WO1999041047A1 - Dispositif de decorticage de flans de carton decoupes - Google Patents

Dispositif de decorticage de flans de carton decoupes Download PDF

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WO1999041047A1
WO1999041047A1 PCT/FR1999/000295 FR9900295W WO9941047A1 WO 1999041047 A1 WO1999041047 A1 WO 1999041047A1 FR 9900295 W FR9900295 W FR 9900295W WO 9941047 A1 WO9941047 A1 WO 9941047A1
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rotary
sharp
blank
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Application number
PCT/FR1999/000295
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English (en)
Inventor
Jean-Pierre Roux
Original Assignee
Komori-Chambon S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1836—Means for removing cut-out material or waste by pulling out

Definitions

  • the present invention relates to rotary cutting machines for cardboard blanks and more particularly relates to improvements to devices ensuring the shelling of cut blanks.
  • this shelling module consists of two respective series of discs arranged opposite one above the other, between which the cut blank is admitted.
  • One of this series of discs generally the lower discs, is provided with pins which, as before, pass through the shell to enter holes provided in the cutting cylinder, so that, during rotation, the shell is separated from the rest of the blank cut and driven by the pins, as described above.
  • the combs must have an extremely fine anterior end which must imperatively be arranged as close as possible to the cylinder carrying the pins.
  • the realization of such a module is therefore extremely delicate since, if the combs are too far from the cylinder or from the disc carrying the pins, it will cause a jam, and if these same combs are too close together there is a risk of damaging or damaging them. use which at the same time will decrease their effectiveness.
  • Such means of extracting the shell can be used in rotary cutting devices with low rotational speed, but when it is desired to use machines with high throughput it is preferable to use combs as well as previously exposed. However, with such means making it possible to separate the shell from the surface of the cylinder, it is not possible to use combs since the large difference required by the width of the cylindrical base would be likely to cause jams.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a dehulling device comprising pins whose constitution is such that it is no longer necessary, to avoid jams, for the front edge of the combs to be fine and for '' it is arranged near the cylinder or disc.
  • the present invention thus relates to a device for rotary cutting of blanks of cardboard between two cylinders, at least one of which is a cutting cylinder, of the type comprising shelling means made up of gripping elements arranged on rotary elements, between which the sheet is entrained and which comprise a sharp zone intended to penetrate into the shell of the cut blank in order to, during its rotation, to separate it from the rest of the blank, the gripping elements comprising a base of larger cross section than the sharp area that extends beyond the outer surface of 4
  • rotary elements of a value at least equal to the thickness of the blank, so that after the penetration of the sharp zone into the shell the latter is pressed against the base, characterized in that the dimension of the the base in the direction of the axis of rotation of the rotary elements is equal to that of the sharp zone.
  • the teeth of the combs intended to extract the shells from the gripping elements can come as close as possible to the latter, thus avoiding any risk of jamming.
  • the rotary elements consist of discs and the sharp zones of the gripping elements are formed from planar elements which are fixed on the base faces thereof. These gripping elements can also be fixed against a lateral face of a circular shoulder of the discs.
  • the gripping elements consist of a threaded cylindrical part which is surmounted by a flat itself surmounted by a point constituting the sharp zone and it comprises a lock nut of fixing, the threaded part being intended to be screwed into a threaded hole of the rotary element and to be locked on the latter in a position such that the base of the point is at a distance from the external surface of the cylinder equal to at least once the thickness of the blank.
  • the part of the gripping element between the base and the base of the sharp zone forms a flat whose width, (or dimension in the direction of the axis of rotation of the gripping elements), is equal to that of the sharp area.
  • the device according to the present invention thus makes it possible to separate the shell from the rotary element carrying the gripping elements, which facilitates the introduction of the comb between these two elements. Under these conditions, on the one hand, it is easier to produce the means for separating the shell and, on the other hand, jams are avoided.
  • Figures la and lb are schematic views of two shelling means implemented according to the prior art.
  • Figure le is a partial plan view of a comb.
  • Figure 1d is a sectional view of the comb shown in the figure along the line Id-Id thereof.
  • Figure 2 is a schematic front view of a separate shelling device.
