WO1998056558A1 - Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen eines kunststoffkörpers mit innengewinde - Google Patents

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    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Definitions

  • the invention relates to a method for injection molding a plastic body with an internal thread, in which the plastic body is injection molded in a mold cavity of a tool, wherein a core provided with an external thread complementary to the internal thread is arranged in the mold cavity and the internal thread and the external thread from above Circumferentially distributed thread segments or thread sections are formed between themselves have axially extending gaps or gap sections, the injection molded plastic body also being demolded from the core.
  • the invention further relates to a device for injection molding a plastic body with an internal thread, in which a mold cavity is provided in a tool and a core provided with an external thread complementary to the internal thread is arranged in the mold cavity, the internal thread and the external thread consisting of threaded segments or distributed over their circumference Threaded sections are or are formed which have gaps or gap sections running axially between them, and finally means are provided for demolding the injection-molded plastic body from the core.
  • screw caps such as are used for closing bottles and bottle-like containers are of particular interest as plastic bodies with an internal thread, although the invention is not restricted to this application.
  • Known methods and devices use tools for plastic injection molding machines which have a special unscrewing device for producing such screw caps.
  • one tool half usually the stationary tool half, there is a mold cavity or usually a large number of such mold cavities.
  • the movable tool half a corresponding number of cores is provided, which protrude beyond the other tool half and therefore, when the tool is closed, in the respective associated shape. protrude cavity.
  • the cores are provided with an external thread on their outer circumference, which is complementary to the internal thread of the screw caps to be produced.
  • the cores are also rotatably mounted in the movable mold half. They can be rotated using suitable drive motors, for example using rack and pinion drives.
  • the internal thread of the screw parts is formed only in segments, wherein axially extending spaces or gaps can be provided between the thread segments.
  • the same are "axially forcibly" pulled from the core, the threads of the thread segments on the one hand and the gaps on the other hand being dimensioned such that the threads slip over the corresponding threads of the complementary core, but on the other hand damage is avoided by the segment-like arrangement should be.
  • the invention is based on the object of developing a method and a device of the type mentioned in such a way that the disadvantages mentioned are avoided.
  • it should be possible to quickly demold the plastic material so that the cycle time of the machine is reduced.
  • the wear of the tool should be kept as low as possible, and finally it should be possible to use plastic bodies with any To produce thread forms or with other undercuts.
  • this object is achieved according to the invention in that the area of the gap sections is filled with removable fillers before the plastic is injected, that the fillers are removed from the gap sections after the plastic is injected, that the core and / or the plastic body, are rotated relative to each other about the axis of the thread, such that the threaded sections are aligned with the gaps, and that the plastic body is finally demolded from the core in the axial direction.
  • the object is achieved in that the gap sections on the circumference of the core are designed as axially movable slide, the shape of which is complementary to the shape of the gaps, and that the means for demolding means for axially pulling out the slide from the area of the thread segments and for the subsequent turning of the core and / or the plastic body, relative to one another, around the axis of the thread, in such a way that the threaded sections are aligned with the gaps, so that the plastic body can be demolded from the core in the axial direction.
  • the area between the threaded segments is already cleared in the mold during injection molding of the plastic body, so that the threaded segments can be removed from the plastic body by rotating the core along the lanes or gaps thus formed.
  • the thread segments therefore do not have to be pulled "forcefully” axially over the threaded sections of the core, so that even very coarse threads with a high tooth height or more complicated forms of undercuts survive the demolding process undamaged.
  • less elastic materials can therefore also be used as plastic materials, since they do not have to be deformed during removal from the mold.
  • the plastic body when twisting, can be twisted relative to the core or vice versa.
  • the slides cover a first circumferential angle and the threaded sections cover a second circumferential angle, the first circumferential angle being greater than the second circumferential angle.
  • This measure has the advantage that when the core is pulled axially out of the plastic body, there is sufficient play available for the threaded sections of the screw caps to be removed from the mold.
  • the diameter of the slide can easily be chosen larger than the diameter of the threaded sections. However, it can also be smaller within certain limits (elasticity of the threads).
  • the core has an inner body, the diameter of which essentially corresponds to the diameter of the threaded sections and the slide, and the inner body is axially displaceable relative to the injection-molded plastic body.
  • This measure has the advantage that the core can be separated from the plastic body in a particularly simple manner.
  • This measure has the advantage that the finished injection-molded plastic body can be stripped from the core in a simple manner and then falls, for example under the influence of gravity, into a collecting container below the tool.
  • the mold cavity is arranged in a first tool half and a guide of the core in a second tool half of the tool, as is known per se.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a screw cap, as can be produced by injection molding according to the method according to the invention or by means of a device according to the invention, in a view along the line I-I of FIG. 2;
  • Fig. 2 is a bottom view of the screw cap shown in Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a section of a tool as can be used according to the invention for producing the screw cap shown in FIGS. 1 and 2;
  • FIGS. 4 and 5 are perspective views of a core, as can be used in the tool according to FIG. 3, in two different operating positions.
  • 10 designates a screw cap as a whole, such as can be used, for example, for closing plastic bottles or similar containers.
