WO1999050579A1

WO1999050579A1 - Soupape pour equipement refrigerant

Info

Publication number: WO1999050579A1
Application number: PCT/JP1998/001456
Authority: WO
Inventors: Hiroyuki Mori; Nobuo Heike; Kazuo Sakamoto
Original assignee: Kabushiki Kaisha Matsui Seisakusho
Priority date: 1996-10-07
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1999-10-07
Also published as: JPH10110860A; JP3768304B2

Description

冷媒設備用のバルブ技術分野

本願発明は、空調機や冷凍機等の冷媒設備に使用される冷媒設備用のバルブの改良に関するものである。

明

背景技術細

例えば空調機における製品据え付け工事においては、室外機と室内機とを配管によって接続した後、真空ポンプによって配管中の空気を除去する、いわゆる真空引きを行い、その後、室外機中に封入したフロンガス等の冷媒を配管中に流し、室外機から室内機へと循環させるが、この真空引きの際、冷媒が配管中に流れないようにするため、バルブを設けており、このバルブを閉めた状態で真空引きを行い、その後、バルブを開放して冷媒を配管中に流すようにしている。

この従来におけるバルブとしては、バルブに形成した流路内にボールを配して流路を開閉する、いわゆるボールバルブと、弁体をなすスピンドルを摺動させることにより流路外から流路内に出入りさせて流路を開閉する、いわゆる二一ドルタィプのバルブとが広く利用されている。

ボールバルブは、一般に、流路用孔を設けたボールを流路中に配するとともに、ボールの周部を覆ったシールドパッキンで押さえ付けるようにしてシールし、そして、ボールを画転操作させることにより流体流路を開閉し得るようにしたものであるし力、し、このボールバルブにおいては、シールドパッキンでボールの周部を押さえ付けるようにしてシールしたものであるため、シール性が弱く、閉鎖状態でも、冷媒の圧力でシールした部分から冷媒が徐々に洩れるおそれがぁる。そのため、ボールバルブは、通常、配管長さが短くて配管工事に要する時間の少ないもの、例えば室内機 1台に対して室外機 1台を接続する、いわゆるセパレ —ト方式のものに使用されて、るのが現状であり、室内機 1台に対して複数の室外機を接続する、いわゆるマルチサイクル方式のように配管長さが長くて配管工事に要する時間のかかるようなものへの適応は困難である。又、このボールバルブは、ボールを回転するための操作棒等を必要とし、部品点数が多く、製作コストが高く付くという課題がある。

一方、二一ドルタィプのバルブは、第 1 0図に示すように流体を流す流路 aを -、第 1流路 a 1 と、第 1流路 a 1と直角をなす第 2流路 a 2とから構成するとともに、弁体をなすスピンドル bを，第 2琉路 3 2の反対側の図示左方側の部分に軸方向を第 1流路 a 1 と直角をなすようにして形成したスピンドル収納管 c内に、収納管 cにおける内周壁に刻設した雌ネジ部 c 1にスピンドル bの外周に設けた雄ネジ b 1を螺合させることにより配し、そして、スピンドル bの頭部 b 2側に設けたレンチ係合孔 b 3にレンチ Lを頭部 b 2側から係合させ、その係合させたレンチ Lをスピンドル収納管 cに対して回動操作することにより、スピンドル b力、収納管 cの蚰方向に沿って流路 aに対して接近 ·退行する方向に移動し、第 1流路 a 1と第 2流路 a 2との間を閉鎖 '開放し得るようにしたものである。こうすることにより、流路 aを確実に塞ぎ、冷媒の圧力で冷媒が洩れるおそれのないものにでき、配管長さが長くて配管工事に要する時間のかかるセパレート方式のものにも適応させることができる。尚、第 1 0図中、 dは、配管に第 1流路 a 1側を接続するための筒状のフレアキャップを示し、 eは、スピンドル bを保護するための保護キャップを示す。又、 f は、真空引き等するための補助用口を示しているが、これらについては、更に後述する。

ところが、このニードルタィプのものは、流路 aの第 1流路 a 1と第 2流路 a 2とが直角をなしているため、例えば流体としての冷媒を第 1流路 a 1から第 2 流路 a 2側に流すと第 1流路 a 1から第 2流路 a 2に入る際、直角に方向を変えて流れなければならず、流れ抵抗が大きくなつてしまい、その結果、例えば低圧ガス側での使用では、運転中、 0 . 1〜0 . 3 K g Z c m ² G程度の圧力損失を生じ、その結果、冷房運転時における冷房能力の低下をきたすとともに、電力消費量も大きくなってしまう。

