WO1998043903A1 - Mecanisme d'enroulement et imprimante utilisant le mecanisme - Google Patents

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WO1998043903A1
WO1998043903A1 PCT/JP1998/001547 JP9801547W WO9843903A1 WO 1998043903 A1 WO1998043903 A1 WO 1998043903A1 JP 9801547 W JP9801547 W JP 9801547W WO 9843903 A1 WO9843903 A1 WO 9843903A1
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WO
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winding
paper
recording paper
flange
shaft
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PCT/JP1998/001547
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English (en)
French (fr)
Inventor
Akihiro Goto
Original Assignee
Seiko Epson Corporation
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely

Definitions

  • Patent application title Document winding mechanism and printing machine using the same
  • the present invention relates to a winding mechanism for winding recording paper such as journal paper, and a printing mechanism using the same.
  • journal paper on which the selling price, product name, etc. have been printed has been widely stored for the purpose of managing sales and inventory at stores and the like.
  • a printer has been proposed in which the journal paper is wound around a winding shaft.
  • this pudding is a dot impact pudding that is incorporated in a cash register, etc.
  • the pudding main unit 1 with a removable ribbon cassette 102 0, a clamshell movable portion 104 rotatably supported at a position near the rear of the upper portion of the pudding main body 103, and a winding mechanism 1 provided behind the pudding main body 103. 0 and 5.
  • the recording paper 106 such as journal paper printed by a printing head (not shown) is moved by the paper feeding means 107 shown in FIG. 14 or FIG. 4 and is wound around a winding shaft 109 of a winding mechanism 105 through a flat surface portion 108a of a writing table for print correction 108.
  • the take-up shaft 109 is rotatably supported by a support plate 110 fixed to the back of the pudding main body 103 in a cantilever manner.
  • a disk-shaped winding is provided on the support plate 110 side.
  • Flange 1 1 1 is fixed.
  • a drive gear 112 is fixed to a leading end of the winding shaft 109 on the support plate 110 side.
  • the winding shaft 1 0 9 A baby group consisting of a gear group 114 driven by a take-up belt 113 linked with a paper feed mechanism in the main body 103 and a gear 112 fixed to a take-up shaft 109. It is driven to rotate by engagement.
  • FIGS. 14 and 15 show the principle of winding the recording paper 106 by the winding mechanism 105 used for the pudding 101.
  • FIG. 14 and 15 show the principle of winding the recording paper 106 by the winding mechanism 105 used for the pudding 101.
  • the distance between the paper feeding means 107 and the winding portion of the take-up shaft 109 is configured to be the same over the entire width of the recording paper 106.
  • the winding reaction force r1 generated by the winding force f1 is applied uniformly to each portion in the paper width direction so that the recording paper 106 does not meander.
  • the winding shaft 109 is inclined so that the paper feed path length at the end where the winding flange 1 11 is not provided is the longest, and the winding shaft 10
  • the recording paper 106 is pressed against the winding flange 111 by applying a component force r3 of the winding reaction force r2 toward the winding flange 111, which is generated by the winding force winding f2 of 9 toward the winding flange 111.
  • the ⁇ part of the recording paper 106 is aligned with the winding flange 111. Can be wound up.
  • the winding force f2 is concentrated at one end in the width direction of the recording paper 106, so that the flat portion 108a of the writing table 108 is not provided.
  • a take-up force N2 acts on one end of the recording paper 106, and that part is pulled, and the other part 106a is loosened, resulting in the meandering of the recording paper 106. May be.
  • the recording paper 106 meanders there is a problem that the recording paper 106 comes into contact with the guide member 116 and breaks or the like occurs at the end.
  • the present invention has been made in order to solve such problems of the conventional technology, and its object is to provide a simple and easy method without requiring high parts and assembly accuracy.
  • An object of the present invention is to provide a winding mechanism capable of stably winding recording paper with a simple configuration and a printer using the same. Disclosure of the invention
  • the winding mechanism includes: a paper feeding means for sequentially feeding a long recording paper in a longitudinal direction thereof; a winding means having a winding shaft for winding the recording paper fed by the paper feeding means; A paper feed regulating member for regulating the paper feed of the recording paper so that the paper feed path length at the center in the paper width direction of the recording paper is longer than the paper feed path length at both ends in the paper width direction. I do.
  • the center portion of the recording paper in the paper width direction is stretched.
  • the winding force on the recording paper concentrates at the center in the paper width direction and does not act on the end in the paper width direction, so that the recording paper can be prevented from meandering.
  • the paper feed regulating member is configured to have at least one or more protrusions projecting in a direction intersecting the recording paper surface at a portion corresponding to a central portion of the recording paper in the paper width direction. Can also.
  • the length of the paper feed path at the central portion of the recording paper in the paper width direction is extended by the protrusion projecting in the direction intersecting the recording paper surface, and the central portion in the paper width direction is regulated to be stretched. Since the paper is fed, the winding force on the recording paper can be easily concentrated at the center in the paper width direction.
  • the paper feed regulating member is provided with a plurality of protrusions, it is possible to more reliably prevent the recording paper from meandering.
  • the winding means includes a winding shaft supported at one end by the main body frame, and a winding flange provided at at least one end of the winding shaft. It is also possible to have a pressing means for pressing the recording paper against the winding flange when winding.
  • the pressing means presses the recording paper against the winding flange. Since the recording paper is pressed, the recording paper is wound along the winding flange with its edges aligned.
  • the paper feed path length at the end of the winding shaft on the side where the winding flange is not provided is longer than the paper feeding path length at the end on the side where the winding flange is provided.
  • the winding shaft can also be inclined so that
  • the recording paper is stretched on the line connecting the end of the winding shaft on the side where the winding flange is not provided and the paper feed regulating member. Since a take-up reaction force is generated, a component force of the take-up reaction force in the direction toward the take-up flange acts on the recording paper on the take-up shaft. As a result, the record paper is pressed against the take-up flange, As a result, the recording paper is wound up along the winding flange with the edges aligned.
  • a paper feed regulating member can be provided between the paper feed means and the winding means.
