中央部に第 1の気密室（図 1 6に符号 4 0 1 aで示す）に対応する筒状の空間部 4 3 1 aを設けたものである。この第 1ブロック体 4 3 1の上端開口部の径は、前記検体支持装置 4 7 0の外径よりも僅かに小さく設定され、前記第 2ブロック体 4 3 2における前記フランジ部 4 3 2 aの内周面より半径方向内側に位置して、該フランジ部 4 3 2 aの内周面に嵌合させて取り付けられる前記検体支持装置 4 7 0の装着位置を規定する役割を担っている。

また第 1ブロック体 4 3 1の上記空間部 4 3 1 a内には、棒状の検体であるシガレツト Cの端面に当接して該シガレツト Cの位置を規制するためのストッパ体 4 3 5が横方向に進退自在に設けられている。このストッパ体 4 3 5は、常時は空間部 4 3 1 aの中心から側方に離隔した退避位置に位置付けられ、一方、シガレツト位置決め時には前記第 1のブロック体 4 3 1に組み込まれたェァシリンダ 4 3 6の作動により該空間部 4 3 1 aの中心位置すなわちシガレツト保持位置に位置付けられる。また第 1ブロック体 4 3 1の側壁には上記空間部 4 3 1 a内を所定の流量で吸引するための吸引孔 4 3 1 bが設けられており、更に第 1ブロック体 4 3 1の下面には、第 1ブロック体 4 3 1の下端開口 4 3 1 cを選択的に開閉可能なシャツ夕機構 4 3 7が設けられている。

第 2の円筒容器 4 4 0は、その下端部に下方側から検体支持装置 4 7 0が嵌合装着されると共にその上端部に半径方向外方に向けて突出形成されたフランジ部 4 4 1 aを有する円筒状の第 3ブロック体 4 4 1と、この第 3ブロック体 4 4 1のフランジ部 4 4 1 aの上面に同軸に固定された大径円筒状の第 4プロック体 4 4 2と、前記第 3ブロック体 4 4 1の内周面に嵌合させて取り付けられた円筒状の第 5ブロック体 4 4 3とからなる。第 5ブロック体 4 4 3はシガレット Cをガイドするガイド部材として機能する。第 3ブロック体 4 4 1のフランジ部 4 4 l aは、その下面を前記第 1の円筒容器 4 3 0の第 2ブロック体 4 3 2の上面に当接させ上記第 2ブロック体 4 3 2に対する第 3ブロック体 4 4 1の最大嵌合深さを規定する役割を果たし、これによつて前記第 1の円筒容器 4 3 0に対する第 2の円筒容器 4 4 0の最低取り付け高さ位置が規制されるようになつている。

尚、前記第 1の円筒容器 4 3 0の第 2ブロック体 4 3 2の上面と、前記第 3 ブロック体 4 4 1のフランジ部 4 4 1 aの下面との間に、例えば図 1 1に示すように所定の厚みを有する円環状のスぺ一サ 4 4 5を介在されることにより、スぺーサの厚みの分、第 1の円筒容器 4 3 0に対する第 2の円筒容器 4 4 0の取り付け高さ位置が増大調整される。

また前記第 3ブロック体 4 4 1の内周面には段部が形成され、前記第 5プロック体 4 4 3を保持する内周面上端部は、前記検体支持装置 4 7 0が装着される内周面下端側よりも僅かに小径に設定されており、前記検体支持装置 4 7 0 の装着位置を規制するものとなっている。しかして第 3ブロック体 4 4 1には、検体支持装置 4 7 0の検体保持部材を作動させるための排気に関連する連通孔 4 4 1 bが設けられている。尚、上記第 3ブロック体 4 4 1と第 4ブロック体 4 4 2との間は、〇リング 4 4 4により気密にシールされる。そして上記第 3 ブロック体 4 4 1と、この第 3ブロック体 4 4 1が嵌合された前記第 1の円筒容器 4 3 0の第 2ブロック体 4 3 2と両ブロック体に装着した検体保持部材との間に第 2の気密室（図 1 6に符号 4 0 l bで示す）が形成されるようになつている。第 1気密室の排気に伴い、この第 2の気密室内には、前記第 2ブロック体 4 3 2に設けられた空気孔 4 3 2 dを介してベンチレ一ション容器 4 0 1 の外部から空気が導入される。

前記第 3の円筒容器 4 5 0は、前記第 2の円筒容器 4 4 0の前記第 4ブロック体 4 4 2の内周面に摺動自在に且つ気密に嵌合される円筒状の第 6プロック体 4 5 1と、この第 6ブロック体 4 5 1の下端面に同軸に取り付けられた円筒状の第 7ブロック体 4 5 2とからなる。第 6ブロック体 4 5 1には、検体 Cが揷通する開口 4 5 1 cが貫通して形成されている。第 6ブロック体 4 5 1は、その下部内周面に前記検体支持装置 4 7 0を嵌合させて装着するもので、その内周面に形成された段部にて前記検体支持装置 4 7 0の装着位置を規制するものとなつている。またこの第 6ブロック体 4 5 1と第 7ブロック体 4 5 2とは Oリング 4 5 3を介して接合固定されると共に、第 6ブロック体 4 5 1の外壁面には〇リング 4 5 4が前記円筒容器 4 4 0と摺動可能に取り付けられている。第 3円筒容器 4 5 0の第 6ブロック体 4 5 1は、第 2円筒容器 4 4 0および両容器に装着される検体保持部材と協働して第 3の気密室（図 1 6に符号 4 1 0 cで示す）を画成するようになっている。更に上記第 6ブロック体 4 5 1には、該第 6ブロック体に 4 5 1に装着した検体支持装置 4 7 0の検体保持部材を作動させるための排気に関連する連通孔 4 5 1 aが設けられている。特にこの連通孔 4 5 1 aの外部開口端は、第 6ブロック体 4 5 1の上面に設けられており、第 2の円筒容器 4 4 0内への第 3円筒容器を嵌合した状態においても、第 3気密室へ外部から空気が導入されるようになつている。

また第 3円筒容器の前記第 7ブロック体 4 5 2は、その下端面を前記第 4ブロック体 4 4 2の底壁上面に当接させて、第 2円筒容器の第 4ブロック体 4 4 2に対する第 3円筒容器の最大嵌合深さを規定すると共に、第 4ブロック体 4

4 2の周壁内に最小限度嵌合して第 2円筒容器に対する第 3円筒容器の最小嵌合深さを規定する役割を担う。しかして第 3容器 4 5 0は、第 2の円筒容器 4

4 0および両容器に装着された検体保持部材と協働して第 3の気密室（図 1 6 に符号 4 0 1 cで示す）を画成するようになっており、この第 3の気密室内には、第 1気密室の排気に伴って前記第 6ブロック体 4 5 1および第 7ブロック体 4 5 2に縦方向に整合して形成された空気孔 4 5 1 a , 4 5 2 aを介して空気が導入されるようになっている。

尚、第 3の円筒容器 4 5 0の一部を構成する第 6ブロック体 4 5 1の上端部は、円筒状の支持部材 4 5 5を介して該円筒容器 4 5 0の側方に伸びるアーム体 4 6 1に固定されている。支持部材 4 5 5には、検体 Cが揷通する軸孔 4 5

5 cが第 6ブロック体 4 5 1の軸孔 4 5 1 cに整合して形成されている。 7— ム体 4 6 1は、前記基台 4 0 2上に取り付けられた昇降装置 4 6 0の上下可動体 4 6 2に連結されたもので、該昇降装置 4 6 0のダイヤル 4 6 3を回動することにより、図示しないラック ·ピニオン機構を介して上下に位置調整される。このような昇降装置 4 6 0による前記アーム体 4 6 1の高さ調整により、基台 4 0 2に対する前記第 3の円筒容器 4 5 0の高さ位置、ひいては前記第 1の円筒容器 4 3 0に対する第 3円筒容器の高さ位置が調整される。また前記基台 4 0 2には、前記第 1の円筒容器 4 3 0の側方に位置して、第 1乃至第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 4 0 , 4 5 0からなるベンチレ一シヨン容器 4 0 1内に装着されてベンチレ一シヨン試験に供される検体と好ましくは同一形状寸法の位置決め用棒状体たとえばシガレツト C ' を該ベンチレ一シヨン容器の長手方向軸線と平行に保持する有底筒状のホルダ 4 2 1が設けられている。このホルダ 4 2 1内に保持される位置決め用のシガレット C ' は、ベンチレーシヨン容器内に前記ストツバ体 4 3 5によって位置規制されて保持されるシガレット Cと同一高さ位置に配される。そして、前記昇降装置 4 6 0の前記上下可動体 4 6 2に組み込まれたガイド部材 4 6 4の先端を、前記ホルダ 4 2 1に保持されたシガレット C ' の先端面に当接させることで、該シガレット C ' を指針として前記上下可動体 4 6 2の位置、ひいては前記第 3の円筒容器 4 5 0 の高さ位置が調整される。

