WO1999055194A1 - Verfahren zur herstellung einer zahnbürste aus kunststoff - Google Patents

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WO1999055194A1
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Fritz A. Rueb
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing a toothbrush made of plastic, in particular an interchangeable toothbrush, in which a bristle carrier and the bristles consist of plastic, with bristles having a holding end and a use end in particular being combined to form tufts of bristles and the holding ends m perforations of a holding plate or the toothbrush body are introduced, after which the holding ends of the bristles located on the holding plate or the brush body on the side facing away from the ends of use are fused to one another and / or to the holding plate or the brush body.
  • Toothbrushes are exposed to bacteria due to their task of removing food residues on and between the teeth. This is because the food residues can get stuck between the filaments or bristles in such a way that removal is difficult and may not even be possible, ie food residues are not completely removed even after the toothbrush has been rinsed out. Such bacterial strains developing on the toothbrushes make dental diseases such as alveolitis peris dentosis etc. possible. Attempts are being made to prevent the agent present in the toothpaste, but these agents have, if at all, only a relatively small influence on the formation of germs and bacteria due to food residues stuck in the bristle field.
  • the bristles are anchored in the brush body with anchor plates made of oligodynamic material.
  • Oligodynamic material acts on small amounts of heavy metals and is used to prevent or kill microorganisms.
  • the production of such anchor plates or an anchor punch wire, from which they are made, is associated with considerable costs, since the incorporation of oligodynamic material into the flat wire is difficult.
  • oligodynamic material is applied to at least part of the holding ends of the bristles before the melting, that the holding ends are then welded and / or fused together and that the oligodynamic material m is the softened or liquefied plastic is pushed in and distributed.
  • oligodynamic material may be sufficient to apply the oligodynamic material only in certain areas. However, it is even cheaper if the oligodynamic material is applied to the holding ends of all tufts of bristles.
  • a second solution to the problem may be that after welding and / or fusing the holding ends of the bristles to one another and / or to the holding plate or the brush body, oligodynamic material which penetrates the plastic and the bristles is at least partially applied to the melting points .
  • the invention makes use of the knowledge that ionic fluxes are released by these m the oligodynamic agents incorporated into the melt or subsequently applied to the melting points after wetting by water or sputum, which flow through the capillary effect or through diffusion and produce an antibacterial effect there.
  • the amount of oligodynamic material which is necessary to avoid bacterial attack and prevent accumulation can be chosen in accordance with the usage time provided for such toothbrushes or their interchangeable heads, since there is a certain washout time for the oligodynamic agent.
  • the oligodynamic effect i.e. the inhibition of growth of microorganisms by the presence of traces of metal ions, has been known for over 100 years.
  • the metals cadmium, silver, copper or mercury are of particular importance.
  • the oligodynamic effect m decreases in the order mentioned for these metals.
  • silver or its salts which has been used in the disinfection of drinking water for decades.
  • the mode of action is based on the fact that positively charged ions accumulate on the cells of the microorganisms and irreversibly damage them. A very low silver concentration is sufficient, which prevents damage to higher organisms or humans.
  • the bristles or tufts of bristles are aligned in such a way that their holding ends to be fused are arranged higher than the end of use when fusing or welding and are located approximately on one level and when the oligodynamic material is on this Applied level, for example painted as a suspension or solution or dispersion, sprayed on, dripped on and / or printed.
  • the oligodynamic material is fixed from the front by gravity and can then penetrate into the holding ends to be fused or already fused.
  • the bristles or tufts of bristles are arranged approximately vertically when fusing and welding, and the holding ends to be fused and fused lie in an approximately horizontal plane, to which the oligodynamic material is applied before or after fusing. No special precautions then need to be taken to maintain the most uniform possible distribution of the oligodynamic material until it is incorporated or penetrated into the plastic.
  • the oligodynamic material for example silver or silver salt, in particular silver chloride
  • a plastic for example polyamide
  • a solvent such as 2,2,2 trifluoroethanol
  • the silver can therefore be applied in a colloidal form and can be introduced particularly well in the mixture mentioned in the plastic of the bristles and their holding plate or the brush body.
