WO1998036327A1 - Composition de toner pour developper une image latente electrostatique - Google Patents

Description

明細書 静電潜像現像用 トナー組成物 技術分野 本発明は、 電子写真における静電潜像を現像するための現像用粉体 （以下 卜ナ 一組成物と記す） 、 と りわけ高速で被印字体にフラ ッ シュ定着を行なう レーザー ビームプリ ン夕または L E Dプリ ン夕に好適な靜電潜像現像用 トナー組成物に関 するものである。 景技術 電子写真法は、 光導電性物質を利用した感光体上への一様な静電荷を付与する 帯電工程、 光を照射して静電潜像を形成させる露光工程、 潜像部分に トナーを静 電気的に付着させる現像工程、 トナー像支持体に転写させる転写工程、 該 トナー 像を圧力、 熱、 フラ ッ シュ閃光等で トナー像支持体に固着させる定着工程、 感光 体上に残存した未転写 トナーを除去するク リ一二ング工程および感光体上の静電 荷を除去し初期状態に戻す除電工程からなり、 これらの工程が繰リ返されて画像 が得られる。

電子写真プリ ンタにおける定着方法の一つである圧力定着方式は、 即時稼働が できること、 熱源にヒー夕を使用しないため消費電力が少なく、 かつ定着部での 発火の危険がないこと等の利点があるが、 画像の定着性が劣ること、 画像の光沢 が目立ち低品格であるなどの欠点があるため、 一般に加熱定着方式によるのが有 利である。 この加熱定着方式には熱ロール定着による接触加熱定着方式と、 フラ ッ シュ閃光による定着および電熱ヒータの加熱雰囲気中を通過させるオーブン定 着による非接触加熱定着方式とが知られている。

本 ¾明は非接触加熱定着方式で代表的なものであるフラッ シュによる定着に関 するものであり、 フラ ッ シュ定着方式は、 トナーの可視像にキセノ ンランプまた はハロゲンランプなどの発光スペク トルをミリ秒以下の短時間照射してその輻射 熱により トナーを軟化溶融させてトナー支持体に固着させる方法であって （特開 平 7 — 1 0 7 8 0 5号公報） 、 次のような利点を有する。

( 1 ) 非接触定着であるため、 現像時の画像の解像度を劣化させない。

( 2 ) 電源投入後の待ち時間がなく、 クイックスター卜が可能である。

( 3 ) システムダウンによって定着器内に記録紙等が詰まっても発火しない。

( 4 ) トナー支持体の種類 （記録紙の材質、 タック紙、 厚紙等） によらず良好な 定着性を示す。

( 5 ) 黒字部分であるトナーのみが加熱されるため記録紙等の熱収縮が少なく、 用紙搬送性に優れ高速印字が可能である。

しかしながら、 フラッシュ定着方式は、 非接触加熱定着であるため周囲へのェ ネルギ一散逸の割合が高く、 また、 間歇エネルギー照射のために熱ロール定着に くらべて、 熱効率が悪い、 すなわち消費電力の大きい定着方式である。 さらに、 フラッシュ定着方式は、 極めて短い時間に急激な高エネルギーのフラッシュ光の 照射により トナー組成物の表面温度は瞬間的に数百度の高温に達し、 トナー組成 物の添加剤の一部が分解してガス化して悪臭を放ったりあるいは有害ガスが発生 するという分解生成物の問題点があつた。

フラッシュ定着方式のプリンタでは一般に、 フラッシュ定着時の分解生成物を 除去するためフラッシュ定着部においてこれら分解生成物を吸引し、 活性炭など のフィルターを通過させて有害ガスを吸着 ·補集する方法が採用されている。 し かしながら、 フィルターを用いること、 およびフィルタ一の交換寿命が短くなる などのためによるランニングコス卜の上昇の問題があった。

本発明は、 上記の問題点を解決するためになされたものであり、 フラッシュ定 着方式を採用するプリンタにおいて、 分解生成物の発生を押さえることでフィル ターを不要とすること、 あるいはフィルターの交換寿命が短くなるなどのために よるランニングコス卜の上昇の問題を解決する静電潜像現像用トナー組成物を提 供するものである。 発明の開示 本発明は、 少なくとも結着樹脂、 着色剤及び荷電制御剤からなるトナー組成物 をフラッシュ定着させるに際して、 第 4級アンモニゥ厶塩化合物、 卜リフエニル メタン系化合物、 または、 1 0 0 °C以上 2 5 0 °C以下の温度で、 かつ 0 . 2 M P a以下の真空度で真空加熱処理されたニグ口シン系化合物からなる群から選ばれ た荷電制御剤を用いることを特徴とする トナー組成物の定着方法に関する。 さらに本発明は、 少なくとも結着樹脂、 着色剤、 および荷電制御剤からなる卜 ナー組成物において、 3 3 0 °Cで 9 0秒間加熱することによって発生するべンゼ ンの発生濃度が 6 0 ^ g Z g以下であることを特徴とするフラッシュ定着に用い られる静電潜像現像用トナー組成物に関する。 図面の簡単な説明 図 1 この発明の画像形成装置を示す概略縦断面図。

図 2 この発明の定着装置を示す概略断面図。

図 3 図 2の実施形態の画像定着装置による放射エネルギーの記録媒体上での分 布を示す図である。

図 4 この発明の定着装置の一実施態様を示す概略断面図。

図 5 この発明の画像定着装置の一実施例を示す概略縦断面図。

図 6 この発明の実施例を記録媒体側から見た図。

符号の説明

1 感光ドラム 2. '. ffT ¾ ¾δ 3 ：露光装置 4 現像装置

5 転写帯電器 6 ： 記録媒体 7 ：定着器 8 クリーニングブ ン 9 ： キセノンランプ （フラッシュ光源） 1 0 ： 卜ナー 1 1 反射板 1 2 ：ガラス板

1 3 ：ハウジング 1 5 ハロゲンランプ 1 4 ：制限体 1 6 ：排気口 1 7 ケーシング 発明を実施するための最良の形態形態 - 本発明におけるトナー組成物は 3 3 0 °Cで 9 0秒間加熱処理することによって 発生するベンゼンの発生濃度が 6 0 μ g g以下であり、 好ましくは 4 0 g / g以下である。 ベンゼンの発生濃度が 6 0 M g / gを超える場合には脱煙フィル ターの強化などの措置が必要になる。

