WO1998037735A1 - Four a cuisson de pate - Google Patents

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WO1998037735A1
WO1998037735A1 PCT/FR1998/000326 FR9800326W WO9837735A1 WO 1998037735 A1 WO1998037735 A1 WO 1998037735A1 FR 9800326 W FR9800326 W FR 9800326W WO 9837735 A1 WO9837735 A1 WO 9837735A1
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WO
WIPO (PCT)
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dough
oven
cooking
cooked
microwave
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Application number
PCT/FR1998/000326
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English (en)
Inventor
Christian Acknin
Original Assignee
Societe Altec S.A.R.L.
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Filing date
Publication date
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Priority to CA002280953A priority patent/CA2280953A1/fr
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64Heating using microwaves
    • H05B6/6426Aspects relating to the exterior of the microwave heating apparatus, e.g. metal casing, power cord
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64Heating using microwaves
    • H05B6/6408Supports or covers specially adapted for use in microwave heating apparatus
    • H05B6/6411Supports or covers specially adapted for use in microwave heating apparatus the supports being rotated
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64Heating using microwaves
    • H05B6/647Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques
    • H05B6/6482Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with radiant heating, e.g. infrared heating

Definitions

  • the present invention relates to a dough cooking oven, for example pizza or pie, of the microwave oven type, using a combination of partial vacuum treatment, cooking means and movements of the object to be cooked, simultaneously or successive, to optimize the quality of cooking, reduce its duration and facilitate its control from a dough made of flour and water without leavening agent
  • dough cooking ovens conventionally comprise a combination of different cooking means such as infrared and / or microwave for baking the dough both at depth and on the surface, but their operation is constrained in duration by dough raising time
  • the use of vacuum in baking ovens (Nabisco Brands patent WO 90/14767) is limited to the creation of a depression either to facilitate the extrusion of dough into a desired form of cake for example, either to facilitate the dehumidification of precooked or cooked dough by creation of steam due to the reduced pressure and the temperature of the dough coming out of the oven
  • the use of vacuum within the oven itself to cause the lifting of the dough at the same time as it is seared and baked has not hitherto been produced in known ovens for baking dough
  • Patent WO 95/04445 describes an oven which comprises a heating element and a pump to reduce the pressure in order to reduce the cooking heat, which has the effect of not damaging the food
  • the water necessary for cooking is contained in a tray at the base of the oven, by effect of vacuum the vaporization temperature of this water is
  • European patent 0 586 035 A2 describes an oven which includes a heating element and a vacuum pump in which the vacuum is used to evaporate the moisture contained in bread products. These products contain leavening agents which make the dough grow. In the case of dough made at the time of cooking, or very shortly before, to be cooked in automated machines, using a pod containing water and dough, it is not possible to use agents levants whose action requires a certain time
  • the dough to be baked is subjected to a rotational movement around a vertical axis to take account of the inhomogeneities of microwave density in the oven.
  • This mode of movement does not fully take into account vertical inhomogeneities wave density or other cooking means, and therefore makes the cooking of the dough imperfect
  • the currently known ovens do not allow fine control of the operation of the cooking means, in terms of power and duration of operation for example, in a way directly dependent on the content of the oven and on the different behaviors that different foods subjected to the same cooking method
  • the present invention therefore intends to remedy these various problems by using a partial vacuum inside the oven itself to raise the dough by evaporation of the water, this water being contained in greater quantity in the dough, in conjunction with a traditional combination of cooking means, such as microwave and / or infrared, thus allowing its rapid fixing by suitable cooking means.
  • a traditional combination of cooking means such as microwave and / or infrared
  • the present invention comprises a mechanism for setting the dough holder sole in motion on several axes at the same time, typically vertically and in rotation about this vertical axis to allow perfectly homogeneous cooking of the dough, in depth and in surface, which constitutes a second object of the present invention
  • the preparation of a complete dish may include one or more successive passages in the oven, with possible pre-cooking of the dough without ingredients, then complete cooking thereafter
  • a third object of the present invention is to be able to integrate the baking oven into a larger, fully automated device for preparing hot dishes according to the requests of a client very quickly served, for example by a fully automated distributor, the choice food being left to the customer, and the preparation of the pizza, for example, then its cooking method being completely adapted with selected ingredients, and produced in a very short time, not exceeding a few minutes
  • the device which is the subject of the present invention is therefore a dough cooking oven comprising an internal volume of constitution adapted to the cooking means used, for example reflecting microwaves for a microwave oven, and impermeable to these microwaves to avoid any risk for the operator, a fixed or rotating hearth on which the food intended to be cooked is placed, a system for driving the food-carrying sole in rotation, if it is rotary, at least one means of cooking of these foods, usually placed in the upper part of the oven, a system for controlling the cooking means and their duration of use, an opening part of a size adapted to the size expected for the dishes intended to be cooked, and in general having at least one larger dimension. to the diameter of the rotating floor, essentially characterized in that the operating mode combines
  • cooking means for example microwaves and infrared, used separately or simultaneously or successively jointly with the vacuum, to fix it in the expanded position and / or allow the cooking of ingredients on the dough
  • the dough to be raised quickly by the action of the vacuum, for example in ten to forty seconds depending on the residual pressure chosen in the oven, then is fixed in its raised position by cooking which includes both ways to bake the inside of the dough and grab its surface
  • the dough to be cooked is subjected inside the oven to a combination of movements in different directions to homogenize the cooking of the dough
  • the baking of the dough is homogeneous in volume and surface, by successive passage of all the zones of the dough in the same baking zones, therefore taking into account the possible inhomogeneities of local oven temperature or density microwave
  • the movement of the baking dough combines a rotational movement around an axis, for example vertical, and a movement in a direction parallel to this axis
  • the same motor is used to cause the movements along the vertical axis and in rotation around this axis, thanks to an appropriate transmission system.