  • FIG. 3 is a partial side view on a larger scale of the dehulling device shown in FIG. 2. 6
  • FIG. 4 is a sectional view along line IV-IV of the device shown in FIG. 3.
  • Figure 5 is a side view in partial section of a device according to the invention, during extraction by combs, a shell held by gripping elements.
  • Figure 6 is a front view of two cylinders, one of which is provided with removable and adjustable gripping elements according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a view in partial radial section on a larger scale of the second embodiment shown in FIG. 6.
  • Figure 7a is a top view of the device shown in Figure 7, the upper comb being shown in dotted lines.
  • Figure 7b is a radial sectional view of the device shown in Figure 7 along line VHb-VIIb thereof.
  • a rotary cutting device for cardboard blanks which essentially comprises two cylinders, namely an upper cylinder 1, called cutting cylinder, that is to say a cylinder which comprises the threads ensuring the cutting of cardboard, and a lower cylinder 3, said counterpart cylinder, which is smooth, between which is driven a blank of cardboard to be cut 5.
  • this device is provided with integrated shelling means. These means consist of gripping elements, such as points 7, which protrude from the external surface of the counterpart cylinder 3, and complementary cavities 9 provided in the cutting cylinder 1, which are intended to accommodate the points 7.
  • the device also comprises combs 11 (FIGS. 1a and 1d) which have longitudinal slots 13 which are intended for the passage of the tips 7.
  • the blank to be cut 5 is driven in the direction of arrow F between the two cylinders 1 and 3 which carry out the cutting operation. As soon as this has been carried out, the tips 7 penetrate into the shell 5a and drive it downwards, while the rest 5b of the cut blank continues on its way.
  • the comb 11 is arranged in such a way that it extracts the peel off of the tips 7.
  • separate shelling means 4 may consist of two cylinders, lower 3 'and upper 1' or a series of discs, which are respectively arranged in opposite each other. The operation of such a device is identical to that of the integrated means described above. 8
  • the present invention will be described below in the context of a separate shelling device, but it can of course also be implemented in any type of shelling and in particular in integrated cutting devices.
  • the separate shelling device shown schematically in Figures 2 to 4 essentially consists of a frame 12 which supports a lower shaft 14 and an upper shaft 14 '. These shafts support respective lower 16 and upper 16 ′ discs, which drive between them a cut blank 5 coming from cutting means not shown.
  • the lower discs 16, as shown in FIGS. 3 and 4 are hollowed out on each of their faces with a circular groove 21, so as to form a circular shoulder 18.
  • the opposite lateral flanks 20 of this shoulder 18 serve as a support to gripping elements 22 provided with sharp parts 23 intended to penetrate into the shell 5a and to drive it so as to separate it from the rest 5b of the blank 5.
  • the gripping elements 22 consist of a steel plate which is applied to a side blank 20 of the circular shoulder 18 by a screw 28 which passes through a light in an arc 26 of the plate, light centered on the axis of the rotary element 16, to be screwed into threaded holes 30 of the sidewall 20, with the interposition of a tightening washer 32.
  • the lower part of the plate 22 is V-shaped 9
  • the upper part of the plate, or base 27 protrudes from the face external of the circular shoulder 18 with a value d of the order of a few millimeters, for example 3 millimeters.
  • the base 27 is extended outwards by the sharp part 23 which is in the form of a knife, the faces of which are sharpened in order to improve its penetration into the shell 5a.
  • the threaded holes 30 are provided with angular spacings such that, taking into account the angular difference of the window 26, it is possible to angularly position the sharp part 23 at any point on the periphery of the disc 16.
  • the sharp part 23 will preferably be arranged on one side of the base which will allow, by turning face to face of the wafer to obtain two angular positioning zones of the sharp part 23.
  • the device comprises combs 11 which are arranged near the outer periphery of one circular shoulder 18 so that the slots 13 with which they are provided allow the passage of the sharp parts 23 of the plates 22 and of their base 27.
  • the width has slots 13 of the combs 11 will be 10
  • the cardboard blank 5 once cut engages between the discs 16 and 16 'and the sharp parts 23 of the plates 22 penetrate into the shell 5a and ensure the gripping thereof, tearing the latter from the rest of the cut blank 5b.
