IT202100004220A1 - Sistema automatizzato di formatura pizze e relativo metodo di formatura - Google Patents
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Description
Descrizione dell?Invenzione Industriale avente per titolo:
?SISTEMA AUTOMATIZZATO DI FORMATURA PIZZE E RELATIVO METODO DI FORMATURA?.
DESCRIZIONE
La presente invenzione si riferisce ad un sistema automatizzato di formatura pizze, in particolare un sistema automatizzato di formatura pizze a caldo. Altres? la presente invenzione si riferisce ad un metodo di formatura pizze.
Come noto la stesura dell'impasto per pizza in forma di disco pu? avvenire con l'uso del matterello oppure manualmente girando e tirando le palline lievitate d'impasto sopra un piano di lavoro o con evoluzioni aeree, ma non sempre ? garantita un alveolatura ottimale dell?impasto, e una qualit? a fragranza della pizza, inoltre tale preparazione manuale non permette di preparare e produrre un?elevata quantit? di pizze e la cui preparazione ? soggetta all?abilit? del pizzaiolo.
E? noto alla tecnica una macchina, detta dilaminatrice, progettata per stendere impasti per la produzione di pizza e piadine. E? un?attrezzatura per ristorazione molto robusta e pratica, dotata di rulli singoli o doppi ed anche paralleli, utilizzati per lavorare a freddo e inclinati per la produzione della classica pizza al piatto.
E? altres? nota una macchina automatica a caldo per la stesura dell?impasto per pizza, dotata di due dischi riscaldati che comprimono l?impasto, producendo un prodotto uniformemente pressato; ? uno strumento facile da pulire e facile da usare per stendere velocemente e in gran quantit? un numero elevato di pizze. Inoltre ? noto un dispositivo dotato di una pressa a freddo, con interposto un panno di lana per evitare che l?impasto aderisca sulla superficie della pressa.
Infine ? noto un dispositivo dotato di un piattello superiore azionato manualmente dall?operatore, progettato per trasmette uniformemente e delicatamente all?impasto, attraverso speciali membrane antiaderenti, una continua serie di onde e di pulsazione rotanti, che stendono l?impasto in maniera omogenea.
La tecnica nota include metodo e dispositivi noti come quelli descritti, ad esempio, nel brevetto DE 102007006395, in cui le basi per pizza vengono prodotte mediante laminazione o fustellatura; e nel brevetto EP 2174549 ? descritto un'apparecchiatura dotata di una serie di anelli concentrici, che vengono applicati uno dopo l'altro in modo sfalsato sull?impasto preformando la base per la pizza.
I noti sistemi sia a caldo che a freddo progettati per la stesura della pizza presentano delle limitazioni non riuscendo a riprodurre l?abilit? manuale del pizzaiolo , in particolare , tali sistemi noti tendono a schiacciare le bolle d?aria che spontaneamente si formano all?interno dell?impasto, non riuscendo ad evitare di rompere la maglia glutinica che mantiene il gas intrappolato all?interno dell?impasto e che conferisce l?alveolatura tipica dei prodotti da forno indice di qualit? e bont? della pizza. Inoltre con tali sistemi noti la stesura della pizza conferisce alla pizza solo una forma circolare non personalizzabile dal consumatore.
Scopo quindi della presente invenzione ? risolvere i suddetti problemi della tecnica anteriore, fornendo un sistema automatizzato di formatura pizze.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di fornire un sistema automatizzato di formature pizze in grado di ottenere una stesura ottimale ed omogenea di almeno un impasto per pizza conferendogli uno spessore ideale per evitare la fuoriuscita di condimenti prima o durante la fase di cottura della pizza, ed una forma personalizzabile dal consumatore.
Un altro scopo della presente invenzione ? quello di fornire un sistema automatizzato di formature pizze in grado di controllare, gestire e modulare, la formatura pizze.
Un ultimo scopo della presente invenzione ? quello di fornire un metodo di formatura di pizze.
I suddetti ed altri scopi e vantaggi della presente invenzione, quali risulteranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti con un sistema automatizzato di formatura pizze come quello descritto nella rivendicazione 1. Altres? i suddetti ed altri scopi e vantaggi della presente invenzione, vengono raggiunti con un metodo di formatura pizze come descritto nella rivendicazione 6.
Forme di realizzazione preferite e varianti non banali della presente invenzione formano l?oggetto delle rivendicazioni dipendenti.
