WO1999054672A1 - Condenseur de climatisation comprenant un reservoir monte sur une embase - Google Patents

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WO1999054672A1
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manifold
fluid
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Gérard Gille
Zaiqian Hu
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Valeo Thermique Moteur
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    • F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size

Definitions

  • Air conditioning condenser comprising a tank mounted on a base
  • the invention relates to a condenser capable of being part of a fluid circuit, in particular of refrigerant fluid in an air conditioning device for the passenger compartment of a motor vehicle, comprising a manifold and an elongated intermediate tank for treatment and / or the accumulation of the fluid, two connecting pipes being provided for the transfer of the fluid from the manifold to the reservoir and vice versa.
  • the intermediate reservoir can fulfill all or part of the following functions: filtration and / or dehydration of the refrigerant, compensation for variations in the volume thereof, separation of the liquid and gaseous phases.
  • Its intermediate position that is to say its interposition between an upstream part and a downstream part of the condenser, makes it possible to circulate in the part of the latter located downstream of the tank only of the fluid in the liquid state, which is thus sub-cooled below the liquid / gas equilibrium temperature, improving the performance of the condenser and making it relatively independent of the quantity of fluid contained in the circuit.
  • EP-A-0 480 330 describes, in a vehicle air conditioning condenser, an intermediate tank which is removably fixed on a base secured to the manifold, crossed by the two connecting pipes.
  • the object of the invention is to simplify the mounting of the condenser, by making the base play at least one additional role with regard to the fluidic and mechanical connections.
  • the invention relates in particular to a condenser of the kind defined in the introduction, and provides that the base includes means 2 to fix the condenser and / or to establish a fluid connection between it and the rest of said circuit.
  • Said means for establishing a fluid connection comprise a connection pipe passing right through the base.
  • connection pipe communicates directly by a first of its ends with the manifold.
  • connection pipe constitutes the outlet of the condenser.
  • connection pipe is substantially aligned with the respective ends of the connection pipes which communicate with the manifold, in the longitudinal direction of the latter.
  • connection pipe communicates with the manifold near the lower end of the latter.
  • Said means for fixing the condenser comprise a fitting pin suitable for being inserted into a conjugate cavity to contribute to the fixing of the condenser on a support.
  • the mounting pin is turned away from the tank with respect to the base.
  • the mounting pin faces down on the condenser.
  • the mounting pin is arranged substantially along an axis parallel to that of the tank.
  • the condenser comprises a bundle comprising a multiplicity of tubes parallel to each other and perpendicular to 3 the longitudinal direction of the manifold, each of which communicates with the latter at one of its ends, said bundle carrying a second mounting pin offset from that of the base in the longitudinal direction of the tubes.
  • the reservoir is provided in the vicinity of a first of its ends with an axial thread which cooperates for its fixing with the base, said connecting pipes extending therein as far as said first end.
  • the reservoir has an axial fluid passage tubing which projects at its first end to connect inside the base to a first of said connecting pipes.
  • the reservoir has at its first end openings for the passage of fluid surrounding said axial tube and communicating with the second of said connecting pipes.
  • the first pipe extends substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tank.
  • the second pipe is oblique to the longitudinal direction of the tank, and moves away from the first pipe towards the manifold.
  • the first and second pipes are arranged respectively downstream and upstream of the tank.
  • the base is brazed to the external face of a tubular wall delimiting the manifold.
  • the connecting pipes extend substantially tangentially with respect to said tubular wall and open laterally therethrough.
  • FIGS 1, 2 and 3 are front, side and top views of a condenser according to the invention
  • FIG. 4 is a diagram of a refrigerant circuit incorporating the condenser
  • FIG. 5 is an axial sectional view of the reservoir
  • FIG. 11 is a top view of the base
  • Figures 12, 13 and 14 are views similar to Figures 1 to 3, relating to a second embodiment of the condenser;
  • FIG. 19 is a top view of the base.