  • the shell 5a is then driven downwards, as shown in FIGS. 1a and 5, and it is pressed not against the external face of the shoulder 18 of the disc 16 but against the base 27 of the plates 22. There are under these conditions, a space between the external surface of the circular shoulder 18 and the internal face of the shell 5a. As shown in Figure 5 this space allows easy introduction of the comb 11 between these two elements.
  • the value whose base exceeds the external face of the discs 16 may vary depending on the different types of application. It will generally be greater than the thickness of the blank 5.
  • the gripping elements 22 may be constituted by any device other than 11
  • each gripping element 22 ′ is formed by a threaded part 36 which has at its upper part a flat 38 which is itself even surmounted by a cylindrical element 37 of the same diameter as the thickness of the flat and which ends at its upper part with a point 40.
  • the threaded part 36 is screwed into the threaded hole 34 so that the base 27 'is located at the desired distance d from the external surface of the cylinder 31 and the flat 38 is oriented parallel to the axis of the cylinder 31.
  • the threaded part 36 is held in position by a lock nut 39.
  • the upper face 27 'of the flat 38 thus constitutes a base which is intended to receive the underside of the shell 5a and thus to move it away from the external surface of the cylinder, 12

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de découpe rotative de flans de carton (5) entre deux cylindres dont l'un au moins est un cylindre de découpe, du type comportant des moyens de décorticage constitués d'éléments de préhension (22, 22') disposés sur des éléments rotatifs (31), entre lesquels la nappe est entraînée et qui comportent une zone acérée (23, 40) destinée à pénétrer dans la décortique (5a) du flan découpé (5) afin, au cours de sa rotation, de la séparer du reste du flan (5b), les éléments de préhension (22, 22') comportant une embase (27, 38) de plus forte section que la zone acérée (23, 40) qui dépasse la surface externe des éléments rotatifs, d'une valeur (d) au moins égale à l'épaisseur du flan.

Description

1
DISPOSITIF DE DÉCORTICAGE DE FLANS DE CARTON DÉCOUPÉS
La présente invention concerne les machines à découpe rotatives de flans de carton et concerne plus particulièrement des perfectionnements aux dispositifs assurant le décorticage des flans découpés.
On sait qu'une fois la découpe rotative des flans de carton effectuée, que celle-ci ait été réalisée entre un cylindre de découpe et un cylindre contrepartie (Procédé dit SK, soit "Single Knife") ou entre deux cylindres de découpe (Procédé TK, soit "Twin Knife") , il est nécessaire de séparer les chutes, ou "décortiques", du reste du flan. La séparation peut être réalisée par une opération dite de décorticage intégré. Pour ce faire, l'un des cylindres de découpe, habituellement le cylindre contrepartie, comporte des éléments acérés, tels que des picots, qui traversent la décortique, si bien que, au cours de la rotation, cette dernière est entraînée par les picots ce qui assure sa séparation du reste du flan. Des peignes entre les dents desquels passent les picots assurent ensuite l'extraction des décortiques maintenues par les picots. Cette séparation peut également être réalisée par des moyens de décorticage distincts des moyens de découpe qui sont constitués d'un module de décorticage spécifique qui est disposé en aval des moyens de découpe. 2
Habituellement ce module de décorticage est constitué de deux séries respectives de disques disposés en vis-à-vis l'un au-dessus de l'autre, entre lesquels est admis le flan découpé. L'une de cette série de disques, généralement les disques inférieurs, est pourvue de picots qui, comme précédemment, traversent la décortique pour pénétrer dans des orifices prévus dans le cylindre de découpe, si bien que, au cours de la rotation, la décortique est séparée du reste du flan découpé et entraînée par les picots, ainsi que décrit précédemment.
On comprend que pour assurer l'extraction de la décortique une fois celle-ci maintenue par les picots, les peignes doivent posséder une extrémité antérieure extrêmement fine qui doit impérativement être disposée au plus près du cylindre portant les picots. La réalisation d'un tel module est donc extrêmement délicate puisque, si les peignes sont trop éloignés du cylindre ou du disque portant les picots, on provoquera un bourrage, et si ces mêmes peignes en sont trop rapprochés on risquera de les détériorer ou de les user ce qui du même coup diminuera leur efficacité.