  • the screw cap 10 comprises a hollow cylindrical jacket section 11 and a closed end section 12. At the end opposite the end section 12, the screw cap 10 is provided with an opening which is accessible via an insertion bevel 13. The axis of the screw cap 10 is designated 14.
  • the hollow cylindrical jacket section 11 has an internal thread 15.
  • the internal thread 15 consists of four thread segments 16a to 16d, which are arranged distributed over the circumference of the internal thread 15 or the jacket section 11.
  • the thread can be single or multiple threads.
  • the tooth shape of the thread can vary widely. In the transition to the axial gaps 17a to 17d, the edges at the free ends of the teeth of the thread segments 16a to 16d can be contoured differently, e.g. to be provided with a lip. This results in a play compensation and improves the sealing effect.
  • FIG. 2 The circumferential angle assumed by the gaps 17a to 17d is indicated in FIG. 2, the circumferential angle assumed by the thread segments 16a to 16d is denoted by ⁇ . ⁇ is preferably dimensioned somewhat larger than ⁇ . It is understood that the arrangement shown in FIGS. 1 and 2 is only to be understood as an example in several respects. For example, instead of four thread segments 16a to 16d, fewer or more such thread segments can be provided. Also, the thread segments 16a to 16d do not have to go through in whole or in part in the axial direction; on the contrary, they can also be designed only in regions in the axial direction. Finally, the type of thread shown is also to be understood only as an example. In the context of the present invention, thread segments of almost any thread shape can be produced. The invention also includes plastic bodies with thread-like undercuts, for example bayonet-type closures and the like.
  • a tool 20 is preferably used within the scope of the present invention, as is shown in detail in FIG. 3.
  • the tool 20 comprises a left tool half 21 and a right tool half 22.
  • the tool halves 21, 22 lie against one another along a parting plane 23 in the illustrated closed state of the tool 20.
  • a mold cavity 25 is provided in the right tool half 22.
  • the mold cavity 25 comprises an axial wall region 26 and an essentially radially extending end region 27, which correspond to the outer contour of the screw cap 10.
  • a feed channel 28 is indicated, via which a liquid plastic can be introduced into the mold cavity 25, as indicated by an arrow 29.
  • the representation is to be understood as extremely schematic.
  • the feed channel 28 a needle valve can be provided, the feed channel can also be designed differently and be located at a different location in the mold cavity 25.
  • axial guide 35 In the left half of the tool 21 there is an axial guide 35, "axial" meaning a guide in the direction of the axis 14, which corresponds to the mold cavity 25 and thus the screw cap 10 to be produced.
  • An insert 40 runs in the guide 35, which is displaceable overall in the axial direction along an arrow 41, but on the other hand can also be rotated about the axis 14, as indicated by an arrow 42.
  • the insert part 40 is shown with further details in perspective in FIGS. 4 and 5.
  • the insert 40 has a guide section 45 which runs in the guide 35 of the left tool half 21.
  • a radial ring surface 46 adjoins the guide section 45, which merges into a conical section 47.
  • the conical section 47 in turn merges into a core 50 provided with an external thread 49.
  • the external thread 49 is formed only in sections in the circumferential direction.
  • thread sections 51a to 51d and intervening gap sections 52a to 52d can be seen.
  • the shape of the threaded sections 52a to 52d is complementary to the threaded segments 16a to 16d, including any contours and lips, as described above.
  • the gap sections 52a to 52d are filled in the operating position according to FIG. 4 by sliders 53a to 53d, in such a way that an overall cylindrical outer contour of the core 50 arises.
  • the outer surface of the sliders 53a to 53d coincides with the envelope of the threaded sections 51a to 51d.
  • the slides can also have a larger diameter. In certain cases, the slides can even be made slightly smaller in diameter.
  • the slides 53a to 53d can be displaced in the axial direction, as indicated by arrows 54 in FIG. 4.
  • FIG. 5 shows a further operating position of the insert part 40, in which the slides 53a to 53d are retracted in the axial direction, to be precise outside of the axial area occupied by the threaded sections 51a to 51d.
  • gaps 56a to 56d are exposed in this way.
  • the core 50 can be displaceable in the axial direction within the insert part 40.
  • a first guide 61 can be used, which is aligned with the outer contour of the threaded sections 51a to 51d and the gap sections 52a to 52d or the slide 53a to 53d.
  • a second guide 62 can also be provided, which is likewise formed by a cylindrical surface, but this is located in the transition from the conical section 57 to the radial annular surface 46.
  • FIGS. 3 to 5 The operation of the tool according to FIGS. 3 to 5 is as follows: In the closed state of the tool 20 according to FIG. 3, the core 50 is initially in the first working position according to FIG. 4. In this working position, the slides 53a to 53d are pushed all the way forward, as also indicated in the upper half of FIG. 3 .
  • liquid plastic material is now injected into the mold cavity 25 via the feed channel 28, this is completely filled.
  • the plastic material therefore surrounds the outer surface of the advanced sliders 53a to 53d. In the area of the parting plane 23, the plastic material bears against the conical section 47 in order to later form the insertion bevel 13 of the screw cap 10 there.
  • the slides 53a to 53d are first pulled back axially in the direction of the arrows 54 until the core 50 has reached the second operating position according to FIG. 5.