  • the holding ends of the, in particular, vertically oriented bristles can be softened or liquefied to such an extent during melting that the oligodynamic material penetrates the bristles by gravity from the holding ends from the m direction to the ends of use. However, this can also be supported by the melting die causing the melting.
  • the holding ends which are fused together and provided with oligodynamic material are covered by the holding plate with the bristles as Interchangeable head m a recess in the toothbrush is inserted or a cover plate is attached to a toothbrush provided with the bristles.
  • the above-described methods and measures result in a toothbrush which can be produced in a simple manner using the modern methods to date, and which can nevertheless be provided with a sufficient amount of oligodynamic material.
  • the liquid application ensures an intimate contact with the surface.
  • the fine distribution of silver results in a correspondingly large surface area, which favors and accelerates the ion release, which can be improved even more if salts of silver or exchange resins enriched with silver are added to the dispersion. If the toothbrush comes into contact with water due to its use, the ions are transported to the bristle tip at the end of use by diffusion and capillary forces. 7
  • the hydrophilic properties of the polyamide from which the bristles are preferably made can be enhanced by the hydrophilic properties of the polyamide from which the bristles are preferably made.
  • the bristles are completely interspersed with the oligodynamic material and if the amount of the applied or incorporated oligodynamic material is sufficient, the bristles are completely saturated with this material.
  • a holding plate with perforations each having a bristle tuft consisting of bristles, the bristles are arranged vertically and their holding ends are coated with oligodynamic material before they are fused and welded together by an electrically heatable melting die,
  • FIG. 3 shows the interchangeable head of a toothbrush manufactured in accordance with FIGS. 1 and 2 before the in particular releasable and interchangeable insertion m and a recess of a toothbrush body
  • FIG. 4 shows a modified embodiment, in which the perforations for the bristles are arranged in a toothbrush body within a recess, which thereby forms the holding plate itself after welding the bristle ends and the incorporation of the oligodynamic material and before covering with a cover plate.
  • a toothbrush made of plastic generally designated 1, for example an interchangeable toothbrush according to FIG. 3, but also a toothbrush with bristles 3 made of plastic attached directly to the toothbrush body 2 can be produced in that a bristle holder in the form of a holding plate 4 or in the shape of the toothbrush body 2 is provided with perforations 5 and first a holding end 6 and a use end 7 having bristles 3 are expediently combined to form bristle tufts and the holding ends 6 m in the manner shown in FIG. 1, the perforations 5 of the holding plate 4 or the toothbrush body 2 are introduced.
  • the holding ends 6 of the bristles 3, which are possible on the holding plate 4 or the brush body 2 on the side facing away from the ends 7, are fused to one another with the aid of a melting die 8 and, if appropriate, also to the holding plate 4 or the brush body 2, according to FIGS. 2 to 4 the holding ends 6 of a tuft of bristles can also be fused with those of the adjacent tuft of bristles.
  • oligodynamic material 9 is applied, after which the holding ends 6 m are welded or fused together in the manner already mentioned.
  • the oligodynamic material 9 m is pressed into the softened or liquefied plastic by the melting ram 8 and thus distributed, which is indicated in FIGS. 2 to 4.
  • the oligodynamic material 9 is applied to the holding ends 6 of all tufts of bristles, but it may also be sufficient if the oligodynamic material 9 is only partially applied.
  • oligodynamic material after the fusing of the holding ends 6 of the bristles 3 with one another and / or with the holding plate 4 or the brush body 2 is applied to the melting points at least in regions and then m penetrates the plastic and m the bristles 3. It has been shown that under the influence of moisture, oligodynamic material, in accordance with the selected plastic, can penetrate through osmosis or capillary forces and penetrate them to the end of use 7 hm.
  • the bristles 3 or the bristle tufts formed by them are arranged vertically, the holding ends 6 to be fused being arranged higher than the use ends 7, i.e. forming an upper horizontal plane on which the oligodynamic material before or after Melting can be applied, for example as a suspension, solution or dispersion.
  • the oligodynamic material before or after Melting can be applied, for example as a suspension, solution or dispersion.
  • the holding ends 6, which are fused together and provided with oligodynamic material, are finally covered by inserting, according to FIG. 3, the holding plate 4 with the bristles 3 as an interchangeable head in a recess 10 in the toothbrush body 2.
