WO1999002313A1 - Scherenangetriebener roboterarm und portalroboter - Google Patents
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- F16H—GEARING
- F16H21/00—Gearings comprising primarily only links or levers, with or without slides
- F16H21/04—Guiding mechanisms, e.g. for straight-line guidance
Definitions
- the invention relates to the field of robot technology. It is based on a robot arm according to the preamble of the first claim. The invention also relates to a gantry robot in which the robot arm is used.
- EP 0 317788 A2 discloses a conveyor which can be telescoped by telescopic drives in the form of scissor lattices.
- a disadvantage of this telescopic drive for the solution sought, however, is the fact that the telescopic drive is pivotable and is not suitable as a self-supporting robot arm.
- the object of the invention is namely to provide a space-saving, stable and self-supporting robot arm in which there is a linear relationship between the angle of rotation, the speed of rotation and the rotational acceleration of a drive and the kinematic parameters of the so-called TCP (Tool Center Point).
- TCP Tool Center Point
- the essence of the invention is that means for slidingly mounting the end rods of the scissor mechanism are provided in the connecting piece and that two half rods, which are connected to the end rods and are articulated, are provided
- the coupling of the scissor mechanism to a drive plate is also advantageously carried out accordingly.
- the means for plain bearing include preferably a linear plain bearing on guide shafts. Storage using rollers would also be possible.
- a translation factor of the scissor mechanism or its cross section can be set by the choice of the lengths of the scissor bars.
- a portal robot is specified, in which at least the robot arm and possibly the other drives are equipped with a scissor drive.
- FIG. 3 A gantry robot, which is equipped with a robot arm according to the invention.
- FIG. 1 shows a robot arm 1 according to the invention.
- 3 denotes a motor which is fastened on a drive plate 11 and drives a spindle 9.
- the spindle 9 screws through a spindle nut 10 which is arranged at a crossing point of two scissor bars 5 of a scissor mechanism 4.
- a connection plate 2 is provided, to which a gripper, a carriage or similar manipulators can be attached.
- the scissor mechanism 4 is connected to the connection plate 2 at three points in order to achieve a stable, non-pivotable attachment of the connection plate 2 on the one hand and to avoid a lateral displacement of the connection plate 2 when the scissor mechanism 4 is actuated on the other hand.
- This gives a directly proportional relationship between the position, speed and acceleration of the Tool Center Point (TCP) and the corresponding angular data of the motor. In this way, the precision of the robot arm can be increased and the position control can be greatly simplified.
- TCP Tool Center Point
- the triple bearing comprises firstly a sliding element 15 on a round shaft 14 of the end scissor rods 6 facing the connecting plate.
- the end scissor rods 6 are advantageously mounted on suitable rollers 15 for this purpose.
- half-bars 7 are provided, which are connected in an articulated manner to the end scissor bars 6 and which are brought together in a common force application point 8, preferably in the center of the connecting plate 2.
- a comparable solution can be found in the area of the drive plate 11, ie for the transmission of the movement of the motor 3 or the spindle 9 to the scissor mechanism 4.
- the initial scissor bars 12 are also mounted on guide shafts 14 with sliding elements 15.
- half-bars 7 are provided, which are connected in an articulated manner to the starting bars 12 and are brought together to form a common bearing point 13 in the region of the drive plate 11. In this way, the scissor mechanism is given a lateral stability, which is required for a precise and self-supporting drive of the connection plate or a manipulator connected to it.
- a further stiffening of the scissors mechanism 4 can be achieved in that, as shown in FIG. 2 from the side, two parallel sub-mechanisms are provided which are connected to one another via cross bars 18.
- the scissor bars 5 in the vicinity of the connection plate 2 have a shorter length than the drive plate. This is particularly advantageous if the robot arm 1 or the manipulator attached to the connection plate 2 has to be guided through a narrow section (e.g. filling boxes, filling containers, etc.).
- a narrow section e.g. filling boxes, filling containers, etc.