  • the lower part of the oven opens completely to allow the rapid introduction of the dishes to be cooked in the oven, for example by constituting itself a baking dish sole
  • the oven is of essentially cylindrical shape, adapted to the shape of the dough-holder pans, and the cooking means are placed in a manner compatible with this shape, for example by being distributed around the upper part of said oven
  • the oven has in its upper part on one half of the infrared tubes protected by a grid, and on the other half a microwave cooking system. Thanks to these provisions, the oven is better adapted to withstand the mechanical stresses linked to the pressure difference between the external medium and the internal partial vacuum. Furthermore, its volume is reduced to a minimum compared to the surface of the baking dish holder floors. Its cylindrical shape also ensures relatively uniform reflection. microwaves on the walls, unlike traditional ovens of parallelepiped construction, the angles of which cause local microwave overdensities Finally, the distribution of the cooking systems at its upper part ensures simple implementation and maintenance
  • the treatment undergone by the dough inside the oven, choice of the cooking system or systems started and cooking time is programmed or programmable according to the dough to be cooked and the desired goal.
  • the treatment undergone by the dough is subject to the reading of a code written next to the dough on the dough holder sole
  • the device which is the subject of the present invention comprises an automated handling system for the paste-holder sole plates for their insertion into the oven and their extraction from said oven.
  • FIG. 1 represents a device for baking dough according to the invention, seen in section in the open position
  • Figure 2 characterizes the movements of the various components of the oven
  • FIG. 3 represents a device according to the invention, seen from above schematically FIG. 4 represents the furnace and the additional equipment necessary for its implementation
  • FIG. 5 and Figure 6 show another embodiment of the oven according to the invention
  • FIG. 7 shows schematically the operating principle of the oven
  • the frame of the oven 1 is of conventional construction, for example metallic II supports all the other parts of the device II essentially consists of an upper part forming the upper part of the oven itself, and d '' a lower part adapted to the support of the lower opening part of the oven 2 and makes it possible to position the dough at the desired height relative to the heating element, as well as motors or mechanisms for setting in motion this lower part and the soles cooking dough holder
  • the cooking zone 3 is determined by the upper part of the oven, for example of cylindrical interior shape with a diameter adapted to that of the cooking doughs, and by the removable lower part constituting the oven door and hearth support. cooking dough holder
  • the material constituting the interior of the oven is of a nature suitable for the reflection of microwaves generated by the microwave tube, and resistant to temperature generated by infrared systems
  • the material conventionally used in commercial microwave ovens will be used.
  • the external part of the chassis is made so as to form a Faraday cage and to contain microwave emissions as completely as possible. inside the cooking zone, thus avoiding any danger for the operator of the oven. It is clear that the embodiment without viewing window for the user, or door seal on a side face, makes it possible to achieve this much more perfectly. microwave-tight, by a solid metal wall, continuous in all directions around the volume subjected to microwave radiation This type of oven therefore, due to its shape, is a very safe cooking element for users
  • the lower part of the oven is typically guided in vertical movement for opening and closing the oven by a slide 4
  • the closing of the oven is made hermetic by a seal 5, by insertion of a rubber or other material seal, for example in the form of an O-ring.
  • a sensor for closing the oven completely not shown HERE, will be placed between the fixed parts and oven, preventing for example by a simple circuit breaker, the starting of the oven if it is not hermetically closed
  • the desired air tightness allowing a simple vacuum pump to maintain a residual pressure of 0.65 bar in the volume to be cooked for a period of a few tens of seconds at most, is very easy to obtain by a simple seal, and that the tightness of the connection to microwave radiation is significantly greater
  • the combination of microwave cooking and vacuum makes it possible to keep the opening part of the oven well pressed in the closed position due to the vacuum, and ensures therefore optimal sealing of the oven during cooking
  • An additional advantage is the elimination of cooking odors due to the suction of the gases during this cooking This can be advantageous if many people come to use the oven successively without being bothered
  • the upper part of the cooking zone comprises, on a half surface, infrared tubes fixed, for example parallel to each other, to the frame of the oven 1, and protected by a protective grid, for example made of metal.
  • These infrared tubes are supplied in energy by a conventional power supply 8, for example 110-220 V 50-60 Hz
  • the other half of the upper part of the oven is occupied by a waveguide 9 adapted to the production of microwaves conventionally used in cooking food.
  • the magnetron is supplied with energy by a conventional power supply 10, for example 110- 220 V 50-60 Hz
  • Power supplies 8 and 10 are optionally provided by a single device
  • Cooking devices can also be either infrared or microwave
  • a suction pipe 11 is produced to allow the evacuation of the gases contained in the oven during the partial vacuuming of the cooking zone.
