WO1998055011A1 - Vorrichtung zur aufbereitung von lebensmitteln - Google Patents

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WO1998055011A1
WO1998055011A1 PCT/EP1998/003247 EP9803247W WO9855011A1 WO 1998055011 A1 WO1998055011 A1 WO 1998055011A1 EP 9803247 W EP9803247 W EP 9803247W WO 9855011 A1 WO9855011 A1 WO 9855011A1
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container
food
preparation
collecting
collecting container
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PCT/EP1998/003247
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Rudolf Schleh
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Rudolf Schleh
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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F17/00—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
    • G07F17/0064—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for processing of food articles
    • G07F17/0078—Food articles which need to be processed for dispensing in a hot or cooked condition, e.g. popcorn, nuts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
    • A47J37/1228—Automatic machines for frying and dispensing metered amounts of food
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F9/00—Details other than those peculiar to special kinds or types of apparatus
    • G07F9/10—Casings or parts thereof, e.g. with means for heating or cooling
    • G07F9/105—Heating or cooling means, for temperature and humidity control, for the conditioning of articles and their storage

Definitions

  • the invention relates to a device for processing food.
  • the object of the invention is to provide a device for processing foods, by means of which foods, in particular frozen foods such as French fries, can be processed, placed in an edible state and then made available to an operator.
  • the device has a collecting container for holding food.
  • the collection container is over a Outlet opening connected to an opening of a preparation container, which can be closed via a third closure device during the preparation of the food.
  • the outlet opening of the collecting container can be closed by a first closure device, which can be brought into an open and / or closed position via an actuator depending on a manipulated variable or a quantity of food.
  • the preparation container is only in connection with a collecting container, which can be removed by an operator, after the food has been prepared via at least one opening.
  • frozen french fries for example, can be stored in a cooling container until they are removed and then processed using this device in such a way that the operator can remove the french fries for consumption.
  • the french fries are stored in a cooled container and then automatically fed to a preparation container by pressing a feed device and a metering device.
  • the advantageous design of the metering device makes it possible to supply the french fries or other foods to the preparation container.
  • the food is cooked in the preparation container, for example the French fries, which may be pre-fried, are treated again so that they are suitable for consumption. After the food has been processed, it is automatically fed into a container so that it is now available to the operator for consumption. It can therefore be pretreated with this device for processing the food -
  • Food such as French fries are stored in the container until they are to be removed from the container by an operator. Since the device is fully automated, the operator who wants to remove the food from the device only needs to actuate a single button which controls the entire work process for preparing the food.
  • the collecting container is accommodated in an insulated housing which is kept at the desired freezing temperature by means of a cooling unit. This collecting container advantageously serves to hold the food, for example the French fries. So now if the operator wants to remove the chips from the device, he actuates a button that controls the working process of the device.
  • the opening in the storage container is first released and the french fries can be fed via this opening to a conveying device, which then feeds the french fries to a metering device, for example a balance.
  • a flap belonging to the metering device opens a further opening and feeds the foodstuffs via an outlet opening of the cooling container to a preparation container, which can advantageously be equipped with a heating device.
  • the opening of the cooling container which is closed by means of a slide or a flap, only opens when the closure device in the preparation container is open. Then the flap in the cooling container also opens and the food or French fries are now fed into the preparation container and opened using a heating device.
  • the preparation container can, for example, rotate through 180 ° until the opening is above a collecting container and the food can be dispensed into this collecting container.
  • the collecting container is guided under the opening of the preparation container at certain cycle times.
  • the operator can remove the container and eat the food.
  • foods can thus be prepared in a simple and very quick manner, for example between 30 and 60 seconds, and then fed for consumption.
  • Such a device is particularly suitable for French fries that are already pre-fried and are only treated again in the preparation container.
  • other foods can also be easily cooked, cooked or brought into an edible state with such a device.
  • an appropriate software program is used depending on the type of food that controls the workflow of the device for processing the food.
  • the first closure device provided in front of the opening of the preparation container is designed as a metering device and is used for portioning the food that is supplied to the preparation container. Since a metering device is assigned to the preparation container, the food can be portioned in a simple manner and then fed to the preparation container.
  • the first closure device provided in front of the opening of the preparation container is designed as a scale, which consists of a flap which is pivotably arranged on an axis and a lever arm which is connected to the flap and is connected to a drive device.
  • the metering device can be designed as a scale, in particular as a flap, on which a certain amount of the french fries is held until a certain filling amount is reached. If this filling quantity is reached, the scale designed as a flap is pivoted and then fed to the outlet opening.
  • the collecting container and the balance are advantageously located in an insulating housing which is provided with a cooling unit.
  • the drive device has an eccentric disc, which is operatively connected to the lever arm via a connecting part.
  • the actuator is finally made for the actuator to be assigned to the first closure device, which, given a certain filling quantity of the food and a manipulated variable resulting therefrom, moves the flap to an open position and, after the food has been dispensed, adjusts to causes a closed position, and that a weight corresponding to the filling quantity is arranged on the lever arm of the flap.
  • Two-position switch is connected, which can only be activated when the flap has reached its end position or closed position. This ensures that the flap can only be brought back into a closed position when the filling quantity, for example the french fries, has been completely removed from the flap. For example, if the french fries fall between the outer edge of the flap and the opposite wall of the flap and cause the flap to jam or prevent it from being brought into a fully closed position, the flap can be brought into an open position again by means of its adjusting device and thus the remaining amount of food can be removed from the flap.
  • the connecting part provided between the drive device and the lever is designed as a spring element which is designed such that the flap can be adjusted into an open position for a certain amount of weight.
  • the preparation container has an adjustable third closure device which can be brought into a closed or open position by means of a motor, and that the third closure device of the preparation container is operatively connected to a second closure device via which the outlet opening of the preparation container can be closed .
  • the second closure device of the collecting container is connected to the closure device of the preparation container via an adjusting part.
  • a drive motor is forcibly connected to the second closure device via the actuating part with the third closure device and via a connection permitting play or the actuator.
  • a transport device is provided in front of the metering device, which is operatively connected to a drive device that feeds the food to the metering device.
  • an insulated housing or cooling housing are provided. This arrangement ensures that the food remains chilled for as long as possible, for example until the french fries are fed to the preparation container.
  • the cooling housing can be closed via an insulated closure device or the second closure device. Since the closure device is also designed to be insulated, proper cooling of the food in the cooling container or cooling housing is ensured.
  • An additional possibility according to a development of the device according to the invention is that a receiving space is provided between the metering device and the insulated closure device or the second closure device.
  • the second receiving space provided in the cooling space the already portioned foods can be temporarily stored until the closure device in the subsequent preparation container has been brought into an open position.
  • the third closure device of the preparation container is opened first and then the second closure device of the cooling housing and / or the receiving space is opened with a time delay via the forced guidance.
  • preparation container can be driven by a drive device. This allows the food to be processed properly and prevents it from being added during the preparation process. ° ⁇ -
  • a perfect preparation of the food is obtained by the fact that the preparation container can be heated via the heating depending on the goods taken up or the french fries and is connected to a pressure booster and / or the supply device for water or for another substance or liquid.
  • An improvement in the preparation of the food is ensured by means of the pressure increasing device.
  • the process of preparing the french fries is considerably accelerated and improved by the addition of liquid, especially when they are deep-frozen.
  • the drive device is equipped with a control device for influencing the running time and / or the drive speed of the preparation container and that after the preparation of the food by means of the preparation container, the opening is opened automatically and the collecting container with the food is emptied.
  • the device has a holder in which a plurality of receptacles or containers for holding food can be stacked, and that at least one holding element is provided in the region of the holder or a discharge opening of the holder. that holds the container in the holder, and that a separator is provided in the region of the discharge opening of the holder - 1 ⁇
  • the holding element and the separating part are arranged on an axis of rotation and can be driven together via a drive device.
  • the holding element and the separating part consist of two interconnected rotating bodies which can be driven together via the drive device, and that the upper separating part of the two rotating bodies is essentially circular and one part this circular rotary body is cut off in the manner of a segment in the region of its outer circumference.
  • the collecting container has a holding rim, can be brought under which the holding element of the upper rotating body, and in that the holding rim has a width R ⁇ , corresponding to the segment-like portion approximately to the width A j _.
  • the collecting container has a holding edge, under which the holding element of the lower rotating body can be brought, and that the holding element of the upper rotating body is offset by an angle between 45 ° and 230 ° or by 180 ° relative to the holding element of the lower rotating body .
  • the device for receiving the collecting container ensures that they can be held in a holder until a corresponding one - M -
  • Collection container is to be guided under the outlet opening of the dispensing opening of the preparation container.
  • the holder advantageously consists of a holding part which is guided under the edge of a collecting container and retains the lowest collecting container and the further collecting containers stacked above it in the holder. If, for example, the lower collecting container is now to be separated from the others, the holding element is rotated by at least 180 °, so that the segment-like section of the holding element is rotated in the region of the collecting container, the lower edge of the collecting container is released and this collecting container can fall down. At the same time, the upper holding element is brought back into a corresponding position, so that the collecting container above it is automatically held until it is to be brought into a receiving position.
  • the two rotating bodies are each offset by 180 ° and provided with a corresponding segment-like section or cutout, each of which successively ensures that the lowest dispensing container can be dispensed downwards.
  • the device in the area of the discharge opening of the holder for receiving the collecting containers has a receiving table, a turntable or a receiving table with conveying elements on which the collecting containers can be placed and successively under the outlet opening or the Delivery area of the preparation container can be brought, and that a further holder or a housing for receiving collecting containers is assigned to the receiving table or the turntable, in - -
  • the admixtures or spices can be included.
  • At least one separating element or a stirring element is provided in the holder or in the housings for receiving collecting containers, by means of which the collecting containers can be separated from one another.
  • the receiving table can also be designed to be stationary, with conveyor elements being provided on the receiving table, which ensure the further transport of the individual collecting containers to the outlet opening of the preparation container.
  • the receiving table can be designed as a turntable or have corresponding conveying elements which rotate above the receiving table and bring the individual collecting containers into the desired receiving position, so that they can be filled with french fries, for example.
  • a second holder can be provided, in which prepared containers are provided, which are used to hold spices, e.g. B. mustard or ketchup. So that the individual containers do not get stuck in the holders, these can be provided with one or more separating or stirring parts, which have the effect that the collecting container, for example in the form of a ball, is easily stored loosely in the holder until it is about ⁇ -
  • a delivery opening of the operator can be fed.
