WO1999032791A1 - Mehrflutige flüssigkeitsringpumpe - Google Patents

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WO1999032791A1
WO1999032791A1 PCT/DE1998/003752 DE9803752W WO9932791A1 WO 1999032791 A1 WO1999032791 A1 WO 1999032791A1 DE 9803752 W DE9803752 W DE 9803752W WO 9932791 A1 WO9932791 A1 WO 9932791A1
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WO
WIPO (PCT)
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liquid pump
impeller housing
side plate
pump according
inlet
Prior art date
Application number
PCT/DE1998/003752
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Blender
Rolf Jäger
Karl-Heinz Kulas
Horst Masuch
Patrick Müller
Wolfgang Tempel
Original Assignee
Gardner Denver Wittig Gmbh
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Publication date
Application filed by Gardner Denver Wittig Gmbh filed Critical Gardner Denver Wittig Gmbh
Priority to EP98966223A priority Critical patent/EP1042614B1/de
Priority to AT98966223T priority patent/ATE272797T1/de
Priority to DE59811772T priority patent/DE59811772D1/de
Priority to US09/581,390 priority patent/US6551071B1/en
Priority to AU22644/99A priority patent/AU2264499A/en
Priority to CA002315700A priority patent/CA2315700C/en
Priority to DK98966223T priority patent/DK1042614T3/da
Publication of WO1999032791A1 publication Critical patent/WO1999032791A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings

Definitions

  • the invention relates to a multi-flow liquid pump according to the preamble of patent claim 1
  • a generic liquid pump is known from EP 0 584 106 B1. It is a multi-flow liquid pump with an impeller
  • Impeller housing Pump enclosing impeller housing, on the two end faces of which a side plate is arranged
  • the two side plates protrude the impeller housing in the radial direction and each side plate has an inlet and an outlet opening on the side facing the other side plate in the area of the projection Impeller housing trending
  • connection openings can be provided, on the one hand for the supply of operating fluid and / or for pressure equalization between the two pump halves. These are also openings over parallel to
  • a disadvantage of this construction is the space required for the storage arranged in the support arm and, on the other hand, the increased assembly effort for attaching the
  • the object of the invention is to provide a generic fluid pump, which is more compact and thus more space-saving compared to the known prior art and requires less installation effort for connecting the lines, as well as being less susceptible to dirt accumulation and easier to clean
  • Liquid pump can be made more maintenance-friendly
  • each rare shield is flush with the outer jacket surface of the impeller housing and the connection of the inlet and outlet openings and the connection openings takes place via channels arranged in the impeller housing.
  • Push-through screws are flanged to the respective end face of the impeller housing
  • the cross section of the impeller housing is preferably almost square, the side surfaces being slightly curved outwards and rounded into the
  • the connecting channels are located in the gussets that result between the almost square cross-section of the impeller housing and the round work area, whereby the work area is almost in the middle of the impeller housing
  • the impeller housing is, for example, the working area axis is five millimeters in the direction of the 12 o'clock position, eccentric to the axis of the impeller housing.
  • the bore of the impeller housing can be offset to the outer contour, preferably in Towards the 6 o'clock position incorporated cross-sectional geometry of the suction and pressure channels on the top are larger than the channels for operating fluid and dirt particles below.
  • connection openings below are provided for the supply of the operating liquid.
  • the second connection opening is designed as a dirt particle discharge channel, which is provided with connecting channels extending radially to the work area. In this way, entrained dirt particles are thrown out of the work area by the centrifugal force and due to the centrifugal force through the openings in the work space wall in the longitudinal exhaust duct are printed. At certain intervals the dirt particles accumulated in the exhaust duct can be removed
  • the seal and the bearing for the shaft of the impeller are preferably integrated.