  • FIG. 4 is a diagram of a refrigerant circuit forming part of an air conditioning device for the passenger compartment of a motor vehicle.
  • this circuit successively comprises a compressor 1, an assembly 2 hereinafter referred to as the condenser, a pressure reducer 3 and an evaporator 4.
  • the condenser 2 has an upstream section 2a in which the refrigerant transfers heat to an air flow so as to condense, after being the 5 if necessary "desuperheated" from an inlet temperature higher than the liquid / gas equilibrium temperature.
  • Section 2a is followed by an intermediate tank 2b, then by a downstream section 2c in which the fluid is sub-cooled by heat exchange with the air flow.
  • FIGS. 1 to 3 An embodiment of the condenser 2 is shown in its general structure in FIGS. 1 to 3. It comprises two manifolds 3,4 stretched vertically and spaced apart from one another in a horizontal direction, interconnected by a multiplicity horizontal fluid circulation tubes 5. Each manifold is divided into different chambers by horizontal partitions 6 so that the fluid circulates, in the tubes 5, alternately from a chamber of the box 3 to a chamber of the box 4 and vice versa, from the upper chamber of the box 4, which communicates with an inlet pipe 7, to the lower chamber of the box 3.
  • the chamber 9-2 is in turn separated from the lower chamber of the box , designated by the reference 9-3, by a partition 6-2.
  • the tank 2b comprises a housing formed of a cylindrical body 11 occupying most of its height, and a narrowed neck 12 disposed at its lower part.
  • the neck 12 in turn has a region 13 provided with a male thread and, below this threaded region, a region 14 of smaller diameter, hollowed out by two circumferential grooves for the accommodation of two O-rings 15.
  • the reservoir 2b has a transverse end wall 16 crossed on the one hand by a 6 axial tube 17 which projects upwards inside the tank and downwards outside of it, on the other hand by openings 18 surrounding the tube 17.
  • the tube 17 extends towards the high up to a perforated intermediate partition 19, which it crosses to open into a free volume 20 comprised between the partition 19 and the closed upper end of the tank and extending over most of the height thereof.
  • the reservoir 2b is in mechanical and fluid communication connection with the manifold 3 via a base 30 which is shown in detail in FIGS. 6 to 10.
  • This base is preferably a molded piece of alloy of aluminum, defining a wall 31 substantially of revolution around a vertical axis 32, which defines a housing 33 open upwards for the neck of the tank 2b.
  • the lateral surface of the housing 33 has in a top region a female thread 34 cooperating with the thread 13 of the reservoir, so that the latter also has the axis 32 as its axis.
  • a cylindrical central region 35 cooperates with the seals 15, and a cylindrical lower region 36 surrounds the tubing 17 and delimits therewith, the free end of which rests on a seat 37 provided at the bottom of the housing 33, an annular space.
  • a veil 39 extending substantially along a plane passing through the axis 32.
  • This veil has, on either side of this plane, bulges 40 which make it possible to accommodate two conduits 41 , 42 elongated parallel to this plane.
  • the pipe 41 opens at its two ends respectively into the housing 33, at the abovementioned annular space, and in the edge 7 free from the web 39, and is inclined upwards from one to the other.
  • Line 42 extends horizontally from the free edge of the web to the bottom of the housing 33, where it forms an upward bend to open out at the bottom thereof, inside the annular seat 37.
  • brazed plugs not shown seal the free ends of the pipes 41, 42 and these open to the outside exclusively through passages 45, 46 formed in lateral bosses 47, 48 formed on the bulges 40 .
  • a boss 50 formed at the lower end of the web 39 extends on either side of the plane of the latter.
  • the boss 50 is traversed right through by a pipe 51.
  • the bosses 47, 48, 50 form, around the ends of the passages 45 and 46 and of the pipe 51 facing the manifold 3, cylindrical tubular ends 52, 53 , 54 which are mutually aligned in the direction of the axis 32.