ここで、 フィルターの必要性、 寿命を決定する分解生成物についてであるが、 法規制の面から分解生成物としてはベンゼンの発生が問題になる。 このベンゼン の発生量を特定する方法としては、 プリンターを動かし、 これから発生する排気 ガスを採取し、 定量する方法があるがサンプリングの問題、 卜ナ一以外の要因が 影響するなどの問題点があり、 卜ナ一としての好ましい特性は得られていなかつ た。 本発明者等は、 実用的で再現性のある条件について検討を続け、 3 3 0 °Cで 9 0秒間の加熱によって発生するベンゼン量がトナーの善し悪しを判断する基準 となることを見いだし、 この発生量としては、 6 0 g / g以下のトナーを用い ればフィルターの寿命を大幅に伸ばせることを見いだした。

ここで、 フラッシュエネルギーと相関のあるフラッシュ電圧を変化させたとこ ろ、 通常使用する 1 8 5 0 Vの電圧では、 ベンゼンの発生が認められるが、 1 7 5 0 Vに下げることでベンゼンの発生が大幅に減ることが分かった。 フラッシュ 定着時のトナーは瞬間的に高温にさらされると推定されるが、 分解温度の分かつ ている指標物質を用いてその電圧条件を間接的に推定したところ、 3 3 0 °C近辺 の時間をかけた分解条件に対応することが分かった。 すなわち、 3 3 0 °Cで指標 物質が分解するのに十分な 9 0秒という条件でトナーのベンゼンの発生量を評価 すると、 その評価結果と実際のプリンターから発生するベンゼン量との間に良好 な関係があることを見いだした。

ベンゼンの発生量の測定方法としては、 3 3 0 °C 9 0秒間で発生するベンゼン 量を測定できれば方法は問わないが、 例えば試料数 1 O m gを内容積 2 O m I の ガラス容器に入れ、 窒素パージした後、 密閉して、 3 3 0 °Cの電気炉で 9 0秒間 加熱する。 ガラス容器内の気相 0 . 5 m I をガスクロに注入してベンゼンの発生 量を調べる。 ここで使用するガスクロの測定条件であるが、 ベンゼンを再現性良 く定量できるものであれば方法は問わないが、 例えば次のような条件を用いれぱ 測定が可能である。

ガスクロ条件 カラム S P B - 1 S 0 . 3 2 m m X 6 0 m m

キャリアガス H e

カラム温度 5 0 °C→ 2 8 0 °C ( 1 0 °C /分）

検出器 F I D

注入量 0 . 5 m l

このような発生量を達成するための手段については種種のものが考えられるが, 本発明者らがベンゼンの発生原因について鋭意検討した結果、 このベンゼンの発 生は、 通常一般に用いられるニグ口シン系の荷電制御剤がフラッシュ定着の光ェ ネルギ一を受け分解してベンゼンが発生していることを明らかにした。 このため, 次のような方法を取ることが好ましい。

( 1 ) ニグ口シン系の荷電制御剤中のベンゼン発生物質の除去

ニグ口シン系の荷電制御剤のベンゼンの発生機構について検討した結果、 主 成分の分解によって生じるベンゼンとともに、 荷電制御剤に含まれる不純物によ つて生じるベンゼンが存在することが分かった。 このため、 不純物を除去する方 法として、 真空加熱処理をすることによって不純物を除去する方法、 およびアル コールなどの有機溶剤で洗浄する方法が挙げられるが、 工程の容易さからは、 真 空加熱処理を行う方法が好ましい。

( 2 ) ベンゼンが発生しないような荷電制御剤の使用

このようなものとしては、 第 4級アンモニゥ厶塩化合物、 卜リフエニルメタ ン系荷電制御剤などを用いることが好ましい。

ただし、 第 4級アンモニゥ厶塩化合物を用いた場合には、 トナーへ良好な帯電 性を付与することが難しいこと、 また卜リフエニル系荷電制御剤を用いた場合に は、 定着が高温になった場合に、 荷電制御剤が分解して印字周辺が染まることか ら、 ニグ口シン系の荷電制御剤中のベンゼン発生物質を除去することがさらに好 ましい。

ここで、 荷電制御剤として 4級アンモニゥ厶塩化合物を用いる場合には、 好ま しくは 4級ァンモニゥ厶塩化合物のァニオンが、 モリブデンあるいはタンダステ ン原子を含有する無機ァニオンである。 無機ァニオンの具体例としては、 モリブ デン酸、 タングステン酸、 リンモリブデン酸、 ケィモリブデン酸、 リンタンダス テン酸、 ケィタングステン酸、 リンタングステン■ モリブデン酸、 ケィタンダス テン 'モリブデン酸、 リンタングステン · モリプデン酸、 クロ厶 'モリブデン酸 などが挙げられる。

このような 4級アンモニゥ厶塩化合物の具体例としては、 保土ケ谷化学社製の T P— 3 0 2， 4 1 5などが挙げられる。

4級アンモニゥ厶塩化合物の添加量としてはトナー組成物 1 0 0重量部に対し て、 0. 1 ~ 5重量部が好ましい。 0. 1 重量部未満では十分な帯電性をトナー に付与することができず、 5重量部を超えた場合には荷電制御剤が他の卜ナ一成 分に比べ高価なため、 コストアップに繋がる。

また荷電制御剤として卜リフエニルメタン系荷電制御剤を用いる場合には、 卜 リフエニルメタン系荷電制御剤としては、 C. I . S o l v e n t B I u e 6 6、 1 2 4、 C . に P i g m e n t B l u e 6 1 、 5 6、 1 9、 1 8などが 挙げられ、 C. に S o l v e n t B l u e 1 2 4を使うことが好ましい。 こ のような卜リフエニルメタン系荷電制御剤の具体例としては、 へキス卜社製の" コピープソレー" P R、 " B r i l l i a n t B l u e B a s e " S M、 ビーエーエスエフ ジャパン社製の" B A S F A l k a l i B l u e " N B D 6 1 5 6 D L Dなどが挙げられる。

卜リフエニルメタン系荷電制御剤の添加量としてはトナー組成物 1 0 0重量部 に対して、 0. 1 ~ 5重量部が好ましい。 0. 1 重量部未満では十分な帯電性を 卜ナ一に付与することができず、 5重量部を超えた場合には荷電制御剤が他のト ナ一成分に比べ高価なため、 コス卜アップに繋がる。

また、 ニグ口シン系荷電制御剤を真空加熱処理する方法においては、 1 0 0 °C 以上 2 5 0 °C以下の温度で、 かつ 0. 2 M P a以下の真空度で真空加熱処理する ことが好ましく、 1 0 0 °C以上 2 5 0 °C以下の温度で、 かつ 0. 0 5 M P a以下 の真空度で真空加熱処理することが好ましく、 さらに 1 3 0 °C以上 2 2 0で以下 の温度で、 かつ 0. 0 3 M P a以下の真空度で真空加熱処理をすることが好まし い。 このような処理でフラッシュ定着時のベンゼン発生が抑えられることは予想で きなかったことである。 なぜなら、 荷電制御剤、 例えばニグ口シン系化合物自体 の熱分解によってベンゼンが発生しているのならば、 真空加熱処理などでベンゼ ン発生源が除かれることなどは考えられないからである。 本願発明はベンゼン発 生源が荷電制御剤自体でないことに気付いたことによって初めて着想されたもの である。