しかしてベンチレ一シヨン容器を構成する第 1乃至第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 4 0 , 4 5 0の嵌合深さは、その内部に収納して試験する検体（フィルタ付きシガレット C) に応じて高さ調整される。すなわち、第 2の円筒容器 4 4 0は、第 1の円筒容器 4 3 0との間に適宜介挿されるスぺ一サ 4 4 5の厚みによりその取り付け高さ位置が調整され、また第 3の円筒容器 4 5 0は、ホルダ 4 2 1 に保持されたシガレット C ' を指針として昇降装置 4 6 0により上下に位置調整されて第 1の円筒容器 4 3 0に対する取り付け高さ位置が調整される。

尚、上記スぺ一サ 4 4 5は、例えば硬質ゴム材からなる円環状の部材からなり、その一部を径方向に切断して C字状に弾性変形させ得るものとなっている。このようなスぺーサ 4 4 5は、 C字状に開いた状態で前記第 2の円筒容器 4 4 0における第 3ブロック体 4 4 1の外周面に装着される。

かくして上述した如く構成された第 1乃至第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 4 0 , 4 5 0からなるベンチレーシヨン容器 4 0 1によれば、基台 4 0 2に固定された第 1の円筒容器 4 3 0に対して、第 3の円筒容器 4 5 0が昇降装置 4 6 0に上下に位置調整可能に支持されて高さ調整され、前記第 2の円筒容器 4 4 0が上記第 1および第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 5 0にそれぞれ嵌合して保持されるので、その取り付け構造が非常に簡単である。特に前記第 3の円筒容器 4 5 0を最大高さ位置まで上昇させれば、第 1の円筒容器 4 3 0との間に形成される空間を利用して、前記第 1または第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 5 0に対して前記第 2 の円筒容器 4 4 0を容易に着脱することができる。ちなみに前記第 1または第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 5 0の一方に前記第 2の円筒容器 4 4 0を装着した後、前記昇降装置 4 6 0を用いて第 3の円筒容器 4 5 0を下降させれば、これによつて第 2の円筒容器 4 4 0を前記第 1または第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 5 0の他方に簡易に填め込むことができ、これによつてベンチレ一ション容器を簡単に組み立てることができる。またその逆の工程を迪ることにより、ベンチレ一ション容器を第 1乃至第 3の円筒容器 4 3 0 , 4 4 0 , 4 5 0のそれぞれに容易に分解することができる。

また上述した構成によれば、第 1の円筒容器 4 3 0に対して第 2の円筒容器 4 4 0を摺動させれば、その間の気密性を保ちながら第 1および第 2の円筒容器 4 3 0 , 4 4 0のそれぞれに装着された検体支持装置 4 7 0の離間距離（間隔）を容易に可変可能である。また同様に第 2の円筒容器 4 4 0に対して第 3 の円筒容器 4 5 0を摺動させれば、その間の気密性を保ちながら第 2および第 3の円筒容器 4 4 0 , 4 5 0のそれぞれに装着された検体支持装置 4 7 0の離間距離（間隔）を容易に可変可能である。しかして第 3の円筒容器 4 5 0は昇降装置 4 6 0に支持され、前述したホルダ 4 2 1に保持されたシガレット C ' を指針として高さ調整可能であり、また第 2の円筒容器 4 4 0は前述したスぺーサ 4 4 5を用いて第 1の円筒容器 4 3 0に対して高さ調整可能である。従つてスぺ一サ 4 4 5の厚みを調整し、換言すれば適当な厚みのスぺ一サ 4 4 5を用いて第 2の円筒容器 440の取り付け高さ位置を調整し、またシガレット C の全長に合わせて第 3の円筒容器 450の高さ位置を調整すれば、これによつて図 5に示した種々のシガレツト Cを、その仕様に応じた位置にて保持するように前記第 1乃至第 3の円筒容器 430,440 ,450を位置決めすることができる。そして各円筒容器 430 ,440,450の所定の位置にそれぞれ装着された検体支持装置 470にてシガレツ卜 Cをその外周から保持し、且つこれらの検体支持装置 470にて該シガレツト Cのフィルタ部 Fおよびたばこ巻き部 Tをそれぞれ区画して前記第 2および第 3の気密室内にそれぞれ位置付けることが可能となる。

しかしてこの状態で前記吸引孔 431 bを介して第 1ブロック体 431内に形成された空間部（第 1の気密室） 431 a内を所定の流量 V cで吸引し、このとき前記空気孔 432 dを介して第 2の気密室内に流入してシガレツトじのフィルタ部 Fを介して第 1の気密室内に流れ込む空気の流量 V f、更には空気孔 451 a , 452 aを介して第 3の気密室内に流入してシガレツト Cのたばこ巻き部 Tを介して前記第 1の気密室内に流れ込む空気の流量 V pをそれぞれ測定することにより、シガレット Cのフィル夕部およびたばこ部の空気流入割合が求められ、その品質が評価されることになる。

ここで前記第 1乃至第 3の円筒容器 430,440 ,450にそれぞれ装着される検体支持装置 470について説明すると、この検体支持装置 470は、例えば図 12に示すような構造を有する。

この検体支持装置 470は、概略的には第 1乃至第 3の各筒容器 430,44 0,450の内部に装着されるリング状のホルダ 471と、このホルダ 471の内周面に装着されるゴム等の肉薄の弾性材からなる検体保持部材 472と、この検体保持部材 472を前記ホルダ 471に固定するための上押さえ体 473 , および下押さえ体 474と、前記ホルダ 471の外周面に装着されてホルダ 4 71と前記各円筒容器 430 ,440 ,450との間を気密にシールしつつ該ホルダ 471を円筒容器 430,440 ,450の内部に弾性力により保持する一対のリング状のシール部材（〇リング） 475とからなる。

ホルダ 471には、その内周面中央部に全周に亘つて縦断面半円状の凹部 4 71 aが形成されると共に、この凹部 471 aとホルダ 471の外周面中央部とを連通する連通孔 471 bが形成されている。更にホルダ 471の外周面中央部には、前記〇リング 475の装着位置を規制して該外周面中央部と前記円筒容器 430,440 ,450との間に気密空間を確保する環状突起（位置規制部） 471 cが設けられている。この環状突起 471 cの高さ（外周面からの突出量）は、前記 0リング 475の径の略半分程度に設定されており、この環状突起 471 cの周面に前記連通孔 471 bの開口部が位置付けられて前記 O リング 475により閉塞されることがないようになつている。

前記検体保持部材 472は、前記ホルダ 471の厚みに相当する高さ及び該ホルダ 472の内径に相当する外径を有する肉薄の筒状部 472 aと、この筒状部 472 aの内壁面中央部に突出させて設けられ、その内周縁で検体支持孔 472 bを画成する環状のフランジ部 472 cとを備えている。更に前記筒状部 472 aの上下端には、その外側に突出する一対の鍔部 472 dが設けられている。上記筒状部 472 a、フランジ部 472 c、そして上記一対の鍔部 4 72 dとからなる検体保持部材 472は、合成ゴム等を素材にして一体成形された部品からなる。