又、二一ドルタイプのものは、弁体をなすスピンドル bを、第 2流路 a 2の反対側の部分に蚰方向を第 1流路 a 〗と直角をなすように配しているため、第 1流路 a 1から側方への突出量が大きく、製品に取り付けた場合に、製品の設置面積が大きくなる。し力、も、流路 aを開閉するためのスピンドル bの移動操作に際しては、スピンドル bのレンチ係合孔 b 3にレンチ Lを頭部 b 2側から係合させ、その係合させたレンチ Lを第 1流路 a 1 の真横側から面動操作しなければならず、その分のスペースをも確保しておく必要があり，尚更設置面積を大きく採っておく必要がある。

そこで、本願発明は、以上の実情に鑑み提案されたもので、流路の閉鎖時に流体の洩れるおそれがなく、しかも、開放時に流体の流れ抵抗を小さくし得る冷媒設備用のバルブを提供することを第 1の目的とする。

本願発明は、製品に取り付けた場合に、製品の設置面積を小さくでき、しかも、狭所でも流路の開閉操作を行い得る冷媒設備用のバルブを提供することを第 2 の目的とする。

本願発明は、弁体としてのスピンドル径を小さくでき、しかも、流体の流れ抵抗を極力抑えることのできる冷媒設備用のバルブを提供することを第 3の目的とする。

本願発明は、低コストで製作し得る冷媒設備用のバルブを提供することを第 4 の目的とする。発明の開示

本願発明は、以下の特徴を有する冷媒設備用のバルブを提供することにより上記課題を解決する。

本願第 1 の発明は、流体を流す流路 2 1と、流路 2 1を開閉する開閉用弁 3とを備える _c

流路 2 1の両端側は、冷媒設備に設けられた配管に接続されることにより、流路 2 1が冷媒設備用流路の一部をなして冷媒設備における流体を流路 2 1に沿つて流し得るようになされる。

開閉用弁 3は、流路 2 1を塞ぎ得る弁体 3 1を備え、この弁体 3 1力流路 2 1の側方側に流路 2 1 に対して接近 ·退行する方向に移動可能に配位されることにより、その移動に伴って弁体 3 1が流路 2 1を塞いで閉鎖した第 1流路 2 2と第 2流路 2 3とに区画するとともに、その閉鎖状態から開放して第 1流路 2 2と第 2流路 2 3とを連通する。

又、これらの第 1猫 2 2における流体の铳れ方向と、第 2猫 2 3における流体の流れ方向のなす角度が、 9 0 ° より大きく設定されたものである。

本願第 2の発明は、本願第 1発明に係る弁体 3 1が、軸方向の一端側に流路 2 1を開閉するための閉塞部 3 4を備え、蚰方向の他端側に弁体 3 1を操作するための操作部 3 5を備える。又、弁体 3 1の軸方^は、第 1流路 2 2又は第 2流路 2 3における流体の流れ方向に対して钝角又は鋭角をなす方向に配位される。そして、流路 2 1の側方惻からの操作部 3 5の操作に伴って弁体 3 1力軸方向にぬって移動することにより、閉塞部 3 4が流路 2 1を開閉し得るものである。本願第 3の発明は、本願第 2の発明に係る流路 2 1における流体の流れ方向が、第 1流路 2 2から第 2流路 2 3に向かって流れるようになされたものである。又、. 開閉用弁 3が、第 1流路 2 2と第 2流路路 2 3との間に弁体 3 1の閉塞部 3 4を当接させる弁座 7を備える。

この弁座 7の一部は、流路 2 1の径内側に突設された突起部 7 1に形成される。そして、この突起部 7 1に形成された弁座 7に弁体 3 1の閉塞部 3 4が当接することにより、第 1流路 2 2と第 2流路 2 3との間が塞がれるようになされる。又、この突起部 7 1における第 1流路 2 2側の側面 7 1 aが、第 2流路 2 3側に傾斜した傾斜面をなすものである。

本願第 4の発明は、本願第 1から第 3の発明に係る第 1流路 2 2における流体の流れ方向と、第 2流路 2 3における流体の流れ方向のなす角度が、略 1 8 0 ° とされることにより、流路が流体を略直線状に流し得るようになされたものである c

以上のように構成された本願第 1の発明においては、流路 2 1に対して接近 ' 退行する方向に移動可能に配位した弁体 3 1によって流路 2 1を塞ぐものとするため、従来のボールバルブのように冷媒の圧力でシ一ルドパッキンでシールした部分から冷媒が洩れるおそれのないものにでき、しかも、ボールバルブに比し部品点数を少なくでき、低コストで製作できる。その一方、流路 2 1における第 1 流路 2 2の流体の流れ方向と、第 2流路 2 3の流体の流れ方向のなす角度が、 9 0 ° より大きく設定しているため、その角度が直角をなす従来の二一ドルタイプのものに比して流体が流路 2 1を流れる際の流れ抵抗を小さくでき、圧力損失を抑えることができる。