  • the other possibility according to FIG. 4 provides that a cover plate 11 is attached to a toothbrush body 2 provided with the bristles 3 directly within a recess. It is thereby achieved that the oligodynamic material cannot be partially washed out again at the area of the fused holding ends 6. 1 0
  • the holding ends 6 of bristles 3 are penetrated by perforations 5 in a holding plate 4 or a toothbrush body
  • 3 oligodynamic material 9 are applied in particular in liquid form, which either m during the merging
  • the oligodynamic material is distributed over the entire bristle length and can have an antibacterial and germicidal effect until it is completely washed out during the period of use.

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Abstract

Zur Herstellung einer Zahnbürste aus Kunststoff, insbesondere mit einem Wechselkopf, werden die Halteenden (6) von Borsten (3) durch Lochungen (5) einer Halteplatte (4) oder eines Zahnbürstenkörpers (2) so hindurchgesteckt, dass sie darüber etwas überstehen. Diese Halteenden (6) der Borsten (3) werden miteinander und/oder mit der Halteplatte (4) oder dem Bürstenkörper (2) verschmolzen. Dabei kann vor oder nach dem Verschmelzen wenigstens bereichsweise, zweckmässigerweise jedoch ganzflächig, auf die Halteenden (6) der Borsten (3) oligodynamisches Material (9) insbesondere in flüssiger Form aufgetragen werden, welches entweder beim Verschmelzen in die Schmelze eingearbeitet oder beim Auftragen nach dem Verschmelzen durch Diffusion oder Kapillarwirkung in den Kunststoff der Borsten (3) eindringt. Bei der Benutzung der Zahnbürste und durch die dadurch bewirkte Anfeuchtung wird das oligodynamische Material über die gesamte Borstenlänge verteilt und kann bis zu seiner vollständigen Auswaschung während der Benutzungsdauer eine antibakterielle und keimtötende Wirkung ausüben.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste aus Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste aus Kunststoff, insbesondere einer Wechselzahnbürste, bei welcher ein Borstenträger und die Borsten aus Kunststoff bestehen, wobei zunächst ein Halteende und ein Benutzungsende aufweisende Borsten insbesondere zu Borstenbüscheln zusammengefaßt und die Halteenden m Lochungen einer Halteplatte oder des Zahnbürstenkörpers eingebracht werden, wonach die an der Halteplatte oder dem Bürstenkörper auf der den Benutzungsenden abgewandten Seite befindlichen Halteenden der Borsten miteinander und/oder mit der Halteplatte oder dem Bürstenkörper verschmolzen werden.
Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der EP-0 405 204 B1 bekannt und hat sich bewährt. Die Anordnung der Borsten und ihre Verschmelzung an eine Halteplatte ist dabei speziell m Fig.8 dargestellt, wobei die Halteplatte mit den Borsten einen Wechselkopf einer Wechselzahnbürste bilden kann, während die Anordnung der Borsten an dem Bürstenkörper selbst und ihr Verschmelzen an diesem Bürstenkörper durch Fig.9 angedeutet wird.
Die Anordnung als Wechselzahnbürste ist ferner aus GM-91 09 625 U und aus DE-196 00 767 C1 bekannt. All diese Zahnbürsten und ihr Herstellungsverfahren haben sich bewährt.
Zahnbürsten sind aufgrund ihrer Aufgabe, Speisereste auf und zwischen den Zähnen zu entfernen, einem Bakteπenbefall ausgesetzt . Die Speisereste können sich nämlich zwischen den Fila- menten oder Borsten so festsetzen, daß ein Entfernen schwierig und unter Umständen gar nicht möglich ist, also Speisereste auch nach dem Ausspülen der Zahnbürste nicht vollständig entfernt sind. Durch solche an den Zahnbürsten sich entwickelnde Bakterienstämme sind Zahnkrankheiten wie Alveolitis peris dentosis usw. möglich. Zwar wird versucht, dem durch m der Zahnpasta befindliche Mittel vorzubeugen, jedoch haben diese Mittel, wenn überhaupt, nur einen relativ geringen Einfluß auf die Keim- und Bakterienbildung durch im Borstenfeld festsitzende Speisereste.