  • the food or the french fries received in the collecting container are fed via an outlet opening of the metering device, which feeds a certain filling quantity via the outlet opening of the preparation container to the closure device, which can only be adjusted into an open position when the closure device of the Preparation container is brought into an open position, that the food or the french fries in the preparation container are brought into an edible state, that after preparation of the food they are released into a collecting container, the filled collecting container is separated from the subsequent collecting container by means of a separating device and on a receiving table is turned off and then can be removed by an operator.
  • FIG. 1 shows an overall view of the device for processing foods, in particular french fries, with a cooling container and a device for preparing the french fries, as well as a dispensing device for receiving - IH.
  • Figure 2 is a side view similar to Figure 1, but with a conveyor belt
  • FIG. 3 shows two views of the metering device and 4 or the scale for portioning the food or the french fries
  • FIG. 5 shows two different views of the preparation device and the 6 preparation device for treating the foodstuffs or the french fries with the associated drive device for the rotational movement of the preparation device or for adjusting the closure device,
  • FIG. 7 shows a device for receiving the collecting containers and for separating a receiving container from the other collecting containers accommodated in a holder, so that an individual collecting container can be fed to a further transport device,
  • FIG. 8 shows the device for separating a collecting and collecting container from the other collecting containers accommodated in a holder
  • FIG. 10 shows a receiving table for receiving the receiving containers, - Z T-
  • FIG. 11 shows two receptacles arranged next to one another for receiving additional receptacles of admixtures, for example spices.
  • a device for the preparation of food or frozen food, in particular French fries is shown in Fig. 1, which includes a cooling unit or cooling housing 25 provided in a housing 45, which is insulated on all sides so that the food in the cooling housing can be brought to the required freezing temperatures for long-term storage.
  • the cooling housing 25 is surrounded on all sides with insulating material.
  • a collecting container 1 which consists of an upper, approximately rectangular part, to which a funnel-shaped part 46 adjoins, which is provided with an outlet opening 47.
  • the outlet opening can be at least partially closed for a certain period of time with a closure device designed as a transport device 24, so that the foodstuffs, in particular french fries, are not crushed.
  • the transport device 24 can be moved from a left position shown in FIG. 1 to a closed position and for this purpose can at least partially close the outlet opening 47, in the end position or closed position a gap of approx. 5 cm - 10 cm can remain.
  • the transport device 24 is driven by means of a drive device 50 via a linkage 49.
  • ⁇ , k
  • the transport device 24 Since the transport device 24 consists of an angular element, it can on the one hand close the opening 47 in the right position and open the opening 47 in another position and then, for example, from the left position the material discharged into the housing 45 'via the opening 47 feed a further closure device 8, which can be designed, for example, as a metering device or flap or scale.
  • a conveyor belt instead of the conveyor device 24, a conveyor belt can also be provided, onto which the food is dispensed via the outlet opening 47 of the container 1, so that it can then be fed to the metering device 8 by means of the conveyor device 24.
  • the outlet opening 47 is located in the container 1 above the conveyor belt 24.
  • the conveyor device 24 according to FIGS.
  • the metering device or the flap 8 opens, swings downward and conveys the food into a receiving space 26.
  • the metering device 8 is designed according to FIG. 3 as a scale and in the following description also identified as a first closing device, since it performs several functions.
  • the first closure device 8 also serves as a metering device for portioning the food or the french fries, which can be fed to a preparation container 2 described below.
  • Fig. 3 there is the first closure '> -
  • An adjustable counterweight 15 is connected to the flap 6 and corresponds approximately to the filling quantity that is to be supplied to the preparation container 2. If, for example, a certain filling quantity or food is placed on the flap 6, which corresponds to the weight 15, the flap 6 is pivoted counterclockwise according to FIG. 3 and, for example, releases the French fries into the following receiving space 26.
  • the flap 6 or the counterweight 15 is also connected via a spring or a connecting part or linkage 13 permitting play to a drive device 11 which has an eccentric disk 12, to which a drive motor (not shown in the drawing) belongs.
  • the connecting element 13 is designed as a spring element
  • the flap 6 is pressed upwards, but not far enough to press the spring element 51 against the two-position switch 17.
  • the drive device 11 continues to rotate, opens the flap 6 again and thereby brings about the final delivery of all French fries from the flap 6.
  • the flap can assume its closed position via the drive device 11, so that via the weight 15 or a lever arm 10, the spring 51 activates the two-position switch 17, opens the circuit and thereby switches off the drive device 11.
  • the goods in the receiving space 26 are temporarily stored until the next processing of the goods or the activation of the drive device 23.
  • the closure device 19 is also formed from an insulating part which ensures that good cooling in the cooling housing 25 and in the collecting container 1 can be maintained. For example, if the french fries have reached the receiving space 26, the third closure device 3 of the preparation container 2 is now brought into an open position.
  • the closure device 3 and the preparation container 2 are illustrated in more detail in FIGS. 5 and 6.
  • the closure device 3 consists of a cylindrical or semicircular cover which can cover an opening 4 of the preparation container 2 when it moves from the position shown in FIG. 6 into a left one I
  • the closure device 3 or the cover is connected via a linkage 53 and an eccentric disk 54 to a drive device 23 which, after a certain switching impulse, moves the cover 3 from its closed position to a position that opens the opening 4 to the right (see FIG. 6).
  • the lid 3 also has an edge or rim 55 which concentrically surrounds the preparation container 2. In this way, it is possible to move the lid 3 even when the preparation container 2 is rotated about its axis.
  • the linkage 53 is operatively connected to the edge 55 of the cover 3 via a link 56. In this way, the opening can assume a position as shown in FIG. 5 and can also be rotated by 180 °, so that the treated material can be fed downwards to a collecting container 7 via a funnel 57, as described below.
  • the locking device 19 is provided with an actuating part 21 or a positive guide and a driver element 58 the lid 3 connected.
  • the actuating part 21 has two driver parts 58 and 59 arranged at a distance from one another, between which the driver element 59 'of the cover 3 is provided. If, for example, according to FIG. 1, the cover 3 is moved into an open position, ie to the left, after a certain distance it bumps against the driving element 58 and also takes the second locking device 19 with it, so that after a certain time delay the locking device -
  • the driver element 59 takes the locking device 19 with it via the driver 59 and thus brings it into the closed position.
  • the preparation container 2 has a heater or a microwave device 18, by means of which the foodstuffs or the french fries can be prepared or brought into an edible state.
  • 5 is on the left side of the container 2.
  • the heater 18 is designed as a resistance heater.
  • a fan or an axial blower 82 is provided behind the heater 18, which causes air swirling or circulation in the preparation container 2. The air is drawn in via a line 86 in order to increase the air pressure and to shorten the cooking time.
  • the preparation container 2 is driven by a drive device 27, i. H. turned.
  • the preparation container 2 is received in a ball bearing ring 60 and 61 and supported in bearings 61 '.
  • the preparation container 2 is provided with a feed device 28 for water or another substance or liquid fitted.
  • a feed device 28 for water or another substance or liquid fitted.
  • water is fed into the interior of the container 2 via the feed device 28 while the french fries are being prepared, and at the same time a pressure increase in the container is also ensured. This influences the processing of the french fries very favorably.
  • the feed device 28 is connected to a water tank 63 via a pump 62.
  • the preparation container 2 is constantly driven by the drive device 27 during the preparation.
  • the preparation container 2 there can be numerous stirring or resistance elements which ensure loosening of the french fries during the preparation phase, so that they do not cake together.
  • the lowest collecting container 7 accommodated in the holder 29 can be removed individually by means of a cup dispenser.
  • the cup dispenser consists of the holder 29 and a separating part 32 and a holding element 31, which are connected to one another in one piece. 8 is cut off segment-like according to FIG. 8 by the amount A 1 , so that it is at a slight distance from the edge 37 of the collecting container 7 and does not hinder the fall of the collecting container downwards.
  • the holding element 31 is located below the separating part 32, the outer edge of which can be guided under the edge 37 of the collecting container 7.
  • the edge has a size R- ⁇ and corresponds to the part A- j _ of the holding element 31, which can be brought under the edge 37.
  • the holding element 31 is firmly connected to the separating part 32 of the lower holding element 31 and is mounted on an axis of rotation 33. These parts are rotated via a drive device 34. If two rotating bodies 35 and 36 connected to one another with the holding element 31 and the separating part 32 are rotated according to FIG. 7, the lower holding element 31 of the rotating body 36 moves away from the edge 37 and releases the lower collecting container 7, since there is now an opposite part is brought into the area of the edge 37, but does not touch it. Now the collecting container 7 can fall down. In order to ensure that the container 7 falls down, the upper holding element 31 can be wedge-shaped and can be guided between the two edges 37 by two collecting containers 7.
  • the upper holding element 31 simultaneously moves under the upper edge 37 of the next one Collecting container 7 and now holds the lowest collecting container.
  • the separating part 32 is then also located on the opposite side of the holding element 31. In this way it is ensured that only the lower collecting container 7 can be removed in each case, while the collecting container 7 located above it by the corresponding holding element 31 of the upper and lower rotating body 35 and 36 is held.
  • the motor 34 of the cup dispenser is therefore activated when the food is prepared in the preparation container 2.
  • the two rotating bodies 35 and 36 can have a radius R 2 and each have a segment-like section 38 and 39, which allow either the upper rotating body 35 or the lower rotating body 36 to allow the collecting containers 7 can be moved further down so that only one collecting container can be removed downwards.
  • the holding edge 37 has a width R ⁇ which corresponds approximately to the width A ⁇ of the segment-like section 38 or 39.
  • the holding element 31 of the upper rotating body 35 is offset by an angle between 45 ° and 230 °, in particular by 180 °, relative to the holding element 31 of the lower rotating body 36.
  • the receiving table 40 which can be designed as a turntable.
  • the receiving table 40 it is also possible for the receiving table 40 to be equipped with conveying elements 81 which move the individual collecting containers 7 further until they reach under the funnel 57.
  • the preparation container 2 can be rotated through 180 ° and at the same time the opening 4 can be opened by means of the closure device 3.
  • the individual work processes follow the chronological sequence and are controlled by means of a software program so that the individual work steps from the input of the food into the container 1 to the delivery into the collecting container 7 are precisely controlled.
