WO1998030479A1 - Vorrichtung zum vereinzeln von flaschen in einer führungsbahn - Google Patents

Vorrichtung zum vereinzeln von flaschen in einer führungsbahn Download PDF

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WO1998030479A1
WO1998030479A1 PCT/EP1998/000037 EP9800037W WO9830479A1 WO 1998030479 A1 WO1998030479 A1 WO 1998030479A1 EP 9800037 W EP9800037 W EP 9800037W WO 9830479 A1 WO9830479 A1 WO 9830479A1
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bottles
guide
bottle
filling
balm
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PCT/EP1998/000037
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Inventor
Jörn Richard FEHLAND
Peter Tolle
Peter Friede
Original Assignee
Alfill Engineering Gmbh & Co. Kg
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65G51/02Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases
    • B65G51/03Directly conveying the articles, e.g. slips, sheets, stockings, containers or workpieces, by flowing gases over a flat surface or in troughs
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    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0244Bottles
    • B65G2201/0247Suspended bottles

Definitions

  • the invention relates to a device for separating bottles in a guideway (hereinafter referred to as "separator").
  • Such devices are required in conventional bottle treatment plants which have several bottle treatment machines which are connected by single-track bottle conveyors.
  • the single-track bottle transporters of simple design the bottles run against each other. Before each machine, the bottles must therefore be trimmed with a separator and brought to the division required for processing in the machine.
  • the Fehland Engineering company Hamburg, exhibited a singlet that brings bottles that are butted against each other in a guideway into the area of engagement of separators provided on a revolving belt, which attack the bottle necks and pull the bottles apart on the division of the dividing elements.
  • the bottles with the same division are transferred from the separating belt to a wide, pocket conveyor.
  • the separators have rounded tip areas and, as a major advantage of this construction, can process bottles of different sizes without the need for unidirectional interventions at the singling point.
  • the disadvantage is the complex construction with special curve guidance of the guideway and with a structurally complex circumferential separating belt, from which the bottles have to be transferred to a further conveyor.
  • the object of the present invention is to create a separator that can separate bottles of different sizes to the same division with less design effort and without conversion problems.
  • the separator according to the invention first of all separates a group of bottles from the single-track butt-fed bottle stream and feeds them to the filling path into a predetermined stop position. Then he carries out one or more front edges of a trimming device transversely to the bottle necks separating interventions, in which in each case one striking front edge engages a neck and this due to the Schi ägslellung dei Vordei edge in clei l üh ⁇ ungsbahn ⁇ ci, whereby the following bottles, which are pushed against the bottle, are also moved by the successive separating steps, if necessary, at the next bottle, all bottles are separated one after the other into the desired division - drawn.
  • Bottles can be processed, the division of which corresponds to the width of the front edges when in abutment, or smaller bottles that are shifted longer from the oblique front edges to the same division. It is not necessary to change the separator to other bottle sizes. Even large and small bottles can be processed mixed, all of which are separated according to the specified division on their necks.
  • the division resulting from the separation process is fixed by the Trenii positions, which are preferably equidistant, as is required by subsequent bottle treatment machines with equidistant treatment plans.
  • Bottles of any shape can be processed.
  • the guide bar does not require any special curve guidance. It can be straight.
  • the front edges can be guided in a simple relative sliding or pivoting movement, either the guide bar being moved against the front edges or, preferably, the front edges being moved against the fixed guide bar.
  • the cyclical separation of bottle groups which is suitable for cyclical machines such as row fillers, washing machines or the like, is particularly advantageous for the immediate introduction of the separated bottle group, which is less possible with conventional, continuously operating separators .
  • the features of claim 2 are advantageously provided.
  • the bottles can be easily positioned relative to the separating device. Since separators acting on the neck are mainly used for suspended plastic bottles, they can be conveyed against the stop very easily, for example with an air-operated plasma conveyor.