  • the seal is preferably arranged in a seal housing and the bearing in a separate bearing housing. Both housings are screwed together and sealed by subtracting from the Rotor shaft can be removed In this case, the rotor shaft is placed on two cams integrated in the respective control disc. This makes it possible to replace worn shaft seals without having to remove the entire machine from the vehicle and completely disassemble it
  • Figure 1 is a perspective view of a multi-flow liquid pump designed according to the invention
  • Figure 2 is a front view of a side plate in the as-cast state
  • Figure 3 shows a section A-A in Figure 4
  • FIG. 4 shows a section B-B in FIG. 2
  • FIG. 5 shows a section D-D in FIG. 4
  • FIG. 6 shows a section E-E in FIG. 5
  • FIG. 7 shows a section C-C in FIG. 2
  • FIG. 8 shows a longitudinal section of the multi-flow liquid pump designed according to the invention
  • FIG. 9 shows a section F-F in FIG. 8
  • FIG. 1 shows a perspective illustration of a multi-flow liquid pump 1 designed according to the invention. It consists of a
  • the front side plate 3 in this illustration is the drive side with the rotor shaft 5 that drives the pump.
  • the illustration shows the flush closure of the side plates 3 4 with the outer contour of the impeller housing 2 each Side plate has recesses 6 on both side surfaces for receiving Push-through screws for fastening the side plates 3, 4 to the respective end face of the impeller housing 2
  • openings 7, 8 are provided, with the opening 7 of the front side plate 3 on the left in this exemplary embodiment being the inlet opening for the suction side and the opening 8 on the right
  • the outlet opening for the pressure side is the one behind
  • each side plate 3, 4 is provided in the lower region with at least one connection opening 12, 14, preferably for the connection of the operating fluid.
  • a further connection opening 11, 13 can also be provided, for example as a dirt particle discharge duct
  • FIG. 2 shows the side plate 3 lying in front in FIG. 1 in the as-cast state
  • Inlet and outlet openings 7, 8 are also cast in, while the connection openings 11, 12 below (FIG. 1) still have to be drilled
  • FIGS. 3 to 7 show sections or partial sections of the guides of the channels in the side plate 3 selected here because of the double-flow nature of the machine
  • the side plate 3, 4 is used, on the one hand, to distribute the gas to be supplied or discharged into the chamber on the right in FIG. 8 and, on the other hand, via the channels 15, 16 arranged in the impeller housing 2 into the one on the left in FIG Chamber This applies to both the suction side 17 and the pressure side 18
  • Each side plate 3, 4 has a centrally located, stepped bore 19 in order to accommodate the seal and the bearing for the rotor shaft 5 (FIG. 8).
  • the respective control plate 21, 22 is fastened to the inside end 20 by screws 47 (FIG. 8) ( Figure 8)
  • On the front side 20 an outwardly extending centering shoulder 23 is also provided, on which the impeller housing 2 is centered.
  • the operating fluid is supplied via the connection opening 12 and the channel 24 running in the side plate 3 via a bore 25 in the storage area 19 From there it flows further via the opening 26, 27 in the respective control disk 21, 22 into the working space of the respective chamber of the machine
  • stiffening ribs 28 are provided according to FIG. 8
  • FIG. 8 The overall context is shown once again in FIG. 8 in a longitudinal section and in FIG. 9 in a section F-F in FIG. 8.
  • FIG. 9 The overall context is shown once again in FIG. 8 in a longitudinal section and in FIG. 9 in a section F-F in FIG. 8.
  • Arrow 29 indicates the selected direction of rotation of the rotor shaft 5 and thus the pump.
  • the direction of rotation can also be clockwise, but then the suction 17 and the pressure side 18 have been interchanged.
  • This section clearly shows on the one hand the upper channels 15 16 which connect the inlet or outlet opening 7.9 or 8, 10 of the two side plates 3, 4 together.
  • Further channels 30, 31 are provided in the gussets below, preferably for the transmission of the operating fluid, but also as a dirt particle discharge channel of the impeller housing 2 is essentially square with bulging side faces. The side faces are provided with projections 32
  • the two-chamber system can be seen through the central rib 33 dividing the two chambers.