Resta inteso che tutte le rivendicazioni allegate formano parte integrante della presente descrizione.
Risulter? immediatamente ovvio che si potranno apportare a quanto descritto innumerevoli varianti e modifiche (per esempio relative a forma, dimensioni, disposizioni e parti con funzionalit? equivalenti) senza discostarsi dal campo di protezione dell'invenzione come appare dalle rivendicazioni allegate.
La presente invenzione verr? meglio descritta da alcune forme preferite di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
- la FIG.1 mostra una vista in sezione di una realizzazione preferita del sistema secondo la presente invenzione;
- la FIG.2 mostra una vista in sezione di una seconda realizzazione preferita del sistema secondo la presente invenzione;
- la FIG.3 mostra una vista in di una terza realizzazione preferita del sistema secondo la presente invenzione; e
- la FIG.4 mostra una vista in sezione di alcuni componenti del sistema secondo la presente invenzione.
Come noto l?abilit? manuale di un pizzaiolo non permette di aumentare il volume delle bolle all?interno dell?impasto, mentre il sistema della presente invenzione lo consente, manipolando cos? manualmente l?impasto senza rompere la maglia glutinica e mantenendo il gas intrappolato all?interno dell?impasto e conferendo l?alveolatura tipica dei prodotti da forno indice di qualit? e bont? della pizza.
Di conseguenza, facendo riferimento alla FIG.1, un sistema 1 automatizzato di formatura pizze, secondo la presente invenzione, ? progettato per superare l?abilit? manuale di un pizzaiolo agendo su variazioni di pressione e limiti di volume, ottenendo una stesura ottimale ed omogenea di almeno un impasto per pizza conferendogli uno spessore ideale per evitare la fuoriuscita di condimenti, ed una forma personalizzabile da un consumatore. Vantaggiosamente il sistema 1 secondo la presente invenzione, comprende:
- un primo elemento termico 2 fisso di forma discoidale, progettato per favorire il posizionamento centrale dell?impasto per pizza sulla superficie superiore del primo elemento termico 2 e il posizionamento della superficie inferiore di una camera da vuoto 3 sulla superficie superiore del primo elemento termico 2;
- la camera da vuoto 3, quale, ad esempio una campana da vuoto, o altra analoga, progettata per creare un volume al suo interno dotato di un valore di pressione minore del valore della pressione atmosferica;
- un secondo elemento termico 4 dotato di una forma personalizzabile dal consumatore, disposto nel volume interno della camera da vuoto 3 e progettato per indurre la formatura dell?impasto pizza, per conferendogli la forma desiderata dal consumatore; - almeno una pompa per vuoto 6 progettata per indurre all?interno della camera da vuoto 3 un valore di pressione inferiore al valore di pressione atmosferica mediante un mezzo tubolare 7;
- il mezzo tubolare 7 flessibile e solidale alla camera da vuoto 3 durante lo spostamento verticale della camera da vuoto 3 lungo l?asse verticale in entrambe le direzioni; dotato di una prima estremit? connessa con la pompa per vuoto 6 e di una seconda estremit? connessa con la porzione superiore della camera da vuoto 3, connettendo la pompa per vuoto 6 con la camera da vuoto 3 favorendone la depressurizzazione; ed eventualmente
- in modo opzionale, almeno un serbatoio di vuoto 5 progettato per fornire una riserva di vuoto e ridurre il tempo di depressurizzazione all?interno della camera da vuoto 3, connesso con un?estremit? alla pompa per vuoto 6 mediante un primo tratto 7a del mezzo tubolare 7 e con un?estremit? alla camera da vuoto 3 mediante un secondo tratto 7b del mezzo tubolare 7.
Vantaggiosamente il primo elemento termico 2, la camera da vuoto 3, e il secondo elemento termico 4 sono disposti lungo il medesimo asse verticale centrale, in particolare il primo elemento termico 2 ? disposto inferiormente lungo l?asse verticale, la camera da vuoto 3 e il secondo elemento termico 4 sono progettati per muoversi verticalmente lungo l?asse verticale in entrambe le direzioni, l?uno indipendentemente dall?altro.