このような構造の検体保持部材 472は、これを撓ませた状態で前記環状ホルダ 471の中央孔部に填め込まれ、前記一対の鍔部 472 dにてホルダ 47 1の上下面の内周縁部を挟み込むことにより該ホルダ 471に装着される。このようにしてホルダ 471に装着された検体保持部材 472は、図 13に示すようにその筒状部 472 aとホルダ 471の凹部 471 aとの間に気密空間を形成する。この気密空間は、前記連通孔 4 7 1 bを介して、前記ホルダ 4 7 1 の外周面中央部と前記円筒容器との間に形成される気密空間と連通される。しかしてホルダ 4 7 1に装着された検体保持部材 4 7 2は、該検体保持部材 4 7 2の鍔部 4 7 2 dをそれぞれ挟んでホルダ 4 7 1の上下の各面に取り付けられる環状の円盤体からなる上押さえ体 4 7 3および下押さえ体 4 7 4により、ホルダ 4 7 1に離脱不能に固定される。これらの上押さえ体 4 7 3および下押さえ体 4 7 4のホルダ 4 7 1への取り付けは、例えばねじ 4 7 6を用いて行われる。特に上記上押さえ体 4 7 3は、その内周縁部に前記環状ホルダ 4 7 1の中央孔部に所定の深さまで進入する筒部 4 7 3 aを備えている。この筒部 4 7 3 aの内周縁部は下側ほど径小の円錐台状面をなすガイド部として形成されており、その上方から供給される棒状の検体（シガレット C) をガイドして前記検体保持部材 4 7 2のフランジ部 4 7 2 cの内周縁がなす検体支持孔 4 7 2 b に導く役割を担っている。

上述した如く検体保持部材 4 7 2を装着したホルダ 4 7 1の外周面に、その上下端からそれぞれ填め込まれる一対のリング状のシール部材（Oリング） 4 7 5は、前記ホルダ 4 7 1の外周面中央部に突出形成された環状突起（位置規制部） 4 7 1 cにより互いに接触することがないように位置規制されている。このようにしてホルダ 4 7 1の外周面に一対の〇リング 4 7 5を装着した状態の検体支持装置 4 7 0は、前記 Oリング 4 7 5を撓ませながら前記円筒容器 4 3 0、 4 4 0、 4 5 0の内側にそれぞれ填め込むことで、該〇リング 4 7 5の弾性力により各円筒容器 4 3 0、 4 4 0、 4 5 0の内側の所定位置に、図 1 3 に示すように一体に装着される。この際、前記各〇リング 4 7 5は、各円筒容器 4 3 0、 4 4 0、 4 5 0の内周面と前記ホルダ 4 7 1の外周面とをそれぞれ気密にシールし、〇リング 4 7 5により囲まれたホルダ 4 7 1の外周面中央部と前記円筒容器の内周面との間に気密空間を形成する。このようにしてホルダ 471の外周面との間に気密空間を形成した前記各円筒容器 430、 440、 450の側壁には、前述したようにそれぞれ連通孔 4 32 c, 441 b, 451 bが設けられており、これらの連通孔 432 c , 441 b_#451 bを介して、ひいてはホルダ 471に設けられた連通孔 471 bを介して前記凹部 471 aがなす気密空間内が吸引され、図 14に示すように前記検体保持部材 472の筒状部 472 aが弾性変形して凹部 471 aの壁面に吸着される。そして筒状部 472 aの変形に伴うフランジ部 472 cの外方への引っ張り力により、該フランジ部 472 cの内周縁により形成される検体支持孔 472 bの直径が拡張される。

しかして検体支持孔 472 bを拡径させた状態で、図 14に示すように該検体支持孔 472 b内に棒状の検体（シガレットおを導き、その後、凹部 47 1 aの吸引を停止すれば、図 15に示すように検体保持部材 472が弾性復帰して、フランジ部 472 cの内周縁がなす検体支持孔 472 bの開口径が縮まる。そしてフランジ部 472 cの内周縁が検体（シガレット C) の外周面に当接し、その弾性復帰力にて該検体（シガレット C) を保持することになる。

このような構造の検体支持装置 470によれば、ホルダ 471の外周面に装着した〇リング 475を撓ませながら円筒容器 430,440,450内に挿入するだけでその取り付けを行い得るので、その装着作業が非常に容易である。またその取り外しも、 Oリング 475の摩擦力に杭して各円筒容器 430,44 0,45 ΰ内からホルダ 471を引き出すだけで良いので、その作業も非常に簡単である。

またホルダ 471への検体保持部材 472の装着については、該検体保持部材 472の鍔部 472 dにてホルダ 471の上下面を挟み込むだけで良いので、格別な装着位置の調整等が不要であり、また検体保持部材 472の安定で確実な装着保持が可能である。しかもこのようにして装着された検体保持部材 47 2を、上押さえ体 4 7 3および下押さえ体 4 7 4を用いて確実に固定するので、検体保持部材 4 7 2が不本意に外れることがない等の利点がある。更には上押さえ体 4 7 3がガイド部をなす筒部 4 7 3 aを備えているので、別部品であるガイド部材を併用しなくても検体支持装置自体で検体（シガレットおを検体支持孔 4 7 2 bに円滑に導くことが可能となる等の効果が奏せられる。

上述のように、通気特性測定部 4 0 0のベンチレーシヨン容器 4 0 1は、シガレツト Cを保持して、シガレツト Cの下端まわりに第 1の気密室 4 0 1 aを、該シガレット Cのフィルタ部 Fまわりに第 2の気密室 4 0 1 bを、そしてたばこ巻き部 Tまわりに第 3の気密室 4 0 1 cをそれぞれ形成するようになっている。そして、通気特性測定部 4 0 0は、第 1の気密室 4 0 1 a内を排気しつつ、ベンチレーション容器 4 0 1の外部から第 2の気密室 4 0 1 b内に流入してシガレット Cのフィルタ部 Fを介して第 1の気密室内に流れ込む空気の流量 V f と、容器外部から第 3の気密室 4 0 1 c内に流入してシガレツト Cのたばこ巻き部 Tに流れ込む空気の流量 V pとを、圧力の形式で測定するようにしている。このため、通気特性測定部 4 0 0は、図 1 6に示す排気系および流量測定系を備えている。図 1 6ではベンチレーション容器 4 0 1の図示を簡略化してある。

図 1 6を参照すると、通気特性測定部 4 0 0は吸引システム 4 1 0を備える。吸引システム 4 1 0は、真空ポンプ 4 1 1によって真空吸引されるサージタンク 4 1 2と、このサージタンク 4 1 2を介して吸引される臨界ノズル 4 1 3と、ポンプ 4 1 1からみて臨界ノズル 4 1 3の上流側に設けられたミストフィル夕 4 1 4を備えている。上記臨界ノズル 4 1 3は、所定の圧力下でそのノズル部に略音速の一定容積の空気を流すことで、例えば 1 7 . 5 m l 秒の一定流量の空気流を生起する役割を果たすものである。しかしてこのような吸引システム 4 1 0は、管路 4 1 6を介してベンチレ一シヨン容器 4 0 1の第 1の気密室 4 01 aに接続可能にされ、配管路 416には、第 1及び第 2の三方弁（SV1、 S V2) 481および 482が介装されている。第 1三方弁 481がオンすると管路 416にテストピース 415が介揷される。また、第 2三方弁 482がオンすると、吸引システム 410がベンチレーション容器 401の第 1の気密室 401 aに接続される。

また前記ベンチレ一シヨン容器 401の第 2の気密室 401 bと第 1の抵抗式流量計 491を接続する管路 417には第 3の三方弁（SV3) 483が介装され、第 3の気密室 401 cと第 2の抵抗式流量形 492を接続する管路 4 18には、第 4の三方弁（SV4) 484が介装されている。これらの抵抗式流量計 491 , 492は、その内部を通流する空気流量に応じてその入口側と出口側との間に差圧を生起するものである。これらの各抵抗式流量計 491 ,49 2の差圧配管 419 a、 419 bは、互いに連動して切替動作する圧力系切替弁としての第 5および第 6の三方弁（SV5 ,SV6) 485,486を介して圧力計（微差圧センサ） 493に接続可能にされ、上記各抵抗式流量計 491. 492に生じた差圧（空気流量）が圧力計 493により測定されるようになつている。