  • the length of the paper feeding path at the center in the paper width direction can be easily extended, and the meandering of the recording paper can be prevented more reliably. it can.
  • the printing apparatus of the present invention includes a printing unit for printing on recording paper mounted on the apparatus main body, and the winding mechanism, and the recording paper printed by the printing unit is wound by the winding mechanism. It is characterized in that it is configured to take.
  • the paper feed regulating member of the winding mechanism may be configured to also serve as a print correction writing table provided downstream of the printing means in the paper feed direction.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an embodiment of the printing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the printing apparatus shown in FIG. 1
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 2, and FIG.
  • FIG. 5 is a rear perspective view of the pudding shown in FIG. 1, and FIG. 6 is an explanatory view showing the principle of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing another example of the projection
  • FIG. 8 is an explanatory view showing another example of the projection
  • FIG. 9 is an illustration showing another example of the projection.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing still another example of the projection
  • FIG. 11 is an explanatory view showing still another example of the projection
  • FIG. 12 is another example of the projection. It is explanatory drawing which shows an example.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the overall configuration of a conventional printer
  • FIG. 14 is an explanatory view showing the principle of winding a recording paper by a winding mechanism according to a conventional example
  • FIG. 5 is an explanatory view showing the principle of winding recording paper by a winding mechanism according to another conventional example.
  • FIG. 1 the winding mechanism according to the present invention and the best mode for carrying out printing using the same will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 the winding mechanism according to the present invention and the best mode for carrying out printing using the same will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of an embodiment of a printing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the printing apparatus shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a direction B in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 2
  • FIG. 5 is a rear perspective view of the pudding of FIG.
  • the printer 1 is a dot impact printer incorporated in a cash register or the like.
  • the printer main body 3 to which the ribbon cassette 2 can be attached and detached, and the printer main body 3 It is composed of a clam seal movable section 4 rotatably supported at a position near the upper rear portion, and a winding mechanism 5 provided behind the pudding body 3.
  • the printer body 3 has a printing mechanism (not shown) that reciprocates the carriage on which the print head 6 is mounted in the width direction of the recording papers 7 and 8, and the recording papers 7 and 8 at the print position by the print head 6.
  • Paper feed mechanism for feeding, and common to these printing mechanisms and paper feed mechanisms It is equipped with a drive mode 9 as a drive source.
  • the clamshell movable section 4 is provided above the paper feed means 13, comprising a platen 10, a paper feed roller 11, and a paper holding roller 12 for pressing the recording paper against the paper feed roller 11, and a paper feed means 13.
  • An automatic cutting mechanism 14 (see Fig. 2) for cutting the receipt paper 8 is composed of an upper paper guide 15 made of resin. Other components are based on this upper paper guide 15. Elements are installed.
  • a projection (not shown) is formed on the upper paper guide 15 to engage with the hole 3a arranged on the frame 3A of the pudding main body 3, and this projection is engaged with the hole.
  • the rotation center axis 16 of the clamshell movable portion is configured.
  • the upper paper guide 15 also has a not-shown locking portion that engages with a not-shown claw portion rotatably mounted on the pudding main body 3.
  • the upper paper guide 15 is normally fixed at a fixed position by a claw portion, and is a support portion of the pudding body 3 by releasing the engagement between the claw portion and the locking portion. It is rotated about a rotation center axis 16.
  • the movable part 4 of the clamshell includes an upper paper guide 15 and a lower paper guide 1 from the paper feed ports 17 and 18 at the rear of the printer body 3 to the printing position. It is rotatably mounted at the upper back of the body 3 to expose the paper path 20 formed by 9.
  • the solid line shows the closed state of the clam shell: the movable part 4 of the clam
  • the phantom line shows the opened state of the movable part 4 of the clamshell.
  • the paper feed ports 17 and 18 are arranged at the rear of the clamshell movable section 4 side by side.
  • the paper feed port 17 is supplied with recording paper 7 such as journal paper stored at the store side for managing sales and inventory.
  • recording paper 7 such as journal paper stored at the store side for managing sales and inventory.
  • the recording paper 7 is arranged at the rear lower part of the pudding main body 3, and the leading end thereof reaches the printing position from the paper feed port 17 through the paper path 20. I have.
  • the printed recording paper 7 sequentially passes from the discharge port 21 through the writing table 22 provided above the clam seal movable section 4, and passes through a winding mechanism 5 attached to the rear of the pudding main body 3. It is wound up on the winding shaft 23.
  • the take-up shaft 23 is cantilevered and supported by a support plate 24 fixed to the rear of the pudding body 3 in a rotating state.
  • a disc-shaped take-up flange 2 is attached to the support plate 24 side.
  • a driving gear 26 is fixed to a leading end of the winding shaft 23 on the support plate 24 side.
  • the take-up shaft 23 is fixed to a gear group 28 driven by a take-up belt 27 linked to the paper feed means 13 in the pudding body 3 and a tip end of the take-up shaft 23.
  • the gear 26 is driven to rotate by engagement with the gear 26.
  • the winding shaft 23 has a paper feed path length at the end where the winding flange 25 is not provided, and a paper feeding path length at the end where the winding flange 25 is provided. Inclined to be longer. In this case, it is sufficient that the inclination angle of the winding shaft 23 is smaller than that of the conventional example shown in FIG.
  • the recording paper 8 such as receipt paper to be delivered to the customer is supplied to the paper feed port 18.
  • the recording paper 8 arrives at the printing position through the same paper path 20 as the recording paper 7, and after being printed, the recording paper 8 is moved upward through a receipt outlet 29 provided on the upper surface of the clamshell movable section 4. Sent out to
  • a stamp set 30 for imprinting a store name or the like is removably mounted below the paper feed port 18 to which the recording paper 8 is fed.
  • Feeding rollers 31 for feeding out the recording paper 7 and the recording paper 8 are provided at the paper feed ports 17 and 18. As shown in FIG. 4, the feed roller 31 is located at a position above the rotation center axis 16 of the clamshell movable portion 4 by a predetermined amount, that is, a position near the upper end of the rear portion of the clamshell movable portion 4. Has been deployed. The feeding roller 31 is always rotating during the operation of the printing machine. When the recording paper 7 and the recording paper 8 are fed, when the driving force generated by the paper feeding roller 11 tensions the paper, A frictional force is generated between the feeding roller 31 and the paper, and the paper is fed in the transport direction. This makes it possible to reduce the paper feed load caused by the inertial mass of the roll paper.
