WO1999031333A1 - Nutprofil für fassaden und verfahren zum einbau solcher nutprofile - Google Patents

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WO1999031333A1
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    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/066—Edge-protecting borders for expansion joints between two plaster layers

Definitions

  • the invention relates to a groove profile for facades and a method for installing such groove profiles in facades.
  • the purpose of the creation of the grooves in heat-protected, in particular fully heat-protected facades is simple.
  • grooves have been produced in such a way that the grooves are first milled out of thermal insulation, whereupon a reinforcing filler is introduced into the milled groove or into the milled grooves. After filling the groove several times and drying an adhesive bed, a primer or plaster is applied.
  • the object of the invention is to provide measures by means of which the generation of the grooves is made considerably easier compared to the known methods and the costs are reduced while at the same time protecting the grooves from any water ingress by rain or splashing water.
  • the object is achieved by a method according to the invention in which a groove profile with connecting flanges is inserted into a groove milled in the thermal insulation, which is provided with a fabric spatula in order to ensure a connection between the groove profile and the thermal insulation.
  • the groove is no longer filled with fabric spatula, rather a groove is pre-milled in a thermal insulation, into which the groove profile according to the invention is inserted, which has flanges, via which a connection between the groove profile and thermal insulation is created by means of a fabric spatula .
  • the adhesive After the adhesive has hardened, it is primed, after which the entire system is cleaned.
  • a cross-sectionally, preferably U-shaped groove profile is proposed which, according to the invention, has flanges projecting laterally at its open end.
  • the groove profile according to the invention is low
  • the groove profile consists of plastic. This ensures the possibility of cleaning and the worker achieves a clean and straight edge when processed correctly.
  • one end of the profile is formed with a shoulder in order to ensure an overlapping joint. This eliminates the problem of water entering the groove due to rain or splashing water. It can also be sealed with silicone.
  • Fig. 1 shows a wall section with facade and built-in groove profile in cross section
  • Fig. 2 shows a part of a groove profile according to the invention in a perspective view.
  • masonry 10 is provided on the outside by means of an adhesive 1 1 with thermal insulation 12, which may consist of rock wool or cork, for example. To create facade grooves, place them in the desired locations
  • the groove profile 14 according to the invention shown in FIG. 2 is inserted into the groove 13 thus produced.
  • the groove profile 14 is advantageously made of plastic in order to ensure the possibility of cleaning.
  • the plastics can be colored differently to prevent the plastics after the
  • Flanges 16 which are preferably lowered by the dimension 1 3 from the plaster edge 20, whereby a shoulder 15 is formed.
  • the flanges 16 of the groove profile 14 are provided with a fabric spatula 18 in order to establish a connection between the groove profile 14 and
  • Groove profile 14 can be designed differently for different facade designs.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Nutprofil (14) für Fassaden sowie ein Verfahren zum Einbau solcher Nutprofile (14) in einer Fassade für Bauten mit einer Wärmedämmung (12). In der Wärmedämmung (12) werden Nuten (13) eingefräst, in welche das im Querschnitt U-förmige Nutprofil (14) mit seitlich abstehenden Flanschen (16) eingesetzt wird, wobei die Flansche (16) gegenüber der Putzkante (20) des Nutprofils (14) um ein Maß (13) abgesetzt sind, und Verankerungslöcher (17) aufweisen für eine Verbindung mit der Wärmedämmung (12) mittels Gewebespachtel (18), auf den schließlich der Verputz (19) aufgebracht wird. Durch das Nutprofil wird die Herstellung von Fassadennuten wesentlich erleichtert und dadurch die Kosten reduziert sowie ein Schutz der Nuten vor einem allfälligen Wassereintritt durch Regen bzw. Spritzwasser gewährleistet.

