WO1999007001A1

WO1999007001A1 - Absorberbauteil, verfahren zur herstellung eines absorberbauteils, brennelement-lagergestell sowie neutronen absorbierender werkstoff

Info

Publication number: WO1999007001A1
Application number: PCT/DE1998/002105
Authority: WO
Inventors: Joachim Banck; Ulrich Ristow; Manfred Tennie; Karl Wasinger; Günter Zeitzschel; Manfred MÜLLENBRUCK
Original assignee: Siemens Aktiengesellschaft
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 1999-02-11
Also published as: TW436812B

Abstract

Um eine hohe und gleichmäßige Neutronenabsorptionsfähigkeit bei einem Absorberbauteil (3) zu erzielen, ist vorgesehen, daß das Absorberbauteil (3) einen Neutronen absorbierenden Werkstoff aufweist, bei dem zumindest ein Neutronen absorbierendes Element, insbesondere Bor, in einer amorphen glasartigen Struktur eingebunden ist. Bevorzugt ist die amorphe glasartige Struktur ein Silikatglas. Das Bor-Silikatglas eignet sich insbesondere als Neutronen absorbierender Werkstoff für ein Absorberbauteil (3) in einem Lagergestell (26) eines Brennelement-Kompaktlagers.

Description

Beschreibung

Absorberbauteil, Verfahren zur Herstellung eines Absorberbau- teils, Brennelement-Lagergestell sowie Neutronen absorbieren- der Werkstoff

Die Erfindung bezieht sich auf ein Absorberbauteil zur Neutronenabsorption, auf ein Verfahren zur Herstellung eines Ab- sorberbauteils, auf ein Brennelement-Lagergestell sowie auf einen Neutronen absorbierenden Werkstoff.

Absorberbauteile zur Neutronenabsorption werden zur Abschirmung von Neutronenquellen eingesetzt. Insbesondere werden solche Absorberbauteile auf dem Gebiet der Kernenergieerzeu- gung, zum Beispiel im Bereich der Brennelemente-Lagerung, eingesetzt. Damit soll m einem Brennelement-Lagerbecken eine unkritische Neutronenflußdichte gewährleistet und ein unkontrollierter Abbrand der Brennelemente verhindert werden.

Ein aus Absorberbauteilen aufgebautes Lagergestell zur Zwischenlagerung von Brennelementen eines Druckwasser- oder Siedewasserreaktors m einem Brennelement-Lagerbecken einer Kernkraftanlage ist aus der EP 0 537 615 AI bekannt. Um eine weitgehend kompakte Lagerung der Brennelemente zu erreichen, werden Absorberbauteile mit einer möglichst hohen Neutronen- absorptionsfahigkeit eingesetzt. Die Neutronenabsorptionsfa- higkeit muß dabei über das gesamte Absorberbauteil homogen verteilt und langzeitbestandig sein.

Absorberbauteile enthalten üblicherweise zur Neutronenabsorption einen Anteil an Bor, beispielsweise etwa 1 Gew.-%, das m einem metallischen Grundwerkstoff eingebracht ist. Ein Anteil an Bor hoher als 2 Gew.-% ist nur schwer zu erzielen, da der aus dem Grundwerkstoff und Bor bestehende Neutronen ab- sorbierende Werkstoff mit zunehmendem Borgehalt m dem metallischen Grundwerkstoff zusehends versprodet. Der Werkstoff ist dann kaum mehr verarbeitbar. Um das Problem der Ver- sprodung mit zunehmendem Boranteil zu umgehen, ist beispielsweise aus der WO 96/37 896 AI bekannt, einen Neutronen absorbierenden Stoff einzubringen. Dies erfordert allerdings einen hohen konstruktiven Aufwand.

Aus der DE 44 16 362 AI sind weiterhin verschiedene Verfahren bekannt, mit denen auf einem Grundkorper eine Neutronen absorbierende Oberflachenschicht aufgebracht werden kann. Nach^¬ teilig ist hierbei, daß das Aufbringen einer zusätzlichen Oberflachenschicht notwendig ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Absorberbauteil zur Neutronenabsorption und ein Brennelement-Lagergestell mit einem /Absorberbauteil sowie einen geeigneten Neutronen absorbierenden Werkstoff anzugeben, wobei eine hohe und homogene Neutronen- absorptionsfahigkeit gewährleistet ist. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Verfahren zur Herstellung eines besonders tragfahigen Absorberbauteils anzugeben.

Die auf das /Absorberbauteil bezogene Aufgabe wird erfmdungs- gemaß gelost durch ein 7Absorberbauteιl, das einen Neutronen absorbierenden Werkstoff aufweist, bei dem zumindest ein Neutronen absorbierendes Element m einer glasartigen, also amorphen und nicht-metallischen Struktur eingebunden ist.

Ein Vorteil der glasartigen Struktur liegt darin, daß m diese Struktur ein sehr hoher Anteil eines Neutronen absorbierenden Elementes eingebunden werden kann, ohne daß sich die Eigenschaften des Neutronen absorbierenden Werkstoffes, also des Glases, wesentlich verschlechtern.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die amorphe glasartige Struktur ein Silikatglas, d.h. ein Glas, das Silicium- oxid aufweist.

Silikatglas zeichnet sich durch seine relativ einfache und kostengünstige Herstellung aus. Silikatglas wird in den un- terschiedlichsten Bereichen angewendet, beispielsweise als optisches Glas, als Fensterglas, als Flaschenglas oder als Spezialglas für verschiedene Anwendungen. Die Eigenschaften des Silikatglases können durch geeignete Herstellungsverfah- ren oder geeignete Zusätze den Erfordernissen für die jeweilige Anwendung angepaßt werden. Für den Einsatz von Silikatglas als Trägerstruktur für ein Neutronen absorbierendes Element in einem Neutronen absorbierenden Werkstoff ist die mechanische Belastbarkeit von Silikatglas nur von untergeordne- ter Bedeutung. Das Absorberbauteil hat nämlich im wesentlichen keine lastabtragende Funktion und ist somit kaum einer mechanischen Beanspruchung ausgesetzt.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist das Neu- tronen absorbierende chemische Element Bor. Ein Bor aufweisendes Silikatglas wird auch als Bor-Silikatglas bezeichnet.

Bor-Silikatglas eignet sich hervorragend für den Einsatz als Neutronen absorbierender Werkstoff in einem /Absorberbauteil, insbesondere für ein Absorberbauteil in einem Brennelement- Lager. Bor-Silikatglas weist für ein Absorberbauteil in einem Brennelement-Lager wichtige Eigenschaften auf. Eine besonders bedeutende Eigenschaft ist die hohe Aufnahmefähigkeit von Bor in dem Silikatglas. Vorteilhafterweise liegt der Bor-Anteil in dem Silikatglas etwa in einem Bereich von 10-20 Gew.-%, insbesondere liegt der Bor-Anteil bei etwa 14 Gew.-%. Die Angaben der Gew.-% beziehen sich auf Naturbor oder Äquivalenten hierzu. Naturbor weist als wesentlichen Neutronenabsorber etwa 20% des Borisotops BIO auf.