加熱温度が 1 0 o °c未満であれば分解生成物の発生を押さえることができずフ ィルターの寿命を延ばす効果がなく、 2 5 0 °Cを超える場合には荷電制御剤自体 の分解が始まり、 荷電制御剤としての帯電付与機能が失われる。 真空度が 0 . 2 M P aを超える場合には、 効果をだすためには長時間の真空加熱処理時間が必要 となり実用性に欠ける。 またニグ口シン系荷電制御剤の含有量は、 トナー組成物 全体に対して 0 . 1 ~ 5重量％が好ましく、 さらに 0 . 5 ~ 2重量％が好ましい。 また、 ニグ口シン系荷電制御剤を有機溶剤で洗浄処理する方法においては、 有 機溶剤としては、 メタノール、 エタノール、 プロパノール、 イソプロパノール、 ブ夕ノールなどのアルコール類、 アセトン、 メチルェチルケ卜ン、 メチルイソブ チルケトン、 へキサノンなどのケトン類、 トルエン、 キシレンなどの芳香族類が 挙げられるが、 アルコール類で洗浄処理することが好ましい。

洗浄処理の具体的な方法としては、 常温でニグ口シン系荷電制御剤に対して数 倍量の有機溶剤で洗浄する操作を数回繰り返す方法が挙げられる。

本発明におけるトナー組成物は少なくとも結着樹脂、 着色剤、 および荷電制御 剤からなり、 これらの組成物について次に説明する。

本発明におけるトナー組成物に含有される結着樹脂としては、 公知の結着樹脂 を使用することができ、 例えば、 ポリスチレンホモポリマー、 スチレン一イソプ チレン共重合体、 スチレン一ブタジエン共重合体、 アクリロニトリル—ブタジェ ンースチレン共重合体、 スチレン一アクリル共重合体、 スチレン—メチルメタク リレー卜共重合体、 スチレン一 nプチルメタクリレー卜共重合体、 スチレン—グ リシジルメタクリレー卜共重合体等のスチレン共重合体、 ポリメチルメタクリレ 一卜、 ポリェチルメタクリレ一卜、 ポリ nプチルメタクリレー卜、 ポリグリシジ ルメタクリレー卜等のァクリル系ホモポリマーまたは共重合体、 ポリエチレンテ レフタレ一卜、 フマル酸ノエーテル化ジフェニール系ポリエステル、 多価アル： 3 —ルおよび/または多価カルボン酸による架橋ポリエステル等のポリエステル系 樹脂、 エポキシ系樹脂などが挙げられる。 このうち、 フラッシュ定着時の熱分解 による臭気を低減するためにはポリエステル系樹脂が好適である。

特に限定されるものではないが、 ポリエステル樹脂の酸成分中の 8 0モル％以 上がフタル酸系ジカルボン酸からなる酸成分と、 アルコール成分中の 8 0モル％ 以上がビスフエノール Aアルキレン才キサイ ド付加物からなるアルコール成分か ら得られるポリエステル樹脂が好ましい。 さらには、 定着性を考慮して軟化点が 8 0〜 1 3 0 °C、 ガラス転移点 （ T g ) が 5 5〜 7 0 °C、 フローテスターによる 溶融粘度である 1 0 0 0 0センチボイズ到達温度が 9 0 ~ 1 3 5 °Cが好ましく、 ポリエステル樹脂の分子量分布は数平均分子量が 2 5 0 0 - 4 5 0 0 , 重量平均 分子量が 7 0 0 0 ~ 1 3 0 0 0 0が好適である。

本発明における卜ナ一組成物に含有される着色剤としては、 公知の着色剤を使 用することができ、 例えば、 ファーネスブラック、 アセチレンブラック、 チャン ネルブラック等のカーボンブラックの他に、 強磁性体微粒子、 例えばマグネタイ 卜微粒子粉末を用いることができる。 また、 黒色着色剤として強磁性体微粒子と カーボンブラックを混合して使用することもできる。 これらの着色剤のうちカー. ボンブラックの結着樹脂中への分散は、 トナーの荷電安定性の上で重要で、 必要 に応じて分散剤を併用することができる。 また、 カーボンブラックの含有量は、 卜ナ一組成物 1 0 0重量部に対して、 1 ~ 1 0重量部が好ましい。 1 重量部未満 では結着樹脂の隠蔽力が不足して、 十分な画像濃度が得られない。 一方、 1 0重 量部を越える場合は、 形成される画像の隠蔽力を増大させ画像濃度を高める上で は好ましいが、 半面、 トナー粒子中に形成されるカーボンブラックのチェンスト ラクチャ一により トナー粒子が過度に導電性となるために、 絶縁性が損なわれ、 トナーの帯電性が減少し、 この結果、 画像濃度が低下し、 さらには、 白地汚れや 卜ナ一飛散が増加する。

本発明のトナー組成物中に流動性向上剤として、 平均粒径が 0 . 0 0 5 ~ 1 . 0 i mの無機微粒子、 有機微粒子を必要に応じて添加することができる。 無機微 粒子としては、 シリカ、 酸化チタン、 酸化アルミナなどの微粒子を用いることが できる。 特に、 高い流動性が確実に得られる点で疎水化処理されたシリカ微粒子 が好ましい。 また、 有機微粒子としては、 ポリフッ化ビニリデン粒子、 ポリメチ ルメタクリレー卜、 フッ素樹脂、 シリコーン樹脂などの樹脂微粒子を用いること ができる。

本発明のトナー組成物の平均粒径は 4〜 2 0 μ mであることが好ましく、 6 ~ 1 2 mがより好ましい。 卜ナ一の平均粒径が 4 m未満の場合には、 従来の混 練粉砕法による製造が困難であるので、 製品収率が著しく低下し、 2 0 mを超 える場合には細線の再現性が劣るといった問題が生じる。

本発明で用いるトナー組成物は、 従来公知の方法で製造できる。 すなわち、 結 着樹脂、 着色剤、 荷電制御剤および必要に応じて分散補助剤等のトナー組成物を、 例えば、 スーパーミキサーで予備混合した後、 2軸押出機で均一に分散、 溶融、 混練し、 ジェッ トミルで微粉砕した後、 風力分級機により分級して所望の卜ナー 組成物を得ることができる。