  • the space in the area of the gaps 56a to 56d has thus been cleared, while the core 50 is still inside the screw cap 10 which has now been injected. This can either be the case when the tool 20 is still closed or when the tool is already opening.
  • the core 50 is rotated in the direction of the arrow 42 about the axis 14, namely by an amount 1/2 ( ⁇ + ⁇ ), as indicated in FIG. 5. Then the threaded sections 51a to 51d are located within the solidified plastic mass of the screw cap 10 at the location where the gaps 56a to 56d had previously been. Since the threaded sections 51a to 51d are as wide as the gaps 56a to 56d or preferably slightly narrower, the screw cap 10 can now be removed from the core 10 in the axial direction. For this purpose, it is expedient to pull only the core 50 out of the insert part 40 along the guide 61 or the guide 62.
  • the screw cap 10 to be removed from the mold can be supported on the conical section 47 and the radial annular surface 46. If the core 50 is pulled out of the insert part 40 along the second guide 62, the screw cap 10 can still be supported on the radial annular surface 46.
  • the finished injection-molded screw cap 10 automatically falls down under the influence of gravity when the core 50 has been pulled out of the screw cap 10 sufficiently far.
  • the screw cap 10 can also be twisted off the core 50, or both elements can be twisted relative to one another.
  • the screw cap 10 can be stripped off the core 50 after the twisting. This can be done by means of a scraper or particularly preferably in that the retracted slides 52a to 52d are extended again. In this way, since the slides 52a to 52d are axially aligned with the threaded sections 51a to 51d, the screw cap 10 is securely stripped off.
  • the core 50 can now be advanced again with the insert part 40, it not even being necessary to turn the core 50 back by the angle 1/2 ( ⁇ + ⁇ ), since in the subsequent injection molding process the next screw cap 10 also in the second win kel ein of the core 50 can be injected, which must only be turned back to its original starting position ⁇ ne to remove the second screw cap 10.

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Abstract

Ein Verfahren und eine Vorrichtung dienen zum Spritzgießen eines Kunststoffkörpers mit Innengewinde, vorzugsweise einer Schraubkappe. Der Kunststoffkörper wird in einem Formhohlraum eines Werkzeugs spritzgegossen. In dem Formhohlraum ist ein mit einem zum Innengewinde komplementären Außengewinde (49) versehener Kern (50) angeordnet. Das Innengewinde sowie das Außengewinde (49) sind aus über deren Umfang verteilten Gewindesegmenten bzw. Gewindeabschnitten (51a-51d) gebildet, die zwischen sich axial verlaufende Lücken bzw. Lückenabschnitte (52a-52d) aufweisen. Der gespritzte Kunststoffkörper wird von dem Kern (50) entformt. Der Bereich der Lückenabschnitte (52a-52d) wird vor dem Einspritzen des Kunststoffs mit entfernbaren Füllkörpern, insbesondere Schiebern (53a-53b), ausgefüllt. Die Füllkörper werden nach dem Einspritzen des Kunststoffs aus den Lückenabschnitten (52a-52d) entfernt. Der Kern (50) und/oder der Kunststoffkörper werden, relativ zueinander, danach um die Achse (14) der Gewinde (49) verdreht, derart, daß die Gewindeabschnitte (51a-51d) mit den Lücken fluchten. Der Kunststoffkörper wird schließlich in Axialrichtung von dem Kern entformt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen eines Kunststoffkörpers mit Innengewinde
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen eines Kunststoffkörpers mit Innengewinde, bei dem der Kunststoff- körper in einem Formhohlraum eines Werkzeugs spritzgegossen wird, wobei in dem Formhohlraum ein mit einem zum Innengewinde komplementären Außengewinde versehener Kern angeordnet ist und das Innengewinde sowie das Außengewinde aus über deren Umfang verteilten Gewindesegmenten bzw. Gewindeabschnitten gebildet sind bzw. werden, die zwischen sich axial verlaufende Lücken bzw. Lückenabschnitte aufweisen, wobei ferner der gespritzte Kunststoffkörper vom Kern entformt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Spritzgießen eines Kunststoffkörpers mit Innengewinde, bei der in einem Werkzeug ein Formhohlraum vorgesehen ist und ein mit einem zum Innengewinde komplementären Außengewinde versehener Kern im Formhohlraum angeordnet ist, wobei das Innengewinde und das Außengewinde aus über deren Umfang verteilten Gewindesegmenten bzw. Gewindeabschnitten gebildet sind bzw. werden, die zwischen sich axial verlaufende Lücken bzw. Lückenabschnitte aufweisen, und schließlich Mittel zum Entformen des gespritzten Kunststoffkörpers vom Kern vorgesehen sind.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art sind aus der DE-Al-37 08 472 bekannt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind als Kunststoff- körper mit Innengewinde vor allem Schraubkappen von Interesse, wie sie zum Verschließen von Flaschen und flaschenartigen Behältern verwendet werden, obwohl die Erfindung auf diesen Anwendungsfall nicht beschränkt ist .
Bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen werden Werkzeuge für Kunststoff-Spritzgießmaschinen eingesetzt, die über eine spezielle Abschraubvorrichtung zum Herstellen derartiger Schraubkappen verfügen. In der einen Werkzeughälfte, üblicherweise der stationären Werkzeughälfte, befindet sich ein Formhohlraum oder meist eine Vielzahl derartiger Formhohlräume. In der anderen, üblicherweise der beweglichen Werkzeughälfte ist eine entsprechende Anzahl von Kernen vorgesehen, die über die andere Werkzeughälfte vorstehen und daher bei geschlossenem Werkzeug in den jeweils zugehörigen Form- hohlraum hineinragen. Die Kerne sind an ihrem Außenumfang mit einem Außengewinde versehen, das zum herzustellenden Innengewinde der Schraubkappen komplementär ist . Die Kerne sind ferner in der beweglichen Werkzeughälf e drehbar gelagert . Sie sind über geeignete Antriebsmotoren verdrehbar, bspw. über Ritzel-Zahnstangen-Antriebe.
Beim Spritzgießen der Schraubkappen wird der in den Formhohlräumen verbleibende Restraum mit flüssiger Kunststoffmasse ausgespritzt. Zum Entformen der Schraubkappen werden nun die beiden Werkzeughälften auseinandergefahren. Da die gespritzten Schraubkappen das Außengewinde der Kerne formschlüssig umschließen, werden die Schraubkappen zusammen mit den Kernen aus den Formhohlräumen herausgezogen, wenn die bewegliche Werkzeughälfte von der stationären Werkzeughälfte weg bewegt wird.
Um die Schraubkappen nun von den Außengewinden der Kerne zu entformen, werden diese aus den Schraubkappen mittels der erwähnten Antriebe herausgeschraubt .
Vorrichtungen der vorstehend genannten Art sind allgemein bekannt, z.B. aus der DE-Z "PLASTVERARBEITER" , 42., Nr. 1, Seite 56.
Es liegt auf der Hand, daß diese herkömmliche Vorgehensweise sehr zeitaufwendig ist, so daß die Zykluszeit der Kunststoff- Spritzgießmaschinen dadurch verlängert wird.
Es ist ferner bekannt, zum Spritzgießen von Kunststoffkörpern mit Innengewinde oder, allgemeiner ausgedrückt, mit Hinter- schneidungen, spezielle Werkzeuge einzusetzen, bei denen die Kerne nach dem Spritzgießvorgang zusammengeklappt oder sonst- wie ineinandergefahren und aus dem fertigen Kunststoffteil herausgefahren werden können.
Aus der eingangs erwähnten DE-A-37 08 472 ist ein Schraubteil aus Kunststoff bekannt, nämlich eine Schraubkappe, wie sie auf Kunststoffflaschen zum Verschließen derselben aufgeschraubt werden kann.
Zum schnelleren Entformen dieser Schraubteile ist vorgesehen, das Innengewinde der Schraubteile lediglich segmentweise auszubilden, wobei zwischen den GewindeSegmenten axial verlaufende Zwischenräume oder Lücken vorgesehen sein können. Zum Entformen dieser bekannten Schraubteile werden dieselben "mit Gewalt" axial vom Kern abgezogen, wobei die Gänge der Gewindesegmente einerseits und die Lücken andererseits so dimensioniert sind, daß die Gewindegänge über die entsprechenden Gänge des komplementären Kerns hinüberrutschen, andererseits aber durch die segmentartige Anordnung Beschädigungen vermieden werden sollen.
Bei dieser bekannten Vorrichtung sind zwar schnelle Entfor- mungsvorgänge möglich, die zum Entformen erforderliche Kraft ist jedoch beträchtlich, und es kann nicht sichergestellt werden, daß beim schnellen Entformen doch Beschädigungen an den Gewindegängen auftreten.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die erwähnten Nachteile vermieden werden. Insbesondere soll es möglich sein, die Kuns - Stoffkörper schnell zu entformen, so daß die Zykluszeit der Maschine vermindert wird. Außerdem soll der Verschleiß des Werkzeugs so gering wie möglich gehalten werden, und schließlich soll es möglich sein, Kunststoffkörper mit beliebigen Gewindeformen oder auch mit sonstigen Hinterschneidungen herzustellen.
Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bereich der Lückenabschnitte vor dem Einspritzen des Kunststoffs mit entfernbaren Füllkörpern ausgefüllt wird, daß die Füllkörper nach dem Einspritzen des Kunststoffs aus den Lückenabschnitten entfernt werden, daß danach der Kern und/oder der Kunststoffkörper, relativ zueinander, um die Achse der Gewinde verdreht werden, derart, daß die Gewindeabschnitte mit den Lücken fluchten, und daß schließlich der Kunststoffkörper von dem Kern in Axialrichtung entformt wird.
Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lückenabschnitte auf dem Umfang des Kerns als axial verfahrbare Schieber ausgebildet sind, deren Form komplementär zur Form der Lücken ist, und daß die Mittel zum Entformen Mittel zum axialen Herausziehen der Schieber aus dem Bereich der Gewindesegmente und zum darauffolgenden Verdrehen des Kerns und/oder des Kunststoffkörpers, relativ zueinander, um die Achse der Gewinde umfassen, derart, daß die Gewindeabschnitte mit den Lücken fluchten, so daß der Kunststoffkörper von dem Kern in Axialrichtung entformbar ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst .
Erfindungsgemäß wird nämlich beim Spritzgießen des Kunst- Stoffkörpers der Bereich zwischen den Gewindesegmenten bereits im Werkzeug freigemacht, so daß die Gewindesegmente durch Verdrehen des Kerns entlang der so gebildeten Gassen oder Lücken aus dem Kunststoffkörper entformt werden können. Im Gegensatz zum Stand der Technik brauchen die Gewindesegmente daher nicht "mit Gewalt" axial über die Gewindeabschnitte des Kerns gezogen zu werden, so daß auch sehr grobe Gewinde mit hoher Zahnhöhe oder kompliziertere Formen von Hinterschneidungen den Entformungsvorgang unbeschädigt überdauern .
Erfindungsgemäß sind damit auch weniger elastische Materialien als Kunststoffwerkstoffe einsetzbar, da diese beim Entformen nicht verformt werden müssen.
Da sich der Entformungsvorgang nur in Form von zwei kurzen Bewegungen vollzieht, nämlich einer kurzen Verdrehung und einem axialen Zugvorgang, ist diese Art der Entformung auch wesentlich schneller als das im weiteren Stand der Technik bekannte Abdrehen der Schraubkappen von den Außengewinden der Kerne.
Da es sich bei Kunststoffkörpern der hier interessierenden Art, bspw. bei Schraubkappen, um ausgesprochene Massenartikel handelt, die in kürzester Zeit in großer Stückzahl hergestellt werden sollen, ist der gewisse apparative Mehraufwand am Werkzeug wirtschaftlich vernachlässigbar.
Beim Verdrehen kann alternativ der Kunststoffkörper relativ zum Kern verdreht werden oder umgekehrt .
Weiterhin ist bevorzugt, die Füllkörper bzw. Schieber zum Abstreifen der Kunststoffkörper vom Kern einzusetzen.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung überdecken die Schieber einen ersten Umfangs- winkel und die Gewindeabschnitte einen zweiten Umfangswinkel, wobei der erste Umfangswinkel größer als der zweite Umfangs- winkel ist .
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß beim axialen Herausziehen des Kerns aus dem Kunststoffkörper genügend Spiel für die zu entformenden Gewindeabschnitte der Schraubkappen zur Verfügung steht .
Der Durchmesser der Schieber kann problemlos größer als der Durchmesser der Gewindeabschnitte gewählt werden. In gewissen Grenzen (Elastizität der Gewindegänge) kann er aber auch kleiner sein.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungs- gemäßen Vorrichtung weist der Kern einen Innenkörper auf, dessen Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser der Gewindeabschnitte und der Schieber gleicht, und der Innenkörper ist relativ zum gespritzten Kunststoffkörper axial verschiebbar.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der Kern in besonders einfacher Weise vom Kunststoffkörper getrennt werden kann.
Dies gilt insbesondere dann, wenn der Innenkörper in einer axialen Führung eines Außenkörpers des Kerns gelagert ist, wobei der Außenkörper einen axialen Anschlag für den gespritzten Kunststoffkörper bildet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der fertig gespritzte Kunststoffkörper in einfacher Weise vom Kern abgestreift werden kann und dann z.B. unter Schwerkrafteinfluß in einen Sammelbehälter unterhalb des Werkzeugs fällt. Schließlich ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn der Formhohlraum in einer ersten Werkzeughälfte und eine Führung des Kerns in einer zweiten Werkzeughälfte des Werkzeugs angeordnet sind, wie dies an sich bekannt ist.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Schraubkappe, wie sie gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren oder mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung durch Spritzgießen hergestellt werden kann, und zwar in einer Ansicht entlang der Linie I-I von Fig. 2;
Fig. 2 eine Ansicht von unten auf die in Fig. 1 dargestellte Schraubkappe;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Ausschnitt aus einem Werkzeug, wie es zur Herstellung der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Schraubkappe erfindungsgemäß verwendet werden kann; Fig. 4 und 5 perspektivische Ansichten eines Kerns, wie er im Werkzeug gemäß Fig. 3 verwendet werden kann, und zwar in zwei unterschiedlichen Betriebsstellungen.
In Fig. 1 und 2 bezeichnet 10 insgesamt eine Schraubkappe, wie sie bspw. zum Verschließen von Kunststoffflaschen oder ähnlichen Behältern eingesetzt werden kann.
Die Schraubkappe 10 umfaßt einen hohlzylindrischen Mantelabschnitt 11 sowie einen geschlossenen Endabschnitt 12. An dem dem Endabschnitt 12 gegenüberliegenden Ende ist die Schraubkappe 10 mit einer Öffnung versehen, die über eine Einführschräge 13 zugänglich ist . Die Achse der Schraubkappe 10 ist mit 14 bezeichnet.