Dieser sehr große Anteil eines Neutronen absorbierenden Elementes bedingt eine sehr gute Neutronenabsorptionsfähigkeit des Werkstoffes. Die hohe Neutronenabsorptionsfähigkeit ist für Brennelement-Lagergestelle ein entscheidender Faktor, da die Absorberbauteile oder die aus den Absorberbauteilen aufgebauten Neutronen absorbierenden Strukturen im Vergleich zu bekannten Absorberelementen bei gleicher Neutronenabsorpti- onsfähigkeit platzsparender ausgeführt werden können. Werkstoffe mit einer hohen Neutronenabsorptionsfähigkeit sind daher eine Voraussetzung für Brennelement-Kompaktlager, bei denen die Brennelemente sehr eng gelagert werden. Durch das Bor-Silikatglas wird in einem solchen Brennelement-Kompaktlager gewährleistet, daß die Neutronenflußdichte in dem Lager unterhalb eines kritischen Wertes bleibt.

Durch die Einbindung des Bors in die glasartige Struktur ist darüber hinaus eine äußerst homogene Verteilung des Neutronen absorbierenden Elements gewährleistet. Diese gleichmäßige Verteilung bleibt über einen langen Zeitraum bestehen und ist weitgehend unabhängig von äußeren Einflüssen. Mit dieser Langzeitbeständigkeit erfüllt das Bor-Silikatglas eine wei- tere grundlegende /Anforderung an einen Neutronen absorbierenden Werkstoff.

Weiterhin weist das Bor-Silikatglas, wie in der Regel alle nicht-metallischen Gläser, eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Die Korrosionsbeständigkeit ist ein entscheidendes Merkmal für die Anwendung eines Neutronen absorbierenden Werkstoffs in einem Brennelement-Naßlager, bei dem die Brennelemente in einer Kühlflüssigkeit aufbewahrt werden. Die Brennelemente sind bei einem solchen Brennelement-Naßlager zwi- sehen den 7Absorberbauteilen in der Kühlflüssigkeit angeordnet und dieser somit permanent ausgesetzt. Die sehr gute Korrosionsbeständigkeit gewährleistet, daß die hohe Neutronenabsorptionsfähigkeit über einen ausreichend langen Zeitraum aufrechterhalten bleibt. Eine solche Langzeitbeständigkeit von Bor-Silikatgläsern in einem Brennelement-Naßlager ist über mehrere Jahre gewährleistet.

Ein weiterer Vorteil des Bor-Silikatglases als anorganischer Werkstoff ist seine weitgehende Unempfindlichkeit gegenüber Neutronenstrahlung und γ-Strahlung. Eine durch die Strahlung bedingte Schwärzung des Bor-Silikatglases hat keinen Einfluß auf die Eigenschaften des Bor-Silikatglases, wie Neutronenab- Sorptionsfähigkeit, mechanische Stabilität und Langzeitbeständigkeit .

Vorteilhafterweise weist der Werkstoff eine Kombination von Neutronen absorbierenden Elementen auf. Als Neutronen absorbierende Elemente bieten sich Elemente mit einem hohen Neutronenabsorptionsquerschnitt an. Neben dem natürlich vorkommenden Bor (Naturbor) sind dies beispielsweise das mit dem Borisotop BIO angereicherte Bor, Gadolinium, Hafnium oder Kadmium sowie die Lanthanoide, d.h. die Elemente mit einer

Ordnungszahl zwischen 58 und 71. Neben der Kombination mehrerer dieser Elemente in dem Werkstoff kann natürlich auch jedes Element einzeln in eine amorphe glasartige Struktur eingebracht werden.

Für die Langzeitbeständigkeit und zur Erhöhung der Sicherheit ist es zweckdienlich, daß der Werkstoff ein Stützgewebe, insbesondere ein Drahtgewebe, aufweist. Solch ein Werkstoff wird auch als Drahtglas bezeichnet und kann auch mehrere Lagen des Stützgewebes aufweisen. Dieses wird beispielsweise bei der Herstellung einer Borsilikatplatte in die Platte eingelegt oder eingebunden. Das Stützgewebe erhöht zum einen die Tragfähigkeit des Werkstoffs und verhindert zum anderen, daß aus dem Werkstoff Bruchstücke herausbrechen können. Die gleichmä- ßige Absorption der Neutronen über den gesamten Werkstoff ist damit auch langfristig gewährleistet. Alternativ oder zusätzlich zum Stützgewebe ist zum gleichen Zweck der Werkstoff vorteilhafterweise als Verbundwerkstoff aufgebaut.

Für den Verbundwerkstoff werden beispielsweise mehrere

Schichten des Werkstoffs übereinander gelegt, wobei zwischen den einzelnen Schichten beispielsweise jeweils Folien angeordnet werden. Diese Verbundstruktur findet bei Sicherheitsgläsern, z.B. bei Verbundglasscheiben in der Automobilindu- strie, Anwendung. Unter Verbundwerkstoff wird hier aber auch ein Werkstoff verstanden, in den kleine Verstärkungselemente eingebracht sind, wie z.B. Fasern. Bevorzugt sind die Fasern aus anorganischem Material, da diese von der Neutronenstrahlung, der das Absorberbauteil ausgesetzt wird, nicht nachteilig beeinflußt werden.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist der Werkstoff Fasern aus einem nichtbrennbaren Material auf. Mit den Fasern erhält der Werkstoff zum einen eine deutlich erhöhte Festigkeit und Steifheit, so daß sich das Absorberbauteil sehr gut als selbsttragendes und belastbares Bauteil verwen- den läßt. Zum anderen ist die Herstellung eines solchen Absorberbauteils mit nichtbrennbaren Fasern wesentlich einfacher im Vergleich zu einem Absorberbauteil mit brennbaren Fasern, wie die beispielsweise zur Verstärkung von Gläsern typischerweise verwendeten Kohlenstoffasern. Denn beim Herstel- len des Absorberbauteils werden die Ausgangsmaterialien durch starke Erhitzung auf etwa 1000 °C aufgeschmolzen und anschließend abgekühlt, um den glasartigen Werkstoff zu bilden. Bei der Verwendung von brennbaren Fasern muß jedoch mit Schutzgas, d.h. mit einem inerten und Sauerstoffreien Gas, gearbeitet werden, um ein Entzünden der Fasern zu verhindern. Auf Schutzgas kann bei der Verwendung von nichtbrennbaren Fasern verzichtet werden, so daß eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht ist.