本願第 2の発明においては、弁体 3 1の軸方向を、第 1流路 2 2又は第 2流路 2 3における流体の流れ方向に対して鈍角又は鋭角をなす方向に配位させ、弁体 3 1を、軸方向に ¾つて移動し得るようにしたものとするため、第 1流路と直角方向に弁体を移動させる従来のニードルタイプのものに比し、第 1流路 2 2から側方への突出量を少なくでき、製品に取り付けた場合に、製品の設置面積を小さくできる。しかも、流路 2 1を開閉する弁体 3 1 の操作に際しては、操作部 3 5 を、第 1流路 2 2の斜め側方側から操作でき、第 1流路の真横側から回動操作しなければならない従来品に比し、弁体 3 1を操作するためのスペースを少なくできる。これにより、太願のバルブを取付けた製品を設置する際には、弁体 3 1を操作するためのスペースを小さくでき、この点からも製品の設置面積を小さくできる。

本願第 3の発明においては、弁体 3 1の閉塞部 3 4を当接させる弁座 7を、流路 2 1の径内側に突設させた突起部 7 1に形成するものとする。こうすることにより、例えば第 4図に示すように流路 2 1に対して弁体 3 1を 4 5 の角度をなす方向側から弁体 3 1の閉塞部 3 を流路 2 1内に出し入れしてその閉塞部 3 4 によって流路 2 1を塞ぐためには流路 2 1の径に対して閉塞部 3 4の径を大きく設定しておかなければ流路 2 1を塞ぐことができない力、閉塞部 3 4の径を大きくすると、弁体 3 1自体が径大なものになり、その結果、バルブ全体が大きくなつてしまう。そこで、この本願第 3の発明では、弁座 7を、流路 2 1の径内側に突設させた突起部 7 1に形成し、突起部 7 1によって閉塞部 3 4で閉鎖する流路 2 1の径を小さくする。これにより、流路 2 1の径と同じか又は流路 2 1の径ょり径小の閉塞部 3 4で流路 2 1を塞ぐことができ、弁体 3 1自体を小さくできる一方、流路 2 1の径内側に突起部 7 1を突設させると、弁体 3 1を開放させた際、流路 2 1を流れる流体が突起部 7 1によって抵抗を受けることになるが、この木願第 3の発明においては.. 突起部 7 ] における第 1流路 2 2側の側面 7 1 a を、第 2流路 2 3側に傾斜した傾斜面をなすものとしているため、流体の流れ抵抗を極力抑えることができる。

本願第 4の発明においては、第 1流路 2 2における流体の流れ方向と、第 2流路 2 3における流体の流れ方向のなす角度を、略 1 8 0 ° とすることにより、 '流体を赂直線状に流すことができ、流体の流れ抵抗を殆どないものにでき、圧力損失を殆ど生じないものにできる。図面の簡単な説明

第 1図は、本願発明の一実施形態の冷媒設備用のバルブの正面図である。第 2図は、本願発明の一実施形態の冷媒設備用のバルブの側面図である。第 3図は、本願発明の一実施形態の冷媒設備用のバルブの背面図である。第 4図は、第 1図の IV— IV線断面図である。

第 5図は、第 2図の V— V線断面図である。

第 6図は、第 4図の VI— VI線端面図である。

第 Ί図は、流路を閉鎮した状態から開放する際の説明図である。

第 8図は、本願発明の冷媒設備用のバルブを使用した一実施形態の冷房装置の系統図である。

第 9図は、他の実施形態の要部断面図である。

第 1 0図は、従来例の断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、添付の図面を基に本願発明の実施形態の冷媒設備用のバルブを具体的に説明する。

第 1図は、本願発明の一実施形態の冷媒設備用のバルブの正面図、第 2図は、その右側面図、第 3図は、その背面図であり、又、第 4図は、第 1図の IV— IV線断面図、第 5図は、第 2図の V— V線断面図、第 6図は、第 4図の VI— VI線断面図である。

本願発明の冷媒設備用のバルブ 1は.. バルブ本体 2と、開閉用弁 3とを備えている。バルブ本体 2は、管体からなり、内部に断面円形状に形成された流路 2 1 と、弁収納部 4と、補助用口 5とを備えている。