Es wurde deshalb gemäß EP-0 795 284 A2 versucht, durch Magnet- projektion auf bzw. im Zahnbürstengriff dem Keim- und Bakterienbe- fall Herr zu werden. Dieses Verfahren hat sich auf dem Markt nicht durchgesetzt .
Gemäß kanadischem Patent 1 285 110 ist es bekannt, auf fotoelek- trisch-chemischem Weg eine keimtötende Wirkung durch einen Ionenfluß zu erzielen. Dafür müssen jedoch Batterien oder andere elektrische Stromquellen eingesetzt werden, so daß die Herstellung einer solchen Zahnbürste sehr aufwendig wird und den zusätzlichen Nachteil hat, daß Batterien benötigt und verbraucht werden.
Ein anderer Weg ist m der EP-0 700 259 B1 beschrieben. Demgemäß werden die Borsten mit Ankerplättchen aus oligodynamischem Material im Bürstenkörper verankert. Oligodynamisches Material wirkt m homöopathisch kleinen Mengen von Schwermetallen und dient zur Vermeidung bzw. Abtötung von Mikroorganismen. Die Herstellung solcher Ankerplättchen oder eines Ankerstanzdrahtes, aus welchem diese gefertigt werden, ist mit erheblichen Kosten verbunden, da die Einarbeitung von oligodynamischem Material m den Flachdraht schwierig ist.
Darüber hinaus werden m fortschrittlichen Herstellungsverfahren gemäß EP-0 405 204 keine Ankerplättchen oder Ankerstanzdrähte zur Befestigung der Borsten verwendet, da diese verschweißt bzw. verschmolzen werden.
Es wurde deshalb auch schon vorgeschlagen, Puder von bakterizidem Zeolith m geschmolzenes Kunstharz einzumischen und aus dieser Mischung Filamente oder Borsten herzustellen. Dies bedeutet einen zusätzlichen aufwendigen Arbeitsgang, bevor die eigentliche Zahnbürste gefertigt werden kann.
Ferner wurde schon vorgeschlagen, schrittweise Silbeπonen auf Borstenoberflächen zu eloieren, was ebenfalls aufwendig ist.
Es besteht deshalb die Aufgabe, die Vorteile des eingangs erwähnten Verfahrens einer einfachen, schnellen und die Borsten gut festlegenden Herstellung beizubehalten und gleichzeitig die so gefertigte Zahnbürste auf einfache Weise antibakteriell wirksam zu machen.
Die überraschende Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe besteht darin, daß vor dem Verschmelzen auf wenigstens einen Teil der Halteenden der Borsten oligodynamisches Material aufgetragen wird, daß dann die Halteenden miteinander verschweißt und/oder verschmolzen werden und daß dabei das oligodynamische Material m den erweichten oder verflüssigten Kunststoff eingedrückt und verteilt wird.
Dabei kann es genügen, das oligodynamische Material nur bereichsweise aufzutragen. Noch günstiger ist es jedoch, wenn das oligodynamische Material an den Halteenden aller Borsten- büschel aufgetragen wird.
Eine zweite Lösung der Aufgabe kann darin bestehen, daß nach dem Verschweißen und/oder Verschmelzen der Halteenden der Borsten miteinander und/oder mit der Halteplatte oder dem Bürstenkörper auf die Schmelzstellen zumindest bereichsweise oligodynamisches Material aufgetragen wird, welches m den Kunststoff und m die Borsten eindringt.
In beiden Fällen ergibt sich also lediglich ein kleiner, wenig aufwendiger zusätzlicher Verfahrensschritt, nämlich das punktuelle oder flächige Auftragen des oligodynamischen Materiales auf die Halteenden der Borsten, sei es vor ihrem Verschmelzen oder danach. Im übrigen bleibt das vorteilhafte bekannte Herstellungsverfahren für die Zahnbürsten unverändert. Dabei ist dieses Verfahren besonders günstig anwendbar bei Wechselköpfen gemäß DE-196 00 767.4 oder bei Wechselköpfen oder Zahnbürsten, die im Schmelzverfahren ohne Verwendung von Ankerplättchen gemäß EP-0 405 204 B1 hergestellt sind. Dabei kann das oligodynamische Material hervorragend m die Schmelze eingebracht werden, die durch das Anschmelzen der Borsten bei ihrem gegenseitigen Verschmelzen und dem Verschmelzen mit der Halteplatte oder dem Bürstenkörper entsteht .