  • the feed roller 31 has a roller shaft driving gear 32 disposed on the side of the movable part 4 of the clam seal, and a part 15 a of the upper paper guide 15 forming the paper feed ports 17 and 18. It is rotatably mounted. And in combination with the roller shaft drive gear 32 A transmission gear 33 for rotating the feed roller 31 is supported coaxially with the rotation center axis 16 of the movable part 4 of the clamshell on the pudding body 3 side. With this configuration, the roller shaft drive gear 32 on the clamshell movable section 4 side and the transmission gear 33 on the pudding body 3 side are in an engaged state even when the clamshell movable section 4 is opened. None be.
  • the clamshell movable section 4 has an automatic cutting mechanism 14 for cutting the continuous recording paper 8 and a cutting mechanism for driving the automatic cutting mechanism 14.
  • a drive source 34 is provided.
  • the cut-off drive source 34 that drives the automatic cut-off mechanism 14 is a high-torque motor, and is a writing table for correcting the journal print provided on the cut-off frame 3 5 of the clamshell movable section 4 2 2 It is placed under the hood, and is covered with a cover 36 in consideration of operational safety.
  • the pudding evening When the pudding evening is arranged horizontally, it is preferable to convey the recording paper 7 perpendicular to the line of sight so that the clerk, such as a clerk, can easily see the printing result such as the receipt.
  • the flat portion 22 a of the writing table 22 is formed so as to be inclined forward by pressing a metal plate, and a space is formed below the flat portion. I have.
  • the DC motor which is the power drive source 34 is arranged by utilizing the space below it.
  • the writing table 22 may be formed by processing a part of the cutter frame 35 obliquely.
  • a projection 220 for preventing the recording paper from meandering is provided at the center in the paper width direction of the flat surface 22a of the writing table 22.
  • projections 220 a and 220 b are integrally formed at both ends of the plane portion 22 a of the writing table 22 in the paper feeding direction, for example, by sheet metal processing.
  • FIG. 6 illustrates the principle of the present invention.
  • the flat portion 22 a of the writing table 22 is positioned between the paper feeding means 13 and the winding means 5. Is done.
  • the flat portion 2 2a of the writing table 22 is inclined toward the near side, and the winding shaft 23 is an extension of the flat portion 2 2a of the writing table 22.
  • the recording paper 7 bends downward on the downstream side in the paper feed direction of the writing table 22, and the flat section 2 2 of the writing table 2 2 Contact a.
  • the take-up shaft 23 has a paper feed path length at the end where the take-up flange 25 is not provided, and the end at the end where the take-up flange 25 is provided. Since the taper is inclined so as to be longer than the length of the paper feed path, the protrusion 22 of the writing table 22 and the end of the winding shaft 23 where the winding flange 25 is not provided are provided.
  • the recording paper is stretched on a straight line M connecting the winding force F and the winding reaction force R1 to the winding force F along the straight line M.
  • the recording paper exerts a component R2 of the take-up reaction force R1 in the direction toward the take-up flange 25 on the recording paper. And is wound along the winding flange 25.
  • the paper feed path length at the center in the paper width direction is longer than the paper feed path length at both ends in the paper width direction.
  • the winding force T on the recording paper concentrates on the central portion in the paper width direction and acts in the paper feeding direction, so that the recording paper does not meander.
  • stable feeding of the recording paper becomes possible.
  • the end face of the recording paper does not break due to the meandering of the recording paper.
  • the take-up shaft 23 has a paper feed path length at the end on which the take-up flange 25 is not provided, and a paper feed path length at the end at which the take-up flange 25 is provided.
  • the example in which the take-up shaft is inclined so as to be longer than the paper feed path length has been described.
  • the point where the tension of the winding is applied to the recording paper 7 is a point parallel to the running direction of the protrusion 220 of the winding shaft 23 in FIG. Therefore, although the recording paper 7 has no component force R2 toward the winding flange 25 as shown in FIG. 6, the recording paper 7 is meandered because it is wound at one point on the winding shaft. It is wound up without.
  • the center part of the recording paper 7 in the paper width direction is stretched, and as a result, Since the winding force on the recording paper concentrates on the central portion in the paper width direction and does not act on the end portion in the paper width direction, it is possible to prevent the recording paper from meandering.
  • the protruding portion 220 of the writing table 22 is not limited to the above-described one, and can be formed in various shapes.
  • FIG. 7 and 8 show a modified example of the projection 220 of the writing table 22.
  • the winding of the flat section 22a of the writing table 22 is performed.
  • a protruding part 220 can be provided at the center thereof, and as shown in FIG. By forming them, a projection 220 can be provided at the center thereof.
  • FIGS. 7 and 8 the protrusions were in contact with the back side of the paper
  • FIGS. 9, 10, 11, and 12 9 and 10 show the flat part 3 4 a of the paper holding plate 34, with the projections abutting against the front side of the paper and using the paper holding plate 34 instead of the table.
  • a projection 220 is provided on the side that comes into contact with the paper
  • FIG. 11 shows that the end face of the flat surface 34 a of the paper holding plate 34 a that comes into contact with the paper has a square
  • a projection 220 is provided at the center by forming the shape into a chevron
  • FIG. 12 shows a projection at the center by forming the portion into an arc shape.
  • the protrusion 220 of the writing table 22 can be formed by various methods.
  • the position at which the above-described protrusion 220 is provided is not necessarily limited to the flat portion 22a of the writing table 22, and a paper feed regulating member having a similar protrusion may be separately provided.
  • the projections 220 are provided on the flat surface 22a of the writing table 22 as in the above-described embodiment, the number of components can be reduced.
  • the paper feed restricting member is provided separately from the writing table, in order to reliably prevent the recording paper from meandering, the paper feed means 13 and the winding means 5 must be located near the paper feed means 13. It is preferable to arrange them in
  • the type in which the winding shaft 23 of the winding mechanism 5 is cantilevered has been described as an example, but the present invention is not limited to this, and the winding shaft is not limited to this.