Die nichtbrennbaren Fasern sind insbesondere metallisch und als Stahlfasern ausgebildet. Mit der Einbringung von Stahlfasern kann ein glasartiger Werkstoff erzielt werden, der im Hinblick auf seine Belastbarkeit mit Stahl vergleichbar ist.

Von Vorteil ist eine gleichmäßige Verteilung der Fasern im Werkstoff, so daß die guten mechanischen Eigenschaften über das gesamte Absorberbauteil gleichbleibend sind. Die Fasern sind hierfür beispielsweise orientierungslos im Werkstoff angeordnet. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Werk- stoff in einer bestimmten Richtung besonders widerstandsfähig auszubilden, indem die Fasern in eine Vorzugsrichtung ausgerichtet werden. Bei dem Absorberbauteil wird der Werkstoff vorteilhafterweise von einem Tragelement gehalten. Das Tragelement kann beispielsweise im Brennelement-Lager eine stützende oder lastabtragende Funktion übernehmen. Das Tragelement kann weiterhin beispielsweise die geometrische Form eines Absorberschachts aufweisen. Absorberschächte mit einer hohen Neutronenabsorptionsfähigkeit sind mit Hilfe eines solchen Tragelements einfach herzustellen, indem beispielsweise Platten aus dem Neutronen absorbierenden Werkstoff auf das Tragelement aufge- bracht werden. Die Platten können beispielsweise durch einfache Klammern mit dem Tragelement verbunden sein.

Es ist zweckdienlich, wenn das Tragelement einen Aufnahmeraum aufweist, in den der Werkstoff eingebracht ist. Mit Hilfe ei- nes solchen Tragelements wird eine einfache Handhabung des

Werkstoffs, z.B. beim Transport, ermöglicht. Zudem bietet der Aufnahmeraum eine hohe Schutzfunktion für den Werkstoff gegen mechanische Belastungen, z.B. bei dem Einbau in ein Absorberbauteil. Bevorzugt ist der Aufnahmeraum eine wannenförmige Vertiefung. Diese läßt sich fertigungstechnisch einfach realisieren.

In einer vorteilhaften Weise wird der Werkstoff bei der Herstellung des Absorberbauteils in den Aufnahmeraum eingegos- sen, so daß eine optimale Verteilung des Werkstoffs im Aufnahmeraum erzielt ist. Bei der Herstellung wird hierzu als Ausgangsmaterial Silikat durch Wärmezufuhr verflüssigt. Das für das Aufschmelzen verwendete Silikat kann beispielsweise pulverförmig sein. Dem pulverförmigen Silikat kann ein Neu- tronen absorbierendes Element zugegeben werden, bevor das Silikat anschließend zusammen mit dem Neutronen absorbierenden Element aufgeschmolzen wird.

Alternativ kann das Neutronen absorbierende Element auch dem schmelzflüssigen Silikat zugegeben werden. Das Tragelement mit seinem Aufnahmeraum kann daher als eine sogenannte verlierbare Form zur Formgebung des Werkstoffes verstanden wer- den, die nach der Formgebung eine Stütz- und Schutzfunktion für den Werkstoff übernimmt. Die verlierbare Form wird nur einmal zur Formgebung benutzt. Der Aufnahmeraum bildet mit dem Werkstoff eine Einheit. Alternativ kann es auch zweck- dienlich sein, den fertig geformten Werkstoff in den Aufnahmeraum einzulegen.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Tragelement ein Sicherungselement für den Werkstoff auf. Das Sicherungs- element (auch als Verankerungs- oder Befestigungselement bezeichnet) verhindert, daß der Werkstoff aus seiner vorgegebenen Lage verrutscht. Zudem wird die Handhabung erleichtert, da der Werkstoff zusammen mit dem Tragelement aufgrund des Sicherungselements eine Baueinheit bildet. Als Sicherungsele- ment können beispielsweise einfache Klammern oder Laschen dienen, die den Werkstoff von außen in einer vorgegebenen Position halten.

Alternativ oder zusätzlich ist das Sicherungselement vorteil- hafterweise bereits im Aufnahmeraum angeordnet, beispielsweise in Form eines Widerhakens, bevor der Werkstoff in den Aufnahmeraum eingegossen wird. Diese Widerhaken sind beispielsweise verdrillte Blechstreifen, die aus dem Boden des Aufnahmeraums teilweise ausgestanzt und in den Aufnahmeraum hinein gebogen werden. Aufnahmeraum und Sicherungselemente bilden also eine Baueinheit. Ebenso kann ein separates Drahtgeflecht in den Aufnahmeraum eingelegt und mit diesem verbunden werden.

Die auf ein Verfahren zur Herstellung eines Absorberbauteils mit einem Neutronen absorbierenden Werkstoff gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem ein silikatisches Ausgangsmaterial mit Absorbermaterial und mit nichtbrennbaren Fasern zu einem granulatartigen Ausgangswerkstoff vermischt werden, der Ausgangswerkstoff schutzgasfrei erhitzt und anschließend abgekühlt wird, und ein glasartiger Neutronen absorbierender Werkstoff geformt wird. Das Absorbermaterial weist dabei ein Neutronen absorbierendes Element, insbesondere Bor, auf. Das mit diesem Verfahren hergestellte Absorberbauteil besitzt besonders gute mechanische Eigenschaften und kann als ein selbsttragendes Bauteil eingesetzt werden, das selbst hohen Belastungen standhält. Der wesentliche Vorteil bei dem Verfahren liegt hierbei darin, daß die Herstellung ohne Schutzgas erfolgen kann, da keine brennbaren Fasern, wie beispielsweise Kohlenstoffasern, verwendet werden.

In einer vorteilhaften Ausführung wird der Ausgangswerkstoff vor dem Erhitzen in einer Form gepreßt. Auf diese Weise lassen sich auch komplexe Absorberbauteilgeometrien auf einfache Weise erhalten. Es kann hierbei sowohl eine wiederverwertbare Form als auch eine sogenannte verlierbare Form verwendet wer- den.

Die schutzgasfreie Herstellung ermöglicht in einer besonders vorteilhaften Weise den Ausgangswerkstoff in einem kontinuierlichen Prozeß und bevorzugt mit einem Extruder zu erhitzen und zu formen. Auf diese Weise lassen sich sehr einfach und sehr schnell große Mengen von Absorberbauteilen einer einfachen Geometrie herstellen. Der Ausgangswerkstoff wird hierbei im Extruder erhitzt und gleichzeitig zu einer Formgebungsdüse transportiert. An der Formgebungsdüse liegt der Ausgangswerk- stoff bereits als Schmelze vor und wird beispielsweise mit einer Extruderschnecke durch die Formgebungsdüse gepreßt und somit in die gewünschte Form gebracht. Es entstehen dabei beispielsweise breite Bänder aus dem Neutronen absorbierenden Werkstoff, die nach Bedarf auf die gewünschte Länge abge- schnitten werden können.