- the translation factor of the movement achieved by the pantograph effect can also be set as desired.
- the scissor bars 5 are advantageously made of a light metal such as Aluminum or even made of fiber-reinforced plastics. With a prototype, 25 kg could be easily lifted with 2 g acceleration and positioned extremely precisely.
- FIG. 3 shows an exemplary portal robot with three orthogonal axes x, y, z.
- a support frame is designated.
- a boom 17 can be moved in the y direction.
- Robotic arms 1 are attached to the arm 17 and are also slidably supported along the x-axis.
- the drives in the three spatial axes x, y, z can now be partially or entirely designed as scissor drives according to the invention.
- the advantage of the scissor drives is not only the small space requirement, but also a quick response and a linear relationship between the drive data and the position data. Commercially available drive motors can also be used.
- a gear ratio can be set almost arbitrarily not only by choosing the spindle steepness, but also by influencing the rod lengths.
- the robot arm according to the invention can, however, not only be used in the context of portal robots, but also anywhere else where linear drives are required.
- the robot arm is only supported on one side and can also move linearly in the room in any direction.
- the invention results in a linearly driven robot arm that is extremely space-saving and can also be constructed to be stable and self-supporting.
- only a small drive stroke is necessary for a large movement stroke. Large forces can be achieved with favorable engine speeds, and maintenance-intensive gears are not necessary.
- the play caused by the elasticity of the toothed belt is completely eliminated.
- the invention is characterized by a substantially lower manufacturing price. The load is almost unlimited.
Abstract
Ein Roboterarm, der insbesondere für einen Portalroboter geeignet ist, zeichnet sich durch einen Scherenantrieb aus. Eine Anschlussplatte wird über einen Scherenmechanismus angetrieben. Die Befestigung des Scherenmechanismus ist so gewählt, dass ein streng proportionaler Zusammenhang zwischen den Winkelgrössen des antreibenden Motors und den kinematischen Parametern der Tool Center Points (TCP) erreicht wird.
Description
B E S C H R E I B U N G
SCHEREN ANGETRIEBENER ROBOTERARM UND PORTALROBOTER
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Robotertechnik. Sie geht aus von einem Roboterarm nach dem Oberbegriff des ersten Anspruchs. Die Erfindung betrifft ausserdem einen Portalroboter, bei dem der Roboterarm eingesetzt wird.
Stand der Technik
Ein solcher Roboterarm ist bereits aus der Europäischen Patentanmeldung EP 0 701 884 AI bekannt. Ein gattungsgemässer Portalroboter wird in der Deutschen
Offenlegungsschrif t DE 41 27446 AI beschrieben. Auch dort ist ein Roboterarm, der in vertikaler Richtung bewegbar ist, dargestellt. Die dafür ausgebildete Hubsäule muss jedoch als Ganzes bewegt werden, so dass die Hubsäule bei vollständigem Einfahren des Roboterarmes über den Portalrahmen ragt. Demzufolge benötigt diese Anordnung vergleichsweise viel Platz.
Aus der EP 0 701 884 AI ist ein Industrieroboter bekannt, bei dem in einer Richtung eine Scherenhebeeinrichtung verwendet wird. Dabei ist ein Schenkel der Schere mit einer Antriebseinrichtung verbunden, die diesen Schenkel verschiebt, um eine Hebebewegung zu erhalten. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass der Schwerpunkt des Arbeitsbeitsarmes nicht nur eine Hebebewegung, sondern auch eine Schiebebewegung erfährt.