  • the inlet openings 7, 9 to be seen in the side plates 3, 4 are not strictly in this longitudinal section, but have been placed in the plane of the drawing for reasons of understanding
  • the seal consists of a stuffing box packing 34 and three shaft seals 35 - 37 arranged next to one another, the lips of the shaft seals 35, 36 lying further inwards being inclined to the left and the lip of the shaft seal 37 lying further outwards being inclined to the right between the two first-mentioned shaft seals 35 , 36, a grease seal is provided, the filling of which takes place via a bore 38. The relief takes place via a further bore 39.
  • a sliding seal is also possible.
  • the bearing 40 here in the form of a spherical roller bearing, is on a Bearing seat of the rotor shaft 5 arranged
  • the bearing 40 is axially fixed by a screw-on shaft nut 41 den
  • Lateral closure forms a cover 42 or a cap 43 with a sealed opening for the passage of the shaft shaft of the rotor shaft 5.
  • the respective seal is arranged in a seal housing 48 and the respective bearing in a bearing housing 49. Both housings 48, 49 are screwed together, with the Stop faces of both housings 48, 49 a seal 50 is arranged
  • 3.4 plugs 43, 44 are provided in the lower part of the respective side plate, so that the operating fluid can be drained from both the right and the left side Break open at the bottom right to see the arrangement of two plugs 45, 46, so that the supply of the operating fluid can also be made either from the front of the side plate 3 or from the bottom.
  • the inlet and outlet openings 7.9 or 8.10 in the two side plates 3.4 can optionally be closed, so that the
  • Cable connection can also be made either on the left as well as on the right side plate 3, 4. All the options mentioned here have been consciously taken into account in the design in order to achieve a high degree of flexibility in connection options. This has the advantage that each operator can decide for himself from which side he would most favorably connect the lines

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein mehrflutige Flüssigkeitsringpumpe mit einem das Laufrad der Pumpe umschließenden Laufradgehäuse, an dessen beiden Stirnseiten jeweils ein Seitenschild angeordnet ist und jedes Seitenschild auf der dem jeweils anderen Seitenschild zugewandten Seite eine Einlaß- und eine Auslaßöffnung aufweist, die miteinander verbunden sind und jeweils eine Ansaugöffnung für eine Zufuhrleitung und eine Drucköffnung für eine Abfuhrleitung vorgesehen ist und jedes Seitenschild mindestens eine weitere Anschlußöffnung aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Außenmantelfläche jedes Seitenschildes (3, 4) bündig mit der Außenmantelfläche des Laufradgehäuses (2) abschließt und die Verbindung der Einlaß- (7, 9) und Auslaßöffnung (8, 10) sowie der Anschlußöffnung (11, 12, 13, 14) über im Laufradgehäuse (2) angeordnete liegende Kanäle (15, 16, 30, 31) erfolgt.