In una seconda realizzazione, come mostrato in FIG.2, il sistema 1 comprende inoltre:
- una pluralit? di sensori progettati per rilevare la posizione del secondo elemento termico 4, la pressione all?interno della camera da vuoto 3, la temperatura del secondo elemento termico 4 e del primo elemento termico 2, tale pluralit? di sensori sono disposti sull?asse verticale dell?elemento termico 4, all?interno della campana 3, e sulla superficie del primo e del secondo elemento termico 2, 4;
- almeno un unit? di elaborazione centrale progettata per permettere di gestire, modulare e controllare la movimentazione del secondo elemento termico 4, della camera da vuoto 3, il valore di pressione all?interno della camera da vuoto 3, e il valore di temperatura del primo e del secondo elemento termico 2, 4.
Inoltre ? illustrato nella FIG.3 una terza realizzazione del sistema 1 dotato del mezzo tubolare 7, connesso con una prima estremit? alla pompa per vuoto 6 e con una seconda estremit? al primo elemento termico 2 fisso, connettendo la pompa per vuoto 6 con il primo elemento termico 2 fisso favorendo la depressurizzazione della camera da vuoto 3, ed evitando contemporaneamente la movimentazione del mezzo tubolare 7.
Infine il metodo di formatura pizze mediante il sistema 1 comprende le seguenti fasi:
- predisposizione del sistema 1;
- riscaldamento del primo e del secondo elemento termico 2, 4 e raggiungimento del valore di temperatura prestabilito;
- disposizione dell?impasto per pizza sulla superficie superiore primo elemento termico 2;
- discesa verso il basso lungo l?asse verticale centrale della camera da vuoto 3 sulla superficie superiore del primo elemento termico 2;
- attivazione della pompa da vuoto 6 e creazione del volume con il valore di pressione prestabilito; - discesa verso il basso lungo l?asse verticale centrale del secondo elemento termico 4 sull?impasto per pizza, in cui le fasi di attivazione della pompa da vuoto 6 e di discesa verso il basso del secondo elemento termico 4 possono anche avvenire contemporaneamente;
- assunzione di una configurazione chiusa da parte del sistema 1, come mostrato in FIG.4 e formatura di almeno una pizza.
Vantaggiosamente il metodo di formatura pizze comprende inoltre una pluralit? di fasi di controllo, gestione e modulazione del metodo di formatura della pizza mediante la pluralit? di sensori e l?unit? di elaborazione centrale della seconda realizzazione del sistema 1. L?invenzione presenta i seguenti vantaggi:
- favorisce l?aumento di volume delle bolle spontaneamente presenti all?interno dell?impasto diminuendone la densit?, e favorendo lo scorrimento dell?impasto sui componenti del sistema;
- permette l?espansione dell?impasto fino al massimo volume consentito dal sistema indipendentemente dal grado di maturazione dell?impasto;
- permette di personalizzare la forma della pizza da realizzare secondo i gusti del consumatore;
- permette di gestire e controllare il processo di formatura della pizza mediante la pluralit? di sensori del sistema;
- agevola e riduce la tempistica di preparazione di una pizza, permettendone la replicazione e garantendone contemporaneamente la qualit?;
- permette di ottenere una pizza dall'aspetto artigianale dotato di un bordo tale da evitare la fuoriuscita di condimenti come ad esempio salsa di pomodoro prima e durante la fase di cottura; e - modulando le pressioni (ad esempio diminuendole ed aumentandole ripetutamente) si riproduce la condizione di continuare ad impastare senza schiacciare, ma espandendo le bolle: questo favorisce l?aumento del volume delle bolle; si noti che solitamente impastando con le mani, si aumenta la pressione e poi la si annulla, ma non si va mai a valori negativi.
Sono state illustrate e descritte in precedenza alcune forme di realizzazione preferite della presente invenzione: ovviamente, agli esperti nel ramo risulteranno immediatamente evidenti numerose varianti e modifiche, funzionalmente equivalenti alle precedenti, che ricadono nel campo di protezione dell'invenzione come evidenziato nelle rivendicazioni allegate.