  • a second holder 70 or two cylindrical housings 71 and 72 with a common dispensing opening 75 In the two housings 71 and 72 there are spherical containers 73 which hold admixtures, spices, mustard and ketchup or the like. For example, it is possible to provide the container 73 with ketchup in the left housing 71 and the container 73 for mustard or other spices in the right housing 72. Depending on which foods are processed in the preparation container 2, the corresponding admixtures can be dispensed separately from the housing 71 or 72. 2 -
  • a spring-elastic conveying element or separating element or stirring part 44 can be provided in the lower region of the housings 71 and 72, which contributes to the individual containers 73 being whirled up and thus not jam together and do not get stuck in the housing.
  • a further conveying element 76 which feeds the containers 73 either from the left housing 71 or from the right housing 72 to the discharge opening 75, so that the containers 73 are then discharged via a slide 77 can .
  • the separating element or the stirring part 44 is driven by a drive device 79.
  • the drive device has the conveying element 76, in which there is a recess 80 into which the containers 73 are released, so that they can then be fed to the discharge opening 75.
  • the conveyor element 76 is moved with its cutout either into the left or right housing 71, 72 via the drive device 79, takes the container 73 out of the housing 71 or 72 in its recess 80 and leads it to the discharge opening 75. This ensures that the desired admixture, either mustard or ketchup, can be made available to the food.
  • the process for preparing food is characterized by the following process steps:
  • the food taken in the collecting container 1 or the french fries are fed via an outlet opening 47 to the metering device 8, which feeds a certain filling quantity via the outlet opening 20 to the preparation container 2, which can only be adjusted to an open position when the closure device 3 of the preparation container 2 is brought into an open position.
  • the filled container 7 is transported by means of the receiving table 40 into a removal position 83 in FIG. 10 and can then be removed by an operator. As a result of the further process, a further container 7 gets under the funnel 57. The complete operational process is thus ended.
  • Rotation axis drive device rotary body rotary body holding edge segment-like section segment-like section receiving table, turntable delivery area separating element or stirring part housing 'housing funnel-shaped part outlet opening linkage drive device spring element wall part linkage eccentric disc edge crown backdrop funnel driving element learning element driving element' driving element ball bearing ring ball bearing ring 'bearing pump of the water container separating part delivery holder x-

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Lebensmitteln, die einen Sammelbehälter (1) zur Aufnahme von Lebensmitteln aufweist. Der Sammelbehälter (1) ist über eine Auslaßöffnung (20) mit einer Öffnung (4) eines Zubereitungsbehälters (2) verbunden, die während der Zubereitung der Lebensmittel über eine dritte Verschlußeinrichtung (3) verschließbar ist. Die Auslaßöffnung (20) des Sammelbehälters (1) ist über eine erste Verschlußeinrichtung (8) verschließbar, die über ein Stellglied (14) in Abhängigkeit einer Stellgröße oder einer Lebensmittelmenge in eine Öffnungs- und/oder Schließstellung bringbar ist. Der Zubereitungsbehälter (2) steht erst nach Zubereitung der Lebensmittel über mindestens eine Öffnung (4) mit einem Auffangbehälter (7) in Verbindung, der von einer Bedienungsperson entnehmbar ist.

Description

Vorrichtung zur Aufbereitung von Lebensmitteln
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Lebensmitteln.
Es ist bereits allgemein bekannt, eine Vorrichtung zur Herstellung von Getränken, beispielsweise Kaffee, einzusetzen, bei der in die Vorrichtung in einen bestimmten Behälter Kaffeebohnen eingegeben werden, die durch Betätigung einer Schaltvorrichtung gemahlen und dann einer Filtereinrichtung zugeführt werden. Nach diesem Arbeitsvorgang erfolgt automatisch die Wasserzufuhr zum Filtern und zum Aufbrühen des Kaffees, der dann einem Behälter zugeführt wird, der anschließend von der Bedienungsperson entnommen werden kann. Eine derartige Vorrichtung ist jedoch nicht geeignet, Nahrungsmittel, beispielsweise Pommes frites, aufzubereiten und im eß- fertigen Zustand einer Bedienungsperson zur Verfügung zu stellen.
Demgemäß besteht die Erfindungsaufgabe darin, eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Lebensmitteln zu schaffen, mittels derer Nahrungsmittel, insbesondere Tiefkühlkost wie Pommes frites, aufbereitet, in einen eßbaren Zustand versetzt und dann einer Bedienungsperson zur Verfügung gestellt werden können.
Gelöst wird die Aufgabe durch folgende Merkmale:
Die Vorrichtung weist einen Sammelbehälter zur Aufnahme von Lebensmitteln auf. Der Sammelbehälter ist über eine Auslaßöffnung mit einer Öffnung eines Zubereitungsbehälters verbunden, die während der Zubereitung der Lebensmittel über eine dritte Verschlußeinrichtung verschließbar ist. Die Auslaßöffnung des Sammelbehälters ist über eine erste Verschlußeinrichtung verschließbar, die über ein Stellglied in Abhängigkeit einer Stellgröße oder einer Lebensmittelmenge in eine Öffnungsund/oder Schließstellung bringbar ist. Der Zubereitungsbehälter steht erst nach Zubereitung der Lebensmittel über mindestens eine Öffnung mit einem Auffangbehälter in Verbindung, der von einer Bedienungsperson entnehmbar ist .
Durch die vorteilhafte Ausbildung der Vorrichtung zur Aufbereitung von Lebensmitteln können beispielsweise tiefgekühlte Pommes frites in einem Kühlbehälter bis zur Entnahme gelagert werden und dann mittels dieser Vorrichtung so aufbereitet werden, daß die Bedienungsperson die Pommes frites zum Verzehr entnehmen kann. Hierzu werden die Pommes frites in einem gekühlten Behälter gelagert und dann mittels Knopfdruck über eine Zuführvorrichtung und eine Dosiervorrichtung automatisch einem Zubereitungsbehälter zugeführt. Durch die vorteilhafte Ausbildung der Dosiervorrichtung ist es möglich, die Pommes frites oder auch andere Nahrungsmittel dem Zubereitungsbehälter zuzuführen. In dem Zubereitungsbehälter werden die Nahrungsmittel gegart, beispielsweise die Pommes frites, die vorfritiert sein können, nochmals so behandelt, daß sie für den Verzehr geeignet sind. Nach Aufbereitung der Nahrungsmittel werden diese automatisch einem Behälter zugeführt, so daß sie der Bedienungsperson nun zum Verzehr zur Verfügung stehen. Es können also mit dieser Vorrichtung zur Aufbereitung der Lebensmittel bereits vorbehandelte -
Lebensmittel wie Pommes frites in dem Behälter so lange gelagert werden, bis sie von einer Bedienungsperson dem Behälter entnommen werden sollen. Da die Vorrichtung voll automatisiert ist, braucht die Bedienungsperson, die die Lebensmittel der Vorrichtung entnehmen will, lediglich einen einzigen Schaltknopf zu betätigen, über den der gesamte Arbeitsprozeß zur Aufbereitung der Lebensmittel gesteuert wird. Hierzu ist es vorteilhaft, daß der Sammelbehälter in einem isolierten Gehäuse aufgenommen ist, der mittels eines Kühlaggregats auf der gewünschten Tiefkühltemperatur gehalten wird. Dieser Sammelbehälter dient in vorteilhafter Weise zur Aufnahme der Nahrungsmittel, beispielsweise der Pommes frites. Will also nun die Bedienungsperson die Pommes frites der Vorrichtung entnehmen, betätigt sie hierzu einen Schaltknopf, der den Arbeitsprozeß der Vorrichtung steuert. Nach Betätigung des Schaltknopfs wird zuerst die Öffnung im Vorratsbehälter freigegeben, und die Pommes frites können über diese Öffnung einer Fördervorrichtung zugeführt werden, die die Pommes frites dann einer Dosiervorrichtung, beispielsweise einer Waage, zuleitet. Ist eine bestimmte Menge in einem Zwischenbehälter aufgenommen, so öffnet eine zur Dosiervorrichtung gehörende Klappe eine weitere Öffnung und führt die Nahrungsmittel über eine Auslaßöffnung des Kühlbehälters einem Zubereitungsbehälter zu, der in vorteilhafter Weise mit einer Heizeinrichtung ausgestattet sein kann. Die Öffnung des Kühlbehälters, die mittels eines Schiebers oder einer Klappe verschlossen ist, öffnet erst dann, wenn die Verschlußeinrichtung im Zubereitungsbehälter geöffnet ist. Danach öffnet sich auch die Klappe im Kühlbehälter, und die Nahrungsmittel bzw. die Pommes frites werden nun dem Zubereitungsbehälter zugeführt und mittels einer Heizvorrichtung auf- bereitet, entweder gegart, gebacken oder gebraten bzw. in einen eßbaren Zustand gebracht. Nach diesem Arbeitsprozeß kann sich der Zubereitungsbehälter beispielsweise um 180° drehen, bis die Öffnung über einem Auffangbehälter steht und die Nahrungsmittel in diesen Auffangbehälter abgegeben werden können. Hierzu wird der Auffangbehälter in bestimmten Taktzeiten unter die Öffnung des Zubereitungsbehälters geführt . Nach diesem Arbeitsprozeß kann die Bedienungsperson den Auffangbehälter entnehmen und die Nahrungsmittel verzehren. Mittels dieser Vorrichtung können also auf einfache und sehr schnelle Weise, beispielsweise zwischen 30 und 60 sec, Nahrungsmittel aufbereitet und dann dem Verzehr zugeführt werden. Eine derartige Vorrichtung eignet sich insbesondere für Pommes frites, die bereits vorfritiert sind und im Zubereitungsbehälter lediglich nochmals behandelt werden. Je nach Steuerung der Arbeitsabläufe können aber auch andere Nahrungsmittel ohne weiteres mit einer derartigen Vorrichtung gekocht, gegart oder in einen eßbaren Zustand gebracht werden. Hierzu wird ein entsprechendes Softwareprogramm je nach Art der Nahrungsmittel eingesetzt, das den Arbeitsablauf der Vorrichtung zur Aufbereitung der Nahrungsmittel steuert.