  • This suction pipe is protected by a fine grid to prevent food particles from disturbing the proper functioning of the vacuum pump
  • This aeration pipe is connected by tubes to a vacuum pump 12, which can be of the liquid ring type. It will typically be rotary and adapted to the creation of a residual pressure between 0 to 1 bar, preferably -0 65 bar in a cooking zone representing a volume of around 25 dm3
  • This pump is supplied by a power source 13, for example electric of conventional type and possibly common to the supply of cooking systems.
  • a pressure gauge 14 may be installed on the circuit of empty to check the installation and quality
  • the oven is at the start of the cycle at a temperature of the order of 350 °
  • the hearth 16 is introduced into the oven, it is then closed
  • the vacuum is created in the oven
  • This vacuum has a value which can be variable, a value of 65% being given by way of example
  • the creation of a vacuum inside the oven fulfills a double function simultaneously - lowering the pressure causing swelling of the dough
  • the dough is a bread type dough without leavening agent, comprising 50% more or less 5% water, the normal is 33% water, this dough is made instantly or very shortly before cooking, the water and the flour being mixed at the moment
  • the dough is put in the heated enclosure of the oven, the dough is raised during the depression while continuing to pump, maintains the vacuum (65%) and draws in air saturated with water which has vaporized at 70 ° C
  • the suction is carried out in conjunction with the cooking. The suction is then stopped, the pressure returns to zero inside the oven and the dough can be opened and baked.
  • the dough is lifted by evaporation of the water by vacuum which lowers the vaporization temperature and lowers the baking temperature
  • the bottom support plate 15 intended to accommodate the dough to be cooked is mounted on a vertical support 17 coinciding with the vertical axis of the oven.
  • the base 16 (and its plate) can also be fixed in position
  • This support consisting for example of two coaxial tubes of different diameter, serves as a movement system for the floor support plate, both for the rotational movement and for the vertical movement
  • This support passes through the lower opening part of the oven 2
  • the seal is ensured by a seal 18
  • the rotation of the sole carrier plate is typically carried out by the action of a motor 19, which can advantageously be of the conventional electric type supplied for example with 110-220 V 50-60 Hz
  • a reduction gear or a transmission 20 ensures the setting in rotation of the sole carrier plate
  • the vertical movement of the sole carrier plate is achieved by means of a screw or cam system 21 which can be actuated either by a typically electric motor 22, or by means of a transmission from engine 19
  • control and control 23 for example electronic or computer and programmed or programmable
  • This control system will conventionally comprise a single conventional 110-220 V, 50-60 Hz supply, of power adapted to the theoretical maximum consumption of all of the elements in operation
  • This supply can then supply all of the elements, either with alternating current or with current continuous according to the characteristics of the elements chosen for the realization of the oven
  • the control system will possibly be adapted to the simultaneous MONITORING of several cooking units. It is for example possible to place in the same general unit for automated preparation of dishes, several ovens of size barely greater than the expanded size of the dishes to be cooked, for example. example less than twenty centimeters in diameter for pizzas for one or two people, controlled by a single cooking processing system, this reducing the total size of the dispenser, and allowing the production of several pizzas in parallel, since the oven is the item that takes the most time
  • the oven control system will optionally include a user interface based on the one hand either on a series of level 24 controllers of manometers or wattmeters type, or on a screen for viewing parameters and alerts, and on the other hand data entry keyboard 25, either on switches for controlling the elements, or simply an interface for choosing the ingredients to be placed on the dough, the control software ensuring the calculation of the cooking time and the cooking mode suitable for this combination of ingredients
  • a computerized control system also makes it possible to increase the scalability of the oven, by authorizing the inclusion of more advanced programs in the future, according to the evolution of knowledge of cooking or the addition of finer sensors, for example in the dough itself
  • a type of cooking product detector 26 may be installed on the side edge of the cooking zone to initiate the operation of the control system 23
  • the tray 15 receives a dough carrier not shown which can come from an annex device which pours the dough and / or the condiments.
  • this sole is distributed by automated mechanical means.
  • the plate 15 has on its upper face an indexing pin to which corresponds a groove or a hollow in the sole and the heating plate has a hollow cutout 28 (FIG. 6) making it possible to make the sole, which protrudes beyond this cutout directly grippable without touching the plate.
  • the recessed cutout 29 is arc-shaped to expose a region on which ⁇ sole pulp exceeds door.
  • the plate 15 is a fixed non-rotating plate which follows an up and down movement corresponding to the closing and opening of the oven by its movable lower part 2.