Claims (7)
1. Sistema (1) automatizzato di formatura pizze caratterizzato dal fatto di essere progettato per superare l?abilit? manuale di un pizzaiolo agendo su variazioni di pressione e limiti di volume, ottenendo una stesura ottimale ed omogenea di almeno un impasto per pizza conferendogli uno spessore ideale per evitare la fuoriuscita di condimenti, ed una forma personalizzabile da un consumatore, detto sistema (1) essendo costituito da:
- un primo elemento termico (2) fisso di forma discoidale, progettato per favorire un posizionamento centrale di detto impasto per pizza sulla superficie superiore di detto primo elemento termico (2) e il posizionamento della superficie inferiore di una campana da vuoto (3) sulla superficie superiore di detto primo elemento termico (2);
- detta camera da vuoto (3) progettata per creare un volume al suo interno dotato di un valore di pressione minore del valore di pressione atmosferica;
- un secondo elemento termico (4) dotato di una forma personalizzabile da detto consumatore, disposto nel volume interno di detta camera da vuoto (3) e progettato per indurre detta formatura di detto impasto pizza, conferendogli detta forma desiderata da detto consumatore;
- almeno una pompa per vuoto (6) progettata per indurre all?interno di detta camera da vuoto (3) un valore di pressione inferiore al valore di pressione atmosferica mediante almeno un mezzo tubolare (7); - detto mezzo tubolare (7) flessibile e solidale a detta camera da vuoto (3) durante lo spostamento verticale di detta camera da vuoto (3) lungo un asse verticale centrale in entrambe le direzioni; dotato di una prima estremit? connessa con detta pompa per vuoto (6) e di una seconda estremit? connessa con la porzione superiore di detta camera da vuoto (3) connettendo detta pompa per vuoto (6) con detta camera da vuoto (3), favorendone la depressurizzazione.
2. Sistema (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto sistema (1) comprende inoltre almeno un serbatoio di vuoto (5) progettato per fornire una riserva di vuoto e ridurre il tempo di detta depressurizzazione all?interno di detta camera da vuoto (3), connesso con un?estremit? a detta pompa per vuoto (6) mediante un primo tratto (7a) di detto mezzo tubolare (7) e con un?estremit? a detta camera da vuoto (3) mediante un secondo tratto (7b) di detto mezzo tubolare (7).
3. Sistema (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti primo elemento termico (2), camera da vuoto (3), e secondo elemento termico (4) sono disposti lungo detto asse verticale centrale, in particolare detto primo elemento termico (2) ? disposto inferiormente lungo detto asse verticale, detta camera da vuoto (3) e detto secondo elemento termico (4) sono progettati per muoversi verticalmente lungo detto asse verticale in entrambe le direzioni, l?uno indipendentemente dall?altro.
4. Sistema (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre - una pluralit? di sensori progettati per rilevare la posizione di detto secondo elemento termico (4), la pressione all?interno di detta camera da vuoto (3), la temperatura di detto secondo elemento termico (4) e di detto primo elemento termico (2), tale pluralit? di sensori sono disposti sull?asse verticale di detto elemento termico (4), all?interno di detta camera da vuoto (3), e sulla superficie di detti primi e del secondi elemento termici (2), (4);
- almeno un?unit? di elaborazione centrale progettata per permettere di gestire, modulare e controllare la movimentazione di detto secondo elemento termico (4), di detta camera da vuoto (3), detto valore di pressione all?interno di detta camera da vuoto (3), e un valore di temperatura di detti primo e secondo elementi termici (2), (4).
5. Sistema (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto mezzo tubolare (7) ? dotato di una prima estremit? connessa con detta pompa per vuoto 6 e di una seconda estremit? connessa con detto primo elemento termico (2), connettendo detta pompa per vuoto (6) con detto primo elemento termico (2) fisso, evitando la movimentazione di detto mezzo tubolare (7).
6. Metodo di formatura pizze mediante detto sistema (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di:
- predisposizione di detto sistema (1);
- riscaldamento di detto primo e di detto secondo elemento termico (2), (4) e raggiungimento di detto valore di temperatura;
- disposizione di detto impasto per pizza sulla superficie di detto primo elemento termico (2);
- discesa verso il basso lungo detto asse verticale centrale di detta camera da vuoto (3) sulla superficie superiore di detto primo elemento termico (2);
- attivazione di detta pompa da vuoto (6) e creazione di detto volume con detto valore di pressione, in cui le fasi di attivazione della pompa da vuoto (6) e di discesa verso il basso del secondo elemento termico (4) possono anche avvenire contemporaneamente;
- discesa verso il basso lungo detto asse verticale centrale di detto secondo elemento termico (4) su detto impasto per pizza e formatura di almeno una pizza.
7. Metodo secondo le rivendicazioni 4 e 6, caratterizzato dal fatto di comprendere una pluralit? di fasi di controllo, gestione e modulazione di detta formatura di detta pizza mediante detta pluralit? di sensori e detta unit? di elaborazione centrale di detto sistema (1).
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