Description

Mehrflutige Flussigkeitsπngpumpe
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine mehrflutige Flussigkeitsπngpumpe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1
Eine gattungsbildende Flussigkeitsπngpumpe ist aus der EP 0 584 106 B1 bekannt Es handelt sich um eine mehrflutige Flussigkeitsπngpumpe mit einem das Laufrad der
Pumpe umschließenden Laufradgehause, an dessen beiden Stirnseiten jeweils ein Seitenschild angeordnet ist Die beiden Seitenschilde überragen das Laufradgehause in radialer Richtung und jedes Seitenschild weist auf der dem anderen Seitenschild zugewandten Seite im Bereich der Uberragung eine Einlaß- und eine Auslaßoffnung auf Diese Offnungen werden durch parallel zum Laufradgehause verlaufende
Verbindungsrohre miteinander verbunden, wobei jeweils eine Ansaugoffnung für eine Zufuhrleitung und eine Druckoffnung für eine Abfuhrleitung vorgesehen ist In den beiden unteren Ecken können weitere Anschlußoffnungen vorgesehen sein, zum einen für die Zufuhr von Betriebsflüssigkeit und / oder zum Druckausgleich zwischen den beiden Pumpenhalften Auch diese Offnungen sind über parallel zum
Laufradgehause liegende Rohre verbunden An beiden Seitenschilden ist je ein Stutzarm angeformt, der die Lager für die Lagerung der Welle des Laufrades enthalt
Nachteilig bei dieser Konstruktion ist der Platzbedarf für die im Stutzarm angeordnete Lagerung und zum anderen der erhöhte Montageaufwand für die Anbringung der
Verbindungsrohre Die Vielzahl der hervorstehenden Teile der Gesamtkonstruktion wie z B Stutzarm und Verbindungsrohre bilden Nester für Schmutzansammlungen, die nur schwierig zu entfernen sind Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemaße Flussigkeitsπngpumpe anzugeben, die kompakter und damit platzsparender im Vergleich zum bekannten Stand der Technik gebaut ist und einen geringeren Montageaufwand zum Anschließen der Leitungen benotigt, sowie weniger anfällig für Schmutzansammlungen und leichter zu reinigen ist Außerdem soll die
Flussigkeitsπngpumpe wartungsfreundlicher gestaltet werden
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelost Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Bestandteil von Unteranspruchen
Erfindungsgemaß schließt die Außenmantelflache jedes Seltenschildes bundig mit der Außenmantelflache des Laufradgehauses ab und die Verbindung der Einlaß- und Auslaßoffnungen sowie der Anschlußoffnungen erfolgt über im Laufradgehause angeordnete Kanäle Diese Anordnung hat den Vorteil, daß es keine hervorstehenden
Teile gibt, die Nester von Schmutzansammlungen bilden können und somit das Gesamtaggregat auch leichter zu reinigen ist Von weiterem Vorteil ist, daß die Anbringung von separat liegenden Verbindungsrohren entfallt, da sie integraler Bestandteil des Laufradgehauses sind Beispielsweise können sie bei der Herstellung direkt miteingegossen werden Die Seitenschilder können in einfacher Weise mittels
Durchsteckschrauben an die jeweilige Stirnflache des Laufradgehauses angeflanscht werden
Vorzugsweise ist der Querschnitt des Laufradgehauses nahezu quadratisch, wobei die Seitenflächen leicht nach außen gekrümmt sind und abgerundet in die
Seitenkantenbereiche übergehen Die Verbindungskanale liegen in den Zwickeln, die sich zwischen dem einen nahezu quadratischen Querschnitt aufweisenden Laufradgehause und dem runden Arbeitsraum ergeben, wobei der Arbeitsraum nahezu mittig zum Laufradgehause liegt Nahezu bedeutet, daß der Arbeitsraum entweder exakt achsengleich oder um einige Millimeter exzentrisch zum