Der hohlzylindrische Mantelabschnitt 11 weist ein Innengewinde 15 auf. Das Innengewinde 15 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus vier Gewindesegmenten 16a bis 16d, die über den Umfang des Innengewindes 15 bzw. des Mantelabschnitts 11 verteilt angeordnet sind. Zwischen den Gewindesegmenten 16a bis 16d befindet sich eine entsprechende Anzahl von axialen Lücken 17a bis 17d. Das Gewinde kann ein- oder mehrgängig sein. Die Zahnform des Gewindes kann in weiten Bereichen variieren. Im Übergang zu den axialen Lücken 17a bis 17d können die Kanten an den freien Enden der Zähne der Gewindesegmente 16a bis 16d abweichend konturiert, z.B. mit einer Lippe versehen sein. Hierdurch wird ein Spielausgleich bewirkt und die Dichtwirkung verbessert .
Der von den Lücken 17a bis 17d eingenommene Umfangswinkel ist in Fig. 2 mit , der von den Gewindesegmenten 16a bis 16d eingenommene Umfangswinkel ist mit ß bezeichnet . Vorzugsweise ist α etwas größer als ß dimensioniert. Es versteht sich, daß die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Anordnung in mehrfacher Hinsicht nur beispielhaft zu verstehen ist. So können bspw. statt vier Gewindesegmenten 16a bis 16d auch weniger oder mehr derartige Gewindesegmente vorgesehen sein. Auch brauchen die Gewindesegmente 16a bis 16d nicht in axialer Richtung ganz oder teilweise durchzugehen; sie können vielmehr auch in axialer Richtung nur bereichs- weise ausgebildet sein. Schließlich ist die dargestellte Art des Gewindes ebenfalls nur beispielhaft zu verstehen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können Gewindesegmente von nahezu beliebiger Gewindeform hergestellt werden. Die Erfindung umfaßt darüber hinaus auch Kunststoffkörper mit gewindeähnlichen Hinterschneidungen, bspw. bajonettartige Verschlüsse und dgl .
Zur Herstellung einer Schraubkappe 10 gemäß Fig. 1 und 2 wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise ein Werkzeug 20 verwendet, wie es in Fig. 3 ausschnittsweise dargestellt ist.
Das Werkzeug 20 umfaßt eine linke Werkzeughälfte 21 sowie eine rechte Werkzeughälfte 22. Die Werkzeughälften 21, 22 liegen im dargestellten geschlossenen Zustand des Werkzeugs 20 entlang einer Trennebene 23 aneinander.
In der rechten Werkzeughälfte 22 ist ein Formhohlraum 25 vorgesehen. Der Formhohlraum 25 umfaßt einen axialen Wandbereich 26 sowie einen im wesentlichen radial verlaufenden Endbereich 27, die der Außenkontur der Schraubkappe 10 entsprechen. Im Zentrum des Endbereichs 27 ist ein Zuführkanal 28 angedeutet, über den ein flüssiger Kunststoff in den Formhohlraum 25 eingeleitet werden kann, wie mit einem Pfeil 29 angedeutet. Es versteht sich auch insoweit, daß die Darstellung äußerst schematisch zu verstehen ist. So kann z.B. im Zuführkanal 28 ein Nadelventil vorgesehen sein, der Zuführkanal kann auch anders ausgebildet sein und sich an anderer Stelle des Formhohlraums 25 befinden.
In der linken Werkzeughälfte 21 befindet sich eine axiale Führung 35, wobei "axial" eine Führung in Richtung der Achse 14 bedeutet, die für den Formhohlraum 25 und damit die herzustellende Schraubkappe 10 übereinstimmt.
In der Führung 35 läuft ein Einsatzteil 40, das insgesamt in axialer Richtung entlang eines Pfeils 41 verschiebbar ist, andererseits aber auch um die Achse 14 verdreht werden kann, wie mit einem Pfeil 42 angedeutet .
Das Einsatzteil 40 ist mit weiteren Einzelheiten perspektivisch in den Fig. 4 und 5 dargestellt.
Man erkennt, daß das Einsatzteil 40 einen Führungsabschnitt 45 aufweist, der in der Führung 35 der linken Werkzeughälfte 21 läuf . An den Führungsabschnitt 45 schließt sich eine radiale Ringfläche 46 an, die in einen konischen Abschnitt 47 übergeht. Der konische Abschnitt 47 wiederum geht in einen mit einem Außengewinde 49 versehenen Kern 50 über.
In der Darstellung gemäß Fig. 4 ist erkennbar, daß das Außengewinde 49 in Umfangsrichtung nur abschnittsweise ausgebildet ist. Man erkennt nämlich Gewindeabschnitte 51a bis 51d sowie dazwischenliegende Lückenabschnitte 52a bis 52d. Die Gewindeabschnitte 52a bis 52d sind in ihrer Formgebung komplementär zu den GewindeSegmenten 16a bis 16d einschließlich eventueller Konturierungen und Lippen, wie oben beschrieben. Die Lückenabschnitte 52a bis 52d sind in der Betriebsstellung gemäß Fig. 4 von Schiebern 53a bis 53d ausgefüllt, und zwar derart, daß eine insgesamt zylindrische Außenkontur des Kerns 50 entsteht. Anders ausgedrückt, die Außenoberfläche der Schieber 53a bis 53d stimmt mit der Umhüllenden der Gewindeabschnitte 51a bis 51d überein. Die Schieber können alternativ aber auch einen größeren Durchmesser haben. In bestimmten Fällen können die Schieber sogar geringfügig kleiner im Durchmesser ausgeführt werden.