本発明のトナー組成物は、 キヤリァと混合されて二成分系現像剤として用いる ことができる。 また、 トナー組成物が磁性体を含有する場合には、 そのまま一成 分系現像剤として静電潜像の現像に用いることもできる。 キャリアは、 鉄、 マン ガン、 コバルト、 ニッケル、 クロム等の金属や、 二酸化クロム、 三二酸化鉄、 四 三酸化鉄等の金属酸化物やフェライ 卜などの磁性材料からなり、 フェライ 卜は、 一般式 M F e 2 0 4 ( Mは M n , C o， M g , Z nまたは C u ) で代表されるも のである。 なお、 キャリアを金属材料で構成する場合、 キャリア表面の酸化を防 止するために酸化物被膜を形成しておくことも好ましい。 さらには、 マグネタイ 卜微粒子，フェライ 卜微粒子を造粒したマグネタイ ト、 フェライ 卜キヤリァのほか, 樹脂中にマグネタイ 卜微粒子もしくはフェライ 卜微粒子と荷電制御剤を分散させ たいわゆる樹脂型キャリアを用いることもできる。 また、 キャリア表面に帯電特 性を改善するなどの目的で、 トナー組成物に含まれる樹脂と同じ樹脂または異な る樹脂を被覆してもよい。

キャリアの粒径は一般に 2 0 ~ 2 0 0 μ mのものが用いられるが、 2 0〜 6 0 μ mめ小粒径キヤリァを用いることが良好な印字濃度を得るためには好ましい。 キヤリアの粒子径の測定方法はレーザ一回折式粒度分布測定機 S A L D— 2 0 0 0 J (島津製作所製） を用いて測定を行った。 - 二成分系現像剤は卜ナ一組成物と以上述べたキヤリアを混合して製造される。 卜ナ一組成物の配合比はトナー組成物とキヤリァの総量に対して通常 5 ~ 3 0重 量％程度であるが、 これはキヤリァの種類や用いられるトナーの帯電特性および 現像方式の違いによるところが大きい。 小粒径キヤリァほどキヤリァの比表面積 が増加するため、 一般にトナー配合比を大きくできる。 現像剤中のトナー濃度が 低すぎる場合は、 画像濃度が薄くなり、 あるいはキャリアが感光体上に付着する, いわゆるキャリアオーバーが発生しやすい。 一方、 トナー濃度が高すぎる場合は, 画像背景部の白地汚れやトナー飛散によるプリンタ機内外の汚染が目立つように なるため、 適正なトナー配合比は、 実際にプリン夕で印字評価を行って決定され る。

本発明の静電潜像現像用トナー組成物は、 フラッシュ光により記録媒体上の卜 ナー像を定着する画像定着装置に用いられる。 より好ましくはフラッシュ光の光 源から発せられ記録媒体上のトナー像に付与されるべき放射エネルギーを部分的 に制限する制限体を、 前記光源と記録媒体との間に備えていることを特徴とする 画像定着装置で用いられる。 また、 フラッシュ光の光源の外壁の一部に放射エネ ルギ一を部分的に制限する制限体を設けたことを特徴とする画像定着装置を用い ることが好ましい。

また、 本発明の画像定着装置において、 前記制限体は、 前記光源からの放射ェ ネルギーを反射、 散乱または屈折する性質を備えているものであることが好まし い。

また、 本発明の画像定着装置において、 前記制限体は、 前記制限体により放射 エネルギーが制限されなかった場合に、 高い放射エネルギーが付与されるべき記 録媒体上の部位の少なくとも一部への放射エネルギーを強く制限し、 低い放射ェ ネルギ一が付与されるべき記録媒体上の部位の少なくとも一部への放射エネルギ 一を弱く制限するものであることが好ましい。

また、 本発明の画像定着装置において、 前記光源により トナー像に放射エネル ギーを付与する前に前記記録媒体を予熱する予熱手段を備えていることが好まし い。 本発明において、 「放射エネルギーを制限する」 とは、 フラッシュ光源の放射 エネルギー発生部位と記録媒体の搬送経路との中間に制限体をおくことにより、 放射エネルギーを吸収、 反射、 散乱または屈折させて、 もし制限体が存在しなけ れば記録媒体またはその上のトナー像のうち、 特定部位 （多くの場合には、 最も エネルギー密度が高くなる部位） に付与されるであろう放射エネルギーの一部を 低減させることを指す。 ただし、 ここで制限体に遮られた放射エネルギーは、 好 ましくは反射、 散乱または屈折により記録媒体の別の部位に付与されるようにす る。 これにより、 記録媒体またはその上のトナーに付与される放射エネルギーの 搬送方向の分布を均一化することができる。 また、 制限体は、 光源の表面または その近傍に備えられたものであってもよい。

本発明において、 記録媒体としては、 トナー像を定着すべきものであればなん でもよい。 多くの場合、 紙、 プラスチックフイルム、 布帛、 金属板などシート状 物が好ましく用いられる。 紙やプラスチックフイルムでは、 過度の加熱により変 形したり、 こげるなど変質する可能性があるので、 最大のエネルギー密度を低減 できる本発明の好適な適用対象である。

本発明のトナー組成物に使われる代表的な画像形成方法、 および電子写真プリ ンタ （画像形成装置） の概略を図 1 を用いて説明する。 電子写真プリンタでは、 感光ドラム 1 の上にトナー像を形成する。 まず、 感光ドラム 1 に帯電器 2を用い て一様に帯電させる。 次に L E Dアレイやレーザービームを備えた露光装置 3を 用いて、 形成したい画像に応じて空間的に選択的に露光する。 感光ドラム 1 上に 形成された潜像に、 現像剤による現像装置 4を用いて現像し、 感光ドラム 1 上に 卜ナ一像を形成する。 こうして現像されたトナー像を、 転写帯電器 5により、 記 録媒体 6の上に転写する。 記録媒体 6を一定速度で搬送しつつ、 定着器 7により、 溶融 · 固定する。

記録媒体へ転写されなかったトナー像は、 トナーに対してマイナスのバイアス をかけたクリ一二ングブラシ 8によってクリ一二ングされ、 初期状態に戻される。 図 2、 3を用いて制限体を説明する。 図 2は定着器 7を詳細に記述したもので ある。 定着器では、 フラッシュ光源 9により、 記録媒体 6の上にあるトナー像 1 0を光熱変換作用により定着させる放射エネルギーを照射する。 このフラッシュ 光源には、 キセノンランプ、 ネオンランプ、 アルゴンランプ、 クリプトンランプ 等を用いることが出来る。 フラッシュ光源からの放射エネルギーを有効に用いる ために、 フラッシュ光源背面部に反射板 1 1 を配置する。 これ以外に、 定着装置 として構成するために、 ガラス板 1 2、 ハウジング 1 3を持つことがある。 フラ ッシュ光源 9から照射された放射エネルギーは、 背面の反射板 1 1 から反射され てきた成分と併せて、 ガラス板 1 2を透過し、 記録媒体 6上に既に形成された卜 ナ一像 1 0を照射する。 照射された放射エネルギーは、 トナー像 1 0に選択的に 吸収され、 トナーを発熱 ·溶融し、 記録媒体 6に固着させる。 記録媒体上の放射 エネルギー分布は、 図 3に示すように通常フラッシュ光源 9の直下にあたる部分 が最も高く、 本発明のごとく放射エネルギーの制限を行わない場合には、 ガウス 分布に近い形状をとることが知られている。