Die EP 0 317788 A2 offenbart einen Förderer, der durch Teleskopantriebe in Form von Scherengittern teleskopierbar ist. Nachteilig an diesem Teleskopantrieb ist für die gesuchte Lösung jedoch die Tatsache, dass der Teleskopantrieb schwenkbar und als selbsttragender Roboterarm nicht geeignet ist.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es nämlich, einen platzsparenden, stabilen und selbsttragenden Roboterarm anzugeben, bei dem ein linearer Zusammenhang zwischen Drehwinkel, Drehgeschwindigkeit und Drehbeschleunigung eines Antriebes und den kinematischen Parametern des sog. TCP (Tool Center Point) herrscht. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Kern der Erfindung ist es also, dass in dem Anschlussstück Mittel zur Gleitlagerung der Endstäbe des Scherenmechanismus vorgesehen sind und dass zwei mit den Endstäben gelenkig verbundene Halbstäbe vorgesehen sind, die zu einem
Kraftangriffspunkt des Anschlussstückes zusammengeführt sind, in welchem die Halbstäbe gelenkig gelagert sind.
Mit Vorteil wird auch die Ankopplung des Scherenmechanismus an eine Antriebsplatte entsprechend ausgeführt. Die Mittel zur Gleitlagerung umfassen
vorzugsweise ein lineares Gleitlager auf Führungswellen. Eine Lagerung mittels Rollen wäre auch möglich. Ausserdem kann durch die Wahl der Längen der Scherenstäbe ein Übersetzungsfaktor des Scherenmechanismus bzw. dessen Querschnitt eingestellt werden. Zudem wird ein Portalroboter angegeben, bei dem zumindest der Roboterarm ggf. auch die übrigen Antriebe mit einem Scherenantrieb ausgerüstet sind.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den entsprechenden abhängigen Ansprüchen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Einen erfindungsgemässen Roboterarm;
Fig. 2 Einen Ausschnitt aus dem Scherenmechanismus eines erfindungsgemässen Roboterarmes;
Fig. 3 Einen Portalroboter, der mit einem erfindungsgemässen Roboterarm bestückt ist.
Die in den Zeichnungen verwendeten Bezugszeichen und deren Bedeutung sind in der Bezugszeichenliste zusammengefasst aufgelistet. Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemässen Roboterarm 1. Mit 3 ist ein Motor bezeichnet, der auf einer Antriebsplatte 11 befestigt ist und eine Spindel 9 antreibt. Die Spindel 9 schraubt sich durch eine Spindelmutter 10, die an einem Kreuzungspunkt von zwei Scherenstäben 5 eines Scherenmechanismus 4 angeordnet ist. Am anderen Ende des Scherenmechanismus 4 ist eine Anschlussplatte 2 vorgesehen, an welche ein Greifer, ein Laufwagen oder ähnliche Manipulatoren befestigt werden können. Die Verbindung des Scherenmechanismus 4 mit der Anschlussplatte 2 erfolgt an drei Punkten, um einerseits eine stabile, nicht schwenkbare Befestigung der Anschlussplatte 2 zu erreichen und um andererseits eine seitliche Verschiebung der Anschlussplatte 2 bei der Betätigung des Scherenmechanismus 4 zu vermeiden. Dadurch erhält man eine direkt proportionale Beziehung zwischen der Position, Geschwindigkeit und Beschleunigung des Tool Center Points (TCP) und den entsprechenden Winkeldaten des Motors. Auf diese Weise können die Präzision des Roboterarms erhöht und die Positionsregelung stark vereinfacht werden.
Die dreifache Lagerung umfasst erstens ein Gleitelement 15 auf einer Rundwelle 14 der der Anschlussplatte zugewandten End-Scherenstäbe 6. Mit Vorteil werden die End-Scherenstäbe 6 zu diesem Zweck auf geeigneten Rollen 15 gelagert. Zweitens sind Halbstäbe 7 vorgesehen, die mit den End-Scherenstäben 6 gelenkig verbunden sind und die in einem gemeinsamen Kraftangriffspunkt 8, vorzugsweise im Zentrum der Anschlussplatte 2, zusammengeführt sind.