Die Schieber 53a bis 53d sind in axialer Richtung verschiebbar, wie mit Pfeilen 54 in Fig. 4 angedeutet.
Fig. 5 zeigt eine weitere Betriebsstellung des Einsatzteils 40, in der die Schieber 53a bis 53d in axialer Richtung zurückgezogen sind, und zwar bis außerhalb des von den Gewindeabschnitten 51a bis 51d eingenommenen axialen Bereiches.
Man erkennt, daß auf diese Weise Lücken 56a bis 56d freiliegen.
Aus der Schnittdarstellung von Fig. 3 ist hierzu noch zu entnehmen, daß der Kern 50 in axialer Richtung innerhalb des Einsatzteils 40 verschiebbar sein kann. Hierzu kann eine erste Führung 61 dienen, die mit der Außenkontur der Gewindeabschnitte 51a bis 51d und der Lückenabschnitte 52a bis 52d bzw. der Schieber 53a bis 53d fluchtet. Alternativ kann aber auch eine zweite Führung 62 vorgesehen sein, die ebenfalls durch eine zylindrische Fläche gebildet wird, wobei sich diese jedoch im Übergang vom konischen Abschnitt 57 zur radialen Ringfläche 46 befindet.
Die Wirkungsweise des Werkzeugs gemäß Fig. 3 bis 5 ist wie folgt : Im geschlossenen Zustand des Werkzeugs 20 gemäß Fig. 3 befindet sich der Kern 50 zunächst in der ersten Arbeitsstellung gemäß Fig. 4. In dieser Arbeitsstellung sind die Schieber 53a bis 53d ganz nach vorne vorgeschoben, wie in der oberen Hälfte von Fig. 3 ebenfalls angedeutet.
Wenn nun über den Zuführkanal 28 flüssiges Kunststoffmaterial in den Formhohlraum 25 eingespritzt wird, wird dieser vollständig ausgefüllt . Das Kunststoffmaterial umgibt daher die Außenoberfläche der vorgeschobenen Schieber 53a bis 53d. Im Bereich der Trennebene 23 legt sich das Kunststoffmaterial an den konischen Abschnitt 47 an, um dort später die Einführschräge 13 der Schraubkappe 10 zu bilden.
Sobald der Kunststoff im Formhohlraum 25 hinreichend erstarrt ist, werden zunächst die Schieber 53a bis 53d axial in Richtung der Pfeile 54 zurückgezogen, bis der Kern 50 die zweite Betriebsstellung gemäß Fig. 5 erreicht hat. In dieser Betriebsstellung ist somit der Raum im Bereich der Lücken 56a bis 56d freigemacht worden, während sich der Kern 50 noch immer innerhalb der nunmehr gespritzten Schraubkappe 10 befindet. Dies kann entweder bei noch geschlossenem Werkzeug 20 der Fall sein oder bei sich bereits öffnendem Werkzeug.
Um nun die Schraubkappe 10 vom Kern 50 zu entformen, wird der Kern 50 in Richtung des Pfeils 42 um die Achse 14 gedreht, und zwar um einen Betrag 1/2 (α + ß) , wie in Fig. 5 angedeutet. Dann befinden sich nämlich die Gewindeabschnitte 51a bis 51d innerhalb der erstarrten KunstStoffmasse der Schraubkappe 10 an der Stelle, wo sich die Lücken 56a bis 56d zuvor befunden hatten. Da die Gewindeabschnitte 51a bis 51d so breit wie die Lücken 56a bis 56d oder vorzugsweise geringfügig schmaler sind, kann die Schraubkappe 10 nunmehr in axialer Richtung vom Kern 10 entformt werden. Hierzu ist es zweckmäßig, nur den Kern 50 entlang der Führung 61 oder der Führung 62 aus dem Einsatzteil 40 herauszuziehen. Wenn der Kern 50 entlang der ersten Führung 61 aus dem Einsatzteil 40 herausgezogen wird, kann sich die zu entformende Schraubkappe 10 an dem konischen Abschnitt 47 und der radialen Ringfläche 46 abstützen. Wird der Kern 50 entlang der zweiten Führung 62 aus dem Einsatzteil 40 herausgezogen, kann sich die Schraubkappe 10 immer noch an der radialen Ringfläche 46 abstützen.
Wenn in diesem Zustand das Werkzeug bereits hinreichend weit geöffnet ist und die Achse 14 horizontal verläuft, fällt die fertig gespritzte Schraubkappe 10 unter Schwerkrafteinfluß von selbst nach unten, wenn der Kern 50 hinreichend weit aus der Schraubkappe 10 herausgezogen wurde.
Alternativ kann auch die Schraubkappe 10 vom Kern 50 abgedreht oder es können beide Elemente zueinander verdreht werden.
Ferner kann, anstatt den Kern 50 aus der Schraubkappe 10 herauszuziehen, die Schraubkappe 10 nach dem Verdrehen vom Kern 50 abgestreift werden. Dies kann mittels einer Abstreif latte geschehen oder besonders bevorzugt dadurch, daß die zurückgezogenen Schieber 52a bis 52d wieder ausgefahren werden. Da die Schieber 52a bis 52d zu diesem Zeitpunkt axial mit den Gewindeabschnitten 51a bis 51d fluchten, wird die Schraubkappe 10 auf diese Weise sicher abgestreift.