そこで、 制限体 1 4を、 フラッシュ光源 9と記録媒体 6の中間に位置し、 しか もフラッシュ光源 9と記録媒体 6との最短距離上に位置するように配置する。 こ うすることで、 制限体 1 4を記録媒体 6上で最も放射エネルギーが高い部分を照 射する光線の経路に配置することができ、 フラッシュ光源 9から照射された放射 エネルギーを、 部分的に減少させる。 この効果により、 本来、 フラッシュ光源 9 の直下に生じていた高い放射エネルギーのピークを下げることが可能となり、 図 3に示すように放射エネルギーの分布を均一化することができる。

しかも、 この制限体 1 4を光を吸収しない、 つまり、 拡散もしくは反射する性 質を持つものとすることで、 本来、 フラッシュ光源 9の直下に集中していた放射 エネルギーを、 周辺部へ移す働きも期待できる。 また、 光を吸収させないため、 制限体 1 4が放射エネルギーを吸収して発熱することも少なく、 安定した効果を 期待することが可能である。 このような効果が期待できる材質としては、 反射材 としては、 金属製の網 · グリッ ドやクロム蒸着膜等が考えられる。 網， グリッド の場合は、 耐熱耐候性の点で、 ステンレススチールが好ましい。 拡散材としては、 耐熱性の光学拡散板等が考えられる。 光学拡散板としては、 ガラス表面を荒らし た磨リガラスが考えられる。 また、 屈折材としては、 シリンドリカルレンズが考 えられる。 また、 クロム蒸着膜や光学拡散板を制限体 1 4とする場合は、 制限体 1 4とガラス板 1 2を一体化することも可能である。 さらに、 記録媒体 6の搬送方向に対して、 放射エネルギーの制限率を変化させ ることで、 より均一な放射エネルギー分布を得ることもできる。 つまり、 フラッ シュ光源 9により近く、 放射エネルギーの高い部分ほど、 より強く制限する性質 を制限体 1 4に持たせるのである。 具体的には、 金属製の網 · グリッドの場合は， 中央部ほど網の密度を上げ、 周辺部ほど網の密度を下げればよい。 クロム蒸着の 場合は、 中央部ほど金属蒸着の量を増やし、 周辺部ほど少なくすることで、 実現 することが出来る。

図 3に、 制限体 1 4がある場合と、 ない場合の、 記録媒体 6の上での放射エネ ルギ一分布例を示す。 制限体 1 4がある場合のほうが、 より均一に近い放射エネ ルギ一分布が得られることがわかる。

ガラス板 1 2は、 記録媒体から発生する紙粉や、 トナーそのもの、 あるいは、 トナーから発生するガス等がフラッシュ光源 9及び反射板 1 1 を汚染することを 防ぐためにフラッシュ光源 9と記録媒体 6との間に介在していることが好ましい。 また、 制限体 1 4をガラス板 1 2のフラッシュ光源 9側に設けることにより、 制 限体 1 4のトナー 1 0等による汚染を防ぐことができ好ましい。

また、 図 4に示すように制限体 1 4をフラッシュ光源 9の外壁に構成しても良 い。 フラッシュ光源 9と一体化することができるため、 装置を簡略化できる利点 がある。

以下本発明の実施例について具体的に説明するが、 これらによって本発明が限 定されるものではない。 実施例 参考例 1 (定着装置の詳細）

図 1 を用いて、 本発明の靜電潜像現象用トナー組成物の定着に用いられる定着 装置、 定着方法を含む電子写真プリンター（画像形成装置）の概略を説明する。 電 子写真プリンターでは、 感光ドラ厶 1 の上にトナー像を形成する。 まず、 感光ド ラム 1 に帯電器 2を用いて一様に帯電させる。 次に、 L E Dアレイやレーザビー 厶を備えた露光装置 3を用いて、 形成したい画像に応じて空間的に選択的に露光 する。 感光ドラム 1 上に形成された潜像に、 卜ナ一による現像器 4を用いて現像 し、 感光ドラム 1 上に卜ナ一像を形成する。 こうして現像されたトナー像を、 転 写帯電器 5により、 記録媒体 6の上に転写する。 記録媒体 6を一定速度で搬送し つつ、 上記実施態様に示したような定着器 7により、 溶融 ·固定する。

図 1 を用いて、 本発明の定着装置、 定着方法の実施例について説明する。 本実 施例では、 定着器内部前段に 2 ~ 5 μ m近傍にエネルギーのピーク波長を有する 遠赤外線を主成分とする放射熱エネルギーを発生するハロゲンランプ 1 5と、 フ ラッシュ光源 9とにより記録媒体上の卜ナ一像を定着する。 ハロゲンランプ 1 5 は連続点灯させ、 記録媒体 6及び卜ナー像 1 0を予備加熱する。 この予備加熱に よって記録媒体が紙であるような場合に含まれていることがある水分をある程度 除去し、 記録媒体 6全体を予熱しておく。 遠赤外線はトナー像ばかりでなく記録 媒体 2にも効率良く吸収されるため、 あとでトナー像に効率良く吸収されるフラ ッシュ光の光源 9によリ付与される放射エネルギーによるトナー像と記録媒体と の温度差の発生を抑制し、 より強固な定着を可能にする。 すなわち、 フラッシュ 光源 9の放射エネルギーが比較的低くても、 良好な定着性能が得られるように補 助する役割を果たしている。 また、 定着器内部後段には、 定着時のトナーから発 生する臭気、 あるいはガスを吸収するための排気口 1 6を装備した。