流路 2 1は、流体を流すためのもので、第 4図の上下中央部に開閉用弁 3によつて流路 2 1を開閉する開閉用口 2 4が備えられており、又、この開閉用口 2 4 によって流路 2 1力、開閉用口 2 4より図示下部側の第 1流路 2 2と、第 1流路 2 2から図示上方側に直線状に続く第 2流路 2 3とに区画されている。又、この実施形態では、第 1流路 2 2から第 2流路 2 3に向かって流体を流すように設定されている。従って、本実施形態におけるこのバルブ 1は、流路 2 1における流体の流れ方向が第 1流路 2 2から第 2流路 2 3側（図示の X方向）に形成され、第 1流路 2 2における図示下端側が流体を受容する受容口 2 2 aをなし、第 2流路 2 3における図示上端側が流体を送り出す送出口 2 3 aをなすようにして冷媒設備の配管に接続される。又、第 2流路 2 3の径 R 1は、第 1流路 2 2の径 R 2 より大きくなされることにより、流体が第 1流路 2 2から第 2流路 2 3に向かつて流れる際の流体の圧力損失の軽減を図れるようになされている。

又、バルブ本体 2における第 1流路 2 2の受容口 2 2 aの外周には、第 1図に示すように筒状をなすフレアナツト 2 5が螺合されており、このフレアナツト 2 5を介してバルブ本体 2における第 1流路 2 2の受容口 2 2 a側が冷媒設備用の配管に接続されるようになされている。

弁収納部 4は、後述の開閉用弁 3のスピンドル 3 1を収納するためのもので、管状をなし、内部に収納孔 4 1を備え、この収納孔 4 1にスピンドル 3 1を収納し得るようになされている。この収納孔 4 1の図示下部側は、流路 2 1における開閉用口 2 4に連通するように開口されており、収納したスピンドル 3 1の先端部を流路 2 1における開閉用口 2 4に出し入れするための出入口 4 2をなしている。収納孔 4 1の図示上部側は、軸方向が流路 2 1の蚰方向と略 4 5 ° の角度 A をなして斜め上方側に所定長さで伸ばされている。又、その上端は開口されており、収納したスピンドル 3 1を操作するための操作用口 4 3をなしている。この操作用口 4 3は、収納孔 4 1にスピンドル 3 1を収納後-.. 収納孔 4 〗より径小に形成されることにより、収納したスピンドル 3 1が操作用口 4 3から抜けないようになされている。一方、収納孔 4 1の下部側における内周壁には、内ネジ部 4 4が設けられ、スピンドル 3 1を螺合し得るようになされている。

補助用口 5は、このバルブ 1を冷媒設備の配管に接続後、配管中の空気を除丟する真空引きや、冷媒を補充、更に冷媒圧力測定等するためのもので、本実施形態では、第 1図及び第 5図に示すようにバルブ本体 2における外部から第 1流路 2 2の開閉用口 2 4と受容口 2 2 aとの間の壁面に、第 5図に示すように第 1流路 2 2に連通するように穿設された連通孔 5 5と、連通孔 5 5に取り付けられた環状の接続管 5 1 とを備えている。この接続管 5 1は、従来から使用されているものと同様のもので、先端外周に真空ポンプ接続用ネジ部 5 1 aが設けられており、この真空ポンプ接続用ネジ部 5 1 aに真空ポンプのホース端部を接続し得るようになされている。又、接続管 5 1の内部には、接続管 5 1内を密閉状態に維持しておくためのコア一 5 2が収納されており、このコア一 5 2力く第 1流路 2 2 側に押圧操作されることにより、連通孔 5 5を介して接続管 5 1 と第 1流路 2 2 とが連通し、これにより、冷媒設備の配管に接続後、接続管 5 1から真空引きや、冷媒を補充等できるようになされている。又、この接続管 5 1の真空ポンプ接続用ネジ部 5 1 aには、袋ナット 5 3が螺合されている。この袋ナット 5 3は、使用していない間、コア一 5 2を保護しておくためのもので、補助用口 5の使用に際して取り外されるものである。又、バルブ本体 2には、本体取付け部 6が備えられている。この本休取付け部 6は、このバルブ本体 2を他部材に固定するためのもので、本実施形態では、第 3図及び第 5図に示すようにバルブ本体 2における第 1流路 2 2の開閉用口 2 4 と受容口 2 2 aとの間の外壁面に、外壁面から両側方に所定長さ及び厚さで突設されている。そして、その両側方に突設された部分にボルト取付け用ネジ 6 1、 6 1が設けられており、このボルト取付け用ネジ 6 1、 6 1に螺合させたボルト (図示せず）によってバルブ本体 2が他部材に固定されるようになされている。開閉用弁 3は、第 4図に示すようにバルブ太体 2の弁収納部 4に収納されたスピンドル 3 1と、バルブ本体 2に形成された弁座 7とから構成されている。スピンドル 3 1は、弁体をなすもので、弁収納部 4に収納し得る大きさの円柱状をなし、外周における図示下方側には、本体螺合用ネジ部 3 2が設けられ、本体螺合用ネジ部 3 2の図示上方側には、リング嵌揷用溝 3 3が設けられ、このリング嵌揷用溝 3 3に 0リング 3 3 aが嵌揷されるようになされている。一方、このスピンドル 3 1の図示下端側の先端部には、バルブ本体 2における第 1流路 2 2の開閉用ロ 2 4を閉塞するためのスピンドル 3 1の軸方向に直角面を有する閉塞部 3 4が設けられており、スピンドル 3 1の図示上端側の後端部には、この工具を係合するための工具係合孔 3 5が設けられている。