Description

Nutprofil für Fassaden und Verfahren zum Einbau solcher Nutprofile
Die Erfindung betrifft ein Nutprofil für Fassaden und ein Verfahren zum Einbau solcher Nutprofile in Fassaden. Bezweckt wird eine einfache Erzeugung der Nuten bei wärmegeschützten, insbesondere vollwärmegeschützten Fassaden.
Bisher wurden solche Nuten in der Weise hergestellt, dass vorerst die Nuten aus einer Wärmedämmung ausgefräst werden, worauf in die ausgefräste Nut bzw. in die ausgefrästen Nuten eine Armierungsspachtel eingebracht wird. Nach mehrmaligem Spachteln der Nut und Austrocknen eines Kleberbettes wird eine Grundierung bzw. der Putz aufgetragen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von Maßnahmen, durch welche die Erzeugung der Nuten gegenüber den bekannten Methoden wesentlich erleichtert und die Kosten reduziert werden bei gleichzeitigem Schutz der Nuten vor einem allfälligen Wassereintritt durch Regen bzw. Spritzwasser.
Die gestellte Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, wonach erfindungsgemäß in eine in der Wärmedämmung ausgefräste Nut ein Nutprofil mit Anschlussflanschen eingesetzt wird, welche mit Gewebespachtel versehen werden, um eine Verbindung zwischen Nutprofil und Wärmedämmung zu gewährleisten.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zum Unterschied zum bekannten Verfahren die Nut nicht mehr mit Gewebespachtel ausgespachtelt, vielmehr wird in einer Wärmedämmung eine Nut vorgefräst, in welche das erfindungsgemäße Nutprofil eingesetzt wird, welches Flansche aufweist, über die mittels Gewebespachtel eine Verbindung zwischen Nutprofil und Wärmedämmung geschaffen wird. Nach Aushärten des Klebers erfolgt ein Grundieren, worauf das gesamte System geputzt wird.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein im Querschnitt, vorzugsweise U-fÖrmiges Nutprofil vorgeschlagen, welches erfindungsgemäß an seinem offenen Ende seitlich abstehende Flansche aufweist. Das erfindungsgemäße Nutprofil ist mit geringem
Aufwand herstellbar, wodurch die Kosten für die Erstellung der Fassadennuten minimiert werden können. Um so mehr als das Nutprofil auch die mit der Erzeugung der Fassaden, insbesondere der Nuten verbundene Arbeit erleichtert.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht das Nutprofil aus Kunststoff. Dadurch wird die Möglichkeit des Putzens gewährleistet und der Arbeiter erzielt bei richtiger Verarbeitung eine saubere und gerade Kante.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Ende des Profils mit Absatz ausgebildet, um einen überlappenden Stoss zu gewährleisten. Dadurch ist das Problem des Wassereintritts in die Nut durch Regen bzw. Spritzwasser behoben. Darüber hinaus kann noch eine Abdichtung mit Silikon erfolgen.
Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt ist. Es zeigen
Fig. 1 einen Wandabschnitt mit Fassade und eingebautem Nutprofil im Querschnitt, und Fig. 2 einen Teil eines erfindungsgemäßen Nutprofils in perspektivischer Ansicht.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist ein Mauerwerk 10 außenseitig mittels eines Klebers 1 1 mit einer Wärmedämmung 12 versehen, welche beispielsweise aus Steinwolle oder Kork bestehen kann. Zum Erzeugen von Fassadennuten werden an den gewünschten Stellen in die
Wärmedämmung 12 Nuten 13 eingefräst, von welchen in Fig. 1 nur eine dargestellt ist. In die so hergestellte Nut 13 wird das in Fig. 2 dargestellte erfindungsgemäße Nutprofil 14 hineingesteckt. Das Nutprofil 14 wird vorteilhafterweise aus Kunststoff hergestellt, um die Möglichkeit des Putzens zu gewährleisten. Darüber hinaus können die Kunststoffe unterschiedlich eingefärbt werden, um zu verhindern, dass der Kunststoff nach der
Endbeschichtung durchscheint. Das Nutprofil 14 weist beiderseits seitlich abstehende
Flansche 16 auf, die von der Putzkante 20 vorzugsweise um das Maß 13 tiefergesetzt sind, wodurch ein Absatz 15 gebildet wird. Die Flansche 16 des Nutprofils 14 werden mit nach Gewebespachtel 18 versehen, um eine Verbindung zwischen Nutprofil 14 und
Wärmedämmung 12 zu gewährleisten. Für eine bessere Verbindung sind in den Flanschen 16 des Nutprofils 14 Verankerungslöcher 17 vorgesehen, welche verschiedenartig angeordnet sein können. Nach der Verbindung des Nutprofils 14 mit der Wärmedämmung 12 wird die Fassade schließlich mit dem Verputz 19 versehen.
Die in Fig. 2 eingezeichneten Dimensionen des Nutprofils 14, wie die Breite li der Nut, die Tiefe 12 der Nut, die Tiefe 13 des Absatzes 15 sowie die Breite der Flansche 16 des
Nutprofils 14 können für verschiedene Fassadengestaltungen unterschiedlich ausgeführt sein.
Die unterschiedliche Tiefe 13 des Absatzes 15 des Nutprofils 14 gewährleistet die
Verwendung verschiedener Putz- und Kleberstärken f r den Vollwärmeschutz. Um für breitere Nuten 1 die Haftung des Nutprofils 1 gewährleisten zu können, besteht die Möglichkeit, verschiedene Breiten U der Flansche 16 zu wählen, wobei auch die Anordnung und die Form der Verankerungslöcher 17 den gewünschten Anforderungen angepasst werden können. Bei breiteren Nutprofilen 14 ist es notwendig, stärkere Materialien für die
Herstellung der Nutprofile 14 zu verwenden, sodass auch die Materialstärke der Nutprofile 14 den Anforderungen entsprechend angepasst werden kann. Übliche Werte für die Dimensionen sind: li = 1 cm bis 6 cm, 12 = 1 cm bis 4 cm, 13 = 0,3 cm bis 1,5 cm.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Einbau von Nuten in Vollwärmeschutz von Fassaden, dadurch gekennzeichnet, dass in die in der Wärmedämmung ausgefräste Nut ein Nutprofil eingesteckt und an den Anschlussflanschen mit Gewebespachten versehen wird, um eine
Verbindung zwischen Nutprofil und Wärmedämmung zu gewährleisten.
2. Nutprofil zur Durchfuhrung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es aus Kunststoff besteht.
3. Nutprofil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende des Nutprofils (14) mit einem Absatz (15) ausgebildet ist, um einen überlappenden Stoß zu gewährleisten.
4. Nutprofil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Nutprofil (14) eine variable Breite (li) und Tiefe (12), sowie eine variable Breite ( ) der Flansche (16) aufweist und die Tiefersetzung (13) der beiden Flansche (16) von der Putzkante (20) ebenfalls variabel ist.
5. Nutprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Flanschen (16) Verankerungslöcher (17) für den Gewebepachtel (18) bzw. den Verputz (19) angeordnet sind.
PCT/AT1998/000311 1997-12-17 1998-12-17 Nutprofil für fassaden und verfahren zum einbau solcher nutprofile WO1999031333A1 (de)

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