前記第 2の三方弁 482がオフされて吸引システム 410がベンチレーション容器 401の第 1の気密室 401 aから切り離されたとき、管路 416は管路 416 aを介して前記第 3および第 4の三方弁 483 ,484の切替ポートに接続される。このとき、前記第 3の三方弁 483をオン駆動すると、管路 4 17を介するベンチレーシヨン容器 401の第 2の気密室 401 bと流量計 4 91との接続が遮断されると共に前記第 1の抵抗式流量計 491が管路 416 a、 416を介して吸引システム 410に接続される。第 2の三方弁 482のオフ状態で前記第 4の三方弁 484をオン駆動すると、管路 418を介するべンチレ一シヨン容器 401の第 3の気密室 401 cと吸引システム 410との接続が遮断されると共に、前記第 2の抵抗式流量計 4 9 2が管路 4 1 6 a、 4 1 6を介して吸引システム 4 1 0に接続される。

このようにして第 2乃至第 4の三方弁 4 8 2 , 4 8 3 , 4 8 4を介して吸引システム 4 1 0とベンチレ一ション容器 4 0 1との間の配管路、また吸引システム 4 1 0と第 1および第 2の流量計 4 9 1 , 4 9 2との間の配管路を選択的に切り替え可能に構成された通気特性測定装置によれば、次のようにして前記べンチレ一ション容器 4 0 1に保持されたシガレツト Cのベンチレ一ション（空気流量の割合）と通気抵抗の測定が行われる。

即ち、シガレット Cの通気抵抗の測定は、先ず、ベンチレーシヨン容器 4 0 1にシガレット Cを装着した状態で、図 1 7に前記各三方弁 4 8 1 , 4 8 2 ,〜 4 8 6のオンオフタイミングを示すように、前記第 1の三方弁 4 8 1をオフ状態に保ったまま、即ち、配管路 4 1 6にテストピース 4 1 5を介揷することなく、先ず第 2の三方弁 4 8 2をオン動作させ、吸引システム 4 1 0を配管路 4 1 6を介してベンチレーシヨン容器 4 0 1の第 1の気密室 4 0 1 aに接続する。この状態で、前記第 3および第 4の三方弁 4 8 3 , 4 8 4をそれぞれオン動作させ、第 1および第 2の流量計 4 9 1 , 4 9 2を管路 4 1 7 , 4 1 8を介して前記ベンチレーシヨン容器 4 0 1の第 2および第 3の気密室 4 0 1 b , 4 0 1 cにそれぞれ接続する。

そして先ず前記第 5および第 6の三方弁 4 8 5 , 4 8 6をそれぞれオフ状態に保ったまま、つまり第 1の流量計 4 9 1の差圧配管 4 1 9 aに前記圧力計 4 9 3を接続した状態で、前記吸引システム 4 1 0により前記臨界ノズル 4 1 3 にて規定される空気流量にて前記ベンチレーシヨン容器 4 0 1の第 1の気密室 4 0 1 aを吸引し、このときに前記第 1の流量計 4 9 1に流れる空気の流量 V fすなわち第 1流量計 4 9 1、管路 4 1 7および第 2の気密室 4 0 1 bを介して流量計 4 9 1の大気開口ポートからシガレツト Cのフィルタ部 Fを介してシガレット Cに流れ込む空気流量 V f を測定する（タイミング t l) 。この空気流量 V f は、実際には第 1の流量計 491に生じた差圧として前記圧力計 49 3により測定される。

次に、前記第 5および第 6の三方弁 485 ,486をそれぞれオン状態にし、前記圧力計 493を第 2の流量計 492の差圧配管 491 bに接続する。この状態で前記吸引システム 410により前記ベンチレ一シヨン容器 401の第 1 の気密室 401 aを吸引し、このときに前記第 2の流量計 492に流れる空気の流量 Vpすなわち第 2流量計 492、管路 418および第 3の気密室 401 cを介して流量計 492の大気開口ポートからシガレツト Cのたばこ巻き部 T を介してシガレット Cに流れ込む空気流量 Vpを測定する（タイミング t 2) 。

しかる後、前記第 3の三方弁 483をオフにして、つまり管路 417を介する第 1の流量計 491と第 2気密室 401 bとの接続を遮断してこのときのマノメ一夕 420の出力（閉塞時通気抵抗）を測定する（タイミング t 3) 。そして空気流量 V f ,Vpから、演算機能を備えた制御部 700において、解放時の通気抵抗と閉塞時の通気抵抗を求め、前記シガレット Cの品質を評価する。ちなみにシガレツト Cを通流する空気の全流量は、ベンチレ一シヨン容器 4 01の第 1の気密室 401 aを通り、その流量は前述した臨界ノズル 413によって規定された一定流量であるので、 [V fZl 7.5] としてフィルタ部 F を介して流れ込む空気流量の割合が、また [VPZ17.5] としてたばこ巻き部 Tを介して流れ込む空気流量の割合がそれぞれ求められる。そしてこれらの割合に従って、シガレット Cの品質が評価される。

ところで上述した如く第 1および第 2の流量計 491 ,492ならびに圧力計 493の流量測定特性は校正可能になっている。この測定系の校正にあたり、図 18に前記各三方弁 481 ,482 ,〜486のオンオフタイミングを示すように、先ず前記第 1の三方弁 481をオン動作させて吸引システム 410と測定系との間にテストピース 415を介挿させる。このテストピース 415は、予め設定された標準（基準）となる通気抵抗を有するものである。

しかしてこの状態で先ず、前記第 2の三方弁 482をオン動作させ、吸引システム 410をベンチレーシヨン容器 401の第 1の気密室 401 aに接続する。この際、第 3および第 4の三方弁 483 , 484については、これらをオフ状態に保ち、つまりベンチレーシヨン容器 401の第 2および第 3の気密室 4 01 b, 401 cをそれぞれ閉塞し、前記第 1および第 2の流量計 491,49 2を前記吸引システム 410からそれぞれ切り離した状態とする。このような状態において、先ず前記第 5および第 6の三方弁 485 ,486をそれぞれオフ状態に保つことで第 1の流量計 491に圧力計 493を接続し、第 1の流量計 491を介して第 2の気密室 401 bに空気を通流することのない状態での通流量、つまり流量計 491の閉塞時における 0 %通流圧力（V f 0%) を測定する（タイミング t 4) 。

次いで前記第 4の三方弁 483をオフ状態に保ったまま、第 5および第 6の三方弁 485 ,486をオン動作させて前記圧力計 493を第 2の流量計 49 2に接続する。そして第 2の流量計 492を介して第 3の気密室 401 cに空気を通流することのない状態での通流量、つまり流量計 492の閉塞時における 0%通流圧力（Vp 0%) を測定する（タイミング t 5) 。

このようにして第 1および第 2の流量計 491 ,492をそれぞれ閉塞した状態での通流量をそれぞれ測定したならば、次に前記第 2の三方弁 482をォフ動作させて吸引システム 410を前記ベンチレ一ション容器 401の第 1の気密室 401 aから切り離し、吸引システム 410を管路 416 aを介して管路 417、 418に接続する。しかる後、前記第 4の三方弁 484をオン動作させ、第 2流量計 492を管路 418を介してベンチレ一シヨン容器 401の第 3の気密室 401 cに接続すると共に管路 416 a、 416を介する流量計 492と吸引システム 410との接続を遮断する。そして、第 3の三方弁 48 3をオフにして、前記第 1の流量計 491を管路 417、 416 a、 416を介して吸引システム 410に接続する。また、前記第 5および第 6の Ξ方弁 4 85 ,486をオフ状態にして前記圧力計 493を第 1の流量計 491に接続する。この状態では、第 1の流量計 491だけが前記臨界ノズル 413にて規定される流量にて吸引される（タイミング t 6) 。従って、第 1の流量計 49 1に 100 %の空気が通流する。そして、そのときに第 1流量計 491に生じる差圧を前記圧力計 493にて測定する（V f 100 %) 。

次いで、第 4の三方弁 484をオフすると共に前記第 3の三方弁 483をォン動作させ、第 1の流量計 491を吸引システム 410から切り離し、前記第 2の流量計 492を吸引システム 410に接続する。そして前記第 5および第 6の三方弁 485 ,486を再度、オン状態にして前記圧力計 493を第 2の流量計 492に接続する。これによつて第 2の流量計 492だけを前記臨界ノズル 413にて規定される流量にて吸引して（タイミング t 7) 、第 2の流量計 492に 100%の空気を通流させ、そのときに第 2流量計 492に生じる差圧を前記圧力計 493にて測定する（Vp l 00%) 。尚、このようなベンチレ一ション容器 401を切り離して実行される第 1および第 2の流量計 491 , 492における流量測定は、前記シガレツト Cの検査とは独立に行われるもので、例えば試験の開始に先立って行われたり、予め設定された校正周期毎に行われる。