そして、このように構成されたスピンドル 3 1は、第 4図、第 7図に示すようにリング嵌揷用溝 3 3に 0リング 3 3 aが嵌挿された後、弁収納部 4の収納孔 4 1内に、収納孔 4 1の内ネジ部 4 4に本体螺合用ネジ部 3 2が螺合されるようにして収納され、収納孔 4 1の内ネジ部 4 4に案内されて収納孔 4 1の軸方向（図示の Y方向）に沿って移動する。そして、この移動によって、スピンドル 3 1の閉塞部 3 4が収納孔 4 1から流路 2 1における開閉用口 2 4に突出し、又、開閉用口 2 4から収納孔 4 1内に後退する。又、この移動に際し、リング嵌揷用溝 3 3に嵌挿された 0リング 3 3 aが収納孔 4 1の内壁面を摺動しつつ移動することにより、収納孔 4 1の出入口 4 2と操作用口 4 3とを遮断した状態を維持する。また、スピンドル 3 1が収納孔 4 1に収納された後は、弁収納部 4に袋状の保護用キャップ 4 5が螺合されることにより、スピンドル 3 1が保護されるようになされている。

弁座 7は、スピンドル 3 1の閉塞部 3 4を当接させるためのもので、スピンドル 3 1の閉塞部 3 を当接させることによってスピンドル 3 1の閉塞部 3 4がバルブ本体 2における流路 2 1の開閉用口 2 4を閉塞できるようになされたものである。この弁座 7は、バルブ本体 2の収納孔 4 1の第 4図の下端側から流路 2 1 の開閉用口 2 4を形成したバルブ本体 2の内壁面にかけて、収納孔 4 1の轴方向と略直角をなす段部が円形状に形成され、収納孔 4 1に収納されたスピンドル 3 1の閉塞部 3 4が全周に渡って当接し得るようになされている。本実施形態では、第 4図、第 6図に示すように弁座 7における収納孔 4 1側の部分（図示の下方部）は、収納孔 4 1と流路 2 1 との境界部に形成され、一方、流路 2 1側の部分 (図示の上方部）は、バルブ本体 2の内壁面から径内側に突設された突起部 7 1 に設けられている。この突起部 7 1は、バルブ本体 2の内壁面に略周方向に沿つて所定長さで形成されており、第 1流路 2 2と面した図示下方側の第 1側面 7 1 aと、第 2流路 2 3と面した図示上方側の第 2側面 7 1 bとで略断面直角三角形状をなしている。又、第 1側面 7 】 aは、バルブ本体 2の内壁面側の基端部 7 1 cから先端部 7 1 dにかけて漸次図示上方側に傾斜し、流路 2 2の流体流れ方向 (図示の X方向）に対して第 2流路 2 3側に略 4 5 ° 傾斜した傾斜面をなしている。そして、このように形成された突起部 7 1に、収納孔 4 1側からドリル加工を施すことにより、弁座 7における流路 2 1側の部分を形成している。尚、突起部 7 1の形状は、断面三角形状のものに限らず、適宜変更できる。但し、突起部 7 1の第 1側面 7 1 aを第 2流路 2 3側に傾斜した傾斜面に形成しておくのが上述の理由から好ましい。又、その突起部 7 1の第 1側面 7 1 aの傾斜量についても、上記のように 4 5 。傾斜したものに限らず、第 2流路 2 3側に傾斜していれば良く、特に限定されない。

尚、このような突起部 7 1を設けてその突起部 7 1に弁座 7を形成しているのは、スピンドル 3 1の径を小さくしてバルブ 1全体をコンパクト化にするためである。詳しくは、本実施形態のようにスピンドル 3 1力く、略 4 5 ° をなした方向から流路 2 1を塞ぐため、スピンドル 3 1の径が流路 2 1の径と同じか又は小さい場合には、流路 2 1を塞ぐことができない。従って、スピンドル 3 1の径を流路 2 1の径より径大にしておく必要があるが、流路 2 1の径より径大にすると、弁収納部 4及びスピンドル 3 1力く大きくなつてバルブ 1全体をコンパクトにすることができなくなってしまう。そこで、この突起部 7 1を設けることにより、流路 2 1の開閉用口 2 4を小さくし、流路 2 1の径と同じか又は径小なスピンドル 3 1で開閉用口 2 4を塞げるようにし、バルブ 1全体をコンパクトにしたものである。従って、本実施形態で使用している上記スピンドル 3 1は、第 1流路 2 2 の径と同じか又は径小のものが使用される。但し、第 1流路 2 2の径と同じか又は柽小のスピンドル 3 1の使用に限定されるものではなく、第 1流路 2 2の径ょり径大のスピンドル 3 1を使用することもでき、その場合は、第 9図に示すように突起部 7 1を設けなくても、流路 2 1を形成したバルブ本体 2の内壁面をカツトすることにより、内壁面から略断面三角形状に窪んだ凹部 7 2を形成するようにしてその凹部 7 2の側面を弁座 7として機能させれば良く、適宜変更し得る。次に、以上のように形成された本願発明の冷媒設備用のバルブ 1の使用方法について、空調機に使用される場合を例にして説明する。