  • the oven can operate in vacuum by vacuum effect as mentioned above or without vacuum.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un four (1, 2) à cuisson de pâte de type four à micro-ondes, caractérisé en ce qu'il combine l'utilisation du vide partiel (11) pour provoquer l'expansion de la pâte et un ou plusieurs moyens de cuisson, par exemple micro-ondes (9) et infrarouges (6), utilisés simultanément ou successivement, pour la fixer en position expansée et/ou permettre la cuisson d'ingrédients sur la pâte. Ces moyens de cuisson peuvent être combinés à des mouvements de la pâte à cuire en rotation autour d'un axe vertical (15, 16, 17), et longitudinalement le long de cet axe (4, 21) pour homogénéiser la cuisson. Le traitement subi par la pâte à l'intérieur du four, choix du ou des sytèmes de cuisson mis en marche et temps de cuisson, est programmé ou programmable en fonction de la pâte à cuire et du but recherché, ou asservi à la lecture d'un code inscrit à côté de la pâte sur la sole porte pâte (16). Le dispositif peut comporter un système de manipulation automatisé des soles porte pâte pour leur insertion dans le four et leur extraction dudit four.

Description

FOUR A CUISSON DE PATE.
La présente invention concerne un four à cuisson de pâte, par exemple pizzas ou tartes, de type four à micro-ondes, utilisant une combinaison de traitement sous vide partiel, de moyens de cuisson et de mouvements de l'objet à cuire, simultanés ou successifs, pour optimiser la qualité de cuisson, réduire sa durée et faciliter son contrôle à partir d'une pâte constituée de farine et d'eau sans agent levant
Dans la situation actuelle, les fours à cuisson de pâte comportent classiquement une combinaison de moyens de cuissons différents tels que infrarouges et/ou micro-ondes pour cuire la pâte à la fois en profondeur et en surface, mais leur fonctionnement est contraint en durée par le temps de levée de la pâte L'utilisation du vide dans des fours de cuisson de pâte (brevet Nabisco Brands WO 90/14767) se limite à la création d'une dépression soit pour faciliter l'extrusion de pâte selon une forme souhaitée de gâteau par exemple, soit pour faciliter la déshumidification de pâte précuite ou cuite par création de vapeur du fait de la pression réduite et de la température de la pâte sortant du four L'utilisation du vide au sein même du four pour provoquer la levée de la pâte en même temps qu'elle est saisie et cuite n'est pas réalisée jusqu'à présent dans les fours connus de cuisson de pâte Le brevet WO 95/04445 décrit un four qui comprend un élément chauffant et une pompe pour réduire la pression dans le but de réduire la chaleur de cuisson, ce qui a pour effet de ne pas détériorer les aliments L'eau nécessaire à la cuisson est contenue dans un bac à la base du four, par effet du vide la température de vaporisation de cette eau est abaissée selon le principe de la loi de Maπotte
Le brevet européen 0 586 035 A2 décrit un four qui comporte un élément chauffant et une pompe à vide dans lequel le vide est utilisé pour faire évaporer l'humidité contenue dans des produits panifiés Ces produits contiennent des agents levants qui font la pousse de la pâte Dans le cas de pâte réalisée au moment de la cuisson, ou très peu de temps avant, pour être cuite dans des machines automatisées, à partir de dosette contenant l'eau et la pâte, il n'est pas possible d'utiliser des agents levants dont l'action nécessite un certain temps
Par ailleurs, dans les fours actuellement connus, la pâte à cuire est soumise à un mouvement de rotation autour d'un axe vertical pour tenir compte des inhomogénéités de densité de micro-ondes dans le four Ce mode de mouvement ne prend pas pleinement en compte les inhomogénéités verticales de densité d'onde ou des autres moyens de cuisson, et rend donc imparfaite la cuisson de la pâte
Enfin, les fours actuellement connus ne permettent pas de contrôler de façon fine le fonctionnement des moyens de cuisson, en puissance et durée de fonctionnement par exemple, de façon asservie directement au contenu du four et aux comportements différents que peuvent présenter des aliments différents soumis à un même moyen de cuisson
La présente invention entend donc remédier à ces différents problèmes par l'utilisation du vide partiel à l'intérieur même du four pour faire lever la pâte par évaporation de l'eau, cette eau étant contenue en plus grande quantité dans la pâte, en conjonction avec une combinaisons traditionnelle de moyens de cuissons, tels que micro-ondes et/ou infrarouges, permettant ainsi sa fixation rapide par les moyens de cuisson adaptés II en résulte une cuisson très accélérée de la pâte à cuire, nettement plus rapide qu'avec les fours traditionnels , la cuisson se faisant conjointement à la levée de la pâte par évaporation de l'eau qui en se dilatant fait lever la pâte
Par ailleurs, la présente invention comporte un mécanisme de mise en mouvement de la sole porte-pâte sur plusieurs axes à la fois, typiquement verticalement et en rotation autour de cet axe vertical pour permettre une cuisson parfaitement homogène de la pâte, en profondeur et en surface, ce qui constitue un second but de la présente invention La préparation d'un plat complet (pizza par exemple) peut comporter un ou plusieurs passages successifs dans le four, avec pré-cuisson éventuelle de la pâte sans ingrédients, puis cuisson complète ensuite Enfin, un troisième but de la présente invention est de pouvoir intégrer le four à cuisson dans un dispositif plus vaste complètement automatisé de préparation de plats chauds selon les demandes d'un client très rapidement servi, par exemple par un distributeur totalement automatisé, le choix des aliments étant laissé au client, et la préparation de la pizza par exemple puis son mode de cuisson étant totalement adaptés aux ingrédients choisis, et réalisés en un temps très bref, n'excédant pas quelques minutes