Laufradgehause liegt Beispielsweise liegt die Arbeitsraumachse um fünf Millimeter in Richtung 12-Uhr-Lage exzentrisch zur Achse des Laufradgehauses Unabhängig von der Exzentrizität, die in Zusammenhang steht mit dem dynamischen Betriebsverhalten der Pumpe, kann man die Bohrung des Laufradgehauses versetzt zur Außenkontur anordnen, vorzugsweise in Richtung 6-Uhr-Lage Daraus resultierend kann die eingearbeitete Querschnittsgeometrie der oben liegenden Saug- und Druckkanale großer ausgeführt werden als die unten angeordneten Kanäle für Betriebsflüssigkeit und Schmutzpartikel Der Vorteil ist, daß mit dieser Maßnahme die Querschnitte an die erforderlichen Volumenstrome und die daraus resultierenden Stromungsgeschwindigkeiten angepaßt werden können
In bekannter Weise ist eine der untenliegenden Anschlußoffnungen für die Zufuhr der Betriebsflüssigkeit vorgesehen Die zweite Anschlußoffnung ist erfindungsgemaß als Schmutzpartikel-Abzugskanal ausgebildet, der mit radial sich zum Arbeitsraum erstreckenden Verbindungskanalen versehen ist Auf diese Weise wird erreicht, daß mitgerissene Schmutzpartikel im Arbeitsraum durch die Zentrifugalkraft herausgeschleudert und aufgrund der Zentrifugalkraft durch die Offnungen in der Arbeitsraumwandung in den in Längsrichtung verlaufenden Abzugskanal gedruckt werden In gewissen Zeitabstanden können die im Abzugskanal sich angesammelten Schmutzpartikel entfernt werden
Um die Anbringung der Anschlußleitungen je nach Einbausituation möglichst flexibel gestalten zu können, wird weiterbildend vorgeschlagen, den die Einlaß- und Auslaßoffnung aufweisenden, vom Laufradgehause abgewandten Seitenschild- Stimflachenbereich abzuschrägen Vorzugsweise liegt diese Abschragung bei 45°
Dies hat den Vorteil, daß man die Zufuhrleitung sowohl nach oben, als auch nach vorn platzsparend anbringen kann In gleicher Weise sind auf beiden Seitenschilden gleichartig ausgebildete Einlaß- und Auslaßoffnungen vorgesehen, die wechselseitig verschlossen werden können, so daß der Anschluß der Zu- bzw Abfuhrleitung wahlweise von der einen wie auch von der anderen Seite der Flussigkeitsnngpumpe erfolgen kann Dieses Prinzip der wahlweisen Zufuhr von der einen oder von der anderen Seite gilt auch für die Betriebsflüssigkeit Die Verteilung an die notwendigen Stellen erfolgt dann über den im Laufradgehause integrierten Verbindungskanal Im Sinne der Vermeidung von Schmutzpartikelansammlungen und im Sinne einer kompakten Bauform sind erfindungsgemaß in beiden Seitenschilden sowohl die
Abdichtung als auch die Lagerung für die Welle des Laufrades integriert Vorzugsweise ist die Abdichtung in einem Dichtungsgehause und die Lagerung in einem separaten Lagergehause angeordnet Beide Gehäuse sind abgedichtet miteinander verschraubt Der Vorteil dieser Anordnung ist dann zu sehen, daß die Einheit d h Dichtungs- und Lagergehause komplett durch Abziehen von der Rotorwelle ausgebaut werden kann Die Rotorwelle wird in diesem Fall auf zwei in der jeweiligen Steuerscheibe integrierte Nocken abgelegt Dadurch ist es möglich, verschlissene Wellendichtπnge zu wechseln, ohne die gesamte Maschine vom Fahrzeug abzubauen und komplett demontieren zu müssen
In der Zeichnung wird anhand eines Ausfuhrungsbeispieles die erfindungsgemaß ausgebildete mehrflutige Flussigkeitsπngpumpe naher erläutert Es zeigen
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemaß ausgebildeten mehrflutigen Flussigkeitsπngpumpe
Figur 2 eine Vorderansicht eines Seitenschildes im Gußzustand