Im Bereich der Antriebsplatte 11, d.h. für die Übertragung der Bewegung des Motors 3 bzw. der Spindel 9 auf den Scherenmechanismus 4, kann eine vergleichbare Lösung getroffen werden. Die Anfangs-Scherenstäbe 12 sind zu diesem Zwecke ebenfalls auf Fehrungswellen 14 mit Gleitelementen 15 gelagert.
Ausserdem sind Halbstäbe 7 vorgesehen, die mit den Anfangsstäben 12 gelenkig verbunden sind und zu einem gemeinsamen Lagerpunkt 13 im Bereich der Antriebsplatte 11 zusammengeführt sind. Auf diese Weise wird dem Scherenmechanismus eine seitliche Stabilität verliehen, die für einen präzisen und selbsttragenden Antrieb der Anschlussplatte, bzw. eines damit verbundenen Manipulators benötigt wird.
Eine weitere Versteifung des Scherenmechanismus 4 kann dadurch erreicht werden, dass, wie in Figur 2 von der Seite dargestellt wird, zwei parallele Teilmechanismen vorgesehen sind, die über Querstäbe 18 miteinander verbunden sind.
Aus Figur 1 ist ausserdem ersichtlich, dass die Scherenstäbe 5 in der Nähe der Anschlussplatte 2 eine geringere Länge aufweisen als zur Antriebsplatte hin. Dies ist speziell dann von Vorteil, wenn der Roboterarm 1 bzw. der an der Anschlussplatte 2 befestigte Manipulator durch ein Engnis (z.B. Einfüllen von Schachteln, Abfüllen von Gefässen etc.) geführt werden muss. Durch die Wahl der Längen der Scherenstäbe 5 kann nicht nur der Durchmesser des Scherenmechanismus 4 der Umgebung angepasst werden. Auch der durch den Pantographeffekt erreichte Übersetzungsfaktor der Bewegung kann wunschgemäss eingestellt werden.
Die Scherenstäbe 5 werden mit Vorteil aus einem Leichtmetall wie z.B. Aluminium oder sogar aus faserverstärkten Kunststoffen aufgebaut. Mit einem Prototyp konnten auf diese Weise problemlos 25 kg mit 2 g Beschleunigung angehoben und äusserst präzise positioniert werden.
Besonders geeignet ist der erfindungsgemässe Roboterarm für einen Portalroboter. In Figur 3 ist ein beispielhafter Portalroboter mit drei orthogonalen Achsen x, y, z dargestellt. Mit 16 ist ein Traggestell bezeichnet. Ein Ausleger 17 ist in y-Richtung fahrbar. Am Ausleger 17 sind Roboterarme 1 befestigten, die entlang der x-Achse ebenfalls verschiebbar gelagert sind. Die Antriebe in den drei Raumachsen x, y, z
können nun nach der Erfindung teilweise oder insgesamt als Scherenantriebe ausgelegt sein. Der Vorteil der Scherenantriebe ist nicht nur der geringe Platzbedarf, sondern auch ein rasches Ansprechverhalten und ein linearer Zusammenhang zwischen den Antriebsdaten und den Positionsdaten. Ausserdem können handelsübliche Antriebsmotoren eingesetzt werden. Ein Übersetzungsverhältnis kann nicht nur durch Wahl der Spindelsteilheit, sondern auch durch eine Beeinflussung der Stablängen nahezu beliebig eingestellt werden. Der erfindungsgemässe Roboterarm kann aber nicht nur im Rahmen von Portalrobotern eingesetzt werden sondern auch überall sonst, wo lineare Antriebe gefordert sind. Der Roboterarm ist nur einseitig gelagert und kann in beiliebigen Richtungen auch schräg im Raum linear verfahren.
