WO1998042983A1 - Dosierpumpe zum dosierten fördern von flüssigkeiten - Google Patents

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WO1998042983A1
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Herbert Hunklinger
Klaus Rutz
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Lang Apparatebau Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/06—Venting

Definitions

  • the invention relates to a metering pump for metered conveying of liquids with a suction valve, which is installed in a suction line coming from a suction tank, with a pump chamber located behind it, the displacement of which can be changed by means of a pumping element, with a pressure valve leading to the metering line, one at the upper end the pump arranged venting device with a check valve and with a flow-actuated venting and bypass valve built into a venting line, the response of which depends on the state of aggregation of the fluid present, this valve being open in the idle state, only closing during the pressure stroke with liquid present at the valve and has an elastic membrane.
  • Such a metering pump is known from DE 42 19 663 C2.
  • the membrane of the vent valve has an orifice acting as a throttle with a diameter such that the membrane is not deflected when gases flow through it, but is moved when liquid is applied to the membrane during the pressure stroke, and in this way the valve outlet is closed. In this way, the liquid in the pump chamber can release the gas it contains to the vent line both during the pressure stroke and during the suction stroke.
  • the membrane closes, so that only a little fluid gets into the deaeration line.
  • a backflow of gases from the vent line into the pump chamber is prevented by a check valve which is arranged in the vent path behind the membrane.
  • a check valve which is arranged in the vent path behind the membrane.
  • the check valve wetted with the liquid is surrounded by gas or air, the liquid gradually drying off. Difficulties often arise here, since these partially dried-out liquid residues, in particular in the case of liquids which tend to crystallize, lead to the valve member sticking to the valve seat of the check valve.
  • the gas pressure at the check valve is usually not sufficient to open the valve.
  • Another metering pump for metering liquids is known from DE 42 41 030 C1.
  • the pump also has a vent and return line to the suction tank, but the vent valve is located within the flow path from the pump chamber to the liquid outlet.
  • the vent line In the case of vented liquid, the vent line is closed by a closing body which is connected to a control membrane via support arms.
  • a check valve is provided between the control membrane and the closing body, which is called “check valve” here.
  • the vent valve is only dependent on the pressure acting on the membrane, but not on the physical state of the fluid present. The venting speed for this pump depends on the size of the control membrane.
  • the invention has for its object to significantly reduce the susceptibility to failure of a pump of the type mentioned.
  • This object is achieved in that the membrane is connected to a spaced closing body which closes the vent line when the membrane is deflected, and in that the check valve is arranged between the membrane and the closing body.
  • the diaphragm in the pump according to the invention does not simultaneously serve as a closing body, but only as a control element for such a body.
  • the check valve is arranged so that its valve member, for. B. a ball, with vented liquid and thus closed vent line is always surrounded by liquid, so that the valve member can not stick to the valve seat even with prolonged operation of the pump with vented liquid.
  • the space between the membrane and the closing body remains filled with the liquid until non-deaerated liquid is sucked in again, the membrane returns to its rest position and thus the closing body opens the ventilation line so that the gas can escape.
  • vent line leads back to the suction tank.
  • the membrane is held in this initial position by its own bias or alternatively or additionally by a spring.
  • the response value of the valve is specified with the aid of this force. This value is selected so that the membrane only works in the pump chamber when the liquid is vented.
  • a particular advantage of the metering pump according to the invention lies in the particularly rapid venting, since in the case of non-vented liquid no control power is required on the membrane in order to open the vent line. Only the relatively low control output on the check valve is necessary.
  • the dependency of the response behavior of the vent valve on the physical state of the fluid present is preferably achieved in that the membrane forms a closed surface except for a throttle bore.
  • the diameter of the bore is matched to the liquid and the preload of the membrane, so that the bore forms a sufficiently high flow resistance for the liquid and the membrane is actuated during the pressure stroke. The flow resistance is too low for the gas present to lift the membrane from its seat.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a metering pump according to the invention in the suction position
  • Figure 2 shows an enlarged view of the venting part of the pump
  • Figure 3 shows the pump in the vent position and Figure 4 shows the pump in the metering position.