  • the features of claim 3 are advantageously provided.
  • Such a separator is particularly easy to build. He only needs a z. B. on the bottle neck attacking guideway, for example two rails, and only one moving part, namely a slide having all the leading edges, the z. B. is moved linearly.
  • the guideway can be moved opposite the fixed leading edges for separating engagement.
  • the features of claim 4 are advantageously provided.
  • the leading edges graze.
  • the guideway stops and the kinematics are simpler.
  • the slide is equipped according to claim 5 with a middle longest separator and arranged on its two sides, staggered separators.
  • the middle isolator attacks first in the middle of the group.
  • the shorter design of the slide in the guide direction is advantageous here.
  • tie links consist only of the leading edges, e.g. consist only of thin pieces of rail, the bottles are free after being moved through a leading edge.
  • longer tie members are provided with a leading edge and slots between the separating members, which then guide the bottle necks so that they maintain the desired division safely.
  • the rear ends of the slots can be closed and form a stop for the bottles when the slide moves further.
  • the bottles are then received in the slide in the desired division and secured against the ends.
  • a slide can be used, for example, as a conveyor for the bottles, so that after the guide balm has been opened, the bottles are fed from there to the processing stations of a bottle treatment machine.
  • the characteristics of the approach 1 1 are advantageous. With this construction, the bottles with their necks are pushed into a pocket of the bar after separation, which are locked during the separating movement of the bottles by means of a lock, and the insertion stops are delicately covered grazing over sores In the pockets, the narrow, isolated position of the flats is secured against disturbing influences.
  • the meikmale of Anspiuches 12 are advantageously seen.
  • the filling line after the separation process for tiansport dei bottles serves to the treatment stations of a bottle treatment machine.To do this, you have to secure the bottles after separating them in the same dividing position, for example you have a simple clamping process on all bottles or e.g. with the meikmalen of the approach 1 1
  • FIG. 5 shows a veigioßeite Dt on a 1 ash of the bar according to FIG.
  • FIG. 8 shows a schematic cutout from FIG. 3a in a somewhat different sliding position
  • FIG. 9 shows a single egg corresponding to the one of FIGS. 3a and 3b with a smooth guiding device of the sliding egg
  • 10 shows a single member with longitudinal members extending in one direction
  • Fig. 12 is a separator with several individually moved slides and
  • Fig. 13 a separator with one, only having a front edge
  • FIGS. 1 a, 1 b and 1 c show, together with FIG. 2, a separator in an ist embodiment. It has a guide track 1 which consists of two rails 2 arranged in parallel. Bracket elements, which hold the two rails 2 at their illustrated distance and connect them with a support or transport structure, are omitted in the highly schematic illustration for the sake of simplifying the drawing.
  • the guide bar 1 serves for the displaceable mounting of bottles 3 with a body 4 and a neck 5, which carries a collar 6.
  • the bottles 3 hang with their collar 6 on the rails 2 of the guide balm 1.
  • Fig. L a the guide bar 1 is shown in the length shown, open at both ends, in plan view. At one end, the guideway 1 is flush with a feeding conveyor 7, which according to the conveyor 1 consists of two rails 8 and which guides the bottles 3 in the same way and carries them under their collar 6, as shown in FIG. 2 for the filling track 1 is shown.
  • a feeding conveyor 7 which according to the conveyor 1 consists of two rails 8 and which guides the bottles 3 in the same way and carries them under their collar 6, as shown in FIG. 2 for the filling track 1 is shown.
  • Bottles arrive abutting their bodies 4 on the transporter 7 in abutment. They graze, for example, as is common with such carriers. duich air nozzles odci tapering circumferential rubber bands tianspoilliei t. that are not shown in the figure.
  • the stops 9, 10 can be brought into or out of engagement with the bottles 3. In the exemplary embodiment, they can be brought into engagement in the direction of the arrow transversely to the transport direction of the bottles.