  • the present invention can also be applied to a member supported at both ends. However, this is most effective when the winding shaft of the winding means is cantilevered as in the embodiment described above.
  • the present invention can be applied not only to the dot impact printing but also to various printings such as a thermal printer and an ink jet printing.
  • the winding mechanism according to the present invention and the printing machine using the same are useful as, for example, a winding mechanism for winding recording paper such as journal paper and a printing machine using the same. It is particularly suitable for use in small cash registers and POS terminals.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)

Description

明 細 書 卷取り機構及びこれを用いたプリン夕 技術分野
本発明は、 例えばジャーナル紙等の記録紙を巻取るための卷取り機構及びこれ を用いたプリン夕に関する。 背景技術
従来より、 店舗等における売り上げや在庫の管理を目的として、 版売価格や品 名等が印字されたジャーナル紙を保存しておくことが広く行われており、 そのた めの手段として、 印字されたジャーナル紙を卷取り軸に巻取るように構成したプ リン夕が提案されている。
この種のプリンタとしては、 例えば、 第 1 3図に示すようなものが知られてい る。
第 1 3図に示すように、 このプリン夕 1 0 1は、 キャッシュレジス夕等に組み 込まれる ドッ トインパク トプリン夕で、 図に示すように、 リボンカセッ ト 1 0 2 が着脱可能なプリン夕本体 1 0 3と、 プリン夕本体 1 0 3の上部の後部寄りの位 置に回動可能に支持されるクラムシェル可動部 1 0 4と、 プリン夕本体 1 0 3の 後方に設けられる卷取り機構 1 0 5とから構成される。
このプリン夕において、 図示しない印字へッ ドによって印字されたジャーナル 紙等の記録紙 1 0 6は、 第 1 4図又は第 1 5図に示す紙送り手段 1 0 7によって クラムシェル可動部 1 0 4の上方へ送り出され、 印刷修正用の書き込み台 1 0 8 の平面部 1 0 8 aを通って卷取り機構 1 0 5の巻取り軸 1 0 9に巻取られるよう に構成されている。
この卷取り軸 1 0 9はプリン夕本体 1 0 3の後方に固定された支持板 1 1 0に 回転自在の状態で片持ち支持され、 その支持板 1 1 0側の部分に円盤状の巻取り フランジ 1 1 1が固定されている。 また、 卷取り軸 1 0 9の支持板 1 1 0側の先 端部には駆動用の歯車 1 1 2が固定されている。 そして、 卷取り軸 1 0 9は、 プ リン夕本体 1 0 3内の紙送り機構に連動する巻取りベルト 1 1 3によって回転駆 動される歯車群 1 1 4と、 卷取り軸 1 0 9に固定された歯車 1 1 2との喃み合い によって回転駆動されるようになっている。
第 1 4図及び第 1 5図は、 このプリン夕 1 0 1に用いられる卷取り機構 1 0 5 による記録紙 1 0 6の卷取り原理を示すものである。
第 1 4図に示す従来例においては、 紙送り手段 1 0 7と巻取り軸 1 0 9の巻き 付き部分との距離が、 記録紙 1 0 6の紙幅全体で同一となるように構成されると ともに、 巻取り力 f 1によって生ずる卷取り反力 r 1を紙幅方向の各部分に対し て均一に働かせ、 記録紙 1 0 6に蛇行等が生じないように構成されている。 一方、 第 1 5図に示す従来例の場合、 卷取り軸 1 0 9を卷取りフランジ 1 1 1 のない側の端部の紙送り経路長が最も長くなるように傾け、 巻取り軸 1 0 9の巻 取り力巻 f 2によって生ずる、 巻取りフランジ 1 1 1に向かう卷取り反力 r 2の 分力 r 3を作用させることによって、 記録紙 1 0 6を卷取りフランジ 1 1 1に押 しっけるように構成されており （例えば、 実公昭 6 4— 1 3 1 3号公報参照） 、 かかる構成によれば、 記録紙 1 0 6の緣部を巻取りフランジ 1 1 1にそろえて巻 取ることができる。
しかしながら、 このような従来の卷取り機構においては、 次のような問題があ つた。 すなわち、 第 1 4図に示す従来例の場合、 記録紙 1 0 6の蛇行を防止する ためには、 紙送り部分における巻取り力 N 1を記録紙 1 0 6の紙幅方向の各部分 において等しくなるようにしなければならず、 そのためには高度な部品精度と組 立精度が必要であり、 コストアップの原因となる。
一方、 第 1 5図に示す従来例の場合は、 卷取り力 f 2が記録紙 1 0 6の一方の 紙幅方向端部に集中することから、 書き込み台 1 0 8の平面部 1 0 8 aの先端部 において記録紙 1 0 6の一方の端部に巻取り力 N 2が作用してその部分が引っ張 られ、 さらに反対側の部分 1 0 6 aが緩む結果、 記録紙 1 0 6が蛇行する場合が ある。 記録紙 1 0 6が蛇行すると、 ガイ ド部材 1 1 6と接触して端部に折れ等が 発生するという問題がある。
本発明は、 このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、 そ の目的とするところは、 高度な部品精度と組立精度を必要とすることなく、 簡単 な構成で記録紙の安定した卷取りを行い得る巻取り機構及びこれを用いたプリン 夕を提供することにある。 発明の開示