  • the base 30 is fixed to the manifold 3 by brazing the bosses 47, 48, 50 on the outer face of the tubular aluminum sheet wall of the box, during assembly of the condenser by brazing.
  • the passages 45 and 46 and the pipe 51 communicate with the chambers 9-1, 9-2 and 9-3 respectively of the box by holes provided in the tubular wall and in which the ends 52 to 54 engage.
  • the fluid penetrating through the tubing 7 into the upper chamber of the manifold 4 travels through a first group of tubes along the arrow FI to reach the upper chamber of the box 3, then two other groups of tubes, according to the arrows F2 and F3, to pass into the intermediate chamber of the box 4 and into the chamber 9-1 of the box 3.
  • the condensed fluid thus arriving in the chamber 9-1 passes from the latter into the annular space of the base by the passage 45 and the inclined pipe 41, then enters the tank 2b, screwed into the base, through the openings 18. It then passes through the volume 23 where it is dried and filtered by the particles 24, and accumulates in the volume 20 , where the 8 possible residual gas phase collects at the top.
  • the fluid leaves the volume 20, exclusively in the liquid state, through the tube 17, and reaches the chamber 9-2 of the manifold 3 via the horizontal pipe 42 and the passage 46.
  • the tubes 5 and the chambers of the boxes 3 and 4 located higher than the partition 6-1, including the chamber 9-1 constitute the upstream section 2a of the condenser, while the tubes and the chambers located lower than this partition, including the chamber 9- 2, constitute the downstream section 2c.
  • the fluid passes from chamber 9-2 to the lower chamber of the manifold 4 according to arrow F4, then is conveyed to chamber 9-3 according to arrow F5.
  • the fluid leaves this latter chamber, and the condenser, via line 51, the boss 50 acting as outlet pipe and thus replacing an additional added pipe.
  • a retaining flange 55 mechanically connects the upper end of the tank 2b to that of the manifold 3 for a more stable fixing of the tank.
  • the condenser of FIGS. 12 to 14 has the same general constitution as that described so far, from which it differs somewhat by known characteristics, without relation to the invention, which will not be described in detail. It also differs from it by its base, which is shown in detail in FIGS. 15 to 19.
  • This base 30 is identical to that described previously with regard to its cooperation with the tank 2b and the communication between it and the chambers of the manifold 3. It essentially differs therefrom by the absence of the boss 50 and of the pipe 51, and by the presence of a mounting pin 60.
  • the pin 60 is similar to a known mounting pin 61 which is part of 'an independent piece 62 fixed on the lower edge of the bundle of tubes 5, in the vicinity of the manifold 4.
  • the pin 60 projects downwards, along a vertical axis, from a horizontal disc 63, its section being smaller than the surface of the disc and decreasing towards its lower end.
  • the axis of the pin 60 is offset with respect to the axis 32 of the reservoir in the direction of the median plane of the bundle of tubes 5.
  • the disc 63 is disposed at the lower end of a spider formed by the web 39 and by a rib 64 extending on either side thereof, perpendicular to its plane.
  • the pins 60 and 61 are intended to engage in conjugate cavities of a support, belonging for example to the bodywork or the chassis of a vehicle, to contribute to the fixing of the condenser 2.
  • the presence of the pin 60 avoids d 'having to fix on the harness, as is usual, a second part similar to part 62, in the vicinity of the manifold 3.
  • the base of the condenser according to the invention may include fixing means and / or fluid connection means different from those described by way of example.
  • fixing means and connecting means can be combined on the same base.

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Abstract

Condenseur de climatisation (2) de l'habitacle d'un véhicule automobile comprend un réservoir (2b) monté sur une embase (30). Le réservoir (2b) est vissé axialement dans l'embase (30), elle-même brasée sur une boîte collectrice (3) du condenseur (2). Il communique avec celle-ci par des conduites (40) ménagées dans l'embase. L'embase comporte en outre un pion de montage (60) destiné à contribuer à la fixation du condenseur (2) sur un support, et/ou une conduite de liaison (50) pour le raccordement du condenseur (2) au reste du circuit de fluide réfrigérant.