例えば空調機としてセパレート方式（室外機 1台に対して室内機 1台）の冷房装置に本願発明のバルブ 1を使用する場合、バルブ 1は、室外機の低圧ガス側に取付けられて使用される。詳しくは、この冷房装置 1 0 0は、第 8図に示すように室外機 1 0 1と、室内機 1 0 2とを備えており、これらは、ガス側接続管 1 0 3と、液側接続管 1 0 4とによって接続されることにより、冷房サイクルを構成するようになされている。

そして、室外機 1 0 1や室内機 1 0 2の据え付け工事に際し、ガス側接続管 1 0 3に本願発明のバルブ 1が室外機の低圧ガス側に取付けられる。尚、バルブ 1 は、通常、予め第 2流路 2 3の送出口 2 3 a側が室外機 1 0 1に低圧ガス側に接続された状態で、第 2図に示すように室外機 1 0 1に本体取付け部 6がボルトを介して固定されている。又、室外機 1 0 1にセットされた状態のバルブ 1は、第 7図に示すように流路 2 1の開閉用口 2 4がスピンドル 3 1と弁座 7との当接によって閉められているとともに、バルブ本体 2の第 1流路 2 2の受容口 2 2 aに被覆キヤップ 2 6が被せられてフレアナツト 2 5によって固定されており、スピンドル 3 1及び被覆キャッフ ° 2 6によつて室外機 1 0 1 に収納された冷媒ガスが受容口 2 2 aから漏れるのを防止している。従って、据え付け工事におけるガス側接続管 1 0 3への接続に際しては、一旦フレアナツト 2 5をバルブ本体 2から外してキヤップ 2 6を取り外し、バルブ太体 2とガス側接続管 1 0 3とを接続した後、バルブ本体 2の締め付け用ネジにフレアナツト 2 5を締め付けることにより行う。このフレアナット 2 5の締め付けに際しては、バルブ本体 2における流路 2 1の開閉用口 2 と受容口 2 2 aとの間の肉厚が本体取付け部 6を設けることによって厚くなつているため、フレアナット 2 5を強く締め付けてもその締め付けトルクによって弁座 7が変形を起こすようなことがなく、弁座 7とスピンドル 3 1の閉塞部 3 4とによる流路 2 1の開閉用口 2 4の密閉状態を維持させることができる。又、室外機 1 0 1の据え付けに際しては、室外機 1 0 1に本体取付け部 6を固定したバルブ 1における弁収納部 4力、第 1図に示すように流路 2 1 に対し略 4 5 ° をなして傾斜し、従来のように流路 2 1に対し略直角方向に突出していないため、室外機 1 0 1の側方側への突出量を少なくできる。従って、狭い場所にでも設置でき、設置面積の小さいものにすることができる。

配管の接続終了後、バルブ本体 2の接続管 5 1に、真空ポンプのホース端部を接続して配管内の真空引きを行った後、第 7図に示すように弁収納部 4の保護キヤップ 4 5 (第 4図に図示）を外し、スピンドル 3 1の工具係合孔 3 5にレンチ Lを係合させ、レンチ Lを回動操作する。これにより、スピンドル 3 1が弁収納部 4の内ネジ部 4 4に案内されて弁収納部 4内を铀方向に ¾つて図示の上方側に引き上げられて開閉用口 2 4が開放され、第 1流路 2 2と第 2流路 2 3とが連通する（第 4図の状態）。；：の工具の面動操作に際しては、スピンドル 3 1の軸方向が流路 2 1に対し略 4 5 ° をなして ί頃斜しているため、斜め上方側から操作でき、従来のようにバルブ 1の側方側に操作するためのスペースを必要としない。従って、この点からも、室外機 1 0 1を狭い場所にでも設置でき、設置面積の小さいものにできる。