本発明の卷取り機構は、 長尺の記録紙を順次その長手方向に送る紙送り手段と、 該紙送り手段によって送られる記録紙を卷取るための卷取り軸を有する卷取り手 段と、 上記記録紙の紙幅方向中央部の紙送り経路長が紙幅方向両端部の紙送り経 路長より長くなるように上記記録紙の紙送りを規制する紙送り規制部材とを備え たことを特徴とする。
上記構成によれば、 記録紙の紙幅方向中央部の紙送り経路長が紙幅方向両端部 の紙送り経路長より長くなることから、 記録紙の紙幅方向中央部が張られた状態 になり、 その結果、 記録紙に対する卷取り力は紙幅方向中央部に集中し、 紙幅方 向端部には作用しないので、 記録紙の蛇行を防止することができる。
また、 記録紙の紙幅方向の各部分について均一な力を作用させることを考慮し なくてもよいため、 高度な部品精度及び組立精度は要求されないものである。 また、 本発明の場合、 紙送り規制部材が、 記録紙の紙幅方向中央部に対応する 部分に当該記録紙面と交差する方向に突出する突起部を少なくとも 1つ以上有す るように構成することもできる。
上記構成によれば、 当該記録紙面と交差する方向に突出する突起部によって記 録紙の紙幅方向中央部の紙送り経路長が拡張され、 紙幅方向中央部が張られるよ うに規制された状態で紙送りされるので、 記録紙に対する巻取り力を容易に紙幅 方向中央部に集中させることができる。
この場合、 紙送り規制部材に複数の突起部を設ければ、 より確実に記録紙の蛇 行を防止することができる。
更に、 本発明の場合、 卷取り手段が、 巻取り軸が本体フレームに片持ち支持さ れるとともに、 この卷取り軸の少なくとも一方の端部に巻取りフランジが設けら れ、 さらに、 記録紙を巻取る際に記録紙を上記卷取りフランジへ押圧する押圧手 段を有するように構成することもできる。
上記構成によれば、 記録紙を卷取る際に押圧手段によって卷取りフランジに押 圧されるため、 記録紙は卷取りフランジに沿わされつつ端部をそろえて卷取られ るようになる。
また更に、 押圧手段として、 巻取り軸の卷取りフランジが設けられていない側 の端部の紙送り経路長が、 卷取りフランジが設けられている側の端部の紙送り経 路長より長くなるように卷取り軸を傾斜させることもできる。
上記構成によれば、 卷取り軸の卷取りフランジが設けられていない側の端部と 紙送り規制部材とを結ぶ線上において記録紙が張られた状態になり、 この部分に 卷取り力に対する卷取り反力が生ずるため、 巻取り軸上において、 記録紙に対し 卷取りフランジに向う方向の卷取り反力の分力が作用し、 その結果、 記録紙は卷 取りフランジに対して押圧され、 これにより記録紙は巻取りフランジに沿わされ つつ端部をそろえて巻取られる。
また更に、 本発明の場合、 紙送り手段と巻取り手段との間に紙送り規制部材を 設けることもできる。
上記構成よれば、 紙送り手段によって紙送りされる記録紙に対し、 その紙幅方 向中央部の紙送り経路長を容易に拡張することができ、 より確実に記録紙の蛇行 を防止することができる。
また本発明のプリン夕は、 装置本体に装着された記録紙に印刷を行う印刷手段 と、 上記の卷取り機構とを有し、 上記印刷手段によって印刷された記録紙を上記 巻取り機構によって巻取るように構成したことを特徴とする。
上記構成よれば、 印刷済のジャーナル紙等の記録紙を蛇行を生じさせずに確実 に卷取ることができ、 しかも、 高度な部品精度と組立精度は必要としないプリン 夕を得ることができる。
また更に、 本発明の場合、 卷取り機構の紙送り規制部材が、 印刷手段の紙送り 方向下流側に設けられる印刷修正用の書き込み台を兼ねるように構成することも できる。
上記構成によれば、 印刷後の記録紙に対して修正が可能なプリン夕において、 部品点数を減らすことができる。 図面の簡単な説明 第 1図は、 本発明に係るプリン夕の一実施の形態の全体構成を示す斜視図であ り、第 2図は、 第 1図のプリン夕の平面図、 第 3図は、 第 2図の B方向矢視図（側 面図） 、 第 4図は、 第 2図の C— C線断面図である。
また、 第 5図は、 第 1図のプリン夕の後部斜視図であり、 第 6図は、 本発明の 原理を示す説明図である。
更に、 第 7図は、 突起部の他の例を示す説明図、 第 8図は、 突起部のさらに他 の例を示す説明図、 第 9図は、 突起部のさらに他の例を示す説明図、 第 1 0図は、 突起部のさらに他の例を示す説明図、 第 1 1図は、 突起部のさらに他の例を示す 説明図、 第 1 2図は、 突起部のさらに他の例を示す説明図である。
また更に、 第 1 3図は、 従来のプリン夕の全体構成を示す斜視図、 第 1 4図は、 従来例に係る巻取り機構による記録紙の卷取り原理を示す説明図であり、 第 1 5 図は、 他の従来例に係る卷取り機構による記録紙の卷取り原理を示す説明図であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明に係る巻取り機構及びこれを用いたプリン夕を実施するための最 良の形態を第 1図〜第 5図を参照して詳細に説明する。
第 1図は、 本発明に係るプリン夕の一実施の形態の全体構成を示す斜視図、 第 2図は、 第 1図のプリン夕の平面図、 第 3図は、 第 2図の B方向矢視図（側面図）、 第 4図は、 第 2図の C一 C線断面図、 第 5図は、 第 1図のプリン夕の後部斜視図 である。
第 1図に示すように、 本実施の形態のプリン夕 1は、 キャッシュレジス夕等に 組み込まれる ドッ トインパク トプリン夕で、 リボンカセッ ト 2が着脱可能なプリ ン夕本体 3と、 プリン夕本体 3の上部の後部寄りの位置に回動可能に支持される クラムシヱル可動部 4と、 プリン夕本体 3の後方に設けられる卷取り機構 5とか ら構成される。
プリン夕本体 3には、 印字ヘッ ド 6を搭載するキャリッジを記録紙 7、 8の幅 方向に往復移動させる図示しない印字機構と、 印字へッ ド 6による印字位置に記 録紙 7、 8を送るための紙送り機構と、 これらの印字機構や紙送り機構に共通の 駆動源である駆動モー夕 9とが装備されている。