Description

Condenseur de climatisation comprenant un réservoir monté sur une embase
L'invention concerne un condenseur propre à faire partie d'un circuit de fluide, notamment de fluide réfrigérant dans un dispositif de climatisation de l'habitacle d'un véhicule automobile, comprenant une boite collectrice et un réservoir intermédiaire allongé pour le traitement et/ou l'accumulation du fluide, deux conduites de liaison étant prévues pour le transfert du fluide de la boite collectrice au réservoir et inversement.
Dans un tel condenseur, comme il est bien connu, le réservoir intermédiaire peut remplir tout ou partie des fonctions suivantes: filtration et/ou déshydratation du fluide réfrigérant, compensation des variations de volume de celui-ci, séparation des phases liquide et gazeuse. Sa position intermédiaire, c'est-à-dire son interposition entre une partie amont et une partie aval du condenseur, permet de ne faire circuler dans la partie de celui-ci située en aval du réservoir que du fluide à l'état liquide, qui est ainsi sous- refroidi au dessous de la température d'équilibre liquide/ gaz, améliorant les performances du condenseur et rendant celles-ci relativement indépendantes de la quantité de fluide contenue dans le circuit.
EP-A-0 480 330 décrit, dans un condenseur de climatisation de véhicule, un réservoir intermédiaire qui se fixe de manière amovible sur une embase solidaire de la boite collectrice, traversée par les deux conduites de liaison.
Le but de l'invention est de simplifier le montage du condenseur, en faisant jouer à l'embase au moins un rôle supplémentaire en ce qui concerne les liaisons fluidiques et mécaniques .
L'invention vise notamment un condenseur du genre défini en introduction, et prévoit que l'embase comporte des moyens 2 pour fixer le condenseur et/ou pour établir une liaison fluidique entre celui-ci et le reste dudit circuit.
Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémen- taires ou alternatives, sont énoncées ci-après:
- Lesdits moyens pour établir une liaison fluidique comprennent une conduite de raccordement traversant l'embase de part en part.
- La conduite de raccordement communique directement par une première de ses extrémités avec la boite collectrice.
- La seconde extrémité de la conduite de raccordement constitue la sortie du condenseur.
- La première extrémité de la conduite de raccordement est sensiblement alignée avec les extrémités respectives des conduites de liaison qui communiquent avec la boite collec- trice, dans la direction longitudinale de cette dernière.
- La conduite de raccordement communique avec la boite collectrice au voisinage de l'extrémité inférieure de celle- ci.
- Lesdits moyens pour fixer le condenseur comprennent un pion de montage propre à s'insérer dans une cavité conjuguée pour contribuer à la fixation du condenseur sur un support.
- Le pion de montage est tourné à l'opposé du réservoir par rapport à l'embase.
- Le pion de montage est tourné vers le bas du condenseur.
- Le pion de montage est disposé sensiblement selon un axe parallèle à celui du réservoir.
- Le condenseur comprend un faisceau comportant une multiplicité de tubes parallèles entre eux et perpendiculaires à 3 la direction longitudinale de la boite collectrice, dont chacun communique avec cette dernière à une de ses extrémités, ledit faisceau portant un second pion de montage décalé par rapport à celui de l'embase dans la direction longitudi- nale des tubes.
- Le réservoir est muni au voisinage d'une première de ses extrémités d'un filetage axial qui coopère pour sa fixation avec l'embase, lesdites conduites de liaison s 'étendant dans celle-ci jusqu'en regard de ladite première extrémité.
- Le réservoir présente une tubulure axiale de passage de fluide qui fait saillie à sa première extrémité pour se raccorder à l'intérieur de l'embase à une première desdites conduites de liaison.