このようにして第 1および第 2の流量計 491 ,492の 100 %通流時と閉塞時（0%通流時）における通流圧力を前記圧力計 493にてそれぞれ測定すれば、例えば図 19に示すように各流量計 491 ,492を前記臨界ノズル 4 13にて規定される流量で吸引した 100%通流時における差圧出力 E f _100%/ Ep₁₍₎ と、閉塞時の差圧出力 E f _Q%,Ep_0¾とそれぞれ求めることができる。従って、演算機能を有する制御部 700において、これらの測定値を結ぶ校正直線 VF, VPをそれぞれ求め、前述した如く第 2および第 3の気密室 401 b, 401 cを介する空気流量を測定した際の圧力計 493の出力 Eを校正すれば、これによつて上記空気流量 V f ,Vpをそれぞれ高精度に求めることが可能となる。

かくして上述した如く構成された通気特性測定装置によれば、第 1乃至第 6 の三方弁 481 , 482 ,〜486の作動を選択的に制御して吸引システム 41 0により一定流量で吸引される空気の流路（配管路）を選択的に切り替えるだけで、ベンチレ一シヨン容器 401の第 2の気密室 401 bからシガレツト C のフィルタ部 Fを介して流入する空気流量 V f、また第 3の気密室 401 c力らシガレツト Cのたばこ卷き部 Tを介して流入する空気流量 Vpをそれぞれ簡易に、且つ高精度に測定することができる。しかもこれらの各流量 Vp,V f をそれぞれ測定するための第 1および第 2の流量計 491 ,492の各々を吸引システム 410に直接接続して、その 100 %通流時における流量を簡易に測定することができる。従って第 1および第 2の流量計 491 ,492における測定特性の変化を容易に校正し、その流量を常に高精度に測定することが可能となる。

また第 5および第 6の三方弁 485,486を互いに連動させて切り替え、これによって圧力計 493を第 1および第 2の流量計 491 ,492に選択的に接続してその流量圧力をそれぞれ測定するので、微差圧センサからなる圧力計 493が高価であると雖も 1個の圧力計 493だけを有効に用いるので、その価格高を効果的に補つて通気特性測定装置としての全体的なコスト低減を図り、微差圧センサが有する高速な応答性を十分に発揮させることができる。

尚、前述した如くして第 1および第 2の流量計 491 ,492における 10 0 %流量や閉塞時（0%) の流量を測定するに際して、その測定値が予め設定された許容値を外れているような場合には、これをその測定系に異常があると判断して警報を発するようにすれば良い。このようにすれば、誤った測定の実行を未然に防ぐことが可能となる。また第 1乃至第 6の三方弁 4 8 1 , 4 8 2 , ~ 4 8 6に対するオン ·オフの切替による配管路の切り替え制御を逆の論理で実行することも勿論可能である。

尚、本発明の通気特性測定装置は上述した実施例に限定されるものではない。例えば図 1 2ないし図 1 5に示した構造の検体保持部材 4 7 2に代えて、図 4 に示した構造の検体保持部材 1 2を、 Oリングを用いてホルダ 4 7 1の内周部に装着するようにした検体支持装置 4 7 0を円筒容器 4 3 0 , 4 4 0 , 4 5 0の内部にそれぞれ組み込むようにしても良い。また第 1の円筒容器 4 3 0の外周部に第 2の円筒容器 4 4 0を嵌合させるような構造としても良く、更には第 2 の円筒容器 4 4 0の外周部に第 3の円筒容器 4 5 0を嵌合するようなベンチレーシヨン容器の構造とすることも可能である。

更にはフィルタなしの、いわゆる両切りのシガレツト Cを試験する場合や、シガレツ卜に装着すべき所定長さのフィル夕ロッドを試験するような場合には、第 2の円筒容器 4 4 0に装着された検体支持装置 4 7 0によるシガレットじの保持を止めるようにしても良い。

またホルダ 4 7 1の外周面に 0リング 4 7 5を位置規制して装着するためのリング溝を設けることも可能である。要はホルダ 4 7 1の外周面に装着した上下一対の Oリング 4 7 5により、ホルダ 4 7 1の外周面中央部と円筒容器の内周面との間に気密室を形成し得るようにすれば良い。

長さ ·硬さ測定部

通気特性測定部 4 0 0による通気抵抗の測定が終了して、ベンチレーシヨン容器内のストッパ 4 3 5が退避位置へ移動すると、検体 Cはその自重によって、通気特性測定部 4 0 0からその下方に配された長さ ·硬さ測定部 5 0 0へ排出される。

長さ/硬さ測定部 5 0 0は、図 6、図 7及び図 2 0に示すように、シガレツト Cの搬送機構 5 1 0と測定ュニット 5 2 0とを備える。搬送機構 5 1 0は、その上方の通気特性測定部 4 0 0から垂直にして落下したシガレット Cをガイドするガイド部 5 1 1と、このガイド部 5 1 1を介して導かれるシガレット C を受け止める筒状のホルダ 5 1 2と、この回転ホルダ 5 1 2の長手方向略中央部を支持し、該ホルダ 5 1 2を回動させてその向きを変えてシガレット Cを垂直姿勢から水平姿勢に方向変換するホルダ回転機構 5 1 3と、水平姿勢に変換されたシガレット Cの一端面部押して該シガレツト Cを前記ホルダ 5 1 2内から測定ュニット 5 2 0へと送り出すプッシャ機構 5 1 4とを具備している。ガイド部 5 1 1は、通気特性測定部 4 0 0から排出されたシガレツト Cを、垂直に立てられた前記ホルダ 5 1 2内に導く役割を果たす。このホルダ 5 1 2 は、前記プッシャ機構 5 1 4の後述する押圧片（プッシャ）が進入してホルダ 5 1 2内を通過可能な溝（スリット） 5 1 2 aをその周壁に長手方向に沿って備えた円筒体からなる。このホルダ 5 1 2の内径は、シガレット Cの最大径ょりも僅かに大きく設定されており、従ってシガレツ卜 Cはホルダ 5 1 2内に円滑に挿入されて該ホルダ 5 1 2により保持されるものとなっている。

しかしてホルダ 5 1 2は、回転機構 5 1 3の作動により回動されて垂直姿勢から水平姿勢に方向変換され、該ホルダ 5 1 2に保持されたシガレツ卜 Cを水平姿勢に位置付ける。このようにして回動されるホルダ 5 1 2の下方側に、その円弧面を対向配置させたブロック体 5 1 5は、前述した如くホルダ 5 1 2内に導かれたシガレット Cの一端面（フィル夕外端面）が当接してホルダ 5 1 2 によるシガレツト Cの保持位置を規制すると共に、ホルダ 5 1 2の回動時に該ホルダ 5 1 2からのシガレット Cの抜け落ちを防止する役割を果たす。

また前記プッシャ機構 5 1 4は、ガイドレール 5 1 4 aに沿って移動自在に設けられた移動体 5 1 4 bと、この移動体 5 1 4 bに位置調整可能に取り付けられた板体からなる押圧片（プッシャ） 5 1 4 cとを備えている。このプッシャ機構 5 1 4は、前記ホルダ 5 1 2が水平に位置付けられたときに駆動され、前記移動体 5 1 4 bがガイドレール 5 1 4 aに沿って水平に移動される。このとき前記押圧片 5 1 4 cは、前記ホルダ 5 1 2に保持されたシガレツト Cの一端面を押しながら前記溝 5 1 2 aを介してホルダ 5 1 2内を通過し、これによつてシガレツト Cをホルダ 5 1 2から測定ュニット 5 2 0へと移送する。またこの押圧片 5 1 4 cは、後述するように測定ュニット 5 2 0上に移送したシガレット Cの一端の位置を規制する役割も担う。