  • the piston pump has a suction line 12 which is connected to a suction tank (not shown) for the liquid to be conveyed, a metering line 13 and an inner pump chamber 7 arranged between the two lines.
  • a delivery membrane 6 changing the volume of the pump chamber 7 is replaced by a not shown Motor moves in the direction of the arrows.
  • a suction valve is provided, the valve member 8 of which is designed as a ball is held in its closed position by a compression spring 14.
  • a corresponding metering valve at the inlet of the metering line 13 also has a valve ball 9, which is pressed onto its valve seat by a compression spring 15.
  • the pump chamber 7 is connected in the upper part of the pump to a ventilation device which is returned via a ventilation line 10 to the suction tank, not shown.
  • the venting unit is shown on an enlarged scale in FIG. It has two valves, a diaphragm valve and a non-return valve with a valve ball 2.
  • the diaphragm valve consists of a diaphragm 5 with a through-hole acting as a throttle 3.
  • the diaphragm serves as a control for a closing body 4 connected to it via support arms 1, which is the actual one Valve member forms.
  • the check valve is arranged between the membrane 5 and the closing body 4.
  • the diaphragm 5 is in the rest position due to its pretensioning, whereby a compression spring can also be provided, and lies flat on its valve seat.
  • the ball 2 of the check valve closes the bore 3 in the membrane, but the closing body 4 is lifted off its valve seat 11 and releases the vent line 10.
  • the movement of the delivery membrane 6 to the right increases the volume of the pump chamber 7, the valve ball 8 of the suction valve lifts up from its valve seat against the compression spring 14, and Liquid, air or both is sucked into the pump chamber 7.
  • the pressure valve 9 is closed.
  • the negative pressure in the pump chamber 7 acts on the relatively large area of the membrane 5 and in the direction of the bias of the membrane, so that it remains in its rest position.
  • the delivery membrane 6 moves to the left and reduces the volume of the pump chamber 7, the valve 8 closing.
  • the pressure is not sufficient to open the metering valve 9 against the force of the compression spring 15 and the counterpressure that may be present from the metering line 13.
  • the air contained in the pump chamber 7 flows upward to the membrane 5, lifts the valve ball 2 and escapes into the line 10 via the closing body 4, which releases the ventilation line 10.
  • the bore 3 in the membrane 5 has such a diameter, so that the back pressure created by the flowing air is not sufficient to lift the membrane 5.
  • the vent line is therefore constantly open during this venting process and a gas pressure in the system, for. B. by degassing liquids, can not occur.
  • the venting works without pressure and without loss space ("dead space") of the membrane 5. The venting is thus quick and safe.
  • FIG. 4 shows the pressure position of the metering pump when the pump head is vented.
  • the valve ball 8 of the intake valve is in turn closed. Due to the larger back pressure of the liquid at the throttle bore 3 of the membrane 5, the membrane lifts up from its flat seat and presses the closing body 4 against its seat 11, so that the vent line 10 is closed.
  • the volume of the pump chamber 7 increases in accordance with the area of the diaphragm 5 and its path.
  • the valve ball 9 of the metering valve lifts off its valve seat against the force of the compression spring 15, since the pump chamber is now completely filled with vented liquid 7 a sufficient pressure acts on the ball 9.
  • the liquid is metered into the metering line 13.

Abstract

Die Dosierpumpe zum dosierten Fördern von Flüssigkeiten hat ein Saugventil (8), das in eine von einem Ansaugbehälter kommende Ansaugleitung (12) eingebaut ist, eine dahinter liegende Pumpenkammer (7), deren Verdrängungsvolumen mittels eines Pumporgans (6) änderbar ist, ein zur Dosierleitung (13) führendes Druckventil (9), eine am oberen Ende der Pumpe angeordnete Entlüftungseinrichtung mit einem Rückschlagventil (2) und ein in eine Entlüftungsleitung (10) eingebautes, strömungsbetätigtes Entlüftungs- und Bypass-Ventil (1, 4, 5), dessen Ansprechverhalten vom Aggregatzustand des anliegenden Fluids abhängt, wobei dieses Ventil (1, 5) im Ruhezustand geöffnet ist, sich nur beim Druckhub bei am Ventil anliegender Flüssigkeit schließt und eine elastische Membran (5) aufweist. Die Störanfälligkeit der Pumpe wird erheblich verringert, wenn die Membran (5) mit einem im Abstand angeordneten Schließkörper (4) verbunden ist, der bei ausgelenkter Membran (5) die Entlüftungsleitung (10) verschließt, und das Rückschlagventil (2) zwischen der Membran (5) und dem Schließkörper (4) angeordnet ist.