フラッシュ光源 9には、 キセノンランプを用いた。 本実施例でのキセノンラン プの外形寸法は、 直径約 1 5 m m、 発光部の長さ約 4 2 5 m mであり、 定格印可 電圧 1 8 5 0 Vで、 定格エネルギーは 3 4 3 Jである。 フラッシュ光源 9は発生 するエネルギーは、 2 0 0 J以上あることが ましい。 本キセノンランプを、 記 録媒体 6の搬送 （約 2 2 5 m m Z s e c ) に伴って、 6 . 6 H z周期で点灯させ た。 つまり、 記録媒体 6上で、 約 3 4 m m間隔でキセノンランプを点灯させた。 フラッシュ光源 9と記録媒体 6の搬送経路との間には制限体 1 4を設けた。 制 限体 1 4は、 厚さ 0 . 1 m mステンレス板 （幅 1 4 m m、 長さ 4 4 1 m m ) をェ ツチングにより加工したグリッ ド状のものを用いた。 図 5は、 本定着器を記録媒 体側から見たところを示している。 本制限体 1 4は、 幅 0 . 1 m mの 1 1 本のフ ラッシュ光源 9の長手方向（記録媒体 2の搬送方向に略直交する方向）に平行なヮ ィヤーと、 これらを相互に連結する複数の斜めのワイヤーからなる。 1 1 本のフ ラッシュ光源 9の長手方向に平行なワイヤーは、 フラッシュ光源 9の直下に相当 する部分には密度が高く、 周辺部ほど密度が低くなるように配置した。 複数の斜 めのワイヤーは、 平行なワイヤーを相互に連結すると共に、 制限量を大きくする 働きを兼ねている。

これらのステンレス製の編み目構造をもつ制限体 1 4をカラス板 1 2の上部、 フラッシュ光源 9の直下に置き、 両端をガラス板 1 2とケーシング 1 7との間で 挟み込んで固定した。

このような構成を持つ実施例の画像形成装置を用い、 以下のトナーを用いて実 験を行った。 参考例 2 (標準キヤリアの製造）

ポリエステル樹脂 （" タフ卜ン" T T R— 2、 花王 （株） 社製） 2 4重量％ 磁性体 （ E P T— 1 0 0 0、 戸田工業社製） 7 4重量％ 荷電制御剤 ボン卜ロン" S — 3 4 ： 才リエン卜化学社製） 1 重量％ ワックス （ L U V A X— l 1 5 1 ： 日本精蠟社製） 1 重量％。 上記成分を十分混合した後、 2軸押出機 （ P C M— 3 0 ；池貝社製） で溶融、 混練を行った。 この混練物を冷却後粗粉砕機 （U G— 2 1 0 K G S ：朋来鉄工所 製） にて 2 mm pパスに粗粉砕し、 これを中粉砕機 ファインミル" F M— 3 0 0 N ： 日本ニューマチック工業製） で中粉砕した後、 微粉砕機 セパレー夕 -" D S— 5 U R ： 日本ニューマチック工業製） を用いて分級を行い重量平均粒 径 5 0 mの樹脂キャリアを得た。 参考例 3

才リエン卜化学社製" ボン卜ロン" N— 0 1 を 1 9 0 °C、 0. 0 1 M P aの真 空加熱下で、 6時間処理して荷電制御剤 Aを製造した。 参考例 4

オリエント化学社製" ボン卜ロン" N— 0 1 を 1 6 0 °C、 0 0 2 M P aの真 空加熱下で、 1 2時間処理して荷電制御剤 Bを製造した。 参考例 5

オリエン卜化学社製" ボントロン" N— 0 1 を 9 0 °C、 0 . 0 1 M P aの真空 加熱下で、 6時間処理して荷電制御剤 Cを製造した。 参考例 6

才リェン卜化学社製" ボン卜ロン" N— 0 1 を 1 6 0 °C、 0 . 0 2 M P aの真 空加熱下で、 6時間処理して荷電制御剤 Dを製造した。 参考例 7

オリエン卜化学社製" ボン卜ロン" N— 0 1 1 0 gを 1 0 0 gのメタノール (試薬特級ナカライテスク （株） 社製） で 3回メタノールを変えながら繰り返し 洗浄して荷電制御剤 Eを製造した。 実施例 1

以下の成分を用いてトナーを製造した。

[卜ナ一組成]

ポリエステル樹脂 に タフトン" T T R— 2、 花王 （株） 社製） 6 0重量％ ポリエステル樹脂 （" タフ トン" T T R— 5、 花王 （株） 社製） 1 6重量％ 磁性体 （ E P T— 1 0 0 0、 戸田工業社製） 2 0重量％

カーボンブラック （キャボッ ト社製 ； " リーガル" 3 3 O R ) 2重量％ 参考例 3の荷電制御剤 A 2重量％。 上記成分を十分混合した後、 2軸押出機 （ P C M - 3 0 ；池貝社製） で溶融、 混練後， ジヱッ 卜ミル粉砕機 （ P J M— 1 0 0 ； 日本ニューマチック工業社製） で微粉砕した後、 風力分級機 （A— 1 2 ； アルピネ社製） で分級し、 重量平均粒 径が 8 mのトナーを得た。 さらにトナーの流動性を向上させるために、 疎水性 シリカ微粉子 （へキス卜ジャパン社製 ； H V K— 2 1 5 0 ) を トナーに対して 1 . 2重量％を添加し、 スーパーミキサー （S M V— 2 0 ； 力ヮタ社製） で混合して 卜ナーを調整し、 正帯電性のトナーを得た。 このトナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベンゼン発生量は 9 μ g / gであ た。

次に、 この卜ナ一を 1 0重量％に、 参考例 2で製造した樹脂キャリア 9 0重量 %で配合して現像剤を調整し、 参考例 1 で示した L E Dプリンターにて画像出し を行い、 画像品質の評価を行った。 このプリンターには活性炭の量 3 0 0 gのフ ィルターを用いた。 初期および 9 0万印字後も良好な画像が得られた。 また、 初 期、 9 0万印字後のフィルター通過後の排気ガス中のベンゼン量を測定したが、 周囲大気レベルの 1 ppbとの間に有意差はなく、 大気の変動レベル（0. 3 ppb) 以 下であった。

ベンゼン量の測定は、 フィルター通過部分のガスを個体捕集法（Carbotrap400) で 1 L採取し、 捕集管を熱脱離装置 （T D U ) にセッ トし、 熱脱離〜 G C— F I D法， G C/M S法により分析した。 実施例 2

実施例 1 のトナーの組成で荷電制御剤 Aの代わりに荷電制御剤 Bを用いた以外 は同様に卜ナーを作成した。 このトナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベンゼン 発生量は 1 であった。 このトナーを用いて同様に現像剤を作成した。 この現像剤を用いて実施例 1 と同様に参考例 1 で示した L E Dプリン夕一にて画 像出しを行い、 画像品質の評価を行った。 初期および 9 0万印字後も良好な画像 が得られた。 また、 初期、 9 0万印字後のフィルター通過後の排気ガス中のベン ゼン量を測定したが、 周囲大気レベルの 1 ppb?!:の間に有意差はなく、 大気の変動 レベル（0. 3 ppb) 以下であった。 比較例 1