Ferner ist es vorteilhaft, daß die vor der Öffnung des Zubereitungsbehälters vorgesehene erste Verschlußeinrichtung als Dosiereinrichtung ausgebildet ist und zur Portionierung der Lebensmittel dient, die dem Zubereitungsbehälter zugeführt werden. Da dem Zubereitungsbehälter eine Dosiereinrichtung zugeordnet ist, lassen sich die Nahrungsmittel auf einfache Weise portionieren und dann dem Zubereitungsbehälter zuführen. Hierzu ist es vorteilhaft, daß die vor der Öffnung des Zubereitungsbehälters vorgesehene erste Verschlußeinrichtung als Waage ausgebildet ist, die aus einer auf einer Achse verschwenkbar angeordneten Klappe und einem mit der Klappe verbundenen Hebelarm besteht, der mit einer Antriebsvorrichtung verbunden ist. Auf einfache Weise kann die Dosiervorrichtung als Waage, insbesondere als Klappe, ausgebildet sein, auf der eine bestimmte Menge der Pommes frites gehalten wird, bis eine bestimmte Füllmenge erreicht ist. Ist diese Füllmenge erreicht, so wird die als Klappe ausgebildete Waage geschwenkt und dann der Auslaßöffnung zugeführt. Der Auf- fangbehälter und die Waage befinden sich hierzu in vorteilhafter Weise in einem Isoliergehäuse, das mit einem Kühlaggregat versehen ist .
In vorteilhafter Weise weist die Antriebsvorrichtung eine Exzenterscheibe auf, die über ein Verbindungsteil mit dem Hebelarm wirkungsmäßig verbunden ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungs- gemäßen Lösung ist schließlich vorgesehen, daß der ersten Verschlußeinrichtung das Stellglied zugeordnet ist, das bei einer bestimmten Füllmenge der Lebensmittel und einer sich daraus ergebenden Stellgröße ein Verstellen der Klappe in eine Öffnungsstellung und nach Abgabe der Lebensmittel ein Verstellen in eine Schließstellung bewirkt, und daß auf dem Hebelarm der Klappe ein der Füllmenge entsprechendes Gewicht angeordnet ist .
Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, daß der Hebelarm über ein elastisch ausgebildetes Stellelement mit einem - -
Zweistellungsschalter verbunden ist, der nur dann aktivierbar ist, wenn die Klappe ihre Endlage- oder Schließstellung erreicht hat. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Klappe nur dann wieder in eine Schließstellung gebracht werden kann, wenn die Füllmenge, beispielsweise die Pommes frites, vollständig von der Klappe entfernt worden ist. Fallen beispielsweise die Pommes frites zwischen die äußere Kante der Klappe und die gegenüberliegende Wand der Klappe und bewirken ein Klemmen der Klappe bzw. verhindern sie, daß diese in eine vollständige Schließstellung gebracht wird, so kann die Klappe mittels ihrer Verstellvorrichtung nochmals in eine Offenstellung gebracht und somit auch die Restmenge der Lebensmittel von der Klappe entfernt werden.
Hierzu ist es vorteilhaft, daß das zwischen der Antriebsvorrichtung und dem Hebel vorgesehene Verbindungsteil als Federelement ausgebildet ist, das so ausgelegt ist, daß bei einer bestimmten Gewichtsmenge die Klappe in eine Öffnungsstellung verstellbar ist.
Außerdem ist es vorteilhaft, daß der Zubereitungsbehälter eine verstellbare dritte Verschlußeinrichtung aufweist, die über einen Motor in eine Schließ- oder Öffnungsstellung bringbar ist, und daß die dritte Verschlußeinrichtung des Zubereitungsbehälters in Wirkverbindung mit einer zweiten Verschlußeinrichtung steht, über die die Auslaßöffnung des Zubereitungsbehälters verschließbar ist.
Ferner ist es vorteilhaft, daß die zweite Verschlußeinrichtung des Sammelbehälters über ein Stellteil mit der Verschlußeinrichtung des Zubereitungsbehälters verbun- -v den ist und daß ein Antriebsmotor über das Stellteil mit der dritten Verschlußeinrichtung und über eine ein Spiel zulassende Verbindung bzw. das Stellglied zwangweise mit der zweiten Verschlußeinrichtung in Verbindung steht . Durch die Zwangverbindung zwischen der Verschlußeinrichtung an der Auslaßöffnung des Auffangbehälters bzw. des Kühlgehäuses und der Einlaßöffnung des Zubereitungsbehälters wird sichergestellt, daß die Pommes frites die Auslaßöffnung des Kühlgehäuses erst dann passieren können, wenn die Einlaßöffnung des Zubereitungsbehälters sich in einer Offenstellung befindet, d. h. die zugehörige Verschlußvorrichtung so weit verstellt worden ist, daß die Pommes frites die Einlaßöffnung des Zubereitungsbehälters passieren können. Hierdurch wird verhindert, daß die Pommes frites zu früh aus dem Auslaßbehälter bzw. aus dem Kühlgehäuse gelangen und auf die geschlossene Klappe des Zubereitungsbehälters fallen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß vor der Dosiereinrichtung eine Transportvorrichtung vorgesehen ist, die mit einer Antriebsvorrichtung in Wirkverbindung steht, die die Lebensmittel der Dosiervorrichtung zuführt . Mittels der Transportvorrichtung, die sich vor der Dosiereinrichtung befindet, wird je nach Ausbildung der Transportvorrichtung bereits eine bestimmte Füllmenge der Dosiereinrichtung zugeführt, die erst dann öffnet und die Transportvorrichtung der Zuführeinrichtung abschaltet, wenn sich eine bestimmte Füllmenge auf der Dosiervorrichtung bzw. der Klappe angesammelt hat .
Hierzu ist es vorteilhaft, daß der Sammelbehälter und die Dosiereinrichtung sowie die Transportvorrichtung in - 9-
einem isolierten Gehäuse bzw. Kühlgehäuse vorgesehen sind. Durch diese Anordnung wird sichergestellt, daß die Nahrungsmittel möglichst lange gekühlt bleiben, und zwar so lange, bis beispielsweise die Pommes frites dem Zubereitungsbehälter zugeführt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß das Kühlgehäuse über eine isolierte Verschlußeinrichtung oder die zweite Verschlußeinrichtung verschließbar ist. Da auch die Verschlußeinrichtung isoliert ausgebildet ist, wird eine einwandfreie Kühlung der Nahrungsmittel in dem Kühlbehälter bzw. Kühl- gehäuse sichergestellt.
Eine zusätzliche Möglichkeit gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß zwischen der Dosiereinrichtung und der isolierten Verschlußeinrichtung oder der zweiten Verschlußeinrichtung ein Aufnahmeraum vorgesehen ist. Durch den zweiten im Kühlraum vorgesehenen Aufnahmeraum können die bereits portionierten Nahrungsmittel so lange zwischengelagert werden, bis die Verschlußeinrichtung in dem nachfolgenden Zubereitungsbehälter in eine Offenstellung gebracht worden ist. Hierzu ist es vorteilhaft, daß die dritte Verschlußeinrichtung des Zubereitungsbehälters zuerst geöffnet wird und dann mit zeitlicher Verzögerung über die Zwangführung die zweite Verschlußeinrichtung des Kühlgehäuses und/oder des Aufnahmeraums geöffnet wird.
Eine wesentliche vorteilhafte Ausführungsform erreicht man dadurch, daß der Zubereitungsbehälter über eine Antriebsvorrichtung antreibbar ist. Dadurch können die Nahrungsmittel einwandfrei aufbereitet werden, und es wird verhindert, daß sie beim Aufbereitungsvorgang bei- °ι-
spielsweise verklumpen und dadurch nicht die gewünschte Qualität aufweisen.
Eine einwandfreie Aufbereitung der Nahrungsmittel erhält man dadurch, daß der Zubereitungsbehälter über die Heizung in Abhängigkeit des aufgenommenen Guts bzw. der Pommes frites beheizbar ist und mit einer Druckerhöhungseinrichtung und/oder der Zuführeinrichtung für Wasser oder für eine andere Substanz oder Flüssigkeit verbunden ist . Mittels der Druckerhöhungseinrichtung wird eine Verbesserung der Aufbereitung der Nahrungsmittel gewährleistet. Durch die Zuführung von Flüssigkeit wird der Vorgang zur Aufbereitung der Pommes frites wesentlich beschleunigt und verbessert, insbesondere dann, wenn diese tiefgekühlt sind.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, daß die Antriebsvorrichtung mit einer Steuereinrichtung zur Beeinflussung der Laufzeit und/oder der Antriebsdrehzahl des Zubereitungsbehälters ausgestattet ist und daß nach der Aufbereitung der Lebensmittel mittels des Zubereitungsbehälters die Öffnung automatisch geöffnet und der Auffangbehälter mit den Lebensmitteln geleert wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung ist schließlich vorgesehen, daß die Vorrichtung eine Halterung aufweist, in der mehrere Auf- fangbehälter bzw. Behälter zur Aufnahme von Lebensmitteln stapelbar sind, daß im Bereich der Halterung oder einer Abgabeöffnung der Halterung mindestens ein Halteelement vorgesehen ist, das den Auffangbehälter in der Halterung festhält, und daß im Bereich der Abgabeöffnung der Halterung ein Trennteil vorgesehen ist, das - 1Ό
zumindest einen Auffangbehälter von den übrigen in der Halterung aufgenommenen Auffangbehältern derart trennt, daß der Auffangbehälter in eine Position zur Aufnahme von Gut bzw. Lebensmitteln bringbar ist.
Hierzu ist es vorteilhaft, daß das Halteelement und das Trennteil auf einer Drehachse angeordnet und über eine Antriebsvorrichtung gemeinsam antreibbar sind.
Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, daß das Halteelement und das Trennteil aus zwei miteinander verbundenen Rotationskörpern bestehen, die gemeinsam über die Antriebsvorrichtung antreibbar sind, und daß das obere Trennteil der beiden Rotationskörper im wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist und ein Teil dieses kreisförmigen Rotationskörpers im Bereich seines Außenum- fangs segmentartig abgeschnitten ist.
Hierzu ist es vorteilhaft, daß der Auffangbehälter einen Halterand aufweist, unter den das Halteelement des oberen Rotationskörpers bringbar ist, und daß der Halterand eine Breite R^ aufweist, die in etwa der Breite A-j_ des segmentartigen Abschnitts entspricht.