Dem silikatischen Ausgangsmaterial wird bevorzugt borhaltiges Absorbermaterial, und insbesondere Borsilikat, zugemischt.

Um den gerätetechnischen Aufwand bei der Herstellung möglichst gering zu halten, wird der Ausgangswerkstoff in vorteilhafter Weise unter normaler Umgebungsluft erhitzt. Die auf ein Brennelement-Lagergestell gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Brennelement-Lagergestell mit einem Absorberbauteil mit einem Neutronen absorbierenden Werkstoff, bei dem zumindest ein Neutronen absorbierendes Element in einer glasartigen Struktur eingebunden ist. Bevorzugt weist das Brennelement-Lagergestell Lagerschächte mit Absorberbauteilen auf, wobei die Lagerschächte schachbrettartig angeordnet und über kreuzförmige Verbindungselemente miteinander verbunden sind.

Ein derart aufgebautes Brennelement-Lagergestell erlaubt eine äußerst kompakte Lagerung von Brennelementen und wird auch als Brennelement-Kompaktlager bezeichnet. Ein Brennelement- Kompaktlager ermöglicht, beispielsweise in einem bereits be- stehenden Brennelement-Lagerbecken, eine größere Anzahl von Brennelementen als mit herkömmlichen Brennelement-Lagergestellen zu lagern, wodurch die Kosten für die Lagerung geringer sind.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird zwischen einer Wand des Lagerschachts und dem Tragelement, das bevorzugt einen Aufnahmeraum mit einer wannenförmigen Vertiefung aufweist, der Neutronen absorbierende Werkstoff angeordnet. Der Werkstoff ist demnach in einer Art Sandwich-Struktur zwischen der Wand des Lagerschachts und dem Tragelement angeordnet. Dadurch wird die empfindliche Oberfläche des Werkstoffs sicher vor mechanischen Beschädigungen geschützt, beispielsweise beim Bestücken des Lagerschachts mit einem Brennelement.

Die auf den Neutronen absorbierenden Werkstoff bezogene Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Neutronen absorbierenden Werkstoff, bei dem ein Neutronen absorbierendes Element in einer amorphen glasartigen Struktur eingebunden ist. Ein solcher Werkstoff ist beispielsweise ein Bor-Sili- katglas mit einem Bor-Gehalt von etwa 10-20 Gew.-%, insbesondere von 14 Gew.-%. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Neutronen absorbierenden Werkstoffes können den zugehörigen Unteransprüchen entnommen werden. Die oben angegebenen Vorteile bezüglich des Absorberbauteils gelten sinngemäß auch für das Lagergestell und für den Werkstoff.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung, weitere Vorteile und Details anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

FIG 1 eine räumliche Ansicht von miteinander verbundenen, schematisch dargestellten Absorberbauteilen,

FIG 2 und FIG 3 jeweils einen Lagerschacht in einer schematischen Darstellung,

FIG 4 einen Schnitt durch ein Tragelement,

FIG 5 eine Draufsicht auf einen Lagerschacht,

FIG 6 eine ausschnittsweise Draufsicht auf ein

Brenne1ement-Kompaktlagergesteil und

FIG 7 eine schematische Ansicht eines Extruders zur

Erläuterung des Herstellungsverfahrens eines Absorberbauteils .

In der Figur 1 sind vier plattenförmige Absorberbauteile 3 aus dem Neutronen absorbierenden Werkstoff dargestellt, die einen Teil eines räumlichen dreidimensionalen Absorptionssystems 4 bilden. Die vier Absorberbauteile 3 sind dabei derart miteinander kreuzweise verschränkt, daß sie einen Lagerschacht 6 mit einer rechteckigen Grundfläche, beispielsweise zur Aufnahme eines Brennelementes, bilden. Durch dieses kreuzweise Ineinandergreifen der Absorberbauteile 3 werden die Seiten des Absorberschachts 6 jeweils von verschiedenen Absorberbauteilen 3 gebildet. Ein einzelnes Absorberbauteil 3 kann daher gleichzeitig mehrere Lagerschächte 6 jeweils an einer Seite begrenzen.

Die Absorberbauteile 3 sind in nicht näher dargestellter

Weise in regelmäßigen Abständen über einen Teilbereich ihrer Länge im Kreuzungsbereich mit Schlitzen versehen, die es erlauben zwei Absorberbauteile 3 miteinander zu verschränken, so daß sie durch ein gegenseitiges Ineinandergreifen an den Schlitzen einen Teil des stabilen Absorptionssystems 4 bilden.

Jedes Absorberbauteil 3 ist bevorzugt ein Bor-Silikatglas mit einem Bor-Anteil von etwa 14 Gew.-%. Mit dem aus den platten- förmigen Absorberbauteilen 3 gebildeten Absorptionssystem 4 ist somit eine sehr hohe Neutronenabsorptionsfähigkeit erreicht .

Gemäß der Figur 2 umfaßt ein Absorberbauteil 3 ein schacht- förmiges Tragelement 8, auf das Neutronen absorbierende plattenförmige Formteile 2 aufgebracht sind. Das Absorberbauteil 3 bildet damit zugleich einen Lagerschacht 6. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Absorberbauteil 3 daher im Gegensatz zu den plattenförmigen Absorberbauteilen 3 gemäß der Figur 1 bereits eine dreidimensionale räumliche Ausgestaltung auf. Auf das Tragelement 8 sind an den vier Außenseiten die Formteile 2 aufgebracht. Das Tragelement 8 ist beispielsweise, wie in der Figur 2 gezeigt, als Traggerüst oder Traggitter ausgeführt, wodurch Gewichts- und Materialeinsparungen gegenüber einem aus Vollmaterial bestehenden Tragelement 8 erzielt werden. Ein solches Traggitter besteht im wesentlichen aus einer Anzahl miteinander verbundener Streben 10. Anstatt des Traggitters können als Tragelement 8 beispielsweise aber auch zu einem Schacht geformte oder miteinander ver- schränkte Bleche verwendet werden. Gemäß der Figur 3 umfaßt das Absorberbauteil 3 ebenfalls Tragelemente 8 mit Neutronen absorbierenden Formteilen 2. Das Absorberbauteil 3 bildet dabei wiederum einen Lagerschacht 6. Die Tragelemente 8 sind als Führungsschienen ausgestaltet. Der Lagerschacht 6 weist insbesondere vier Tragelemente 8 auf, die bevorzugt als L-förmige Führungsschienen ausgestaltet sind. Die Tragelemente 8 bilden die vier Ecken des Lagerschachtes 6. Die vier Seiten des Lagerschachtes 6 werden durch vier plattenförmige Formteile 2 gebildet.