Description

Dosierpumpe zum dosierten Fördern von Flüssigkeiten
Die Erfindung betrifft eine Dosierpumpe zum dosierten Fördern von Flüssigkeiten mit einem Saugventil, das in eine von einem Ansaugbehälter kommende Ansaugleitung eingebaut ist, mit einer dahinter liegenden Pumpenkammer, deren Verdrängungsvolumen mittels eines Pumporgans änderbar ist, mit einem zur Dosierleitung führenden Druckventil, einer am oberen Ende der Pumpe angeordneten Entlüftungseinrichtung mit einem Rückschlagventil und mit einem in eine Entlüftungsleitung eingebauten, strömungsbetätigten Entlüftungs- und Bypaß-Ventil, dessen Ansprechverhalten vom Aggregatzustand des anliegenden Fluids abhängt, wobei dieses Ventil im Ruhezustand geöffnet ist, sich nur beim Druckhub bei am Ventil anliegender Flüssigkeit schließt und eine elastische Membran aufweist.
Eine derartige Dosierpumpe ist aus der DE 42 19 663 C2 bekannt. Die Membran des Entlüftungsventils hat eine als Drossel wirkende Öffnung mit einem derartigen Durchmesser, daß die Membran beim Durchströmen von Gasen nicht ausgelenkt wird, aber beim Anliegen von Flüssigkeit an der Membran während des Druckhubs bewegt und auf diese Weise der Ventilausgang geschlossen wird. Auf diese Weise kann die in der Pumpenkammer befindliche Flüssigkeit sowohl während des Druck- als auch während des Saughubs das in ihr enthaltene Gas an die Entlüftungsleitung abgeben. Bei vollständig entlüfteter Flüssigkeit schließt jedoch die Membran, so daß nur wenig Flüssigkeit in die Entlüftungsleitung gelangt.
Ein Zurückströmen von Gasen aus der Entlüftungsleitung in die Pumpenkammer wird durch ein Rückschlagventil verhindert, welches im Entlüftungsweg hinter der Membran angeordnet ist. Während des Entlüftens strömt immer auch ein geringer Teil an Flüssigkeit über das Rückschlagventil in die Entlüftungsleitung und zum Ansaugbehälter zurück. Nach dem Entlüften ist das mit der Flüssigkeit benetzte Rückschlagventil von Gas bzw. Luft umgeben, wobei die Flüssigkeit allmählich abtrocknet. Dabei treten häufig Schwierigkeiten auf, denn diese zum Teil ausgetrockneten Flüssigkeitsreste, insbesondere bei zur Auskristallisation neigenden Flüssigkeiten, führen zu einem Festkleben des Ventilglieds am Ventilsitz des Rückschlagventils. Bei einem erneuten Entlüftungsvorgang reicht der Gasdruck am Rückschlagventil dann in der Regel nicht aus, um das Ventil zu öffnen. Eine andere Dosierpumpe zum dosierten Fördern von Flüssigkeiten ist aus der DE 42 41 030 C1 bekannt. Die Pumpe besitzt ebenfalls eine Entlüftungs- und Rückführleitung zum Ansaugbehälter, aber das Entlüftungsventil ist innerhalb des Strömungsweges von der Pumpenkammer zum Flüssigkeitsauslaß angeordnet. Die Entlüftungsleitung wird bei entlüfteter Flüssigkeit von einem Schließkörper verschlossen, der über Tragarme mit einer Steuermembran verbunden ist. Zwischen der Steuermembran und dem Schließkörper ist ein Rückschlagventil vorgesehen, das hier "Rückschlagmittelventil" genannt wird. Das Entlüftungsventil ist nur von dem auf die Membran wirkenden Druck, nicht aber vom Aggregatzustand des anliegenden Fluids abhängig. Die Entlüftungsgeschwindigkeit bei dieser Pumpe hängt von der Größe der Steuermembran ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Störanfälligkeit einer Pumpe der eingangs genannten Art wesentlich zu verringern.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Membran mit einem im Abstand angeordneten Schließkörper verbunden ist, der bei ausgelenkter Membran die Entlüftungsleitung verschließt, und daß das Rückschlagventil zwischen der Membran und dem Schließkörper angeordnet ist.