測定ュニット 5 2 0は、基台 5 2 1上に平行に設けられて測定ステージをなす 2本の回転ローラ 5 2 2を備えている。これらのローラ 5 2 2は、前述した如く水平に位置付けられるホルダ 5 1 2と整合しかつその一端部をホルダ 5 1 2に近接して配置したもので、ホルダ 5 1 2から水平に移送されるシガレツト Cをローラ 5 2 2間に載せて該シガレツト Cの向きを保ちながらその軸方向にガイドし、所定の位置にシガレット Cを載置して長さおよび硬さの試験に供する役割を担う。尚、ローラ 5 2 2は前記基台 5 2 1の下面側に組み込まれたモ一夕 5 2 3により、例えばベルト機構 5 2 4を介して適宜回転駆動される。シガレツ卜の長さ測定に関連して、前記ローラ 5 2 2の側方には、ローラ 5 2 2上に載置されたシガレツト Cの他端部を横切るように光路を設定した光センサ 5 2 8が設けられている。この光センサ 5 2 8は、ローラ 5 2 2の両側に配置されて所定幅のスリツト光を送受する投光部と受光部とからなる。そしてシガレット Cによってスリット光が遮られる幅から、換言すれば投光部から出力された所定幅のスリツト光中の、前記受光部により検出される上記スリツト光の受光幅からシガレット Cの他端部（先端）の位置が測定されるようになつている。このようにして測定されるシガレット Cの他端（先端）の位置と、前記押圧片 5 1 4 cによって規定されるシガレツト Cの一端の位置とから該シガレツ卜 Cの長さが測定される。

ところでシガレット Cは、銘柄によって長さや太さが異なるが、この実施例に係る装置においては、一対のローラ 5 2 2上にシガレツ卜 Cを載置した状態で測定を行い、これにより、シガレット Cの太さの影響を受けずに、長さの測定を行うようにしている。また、移動体 5 1 4 bへの押圧片 5 1 4 cの装着位置を調整することにより、ローラ 5 2 2上におけるシガレツト Cの一端の規制位置（基準点）をシガレット Cの長さに応じて可変し、これにより、銘柄によるシガレツト Cの標準長さの違いに拘わることなく、該シガレツト Cの他端部を前記光センサ 5 2 8が形成したスリツト光によるセンシング領域に位置付けるものとなっている。

詳しくは、検体の長さ測定に際して、長さが既知の標準ゲージの先端部がレ一ザ光束の一部を遮蔽するように基準点が予め設定される。例えば、規格寸法が 8 5 . 0 mmの検体の長さ測定の場合、長さ L 0 (= 8 5 . 0 mm) の標準ゲージをローラ 5 2 2上に載置し、標準ゲージの先端がレーザ光束の中心になるように移動体 5 1 4 bへの押圧片 5 1 4 cの装着位置を調整する。この調節は、光センサ 5 2 8の投光部及び受光部を、受光部の出力電圧が完全遮光時の 1 Vから無遮光時の 5 Vまで変化するようなレーザ式判別センサで構成した場合、受光部出力電圧が 3 Vになるように行われる。

そして、標準ゲージがレーザ光束の一部を遮蔽したときの受光部の出力電圧と検体がレーザ光束の一部を遮蔽したときの出力電圧との差に基づいて、標準ゲージに対する検体の長さの変化ひいては検体の長さ Lが測定される。すなわち、検体の長さ測定時における受光部出力 Eに基づき、式 L = L 0 + ( E— 3 . 0 0 ) X Kに従って検体の長さを求める。

シガレットの硬さ測定に関連して、前記ローラ 5 2 2の上方位置には、硬さ試験を行う加圧機構 5 2 7が設けられている。この加圧機構 5 2 7は、シリンダ 5 2 7 aに上下動自在に支持されたロッド 5 2 7 bと、このロッド 5 2 7 b の上端に装着されて該ロッド 5 2 7 bに所定の下向き荷重を加える荷重プレート 5 2 7 cと、前記ロッド 5 2 7 bの下端に装着されて前記ローラ 5 2 2上に載置されたシガレット Cの周面を上記下向き荷重により、その上方から押圧する加圧片 5 2 7 dとを備える。このようなロッド 5 2 7 b (加圧片 5 2 7 d ) の上下動は、モ一夕 5 2 7 eの回転軸に偏心させて取り付けられ、前記荷重プレート 5 2 7 cの下面に当接して該荷重プレート 5 2 7 cを持ち上げる偏心口 —ラ 5 2 7 f により制御される。

硬さ測定に関連して、測定ュニット 5 2 0は、ローラ 5 2 2の側方に配されレーザ光束を投射する投光部（図示略）と、ローラ 5 2 2に関して投光部に対向して配され投光部からのレーザ光束を受光して受光量に応じた電圧を出力する受光部とからなる光センサを備えている。本実施例では、この光センサとして上記の光センサ 5 2 8が用いられる。ローラ 5 2 2上にシガレツト Cが載置されると、レーザ光束の一部がシガレットにより遮断される。また、加圧片 5 2 7 dがシガレツ卜に接触すると、加圧片およびシガレツトによりレーザ光束が完全に遮断され、このとき受光部は一定電圧を出力する。

また、測定ュニット 5 2 0は、加圧片 5 2 7 dの位置を検出する変位位置検出部 5 6 0を備えている（図 2 1 ) 。変位位置検出部 5 6 0は、加圧機構の荷重プレート 5 2 7 cの上端面に向けてレーザビームを投射すると共に荷重プレ一卜からの反射光を受光し、光学的三角測距法によって荷重プレート上端面までの钜離を表す電圧を出力するレーザ式変位計 5 6 1と、変位計 5 6 1の位置を調節するアジヤス夕 5 6 2とを有する。変位計 5 6 1としては、例えば、松下電工株式会社の「M Qレーザアナログセンサ L A 4 0型」を使用可能である。上記構成の測定ュニット 5 2 0による硬さ測定に先立って基準調整が行われる。この基準調整において、直径が既知で且つ剛性を有する標準ゲージ（図示略）をローラ 5 2 2上に載置し、この標準ゲージに加圧片 5 2 7 dを自由状態で接触させた状態でレ一ザ変位計 5 6 1の出力電圧が一定値たとえば 0 Vになるように、アジヤス夕 5 6 2により変位計 5 6 1の位置を調節する。

実際の硬さ測定に際しては、シガレツト Cの銘柄に応じて前記押圧片 5 1 4 cを長さ測定位置から所定量だけ前進移動させ、次に、エアノズル装置 5 2 9 による圧榨空気の吹き付けによって、シガレット Cの一端の位置が前記押圧片 5 1 4 cにより確実に規制されるようにし、これによりシガレツト Cの位置を再調整する。このようにすれば、前記加圧機構 5 2 7の加圧片 5 2 7 dが設けられている加圧位置に、シガレツト Cにおけるたばこ巻き部 Tの略中央を簡単に位置付けることができ、前記加圧片 5 2 7 cにてシガレット Cにおけるたばこ巻き部 Tの略中央を加圧してその硬さ試験を行うことが可能となる。また、シガレツ卜の製造において、たばこ刻みを巻紙で包む工程と巻紙の両縁部を糊付けする工程とでシガレット内でのたばこ刻みに方向性が生じ、このたばこ刻みの方向性に起因して、硬さ測定のためのシガレツ卜への印加圧力が巻紙のラップ部分に加わるか或いはそれ以外の部分に加わるかによつて硬さ測定結果が異なり、測定誤差の要因になる。そこで、本実施例では、モータ 5 2 3によりローラ 5 2 2を回転駆動してローラ 5 2 2上でシガレツト Cを回転させつつ、光学センサ 5 2 6によりラップ部（刻みたばこを包み込んだ巻紙の糊付け部）が検出されたときにシガレツ卜の回転を停止し、硬さ測定用の圧力をシガレツ卜の同一部分に加えるようにしている。このシガレット Cのラップ部は、口一ラ 5 2 2上に載置されたシガレツト Cの周面に光を照射し、その反射光を検出する光学センサ 5 2 6により反射光量の変化として検出される。

光学センサ（マークセンサ） 5 2 6として、例えば、サンクス株式会社の「ス一パーアナログセンサ R S— 1 2 0 H F— 5 G— S A S」が用いられる。そして、硬さ測定では、シガレットに加圧片 5 2 7 dに接触したときの変位計 5 6 1の出力電圧と、加圧機構 5 2 7によりシガレットに一定荷重を加えたときの変位計の出力電圧とが検出される。そして、シガレットへの加圧片接触時の出力電圧と標準ゲージへの加圧片接触時の出力電圧との差に基づいてシガレットへの加圧片接触時のシガレットの直径 D 1が求められ、また、シガレツ卜への荷重印加時の出力電圧と標準ゲージへの加圧片接触時の出力電圧との差に基づいてシガレツ卜への荷重印加時のシガレツトの直径 D 2が求められる。更に、シガレットの硬さを表す、荷重印加によるシガレットの歪み率 ε (%) を式 ε = 1 0 0 (D 1—D 2 ) ノ D 1から求める。