  • Both stops 9 and 10 are shown in Fig. La in the engaged position. Bottles arriving on the transporter 7 are therefore stowed in front of the stop 9.
  • the stop 9 can be pulled aside in the direction of the arrow in order to allow bottles to pass through, which then then enter the conveyor 1.
  • a suitably designed counting device or other measuring device ensures that a predetermined number of bottles run into the conveyor 1 up to the stop against the stop 10 provided there.
  • the bottles can also be transported from the stop 9 to the stop 10 done in a known manner, for example by means of air nozzles.
  • a treadmill which has a slide 11 with a total of nine separating members 12, each of which is designed as a narrow web 13 with a straight front edge 14.
  • the middle separating member 12 ' has a middle tip 15 (FIG. 1b) between two leading edge parts 14' and 14 ", which are each oriented in different directions at the same angle obliquely to the direction of the guide beam 1.
  • Each to the left and right of the middle separating member 12 ' connect four tie members 12, the front edges 14 of which are parallel to the void edge part 14' or 14 ", in a symmetrical arrangement to the middle separating member 12 '.
  • the webs 1 3 forming the tie members 12 and 12 ' are, as shown in FIG. 2, angeoi dnel in one plane.
  • the webs 1 are in the slide 1 1 with each other, for example by cross struts 16 and one connected inillleie longitudinal strut 17, the cross struts 16 at their ends, as shown in FIG. 2, from above on the webs 13 to support them in a fixed arrangement.
  • the slide 1 1 is connected to a drive device, not shown, which drives it to a separating stroke, in a guide direction 18 in which the separating engagement is carried out, which is perpendicular to the direction of the guideway 1 in the plane of the drawing in FIG.
  • the slide 1 1 If the slide 1 1 is moved in the guide direction 18, it arrives, as can be seen in FIG. 1 a, with the tip 15 of the middle separating member 12 'in first engagement with the necks 5 in the middle between the two middle bottles e and f group standing in the guide balm 1.
  • the stop 10 against which the group of bottles has been guided into the filling path 1, matched to the diameter of the bottle body, is to be arranged such that the two middle bottles of the group lie against one another at a point where the tip 15 engages.
  • the front edges of the individual dividing members 12 are staggered in the direction of the arrow 18 so that they come into engagement with the necks one after the other.
  • the middle separating member 12 comes into tien engagement and with its two front channel parts 14' and 14 "moves the middle bottles apart, the following bottles being pushed along.
  • the three middle deep links have already passed through. They are straight at the moment the third separating member engages from the left and the third trimming member engages from the right.
  • sensitive voi dei edges 14 slag along the neck of the engaged bottle c or h and push it further in the filling balm I, including the adjacent, not yet drained bottles a and b or i and j. where it is in the position dei Fig lb each di ei not yet separate bottles.
  • the division of the bottles now set according to FIG. 1c corresponds to the division of the treatment places of a subsequent bottle treatment machine, for example a bottle washing machine or a row filling machine.
  • This machine can be arranged at the location of the filling balm and can attack the bottles when the bottles are in accordance with FIG. 1c.
  • the filling balm 1 can also be provided on a transport seal with which the guide balm 1 is moved to the bottle treatment machine.
  • safety devices can be provided.
  • the rails 2 of the filling web 1 can be clamped against the necks of the bottles by narrowing the gap between them, in order to secure them.
  • Fig. Lc it is shown that, seen transversely to the guide direction 18, the front edges have a width B, while there is a distance A between the front edges.
  • the tie members With their center, based on the direction of the filling balm 1, the tie members are in the Trenii positions P ⁇ to P9. The distances between the Trenii positions P ⁇ to P9 determine the resulting division of the bottles, as shown in Fig. Lc.
  • the distances A between the front edges 14 correspond to the diameter of the necks 5 of the bottles 3 so that they can pass through the gaps between the front edges.