Im Gegensatz zur Pumpe nach der DE 42 19 663 C2 dient die Membran bei der erfindungsgemäßen Pumpe nicht gleichzeitig als Schließkörper, sondern nur als Steuerelement für einen derartigen Körper. Im Raum zwischen der Membran und dem Schließkörper ist das Rückschlagventil angeordnet, so daß dessen Ventilglied, z. B. eine Kugel, bei entlüfteter Flüssigkeit und damit geschlossener Entlüftungsleitung immer von Flüssigkeit umgeben ist, so daß das Ventilglied auch bei längerem Betrieb der Pumpe mit entlüfteter Flüssigkeit nicht am Ventilsitz festkleben kann. Der Raum zwischen der Membran und dem Schließkörper bleibt solange mit der Flüssigkeit gefüllt, bis erneut nicht entlüftete Flüssigkeit angesaugt wird, die Membran in ihre Ruhestellung zurückgeht und damit der Schließkörper die Entlüftungsleitung öffnet, so daß das Gas entweichen kann.
Beim Saughub im Falle von entlüfteter Flüssigkeit bewegt sich die Membran in ihre Ausgangsstellung zurück, und der Schließkörper öffnet die Entlüftungsleitung. Ein Zurückströmen von Luft oder Gasen wird in diesem Fall jedoch durch das Rückschlagventil verhindert. Die im Gegensatz zur Pumpe nach der DE 42 19 663 C2 auch bei entlüfteter Flüssigkeit stattfindende ständige Bewegung der Membran verhindert deren Festsetzen und trägt zur Funktionssicherheit bei.
Da bei der Entlüftung und beim Druckwechsel vom Saug- zum Druckhub geringe Mengen an Flüssigkeit über die Entlüftungsleitung abfließen, ist es von Vorteil, wenn die Entlüftungsleitung zum Ansaugbehälter zurückführt.
Die Membran wird durch ihre eigene Vorspannung oder alternativ oder zusätzlich über eine Feder in dieser Ausgangsstellung gehalten. Mit Hilfe dieser Kraft ist der Ansprechwert des Ventils vorgegeben. Dieser Wert ist so gewählt, daß die Membran nur bei entlüfteter Flüssigkeit im Pumpenraum tätig wird.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Dosierpumpe liegt in der besonders schnellen Entlüftung, da bei nicht entlüfteter Flüssigkeit keine Steuerleistung auf die Membran erforderlich ist, um die Entlüftungleitung zu öffnen. Notwendig ist nur die relativ geringe Steuerleistung auf das Rückschlagventil.
Die Abhängigkeit des Ansprechverhaltens des Entlüftungsventils vom Aggregatzustand des anliegenden Fluids wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß die Membran bis auf eine Drosselbohrung eine geschlossene Fläche bildet. Der Durchmesser der Bohrung ist auf die Flüssigkeit und die Vorspannung der Membran abgestimmt, so daß die Bohrung einen ausreichend hohen Strömungswiderstand für die Flüssigkeit bildet und beim Druckhub die Membran betätigt wird. Für anliegendes Gas ist der Strömungswiderstand zu gering, um ein Abheben der Membran von ihrem Sitz zu erreichen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Dosierpumpe in der Saugstellung,
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des Entlüftungsteils der Pumpe nach
Figur 1 , ebenfalls in der Saugstellung,
Figur 3 die Pumpe in der Entlüftungsstellung und Figur 4 die Pumpe in der Dosierstellung.