Le dispositif objet de la présente invention est donc un four à cuisson de pâte comportant un volume intérieur de constitution adaptée aux moyens de cuisson utilisés, par exemple réfléchissant les micro-ondes pour un four à micro- ondes, et étanche à ces micro-ondes pour éviter tout risque pour l'opérateur, une sole fixe ou tournante sur laquelle sont disposés les aliments destinés à être cuits, un système d'entraînement en rotation de la sole porte-aliments, si elle est rotative, un moyen au moins de cuisson de ces aliments, généralement placé en partie supérieure du four, un système de commande des moyens de cuisson et de leur durée d'utilisation, une partie ouvrante de taille adaptée à la taille attendue pour les plats destinés à être cuits, et en général ayant au moins une dimension supérieure au diamètre de la sole tournante, essentiellement caractérisé en ce que le mode d'opération combine
- l'utilisation de vide partiel pendant toute la durée de la cuisson, par exemple une pression résiduelle de -0,65 bar, pour provoquer l'expansion de la pâte par gonflement et conjointement par le même moyen, l'abaissement du point de vaporisation de l'eau contenu dans la pâte, le vide réalisant une aspiration de l'air saturé en eau, la proportion d'eau dans la pâte étant plus importante que la normale
- un et/ou plusieurs moyens de cuisson, par exemple micro-ondes et infrarouges, utilisés séparément ou simultanément ou successivement conjointement au vide, pour la fixer en position expansée et / ou permettre la cuisson d'ingrédients sur la pâte
Grâce à ces dispositions, la pâte à cuire élevée rapidement par l'action du vide, par exemple en dix à quarante secondes selon la pression résiduelle choisie dans le four, puis est fixée dans sa position levée par la cuisson qui comporte à la fois des moyens de cuire l'intérieur de la pâte et de saisir sa surface
Selon un mode particulier de réalisation, la pâte à cuire est soumise à l'intérieur du four à une combinaisons de mouvements selon des directions différentes pour homogénéiser la cuisson de la pâte
Grâce à cette disposition, la cuisson de la pâte est homogène en volume et en surface, par passage successif de toutes les zones de la pâte dans les mêmes zones de cuisson, prenant donc en compte les éventuelles inhomogénéités de température locale du four ou de densité de micro-ondes
Selon une variante préférée, le mouvement de la pâte à cuire combine un mouvement de rotation autour d'un axe, par exemple vertical, et un mouvement selon une direction parallèle à cet axe
Grâce à cette disposition, un mécanisme simple permet la combinaison des deux mouvements pour réaliser la cuisson homogène de la pâte
Selon un mode encore plus particulier de réalisation, le même moteur est utilisé pour provoquer les mouvements selon l'axe vertical et en rotation autour de cet axe, grâce à un système de transmission approprié
Cette disposition permet clairement de simplifier la réalisation du four Selon un mode particulier de réalisation, la partie inférieure du four s'ouvre complètement pour permettre l'introduction rapide des plats à cuire dans le four, par exemple en constituant elle-même une sole porte pâte à cuire
Grâce à cette disposition, l'introduction et l'extraction des pâtes à cuire dans le four est grandement facilitée, et permet également une insertion du four à cuisson de pâte dans un ensemble plus vaste mécanisé et permet de positionner la pâte à la hauteur souhaitée par rapport à l'élément chauffant
Selon un mode encore plus particulier de réalisation, le four est de forme essentiellement cylindrique, adapté à la forme des soles porte pâte, et les moyens de cuisson sont placés d'une façon compatible avec cette forme, par exemple en étant répartis autour de la partie supérieure du dit four
Selon un mode encore plus particulier de réalisation, le four comporte en sa partie supérieure sur une moitié des tubes infrarouges protégés par une grille, et sur l'autre moitié un système de cuisson à micro-ondes Grâce à ces dispositions, le four est mieux adapté à supporter les contraintes mécaniques liées à la différence de pression entre le milieu extérieur et le vide partiel intérieur Par ailleurs, son volume est réduit au minimum par rapport à la surface des soles porte pâte à cuire Sa forme cylindrique assure également une réflexion relativement homogène des micro- ondes sur les parois, au contraire des fours traditionnels de construction parallélépipédiques, dont les angles provoquent des surdensités locales de micro-ondes Enfin, la répartition des systèmes de cuisson à sa partie supérieure assure une mise en oeuvre et une maintenance simples
Selon un mode particulier de réalisation, le traitement subi par la pâte à l'intérieur du four, choix du ou des systèmes de cuisson mis en marche et temps de cuisson, est programmé ou programmable en fonction de la pâte à cuire et du but recherché
Grâce à cette disposition, il est possible de moduler le temps de cuisson, la pression partielle résiduelle dans le four, et les puissance et temps de cuisson en fonction du type de pâte traité et du but recherché, par exemple précuisson de la pâte seule, ou cuisson finale avec les ingrédients, et éventuellement en fonction de la nature et du volume des constituants ajoutés
Selon un mode encore plus particulier de réalisation, le traitement subi par la pâte est asservi à la lecture d'un code inscrit à côté de la pâte sur la sole porte pâte
Grâce à cette disposition, le traitement de chaque pâte introduite dans le four peut être complètement automatisé selon un code par exemple code barre ou code couleur comportant le mode de cuisson et le temps de cuisson à observer
Selon un mode particulier de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte un système de manipulation automatisé des soles porte pâte pour leur insertion dans le four et leur extraction dudit four