又、スピンドル 3 1による開閉用口 2 の開放に併せて液側バルブ 1 0 5も開放する。これにより、室外機 1 0 1に封入していた冷媒ガスがバルブ 1の第 1流路 2 2から第 2流路 2 3に沿って流れ、配管内の全体に行き渡り、冷房サイクルとしての運転が可能な状態となる。また、冷媒ガスがバルブ 1の第 1流路 2 2から第 2流路 2 3に沿って流れる際、第 1铳路 2 2から第 2流路 2 3にかけて直線状をなしているため、冷媒ガスが直線状に流れることができ、流れ抵抗を小さくでき、圧力損失を起こすようなことを防止できる。しかも、第 2流路 2 3の径を、第 1流路 2 2の径より径大に形成しているため、冷媒ガスの流れ抵抗を極力抑えることができる。

以上のように構成することにより、従来のボールバルブに比して密閉性が良く、しかも、部品点数を少なくでき、低コストで製作し得るものにできる。又、従来の二一ドルタィプのバルブ比して流体の圧力損失を抑えることができ、しかも、バルブを取り付けた製品の設置面積を小さいものにできる。

尚、本実施形態では、流路 2 1における第 1流路 2 2の軸方向と、第 2流路 2 3の軸方向とを直線状に形成することにより、流体の流れ方向を直線状にして流体の圧力損失のないものにしているが、この形態のものに限らず、第 1流路 2 2 の軸方向と、第 2流路 2 3の軸方向とのなす角度が 9 0 ° より大きく、且つ、第 1流路 2 2の轴方向と、第 2流路 2 3の軸方向とが直線をなす範囲内であれば良く、好ましくは第 1流路 2 2の蚰方向と、第 2流路 2 3の蚰方向とのなす角度が 1 5 0 ° 〜直線をなす範囲内であれば流体の圧力損失を少なくでき、適宜変更し得る。

又、本実施形態では、スピンドル 3 1の铀方向を、直線状をなす流路 2 1の軸方向に対して略 4 5 ° の角度 Aをなした方向に配位させ、その方向にスピンドル 3 1を移動させるようにしている力く、この形態のものに限らず、スピンドル 3 1 の軸方向を、第 1流路 2 2又は第 2流路 2 3の軸方向に対して鈍角又は鋭角をなした方向に配位させておけば良く、適宜変更し得る。但し、上記のように流路 2 1における第 1流路 2 2の軸方向と第 2流路 2 3との蚰方向を直線状又は直線状に近い形態にした場合、スピンドル 3 1の軸方向をその流路 2 1に対して直角にするとスピンドル 3 1の閉塞部 3 4が流路 2 1の蚰方向に直行してしまい、スビンドル 3 1の蚰に対して直角な弁座 7を流路 2 1の内周面の全周に形成できず、スピンドル 3 1の閉塞部 3 4で流路 2 1を塞ぐことができない。従って、スピンドル 3 1の軸に対して直角な弁座 7を琉路 2 1の内周面の全周に形成するためには、直線状をなす流路 2 1の軸方向に対してスピンドル 3 1の軸方向を傾けておく必要がある。その場合、例えば流路 2 1の径と同径のスピンドル 3 1を用いる場合において、スピンドル 3 1を流路 2 1に対して傾ければ傾ける程（第 4図における角度 Aが小さい程) 、突起部 7 1を小さくして流路 2 1の内周面の全周にスピンドル 3 1の蚰方向に対して直角な弁座 7を形成できる力スピンドル 3 1 を、流路 2 1の開放した状態（スピンドル 3 1の閉塞部 3 4を流路 2 1内に突出させていない状態）から弁座 7に当接させた閉鎖状態まで移動させるストロークが長くなつてしまい、開閉操作が面倒なものになってしまう。その一方、スピンドル 3 1を流路 2 1に対して直角に近づければ近づける程（第 4図における角度 Aを 9 0 ° に近づける程）、スピンドル 3 1 のスト口一クを小さくできる力突起部 7 1を大きくしなければならず、突起部 7 1が開放時における流体の流れ抵抗を大きくするおそれがある。従って、直線状をなす流路 2 1の軸方向に対するスピンドル 3 1の軸方向のなす角度 Aを、 2 0〜7 0。の範囲にしておくのが、製作面、開閉操作面、流体の流れ抵抗面から好ましく、より好ましくは略 4 5 ° である。

また、本実施形態では、本願発明のバルブ 1をセパレ一ト方式の冷房装置に使用している力、マルチタイプの冷房装置等の空調機、或いは冷凍機等の冷媒設備に広く使用し得るものであり、適宜変更使用し得る。

以上、本願第 1の発明は、従来のボールバルブのように冷媒の圧力でシールドノ、。ッキンでシールした部分から冷媒が洩れるおそれのないものにでき、しかも、ボールバルブに比し部品点数を少なくでき、低コストで製作できる。その一方、従来のニードルタィプのものに比して流体が流路 2 1を流れる際の流れ抵抗を小さくでき、圧力損失を抑えることができる。従って、冷房運転時における冷房能力の低下、電力消費量の増大といったことを防止できるものにし得る。