  • the guideway 1 can also be formed in one piece as an extension of the transporter 7. This is the case, for example, if the bottle treatment is carried out at the location shown in the figures. After the treatment, the bottles can then be grazed in the guiding bali 1.
  • FIGS. 3a and 3b show a single clai which is slightly varied compared to the embodiment of FIGS. 1 and 2 described above.
  • Bottles 3 of the same size are shown in the same guideway 1.
  • the slide 3 1 has deep links 32 and a middle separating link 32 ', in which the front edges 14 and 14', 14 "correspond to the arrangement according to FIG. La.
  • two end links 33 are provided at both ends of the slide
  • the tie members are elongated here in the guide direction 18 and form slots 34 of the width A between them.
  • the individual members of the slide 3 1 connecting parts which can be designed according to the cross struts 16 of FIG omitted to simplify the drawing.
  • FIG. 3a and 3b show the slide 3 1 in two Voischub positions, the position of FIG. 3a corresponds approximately to that of FIG. 1b and the position of FIG. 3b corresponds to that of FIG. 1c. It can be seen that the bottles are separated and brought to the desired division here in exactly the same way as shown in FIGS. 1a to 1c. After they have been brought from the front edges 14 or 14 ', 14 "into the desired dividing position in FIG. 3b, they run in the slots 34 and are secured there against displacement.
  • FIGS. 3a and 3b show a variant of the embodiment of FIGS. 3a and 3b.
  • the slider 41 shown has in turn trem members 42 and a middle separating member 42 '. These correspond to the embodiment of FIGS. 3a and 3b.
  • the slots 44 between the separating members in the slide 41 are closed at their rear ends. The rear closed ends of the slots 44 lie in a line transverse to the guide direction 18.
  • the guide track 40 is also designed differently in the embodiment of FIGS. 4a and 4b. It has a simple rail 45 on the front side of the guide bale in the guide direction 18. On its other side, the rail is replaced by a bar 46, which is in the places where the bottles veieinzelt, l ash 47 has, which in detail in an enlarged view in Fig. 5 can be seen.
  • the pockets each have a locking member at their mouth to the guide track.
  • which in the exemplary embodiment is designed as a leaf spring 49 fastened to the beam 46 at 48 and blocks the mouth to the ash 47. Wildly with a front edge tienne engagement a F bottle with its neck 5 pushed in the direction of the guide palm, it can pass the pocket 47 past the leaf spring 49.
  • FIG. 4b shows, all the bottles are in their final separation position in the filling balm 1, the rear closed ends of the slots 44 of the slide 41 come into engagement with the necks and press all the necks which are now exactly in front of the pockets 47. with force into the pockets 47, wherein, as shown in FIG. 5, the leaf spring 49 is bent into the position shown in dashed lines in order to release the mouth for penetrating the neck 5.
  • FIG. 5 shows, in a preferred embodiment, further curved leaf springs 50 can be provided in the pockets, which engage symmetrically on both sides and can be resiliently pushed outwards by a neck 5 around the end position of the neck, as shown in FIG. 5 to secure.
  • the bar 46 can be designed to be separable from the guideway 40 in order to transport the bottles to a bottle treatment machine after all the bottles have been secured in position by the curved leaf springs 50 and the slide 41 has been withdrawn. Another bar 46 can then be positioned to take over the next group of bottles.
  • FIGS. 4a and 4b the separator of FIGS. 4a and 4b is shown with its right half in three feed positions of the slide 41 relative to the guide bar 40 in the filling direction 18.
  • the separation process is explained here.
  • Fig. 6b the Trenii positions Pß to P9 (according to Fig. 1c) are given, in which the deep members 42 are shown.
  • the five bottles shown are numbered according to Fig. La.
  • the front edge of the middle separating member 42 ' has the bottle f with all subsequent bottles g to j one piece pushed aside so that the bottle f can now run into the slot 44 between the middle separating element 42 'and the separating element 42 which is in the separating position P.