In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.
Die Kolbenpumpe hat eine Ansaugleitung 12, die mit einem nicht dargestellten Ansaugbehälter für die zu fördernde Flüssigkeit verbunden ist, eine Dosierleitung 13 und eine zwischen beide Leitungen angeordnete innere Pumpenkammer 7. Zum Pumpen wird eine das Volumen der Pumpenkammer 7 ändernde Fördermembrane 6 von einem nicht dargestellten Motor in Richtung der Pfeile bewegt. Am Einlaß der Ansaugleitung 12 ist ein Saugventil vorgesehen, dessen als Kugel ausgebildetes Ventilglied 8 von einer Druckfeder 14 in seiner Schließlage gehalten wird. Ein entsprechendes Dosierventil am Eingang der Dosierleitung 13 weist ebenfalls eine Ventilkugel 9 auf, die von einer Druckfeder 15 auf ihren Ventilsitz gepreßt wird.
Die Pumpenkammer 7 ist im oberen Teil der Pumpe mit einer Entlüftungseinrichtung verbunden, die über eine Entlüftungsleitung 10 zu dem nicht dargestellten Ansaugbehälter zurückgeführt ist.
Die Entlüftungseinheit ist in Figur 2 im vergrößerten Maßstab dargestellt. Sie weist zwei Ventile auf, ein Membranventil und ein Rückschlagventil mit einer Ventilkugel 2. Das Membranventil besteht aus einer Membran 5 mit einer als Drossel wirkenden Durchbohrung 3. Die Membran dient als Ansteuerung für einen mit ihr über Tragarme 1 verbundenen Schließkörper 4, der das eigentliche Ventilglied bildet. Zwischen der Membran 5 und dem Schließkörper 4 ist das Rückschlagventil angeordnet.
Weitere Einzelheiten werden aus der nachfolgenden Funktionsbeschreibung deutlich. Zu Beginn des Dosiervorgangs, in der Saugstellung, befindet sich die Membran 5 durch ihre Vorspannung, wobei zusätzlich auch eine Druckfeder vorgesehen sein kann, in der Ruhestellung und liegt flächig auf ihrem Ventilsitz auf. Die Kugel 2 des Rückschlagventils verschließt die Bohrung 3 in der Membran, aber der Schließkörper 4 ist von seinem Ventilsitz 11 abgehoben und gibt die Entlüftungsleitung 10 frei. Die Bewegung der Fördermembran 6 nach rechts (Figur 1) vergrößert das Volumen der Pumpenkammer 7, die Ventilkugel 8 des Ansaugventils hebt sich entgegen der Druckfeder 14 von ihrem Ventilsitz ab, und Flüssigkeit, Luft oder beides wird in die Pumpenkammer 7 gesaugt. Das Druckventil 9 ist geschlossen. Der Unterdruck in der Pumpenkammer 7 wirkt auf die relativ große Fläche der Membran 5 und in Richtung der Vorspannung der Membran, so daß diese in ihrer Ruhestellung verbleibt.
Beim folgenden Druckhub (Figur 3) bewegt sich die Fördermembran 6 nach links und verringert das Volumen der Pumpenkammer 7, wobei sich das Ventil 8 schließt. Infolge der in der Flüssigkeit enthaltenden Luft reicht der Druck noch nicht aus, um das Dosierventil 9 gegen die Kraft der Druckfeder 15 und des eventuell anstehenden Gegendrucks aus der Dosierleitung 13 zu öffnen. Die in der Pumpenkammer 7 enthaltende Luft strömt nach oben zur Membran 5, hebt die Ventilkugel 2 an und entweicht über den Schließkörper 4, der die Entlüftungsleitung 10 freigibt, in die Leitung 10. Die Bohrung 3 in der Membran 5 hat einen derartigen Durchmesser, so daß der durch die strömende Luft entstehende Rückstau nicht ausreicht, die Membran 5 anzuheben. Die Entlüftungsleitung ist daher während dieses Entlüftungsvorgangs dauernd geöffnet und ein Gasdruck im System, z. B. durch ausgasende Flüssigkeiten, kann nicht auftreten. Vorteilhafterweise arbeitet die Entlüftung drucklos und ohne Verlustraum ("Totraum") der Membran 5. Die Entlüftung erfolgt damit schnell und sicher.