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß durch diese m die Schmelze eingearbeiteten oder nachträglich auf die Schmelzstellen aufgetragenen oligodynamischen Mittel nach Benetzung durch Wasser oder Sputum lonenflüsse freigesetzt werden, welche durch Kapillarwirkung oder durch Diffusion m die Borstenfilamente fließen und dort eine antibakterielle Wirkung erzeugen. Die Menge an oligodynamischem Material, welche notwendig ist, um einen Bakterienbefall zu vermeiden und eine Anreicherung zu verhindern, kann entsprechend der für solche Zahnbürsten oder ihre Wechselköpfe vorgesehenen Benutzungszeit gewählt werden, da es für das oligodynamische Mittel eine gewisse Auswaschzeit gibt .
Der oligodynamische Effekt, das heißt, die Wachstumshemmung von Mikroorganismen durch die Anwesenheit von Spuren von Metallionen, ist bereits über 100 Jahre bekannt. Von Bedeutung sind insbesondere die Metalle Cadmium, Silber, Kupfer oder Quecksilber. Dabei nimmt die oligodynamische Wirkung m der genannten Reihenfolge bei diesen Metallen ab. Von besonderer technischer Bedeutung ist insbesondere Silber oder seine Salze, welches bereits seit Jahrzehnten bei der Entkeimung von Trinkwasser eingesetzt wird. Die Wirkungsweise beruht auf der Tatsache, daß sich positiv geladene Ionen an den Zellen der Mikroorganismen anlagern und diese irreversibel schädigen. Dabei genügt eine ganz geringe Silberkonzentration, die eine Schädigung höherer Organismen oder des Menschen ausschließt.
Besonders zweckmäßig ist es zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren, wenn die Borsten oder Borstenbüschel derart ausge- richtet werden, daß ihre zu verschmelzenden Halteenden beim Verschmelzen oder Verschweißen höher als die Benutzungsenden angeordnet sind und m etwa einer Ebene liegen, und wenn das oligodynamische Material auf dieser Ebene aufgetragen, beispielsweise als Suspension oder Lösung oder Dispersion aufgestrichen, aufgesprüht, aufgetropft und/oder aufgedruckt wird. Das oligodynamische Material wird auf diese Weise von vorne erein durch Schwerkraft festgelegt und kann anschließend m die zu verschmelzenden oder schon verschmolzenen Halteenden eindringen.
Besonders günstig ist es dabei, wenn die Borsten oder Borstenbüschel beim Verschmelzen und Verschweißen etwa vertikal angeordnet sind und die zu verschweißenden und zu verschmelzenden Halteenden m einer etwa horizontalen Ebene liegen, auf die das oligodynamische Material vor oder nach dem Verschmelzen aufgetragen wird. Es brauchen dann keine besonderen Vorkehrungen getroffen zu werden, um eine möglichst gleichmäßige Verteilung des oligodynamischen Materiales aufrechtzuerhalten, bis es m den Kunststoff eingearbeitet oder eingedrungen ist.
Das oligodynamische Material, beispielsweise Silber oder Silbersalz, insbesondere Silberchlorid, kann mit einem Kunststoff, beispielsweise Polyamid, vermischt und m einem Lösungsmittel wie 2,2,2 Trifluorethanol gelöst und die Halteenden der Borsten können vor oder nach dem Verschmelzen mit dieser Mischung benetzt oder beschichtet werden. Das Silber kann also m kollidoialer Form aufgebracht werden und läßt sich m der erwähnten Mischung besonders gut m den Kunststoff der Borsten und ihrer Halteplatte oder des Bürstenkörpers einbringen.
Die Halteenden der insbesondere vertikal ausgerichteten Borsten können beim Verschmelzen so weit erweicht oder verflüssigt werden, daß das oligodynamische Material durch Schwerkraft von den Halteenden aus m Richtung zu den Benutzungsenden m die Borsten eindringt. Unterstützt werden kann dies aber auch noch durch den das Anschmelzen bewirkenden Schmelzstempel.