Figur 3 einen Schnitt A-A in Figur 4
Figur 4 einen Schnitt B-B in Figur 2
Figur 5 einen Schnitt D-D in Figur 4
Figur 6 einen Schnitt E-E in Figur 5
Figur 7 einen Schnitt C-C in Figur 2
Figur 8 einen Längsschnitt der erfindungsgemaß ausgebildeten mehrflutigen Flussigkeitsπngpumpe
Figur 9 einen Schnitt F-F in Figur 8
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine erfindungsgemaß ausgebildete mehrflutige Flussigkeitsπngpumpe 1 Sie besteht aus einem
Laufradgehause 2 und zwei daran befestigten Seitenschildern 3, 4 Das in dieser Darstellung vorne liegende Seitenschild 3 ist die Antriebsseite, mit der die Pumpe antreibenden Rotorwelle 5 Gut zu erkennen ist in dieser Darstellung der bundige Abschluß der Seitenschilder 3 4 mit der Außenkontur des Laufradgehauses 2 Jedes Seitenschild weist auf beiden Seitenflächen Ausnehmungen 6 auf zur Aufnahme von Durchsteckschrauben zur Befestigung der Seitenschilder 3, 4 an der jeweiligen Stirnseite des Laufradgehauses 2 Im oberen Bereich sind Offnungen 7, 8 vorgesehen, wobei in diesem Ausfuhrungsbeispiel die hier links liegende Öffnung 7 des vorderen Seitenschildes 3 die Einlaßöffnung für die Saugseite und die rechtsliegende Öffnung 8 die Auslaßoffnung für die Druckseite ist Das hintenliegende
Seitenschild 4 weist ebenfalls gleichartige Offnungen 9,10 auf Erfindungsgemaß ist jedes Seitenschild 3, 4 im unteren Bereich mit mindestens einer Anschlußoffnung 12, 14 versehen, vorzugsweise für den Anschluß der Betriebsflüssigkeit Es kann aber auch eine weitere Anschlußoffnung 11 ,13 vorgesehen sein, z B als Schmutzpartikel- Abzugskanal In dieser Darstellung sind die Offnungen 9,10 als auch die
Anschlußoffnungen 13 14 des ["untenliegenden Seitenschildes 4 nicht zu erkennen
In den nachfolgenden Figuren 2 - 7 werden die Einzelheiten des erfindungsgemaß ausgebildeten Seitenschildes 3 bzw 4 naher erläutert Figur 2 zeigt das in Figur 1 vorne liegende Seitenschild 3 im Gußzustand Wie man erkennen kann, werden die
Einlaß- und Auslaßoffnungen 7, 8 miteingegossen, wahrend die untenliegenden Anschlußoffnungen 11 , 12 (Figur 1) erst noch gebohrt werden müssen
In den Figuren 3 - 7 sind in Schnitten bzw Teilschnitten die Fuhrungen der Kanäle im hier ausgewählten Seitenschild 3 dargestellt Wegen der Zweiflutigkeit der Maschine
(siehe Figur 8) erfolgt über das Seitenschild 3,4 zum einen die Verteilung des zu- bzw abzuführenden Gases in die in Figur 8 rechts liegende Kammer und zum anderen über die im Laufradgehause 2 angeordneten Kanäle 15, 16 in die in Figur 8 links liegende Kammer Das gilt sowohl für die Saugseite 17 als auch für die Druckseite 18
Jedes Seitenschild 3,4 weist eine zentral liegende abgestufte Bohrung 19 auf, um die Abdichtung und das Lager für die Rotorwelle 5 aufzunehmen (Figur 8) Auf der innen egenden Stirnseite 20 wird über Schrauben 47 (Figur 8) die jeweilige Steuerplatte 21 , 22 befestigt (Figur 8) Auf der genannten Stirnseite 20 ist auch ein nach außen sich erstreckender Zentrierabsatz 23 vorgesehen, auf dem das Laufradgehause 2 zentrierend angeordnet wird Die Zufuhr der Betriebsflüssigkeit erfolgt über die Anschlußoffnung 12 und den im Seitenschild 3 verlaufenden Kanal 24 über eine Bohrung 25 in den Lagerraumbereich 19 Von dort fließt es weiter über die Öffnung 26, 27 in der jeweiligen Steuerscheibe 21 , 22 in den Arbeitsraum der jeweiligen Kammer der Maschine Zur Versteifung des jeweiligen Seitenschildes 3, 4 sind gemäß Figur 6 versteifende Rippen 28 vorgesehen