  • the front end 61 of the Vordei surface 14 (Fig. 6c), which stands on Trennposilion P, engages (Fig. 6a) between the necks of the bottles f and g. so that the front edge 14 of this separator detects the I lals of the bottle g.
  • Fig. 6b the slide 41 is advanced a little further.
  • the bottle g with all subsequent bottles h to j is displaced in the guide track 40 from the front edge of the separating member standing on separating position P.
  • the bottle g is advanced so far that it is shortly before the slot 44 between the triple members in the separation position P and separation position P7.
  • the bottles shown with a very small diameter of their body 4 are thus pulled apart from one another in their original position until they lie on the distance between the slots 44. It can be seen in Fig.
  • FIGS. 6a to 6c show the same separating device that is shown in FIGS. 6a to 6c, but with bottles f to j, which have a much larger body diameter.
  • the bottle f In the position according to FIG. 7a, the bottle f just runs into the slot between the middle separating element 42 'and the separating element 42 which is in the separating position Pg.
  • the separating member at the separating position P can advance to the position of FIG. 7c and only then touches with its front edge the next bottle g which only has to be moved a small distance from the clever front edge in order to run into the next slot.
  • FIGS. 7a to 7c the singular device shown can process bottles up to a maximum body diameter, which corresponds to the distance B of the slots between the separating members.
  • the smallest bottles that can be processed are shown in FIGS. 6a to 6c.
  • Fig. 8 shows the successive Ti enneingi iffe two Voi dei edges 14, which are at the separation positions P7 and Pg.
  • FIG. 8 It can be seen in Fig. 8 that the front edge 61 of the deep member 32 standing at the separation position Pg can come into engagement when the bottle h and with it the bottle i have already been displaced so far that the front end 61 behind the center of the neck 5 the area i can intervene. This is the earliest point in time at which the front end 61 of the treung member standing at Pg can come into engagement with the necks.
  • the front end 61 of the deep member at Pg is thus slightly ahead of the rear end 62 of the front edge 14 in the filling direction, which lies at P7.
  • the following trem members can be staggered in their position in the filling direction 18, as is also shown in the previous figures.
  • the protrusion of the front end 61 shown in FIG. 8 over the adjacent rear end 62 improves the insertion of the necks into the slots 44. It is thereby avoided that a bottle neck "jumps over" a slit during rapid movement.
  • the staggering between the individual dividing members may, however, also be provided with a significantly greater setback of the following deep member compared to the leading dividing member. Then, according to FIG. 8, the front end 61 shown there would not be offset in the guide direction 18 against the adjacent rear end 62, but would be set back.
  • FIG. 9 shows a variant of the separator shown in FIGS. 3a and 3b, in which the slide 3 1 'is moved in a filling direction 18' with respect to the guide bar 1, which is directed obliquely with respect to the filling bar 1. Even with such an arrangement, the separating process functions essentially as explained for the embodiments described above, but here the bottles 34 'may also be displaced in the slots 34'.
  • 10 shows a variant of that in FIGS. 4a and 4b shown singler construction.
  • the guide bar 40 corresponds to the construction shown there.
  • the slide 91 differs from the slide 4 1 shown in FIGS.
  • Fig. 1 1 shows a separator in a rotating design.
  • Four interconnected filling bars 101 to 104 which correspond in their construction to the filling bar 40 of FIGS. 4a to 4b, are arranged so as to be pivotable about a common axis 100 in the direction of arrow 105.
  • the guide bar In position 101, the guide bar is fed radially from the outside with the conveyor 7 shown in FIG. 1 a, the group of individual bottles shown.
  • a stop limiting the feed movement in the position shown is omitted for the sake of simplification.
  • a slider 1 1 1 engaging with the guideway 101 is provided, which is pivotally mounted about the axis 100 independently of the guideways.