On connaît par le brevet US-A-2.888.860 un dispositif de décalage de décortique constitué d'un plot cylindrique vissé dans le cylindre et qui est pourvu en son centre d'un téton qui, au cours de sa rotation est forcé à pénétrer dans la décortique par une brosse rotative, l'arrachage de la décortique ainsi encastrée dans le téton étant assuré par une autre brosse rotative. 3
De tels moyens d'extraction de la décortique peuvent être utilisés dans des dispositifs de découpe rotative à faible vitesse de rotation, mais lorsque l'on souhaite mettre en oeuvre des machines de grand débit il est préférable d'avoir recours à des peignes ainsi qu'exposé précédemment. Or, avec de tels moyens permettant d'écarter la décortique de la surface du cylindre, il n'est pas possible de faire appel à des peignes puisque l'écart important nécessité par la largeur de l'embase cylindrique serait de nature à provoquer des bourrages.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de décorticage comportant des picots dont la constitution est telle qu'il n'est plus nécessaire, pour éviter les bourrages, que l'arête antérieure des peignes soit fine et qu'elle soit disposée à proximité du cylindre ou du disque.
La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de découpe rotative de flans de carton entre deux cylindres dont l'un au moins est un cylindre de découpe, du type comportant des moyens de décorticage constitués d'éléments de préhension disposés sur des éléments rotatifs, entre lesquels la nappe est entraînée et qui comportent une zone acérée destinée à pénétrer dans la décortique du flan découpé afin, au cours de sa rotation, de la séparer du reste du flan, les éléments de préhension comportant une embase de plus forte section que la zone acérée qui dépasse la surface externe des 4
éléments rotatifs, d'une valeur au moins égale à l'épaisseur du flan, de façon qu'après la pénétration de la zone acérée dans la décortique celle-ci se trouve plaquée contre l'embase, caractérisé en ce que la dimension de l'embase dans la direction de l'axe de rotation des éléments rotatifs est égale à celle de la zone acérée .
Dans ces conditions les dents des peignes destinés à extraire la décortique des éléments de préhension peuvent s'approcher au plus près de ces derniers évitant ainsi tout risque de bourrage.
Dans un mode de mise en oeuvre de 1 ' invention les éléments rotatifs sont constitués de disques et les zones acérées des éléments de préhension sont formées à partir d'éléments plans qui sont fixés sur les faces de base de ceux-ci. Ces éléments de préhension peuvent également être fixés contre une face latérale d'un épaulement circulaire des disques .
Dans un autre mode de mise en oeuvre de 1 ' invention les éléments de préhension sont constitués d'une partie cylindrique filetée qui est surmontée d'un méplat surmonté lui-même d'une pointe constituant la zone acérée et il comprend un contre-écrou de fixation, la partie filetée étant destinée à être vissée dans un trou fileté de l'élément rotatif et à être bloqué sur celui-ci dans une position telle que la base de la pointe soit à une distance de la surface externe du cylindre égale à au moins une fois l'épaisseur du flan. 5
La partie de l'élément de préhension comprise entre l'embase et la base de la zone acérée forme un méplat dont la largeur, (ou dimension dans la direction de l'axe de rotation des éléments de préhension), est égale à celle de la zone acérée.
Le dispositif suivant la présente invention permet ainsi d'écarter la décortique de l'élément rotatif portant les éléments de préhension, ce qui facilite l'introduction du peigne entre ces deux éléments. Dans ces conditions d'une part on facilite la réalisation des moyens de séparation de la décortique et d'autre part on évite les bourrages.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
Les figures la et lb sont des vues schématiques de deux moyens de décorticage mis en oeuvre suivant l'état antérieur de la technique.
La figure le est une vue partielle en plan d'un peigne.
La figure ld est une vue en coupe du peigne représenté sur la figure le suivant la ligne Id-Id de celle-ci .
La figure 2 est une vue de face schématique d'un dispositif de décorticage séparé.
La figure 3 est une vue de côté partielle à plus grande échelle du dispositif de décorticage représenté sur la figure 2. 6
La figure 4 est un vue en coupe suivant la ligne IV- IV du dispositif représenté sur la figure 3.