Vorteilhaft ist es ferner, daß der Auffangbehälter einen Halterand aufweist, unter den das Halteelement des unteren Rotationskörpers bringbar ist, und daß das Halteelement des oberen Rotationskörpers gegenüber dem Halteelement des unteren Rotationskörpers um einen Winkel zwischen 45° und 230° oder um 180° versetzt ist. Durch die Vorrichtung zur Aufnahme der Auffangbehälter wird sichergestellt, daß diese in einer Halterung so lange gehalten werden können, bis ein entsprechender - M -
Auffangbehälter unter die Auslaßöffnung der Abgabeöffnung des Zubereitungsbehälters geführt werden soll. Die Halterung besteht in vorteilhafter Weise aus einem Halteteil, das unter den Rand eines Auffangbehälters geführt wird und den untersten Auffangbehälter sowie die darüber gestapelten, weiteren Auffangbehälter in der Halterung zurückhält. Soll nun beispielsweise der untere Auffangbehälter von den übrigen getrennt werden, wird das Halteelement um mindestens 180° gedreht, so daß der segmentartige Abschnitt des Halteelements im Bereich des Auffangbehälters gedreht wird, der untere Rand des Auffangbehälters freigegeben wird und dieser Auffangbehälter nach unten fallen kann. Gleichzeitig wird das obere Halteelement wieder in eine entsprechende Position gebracht, so daß der darüberliegende Auffangbehälter automatisch so lange gehalten wird, bis er in eine Aufnahmeposition gebracht werden soll. Dies wird in vorteilhafter Weise dadurch erreicht, daß die beiden Rotationskörper jeweils um 180° versetzt mit einem entsprechenden segmentartigen Abschnitt bzw. Ausschnitt versehen sind, die jeweils nacheinander sicherstellen, daß der unterste Abgabebehälter nach unten abgegeben werden kann.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß die Vorrichtung im Bereich der Abgabeöffnung der Halterung zur Aufnahme der Auffangbehälter einen Aufnahmetisch, einen Drehteller oder einen Aufnahmetisch mit Förderelementen aufweist, auf die die Auf- fangbehälter abstellbar sind und nacheinander unter die Auslaßöffnung bzw. den Abgabebereich des Zubereitungs- behälters bringbar sind, und daß dem Aufnahmetisch oder dem Drehteller eine weitere Halterung oder ein Gehäuse zur Aufnahme von Auffangbehältern zugeordnet ist, in - -
den Beimischungen oder Gewürze aufgenommen werden können.
Vorteilhaft ist es ferner, daß in der Halterung oder in den Gehäusen zur Aufnahme von Auffangbehältern mindestens ein Trennelement oder ein Rührteil vorgesehen ist, mittels dessen die Auffangbehälter voneinander getrennt werden können.
Damit die einzelnen Auffangbehälter nur schrittweise, d. h. je nach Bedarf, unter die Auslaßöffnung des Zubereitungsbehälters geführt werden, ist es vorteilhaft, daß diese mittels eines drehbaren Aufnahmetisches weitergeleitet werden.
Der Aufnahmetisch kann auch feststehend ausgebildet sein, wobei auf dem Aufnahmetisch Förderelemente vorgesehen werden, die den Weitertransport der einzelnen Auffangbehälter zur Auslaßöffnung des Zubereitungsbehälters sicherstellen. Hierzu kann der Aufnahmetisch als Drehteller ausgebildet sein oder entsprechende Förderelemente aufweisen, die sich oberhalb des Aufnahmetisches drehen und die einzelnen Auffangbehälter in die gewünschte Aufnahmeposition bringen, so daß sie beispielsweise mit Pommes frites befüllt werden können. Neben dem ersten Auffangbehälter kann eine zweite Halterung vorgesehen werden, in der vorbereitete Behälter vorgesehen sind, die zur Aufnahme von Gewürzen, z. B. Senf oder Ketchup, dienen. Damit sich die einzelnen Behälter nicht in den Halterungen festklemmen, können diese mit einem oder mehreren Trenn- oder Rührteilen versehen werden, die bewirken, daß die beispielsweise als Kugel ausgebildeten Auffangbehälter ohne weiteres locker in der Halterung aufbewahrt werden, bis sie über ~ -
eine Abgabeöffnung der Bedienungsperson zugeführt werden.
Hierzu ist es vorteilhaft, daß die in dem Sammelbehälter aufgenommenen Lebensmittel oder die Pommes frites über eine Auslaßöffnung der Dosiervorrichtung zugeführt werden, die eine bestimmte Füllmenge über die Auslaßöffnung des Zubereitungsbehälters der Verschlußeinrichtung zuführt, die erst dann in eine Offenstellung verstellbar ist, wenn die Verschlußeinrichtung des Zubereitungsbehälters in eine Offenstellung gebracht ist, daß die Lebensmittel oder die Pommes frites im Zubereitungsbehälter in einen eßbaren Zustand gebracht werden, daß nach Zubereitung der Lebensmittel diese in einen Auffangbehälter abgegeben werden, der gefüllte Auffangbehälter von dem nachfolgenden Auffangbehälter mittels einer Trennvorrichtung getrennt und auf einem Aufnahmetisch abgestellt wird und dann von einer Bedienungsperson entnommen werden kann .
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt.
Es zeigt :
Figur 1 eine Gesamtansicht der Vorrichtung zur Aufbereitung von Lebensmitteln, insbesondere Pommes frites, mit einem Kühlbehälter und einer Vorrichtung zur Zubereitung der Pommes frites sowie einer Abgabevorrichtung zur Aufnahme von Auf- - IH .
fangbehältern, in denen die Pommes frites aufgenommen werden,
Figur 2 eine Seitenansicht ähnlich Figur 1, jedoch mit einem Förderband
Figur 3 zwei Ansichten der Dosiereinrichtung und 4 bzw. der Waage zur Portionierung der Lebensmittel bzw. der Pommes frites,
Figur 5 zwei verschiedene Ansichten der Zube- und 6 reitungsvorrichtung zur Behandlung der Nahrungsmittel bzw. der Pommes frites mit der zugehörigen Antriebsvorrichtung zur Rotationsbewegung der Zubereitungs- vorrichtung bzw. zum Verstellen der Verschlußeinrichtung,
Figur 7 eine Vorrichtung zur Aufnahme der Auf- fangbehälter und zur Trennung eines Aufnahmebehälters von den übrigen in einer Halterung aufgenommenen Auffangbehältern, damit ein einzelner Auffangbehälter einer weiteren Transportvorrichtung zugeleitet werden kann,
Figur 8 die Vorrichtung zur Trennung eines Auf- und 9 fangbehälters von den übrigen in einer Halterung aufgenommenen Auffangbehältern,
Figur 10 einen Aufnahmetisch zur Aufnahme der Aufnahmebehälter, - Z T-
Figur 11 zwei nebeneinander angeordnete Aufnahmebehälter zur Aufnahme von zusätzlichen Auffangbehältern von Beimischungen, beispielsweise Gewürzen.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 eine Vorrichtung zur Aufbereitung von Lebensmitteln bzw. Tiefkühlkost, insbesondere von Pommes frites, dargestellt, zu der ein in einem Gehäuse 45 vorgesehenes Kühlaggregat bzw. Kühlgehäuse 25 gehört, das ganzseitig so isoliert ist, daß die Lebensmittel in dem Kühlgehäuse auf die erforderlichen Tiefkühltemperaturen gebracht werden können, um sie langfristig zu lagern. Hierzu ist das Kühlgehäuse 25 ganzseitig mit Isoliermaterial umgeben. Innerhalb des Kühlgehäuses 25 befindet sich ein Sammelbehälter 1, der aus einem oberen, in etwa rechteckförmigen Teil besteht, an das sich ein trichterförmiges Teil 46 anschließt, das mit einer Auslaßöffnung 47 versehen ist. Die Auslaßöffnung läßt sich mit einer als Transportvorrichtung 24 ausgebildeten Verschlußvorrichtung für einen bestimmten Zeitraum zumindest teilweise verschließen, sodaß die Nahrungsmittel, insbesondere Pommes frites, nicht zerdrückt werden.
Die Transportvorrichtung 24 befindet sich gemäß Fig. 1 in einem Gehäuse 45', in dem die Transportvorrichtung 24 von einer in Fig. 1 dargestellten linken Stellung in eine Schließstellung gebracht werden kann und hierzu die Auslaßöffnung 47 zumindest teilweise verschließen kann, wobei in der Endlage- oder Schließstellung ein Spalt von ca. 5 cm - 10 cm bleiben kann.
Die Transportvorrichtung 24 wird mittels einer Antriebsvorrichtung 50 über ein Gestänge 49 angetrieben. ~,k
Da die Transportvorrichtung 24 aus einem winkelförmigen Element besteht, kann sie einerseits in der rechten Stellung die Öffnung 47 verschließen und in einer anderen Stellung die Öffnung 47 freigeben und dann beispielsweise aus der linken Stellung heraus das über die Öffnung 47 in das Gehäuse 45' abgegebene Gut einer weiteren Verschlußeinrichtung 8 zuführen, die beispielsweise als Dosiereinrichtung bzw. Klappe oder Waage ausgebildet sein kann. Gemäß Fig. 2 kann anstelle der Fördervorrichtung 24 auch ein Förderband vorgesehen sein, auf das die Lebensmittel über die Auslaßöffnung 47 des Behälters 1 abgegeben werden, so daß diese dann mittels der Fördervorrichtung 24 der Dosiereinrichtung 8 zugeführt werden können. Hierzu befindet sich in dem Behälter 1 die Auslaßöffnung 47 über dem Förderband 24. Die Fördereinrichtung 24 gemäß Fig. 1 und 2 wird über eine Antriebsvorrichtung 50 und über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Motor betrieben. Ist auf der Dosiereinrichtung 8 eine bestimmte Menge der Lebensmittel angesammelt worden, so öffnet sich die Dosiereinrichtung bzw. die Klappe 8, schwenkt nach unten weg und befördert die Lebensmittel in einen Aufnahmeraum 26.
Die Dosiervorrichtung 8 ist gemäß Fig. 3 als Waage ausgebildet und in der nachfolgenden Beschreibung auch als erste Verschlußeinrichtung gekennzeichnet, da sie mehrere Funktionen ausführt.