On comprend que par ce moyen la cuisson de pâtes garnies telles que des pizzas peut être accélérée ou simplement intégrée dans un système plus vaste de préparation de plats cuisinés ou de fourniture automatique de pizzas cuites par distributeur intégrant toutes les fonctions de préparation de pâte et de cuisson de la pâte et des ingrédients
La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés dans un but explicatif et nullement limitatif permet de mieux comprendre les avantages, buts et caractéristiques de l'invention
La figure 1 représente un dispositif four de cuisson de pâte selon l'invention, vu en coupe en position ouverte
La figure 2 caractérise les mouvements des différents éléments constitutifs du four
La figure 3 représente un dispositif selon l'invention, en vue de dessus schématisée La figure 4 représente le four et les équipements complémentaires nécessaires à sa mise en oeuvre
La figure 5 et la figure 6 représentent un autre mode de réalisation de four selon l'invention
La figure 7 schématise le principe de fonctionnement du four Le châssis du four 1 est de construction classique, par exemple métallique II supporte toutes les autres pièces du dispositif II est essentiellement constitué d'une partie supérieure formant partie haute du four proprement dit, et d'une partie inférieure adaptée au support de la partie inférieure ouvrante du four 2 et permet de positionner la pâte à la hauteur souhaitée par rapport à l'élément chauffant, ainsi que des moteurs ou mécanismes de mise en mouvement de cette partie inférieure et des soles porte pâte à cuire La zone de cuisson 3 est déterminée par la partie haute du four, par exemple de forme intérieure cylindrique d'un diamètre adapté à celui des pâtes à cuire, et par la partie inférieure amovible constituant porte du four et support de sole porte pâte à cuire
Le matériau constituant l'intérieur du four est de nature adaptée à la réflexion des micro-ondes générées par le tube à micro-ondes, et résistant à la température générée par les systèmes infrarouges On utilisera le matériau classiquement utilisé dans les fours micro-ondes du commerce La partie extérieure du châssis est réalisée de manière à constituer cage de Faraday et à contenir le plus complètement possible les émissions de micro- ondes à l'intérieur de la zone de cuisson, évitant ainsi tout danger pour l'opérateur du four II est clair que le mode de réalisation sans fenêtre de vision pour l'utilisateur, ni joint de porte sur une face latérale, permet de réaliser bien plus parfaitement cette étanchéité aux micro-ondes, par une paroi de métal pleine, continue dans toutes les directions autour du volume soumis au rayonnement micro-ondes Ce type de four constitue donc de part sa forme un élément de cuisson très sûr pour les utilisateurs
La partie inférieure du four est typiquement guidée en mouvement vertical pour l'ouverture et la fermeture du four par une glissière 4
La fermeture du four est rendue hermétique par un joint 5, par insertion d'un joint en caoutchouc ou autre matière, par exemple sous forme de joint torique Un capteur de fermeture complète du four, non représenté ICI, sera placé entre les parties fixes et mobiles du four, empêchant par exemple par un coupe circuit simple, la mise en marche du four si il n'est pas hermétiquement fermé On peut noter que l'étanchéité à l'air recherchée, permettant à une pompe à vide simple de maintenir une pression résiduelle de 0,65 bars dans le volume à cuire pendant une durée de quelques dizaines de secondes au plus, est très facile à obtenir par un joint simple, et que l'étanchéité de la liaison aux rayonnements micro-ondes est nettement plus importante II est à noter également, que la combinaison de cuisson à micro-ondes et de vide, selon cette disposition, permet de maintenir bien plaquée en position fermée la partie ouvrante du four du fait de la dépression, et assure donc une étanchéité optimale du four lors de la cuisson Un avantage annexe est la suppression des odeurs de cuisson du fait de l'aspiration des gaz lors de cette cuisson Ceci peut être avantageux si de nombreuses personnes viennent à utiliser le four successivement sans être incommodées par les odeurs résiduelles des cuissons précédentes Un four classique n'offre pas cette caractéristique
La partie supérieure de la zone de cuisson comporte sur une demi- surface des tubes infrarouges fixés, par exemple parallèlement les uns aux autres, au châssis du four 1 , et protégés par une grille de protection, par exemple métallique 7 Ces tubes infrarouges sont alimentés en énergie par une alimentation classique 8, par exemple 110-220 V 50-60 Hz L'autre moitié de la partie haute du four est occupée par un guide d'ondes 9 adapté à la production de micro-ondes classiquement utilisées en cuisson d'aliments Le magnetron est alimenté en énergie par une alimentation classique 10, par exemple 110-220 V 50-60 Hz Les alimentations 8 et 10 sont éventuellement réalisées par un seul appareil
Les dispositifs de cuisson peuvent également être soit par infrarouge soit par micro-onde
En partie supérieure de la zone de cuisson une pipe d'aspiration 11 est réalisée pour permettre l'évacuation des gaz contenus dans le four lors de la mise sous vide partiel de la zone de cuisson Cette pipe d'aspiration est protégée par une grille fine permettant d'éviter que des particules alimentaires viennent perturber le bon fonctionnement de la pompe à vide
Cette pipe d'aération est reliée par des tubes à une pompe à vide 12, qui peut être du type à anneau liquide Elle sera typiquement rotative et adaptée à la création d'une pression résiduelle comprise entre 0 à 1 bar, preferablement de -0,65 bar dans une zone de cuisson représentant un volume de 25 dm3 environ Cette pompe est alimentée par une source de puissance 13 par exemple électrique de type classique et éventuellement commune aux alimentation des systèmes de cuisson Un manomètre 14 sera éventuellement installé sur le circuit de vide pour en contrôler la mise en place et la qualité
Le fonctionnement du four est illustré en figure 7 par une représentation synoptique