Insgesamt ergibt sich mit der Erfindung ein linear angetriebener Roboterarm, der äusserst platzsparend ist und ausserdem stabil und selbsttragend aufgebaut sein kann. Zudem ist nur ein geringer Antriebshub für einen grossen Bewegungshub notwendig. Es können grosse Kräfte mit günstigen Motordrehzahlen erreicht werden, und wartungsintensive Getriebe sind nicht notwendig. Im Gegensatz zu konventionellen Zahnriemenantrieben fällt das durch die Elastizität des Zahnriemens bedingte Spiel vollständig weg. Gegenüber einem konventionellen Ritzel-Zahnstangenantrieb zeichnet sich die Erfindung durch einen wesentlich geringeren Herstellungspreis aus. Die Traglast ist nahezu unbegrenzt.
Bezugszeichenliste
Roboterarm
Anschlussstück
Motor
Scherenmechanismus
Scherenstab
End-Scherenstab
Halbstab
Kraftangriffspunkt
Spindel
Spindelmutter
Antriebsplatte
Anfangs-Scherenstäbe
Lagerpunkt
Führungswelle
Gleit- oder Rollenelement
Traggestell
Ausleger
Querstab
Claims
1. Roboterarm (1), insbesondere für einen Portalroboter, umfassend - ein Anschlussstück (2) zur Aufnahme insbesondere eines Greifers oder eines Laufwagens,
- einen Antrieb mit einem Motor (3) und einem Scherenmechanismus (4) mit mindestens zwei gekreuzten Scherenstäben (5) zur zielgerichteten Bewegung des Anschlussstückes (2), dadurch gekennzeichnet, dass
- in dem Anschlussstück (2) erste Mittel (14, 15) vorgesehen sind zur Gleitlagerung von zwei dem Anschlussstück (2) zugewandten End- Scherenstäben (6),
- zwei Halbstäbe (7) vorgesehen sind, die mit den End-Scherenstäben (6) gelenkig verbunden sind und zu einem Kraftangriffspunkt (8) des
Anschlussstückes (2) zusammengeführt sind, in welchem sie drehbar gelagert sind.
2. Roboterarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (3) eine Spindel (9) antreibt, die in eine Spindelmutter (10) ein- und ausschraubbar ist, welche Spindelmutter (10) in einem Kreuzpunkt von zwei Scherenstäben (5) des Scherenmechanismus (4) angeordnet ist.
3. Roboterarm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor (3) auf einer Antriebsplatte (11) befestigt ist, in welcher Antriebsplatte (11) zweite Mittel vorgesehen sind zur Gleitlagerung von zwei der Antriebsplatte (11) zugewandten Anfangs-Scherenstäben (12).
4. Roboterarm nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Halbstäbe (7) vorgesehen sind, die mit den Anfangs-Scherenstäben (12)
gelenkig verbunden sind und zu einem gemeinsamen Lagerungspunkt (13) der Antriebsplatte (11) zusammengeführt sind, in welchem Lagerungspunkt die beiden Halbstäbe drehbar gelagert sind.
5. Roboterarm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Mittel eine lineare Führungswelle 15 umfassen, in der die Anfangs-Scherenstäbe bzw. die End-Scherenstäbe verschiebbar gelagert sind und insbesondere auf Gleitlager 14 oder Rollen laufen.
6. Roboter arm nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Scherenmechanismus zwei Teilmechanismen umfasst, die parallel angeordnet sind und mit Querstäben verbunden sind.
7. Roboterarm nach einem der vorstehend Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Scherenmechanismus mindestens zwei Arten von Scherenstäben umfasst, die sich in der Länge unterscheiden.
8. Roboterarm nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge der Scherenstäbe in der Nähe der Anschlussplatte geringer ist als eine
Länge der Scherenstäbe in der Nähe der Antriebsplatte.
9. Portalrobotern mit einem Traggestell, an welchem mindestens ein Roboterarm, über bis zu zwei Achsen verschiebbar oder fest gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Roboterarm nach einem der Ansprüche
1 bis 6 ausgeführt ist.
10. Portalroboter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb zum Verschieben des Roboterarmes entlang des Auslegers und/ oder der
Antrieb zum Verschieben des Auslegers entlang des Traggestells nach der Art eines Scherenantriebes ausgebildet ist.
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