In der Figur 3 ist in den Formteilen 2 jeweils schematisch ein Stützgewebe 9 eingezeichnet. Die Formteile 2 werden jeweils an ihren Endseiten von einem Tragelement 8 gestützt bzw. geführt. Für die Formteile 2 bedarf es bei dieser Ausge- staltung keiner weiteren Befestigungsmechanismen. Ein Absorberbauteil 3 mit solchen L-förmigen Tragelementen 8 bietet den Vorteil, daß auf eine einfache Weise die Formteile 2 in diese Führungsschienen eingefügt werden können. Der einfache Aufbau mit Führungsschienen erlaubt den Einsatz von Platten als Formteile 2, die herstellungstechnisch sehr einfach zu erhalten und damit kostengünstig sind. Anstelle der L-förmigen Führungsschienen können je nach Anforderung und Bedarf beispielsweise auch U-förmige oder kreuzförmige Führungsschienen verwendet werden.

Gemäß der Figur 4 weist das Tragelement 8 einen Aufnahmeraum 11 auf, der als eine wannenförmige Vertiefung ausgestaltet ist. Das Tragelement 8 weist an seinem oberen Rand der wannenförmigen Vertiefung eine Lasche 12 auf. Die Lasche 12 kann beispielsweise für Befestigungszwecke verwendet werden.

Das Tragelement 8 ist bevorzugt aus Blech geformt. In den Aufnahmeraum 11 ist ein Formteil 2 aus dem Neutronen absorbierenden Werkstoff eingebracht. Das Formteil 2 schließt mit dem Tragelement 8 bevorzugt plan ab, d.h. das Formteil 2 bildet mit den Laschen 12 des Tragelements 8 eine durchgehende ebene Fläche. Tragelement 8 und Formteil 2 bilden zusammen ein Absorberbauteil 3.

In Figur 4 sind verschiedene Sicherungselemente dargestellt, die das Formteil 2 aus dem Neutronen absorbierenden Werkstoff im Aufnahmeraum 11 halten. In der linken Bildhälfte der Figur 4 ist als Sicherungselement ein Drahtgeflecht 14a skizziert. Das Drahtgeflecht 14a ist beispielsweise an Befestigungspunkten 16, z.B. durch Schweißpunkte, mit dem Boden 18 des Trag- elements 8 fest verbunden.

In der rechten Bildhälfte der Figur 4 sind als Sicherungselemente Dorne 14b oder Widerhaken skizziert. Diese werden beispielsweise aus dem Boden 18 zunächst teilweise ausgestanzt und dann aufgebogen. Zur Verbesserung der Haftung des Werkstoffs im Aufnahmeraum 11 sind die Dorne 14b vorteilhafterweise verdrillt. Die Dorne 14b erstrecken sich demnach etwa schraubenförmig in den Aufnahmeraum 11. Die beiden Befesti- gungs- oder Sicherungselemente, nämlich das Drahtgeflecht 14a und die Dorne 14b, sind bevorzugt fest mit dem Tragelement 8 verbunden. Sie werden bei der Herstellung des Absorberbauteils 3 an dem Tragelement 8 angebracht, bevor der Neutronen absorbierende Werkstoff in Form einer schmelzflüssigen Silikatmasse in den Aufnahmeraum 11 eingegossen wird. Die Schmelze füllt dabei alle Hohlräume im Aufnahmeraum 11 aus, wodurch ein intensiver Kontakt zwischen den Sicherungselementen und dem nach Erkalten glasartigen Formteil 2 hergestellt ist.

In der rechten Bildhälfte der Figur 4 ist als weiteres Sicherungselement eine Klemme 14c dargestellt, die an der Lasche 12 des Tragelements 8 angeordnet ist und sich über die Lasche 12 hinaus in Richtung des Aufnahmeraums 11 erstreckt. Die Klemme 14c sichert das Formteil 2 zusätzlich von außen. Die Klemme 14c ist beispielsweise ein biegbares Blech oder sie ist auf der Lasche 12 verschiebbar oder drehbar angeordnet. Die Sicherungselemente 14a, 14b, 14c können jeweils für 00 oo I\J M ^» I—¹

Cπ o Cπ O Ort o cπ cn CL cn 3 Hl cn α CΛ PL cn tr PL tr cn CL PL ^dj D PL PL rt cn tr PJ ö O < rt £ rt CD PL cn

Φ rt PJ P- P- φ rt P- Φ Φ Ω P- Φ P- P- d Φ P- Φ Φ P- Φ P- Φ d d d Φ d Φ Φ Φ Φ P-

P PJ: EP d rt cn p- φ P- d tr φ cn φ d PJ d ^yQ 3 d CD P- Ω Φ d iQ d O P- P- 3 d O d CL rt rt ^yQ rt J d d PL rt d PJ: • tr P- CΛ Ω PJ rt d CΛ P : tr

PL CΛ Φ P- d ¹ Φ Φ Ω tr d¹ φ P- <! d EP PJ d P- tr d Φ Φ rt EP

P- P- P- ^yQ d PJ P- tr Φ PJ d PL cn P- d NJ d Hl Ω P- P- d > ^yQ ^yQ Φ d d Q cn < d rt P- ^yQ PL PJ Ω φ ji. dj PL P- tr C cn h-¹ PL PL φ

O d Ω O Φ ω Φ Φ tr tr d P- Φ PJ Ω d P- Ω rt PJ Φ PJ Φ d tr PL P- CL IQ tr d d PJ d φ Φ tr ^Q d d tr EP cn φ tr Φ tr d d 3 o

Φ P- tr φ Φ Φ d cn a P- d CΛ Φ d Φ CΛ rt rt φ Φ cn CΛ j3

PL Φ d d tv cn d PL CΛ Hi Ω Φ Φ cn d d • tr dj 3 dj O < > § φ Φ PJ Φ Φ PJ tr d CL o P- Ω < PJ d PJ J d Φ φ d φ

Ω CΛ d d ^» o? d P- d Φ PJ t φ d rt tr Cπ tr Φ d σ cn cn tr d P- ω d tv Φ d d M rt iQ P- Ω cn d d Φ d Φ d Hi P- cn Φ d φ P- tr d Hi

Φ P- dj cn a Φ Φ d tr rt PJ d d P- CΛ CΛ tr φ TJ d d d φ d φ : o d rt h-¹ Ω tr o PL PJ tr Φ rt O d CL H, Φ P- Ω d CL d d L d d d 3 tr CL

Φ PJ: tr φ d Φ d <! d cn Hi rt Hi tr d tr d PJ < O: Φ α d φ d Ω P- tr cn PL O PJ Hi PJ: Φ CL d CL cn φ PL IV) P- co d ≤ < d d d Hi tr CΛ ω Φ d Ω > PJ PJ: Ω d P- ≤ d Φ o d o PL Φ φ d

3 Φ Ω Ό ι-3 > tr d N d Ω tr Φ Φ Φ Z d cn Φ d d »Ώ P-

PJ: d tr P- tr d >£ PL rt EP tr z ^yQ tr Φ d P- tr d Φ Z tr PJ d tv tr cn d φ Ω PJ Z φ PJ PJ Φ φ Φ P- Φ Φ d Φ Φ tv cn d ^yQ φ φ d cn d σ