In Figur 8 ist in einem Längsschnitt und in Figur 9 in einem Schnitt F-F in Figur 8 der Gesamtzusammenhang noch einmal dargestellt Dabei wird in Figur 9 durch einen
Drehpfeil 29 die hier gewählte Drehrichtung der Rotorwelle 5 und damit der Pumpe gekennzeichnet Selbstverständlich kann die Drehrichtung auch im Uhrzeigersinn erfolgen, dann wurden aber die Saug- 17 und die Druckseite 18 vertauscht sein In diesem Schnitt sind gut zu erkennen zum einen die obenliegenden Kanäle 15 16, die die Einlaß- bzw Auslaßoffnung 7,9 bzw 8, 10 der beiden Seitenschilder 3,4 miteinander verbinden Weiterhin sind in den untenliegenden Zwickeln weitere Kanäle 30,31 vorgesehen, vorzugsweise für die Weiterleitung der Betriebsflüssigkeit, aber auch als Schmutzpartikel-Abzugskanal Die Außenkontur des Laufradgehauses 2 ist im wesentlichen quadratisch mit ausbauchenden Seitenflächen Die Seitenflachen sind mit Verπppungen 32 versehen
In dem Längsschnitt in Figur 8 ist das Zweikammersystem durch die die beiden Kammern teilende Mittelrippe 33 zu erkennen Die in den Seitenschildem 3,4 zu erkennenden Einlaßöffnungen 7,9 liegen genaugenommen nicht in diesem Längsschnitt, sind aber aus Verstandnisgrunden in die Zeichenebene gelegt worden
Entsprechend der Darstellung in Figur 4 mußten an sich die Kammern in diesem Längsschnitt geschlossen sein
Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik sind die Abdichtungen als auch die Lagerung der Rotorwelle 5 in den beiden Seitenschildem 3,4 integriert In diesem
Ausfuhrungsbeispiel besteht die Abdichtung aus einer Stopfbuchspackung 34 und drei nebeneinander angeordneten Wellendichtπngen 35 - 37, wobei die Lippen der weiter innenliegenden Wellendichtπnge 35,36 nach links geneigt sind und die Lippe des weiter außen liegenden Wellendichtπnges 37 nach rechts geneigt ist Zwischen den beiden erstgenannten Wellendichtπngen 35,36 ist eine Fettabdichtung vorgesehen, deren Einfullung über eine Bohrung 38 erfolgt Die Entlastung erfolgt über eine weitere Bohrung 39 Alternativ zu dieser hier dargestellten Anordnung von Wellendichtπngen 35 - 37 ist auch eine Gleitπngdichtuπg möglich Das Lager 40, hier in Form eines Pendelrollenlagers ist auf einem Lagersitz der Rotorwelle 5 angeordnet Axial fixiert wird das Lager 40 durch eine aufschraubbare Wellenmutter 41 Den seitlichen Abschluß bildet ein Deckel 42 bzw eine Kappe 43 mit einer abgedichteten Öffnung zum Durchtritt des Wellenschaftes der Rotorwelle 5 Die jeweilige Abdichtung ist in einem Dichtungsgehause 48 und die jeweilige Lagerung in einem Lagergehause 49 angeordnet Beide Gehäuse 48,49 sind miteinander verschraubt, wobei zwischen den Anschlagflachen beider Gehäuse 48,49 eine Dichtung 50 angeordnet ist
Um die Betriebsflüssigkeit, wann immer erforderlich, ablassen zu können, sind im unteren Teil des jeweiligen Seitenschildes 3,4 Verschlußstopfen 43, 44 vorgesehen, so daß sowohl von der rechten als auch von der linken Seite her die Betriebsflüssigkeit abgelassen werden kann Weiterhin ist in einem Aufbruch rechts unten die Anordnung zweier Verschlußstopfen 45, 46 zu erkennen, so daß die Zufuhr der Betriebsflüssigkeit ebenfalls wahlweise von der Stirnseite des Seitenschildes 3 oder von der Unterseite her erfolgen kann Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß die Einlaß- und Auslaßoffnung 7,9 bzw 8,10 in den beiden Seitenschildem 3,4 wahlweise verschlossen werden können, so daß der