Le four est au départ du cycle à une température de l'ordre de 350° La sole 16 est introduite dans le four , celui-ci est alors fermé Le vide est réalisé dans le four
Ce vide a une valeur qui peut-être variable , une valeur de 65% étant donnée à titre d'exemple
La création du vide à l'intérieur du four remplit une double fonction simultanément - abaissement de la pression provoquant un gonflement de la pâte ,
- abaissement du point de vaporisation à environ 70° par effet de la loi de Maπotte permettant de diminuer le temps de cuisson sous basse pression
La pâte est une pâte de type à pain sans agent levant, comportant 50 % plus ou moins 5 % d'eau, la normale est de 33 % d'eau , cette pâte est fabriquée à l'instant ou très peu de temps avant la cuisson, l'eau et la farine étant mélangées au moment Lorsque la pâte est enfournée dans l'enceinte chauffée du four, on fait lever la pâte pendant la dépression en continuant à pomper , on maintient le vide (65%) et on aspire un air saturé d'eau qui s'est vaporisée à 70°C
L'aspiration s'effectue conjointement à la cuisson On arrête ensuite l'aspiration, la pression revient à zéro à l'intérieur du four et on peut ouvrir celui- ci pâte levée et cuite
La pâte est levée par l'évaporation de l'eau par le vide qui diminue la température de vaporisation et diminue la température de cuisson
La vaporisation de l'eau qui gonfle sous l'effet de la basse pression génère des bulles emprisonnées dans la pâte qui la fait gonfler L'effet du vide permet de vaporiser une plus grande quantité d'eau et avec l'invention on peut donc lever et cuire des pâtes à consistance liquide ou semi-liquide
A l'intérieur de la zone de cuisson, le plateau 15 support de sole 16 destinée à accueillir la pâte à cuire est monté sur un support 17 vertical confondu avec l'axe vertical du four La sole 16 (et son plateau) peuvent être également fixés en position Ce support, constitué par exemple de deux tubes coaxiaux de diamètre différent, sert de système de mise en mouvement du plateau porte sole, aussi bien pour le mouvement de rotation que pour le mouvement vertical Ce support traverse la partie inférieure ouvrante du four 2 L'étanchéité est assurée par un joint 18
La mise en rotation du plateau porte sole est réalisée typiquement par l'action d'un moteur 19, qui peut avantageusement être de type électrique classique alimenté par exemple en 110-220 V 50-60 Hz Un réducteur ou une transmission 20 assure la mise en rotation du plateau porte sole La mise en mouvement vertical du plateau porte sole est réalisé par l'intermédiaire d'un système à vis ou came 21 qui peut être actionné soit par un moteur 22 typiquement électrique, soit par l'intermédiaire d'une transmission à partir du moteur 19
Les différents éléments du four (partie ouvrante, moteur de rotation du plateau porte sole, transmission pour la rotation du plateau ou pour son mouvement vertical, pompe à vide, guide d'ondes, tubes infrarouges) sont commandés par un système de commande et de contrôle 23, par exemple électronique ou informatique et programmé ou programmable Ce système de contrôle comportera classiquement une alimentation unique classique 110-220 V, 50-60 Hz, de puissance adaptée à la consommation maximum théorique de l'ensemble des éléments en fonctionnement Cette alimentation pourra alors alimenter l'ensemble des éléments, soit en courant alternatif, soit en courant continu selon les caractéristiques des éléments choisis pour la réalisation du four
Le système de contrôle sera éventuellement adapté au SUIVI simultané de plusieurs unités de cuisson II est par exemple envisageable de placer dans une même unité générale de préparation automatisée de plats, plusieurs fours de taille à peine supérieure à la taille expansée des plats à cuire, par exemple moins de vingt centimètres de diamètre pour des pizzas pour une ou deux personnes, contrôlés par un seul système de traitement des cuissons, ceci réduisant l'encombrement total du distributeur, et permettant la réalisation en parallèle de plusieurs pizzas, puisque le four en est l'élément qui prend le plus de temps
Le système de contrôle du four comprendra éventuellement une interface utilisateur basée d'une part soit sur une série de contrôleurs 24 de niveau type manomètres ou wattmètres, soit sur un écran de visualisation des paramètres et des alertes, et d'autre part soit sur un clavier d'entrée de données 25, soit sur des interrupteurs de contrôle des éléments, soit simplement une interface de choix des ingrédients à placer sur la pâte, le logiciel de contrôle assurant le calcul du temps de cuisson et du mode de cuisson adapté à cette combinaison d'ingrédients Le choix d'un système de commande informatisé permet également d'augmenter l'évolutivité du four, en autorisant l'insertion de programmes plus évolués dans l'avenir, selon l'évolution de la connaissance de la cuisson ou l'ajout de capteurs plus fins, par exemple dans la pâte elle-même
Un détecteur de type de produit à cuire 26 sera éventuellement installé sur le bord latéral de la zone de cuisson pour initier le fonctionnement du système de contrôle 23
En figures 5 et 6 est représenté un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel la cuisson est réalisée uniquement par action chauffante des tubes à infrarouge 6 de la partie haute du four et par une plaque chauffante 27 disposée sous le plateau 15
Selon l'invention, le plateau 15 reçoit une sole porte pâte non représentée qui peut venir d'un dispositif annexe qui déverse la pâte et/ou les condiments Avantageusement, cette sole est distribuée par des moyens mécaniques automatisés
Pour faciliter la manipulation de la sole porte pâte qui est de forme circulaire, le plateau 15 présente sur sa face supérieure un pion d'indexation auquel correspond une rainure ou un creux de la sole et le plateau chauffant présente une découpe en creux 28 (figure 6) permettant de rendre la sole, qui dépasse au-delà de cette découpe directement préhensible sans toucher le plateau.