- Le réservoir présente à sa première extrémité des ouvertures de passage de fluide entourant ladite tubulure axiale et communiquant avec la seconde desdites conduites de liaison.
- La première conduite s'étend sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale du réservoir.
- La seconde conduite est oblique par rapport à la direction longitudinale du réservoir, et s'éloigne de la première conduite en direction de la boite collectrice.
- Les première et seconde conduites sont disposées respectivement en aval et en amont du réservoir.
- L'embase est brasée sur la face externe d'une paroi tubulaire délimitant la boite collectrice.
- Les conduites de liaison s'étendent sensiblement tangen- tiellement par rapport à ladite paroi tubulaire et débouchent latéralement à travers celle-ci.
Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se 4 référant aux dessins annexés, où des éléments identiques ou analogues sont désignés dans toutes les figures par les mêmes numéros de référence. Sur ces dessins:
- les figures 1, 2 et 3 sont des vues de face, de côté et de dessus d'un condenseur selon l'invention;
- la figure 4 est un schéma d'un circuit de fluide réfrigérant incorporant le condenseur;
- la figure 5 est une vue en coupe axiale du réservoir;
- les figures 6 à 8 sont des vues en élévation de l'embase;
- les figures 9 et 10 sont des vues en perspective de l'embase;
- la figure 11 est une vue de dessus de l'embase;
- les figures 12, 13 et 14 sont des vues analogues aux figures 1 à 3, relatives à un second mode de réalisation du condenseur;
- les figures 15 et 16 sont des vues en élévation de l'embase dans le second mode de réalisation;
- les figures 17 et 18 sont des vues en perspective de l'embase; et
- la figure 19 est une vue de dessus de l'embase.
La figure 4 est un schéma d'un circuit de fluide réfrigérant faisant partie d'un dispositif de climatisation de l'habitacle d'un véhicule automobile. De manière connue, ce circuit comprend successivement un compresseur 1, un ensemble 2 désigné ci-après sous le nom de condenseur, un détendeur 3 et un évaporateur 4. Le condenseur 2 comporte une section amont 2a dans laquelle le fluide réfrigérant cède de la chaleur à un flux d'air de manière à se condenser, après avoir été le 5 cas échéant "désurchauffé" à partir d'une température d'entrée supérieure à la température d'équilibre liquide/gaz. La section 2a est suivie d'un réservoir intermédiaire 2b, puis d'une section aval 2c dans laquelle le fluide est sous- refroidi par échange de chaleur avec le flux d'air.
Un exemple de réalisation du condenseur 2 est montré dans sa structure générale sur les figures 1 à 3. Il comprend deux boites collectrices 3,4 allongées verticalement et écartées l'une de l'autre dans une direction horizontale, reliées entre elles par une multiplicité de tubes de circulation de fluide horizontaux 5. Chaque boite collectrice est divisée en différentes chambres par des cloisons horizontales 6 de manière que le fluide circule, dans les tubes 5, alternative- ment d'une chambre de la boite 3 à une chambre de la boite 4 et inversement, depuis la chambre supérieure de la boite 4, qui communique avec une tubulure d'entrée 7, jusqu'à la chambre inférieure de la boite 3.
L'une des cloisons intermédiaires de la boite collectrice 3, désignée par la référence 6-1, sépare l'une de l'autre des chambres 9-1 et 9-2, situées respectivement au-dessus et au- dessous de la cloison 6-1, et qui communiquent entre elles exclusivement par l'intermédiaire du réservoir 2b, lequel est allongé verticalement et s'étend le long de la boite 3. La chambre 9-2 est à son tour séparée de la chambre inférieure de la boite, désignée par la référence 9-3, par une cloison 6-2.
Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 5, le réservoir 2b comprend un boitier formé d'un corps cylindrique 11 occupant la majeure partie de sa hauteur, et d'un col rétréci 12 disposé à sa partie inférieure. Le col 12 présente à son tour une région 13 munie d'un filetage mâle et, au dessous de cette région filetée, une région 14 de plus petit diamètre, creusée de deux gorges circonférentielles pour le logement de deux joints toriques d'étanchéité 15. À son extrémité inférieure, le réservoir 2b présente une paroi transversale d'extrémité 16 traversée d'une part par une 6 tubulure axiale 17 qui fait saillie vers le haut à l'intérieur du réservoir et vers le bas à l'extérieur de celui-ci, d'autre part par des ouvertures 18 entourant la tubulure 17. La tubulure 17 s'étend vers le haut jusqu'à une cloison intermédiaire perforée 19, qu'elle traverse pour déboucher dans un volume libre 20 compris entre la cloison 19 et l'extrémité supérieure fermée du réservoir et s 'étendant sur la majeure partie de la hauteur de celui-ci. Deux rondelles perméables au fluide 21, 22, entourant la tubulure 17 et s ' appuyant respectivement vers le haut sur la cloison 19 et vers le bas sur un épaulement reliant les régions 13 et 14, délimitent entre elles un volume annulaire de traitement 23 garni de particules 24 propres à filtrer et/ou déshydrater le fluide.
Le réservoir 2b est en liaison mécanique et de communication de fluide avec la boite collectrice 3 par l'intermédiaire d'une embase 30 qui est représentée en détail sur les figures 6 a 10. Cette embase est de préférence une pièce moulée en alliage d'aluminium, définissant une paroi 31 sensiblement de révolution autour d'un axe vertical 32, qui délimite un logement 33 ouvert vers le haut pour le col du réservoir 2b. La surface latérale du logement 33 présente dans une région supérieure un filetage femelle 34 coopérant avec le filetage 13 du réservoir, de telle sorte que ce dernier a également pour axe l'axe 32. Une région médiane cylindrique 35 coopère avec les joints d'étanchéité 15, et une région inférieure cylindrique 36 entoure la tubulure 17 et délimite avec celle- ci, dont l'extrémité libre s'appuie sur un siège 37 prévu au fond du logement 33, un espace annulaire.
À la paroi 31 se raccorde extérieurement un voile 39 s 'étendant sensiblement selon un plan passant par l'axe 32. Ce voile présente, de part et d'autre de ce plan, des renfle- ments 40 qui permettent de loger deux conduites 41, 42 allongées parallèlement à ce plan. Dans une étape intermédiaire de la fabrication de l'embase, la conduite 41 débouche par ses deux extrémités respectivement dans le logement 33, au niveau de l'espace annulaire précité, et dans le bord 7 libre du voile 39, et est inclinée vers le haut de l'une vers l'autre. La conduite 42 s'étend horizontalement depuis le bord libre du voile jusqu'au dessous du logement 33, où elle forme un coude vers le haut pour déboucher au fond de celui- ci, à l'intérieur du siège annulaire 37. Dans l'embase terminée, des -bouchons brasés non représentés obturent de manière étanche les extrémités libres des conduites 41, 42 et celles-ci débouchent à l'extérieur exclusivement par des passages 45, 46 ménagés dans des bossages latéraux 47, 48 formés sur les renflements 40.
Un bossage 50 formé à l'extrémité inférieure du voile 39 s'étend de part et d'autre du plan de celui-ci. Le bossage 50 est traversé de part en part par une conduite 51. Les bossages 47, 48, 50 forment, autour des extrémités des passages 45 et 46 et de la conduite 51 tournées vers la boite collectrice 3, des embouts tubulaires cylindriques 52, 53, 54 qui sont mutuellement alignés dans la direction de l'axe 32.
L'embase 30 est fixée sur la boite collectrice 3 par brasage des bossages 47, 48, 50 sur la face extérieure de la paroi tubulaire en tôle d'aluminium de la boite, lors de l'assemblage du condenseur par brasage. Les passages 45 et 46 et la conduite 51 communiquent avec les chambres 9-1, 9-2 et 9-3 respectivement de la boite par des trous prévus dans la paroi tubulaire et dans lesquels s'engagent les embouts 52 à 54.