Damit die oligodynamische Wirkung nicht zu schnell dadurch verlorengeht, daß das oligodynamische Material bei der Benutzung der Zahnbürste auch an den Halteenden ausgewaschen wird, ist es zweckmäßig, wenn die miteinander verschmolzenen und mit oligodynamischem Material versehenen Halteenden abgedeckt werden, indem die Halteplatte mit den Borsten als Wechselkopf m eine Aussparung der Zahnbürste eingefügt oder an einer mit den Borsten versehenen Zahnbürste eine Abdeckplatte angebracht wird.
Insgesamt ergibt sich durch die vorbeschriebenen Verfahren und Maßnahmen eine Zahnbürste, die m einfacher Weise mit den modernen bisherigen Verfahren hergestellt und dennoch mit einer aus- reichenden Menge an oligodynamischem Material versehen werden kann. Durch die flüssige Applikation kann ein inniger Kontakt mit der Oberfläche sichergestellt werden. Dabei entsteht durch die feine Verteilung des Silbers eine entsprechend große Oberfläche, die die Ionenabgabe begünstigt und beschleunigt, was noch verbessert werden kann, wenn Salze von Silber oder mit Silber angereicherte Austauscherharze der Dispersion zugegeben werden. Kommt die Zahnbürste - durch ihren Gebrauch bedingt - mit Wasser m Kontakt, werden durch Diffusions- und Kappilaritätskräfte die Ionen bis zur Borstenspitze am Benutzungsende transportiert. 7
Dieser Effekt kann durch die hydrophilen Eigenschaften des Polyamids verstärkt werden, aus welchem die Borsten bevorzugt bestehen. Somit ergibt sich schon nach einer kurzen Gebrauchsdauer, daß die Borsten vollständig mit dem oligodynamischen Material durchsetzt sind und bei genügender Menge des aufgebrachten oder eingearbeiteten oligodynamischen Werkstoffes ergibt sich eine vollständige Sättigung der Borsten mit diesem Material.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt m schematisierter Darstellung:
Fιg.1 eine Halteplatte mit Lochungen, welche jeweils ein aus Borsten bestehendes Borstenbüschel aufweisen, wobei die Borsten vertikal angeordnet sind und ihre Halteenden mit oligodynamischem Material beschichtet sind, bevor sie durch einen elektrisch heizbaren Schmelzstempel miteinander verschmolzen und verschweißt werden,
Fig.2 die Halteplatte gemäß Fιg.1 insbesondere als Wechselkopf für eine Zahnbürste nach dem Verschmelzen und dem dadurch bewirkten Einarbeiten des oligodynamischen Materiales m den Kunststoff der Borsten,
Fig.3 den gemäß Fιg.1 und 2 hergestellten Wechselkopf einer Zahnbürste vor dem insbesondere lösbaren und austauschbaren Einfügen m eine Ausnehmung eines Zahnbürstenkörpers sowie
Fig.4 eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher die Lochungen für die Borsten m einem Zahnbürstenkörper innerhalb einer Vertiefung angeordnet sind, der dadurch selbst die Halteplatte bildet, nach dem Verschweißen der Borstenenden und dem Einarbeiten des oligodynamischen Materiales und vor dem Abdecken durch eine Abdeckplatte .
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Zahnbürste aus Kunststoff, beispielsweise eine Wechselzahnbürste gemäß Fig.3, aber auch eine Zahnbürste mit unmittelbar am Zahnbürstenkörper 2 angebrachten Borsten 3 aus Kunststoff kann dadurch hergestellt werden, daß ein Borstenträger m Form einer Halteplatte 4 oder m Form des Zahnbürstenkörpers 2 mit Lochungen 5 vorgesehen wird und zunächst ein Halteende 6 und ein Benutzungsende 7 aufweisende Borsten 3 zweckmäßigerweise zu Borstenbüscheln zusammengefaßt und die Halteenden 6 m der m Fιg.1 erkennbaren Weise m die Lochungen 5 der Halteplatte 4 oder des Zahnbürstenkörpers 2 eingebracht werden. Danach werden die an der Halteplatte 4 oder dem Bürstenkörper 2 auf der den Benutzungsenden 7 abgewandten Seite befmglichen Halteenden 6 der Borsten 3 mit Hilfe eines Schmelzstempels 8 miteinander und gegebenenfalls auch mit der Halteplatte 4 oder dem Bürstenkörper 2 verschmolzen, wobei gemäß den Figuren 2 bis 4 auch die Halteenden 6 eines Borstenbüschels mit denen des benachbarten Borstenbüschels verschmolzen werden können.