La découpe en creux 29 est de forme en arc de courbe pour dégager une zone sur laquelle~la sole porte pâte dépasse. Selon cette forme de réalisation, le plateau 15 est un plateau fixe non rotatif qui suit un mouvement de montée et descente correspondant à la fermeture et à l'ouverture du four par sa partie inférieure 2 mobile.
Selon cette forme de réalisation, le four peut fonctionner en dépression par effet de vide comme mentionné plus haut ou sans dépression.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Four (1 , 2) à cuisson de pâte, ladite pâte comportant une forte proportion d'eau, comportant un volume intérieur de constitution adaptée aux moyens de cuisson utilisés, par exemple réfléchissant les micro-ondes pour un four à micro-ondes, et étanche à ces micro-ondes pour éviter tout risque pour l'opérateur, une sole fixe (15, 16) ou tournante sur laquelle sont disposés les aliments destinés à être cuits, un système d'entraînement (19, 20) en rotation de la sole porte-aliments si elle est rotative, un moyen au moins de cuisson (6, 9) de ces aliments, généralement placé en partie supérieure du four, un système de commande des moyens de cuisson et de leur durée d'utilisation, une partie ouvrante (2), caractérisé en ce que le mode d'opération combine :
- l'utilisation de vide partiel continue pendant toute la durée de la cuisson, par exemple une pression résiduelle de -0,65 bar, pour provoquer la levée immédiate d'une pâte genre pâte à pain, ladite pâte comportant un fort pourcentage d'eau et ne comportant pas d'agent levant.
- un ou plusieurs moyens de cuisson, par exemple micro-ondes (9) et/ou infrarouges (6), utilisés simultanément ou successivement conjointement à l'expansion, pour la fixer en position expansée et permettre sa cuisson et/ou la cuisson des ingrédients posés sur elle. 2/ Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pâte à cuire est soumise à l'intérieur du four à une combinaisons de mouvements selon des directions différentes pour homogénéiser la cuisson de la pâte.
3/ Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le mouvement de la pâte à cuire combine un mouvement de rotation autour d'un axe, par exemple vertical, et un mouvement selon une direction parallèle à cet axe.
4/ Four selon la revendication 3 caractérisé en ce que le même moteur (19) est utilisé pour provoquer les mouvements selon l'axe vertical (20, 21 , 17) et en rotation autour de cet axe, grâce à un système de transmission approprié. 5/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que sa partie inférieure (2) s'ouvre complètement pour permettre l'introduction rapide des plats à cuire dans le four, par exemple en constituant elle-même une sole porte pâte à cuire, ou partiellement pour ajuster la pâte à la hauteur idéale.
6/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le four (1 , 2) est de forme essentiellement cylindrique, adapté à la forme des soles porte pâte, et que les moyens de cuisson sont placés d'une façon compatible avec cette forme, par exemple en étant répartis autour de la partie supérieure du dit four. Il Dispositif selon la revendication 6/ caractérisé en ce qu'il comporte en sa partie supérieure, soit un dispositif de cuisson par infrarouge, soit par microonde, sur une moitié des tubes infrarouges (6) protégés par une grille (7), et sur l'autre moitié un système de cuisson à micro-ondes (9). 8/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le traitement subi par la pâte à l'intérieur du four, système de cuisson en marche à un instant donné et temps de cuisson, est programmé ou programmable en fonction de la pâte à cuire et du but recherché.
9/ Dispositif selon la revendication 8/ caractérisé en ce que le traitement subi par la pâte est asservi à la lecture d'un code inscrit à côté de la pâte sur la sole porte pâte (16).
10/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un système de manipulation automatisé des soles porte pâte pour leur insertion dans le four et leur extraction dudit four.
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