La figure 5 est une vue de côté en coupe partielle d'un dispositif suivant l'invention, en cours d'extraction par des peignes, d'une décortique maintenue par des éléments de préhension.
La figure 6 est une vue de face de deux cylindres dont un est pourvu d'éléments de préhension amovibles et réglables suivant une seconde forme de mise en oeuvre de l'invention.
La figure 7 est une vue en coupe radiale partielle à plus grande échelle du second mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 6.
La figure 7a est une vue de dessus du dispositif représenté sur la figure 7, le peigne supérieur étant figuré en pointillés.
La figure 7b est une vue en coupe radiale du dispositif représenté sur la figure 7 suivant la ligne VHb-VIIb de celle-ci. On a représenté sur la figure la un dispositif de découpe rotatif pour flans de carton qui comprend essentiellement deux cylindres, à savoir un cylindre supérieur 1, dit cylindre de découpe, c'est-à-dire un cylindre qui comporte les filets assurant la découpe du carton, et un cylindre inférieur 3, dit cylindre contrepartie, qui est lisse, entre lesquels est entraîné un flan de carton à découper 5. Afin d'assurer le décorticage, c'est-à-dire la séparation des résidus de 7
découpe, ou décortique 5a, du reste du flan 5b, ce dispositif est pourvu de moyens de décorticage intégrés. Ces moyens sont constitués d'éléments de préhension, tels que des pointes 7, qui font saillie à partir de la surface externe du cylindre contrepartie 3, et de cavités complémentaires 9 prévues dans le cylindre de découpe 1, qui sont destinées à accueillir les pointes 7. Le dispositif comprend également des peignes 11 (figures le et ld) qui comportent des fentes longitudinales 13 qui sont destinées au passage des pointes 7.
Le flan à découper 5 est entraîné dans le sens de la flèche F entre les deux cylindres 1 et 3 qui effectuent l'opération de découpe. Aussitôt celle-ci effectuée, les pointes 7 pénètrent dans la décortique 5a et entraînent celle-ci vers le bas, alors que le reste 5b du flan découpé poursuit son chemin. Le peigne 11 est disposé de façon telle qu'il assure l'extraction de la décortique des pointes 7.
Comme représenté sur la figure lb, il est possible de séparer l'opération de découpe de l'opération de décorticage (décorticage séparé) . Pour ce faire on dispose, en aval des moyens de découpe 2, des moyens séparés de décorticage 4. Ces derniers peuvent être constitués de deux cylindres, inférieurs 3' et supérieurs 1 ' ou d'une série de disques, qui sont respectivement disposés en vis-à-vis les uns au-dessus des autres. Le fonctionnement d'un tel dispositif est identique à celui des moyens intégrés décrits précédemment. 8
On décrira ci-après la présente invention dans le cadre d'un dispositif de décorticage séparé, mais elle pourra bien entendu être également mise en oeuvre dans tout type de décorticage et notamment dans des dispositifs de découpage intégré.
Le dispositif de décorticage séparé représenté schématiquement sur les figures 2 à 4 est essentiellement constitué d'un bâti 12 qui supporte un arbre inférieur 14 et un arbre supérieur 14 ' . Ces arbres supportent des disques respectifs inférieurs 16 et supérieurs 16', qui assurent l'entraînement entre eux d'un flan découpé 5 provenant de moyens de découpe non représentés . Les disques inférieurs 16, ainsi que représenté sur les figures 3 et 4 , sont creusés sur chacune de leurs faces d'une rainure circulaire 21, de façon à former un épaulement circulaire 18. Les flancs latéraux opposés 20 de cet épaulement 18 servent de support à des éléments de préhension 22 pourvus de parties acérées 23 destinées à pénétrer dans la décortique 5a et à l'entraîner de façon à la séparer du reste 5b du flan 5.