Le fluide pénétrant par la tubulure 7 dans la chambre supérieure de la boite collectrice 4 parcourt un premier groupe de tubes selon la flèche FI pour atteindre la chambre supérieure de la boîte 3, puis deux autres groupes de tubes, selon les flèches F2 et F3, pour passer dans la chambre intermédiaire de la boîte 4 et dans la chambre 9-1 de la boîte 3. Le fluide condensé parvenant ainsi dans la chambre 9-1 passe de celle-ci dans l'espace annulaire de l'embase par le passage 45 et la conduite inclinée 41, puis pénètre dans le réservoir 2b, vissé dans l'embase, par les ouvertures 18. Il traverse alors le volume 23 où il est desséché et filtré par les particules 24, et s'accumule dans le volume 20, où la 8 phase gazeuse résiduelle éventuelle se rassemble à la partie supérieure. Le fluide quitte le volume 20, exclusivement à l'état liquide, par la tubulure 17, et atteint la chambre 9-2 de la boîte collectrice 3 par la conduite horizontale 42 et le passage 46. Ainsi, les tubes 5 et les chambres des boîtes 3 et 4 situés plus haut que la cloison 6-1, y compris la chambre 9-1, constituent la section amont 2a du condenseur, tandis que les tubes et les chambres situés plus bas que cette cloison, y compris la chambre 9-2, constituent la section aval 2c. Le fluide passe de la chambre 9-2 à la chambre inférieure de la boîte collectrice 4 selon la flèche F4, puis est acheminé vers la chambre 9-3 selon la flèche F5. Le fluide quitte cette dernière chambre, et le condenseur, par la conduite 51, le bossage 50 jouant le rôle de tubulure de sortie et remplaçant ainsi une tubulure rapportée supplémentaire.
Une bride de maintien 55 relie mécaniquement l'extrémité supérieure du réservoir 2b à celle de la boîte collectrice 3 pour une fixation plus stable du réservoir.
Le condenseur des figures 12 à 14 présente la même constitution générale que celui décrit jusqu'ici, dont il diffère quelque peu par des caractéristiques connues, sans relation avec l'invention, qui ne seront pas décrites en détail. Il en diffère également par son embase, qui est représentée en détail sur les figures 15 à 19. Cette embase 30 est identique à celle décrite précédemment en ce qui concerne sa coopération avec le réservoir 2b et la communication entre celui-ci et les chambres de la boîte collectrice 3. Elle en diffère essentiellement par l'absence du bossage 50 et de la conduite 51, et par la présence d'un pion de montage 60. Le pion 60 est semblable à un pion de montage connu 61 qui fait partie d'une pièce indépendante 62 fixée sur le bord inférieur du faisceau de tubes 5, au voisinage de la boîte collectrice 4. Comme le pion 61, le pion 60 fait saillie vers le bas, selon un axe vertical, à partir d'un disque horizontal 63, sa section étant inférieure à la surface du disque et allant en diminuant vers son extrémité inférieure. Dans l'exemple 9 illustré, l'axe du pion 60 est décalé par rapport à l'axe 32 du réservoir en direction du plan médian du faisceau de tubes 5. Le disque 63 est disposé à l'extrémité inférieure d'un croisillon formé par le voile 39 et par une nervure 64 s 'étendant de part et d'autre de celui-ci, perpendiculairement à son plan. Les pions 60 et 61 sont destinés à s'engager dans des cavités conjuguées d'un support, appartenant par exemple à la carrosserie ou au châssis d'un véhicule, pour contribuer à la fixation du condenseur 2. La présence du pion 60 évite d'avoir à fixer sur le faisceau, comme cela est usuel, une seconde pièce semblable à la pièce 62, au voisinage de la boîte collectrice 3.