Leitungsanschluß ebenfalls wahlweise auf dem linken wie auch auf dem rechten Seitenschild 3,4 erfolgen kann Alle die hier genannten Wahlmöglichkeiten sind bewußt bei der Konstruktion berücksichtigt worden, um eine hohe Flexibilität der Anschlußmoglichkeit zu erreichen Dies hat den Vorteil, daß jeder Betreiber selber entscheiden kann, von welcher Seite her er am gunstigsten die Leitungen anschließen mochte

Claims

Patentansprüche
1 Mehrflutige Flussigkeitsπngpumpe mit einem das Laufrad der Pumpe umschließenden Laufradgehause, an dessen beiden Stirnseiten jeweils ein Seitenschild angeordnet ist und jedes Seitenschild auf der dem jeweils anderen Seitenschild zugewandten Seite eine Einlaß- und eine Auslaßoffnung aufweist, die miteinander verbunden sind und jeweils eine Ansaugoffnung für eine Zufuhrleitung und eine Druckoffnung für eine Abfuhrleitung vorgesehen ist und jedes Seitenschild mindestens eine weitere Anschlußoffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenmantelflache jedes Seitenschildes (3,4) bundig mit der Außenmantelflache des Laufradgehauses (2) abschließt und die Verbindung der Einlaß- (7,9) und Auslaßoffnung (8, 10) sowie der Anschlußoffnung (1 1 , 12,13,14) über im Laufradgehause (2) angeordnete liegende Kanäle (15,16,30,31) erfolgt
2 Flussigkeitsπngpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Laufradgehause (2) einen überwiegend rechteckigen Querschnitt aufweist und die Verbindungskanale (15,16,30,31) in durch den runden
Arbeitsraum sich ergebende Zwickel im Laufradgehause (2) angeordnet sind, wobei der Arbeitsraum nahezu mittig zum Laufradgehause (2) liegt
3 Flussigkeitsπngpumpe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Laufradgehause (2) einen überwiegend quadratischen Querschnitt aufweist, wobei die Seitenflächen leicht nach außen gekrümmt sind und abgerundet in den Seitenkantenbereich übergehen
4 Flussigkeitsπngpumpe nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seitenschild (3,4) oder beide Seitenschilder (3,4) sowie das Laufradgehause (2) in einem der beiden untenliegenden Zwickel nur eine Anschlußoffnung (11 ,12,13, 14) sowie einen Verbindungskanal (30,31) für die Zufuhr von Betriebsflüssigkeit aufweisen Flussigkeitsπngpumpe nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seitenschild (3,4) oder beide Seitenschilder (3,4) sowie das Laufradgehause (2) in beiden untenliegenden Zwickeln je eine Anschlußoffnung (11 ,12) sowie einen Verbindungskanal (30,31) aufweisen, wobei einer der beiden Verbindungskanale (30,31) als Schmutzpartikel- Abzugskanal ausgebildet ist mit radial sich erstreckenden Verbindungskanalen zum Arbeitsraum
Flussigkeitsπngpumpe nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der die Einlaß- (7,9) und Auslaßoffnung (8,10) aufweisende, vom Laufradgehause (2) abgewandte Seitenschild-Stirnflachenbereich abgeschrägt
Flussigkeitsπngpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschragung 45° betragt
Flussigkeitsπngpumpe nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Seitenschilden (3,4) angeordneten gleichartig ausgebildeten
Einlaß- (7,9) und Auslaßoffnungen (8,10) wechselseitig verschließbar sind
Flussigkeitsπngpumpe nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Seitenschilden (3,4) sowohl die Abdichtung als auch die
Lagerung für die Welle (5) des Laufrades integriert sind
Flussigkeitsπngpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtung in einem Dichtungsgehause (48) und die Lagerung in einem Lagergehause (49) angeordnet ist und beide Gehäuse (48,49) abgedichtet (50) miteinander verschraubt sind
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