長さ ·硬さ測定部の制御系

長さ ·硬さ測定部 5 0 0の搬送機構 5 1 0のホルダ回転機構 5 1 3、プッシャ機構 5 1 4、ならびに、測定ユニット 5 2 0の回転ローラ用モ一夕 5 2 3および加圧機構 5 2 7のモ一夕 5 2 7 eは、図 2 1に示すように、制御部 7 0 0 の制御下で動作するようになっている。図 2 1では、ホルダ回転機構 5 1 3に関する制御系は省略されている。ホルダ回転機構 5 1 3の図 9に示した制御系の対応部分と同様に構成可能である。

制御部 7 0 0には、加圧機構 5 2 7のモータ 5 2 7 eの駆動を制御するコントロ一ラ 5 3 1と、マークセンサ 5 2 6の出力電圧を検出すると共に検体のラップ部分を表す出力電圧変化を検出したときに制御部にラップ部検出信号を制御部 7 0 0に送出するコントローラ 5 3 2と、回転ローラ用モー夕 5 2 3の駆動を制御するコントローラ 5 3 3とが接続されている。

制御部 7 0 0には、プッシャ機構 5 1 4と圧搾空気源 7 1 0とを接続する管路に配されプッシャ機構 5 1 4への圧搾空気の供給方向を切り替える電磁弁 5 7 2 aと、排出プッシャシリンダ 5 8 2と圧搾空気源 7 1 0とを接続する管路に配され排出プッシャシリンダ 5 8 2への圧搾空気の供給方向を切り替える電磁弁 5 8 2 aとが接続されている。

プッシャ機構 5 1 4は、電磁弁 5 7 2 aの切り替え動作に応じてオンオフし、オン状態においてプッシャ 5 1 4 cを図 2 0中左方向へ移動させ、オフ状態ではプッシャ 5 1 4 cを反対方向へ移動させるように動作する。また、排出プッシャシリンダ 5 8 2は、電磁弁 5 8 2 aの切り替え動作に応じてオンオフし、オン状態において排出プッシャ 5 8 1を回転ローラ 5 2 2へ近接する方向へ移動させ、オフ状態では排出プッシャ 5 8 1を回転ローラ 5 2 2から離反する方向へ移動させる。排出プッシャ 5 8 1が排出プッシャシリンダ 5 8 2内に後退すると、排出プッシヤスイツチ 5 8 2 bはオンになり、排出プッシャ 5 8 1による検体の排出が行われている間はオフになる。

図 2 1中、参照符号 5 2 7 gは、加圧機構 5 2 7のロッド 5 2 7 bが上方退避位置にあるときにオンになる偏心ローラスィッチを表す。

長さ ·硬さ測定に際して、制御部 7 0 0は、排出プッシヤスイツチ 5 8 2 b 及び偏心ローラスィッチ 5 2 7 gがオンである状態で、位置決めセンサ 5 7 3 がオンになるまでプッシャ機構 5 1 4を駆動し、プッシャ 5 1 4 cを長さ測定位置まで移動させる。そして、検体の長さ測定が行われる。

長さ測定が終了すると、プッシャ 5 1 4 cを長さ測定位置から所定距離だけ前進移動させて硬さ測定位置に位置決めする。この状態で、エアノズル装置 5 2 9が駆動され、検体をプッシャ 5 1 4 cに当接させ、検体を硬さ測定位置に位置決めする。次に、回転ローラ用モ一夕 5 2 3が駆動され、検体が回転口一ラ 5 2 2上で回転する。この状態で、マークセンサコントローラ 5 3 2からラップ部検出信号が送出されると、モー夕 5 2 3を停止させる。

次いで、制御部 7 0 0は、コントローラ 5 3 1を介して加圧機構 5 2 7のモ一夕 5 2 7 eを駆動すると共に、光センサ 5 2 8の出力電圧を監視し、加圧片 5 2 7 dと検体との接触を検知するとモータ 5 2 7 eを停止させてレーザ式変位計 5 6 1の出力電圧（位置データ）を読み取り、メモリに格納する。次に、加圧機構 5 2 7のモータ 5 2 7 eが駆動され、所定時間にわたって検体に一定荷重が印加されると、レーザ式変位計 5 6 1の出力電圧を読み取ってメモりに格納する。

そして、モー夕 5 2 7 eが駆動されている状態で偏心ローラスィッチ 5 2 7 gがオンになるとモータ 5 2 7 eを停止させ、排出プッシャシリンダ 5 8 2を所定時間オンにし、回転ローラ 5 2 2上の検体を排出箱 8 0 0 (図 6 ) に向けて排出する。

検体の排出が終了すると、メモリに格納された位置データを読み出して、検体の硬さを表す検体の歪率を算出し、硬さ測定を終了する。

以下、図 2 4、図 2 5を参照して、図 6及び図 7に示した装置とは別のシガレツト検査装置を説明する。

図 6及図 7に示したものに比べ、図 2 4、図 2 5のシガレット検査装置は、主に、長さ ·硬さ測定部 5 0 0の長さ測定に関する部分が異なり、シガレット供給部 1 0 0、重量測定部 2 0 0、円周測定部 3 0 0及び通気特性測定部 4 0 0は図 6及び図 7に示した装置のものと実質的に同一である。

図 2 4、図 2 5に示すように、このシガレット検査装置の長さ ·硬さ測定部 5 0 0は、長さ測定に関連して、レーザ光束を投射する投光部（図示略）と、投光部からのレーザ光束を受光して受光量に応じた電圧を出力する受光部（図示略）と、回転ホルダ 5 1 2の下方に配されたマイクロゲージ 5 4 0を備えている。このマイクロゲージ 5 4 0は、回転ホルダ 5 1 2が垂直位置をとつたとき、このホルダ 5 1 2に挿入されている検体 Cが載置されるマイクロへッド 5 4 1と、マイクロヘッド 5 4 1の高さ方向位置の微調整に用いられる調節ノブ 5 4 2とを有している。検体 cの長さ測定に先だって、長さが既知の標準ゲージ（図示略）の先端部がレーザ光束の一部を遮蔽するようにマイクロへッド 5 4 1の基準点が予め設定される。実際の長さ計測では、標準ゲージがレーザ光束の一部を遮蔽したときの受光部の出力電圧と検体 Cがレーザ光束の一部を遮蔽したときの出力電圧との差に基づいて、標準ゲージに対する検体 Cの長さの変化ひいては検体の長さが測定される。そして、検体 Cの長さ測定が終了すると、プッシャ機構 5 1 4により、測定ステージをなす 2本の回転ローラ 5 2 2へ向けて検体 Cが搬送され、加圧機構 5 2 7を利用した検体 Cの硬さ測定が行われる。

以上説明したように、本発明の通気特性測定装置は、各種仕様の棒状検体の通気特性を簡易な構成で測定するものであり、上記実施例によるシガレツト検査装置の以外のものに搭載可能である。すなわち、本発明の通気特性測定装置が搭載されるシガレツト検査装置のシガレツト供給部、円周測定部、長さ .硬さ測定部は、上記実施例に記載のものに限定されない。また、本発明の通気特性測定装置が搭載されるシガレツト検査装置にシガレツト供給部、円周測定部、長さ ·硬さ測定部の全てを設けることは必須ではない。更に、本発明の通気特性装置は単独使用可能でもあり、また、シガレット以外の検体の通気特性測定にも適用可能である。更には、既に述べたように、本発明の通気特性装置は種々に変形可能である。