In Fιg.1 ist angedeutet, daß vor dem Verschmelzen auf den Halteenden 6 der Borsten 3 oligodynamisches Material 9 aufgetragen wird, wonach dann die Halteenden 6 m der schon erwähnten Weise miteinander verschweißt oder verschmolzen werden. Dabei wird das oligodynamische Material 9 m den erweichten oder verflüssigten Kunststoff durch den Schmelzstempel 8 eingedrückt und somit verteilt, was m Fig.2 bis 4 jeweils angedeutet ist. Im Ausführungsbeispiel wird dabei das oligodynamische Material 9 an den Halteenden 6 aller Borstenbüschel aufgetragen, jedoch kann es unter Umständen auch genügen, wenn das oligodynamische Material 9 nur partiell aufgetragen wird.
Fig.2 und 4 kann außerdem auch als Darstellung eines abgewandelten Verfahrens aufgefaßt werden, bei welchem das oligodynamische Material nach dem Verschmelzen der Halteenden 6 der Borsten 3 miteinander und/oder mit der Halteplatte 4 oder dem Bürstenkörper 2 auf die Schmelzstellen zumindest bereichsweise aufgetragen wird und dann m den Kunststoff und m die Borsten 3 eindringt. Es hat sich nämlich gezeigt, daß unter Einwirkung von Feuchtigkeit oligodynamischesMaterial mentsprechendausgewähltenKunststoff durch Osmose oder Kappilarkräfte eindringen und diese bis zu den Benutzungsenden 7 hm durchdringen kann.
Bei der Anwendung beider Verfahren sind die Borsten 3 bzw. die von ihnen gebildeten Borstenbüschel vertikal angeordnet, wobei die zu verschmelzenden Halteenden 6 höher als die Benutzungsenden 7 angeordnet sind, also eine obere horizontale Ebene bilden, auf welche das oligodynamische Material vor oder auch nach dem Verschmelzen aufgetragen werden kann, beispielsweise als Suspension, Lösung oder Dispersion. Somit kann es gut von oben her m den Kunststoff eindringen und der so hergestellten Zahnbürste 1 die gewünschte antibakterielle Wirkung verleihen.
Die miteinander verschmolzenen und mit oligodynamischem Material versehenenHalteenden 6 werden abschließend abgedeckt , indemgemäß Fig.3 die Halteplatte 4 mit den Borsten 3 als Wechselkopf m eine Aussparung 10 des Zahnbürstenkörpers 2 eingefügt werden. Die andere Möglichkeit gemäß Fig.4 sieht vor, daß an einem mit den Borsten 3 unmittelbar innerhalb einer Aussparung versehenen Zahnbürstenkörper 2 eine Abdeckplatte 11 zur Abdeckung angebracht wird. Dadurch wird erreicht, daß das oligodynamische Material nicht teilweise wieder an dem Bereich der verschmolzenen Halteenden 6 ausgewaschen werden kann. 1 0
Zur Herstellung einer Zahnbürste aus Kunststoff, insbesondere mit einem Wechselkopf, werden die Halteenden 6 von Borsten 3 durch Lochungen 5 einer Halteplatte 4 oder eines Zahnbürstenkörpers
2 so hindurchgesteckt, daß sie darüber etwas überstehen. Diese Halteenden 4 der Borsten 3 werden miteinander und/oder mit der
Halteplatte 4 oder dem Bürstenkörper 2 verschmolzen. Dabei kann vor oder nach dem Verschmelzen wenigstens bereichsweise, zweckmäßigerweise jedoch ganzflächig, auf die Halteenden 6 der Borsten
3 oligodynamisches Material 9 insbesondere m flüssiger Form aufgetragen werden, welches entweder beim Verschmelzen m die
Schmelze eingearbeitet oder beim Auftragen nach dem Verschmelzen durch Diffusion oder Kappilarwirkung m den Kunststoff der Borsten 3 eindringt. Bei der Benutzung der Zahnbürste und durch die dadurch bewirkte Anfeuchtung wird das oligodynamische Material über die gesamte Borstenlänge verteilt und kann bis zu seiner vollständigen Auswaschung während der Benutzungsdauer eine antibakterielle und keimtötende Wirkung ausüben.