Bien entendu, l'embase du condenseur selon l'invention peut comporter des moyens de fixation et/ou des moyens de liaison fluidiques différents de ceux décrits à titre d'exemple. De même, des moyens de fixation et des moyens de liaison peuvent être combinés sur une même embase.

Claims

1 0Revendications
1. Condenseur (2) propre à faire partie d'un circuit de fluide, notamment de fluide réfrigérant dans un dispositif de climatisation de l'habitacle d'un véhicule automobile, comprenant une. boîte collectrice (3) et un réservoir intermédiaire allongé (2b) pour le traitement et/ou l'accumulation du fluide, qui se fixe de manière amovible sur une embase (30) solidaire de la boîte collectrice, traversée par deux conduites de liaison (41, 42, 45, 46) pour le transfert du fluide de la boîte collectrice au réservoir et inversement, caractérisé en ce que l'embase comporte des moyens (60, 51) pour fixer le condenseur et/ou pour établir une liaison fluidique entre celui-ci et le reste dudit circuit.
2. Condenseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens pour établir une liaison fluidique comprennent une conduite de raccordement (51) traversant l'embase de part en part.
3. Condenseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la conduite de raccordement communique directement par une première (54) de ses extrémités avec la boîte collectrice.
4. Condenseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde extrémité de la conduite de raccordement constitue la sortie du condenseur.
5. Condenseur selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la première extrémité (54) de la conduite de raccordement est sensiblement alignée avec les extrémités respectives (52, 53) des conduites de liaison (41, 42, 45, 46) qui communiquent avec la boîte collectrice, dans la direction longitudinale de cette dernière.
6. Condenseur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la conduite de raccordement communique 1 1 avec la boîte collectrice au voisinage de l'extrémité inférieure de celle-ci.
7. Condenseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens pour fixer le condenseur comprennent un pion de montage (60) propre à s'insérer dans une cavité conjuguée pour contribuer à la fixation du condenseur sur un support.
8. Condenseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le pion de montage est tourné à l'opposé du réservoir par rapport à l'embase.
9. Condenseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le pion de montage est tourné vers le bas du condenseur.
10. Condenseur selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le pion de montage est disposé sensiblement selon un axe parallèle à celui (32) du réservoir.
11. Condenseur selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau comportant une multiplicité de tubes (5) parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction longitudinale de la boîte collectrice, dont chacun communique avec cette dernière à une de ses extrémités, ledit faisceau portant un second pion de montage (61) décalé par rapport à celui de l'embase dans la direction longitudinale des tubes.
12. Condenseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir est muni au voisinage d'une première (16) de ses extrémités d'un filetage axial (13) qui coopère pour sa fixation avec l'embase, lesdites conduites de liaison s 'étendant dans celle-ci jusqu'en regard de ladite première extrémité.
13. Condenseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir présente une tubulure axiale (17) de passage de fluide qui fait saillie à sa 12 première extrémité (16) pour se raccorder à l'intérieur de l'embase à une première (42, 46) desdites conduites de liaison.
14. Condenseur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le réservoir présente à sa première extrémité (16) des ouvertures (18) de passage de fluide entourant ladite tubulure axiale et communiquant avec la seconde (41) desdites conduites de liaison.
15. Condenseur selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la première conduite (42, 46) s'étend sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale du réservoir.
16. Condenseur selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la seconde conduite (41, 45) est oblique par rapport à la direction longitudinale du réservoir, et s'éloigne de la première conduite en direction de la boîte collectrice.
17. Condenseur selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les première et seconde conduites sont disposées respectivement en aval et en amont du réservoir.
18. Condenseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'embase est brasée sur la face externe d'une paroi tubulaire délimitant la boîte collectrice.
19. Condenseur selon la revendication 18, caractérisé en ce que les conduites de liaison s'étendent sensiblement tangen- tiellement par rapport à ladite paroi tubulaire et débouchent latéralement à travers celle-ci.
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