一方、 クラムシェル可動部 4は、 プラテン 1 0と、 紙送りローラ 1 1及びこれ に記録紙を圧接する紙押えローラ 1 2からなる紙送り手段 1 3と、 紙送り手段 1 3の上部に配設されレシート紙 8を切断するためのオートカツ夕機構 1 4 (第 2 図参照） 、 樹脂で形成された上側紙ガイ ド 1 5から構成され、 この上側紙ガイ ド 1 5をベースに他の構成要素が取り付けられている。
ここで、 上側紙ガイ ド 1 5にはプリン夕本体 3のフレーム 3 Aに配置された孔 3 aと係合する突起部 （不図示） が形成されており、 この突起部を孔に係合させ てクラムシェル可動部の回動中心軸 1 6を構成する。
また、 上側紙ガイ ド 1 5には、 プリン夕本体 3に回動可能に装備された不図示 の爪部と係合する不図示の係止部も形成されている。 上記構成により、 上側紙ガ ィ ド 1 5は通常は爪部によって定位置に固定されており、 上記爪部と係止部との 係合を解除することによってプリン夕本体 3による支持部である回動中心軸 1 6 を中心として回動される。
第 4図及び第 5図に示すように、 クラムシヱル可動部 4は、 プリンタ本体 3後 部の給紙口 1 7、 1 8から印字位置に至る上側紙ガイ ド 1 5と下側紙ガイ ド 1 9 で形成される紙経路 2 0を露呈させるベくプリン夕本体 3の後方上部の位置に回 動可能に装備されたものである。 第 4図において、 実線はクラムシ: ϋル可動部 4 の閉じた状態を示し、 仮想線 （二点鎖線） はクラムシェル可動部 4の開放状態を 示している。
第 2図に示すように、 給紙口 1 7、 1 8は、 クラムシェル可動部 4の後部に左 右に並んで配置される。
給紙口 1 7には、 売上や在庫を管理するために店舗側に保存されるジャーナル 紙等の記録紙 7が供給される。 第 4図に示すように、 記録紙 7は、 プリン夕本体 3の後方下部に配置され、 その先端部が給紙口 1 7から紙経路 2 0を通って印字 位置に到達するようになっている。 そして、 印字された記録紙 7は、 順次、 排出 口 2 1からクラムシヱル可動部 4の上方に設けられた書き込み台 2 2を通って、 プリン夕本体 3の後部に取り付けられている卷取り機構 5の巻取り軸 2 3に卷取 られる。 この巻取り軸 2 3は、 プリン夕本体 3の後方に固定された支持板 2 4に回転自 在の状態で片持ち支持され、 その支持板 2 4側の部分に円盤状の巻取りフランジ 2 5が固定されている。 また、 卷取り軸 2 3の支持板 2 4側の先端部には駆動用 の歯車 2 6が固定されている。 そして、 巻取り軸 2 3は、 プリン夕本体 3内の紙 送り手段 1 3に連動する卷取りベルト 2 7によって回転駆動される歯車群 2 8と、 巻取り軸 2 3の先端部に固定された歯車 2 6との嚙み合いによって回転駆動され るようになっている。
また、 巻取り軸 2 3は、 その卷取りフランジ 2 5が設けられていない側の端部 の紙送り経路長が、 卷取りフランジ 2 5が設けられた側の端部の紙送り絰路長よ り長くなるように傾斜されている。 この場合、 巻取り蚰 2 3の傾斜角は、 第 1 5 図に示す従来例の場合より小さい角度で十分である。
一方、 給紙口 1 8には、 顧客に渡すためのレシート紙等の記録紙 8が供給され る。 この記録紙 8は、 記録紙 7と同様の紙経路 2 0を通って印字位置に到達し、 印字された後は、 クラムシェル可動部 4の上面に設けたレシ一卜排出口 2 9から 上方へ送り出される。
なお、 第 4図に示すように、 記録紙 8が給紙される給紙口 1 8の下方には、 店 舗名等を押印するためのスタンプセッ ト 3 0が着脱可能に装着される。
また、 給紙口 1 7、 1 8には、 記録紙 7および記録紙 8を繰り出すための繰り 出しローラ 3 1が装備されている。 この繰り出しローラ 3 1は、 第 4図に示すよ うに、 クラムシェル可動部 4の回動中心軸 1 6よりも所定量だけ上昇した位置、 すなわち、 クラムシェル可動部 4の後部の上端寄りの位置に配備されている。 この繰り出しローラ 3 1は、 プリン夕の作動中には常時回転しており、 記録紙 7および記録紙 8の紙送りの際に、 紙送りローラ 1 1が発生する駆動力によって 紙が緊張すると、 繰り出しローラ 3 1と紙との間に摩擦力が発生して、 紙を搬送 方向へ繰り出す。 これにより、 ロール紙の慣性質量等に起因する紙送りの負荷を 軽減することができるようになつている。
また、 繰り出しローラ 3 1は、 クラムシヱル可動部 4側にローラ軸駆動歯車 3 2が配置されており、 給紙口 1 7、 1 8を形成する上側紙ガイ ド 1 5の一部 1 5 aに回転可能に取り付けられている。 そして、 ローラ軸駆動歯車 3 2と嚙合して 繰り出しローラ 3 1を回転させるための伝達歯車 3 3力 プリン夕本体 3側に、 クラムシヱル可動部 4の回動中心軸 1 6と同軸に支持されている。 この構成によ り、 クラムシェル可動部 4側のローラ軸駆動歯車 3 2とプリン夕本体 3側の伝達 歯車 3 3とは、 クラムシヱル可動部 4が開いたときでも、 その嚙み合い状態が外 れることがない。
一方、 第 2図又は第 5図に示すように、 クラムシェル可動部 4内には、 連続し た記録紙 8を切断するオートカツ夕機構 1 4と、 オートカツ夕機構 1 4を駆動す るカツ夕駆動源 3 4とが装備されている。 オートカツ夕機構 1 4を駆動するカツ 夕駆動源 3 4は、 高トルク型のモー夕で、 クラムシェル可動部 4のカツ夕一フレ ーム 3 5に設けられるジャーナル印字修正用の書き込み台 2 2の下に配置され、 操作安全性を考慮してモ一夕カバー 3 6で覆われている。
プリン夕を水平に配置した場合に店員等のオペレー夕がレシ一ト等の印字結果 を容易に視認するためには、 視線と直交するように記録紙 7を搬送することが好 ましいので、 本実施の形態においては、 金属板をプレス加工することによって書 き込み台 2 2の平面部 2 2 aが手前側に傾斜するように形成されており、 その下 側には空間が形成されている。 本実施の形態の場合は力ッ夕駆動源 3 4である D Cモー夕をその下側の空間を利用して配置したものである。 また、 書き込み台 2 2はカッターフレーム 3 5の一部を斜め加工して形成してもよい。