Ansprüche

Claims

1 1A n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste (1) aus Kunststoff, msbesondereemerWechselzahnbürste,beιwelcher ein Borstenträger und die Borsten (3) aus Kunststoff bestehen, wobei zunächst ein Halteende (6) und ein Benutzungsende (7) aufweisende Borsten (3) insbesondere zu Borstenbüscheln zusammengefaßt und die Halteenden (6) m Lochungen (5) einer Halteplatte (4) oder des Zahnbürstenkörpers (2) eingebracht werden, wonach die an der Halteplatte (4) oder dem Bürstenkörper (2) auf der den Benutzungsenden (7) abgewandten Seite befindlichen Halteenden (6) der Borsten (3) miteinander und/oder mit der Halteplatte (4) oder dem Bürstenkörper (2) verschmolzen werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verschmelzen auf wenigstens einen Teil der Halteenden (6) der Borsten (3) oligodynamisches Material (9) aufgetragen wird, daß dann die Halteenden (6) miteinander verschweißt und/oder verschmolzen werden und daß dabei das oligodynamische Material (9) m den erweichten oder verflüssigten Kunststoff eingedrückt und verteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das oligodynamische Material (9) an den Halteenden (6) aller Borstenbüschel aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Oberbegriff des Patentanspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verschweißen und/oder Verschmelzen der Halteenden (6) der Borsten (3) miteinander und/oder mit der Halteplatte (4) oder dem Bürstenkörper (2) auf die Schmelzstellen zumindest bereichsweise oligodynamisches Material aufgetragen wird, welches m den Kunststoff und m die Borsten (3) eindringt. 1 2
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß d e Borsten (3) oder Borstenbüschel derart ausgerichtet werden, daß ihre zu verschmelzenden Halteenden (6) beim Verschmelzen oder Verschweißen höher als die Benutzungsenden (7) angeordnet sind und m etwa einer Ebene liegen, und daß das oligodynamische Material (9) auf dieser Ebene aufgetragen, beispielsweise als Suspension oder Lösung oder Dispersion aufgestrichen, aufgesprüht, aufgetropft und/oder aufgedruckt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (3) oder Borstenbüschel beim Verschmelzen und Verschweißen etwa vertikal angeordnet sind und die zu verschweißenden und zu verschmelzenden Halteenden (6) m einer etwa horizontalen Ebene liegen, auf die das oligodynamische Material (9) vor oder nach dem Verschmelzen aufgetragen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das oligodynamische Material (9), beispielsweise Silber oder Silbersalz, insbesondere Silberchloπd, mit einem Kunststoff, beispielsweise Polyamid, vermischt und m einem Lösungsmittel wie 2,2,2 Trifluoretha- nol gelöst wird und daß die Halteenden (6) der Borsten (3) vor oder nach dem Verschmelzen mit dieser Mischung benetzt oder beschichtet werden.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteenden (6) der insbesondere vertikal ausgerichteten Borsten (3) beim Verschmelzen so weit erweicht oder verflüssigt werden, daß das oligodynamische Material (9) durch Schwerkraft von den Halteenden
(6) aus m Richtung zu den Benutzungsenden (7) m die Borsten
(3) eindringt. 1 3
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit miteinander verschmolzenen und mit oligodynamischem Material versehenen Halteenden (6) abgedeckt werden, indem die Halteplatte (4) mit den Borsten (3) als Wechselkopf in eine Aussparung (10) des Zahnbürstenkörpers (2) eingefügt oder an einer mit den Borsten (3) versehenen Zahnbürstenkörper (2) eine Abdeckplatte (11) angebracht wird.
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