実施例 1 の参考例 3の荷電制御剤 Aの代わりに未処理のニグ口シン系荷電制御 剤である" ボン卜ロン" N— 0 1 を用いた以外は同様にトナーを作成した。 この トナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベンゼン発生量は 1 O O g /gであった。 このトナーを用いて実施例 1 と同様に現像剤を作成した。 この現像剤を用いて実 施例 1 と同様に参考例 1 で示した L E Dプリン夕一にて画像出しを行い、 画像品 質の評価を行った。 印字の結果、 良好な画像が得られた。 しかし、 排気ガス中の ベンゼン量を測定したところ、 9 pp bと大気レベル（ 1 pp b) より高く、 フィルター を用いる必要があることが分かった。 このため、 活性炭の量 3 0 0 gのフィル夕 —を用いて印字を行ったところ、 初期は周囲大気レベルの 1 pp bとの間には有意差 はなかったが、 6 0万印字後でのフィル夕一通過後の排気ガス中のベンゼン量は 2 ppbと大気の変動レベルに対して優位であり、 フィルターの交換が必要となった。 比較例 2

実施例 1 の参考例 3の荷電制御剤 Aの代わリに未処理のニグ口シン系荷電制御 剤である" ボン卜ロン" N— 1 3を用いた以外は同様にトナーを作成した。 この トナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベンゼン発生量は 1 5 0 g / gであった。 このトナーを用いて実施例 1 と同様に現像剤を作成した。 この現像剤を用いて実 施例 1 と同様に、 参考例 1 で示した L E Dプリンタ一にて画像出しを行い、 画像 品質の評価を行った。 印字の結果、 良好な画像が得られた。 しかし、 排気ガス中 のベンゼン量を測定したところ、 1 0 . 5 pp bと大気レベル（1 pp b) より高く、 フ ィルターを用いる必要があることが分かった。 このため、 活性炭の量 3 0 0 gの フィルターを用いて印字を行ったところ、 初期は周囲大気レベルの 1 pp bとの間に は有意差はなかったが、 6 0万印字後でのフィルター通過後の排気ガス中のベン ゼン量は 2ppbと大気の変動レベルに対して優位であり、 フィルターの交換が必要 となった。 比較例 3

実施例 1 のトナーの組成で荷電制御剤 Aの代わりに荷電制御剤 Cを用いた以外 は同様に卜ナ一を作成した。 このトナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベンゼン 発生量は 7 4 μ g / gであった。 このトナーを用いて同様に現像剤を作成した。 この現像剤を用いて実施例 1 と同様に参考例 1 で示した L E Dプリンターにて画 像出しを行い、 画像品質の評価を行った。 初期および 7 0万印字後も良好な画像 が得られた。 しかし、 7 0万印字後のフィルター通過後の排気ガス中のベンゼン 量は 2 pp bと大気の変動レベル（0 . 3 pp b ) に対して有意であり、 フィルターの交 換が必要となった。 - 実施例 3

実施例 1 のトナーの組成で荷電制御剤 Aの代わりに荷電制御剤 Dを用いた以外 は同様に卜ナ一を作成した。 このトナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベンゼン 発生量は 3 2 gZgであった。 このトナーを用いて同様に現像剤を作成した。 この現像剤を用いて実施例 1 と同様に参考例 1 で示した L E Dプリン夕一にて画 像出しを行い、 画像品質の評価を行った。 初期および 9 0万印字後も良好な画像 が得られた。 また、 初期、 9 0万印字後のフィルター通過後の排気ガス中のベン ゼン量を測定したが、 周囲大気レベルの 1 ppbとの間に有意差はなく、 大気の変動 レベル（0. 3 ppb) 以下であった。

実施例 4

実施例 1 のトナーの組成で荷電制御剤 Aの代わりに荷電制御剤 Eを用いた以外 は同様にトナーを作成した。 このトナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベンゼン 発生量は 3 6 t g Z gであった。 このトナーを用いて同様に現像剤を作成した。 この現像剤を用いて実施例 1 と同様に参考例 1 で示した L E Dプリンターにて画 像出しを行い、 画像品質の評価を行った。 初期および 9 0万印字後も良好な画像 が得られた。 また、 初期、 9 0万印字後のフィルター通過後の排気ガス中ののべ ンゼン量を測定したが、 周囲大気レベルの 1 ppbとの間に有意差はなく、 大気の変 動レベル（0. 3 ppb) 以下であった。 実施例 5

以下の成分を用いて卜ナ一を製造した。

[トナー組成]

ポリエステル樹脂 （" タフ トン" T T R — 2、 花王 （株） 社製） 6 0重量％ ポリエステル樹脂 （" タフ トン" T T R — 5、 花王 （株） 社製） 1 6重量％ 磁性体 （ E P T— 1 0 0 0、 戸田工業社製） 2 0重量％

力一ボンブラック （キャボッ ト社製； " リーガル" 3 3 O R ) 2重量％ 卜 ijフエニルメタン系荷電制御剤 （" コピーブル一" P R、 へキス卜社製） 2重量％。 上記成分を十分混合した後、 2軸押出機 （ P C M— 3 0 ；池貝社製） で溶融、 混練後、 ジエツ卜ミル粉砕機 （ P J M— 1 0 0 ； 日本ニューマチック工業社製） で微粉砕した後、 風力分級機 （A— 1 2 ； アルピネ社製） で分級し、 重量平均粒 径が 8 μ mのトナーを得た。 さらにトナーの流動性を向上させるために、 疎水性 シリカ微粉子 （へキス卜ジャパン社製 ； H V K— 2 1 5 0 ) をトナーに対して 1 . 2重量％を添加し、 スーパーミキサー （S M V— 2 0 ； カヮタ社製） で混合して トナーを調整し、 正帯電性の卜ナ一を得た。

このトナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベンゼン発生量は ノ gであつ た。

次に、 この卜ナ一を 1 0重量％に、 参考例 2で製造した樹脂キャリア 9 0重量 %で配合して現像剤を調整し、 参考例 1 で示した L E Dプリンターにて画像出し を行い画像品質の評価を行った。 このプリンターにはフィルターを用いず印字を 行った。 印字の結果、 良好な画像が得られた。 また、 排気ガス中ののベンゼン量 を測定したが、 周囲大気レベルの Ippbとの間に有意差はなく、 大気の変動レベル (0. 3 ppb) 以下であった。

ベンゼン量の測定は、 フィルター通過部分のガスを個体捕集法（Carbotrap400) で 1 し採取し、 捕集管を熱脱離装置 （T D U ) にセッ トし、 熱脱離〜 G C - F I D法， G CZM S法により分析した。 実施例 6