Die erste Verschlußvorrichtung 8 dient, wie bereits erwähnt, auch als Dosiervorrichtung zur Portionierung der Lebensmittel bzw. der Pommes frites, die einem nachstehend beschriebenen Zubereitungsbehälter 2 zugeführt werden können. In Fig. 3 besteht die erste Verschluß- ' > -
einrichtung 8 aus einer Klappe 6, die auf einer Achse 9 schwenkbar angeordnet ist. Mit der Klappe 6 ist ein einstellbares Gegengewicht 15 verbunden, das in etwa der Füllmenge entspricht, die dem Zubereitungsbehälter 2 zugeführt werden soll. Ist beispielsweise eine bestimmte Füllmenge bzw. Lebensmittel auf der Klappe 6 abgelegt, die dem Gewicht 15 entspricht, so wird die Klappe 6 gemäß Fig. 3 entgegengesetzt zum Uhrzeiger- drehsinn verschwenkt und gibt beispielsweise die Pommes frites in den nachfolgenden Aufnahmeraum 26 ab. Die Klappe 6 bzw. das Gegengewicht 15 ist ferner über eine Feder bzw. ein ein Spiel zulassendes Verbindungsteil bzw. Gestänge 13 mit einer Antriebsvorrichtung 11 verbunden, die eine Exzenterscheibe 12 aufweist, zu der ein in der Zeichnung nicht dargestellter Antriebsmotor gehört. Ferner befindet sich unter dem Gegengewicht 15 ein Stellglied 14 bzw. ein Zweistellungsschalter 17 mit einem Federelement 51, das bei einer bestimmten Stellung des Gewichts 15 die Feder von dem Zweistellungsschalter 17 entfernt und somit den Stromkreis schließt, so daß die Antriebsvorrichtung 11 die Klappe 6 aus der in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung in eine in gestrichelten Linien dargestellte Stellung verschwenken kann. Jetzt kann die Füllmenge bzw. die Lebensmittel bzw. die Pommes frites in den Aufnah- meraum 26 abgegeben werden, der über eine zweite Verschlußeinrichtung 19 verschlossen ist . Nachdem die Füllmenge in den Auffangbehälter 26 abgegeben ist, verstellt die Exzenterscheibe 12 über das Gestänge 13 die Klappe 6 in ihre Schließstellung gemäß Fig. 3.
Es kann jedoch vorkommen, daß sich z. B. einige Pommes frites insbesondere im äußeren Bereich der Klappe 6 und in einem Wandteil 52 des Aufnahmeraums 26 festsetzen, - (9-
so daß die Klappe nicht ihre endgültige Verschlußstellung einnehmen kann. Da das Verbindungselement 13 als Federelement ausgebildet ist, wird die Klappe 6 nach oben gedrückt, jedoch nicht weit genug, um das Federelement 51 gegen den Zweistellungsschalter 17 zu drücken. Solange der Zweistellungsschalter seine Schließstellung beibehält und den Stromkreis nicht unterbricht, dreht die Antriebsvorrichtung 11 weiter, öffnet die Klappe 6 erneut und bewirkt dadurch die endgültige Abgabe sämtlicher Pommes frites von der Klappe 6. Jetzt kann die Klappe über die Antriebsvorrichtung 11 ihre Schließstellung einnehmen, so daß über das Gewicht 15 bzw. einen Hebelarm 10 die Feder 51 den Zweistellungsschalter 17 aktiviert, den Stromkreis öffnet und dadurch die Antriebsvorrichtung 11 abschaltet . Die im Aufnahmeraum 26 befindliche Ware wird bis zur nächsten Aufbereitung von Ware bzw. der Ingangsetzung der Antriebsvorrichtung 23 zwischengelagert.
Wie insbesondere aus Fig. 1 und 3 hervorgeht, ist die Verschlußeinrichtung 19 auch aus einem Isolierteil gebildet, das gewährleistet, daß eine gute Kühlung im Kühlgehäuse 25 umd im Sammelbehälter 1 beibehalten werden kann. Haben also beispielsweise die Pommes frites den Aufnahmeraum 26 erreicht, so wird jetzt die dritte Verschlußeinrichtung 3 des Zubereitungsbehälters 2 in eine Offenstellung gebracht.
Die Verschlußeinrichtung 3 und der Zubereitungsbehälter 2 sind in den Fig. 5 und 6 näher veranschaulicht. Die Verschlußeinrichtung 3 besteht aus einem zylinder- oder halbkreisförmig ausgebildeten Deckel, der eine Öffnung 4 des Zubereitungsbehälters 2 abdecken kann, wenn dieser aus der Stellung gemäß Fig. 6 in eine linke I
Stellung verstellt worden ist . Die Verschlußeinrichtung 3 bzw. der Deckel steht hierzu über ein Gestänge 53 und eine Exzenterscheibe 54 mit einer Antriebsvorrichtung 23 in Verbindung, die nach einem bestimmten Schaltimpuls den Deckel 3 aus seiner Schließstellung in eine die Öffnung 4 freigebende Stellung nach rechts verstellt (vgl. Fig. 6) . Der Deckel 3 weist ferner einen Rand bzw. Kranz 55 auf, der den Zubereitungsbehälter 2 konzentrisch umgibt . Auf diese Weise ist es möglich, den Deckel 3 auch dann zu verschieben, wenn der Zubereitungsbehälter 2 um seine Achse gedreht wird. Hierzu ist das Gestänge 53 über eine Kulisse 56 mit dem Rand 55 des Deckels 3 wirkungsmäßig verbunden. Auf diese Weise kann die Öffnung eine Stellung gemäß Fig. 5 einnehmen und auch um 180° gedreht werden, so daß das behandelte Gut nach unten über einen Trichter 57, wie nachstehend beschrieben, einem Auffangbehälter 7 zugeführt werden kann.
Der Deckel 3 wird gemäß Fig. 1, nach Betätigung eines Schalters, über einen Antriebsmotor 22 in eine Offenstellung gebracht und anschließend die zweite Verschlußeinrichtung 19 des Aufnahmeraums 26. Hierzu ist die Verschlußeinrichtung 19 über ein Stellteil 21 bzw. eine Zwangführung und ein Mitnehmerelement 58 mit dem Deckel 3 verbunden. Das Stellteil 21 weist zwei mit Abstand zueinander angeordnete Mitnehmerteile 58 und 59 auf, zwischen denen das Mitnehmerelement 59' des Deckels 3 vorgesehen ist. Wird beispielsweise gemäß Fig. 1 der Deckel 3 in eine Offenstellung, d. h. nach links, verschoben, so stößt er nach einer bestimmten Wegstrecke gegen das Mitnehmerelement 58 und nimmt auch die zweite Verschlußeinrichtung 19 mit, so daß nach einer bestimmten Zeitverzögerung die Verschlußeinrich- -
tung 19 eine Öffnung 20 freigibt. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Pommes frites nicht auf den Deckel 3, sondern in die Öffnung 4 des Zubereitungsbehälters 2 eingegeben werden. Beim Verstellen der Verschlußeinrichtung 3 in ihre Schließstellung nimmt das Mitnehmerelement 59' über den Mitnehmer 59 die Verschlußeinrichtung 19 mit und bringt sie so in die Schließstellung.
Der Zubereitungsbehälter 2 weist gemäß Fig. 1, 5 eine Heizung bzw. eine Mikrowelleneinrichtung 18 auf, mittels derer die Nahrungsmittel bzw. die Pommes frites aufbereitet bzw. in einen eßbaren Zustand gebracht werden können. Die Heizung 18 befindet sich gemäß Fig. 5 auf der linken Seite des Behälters 2. Gemäß Fig. 5 ist die Heizung 18 als Widerstandsheizung ausgebildet. Um eine optimale Wärmeverteilung zu erreichen, ist hinter der Heizung 18 ein Ventilator bzw. ein Axialgebläse 82 vorgesehen, der/das eine Luftverwirbelung bzw. -Umwälzung im Zubereitungsbehälter 2 bewirkt. Die Luft wird über eine Leitung 86 angesaugt, um den Luftdruck zu erhöhen und die Garzeit zu verkürzen.
Damit die Pommes frites nicht verklumpen, wird der Zubereitungsbehälter 2 mittels einer Antriebsvorrichtung 27 angetrieben, d. h. gedreht. Hierzu ist der Zubereitungsbehälter 2 in einem Kugellagerring 60 und 61 aufgenommen und in Lagern 61' abgestützt.
Damit bei der Zubereitung der vorfritierten Pommes frites gewährleistet wird, daß diese die richtige Bräunung erhalten und cross zubereitet werden können, ist der Zubereitungsbehälter 2 mit einer Zuführvorrichtung 28 für Wasser oder eine andere Substanz oder Flüssigkeit ausgestattet. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 wird während der Zubereitung der Pommes frites Wasser über die Zuführvorrichtung 28 in den Innenraum des Behälters 2 geleitet und gleichzeitig auch ein Druckanstieg im Behälter sichergestellt. Hierdurch wird die Aufbereitung der Pommes frites sehr günstig beeinflußt. Die Zuführungseinrichtung 28 steht hierzu über eine Pumpe 62 mit einem Wasserbehälter 63 in Verbindung.
Wie bereits erwähnt, wird der Zubereitungsbehälter 2 über die Antriebsvorrichtung 27 während der Zubereitung ständig angetrieben. Im Zubereitungsbehälter 2 können sich zahlreiche Rühr- bzw. Widerstandselemente befinden, die ein Auflockern der Pommes frites während der Zubereitungsphase sicherstellen, so daß diese nicht miteinander verbacken.