P- tr d φ d ^yQ <! 3

P- cn rt Φ o φ z d Hl cn o d d cn Hi CL P^J d cn Hi a rt d Φ d; d Φ cn z P- Ω d J Φ & Φ rt : d J CL O . Φ O CL P- o φ d tr EP Z φ P-¹ d H d P> d tr PL d P- cn d O tr d cn Φ d Hi ≤ ω 3 d φ Φ P- φ d PL d PL Φ d iQ d O r Hl d ^yQ J d PL σ tv Hi Φ dj r tr CL φ d p- 3 tö J φ PL Φ d Φ Φ Φ d CΛ > Hl d d Φ P- cn P- P- o Φ P- CΛ cn φ Φ iQ d rt rt O cn tr O d d Φ rt CL d Φ rt P- tv φ d tr cn rt φ Φ d ω Φ . O . PL ^» d Φ d cn iQ P- P- P- Φ O d CΛ J

Φ d d oo rt Ω φ PL td d tr Hl PJ ω d ^Q Φ dj Hi rt tr¹ d H, CL CΛ tr Φ ö Φ σ 3 PL d PJ tr Φ : d tr Φ Φ PJ PJ Hi CΛ O CL π

≥! PJ <Q o d PJ PJ: 3 PJ d P> PJ Φ ^yQ PJ d tr d φ ω d 3 d cn Φ Hi φ o φ iQ d d 00 PL Φ cn cn H EP rt Φ d tr d P- Φ cn Φ t P- Hi d d d Φ tr ^yQ Ω P- d H d • d rt PJ d cn cn < a Ω d P-" d • rt d Φ Φ tr PL PL ^yQ rt d d PJ cn cn Φ d d Φ Ό φ Φ tr d d φ Φ di 3 d cn < d Φ P- d O d ^yQ P- α Ω P- rt Q H¹ P- d PJ P- P- 3 P- P-

O Ω o • 3 d φ d oo d Φ cn Φ Ω P- tr φ CΛ tr φ tr t d Ω tv) d 3 ^yQ rt d tr d Φ d ^yQ 3 d O tr Φ PJ P- tr CΛ d cn P- tr O φ PH d Φ

Φ PJ N ö Ω td φ Φ d rt z d φ Ω oo P¹ Φ rt d rt cn rt d < d P- d Ω d P- tr PJ d d d Φ PJ tr 3 L r2 tr φ P- <! CL PL O Ω tr CΛ d d o d

PJ tr Q φ PJ iQ PL P- d Φ φ Φ o rt < cn Φ φ s: Hi tr P- d Φ d >C- J tr rt rt d Φ tr ^yQ PL d cn cn φ co O d d Φ Hi Φ Φ d PL d d

CΛ CΛ P- d Φ φ PJ tr rt o d P- CΛ CΛ d d PL Φ P- tr CL o CL er CΛ cn < cn d KJ PL PJ ≥; d CTi ^yQ Φ rt dj tv d 3 d Φ Φ φ d σi Φ ω Ω Ω o Ω Hi Φ d oo Φ tr CL P^J PJ: P- CΛ tr M tr tr O: ^yQ CΛ d dj d o tr tr tr P- cn rt d φ 3 Φ P- Φ d ^yQ rt φ P- PJ φ ^yQ d Φ rt rt 3 PJ d Φ PJ N : PL cn Φ d rt d P- P- φ CL C O cn ^yQ d < Φ d Φ <

P- O: d tr Ω d rt Φ rt td P- d d tr rt Ω < d Hi O Φ Φ O P- tr PL tr φ

O ^yQ rt Φ Cd tr ^yQ N d PJ PL O PJ tr 3 Φ P- Hi d d 3 d Ω Φ φ rt d d d φ rt rt rt PL ^yQ d d Φ tr P- d Ω CΛ CL cn -_* N tr d d s:

P- tr tr Hl • PJ PJ φ 00 PL Φ rt P- PJ rt Z tr . Φ Ω d cn PL Φ

N Ω Φ PJ φ <T> N d tr d φ d Φ d d Φ tr d tr S tQ rt CL öd PJ d tr 3 d CΛ • d PL Φ 1 t d P- Φ PL d PJ dj φ cn PJ P⁾ rt φ φ cn CL

CΛ Φ rt rt d Φ d PJ PJ d cn Φ CL d P- cn Hl rt tr 3 P- Φ

Φ rt cn φ P- ü d d a tr φ p- 3 Φ Ω d Ω Ό rt Φ PJ o CΛ dj rt d cn P- ^yQ P- Cd Φ PJ d PJ CΛ hQ d rt tr tr O φ d d 3 3 dj O

N < Φ d φ φ d d o oo d CL N dj d CΛ d P- cn o φ P- d ξ

P- O d φ d Hi Hi PL d P⁾ ^•« d Z Hi o PJ: P- J LQ d Φ 3 Φ

Φ tö Φ 1 1 Φ : d d rt PJ Φ 1 P^J 1 d 1 oo CΛ φ 1 PJ d d 3 tv P- φ d d 1 1 1 1 d 1 1 rt < cn 1

oo 00 [\J KJ P¹ P¹

Cπ O Cπ o Cπ o Cπ

d N Φ tr J dj iQ < PL CL < PL > cn 1 PL tv t ^yQ tr cn CΛ CL rt Cd ^yQ Φ CΛ cn OJ. CΛ iQ CD d PJ: P- d d O PJ O PJ Φ o Φ d rt & d Φ d o φ d Ω o P- Φ φ φ Ω P- Φ Ω Φ Φ Φ

Hi tr d d Hl d d d CΛ d d CΛ Φ CΛ o PL P z PJ 3 d Φ tr Z Φ d P- cn Φ tr Ω J Hi dj PL rt PJ: o rt z tr cn d 3

Φ Hl Φ ^yQ ^yQ 3 ^yQ cn Φ ^yQ 3 PJ: tr φ PJ: rt PJ: d P- d cn d iQ cn CL CD Ω 3 PJ P^J d Φ cn rt PJ φ rt Ω tr td σi PL Φ φ Ω P- Ω Φ oo EP

Φ d= PL d Φ ≤ Φ φ tr P- d rt tr d cn PJ IV d P> tr J Φ d tr φ tr cn tr : d tr φ d tr d d d vQ Φ Φ d rt d rt ^yQ J. 3 rt rt P- cn rt PL dj cn Φ cn PL d d PJ: φ Φ P- cn d dj d P- Φ CSI rt Φ P- Φ Φ Φ Φ d Φ PL Φ o P- P- φ d tv dj d Ω d Ω Z PL tr P- 1 PJ ≤ P- d d d Ξ d< ho PL