一方、 本実施の形態においては、 書き込み台 2 2の平面部 2 2 aの紙幅方向中 央部に、 記録紙の蛇行を防止するための突起部 2 2 0が設けられている。 本実施 の形態の場合は、 書き込み台 2 2の平面部 2 2 aの紙送り方向両端部に、 例えば 板金加工により突起部 2 2 0 a , 2 2 0 bがそれそれ一体的に形成される。 第 6図は、 本発明の原理を示すものである。
なお、 ここでは、 説明を容易にするため、 書き込み台 2 2の平面部 2 2 aに突 起部 2 2 0が 1つ設けられている場合を例にとって説明する。
第 6図に示すように、 本発明、 特に上述の実施の形態においては、 紙送り手段 1 3と巻取り手段 5との間に書き込み台 2 2の平面部 2 2 aが位置するように構 成される。 この場合、 上述したように、 書き込み台 2 2の平面部 2 2 aは手前側 に傾斜されており、 また、 巻取り軸 2 3は書き込み台 2 2の平面部 2 2 aの延長 された平面より下方に位置しているため、 記録紙 7を巻取る際には、 記録紙 7は 書き込み台 2 2の紙送り方向下流側において下方に折れ曲がり、 書き込み台 2 2 の平面部 2 2 aに当接する。
一方、 本実施の形態の場合、 巻取り軸 2 3は、 卷取りフランジ 2 5が設けられ ていない側の端部の紙送り経路長が、 巻取りフランジ 2 5が設けられている側の 端部の紙送り経路長より長くなるように傾斜されていることから、 書き込み台 2 2の突起部 2 2 0と、 卷取り軸 2 3の卷取りフランジ 2 5が設けられていない側 の端部とを結ぶ直線 M上において記録紙が張られた状態になり、 この直線 Mに沿 つて巻取り力 Fに対する巻取り反力 R 1が生ずる。
その結果、 巻取り軸 2 3上において、 記録紙に対し巻取りフランジ 2 5に向う 方向の巻取り反力 R 1の分力 R 2が作用するため、 記録紙は巻取りフランジ 2 5 に対して押圧され、 これにより巻取りフランジ 2 5に沿わされつつ巻取られる。 一方、 本実施の形態の場合、 書き込み台 2 2に突起部 2 2 0が設けられること により紙幅方向中央部の紙送り経路長が紙幅方向両端部の紙送り経路長より長く なっていることから、 書き込み台 2 2の平面部 2 2 aにおいては、 記録紙に対す る巻取り力 Tが紙幅方向の中央部に集中して紙送り方向に作用するため、 記録紙 に蛇行が生ずることはなく、 安定した記録紙の紙送りが可能になる。 その結果、 本実施の形態によれば、 記録紙の蛇行によって記録紙の端面が折れてしまうこと はない。
特に、 第 1図に示す実施の形態のように、 書き込み台 2 2の平面部 2 2 aに複 数の突起部 2 2 0 a、 2 2 0 bを設けるようにすれば経路長の差が大きくなるか ら、 より確実に記録紙の蛇行を防止することができる。
他方、 本実施の形態の場合は、 記録紙の紙幅方向の各部分について均一な力を 作用させることを考慮しなくてもよいため、 高度な部品精度及び組立精度は要求 されない。 したがって、 本実施の形態によれば、 部品単価及び組立費用の低減を 図ることができる。
したがって、 本発明によれば、 卷取り品質が高く、 かつ、 安定した記録紙の卷 取りが可能なプリン夕を安価に提供することができる。
なお、 本発明は上述の実施の形態に限られることなく、 種々の変更を行うこと W
1 0 ができる。
前述の実施の形態では、 巻取り軸 2 3は、 その巻取りフランジ 2 5が設けられ ていない側の端部の紙送り経路長が、 卷取りフランジ 2 5が設けられた側の端部 の紙送り経路長より長くなるように傾斜している例を説明したが、 巻取り軸が傾 いていなくとも構わないものである。 この場合、 記録紙 7に巻取りの張力が掛か る点は、 第 6図の巻取り軸 2 3の突起部 2 2 0と走行方向に平行な点となる。 従 つて、 記録紙 7には第 6図のような卷取フランジ 2 5に向かう分力 R 2は無いも のの、 卷取軸の 1点で巻き取られることから、 記録紙 7が蛇行することなく巻き 取られる。
このように、 記録紙 7の紙幅方向中央部の紙送り経路長が紙幅方向両端部の紙 送り経路長より長くすると、 記録紙 7の紙幅方向中央部が張られた状態になり、 その結果、 記録紙に対する卷取り力は紙幅方向中央部に集中し、 紙幅方向端部に は作用しないので、 記録紙の蛇行を防止することができる。
また、 記録紙の紙幅方向の各部分について均一な力を作用させることを考慮し なくてもよいため、 高度な部品精度及び組立精度は要求されないものである。 例えば、 書き込み台 2 2の突起部 2 2 0は、 上述したものには限られず、 種々 の形状とすることができる。
第 7図及び第 8図は、 書き込み台 2 2の突起部 2 2 0の変形例を示すものであ り、 第 7図に示すように、 書き込み台 2 2の平面部 2 2 aの卷取り軸 2 3側の端 面を紙幅全体にわたって角状の山形に形成することによりその中央部に突起部 2 2 0を設けることもできるし、 第 8図に示すように、 当該部分を円弧状に形成す ることによりその中央部に突起部 2 2 0を設けることもできる。
また、 第 7図及び第 8図は、 突起部が紙の裏側と当接していたのに対し第 9図、 第 1 0図、 第 1 1図及び第 1 2図に示した例は、 書き込み台の替わりに紙押え板 3 4を使用し突起部が紙の表側と当接し同じ効果をだす事ができ、 第 9図及び第 1 0図は、 紙押え板 3 4の平面部 3 4 aの紙と当接する側に突起部 2 2 0が設け られており、 第 1 1図は、 紙押え板 3 4の平面部 3 4 aの紙と当接する側の端面 を紙幅全体にわたって角状の山形に形成することによりその中央部に突起部 2 2 0を設け、 第 1 2図は、 当該部分を円弧状に形成することによりその中央部に突 W
1 1 起部 2 2 0を設けている。
また、 書き込み台 2 2の突起部 2 2 0は、 種々の方法によって形成することが できる。