Claims

請求の範囲

1. 検体 (C) が揷通し且つ選択的に気密に閉塞される開口（431 c) が外方端に形成された第 1の筒容器（430) と、

前記第 1の筒容器（430) と同軸に配され前記第 1の筒容器と気密に且つ離脱自在に嵌合する第 2の筒容器（440) と、

前記検体が挿通する開口（451 c) が外方端に形成され、前記第 1及び第 2の筒容器（430, 440) と同軸に且つ前記第 2の筒容器に関して前記通気特性測定装置の軸方向において前記第 1の筒容器と反対側に配され前記第 2 の筒容器と気密に且つ離脱自在に嵌合し前記第 1及び第 2の筒容器と協働してベンチレ一シヨン容器（401) を形成する第 3の筒容器（450) と、前記第 3の筒容器（450) を軸方向に移動させる移動装置（460) と、前記第 1、第 2及び第 3の筒容器の内周面にそれぞれ離脱自在に装着され前記検体を保持する第 1、第 2及び第 3の検体支持装置（470) と

を備えることを特徴とする通気特性測定装置。

2. 前記第 2の筒容器（440) を前記第 1の筒容器の上方から前記第 1の筒容器（430) に嵌合し且つ前記第 3の筒容器（450) を前記第 2の筒容器の上方から前記第 2の筒容器（440) に嵌合するように、前記第 1ないし第 3の筒容器は縦置き形式に構成されることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の通気特性測定装置。

3. 前記第 1ないし第 3の筒容器は、横断面円環状の円筒容器（430、 4 40、 450) に形成されることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の通気特性測定装置。

4. 前記第 2の筒容器（440) が前記第 1の筒容器（430) に内嵌すると共に前記第 3の筒容器（450) が上記第 2の筒容器（440) に内嵌するように、第 1、第 2及び第 3の筒容器を設けることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の通気特性測定装置。

5. 前記第 2の筒容器（440) は、前記第 1の筒容器の、第 2の筒容器側の端面に当接するフランジ部（441 a) を備え、前記通気特性測定装置は、このフランジ部と前記第 1の筒容器の前記端面との間に装着されるスぺーサ (445) を更に含むことを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の通気特性測定装置。

6. 前記ベンチレ一シヨン容器の外部に配された棒状体ホルダ（421) を更に備え、前記棒状体ホルダは、位置決め用の棒状体（C' ) を前記ベンチレ —シヨン容器（401) の軸線と平行に保持し、前記移動装置（460) は、前記第 3の筒容器が装着される可動体（462) と、前記可動体と一体移動して、前記棒状体ホルダ（421) に保持された前記位置決め用の棒状体（C' ) の一端と当接可能なガイド部材（464) とを含むことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の通気特性測定装置。

7. 前記第 1、第 2および第 3の検体支持装置（470) の各々は、前記検体（C) を保持する検体保持部材（472) を内周面に保持したリング状のホルダ（471) と、このホルダの外周面の軸方向両端側にそれぞれ装着される一対のリング状のシール部材（475) とを備え、前記リング状のホルダは、前記一対のリング状のシール部材を介して、前記第 1、第 2及び第 3の筒容器の対応する一つの内周面に嵌合することを特徴とする請求の範囲第 1項記載 1 の通気特性測定装置。

8. 前記第 1、第 2及び第 3の検体支持装置（470) の各々は、前記第 1、第 2及び第 3の筒容器のうちの対応する一つの内周面に離脱自在に装着されるリング状のホルダ（471) と、前記検体を揷通させる検体支持孔（472 b) が形成され弾性材からなる検体保持部材（472) とを備え、

前記リング状のホルダ（471) は、その内周面に全周にわたって凹部（4 7 1 a) が形成され、また、前記凹部と前記リング状ホルダの外周面とに両端が開口する連通孔（471 b) が形成され、

前記検体保持部材（472) は、前記リング状のホルダ（471) の内周面に装着されて前記凹部（471 a) の開口面を閉鎖する筒状部（472 a) と、この筒状部の内周面から半径方向内方に突出する環状のフランジ部（472 c) とを備え、前記環状のフランジ部の内周縁は前記検体支持孔（472 b) を画成し、

各前記検体支持装置（470) は、前記リング状のホルダの外周面の軸方向両端側にそれぞれ装着される一対のリング状のシール部材（475) を更に含み、前記一対のリング状のシール部材は、前記リング状のホルダと前記対応する一つの筒容器の内周面との間をシールすると共に、前記ホルダの外周面と前記対応する一つの筒容器の内周面との間において、前記連通孔（47 1 b) に連通する空間を画成することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の通気特性測定装置。

9. 前記ホルダ（471) はその外周面に、前記一対のリング状シール部材の装着位置を規制する位置規制部（47 1 c) を備えることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の通気特性測定装置。

10. 前記検体保持部材（472) は、前記筒状部の軸方向両端にそれぞれ半径方向外方に突出する一対の鍔部（472 d) を備え、これらの鍔部にて前記ホルダを挟んで該ホルダに装着されることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載の通気特性測定装置。

1 1. 前記ホルダは、このホルダに装着された前記検体保持部材の鍔部を挟んで該ホルダの軸方向両面にそれぞれ固定される一対の押さえ体（473, 4 74) を備えることを特徴とする請求の範囲第 10項に記載の通気特性測定装

12. 前記ホルダの軸方向上流側の面に固定される押さえ体（473) は、環状に形成され、その内周縁部には、前記検体保持部材の検体支持孔に前記検体を導く円錐台状面（473 b) が形成されることを特徴とする請求の範囲第 11項に記載の通気特性測定装置。

13. 前記ベンチレーシヨン容器（401) と前記第 1の検体支持装置（4 70) とにより画成される第 1の気密室（401 a) に第 1の管路（416) を介して接続され臨界ノズル（413) により規定される流量で、前記第 1の気密室内を排気する吸引装置（410) と、

前記べンチレーション容器と前記第 1の検体支持装置と前記第 2の検体支持装置とにより画成される第 2の気密室（401 b) に接続され大気に開口する第 2の管路（417) の途中に配され前記第 1の気密室内の排気に伴って前記第 2の管路を介して前記第 2の気密室内に流入する空気の流量に応じた圧力を生起する第 1の流量計（491) と、

前記ベンチレ一ション容器と前記第 2の検体支持装置と前記第 3の検体支持装置とにより画成される第 3の気密室（401 c)に接続された第 3の管路（4 18) の途中に配され前記第 1の気密室内の排気に伴って前記第 3の管路を介して前記第 3の気密室内に流入する空気の流量に応じた圧力を生起する第 2の流量計（492) と、

第 4の管路（491 a、 491 b) を介して前記第 1および第 2の流量計（4 91、 492) に接続され上記第 1および第 2の流量計に生じた圧力の各々を測定する圧力計（493) と、

前記第 1ないし第 3の管路（416、 417、 418) の途中にそれぞれ配され前記第 1または第 2の流量計（491、 492) に前記吸引装置（410) を選択的に接続する流路切換弁（482， 483、 484) と、

前記臨界ノズル（413) により規定される流量で前記吸引装置（410)

訂正された用紙（規則 91) により前記第 1および第 2の流量計（491， 492) の各々の内部を排気したときに前記圧力計（493) により測定される圧力に基づいて各前記流量計の流量測定特性を校正する校正装置（700) と

を更に備えることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の通気特性測定装置。

14. 前記第 1及び第 2の流量計（491、 92) の各々は、その入口と出口との間に前記流量計内を流れる空気の流量に応じた差圧を発生させ、前記圧力計（493) は差圧センサからなり、

前記通気特性測定装置は、前記第 1および第 2の流量計の入口と出口との間にそれぞれ延び前記第 4の管路を構成する第 1および第 2の差圧配管（491 a、 491 b) と、前記第 1及び第 2の差圧配管の途中にそれぞれ配され前記圧力計を前記第 1または第 2の差圧配管に選択的に接続する圧力切換弁（48 5, 486) とを更に備えることを特徴とする請求の範囲第 13項に記載の通気特性測定装置。

15. 前記校正装置（700) は、前記吸引装置（410) により前記第 1 及び第 2の流量計（491、 492) の各々の内部を排気したときに前記圧力計（493) により測定される圧力を 100 %流量圧力として求め、前記吸引装置による各前記流量計の排気を行わないときに前記圧力計により測定される圧力を 0%流量圧力として求め、前記 100%流量圧力と前記 0%流量圧力とから該流量計に生じる流量圧力に対する校正直線を求め、この校正直線に従つて流量測定特性を校正することを特徴とする請求の範囲第 13項に記載の通気特性測定装置。