Figur 4 zeigt die Druckstellung der Dosierpumpe bei entlüftetem Pumpenkopf. Die Ventilkugel 8 des Ansaugventils ist wiederum geschlossen. Durch den größeren Rückstau der Flüssigkeit an der Drosselbohrung 3 der Membran 5 hebt sich die Membran von ihrem flächigen Sitz nach oben ab und drückt den Schließkörper 4 gegen seinen Sitz 11 , so daß die Entlüftungsleitung 10 verschlossen ist. Entsprechend der Fläche der Membran 5 und ihrem Weg vergrößert sich das Volumen der Pumpenkammer 7. Nach dem Verschließen der Entlüftungsleitung 10 hebt sich die Ventilkugel 9 des Dosierventils von ihrem Ventilsitz gegen die Kraft der Druckfeder 15 ab, da nun bei vollständig mit entlüfteter Flüssigkeit gefülltem Pumpenraum 7 ein ausreichender Druck auf die Kugel 9 einwirkt. Die Flüssigkeit wird in die Dosierleitung 13 eindosiert.
Beim anschließenden Saughub bewegt sich die Membran 5 bei geschlossenem Rückschlagventil nach unten und verkleinert das Volumen der Pumpenkammer 7. Eine Verlustleistung durch die Entlüftungseinrichtung tritt daher nur im entlüfteten Zustand auf. Bei in der Pumpenkammer 7 vorhandenem Gas kommt es dagegen zu einer Art selbststeigerndem Effekt für die Ansaugleistung. Wichtig ist auch die relativ große Membranfläche, an der die Kräfte angreifen, um das Festkleben des Schließkörpers 4 am Sitz 11 zu verhindern.
Bezugszeichenliste
Tragarm
Ventilkugel
Bohrung
Schließkörper
Membran
Fördermembran (Pumporgan)
Pumpenkammer
Ventilglied des Ansaugventils
Ventilkugel des Dosierventils
Entlüftungsleitung
Ventilsitz
Ansaugleitung
Dosierleitung
Druckfeder
Druckfeder

Claims

Patentansprüche
1. Dosierpumpe zum dosierten Fördern von Flüssigkeiten mit einem Saugventil (8), das in eine von einem Ansaugbehälter kommende Ansaugleitung (12) eingebaut ist, mit einer dahinter liegenden Pumpenkammer (7), deren Verdrängungsvolumen mittels eines Pumporgans (6) änderbar ist, mit einem zur Dosierleitung (13) führenden Druckventil (9), einer am oberen Ende der Pumpe angeordneten Entlüftungseinrichtung mit einem Rückschlagventil (2) und mit einem in eine Entlüftungsleitung (10) eingebauten, strömungsbetätigten Entlüftungs- und Bypaß-Ventil (1, 4, 5), dessen Ansprechverhalten vom Aggregatzustand des anliegenden Fluids abhängt, wobei dieses Ventil (1, 5) im Ruhezustand geöffnet ist, sich nur beim Druckhub bei am Ventil anliegender Flüssigkeit schließt und eine elastische Membran (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (5) mit einem im Abstand angeordneten Schließkörper
(4) verbunden ist, der bei ausgelenkter Membran (5) die Entlüftungsleitung (10) verschließt, und daß das Rückschlagventil (2) zwischen der Membran
(5) und dem Schließkörper (4) angeordnet ist.
2. Dosierpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsleitung (10) zum Ansaugbehälter zurückführt.
3. Dosierpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane in ihrem Ruhezustand vorgespannt ist.
4. Dosierpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran von einer Feder in ihrem Ruhezustand gehalten wird.
5. Dosierpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran bis auf eine Drosselbohrung eine geschlossene Fläche bildet.
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