In dem Zubereitungsbehälter 2 können weitere in der Zeichnung nicht dargestellte Sensorelemente vorgesehen werden, die den Aufbereitungszustand einer Steuereinrichtung signalisieren, so daß nach Erreichen der Endphase des Aufbereitungsvorgangs über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Steuervorrichtung die Verschlußeinrichtung 3 wieder in eine Offenstellung gebracht wird und dabei gleichzeitig die Auslaßöffnung 4 eine Position oberhalb des Trichters 57 und somit des Auffangbehälters 7 einnimmt. Damit zum entsprechenden Zeitpunkt ein Auffangbehälter in die gewünschte Aufnahmeposition gemäß Fig. 1 gebracht wird, sind zahlreiche Auffangbehälter (Fig. 7) in einer Halterung 29 bzw. einem Behälter zur Aufnahme der Auffangbehälter untergebracht . Die einzelnen Auffangbehälter 7 sind gemäß Fig. 7 stapelweise angeordnet. Jeweils der unterste Auffangbehälter kann dieser Halterung 29 entnommen und auf einem Aufnahmetisch bzw. einem Drehteller 40 abgestellt werden. Wie aus Fig. 7 hervorgeht, kann der unterste in der Halterung 29 aufgenommene Auffangbehälter 7 mittels eines Becherspenders einzeln entnommen werden. Der Becherspender besteht aus der Halterung 29 und einem Trennteil 32 sowie einem Halteelement 31, die einteilig miteinander verbunden sind. Das Trennteil 32 ist gemäß Fig. 8 um den Betrag A1 segmentartig abgeschnitten, so daß er zum Rand 37 des Auffangbehälters 7 einen geringfügigen Abstand aufweist und den Fall des Auffangbehälters nach unten nicht behindert. Unterhalb des Trennteils 32 befindet sich das Halteelement 31, dessen äußerer Rand unter den Rand 37 des Auffangbehälters 7 geführt werden kann. Der Rand hat eine Größe R-^ und entspricht dem Teil A-j_ des Halteelements 31, der unter den Rand 37 gebracht werden kann.
Das Halteelement 31 ist mit dem Trennteil 32 des unteren Halteelements 31 fest verbunden und auf einer Drehachse 33 gelagert. Diese Teile werden über eine Antriebsvorrichtung 34 gedreht. Dreht man gemäß Fig. 7 zwei miteinander verbundene Rotationskörper 35 und 36 mit dem Halteelement 31 und dem Trennteil 32, so bewegt sich das untere Halteelement 31 des Rotationskörpers 36 von dem Rand 37 weg und gibt den unteren Auffangbehälter 7 frei, da nun ein gegenüberliegendes Teil in den Bereich des Rands 37 gebracht wird, diesen jedoch nicht berührt. Nun kann der Auffangbehälter 7 nach unten fallen. Damit sichergestellt wird, daß der Behälter 7 nach unten fällt, kann das obere Halteelement 31 keilförmig ausgebildet sein und zwischen die beiden Ränder 37 von zwei Auffangbehältern 7 geführt werden. Bei diesem Drehvorgang bewegt sich gleichzeitig das obere Halteelement 31 unter den oberen Rand 37 des nachfolgenden Auffangbehälters 7 und hält jetzt den untersten Auf- fangbehälter fest. Das Trennteil 32 befindet sich dann ebenfalls auf der gegenüberliegenden Seite des Halteelements 31. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß jeweils nur der untere Auffangbehälter 7 entnommen werden kann, während der darüberliegende Auffangbehälter 7 durch das entsprechende Halteelement 31 des oberen bzw. des unteren Rotationskörpers 35 und 36 gehalten wird. Der Motor 34 des Becherspenders wird also dann aktiviert, wenn im Zubereitungsbehälter 2 die Nahrungsmittel zubereitet sind.
Wie aus Fig. 7 ferner hervorgeht, können die beiden Rotationskörper 35 und 36 einen Radius R2 und jeweils einen segmentartigen Abschnitt 38 und 39 aufweisen, die es erlauben, daß entweder der obere Rotationskörper 35 oder der untere Rotationskörper 36 gestattet, daß die Auffangbehälter 7 nach unten weiterbewegt werden können, so daß jeweils nur ein Auffangbehälter nach unten abgenommen werden kann. Hierzu ist es vorteilhaft, daß der Halterand 37 eine Breite R-^ aufweist, die in etwa der Breite A-^ des segmentartigen Abschnitts 38 bzw. 39 entspricht .
Ferner ist es vorteilhaft, daß das Halteelement 31 des oberen Rotationskörpers 35 gegenüber dem Halteelement 31 des unteren Rotationskörpers 36 um einen Winkel zwischen 45° und 230°, insbesondere um 180°, versetzt ist .
Sind die Nahrungsmittel bzw. die Pommes frites im Zubereitungsbehälter 2 fertiggestellt, so kann dieser mittels der Antriebsvorrichtung 27 in eine um 180° gedrehte Position gebracht werden, in der sich die Öff- - 2 In¬
nung 4 oberhalb des Trichters 57 befindet, so daß die Nahrungsmittel über den Trichter 57 dem Auffangbehälter 7 zugeführt und mittels des Aufnahmetisches 40, der als Drehteller ausgebildet sein kann, in den Bereich einer Abgabeöffnung 66 des Trichters 57 bewegt werden können. Es ist jedoch auch möglich, daß der Aufnahmetisch 40 mit Förderelementen 81 ausgestattet ist, die die einzelnen Auffangbehälter 7 weiterbewegen, bis sie unter den Trichter 57 gelangen.
Sobald die Nahrungsmittel bzw. die Pommes frites im Zubereitungsbehälter 2 fertiggestellt sind, kann der Zubereitungsbehälter 2 um 180° gedreht und gleichzeitig auch die Öffnung 4 mittels der Verschlußeinrichtung 3 freigegeben werden. Die einzelnen Arbeitsabläufe folgen dem zeitlichen Ablauf und werden mittels eines Softwareprogramms so gesteuert, daß die einzelnen Arbeits- schritte von der Eingabe der Nahrungsmittel in den Behälter 1 bis zur Abgabe in den Auffangbehälter 7 genau gesteuert werden.
Im vorderen Bereich des Trichters 57 befindet sich eine zweite Halterung 70 bzw. zwei zylinderförmige Gehäuse 71 und 72 mit einer gemeinsamen Abgabeöffnung 75. In den beiden Gehäusen 71 und 72 befinden sich kugelartige Behälter 73, die zur Aufnahme von Beimischungen, Gewürzen, Senf, Ketchup oder dergleichen dienen. Beispielsweise ist es möglich, in dem linken Gehäuse 71 den Behälter 73 mit Ketchup und im rechten Gehäuse 72 den Behälter 73 für Senf oder andere Gewürze vorzusehen. Je nachdem, welche Nahrungsmittel im Zubereitungsbehälter 2 aufbereitet werden, können die entsprechenden Beimischungen aus dem Gehäuse 71 oder 72 separat abgegeben werden. 2 -
Damit die einzelnen Behälter 73 in den Gehäusen 71 und 72 nicht festklemmen, kann im unteren Bereich der Gehäuse 71 und 72 ein federelastisch ausgebildetes Förderelement bzw. Trennelement oder Rührteil 44 vorgesehen sein, das dazu beiträgt, daß die einzelnen Behälter 73 aufgewirbelt werden und somit nicht miteinander verklemmen und sich nicht im Gehäuse festsetzen. Im Bereich der Öffnung 75 der Gehäuse 71 und 72 befindet sich ein weiteres Förderelement 76, das die Behälter 73 entweder aus dem linken Gehäuse 71 oder aus dem rechten Gehäuse 72 der Abgabeöffnung 75 zuführt, so daß dann die Behälter 73 über eine Rutsche 77 abgegeben werden können .
Das Trennelement bzw. das Rührteil 44 wird über eine Antriebsvorrichtung 79 angetrieben. Die Antriebsvorrichtung weist das Förderelement 76 auf, in dem sich eine Aussparung 80 befindet, in die die Behälter 73 abgegeben werden, so daß sie dann der Austragöffnung 75 zugeführt werden können. Hierzu wird das Förderelement 76 über die Antriebsvorrichtung 79 mit seinem Ausschnitt entweder in das linke oder rechte Gehäuse 71, 72 bewegt, nimmt in seiner Aussparung 80 den Behälter 73 aus dem Gehäuse 71 oder 72 mit und führt diesen der Austragöffnung 75 zu. Hierdurch wird sichergestellt, daß jeweils die gewünschte Beimischung, entweder Senf oder Ketchup, dem Nahrungsmittel zur Verfügung gestellt werden kann.
Das Verfahren zur Aufbereitung von Lebensmitteln wird durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet : Die in dem Sammelbehälter 1 aufgenommenen Lebensmittel oder die Pommes frites werden über eine Auslaßöffnung 47 der Dosiervorrichtung 8 zugeführt, die eine bestimmte Füllmenge über die Auslaßöffnung 20 dem Zubereitungsbehälter 2 zuführt, der erst dann in eine Offenstellung verstellbar ist, wenn die Verschlußeinrichtung 3 des Zubereitungsbehälters 2 in eine Offenstellung gebracht wird. Der gefüllte Behälter 7 wird mittels des Aufnahmetisches 40 in eine Entnahmeposition 83 in Figur 10 befördert und kann dann von einer Bedienungsperson entnommen werden. Durch den weiteren Ablauf gelangt ein weiterer Behälter 7 unter den Trichter 57. Damit ist der komplette Betriebsablauf beendet.
Bezugszeichenliste
1 Sammelbehälter
2 Zubereitungsbehälter
3 dritte Verschlußeinrichtung = Deckel
4 Öffnung
6 Klappe
7 Auffangbehälter
8 erste Verschlußeinrichtung, Dosiereinrichtung, (Klappe) , Waage
9 Achse
10 Hebelarm
11 Antriebsvorrichtung
12 Exzenterscheibe
13 Verbindungsteil = Gestänge bzw. Feder
14 Stellglied
15 Gewicht
17 Zweistellungsschalter
18 Heizung bzw. Mikrowelleneinrichtung
19 zweite Verschlußeinrichtung
20 Auslaßöffnung von Au nahmeraum 26
21 Stellteil, Zwangführung
22 Antriebsmotor
23 Antriebsvorrichtung
24 Transportvorrichtung = Förderband
25 isoliertes Gehäuse bzw. Kühlgehäuse 26 Aufnahmeraum
27 Antriebsvorrichtung
28 Zuführeinrichtung für Wasser oder eine andere Substanz oder Flüssigkeit 29 Halterung oder Behälter zur Aufnahme von Auffangbehältern 7
30 Abgabeöffnung der Halterung 29
31 Halteelement
32 Trennteil -2ff-
Drehachse Antriebsvorrichtung Rotationskörper Rotationskörper Halterand segmentartiger Abschnitt segmentartiger Abschnitt Aufnahmetisch, Drehteller Abgabebereich Trennelement oder Rührteil Gehäuse ' Gehäuse trichterförmiges Teil Auslaßöffnung Gestänge Antriebsvorrichtung Federelement Wandteil Gestänge Exzenterscheibe Rand = Kranz Kulisse Trichter Mitnehmerelernent Mitnehmerelement ' Mitnehmerelement Kugellagerring Kugellagerring ' Lager Pumpe Wasserbehälter Trennteil Abgabeöffnung des Trichters 57 Halterung x-
71 Gehäuse
72 Gehäuse
73 Behälter
75 Öffnung
76 Förderelement
77 Rutsche
79 Antriebsvorrichtung
80 Aussparung
81 Förderelement
82 Axialgebläse
83 Entnahmeposition
86 Leitung

Claims

-!> =Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Aufbereitung von Lebensmitteln, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
1.1. die Vorrichtung weist einen Sammelbehälter (1) zur Aufnahme von Lebensmitteln auf,
1.2. der Sammelbehälter (1) ist über eine Auslaßöffnung (20) mit einer Einlaßöffnung (4) eines Zubereitungsbehälters (2) verbunden, die über eine Verschlußeinrichtung (3) verschließbar ist,
1.3. die Auslaßöffnung (20) des Sammelbehälters (1) ist über eine Verschlußeinrichtung (8) verschließbar, die in Abhängigkeit einer Stellgröße oder einer Lebensmittelmenge in eine Öff- nungs- und/oder Schließstellung bringbar ist,
1.4. der Zubereitungsbehälter (2) ist mit einer Druckerhöhungseinrichtung und/oder einer Zuführeinrichtung (28) für Wasser oder für eine andere Substanz oder Flüssigkeit verbunden,
1.5. der Zubereitungsbehälter (2) steht über mindestens eine Öffnung (4) mit einem Auffangbehälter (7) in Verbindung.