P- d d ^yQ cn PL iQ cn O: CΛ tv tr φ Φ PJ ^yQ ^yQ td P- iQ CΛ Φ PJ CTi ) ( ι cn H- σs σi φ

3 dj j^ φ ω rt d φ Φ P- rt d 3 d d o φ PJ CΛ Φ 00 PL Ω P- ^yQ oo Ω PJ _^ dj d P- o d CL O PL d tr t rt d PL ^yQ Ω o Φ tr P^J Φ uQ CΛ tr iQ Φ tr P- d cn φ d Hi Φ 00 00 d cn : Φ Φ P- φ tr d P>: cn d Φ 3 P- PJ O < P- Φ ^yQ

Q o P^{1 y}Q Öd cn Hi d Ω 00 Φ Φ rt tr P- -j d d d Φ Cd Ω ^yQ tr P- d Ω d O d < d cn φ Φ Φ cn P- d O Φ •_^ d d O d ld tr N φ H- rt α tr PJ d φ o d

Φ CL s: dj Z 00 Ω P- N d d Hl d n α φ d cn d φ PJ rt s: CΛ Φ tr cn d d PJ Φ d Φ US» σi tr cn d φ tr Hi P- d P- ^yQ Ω PL d U3 Φ P- rt CL p- PJ d CL N cn tr EP P- Φ iQ o d rt 3 J Φ cn d d d tr d d Φ cn Φ Φ d d Φ Φ Φ Cd d

PJ cn EP d Φ Φ φ d oo P- tv Ω φ < P>: d φ d CTl Ω rt PJ rt P- d d ^yQ tr

CL Φ rt d PJ d Ω φ P- d Φ σi d P- PL tv 3 o o d -¹ CΛ tr d P- rt d Φ Φ rt P- rt P- ^yQ tr t P- d o φ N Φ z d tr iQ Φ Ω J Φ P- CL tr PJ PJ d d P-

Φ φ tr d cn P- φ d φ tr dj N d N d PJ Cd rt 3 tr d d ) CΛ Φ d d d d J CL d PJ d PL rt d d PJ d P- cn d PJ φ < φ PJ: Hi cn σι rt d Φ rt PL P- Φ d Φ

CL d φ Λ N oo X Hi ω ^yQ φ PL cn φ tr d o d Ω Z Ω • d P- Φ d cn d tr d CL d Ω rt 00 φ dj O: Φ Φ d d PJ Φ d ^yQ d rt tr φ tr tr < ^yQ d Φ

P^J d Hi tr tr P- o d d Hi Hi rt cn d d φ 00 Φ rt P- PJ: φ Φ dl φ CL 3 tu d¹

Φ Ω O: P- ^dj 3 d P- N d 3 d : ^yQ 1 φ tr o td Φ cn Ω cn d Ω cn uq Φ φ O PJ

P- tr d P* O: φ d 3 3 3 P- tr PJ P- < tϋ P¹ d PJ Φ d Φ tr rt tr tv Φ d d d iQ tr 3 CL d CL PJ IQ ^yQ NJ d tr cn Φ φ Φ PJ ^yQ ^yQ P- d rt Φ d Φ S ^yQ rt 1 Φ rt PL P- φ CL N CD d φ Φ o rt Φ rt d J 3 d Φ Φ d CTi • Φ tr d d d Φ dj 1 CΛ d

• P- ^yQ rt Φ Φ PJ Φ rt tr d rt ~- Hi tv φ d ≤ d iQ Φ PL cn d P- dJ P- cn φ Φ d d φ d PJ z d PJ rt d rt PJ: cn Φ PJ ü oo d Φ : rt d ^yQ O P" Ω o d PJ cn Hi PJ: d CD d P- P- P- tr O rt φ tr Ω d o d tr Φ tr d 3 P- tr φ dj d Ω O ^yQ d ^yQ Φ Hi d Ω cn d d 1 d d tr PJ CΛ d "_" N » Φ d Φ d dj tv PJ: d o CΛ EP tr d φ cn >fc> cn tr PL tr rt Φ PJ td PJ: iQ Ω ≤ d d PJ J Ω d rt Φ d CΛ Φ M PL PJ: d • rt d d PJ Öd Φ Ω Φ PJ tr CL P- cn Φ cn tv rt tr

CΛ 3 d d φ P- Ω : d d Φ Φ ^yQ d P- tr d d P- cn O tv d P- rt ιQ rt rt >Q PJ tr Ω Φ tr oo PJ cn cn CL α d P- N PJ Φ Φ cn rt rt Ω PL φ Ω d ^yQ Φ CL P-¹ Φ d Φ d PJ tv iQ 3 sΩ d Φ Φ P- d d ^yQ d d rt Φ tr P- tr PL Φ P- ^yQ d J PJ

PJ tr iQ φ rt O ^yQ Ξ φ oo d φ tr d φ d ≤ Φ CL Φ PJ d tr Φ Φ ^yQ cn n d d tr • rt φ j-> oo P- cn tt* M . Φ Φ rt Φ P- cn P- d P N rt d P- φ ^yQ d J-> oo N d o o yo d Φ X tu Ω σ> d d Φ φ Hi • CL d tr 3 iQ J-» co σ Φ PJ d CL d Φ rt Φ t Φ tr PL Φ O: N cn φ P- j^ cn • Φ P- d d PL rt PJ P- d d φ 3 Φ 3 Φ PL ^yQ Φ p- d σ PJ d • cn rt j^ PL cn PL Φ cn d d d P- ≤ d d cn d Φ P- p- d Φ & P-¹ d d 3 P- d rt

C- σ d s: dj φ PJ ^yQ 3 Φ CL rt d cn rt • d O φ P- φ iQ cn ö Φ

S CΛ P- dl d CΛ P- O rt d φ P- yQ Φ Φ P- rt •Ö d P- d* cn ιQ Φ Φ P- tr ^

P- φ Φ X Ω Ω d d cn O dl cn d d d Φ P- CL Ö CS3 PL Ω PJ rt Φ ld O tr Φ φ cn d rt tr t? CL rt dj d X rt PJ d φ PJ P- ∑: d tr ^yQ PJ PJ d Φ d O

CL >*-. CΛ d 3 P- cn O PL rt d oo d φ N φ P- d Φ φ tr < vQ PL d td d o Ω d CL φ d φ O d d d d d M d P- Φ CΛ z CΛ d d P- Φ Φ d J tr tr tr CL P- d d rt φ d d ^yQ d P- s: P- CΛ Ω ^yQ CD cn d d φ cn ^yQ φ Φ

Φ tr 3 Φ Φ INI CL rt PL P- rt CL rt J CL φ d cn Ω tr d Ω φ tr 1 rt P- Φ P- d

P- Φ Φ d Φ Φ J Φ Φ Φ Φ rt J Φ d φ P- Ω tr Φ tv O: tr cn P- • d d d tr cn d P-" cn dj PJ EP d d d d PJ d P- d cn tr PJ d O: EP PJ: d _CL 1 PJ dj < N O s: d > rt d ^yQ d CΛ Φ Φ Ω 1 d Φ Ω td CL cn ld d