Für den nächsten Einspritzvorgang kann nun der Kern 50 mit dem Einsatzteil 40 wieder vorgeschoben werden, wobei es noch nicht einmal erforderlich ist, den Kern 50 um den Winkel 1/2 (α + ß) zurückzudrehen, da im darauffolgenden Spritzgießvorgang die nächste Schraubkappe 10 auch in der zweiten Win- kelstellung des Kerns 50 gespritzt werden kann, wobei dieser erst zum Entformen der zweiten Schraubkappe 10 wieder in sei¬ ne ursprüngliche Ausgangsstellung zurückgedreht werden muß.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Spritzgießen eines Kunststoff örpers mit Innengewinde (15) , bei dem der Kunststoffkörper in einem Formhohlraum (25) eines Werkzeugs (20) spritzgegossen wird, wobei in dem Formhohlraum (25) ein mit einem zum Innengewinde (15) komplementären Außengewinde (49) versehener Kern (50) angeordnet ist und das Innengewinde (15) sowie das Außengewinde (49) aus über deren Umfang verteilten Gewindesegmenten (16a - 16d) bzw. Gewindeabschnitten (51a - 51d) gebildet sind bzw. werden, die zwischen sich axial verlaufende Lücken (17a - 17d) bzw. Lückenabschnitte (52a - 52d) aufweisen, wobei ferner der gespritzte Kunststoffkörper von dem Kern (50) entformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Lük- kenabschnitte (52a - 52d) vor dem Einspritzen des Kunststoffs mit entfernbaren Füllkörpern ausgefüllt wird, daß die Füllkörper nach dem Einspritzen des Kunststoffs aus den Lückenabschnitten (52a - 52d) entfernt werden, daß danach der Kern (50) und/oder der Kunststoffkörper, relativ zueinander, um die Achse (14) der Gewinde (15, 49) verdreht werden, derart, daß die Gewindeabschnitte (51a - 51d) mit den Lücken (17a - 17d) fluchten, und daß schließlich der Kunststoffkörper von dem Kern (50) in Axialrichtung entformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper auf dem drehfest gehaltenen Kern
(50) verdreht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (50) in dem drehfest gehaltenen Kunststoff- körper verdreht wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper als Schraubkappe (10) ausgebildet wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper nach dem Verdrehen mittels der Füllkörper vom Kern (50) abgestreift wird.
Vorrichtung zum Spritzgießen eines Kunststoffkörpers mit Innengewinde (15) , bei der in einem Werkzeug (20) ein Formhohlraum (25) vorgesehen ist und ein mit einem zum Innengewinde (15) komplementären Außengewinde (49) versehener Kern (50) im Formhohlraum (25) angeordnet ist, wobei das Innengewinde (15) und das Außengewinde (49) aus über deren Umfang verteilten GewindeSegmenten (16a - 16d) bzw. Gewindeabschnitten (51a - 51d) gebildet sind bzw. werden, die zwischen sich axial verlaufende Lücken (17a - 17d) bzw. Lückenabschnitte (52a - 52d) aufweisen, und schließlich Mittel zum Entformen des gespritzten Kunststoff örpers von dem Kern (50) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Lückenabschnitte (52a - 52d) auf dem Umfang des Kerns (50) als axial verfahrbare Schieber (53a - 53d) ausgebildet sind, deren Form komplementär zur Form der Lücken (17a - 17d) ist, und daß die Mittel zum Entformen Mittel zum axialen Herausziehen der Schieber (53a - 53d) aus dem Bereich der Gewindesegmente (16a - 16d) und zum darauffolgenden Verdrehen des Kerns (50) und/oder des Kunststoffkörpers, relativ zueinander, um die Achse (15) der Gewinde (15, 49) umfassen, derart, daß die Gewindeabschnitte (51a - 51d) mit den Lücken (17a - 17d) fluchten, so daß der Kunststoffkörper von dem Kern (50) in Axialrichtung entformbar ist .
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (53a - 53d) einen ersten Umfangswinkel (α) und die Gewindeabschnitte (51a - 51d) einen zweiten Umfangswinkel (ß) überdecken, und daß der erste Umfangswinkel (α) größer als der zweite Umfangswinkel (ß) ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (53a - 53d) im Durchmesser größer als die Gewindeabschnitte (51a - 51d) sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (53a - 53d) im Durchmesser geringfügig kleiner als die Gewindeabschnitte (51a - 51d) sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (50) einen Innenkörper (60) aufweist, dessen Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser der Gewindeabschnitte (51a - 51d) und der Schieber (53a - 53d) gleicht, und daß der Innenkörper (60) relativ zum gespritzten Kunststoffkörper axial verschiebbar ist .
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenkörper (60) in einer axialen Führung (61; 62) eines Außenkörpers (63) des Kerns (50) gelagert ist, wobei der Außenkörper (63) einen axialen Anschlag für den gespritzten Kunststoffkörper bildet.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohlraum (25) in einer ersten Werkzeughälfte (22) und eine Führung (35) des Kerns (50) in einer zweiten Werkzeughälfte (21) des Werkzeugs (20) angeordnet sind.
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