Les éléments de préhension 22 sont constitués d'une plaquette en acier qui est appliquée sur un flan latéral 20 de 1 ' épaulement circulaire 18 par une vis 28 qui traverse une lumière en arc de cercle 26 de la plaquette, lumière centrée sur l'axe de l'élément rotatif 16, pour se visser dans des trous filetés 30 du flanc 20, avec interposition d'une rondelle de serrage 32. La partie inférieure de la plaquette 22 est en forme de V 9
inversé si bien qu'elle prend appui en deux points sur la base 25 de la rainure circulaire 21. Dans cette position, ainsi que représenté sur les figures 3 et 4 , la partie supérieure de la plaquette, ou embase 27, dépasse de la face externe de 1 ' épaulement circulaire 18 d'une valeur d de l'ordre de quelques millimètres, par exemple 3 millimètres. L'embase 27 se prolonge vers l'extérieur par la partie acérée 23 qui est en forme de couteau dont les faces sont aiguisées afin d'améliorer sa pénétration dans la décortique 5a. Les trous filetés 30 sont prévus avec des écartements angulaires tels que, compte tenu de l'écart angulaire de la fenêtre 26, il soit possible de positionner angulairement la partie acérée 23 en un point quelconque de la périphérie du disque 16. Afin d'améliorer cette facilité de positionnement en un point quelconque de la périphérie du disque 16 la partie acérée 23 sera préférentiellement disposée d'un côté de l'embase ce qui permettra, par retournement face pour face de la plaquette d'obtenir deux zones de positionnement angulaire de la partie acérée 23.
Ainsi que dans les dispositifs de l'état antérieur de la technique, et comme représenté sur la figure 5, le dispositif comporte des peignes 11 qui sont disposés à proximité de la périphérie externe de 1' épaulement circulaire 18 de façon telle que les fentes 13 dont ils sont pourvus permettent le passage des parties acérées 23 des plaquettes 22 et de leur embase 27. La largeur a des fentes 13 des peignes 11 sera de 10
préférence aussi proche que possible de l'épaisseur des plaquettes ou éléments de préhension 22.
Dans ces conditions, le flan de carton 5 une fois découpé s'engage entre les disques 16 et 16' et les parties acérées 23 des plaquettes 22 pénètrent dans la décortique 5a et assurent la préhension de celle-ci, arrachant cette dernière au reste du flan découpé 5b. La décortique 5a est alors entraînée vers le bas, ainsi que représenté sur les figures la et 5 et elle se trouve plaquée non pas contre la face externe de l' épaulement 18 du disque 16 mais contre l'embase 27 des plaquettes 22. Il existe dans ces conditions un espace entre la surface externe de 1 ' épaulement circulaire 18 et la face interne de la décortique 5a. Ainsi que représenté sur la figure 5 cet espace permet une introduction facile du peigne 11 entre ces deux éléments. Cela permet d'éloigner la face interne du peigne de la face externe de 1 ' épaulement circulaire 18 permettant ainsi une plus grande facilité de mise en oeuvre et un coût de réalisation moindre du dispositif de décortique tout en éliminant totalement les risques de bourrage qui se produisent parfois dans les dispositifs suivant l'état antérieur de la technique.
Bien entendu, la valeur dont l'embase dépasse la face externe des disques 16 pourra varier en fonction des différents types d'application. Elle sera généralement supérieure à l'épaisseur du flan 5.
De même les éléments de préhension 22 pourront être constitués par tout autre dispositif que des 11
plaquettes .
On pourra, ainsi que représenté sur les figures 6 et 7, faire appel à des éléments cylindriques qui seront susceptibles d'être vissés sur la face extérieure de disques du type des disques 16, mais, de façon plus intéressante, sur des éléments de type cylindre 31.
Ainsi, dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 6 on a remplacé les disques inférieur 16 et supérieur 16' par des cylindres 31 et 31' sur lesquels on a positionné, en des endroits déterminés, fonction de la forme spécifique des flans à découper, des plots cylindriques 22' qui sont vissés dans le cylindre 31.