P- o Φ oo d P- d CL • dj oo PJ rt Φ Φ P- d tr d tr PJ d O J rt φ d NJ 3 d CL cn φ O: NJ d P- 1 cn φ φ Φ 1 Φ Z 1 ^yQ d cn iQ φ

H" u3 P- ^yQ CL φ 1 d g d 1 ^yQ 1 d P- P- d P- φ ^yQ CL P- Φ P-

CΛ φ cn φ d 3 1 Φ d d φ Φ d cn PJ d d 1 1 1 rt 1 d 1 φ 1 I 1 EP PL 1

weise über Laufrollen 46 zu einer Schneidevorrichtung 48 weitergeführt, mit der der Strang 44 auf eine gewünschte Länge abgeschnitten werden kann. Nach Abkühlen der Schmelze erhält man ein beispielsweise plattenförmiges Absorberbauteil. Bei einem alternativen Herstellungsverfahren, das ähnlich beispielsweise bei der Formgebung von metallischen Pulvern eingesetzt wird, wird die Schmelze durch einen Spalt geführt, der von zwei gegenüberliegenden Walzen gebildet ist. Bei dieser Formgebung mit Walzen wird aus der Schmelze in einfacher Weise ein sehr breitbandiger Strang 44 gewalzt, welcher durch die gegensinnige Rotation der beiden Walzen kontinuierlich abgezogen wird.

Selbstverständlich sind die jeweiligen Merkmale der verschie- denen Ausführungsformen untereinander oder auch mit Merkmalen aus dem Stand der Technik wahlweise kombinierbar, ohne daß der Grundgedanke der vorliegenden Idee verlassen wird. Wesentlich hierfür ist, daß zur Neutronenabsorption ein Werkstoff mit einer amorphen Struktur, in den ein Neutronen ab- sorbierendes Element eingebunden ist, verwendet wird.

Claims

Patentansprüche

1. Absorberbauteil (3) mit einem Neutronen absorbierenden Werkstoff, bei dem zumindest ein Neutronen absorbierendes Element in einer glasartigen Struktur eingebunden ist.

2. Absorberbauteil (3) nach Anspruch 1, bei dem die glasartige Struktur ein Silikatglas ist.

3. Absorberbauteil (3) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Neutronen absorbierende Element Bor ist.

4. Absorberbauteil (3) nach Anspruch 3, bei dem der Werkstoff etwa 10-20 Gew.-% Bor, insbesondere 14 Gew.-% Bor, aufweist.

5. Absorberbauteil (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Werkstoff eine Kombination von Neutronen absorbierenden Elementen aufweist.

6. Absorberbauteil (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Werkstoff im Innern ein Stützgewebe (9), insbesondere ein Drahtgewebe, aufweist und/oder bei dem der Werkstoff ein Verbundwerkstoff ist.

7. Absorberbauteil (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Werkstoff Fasern aus einem nichtbrennbarem Material aufweist.

8. Absorberbauteil (3) nach Anspruch 7, bei dem die Fa- sern (20) metallisch und insbesondere als Stahlfasern ausgebildet sind.

9. Absorberbauteil (3) nach Anspruch 7 oder 8, bei dem die Fasern (20) gleichmäßig im Werkstoff verteilt sind.

10. Absorberbauteil (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Werkstoff von einem Tragelement (8) gehalten ist .

11. Absorberbauteil (3) nach Anspruch 10, bei dem das Tragelement (8) einen Aufnahmeraum (11) aufweist, in den der Werkstoff eingebracht ist.

12. Absorberbauteil (3) nach Anspruch 11, bei dem der Werk- stoff in den Aufnahmeraum (11) eingegossen ist.

13. Absorberbauteil (3) nach Anspruch 11, bei dem der Werkstoff in den Aufnahmeraum (11) eingelegt ist.

14. Absorberbauteil (3) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem das Tragelement (8) ein Sicherungselement (14a, 14b, 14c) für den Werkstoff aufweist.

15. Absorberbauteil (3) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, bei dem der Aufnahmeraum (11) eine wannenförmige Vertiefung ist.

16. Verfahren zur Herstellung eines Absorberbauteils (3) mit einem Neutronen absorbierenden Werkstoff, wobei silikatisches Ausgangsmaterial mit Absorbermaterial und mit nichtbrennbaren Fasern (20) zu einem granulatartigem Ausgangswerkstoff (36) vermischt werden, der Ausgangswerkstoff (36) schutzgasfrei erhitzt und anschließend abgekühlt wird, und ein glasartiger Neutronen absorbierender Werkstoff geformt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem der Ausgangswerkstoff (36) vor dem Erhitzen in eine Form gepreßt wird.

18. Verfahren nach Anspruch 16, bei dem in einem kontinuier- liehen Betrieb der Ausgangswerkstoff (36) in einem Extruder (32) erhitzt und geformt wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, bei dem dem silikatischen Ausgangsmaterial borhaltiges Absorbermaterial, insbesondere Borsilikat, zugemischt wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, bei dem der Ausgangswerkstoff (36) unter normaler Umgebungsluft erhitzt wird.

21. Brennelement-Lagergestell (12) mit einem Absorberbau- teil (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 15.

22. Brennelement-Lagergestell (12) nach Anspruch 21 mit Lagerschächten (6), die ein Absorberbauteil (3) aufweisen, wobei die Lagerschächte (6) schachbrettartig angeordnet und über Verbindungselemente (28) miteinander verbunden sind.

23. Brennelement-Lagergestell (12) nach Anspruch 21 oder 22 mit einem Lagerschacht (6) und einem Tragelement (8), wobei zwischen einer Wand (24) des Lagerschachts (6) und dem Trag- element (8) ein Neutronen absorbierender Werkstoff angeordnet ist .

24. Neutronen absorbierender Werkstoff, bei dem ein Neutronen absorbierendes Element in einer glasartigen Struktur einge- bunden ist.

25. Neutronen absorbierender Werkstoff nach Anspruch 24, bei dem die glasartige Struktur ein Silikatglas ist.

26. Neutronen absorbierender Werkstoff nach einem der Ansprüche 24 oder 25, bei dem das Neutronen absorbierende Element Bor ist.

27. Neutronen absorbierender Werkstoff nach einem der Ansprü- ehe 24 bis 26, der weitere Neutronen absorbierende Elemente aufweist.

28. Neutronen absorbierender Werkstoff nach einem der Ansprüche 24 bis 27, der im Inneren ein Stützgewebe (9) aufweist.

29. Neutronen absorbierender Werkstoff nach einem der Ansprüche 24 bis 28, der Fasern aus einem nichtbrennbaren Material aufweist .