さらに、 上述の突起部 2 2 0を設ける位置については、 必ずしも書き込み台 2 2の平面部 2 2 aに限られず、 同様の突起部を有する紙送り規制部材を別途設け ることもできる。 ただし、 上述した実施の形態のように書き込み台 2 2の平面部 2 2 aに突起部 2 2 0を設けるようにすれば、 部品点数を減らすことができる。 なお、 紙送り規制部材を書き込み台と別途設ける場合、 記録紙の蛇行を確実に 防止するためには、 紙送り手段 1 3と巻取り手段 5の間であって、 紙送り手段 1 3の近傍に配置することが好ましい。
一方、 上述の実施の形態においては、 巻取り機構 5の卷取り軸 2 3が片持ち支 持されるタイプのものを例にとって説明したが、 本発明はこれに限られず、 巻取 り軸が両端支持されるものについても適用することができる。 ただし、 上述の実 施の形態のように巻取り手段の卷取り軸が片持ち支持される場合に最も効果を奏 するものである。
さらにまた、 本発明はドッ トインパクトプリン夕のみならず、 例えば、 サーマ ルプリンタ、 インクジェッ トプリン夕等の種々のプリン夕に適用しうるものであ る。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明に係る卷取り機構及びこれを用いたプリン夕は、 例えば ジャーナル紙等の記録紙を卷取るための巻取り機構及びこれを用いたプリン夕と して有用であり、 特に、 小型のキャッシュレジス夕や P O S端末のプリン夕に用 いるのに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 長尺の記録紙 （ 7) を順次その長手方向に送る紙送り手段 （ 1 3) と、 該紙送り手段 （ 7) によって送られる記録紙を卷取るための卷取り軸 （ 2 3 ) を有する卷取り手段と、
上記記録紙 （ 7) の紙幅方向中央部の紙送り経路長が紙幅方向両端部の紙送り 経路長より長くなるように上記記録紙 （7) の紙送りを規制する紙送り規制部材 とを備えたことを特徴とする卷取り機構。
2. 前記紙送り規制部材は、 記録紙の紙幅方向中央部に対応する部分に当該記録 紙面と交差する方向に突出する突起部 （ 2 2 0 a、 2 2 0 b) を少なくとも 1つ 以上有していることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の巻取り機構。
3. 前記巻取り手段は、 卷取り軸 （ 2 3) が本体フレーム （ 24) に片持ち支持 されるとともに、 該卷取り軸 （ 2 3) の少なくとも一方の端部に巻取りフランジ
( 25) が設けられ、 さらに、 記録紙 （7) を卷取る際に該記録紙 （7) を上記 巻取りフランジ （ 2 5 ) へ押圧する押圧手段を有することを特徴とする請求の範 囲第 1項記載の巻取り機構。
4. 前記卷取り手段は、 卷取り軸 （ 2 3) が本体フレーム （ 24) に片持ち支持 されるとともに、 該卷取り軸 （ 2 3) の少なく とも一方の端部に卷取りフランジ
( 2 5 ) が設けられ、 さらに、 記録紙 （ 7) を巻取る際に該記録紙 （ 7) を上記 卷取りフランジ （ 2 5 ) へ押圧する押圧手段を有することを特徴とする請求の範 囲第 2項記載の卷取り機構。
5. 前記押圧手段は、 巻取り軸 （ 2 3 ) の卷取りフランジ （ 2 5 ) が設けられて いない側の端部の紙送り経路長が、 卷取りフランジ （ 2 5 ) が設けられている側 の端部の紙送り絰路長より長くなるように上記卷取り軸 （ 2 5 ) を傾斜させたも のであることを特徴とする請求の範囲第 3項記載の卷取り機構。
6. 前記押圧手段は、 卷取り軸 （ 2 3) の巻取りフランジ （ 2 5 ) が設けられて いない側の端部の紙送り経路長が、 卷取りフランジ （2 5 ) が設けられている側 の端部の紙送り経路長より長くなるように上記卷取り軸 （ 2 5 ) を傾斜させたも のであることを特徴とする請求の範囲第 4項記載の卷取り機構。
7. 前記紙送り手段 （ 13) と前記巻取り手段 （ 25 ) との間に前記紙送り規制 部材が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の巻取り機構。
8. 前記紙送り手段 （ 1 3) と前記巻取り手段 （2 5) との間に前記紙送り規制 部材が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の卷取り機構。
9. 前記紙送り手段 （ 1 3) と前記巻取り手段 （25) との間に前記紙送り規制 部材が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 3項記載の卷取り機構。
10. 前記紙送り手段 （ 1 3 ) と前記巻取り手段 （ 25) との間に前記紙送り規 制部材が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 4項記載の卷取り機構。
1 1. 前記紙送り手段 （ 1 3) と前記巻取り手段 （ 2 5) との間に前記紙送り規 制部材が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 5項記載の卷取り機構。
12. 前記紙送り手段 （ 13) と前記巻取り手段 （ 25) との間に前記紙送り規 制部材が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 6項記載の卷取り機構。
13. 装置本体に装着された記録紙に印刷を行う印刷手段と、 請求の範囲第 1項 乃至第 1 2項のいずれか 1項記載の卷取り機構とを有し、 上記印刷手段によって 印刷された記録紙を上記巻取り機構によって卷取るように構成したことを特徴と するプリン夕。
14. 前記巻取り機構の前記紙送り規制部材は、 印刷手段の紙送り方向下流側に 設けられる印刷修正用の書き込み台 （ 22) を兼ねていることを特徴とする請求 の範囲第 1 3項記載のプリン夕。
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