本願第 2の発明は、従来の二一ドルタイプのものに比し、第 1流路 2 2から側方への突出量を少なくでき、製品に取り付けた場合に、製品の設置面積を小さくできる。しかも、. 流路 2 1を開閉する弁 1の操作に際しては、操作部 3 5を、第 1流路 2 2の斜め側方側から操作でき、第 1流路の真横側から画動操作しなければならない従来品に比し、弁体 3 1を操作するためのスペースを少なくできる。これにより、本願のバルブを取付けた製品を設置する際には、弁体 3 1を操作するためのスペースを小さくでき、この点からも製品の設置面積を小さくできる。従って、使用便利なものにできる。

本願第 3の発明は、弁座 7を、流路 2 1の径内側に突設させた突起部 7 1に形成し、突起部 7 1によって閉塞部 3 4で閉鎖する流路 2 1の径を小さくすることにより、流路 2 1の径と同じか又は流路 2 1の径より径小の閉塞部 3 4で流路 2 1を塞ぐことができ、弁体 3 1自体を小さくできる。従って、バルブ全体の小型化を図ることのできるものにし得る。一方、突起部 7 1における第 1流路 2 2側の側面 7 1 aを、第 2流路 2 3側に傾斜した傾斜面をなすものとしているため、流体の流れ抵抗を極力抑えることができる。これにより、突起部 7 1による流体の流れ抵抗を小さくでき、圧力損失を抑えることができる。

本願第 4の発明は、第 1流路 2 2における流体の流れ方向と、第 2流路 2 3における流体の流れ方向のなす角度を、略 1 8 0 ° とすることにより、流体を略直線状に流すことができ、流体の流れ抵抗を殆どないものにでき、圧力損失を殆ど生じないものにできる。従って、流体を、最も効率良く流すことのできるものにし得る。

Claims

請求の範囲

1 . 流体を流す流路 (21)と、流路 (21)を開閉する開閉用弁 (3) とを備え、流路 (21)の両端側が、冷媒設備に設けられた配管に接続されることにより、流路（21)が冷媒設備用流路の一部をなして冷媒設備における流体を流路 (21)に ¾つて流し得るようになされ、

開閉用弁（3) 、流路（21)を塞ぎ得る弁体（31)を備え、この弁体 (31)力流路 (21)の惻方側に流路 (21)に対して接近 ·退行する方 ί¾に移動可能に配位されることにより、その移動に伴つて弁体（31)が流路（21)を塞いで閉鎖した第 1流路 (22) と第 2流路 (23)とに区画するとともに、その閉鎮状態から開放して第 1流路 (22) と第 2流路 (23)とを連通し、

これらの第 1流路（22)における流体の流れ方向と、第 2流路（23)における流体の流れ方向のなす角度が、 9 0 ° より大きく設定されたものであることを特徴とする冷媒設備用のバルブ。

2 . 弁体 (31)が、軸方向の一端側に流路（21)を開閉するための閉塞部 (34)を備え、軸方向の他端側に弁体 (31)を操作するための操作部 (35)を備え、弁体 (31)の軸方向が、第 1流路（22)又は第 2流路（23)における流体の流れ方向に対して鈍角又は鋭角をなす方向に配位され、流路 (21 )の側方側からの操作部 (35)の操作に伴つて弁体（31)が、軸方向に ¾つて移勛することにより、閉塞部 (34)が流路 (21)を開閉し得るものであることを特徴とする請求項 1記載の冷媒設備用のバルブ。

3 . 流路（21)における流体の流れ方向が、第 1流路（22)から第 2流路 (23)に向かって流れるようになされたものであり、開閉用弁（3) が、第 1流路 (22)と第 2 流路 (23)との間に弁体（31)の閉塞部 (34)を当接させる弁座 (7) を備え、

この弁座 (7) の一部が、流路（21)の径内側に突設された突起部 (71)に形成され、この突起部 (71)に形成された弁座（7) に弁体（31)の閉塞部（34)が当接することにより、第 1流路（22)と第 2流路（23)との間が塞がれるようになされ、この突起部 (71)における第 1流路 (22)側の側面 (71a) が、第 2流路 (23)側に傾斜した傾斜面をなすものであることを特徴とする請求項 2記載の冷媒設備用のバルブ。

4 . 第 1流路（22)における流体の流れ方向と、第 2流路（23)における流体の流れ方向のなす角度が、略 1 8 0 ° とされることにより、流路が流体を略直線状に流し得るようになされたものであることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれかに記載の冷媒設備用のバルブ。