Plus précisément, ainsi que représenté sur la figure 7 la face supérieure du cylindre 31 est creusée de trous filetés 34 et chaque élément de préhension 22 ' est formé d'une partie filetée 36 qui comporte à sa partie supérieure un méplat 38 qui est lui-même surmonté d'un élément cylindrique 37 de même diamètre que l'épaisseur du méplat et qui se termine à sa partie supérieure par une pointe 40. La partie filetée 36 est vissée dans le trou fileté 34 de façon que l'embase 27' soit située à la distance d souhaitée de la surface externe du cylindre 31 et que le méplat 38 soit orienté parallèlement à l'axe du cylindre 31. La partie filetée 36 est maintenue en position par un contre-écrou 39. La face supérieure 27' du méplat 38 constitue ainsi une embase qui est destinée à recevoir la face inférieure de la décortique 5a et à l'éloigner ainsi de la surface externe du cylindre, 12
permettant ainsi aux dents 13 d'un peigne 11 en passant de part et d'autre du méplat 38 au plus près de celui-ci ainsi que représenté sur la figure 7a de dégager facilement la décortique de l'élément acéré constitué par la pointe 40 sans risquer de provoquer de bourrage.
Le fonctionnement d'un tel dispositif est identique à celui décrit précédemment et la proximité des dents du peigne 11 avec le méplat 38 permet de mettre à profit l'espace d pour favoriser, à l'aide des peignes, l'extraction de la décortique 5a de l'élément de préhension 22 ' .

Claims

13REVENDICATIONS
1.- Dispositif de découpe rotative de flans de carton (5) entre deux cylindres dont l'un au moins est un cylindre de découpe, du type comportant des moyens de décorticage constitués d'éléments de préhension (22,22') disposés sur des éléments rotatifs (31) , entre lesquels la nappe est entraînée et qui comportent une zone acérée
(23,40) destinée à pénétrer dans la décortique (5a) du flan découpé (5) afin, au cours de sa rotation, de la séparer du reste du flan (5b) , les éléments de préhension
(22,22') comportant une embase (27,38) de plus forte section que la zone acérée (23,40) qui dépasse la surface externe des éléments rotatifs, d'une valeur (d) au moins égale à l'épaisseur du flan, de façon qu'après la pénétration de la zone acérée (23,40) dans la décortique
(5a) celle-ci se trouve plaquée contre l'embase (27,38), caractérisé en ce que la dimension de l'embase (27,38), dans la direction de l'axe de rotation des éléments rotatifs (31), est égale à celle de la zone acérée.
2. - Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments rotatifs sont constitués de disques (16, 16') et les éléments acérés sont formés d'éléments plans (22) qui sont fixés sur les faces de base (20) de ces disques.
3. - Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les disques (16) comportent sur au moins l'une de leur face de base une rainure circulaire 14
(18) contre une face latérale (20) de laquelle les éléments de préhension (22) sont fixés.
4. - Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en ce que la base des éléments de préhension (22) est en forme de V inversé, lui permettant d'être en appui en deux points sur l'élément rotatif (16) .
5.- Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en ce que les éléments de préhension (22) sont percés de lumières (26) en forme d'arc de cercles, centrés sur l'axe des éléments rotatifs (16), qui sont traversés par des moyens de fixation (28) sur la face latérale (20) .
6.- Dispositif suivant la revendication 5 caractérisé en ce que les moyens de fixation sont constitués par des vis (28) qui prennent place dans des trous filetés (30) de la face latérale (20), 1 ' écartement angulaire des trous (30) et celui des lumières (26) étant tels qu'il soit possible de positionner angulairement la partie acérée (23) en un point quelconque de la périphérie du disque (16) .
7. - Dispositif suivant la revendication 6 caractérisé en ce que la zone acérée (23) de l'élément de préhension (22) est disposée d'un côté de l'embase, de façon à obtenir, par retournement face pour face de l'élément de préhension (22), une deuxième zone de positionnement angulaire de la zone acérée (23) .
8. - Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments de préhension (22') 15
sont constitués d'une partie cylindrique filetée (36) qui est surmontée d'un méplat (38) surmonté lui-même d'une pointe (40) , la partie filetée (36) étant destinée à être vissée dans un trou fileté (34) de l'élément rotatif (31) et à être bloqué sur celui-ci dans une position telle que la base (27') de la pointe (40) soit à une distance (d) de la surface externe du cylindre (31) égale à au moins une fois l'épaisseur du flan (5) et que l'axe (uu') du méplat soit orienté perpendiculairement à 1 ' axe de l'élément rotatif (31)
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