  • the slide 1 1 1 has separators 1 12, which largely correspond to the slide 91 of FIG. 10 in their arrangement, but the slots between the separators 1 12 are formed concentrically to the axis 100.
  • the front edges 1 14 of the dividing members 1 12 can, as shown, be designed to be slightly curved and, in their shape, are designed somewhat differently from the dividing members close to the axles to the dividing members distant from the axles, in order for the pivoting movement in the direction of arrow 105 when they hit the necks the Bottles run, slets rush towards the guideway 1 1 at the same angle.
  • the latter can be moved further into the positions in which the guide tracks 102, 103 and 104 are shown. In these positions, the bottles can be treated by one or more bottle treatment machines provided there. In the position in which the filling balm 104 is located, the bottles will graze away from the filling web again. For this purpose, the slider 1 1 1 moves counterclockwise and pushes the bottles out of the pockets 47 with its rear edge 109. You then come with transport devices, not shown, e.g. by means of air nozzles, feed from the filling bale 104 radially outwards into a conveying conveyor 1 10. The now empty filling bale 104 advances to the place of the guide bale 101 to carry out a new separation process.
  • FIG. 12 shows a fundamentally different Vereiiizeler construction with a guide bar 1, which corresponds, for example, to that of FIG. 3a.
  • Trem members 120 are provided, which are of identical design and, in their shape and arrangement with front edges 14 and slots 34, correspond to the construction of one of the trem members of the slide 3 1 in FIG. 3a.
  • the deep links 120 are longitudinally displaceable in the guide direction 18 with elongated holes 121 on pins 122 of a fixed support 123.
  • the trem members 120 At their ends opposite the front edges 14, the trem members 120 have cam lifts 124, on which they can be moved in the guide direction 18.
  • link 126 which can be moved back and forth parallel to the guide track 1 in the direction of the arrow 125 see, with a F uhumgskui ve 127, which has a swing gap between two pai allel zui Fühi ungsbaliii I end pieces.
  • the cam silence 124 are all in the Fulu ungskui ve 127 Wu cl the link 126 moves to the left according to FIG the cam pins 124 and thus the liennghedei 120 graze in the swirling swirl of the Fuhlungsungskui ve 127 from the moved Daduich they reach nachcinandei with their voicemakers 14 in fienneingi ill with the bottles
  • the name of the sanitary bottles runs in the same way as for Fig. 10 describes, with the distinction that the Tiennghedei are not linked to Milan and staggered against each other, but instead move individually to the Tienneingi ilf
  • Fig. 13 shows the development of the filling in Fig. 12 shows a single item with only a Tiemighed 130 with a Voidet edge 14, which in its form can correspond to a design example of Fig. 12 standing bottles It moves wildly in the direction of the filling balm 1 from a Voischubeiniichung (arrows 135) in the direction of the Fulungsbahn 1 cyclically moving (arrows 135), in the execution case of the embodiment, consisting of a fixed push cylinder 131 with push rod 132.
  • the push rod 132 carries a cue thrust cylinder 133, which moves a cross push rod 134 in the filling direction 18 and carries out voicing and return movements (arrows 136 and 137)
  • the deep positions P [, P2, P3 and P4 are indicated, which correspond to the deep positions in FIG. 1c.
  • the movement of the deep member 130 is shown with arrows.
  • the thrust cylinder diy 13 1 makes the stroke in the direction of the arrow 135 in order to bring the separating member 130 111 from the previous position to the datum position P ⁇ .
  • the transverse thrust cylinder diy 133 makes a Voi and jerk movement (arrows 136 and 137), whereby a retail intervention takes place. Sodaim makes the thrust cylinder 130 again a voi thrust 135 to bring the Tiemighed 130 into the position P There is again a tien intervention in direction 18 according to the arrows 136 and 137.
  • an insertion stop 139 can be seen set back on one of its two sides, which, if the guide bar corresponds in construction to the guide track 40 of FIG. 4 a, presses the bottles into the pockets 47 .