実施例 5の卜リフエニルメタン系荷電制御剤である" コピーブルー" の代わり に" B r i l l i a n t B l u e B a s e " S M (へキス卜社製） を用い た以外は同様にトナーを作成した。 このトナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベ ンゼン発生量は 4 g /gであった。 このトナーを用いて実施例 5と同様に現像 剤を作成した。 この現像剤を用いて実施例 5と同様に参考例 1 で示した L E Dプ リン夕一にて画像出しを行い、 画像品質の評価を行った。 印字の結果、 良好な画 像が得られた。 また、 排気ガス中ののベンゼン量を測定したが、 周囲大気レベル の 1 PPbとの間に有意差はなく、 大気の変動レベル（0. 3叩 b) 以下であった。 実施例 7

以下の成分を用いてトナーを製造した。

[トナー組成]

ポリエステル樹脂 （" タフ卜ン" T T R— 2 花王 （株） 社製） 6 0重量％ ポリエステル樹脂 タフ卜ン" T T R— 5 花王 （株） 社製） 1 6重量％ 磁性体 （ E P T— 1 0 0 0、 戸田工業社製） 2 0重量％

カーボンブラック （キャボッ ト社製 ； " リーガル" 3 3 O R ) 2重量％ 第 4級アンモニゥ厶塩化合物の荷電制御剤 2重量％

(T P— 3 0 2、 保土ケ谷化学社製）

上記成分を十分混合した後、 2軸押出機 （ P C M— 3 0 ；池貝社製） で溶融、 混練後， ジエツ 卜ミル粉砕機 （ P J M— 1 0 0 ； 日本ニューマチック工業社製） で微粉砕した後、 風力分級機 （A— 1 2 ； アルピネ社製） で分級し、 重量平均粒 径が 8 mのトナーを得た。 さらにトナーの流動性を向上させるために、 疎水性 シリカ微粉子 （へキス卜ジャパン社製 ； H V K— 2 1 5 0 ) を卜ナ一に対して 1 . 2重量％を添加し、 スーパ一ミキサー （ S M V— 2 0 ； カヮ夕社製） で混合して 卜ナ一を調整し、 正帯電性のトナーを得た。 このトナーの 3 3 0 °C 9 0秒加熱処 理時のベンゼン発生量は 4 μ g Z gであった。

次に、 このトナーを 1 0重量％に、 参考例 2で製造した樹脂キャリア 9 0重量 %で配合して現像剤を調整し、 参考例 1 で示した L E Dプリン夕一にて画像出し を行い、 画像品質の評価を行った。 このプリンターにはフィルターを用いず印字 を行った。 印字の結果、 良好な画像が得られた。 また、 排気ガス中ののベンゼン 量を測定したが、 周囲大気レベルの 1 ppbとの間に有意差はなく、 大気の変動レべ ル（0. 3 ppb) 以下であつた。

ベンゼン量の測定は、 排気ガスを個体捕集法（Carbotrap400) で 1 L採取し、 捕 集管を熱脱離装置 （T D U ) にセッ トし、 熱脱離〜 G C— F I D法， G C ZM S 法により分析した。 実施例 8 実施例 7の第 4級アンモニゥ厶塩化合物の荷電制御剤である" T P— 3 0 2 の代わりに T P — 4 1 5 (保土ケ谷化学社製） を用いた以外は同様にトナーを作 成した。 この卜ナ一の 3 3 0 °C 9 0秒加熱処理時のベンゼン発生量は 2 g であった。 このトナーを用いて同様に現像剤を作成した。 この現像剤を用いて実 施例 7と同様に参考例 1 で示した L E Dプリン夕一にて画像出しを行い、 画像品 質の評価を行った。 印字の結果、 良好な画像が得られた。 また、 排気ガス中のの ベンゼン量を測定したが、 周囲大気レベルの 1 pp bとの間に有意差はなく、 大気の 変動レベル（0 . 3 ppb ) 以下であった。 産業滋養上の利用可能性 以上のとおり本発明のトナーを用いることによってフィルターの交換寿命を長 くできるか、 もしくはフィルターを不用にできるため、 プリンターのランニング コス卜を下げることができる。

Claims

請求の範囲 - 少なくとも結着樹脂、 着色剤及び荷電制御剤からなり、 3 3 0 °Cで 9 0秒間 加熱することによって発生するベンゼンの発生濃度が 6 0 g Z g以下であ ることを特徴とするフラッシュ定着に用いられる静電潜像現像用トナー組成 物。

ベンゼンの発生濃度が 4 0 μ g g以下であることを特徴とする請求項 1記 載のフラッシュ定着に用いられる静電潜像現像用トナー組成物。

結着樹脂がポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項 1 記載のフラ ッシュ定着に用いられる静電潜像現像用トナー組成物。

トナーが正帯電性であることを特徴とする請求項 1 記載のフラッシュ定着に 用いられる静電潜像現像用トナー組成物。

荷電制御剤がニグ口シン系化合物であることを特徴とする請求項 1 記載のフ ラッシュ定着に用いられる静電潜像現像用卜ナ一組成物。

荷電制御剤が第 4級ァンモニゥム塩化合物であることを特徴とする請求項 1 記載のフラッシュ定着に用いられる静電潜像現像用トナー組成物。

荷電制御剤が卜リフエニルメタン系化合物であることを特徴とする請求項 1 記載のフラッシュ定着に用いられる静電潜像現像用トナー組成物。

ニグ口シン系荷電制御剤を 1 0 0 °C以上 2 5 0 °C以下の温度で、 かつ 0 . 2

M P a以下の真空度で真空加熱処理することを特徴とする、 ベンゼン発生量 の少ないニグ口シン系荷電制御剤の製造 法。

真空度を 0 . 0 5 M P a以下とすることを特徴とする請求項 8記載のベンゼ ン発生量の少ないニグ口シン系荷電制御剤の製造方法。

ニグ口シン系荷電制御剤を有機溶剤で洗浄処理することを特徴とするベン ゼン発生量の少ないニグ口シン系荷電制御剤の製造方法。

フラッシュ光の光源から発せられ、 記録媒体上のトナー像に付与されるべ き放射エネルギーを部分的に制限する制限体を、 前記光源と記録媒体との間 に備えていることを特徴とする画像定着装置。

少なくとも結着樹脂、 着色剤及び荷電制御剤からなる卜ナ一組成物をフラ ッシュ定着させるに際して、 第 4級アンモニゥ厶塩化合物、 卜リフエニルメ タン系化合物、 または、 1 0 0 °C以上 2 5 0 °C以下の温度で、 かつ 0 . 2 M P a以下の真空度で真空加熱処理されたニグ口シン系化合物からなる群から 選ばれた荷電制御剤を用いることを特徴とする トナー組成物の定着方法。