. -
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Öffnung des Zubereitungsbehälters (2) vorgesehene erste Verschlußeinrichtung (8) als Dosiereinrichtung ausgebildet ist und zur Portionierung der Lebensmittel dient, die dem Zubereitungsbehälter (2) zugeführt werden.
Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Öffnung des Zubereitungsbehälters (2) vorgesehene erste Verschlußeinrichtung (8) als Waage ausgebildet ist, die aus einer auf einer Achse (9) verschwenkbar angeordneten Klappe (6) und einem mit der Klappe (6) verbundenen Hebelarm (10) besteht, der mit einer Antriebsvorrichtung (11) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (11) eine Exzenterscheibe (12) aufweist, die über ein Verbindungsteil (13) mit dem Hebelarm (10) wirkungsmäßig verbunden is .
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Verschlußeinrichtung (8) das Stellglied (14) zugeordnet ist, das bei einer bestimmten Füllmenge der Lebensmittel und einer sich daraus ergebenden Stellgröße ein Verstellen der Klappe (6) in eine Öffnungsstellung und nach Abgabe der Lebensmittel ein Verstellen in eine Schließstellung bewirkt. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Hebelarm (10) der Klappe (6) ein der Füllmenge entsprechendes Gewicht (15) angeordnet ist .
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebelarm (10) über ein elastisch ausgebildetes Stellelement (16) mit einem Zweistellungsschalter (17) verbunden ist, der nur dann aktivierbar ist, wenn die Klappe (6) ihre Endlage- oder Schließstellung erreicht hat.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen der Antriebsvorrichtung (11) und dem Hebel (10) vorgesehene Verbindungsteil (13) als Federelement ausgebildet ist, das so ausgelegt ist, daß bei einer bestimmten Gewichtsmenge die Klappe (6) in eine Öffnungsstellung verstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zubereitungsbehälter (2) eine verstellbare dritte Verschlußeinrichtung (3) aufweist, die über einen Motor in eine Schließ- oder Öffnungsstellung bringbar ist .
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Verschlußeinrichtung (3) des Zubereitungsbehälters (2) in Wirkverbindung mit einer zweiten Verschlußeinrichtung (19) steht, über die die Auslaßöffnung (20) des Zubereitungsbehälters (2) verschließbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verschlußeinrichtung (19) des Sammelbehälters (1) über ein Stellteil (21) mit der Verschlußeinrichtung (3) des Zubereitungsbehälters (2) verbunden ist .
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebs- motor (22) über das Stellteil (21) mit der dritten Verschlußeinrichtung (3) und über eine Spiel zulassende Verbindung bzw. das Stellglied (21) zwangweise mit der zweiten Verschlußeinrichtung (19) in Verbindung steht.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Dosiereinrichtung (8) eine Transportvorrichtung (24) vorgesehen ist, die mit einer Antriebsvorrichtung (23) in Wirkverbindung steht, die die Lebensmittel der Dosiervorrichtung (8) zuführt. ^ -
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter (1) und die Dosiereinrichtung (8) sowie die Transportvorrichtung (24) in einem isolierten Gehäuse bzw. Kühlgehäuse (25) vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlgehäuse (25) über eine isolierte Verschlußeinrichtung oder die zweite Verschlußeinrichtung (19) verschließbar ist .
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Dosiereinrichtung (8) und der isolierten Verschlußeinrichtung oder der zweiten Verschlußeinrichtung (19) ein Aufnahmeraum (26) vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dritte Verschlußeinrichtung (3) des Zubereitungsbehälters (2) zuerst geöffnet wird und dann mit zeitlicher Verzögerung über die Zwangführung (21) die zweite Verschlußeinrichtung (19) des Kühlgehäuses (25) und/oder des Aufnahmeraums (26) geöffnet wird.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zubereitungsbehälter (2) über eine Antriebsvorrichtung (27) antreibbar ist. -0 -
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zubereitungsbehälter (2) über die Heizung in Abhängigkeit des aufgenommenen Guts bzw. der Pommes frites beheizbar ist.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (27) mit einer Steuereinrichtung zur Beeinflussung der Laufzeit und/oder der Antriebsdrehzahl des Zubereitungsbehälters (2) ausgestattet ist.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Aufbereitung der Lebensmittel mittels des Zubereitungsbehälters (2) die Öffnung (4) automatisch geöffnet und der Auffangbehälter (7) mit den Lebensmitteln geleert wird.
22. Vorrichtung zur Aufbereitung von Lebensmitteln, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
1.1. die Vorrichtung weist eine Halterung (29) auf, in der mehrere Auffangbehälter (7) bzw. Behälter zur Aufnahme von Lebensmitteln stapelbar sind,
1.2. im Bereich der Halterung (29) oder einer Abgabeöffnung (30) der Halterung (29) ist mindestens ein Halteelement (31) vorgesehen, das den Auffangbehälter (7) in der Halterung festhält,
1.3. im Bereich der Abgabeöffnung (30) der Halterung (29) ist ein Trennteil (32) vorgesehen, das zumindest einen Auffangbehälter (7) von den übrigen in der Halterung (29) aufgenommenen Auf- fangbehältern (7) derart trennt, daß der Auffangbehälter (7) in eine Position zur Aufnahme von Gut bzw. Lebensmitteln bringbar ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (31) und das Trennteil (32) auf einer Drehachse (33) angeordnet sind.
24. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (31) und das Trennteil (32) über eine Antriebsvorrichtung (34) gemeinsam antreibbar sind.
25. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (31) und das Trennteil (32) aus zwei miteinander verbundenen Rotationskörpern (35, 36) bestehen, die gemeinsam über die Antriebsvorrichtung (34) antreibbar sind.
26. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Trennteil (32) der beiden Rotationskörper (35, 36) im wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist und ein Teil dieses kreisförmigen Rotationskörpers im Bereich seines Außenumfangs segmentartig abgeschnitten ist. ' S? '
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangbehälter (7) einen Halterand (37) aufweist, unter den das Halteelement (31) des oberen Rotationskörpers (35) bringbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halterand (37) eine Breite R-j_ aufweist, die in etwa der Breite A-^ des segmentartigen Abschnitts (38 bzw. 39) entspricht.
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auffangbehälter (7) einen Halterand (37) aufweist, unter den das Halteelement (31) des unteren Rotationskörpers (36) bringbar ist.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (31) des oberen Rotationskörpers (36) gegenüber dem Halteelement (31) des unteren Rotationskörpers (36) um einen Winkel zwischen 45° und 230° oder um 180° versetzt ist.
31. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 22, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
1.1. die Vorrichtung weist im Bereich der Abgabe- Öffnung der Halterung (29) zur Aufnahme der Auf- fangbehälter (7) einen Aufnahmetisch, einen Drehteller (40) oder einen Aufnahmetisch mit Förder- 3>Θ
elementen (81) auf, auf die die Auffangbehälter (7) abstellbar sind und nacheinander unter die Auslaßöffnung bzw. den Abgabebereich (41) des Zubereitungsbehälters (2) bringbar sind,
1.2. dem Aufnahmetisch oder dem Drehteller (40) ist eine weitere Halterung oder mindestens ein Gehäuse (71 oder 72) zur Aufnahme von Auffangbehältern (73) zugeordnet, in denen Beimischungen oder Gewürze aufgenommen werden können, die dem ersten Auffangbehälter (7) zugegeben werden sollen .
32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Halterung oder in den Gehäusen (71, 72) zur Aufnahme von Auffangbehältern (73) mindestens ein Trennelement oder ein Rührteil (44) vorgesehen ist, mittels dessen die Auffangbehälter (73) voneinander getrennt werden.
33. Verfahren zur Aufbereitung von Lebensmitteln, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
1.1. die in dem Sammelbehälter (1) aufgenommenen Lebensmittel oder die Pommes frites werden über eine Auslaßöffnung der Dosiervorrichtung (8) zugeführt, die eine bestimmte Füllmenge über die Auslaßöffnung (20) des Zubereitungsbehälters (2) der Verschlußeinrichtung (19) zuführt, die erst dann in eine Offenstellung verstellbar ist, wenn ^7 -
die Verschlußeinrichtung (3) des Zubereitungsbehälters (2) in eine Offenstellung gebracht ist,
1.2. die Lebensmittel oder die Pommes frites werden im Zubereitungsbehälter (2) in einen eßbaren Zustand gebracht,
1.3. nach Zubereitung der Lebensmittel werden diese in einen Auffangbehälter (7) abgegeben,
1.4. der Auffangbehälter (7) wird von dem nachfolgenden Auffangbehälter (7) mittels einer Trennvorrichtung getrennt und auf einen Aufnahme- tisch (40) abgestellt und kann dann nach Befül- lung von einer Bedienungsperson entnommen werden,
2.1. dem ersten Auffangbehälter (7) kann vor der Entnahme über eine zweite Zuführeinrichtung ein weiterer Auffangbehälter (73) mit Beimischungen oder Gewürzen zugeführt werden.
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