  • the separating device is moved with one (FIG. 13) or more leading edges with respect to the fixed guide bar.
  • the guide evaluations are also moved in a kinematic reversal with respect to the fixed separating device in order to carry out the interventions in the tree.
  • bottles 3 are held on their neck 6 by the filling balm.
  • bottles without complaints e.g. Glass bottles, processed with the illustrated embodiments, if they e.g. stand on slides.
  • bottles of non-circular cross-section e.g. be processed with a square body cross-section, even if they lie differently against each other on their bodies, e.g. partly lying flat against each other and partly lying together in a corner.
  • the necks are then in the butt position of the bottles e.g. according to Fig. La at slightly different distances, but this does not matter for the trimming process.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Halsflaschen führt zunächst eine Gruppe von Flaschen (3) einer Führungsbahn (1) zu und führt dann mit einer Trenneinrichtung (11) mit schrägstehenden Vorderkanten (14) Trenneingriffe nacheinander in unterschiedlichen Trennpositionen an den einzelnen Flaschen aus, wobei jeweils eine Flasche an ihrem Hals einschließlich der nachfolgenden Flaschen in der Führungsbahn verschoben wird, bis alle Flaschen mit ihren Hälsen auf die durch die Trennpositionen vorgegebene Teilung vereinzelt sind.

Description

Vorrichtung zum Vereinzeln von Flaschen in einer Fuhrungsbahn.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Flaschen in einer Führungsbahn (im folgenden "Vereinzeier" genannt).
Solche Vorrichtungen werden bei üblichen Flaschenbehandlungsanlagen benötigt, die mehrere Flaschenbehandlungsmaschinen aufweisen, welche durch einspurige Flaschentransporteure verbunden sind. In den einspurigen Flaschentrans- porteuren einfacher Bauart laufen die Flaschen auf Stoß aneinanderliegend. Vor jeder Maschine müssen die Flaschen daher mit einem Vereinzeier getreimt und auf die für die Bearbeitung in der Maschine benötigte Teilung gebracht werden.
Das größte Problem stellt dabei die Umstellung des Vereinzelers auf unterschiedliche Flaschengrößen dar. Eine schnelle und einfache Umstellung der Anlagen auf unterschiedliche Flaschengrϋßen wird jedoch von den Abfüllbetl ieben zunehmend verlangt.
Die heute übliche Standardkonstruktion eines Vereinzelers weist eine Schnecke auf, die mit ihrer Schneckemiut seitlich an den Flaschenkörpern angreift und die- se mit wachsender Steigung der Nul auseinanderzieht. Da die Nut genau zui Gi ϋße und zur Formgebung des Kϋrpci s der Flaschen passen muß, können nur identische Flaschen runden Querschnittes verarbeitet werden, und es muß bei jc- dei Umstellung auf eine andere Flaschengi öße oder Flasclienforin die Schnecke mit erheblichem Zeitaufwand ausgewechselt werden. Bei hohen und leichten Kunstsloffflaschen sind sogar zur stabilen Flaschenführung zwei Schnecken übereinander erfordei lich. die gemeinsam bei einer Umstellung ausgewechselt weiden müssen. Solche Vereinzeler sind also sehr teuer und kostenaufwendig bei der Flaschenumstellung.
Die Firma Fehland Engineering, Hamburg hat auf der Ausstellung "BRAU 95" in Nürnberg vom 16. - 18. 1 1. 1995 einen Vereinzelet ausgestellt, der in einer Fuhrungsbahn aneinanderstoßend geführte Flaschen in den Eingriffsbereich von scluägstehend an einem umlaufenden Band vorgesehenen Trenngliedern bringt, welche an den Flaschenhälsen angreifen und die Flaschen auf die Teilung der Trennglieder auseinanderziehen. Von dem Trenngliederband werden die Flaschen mit derselben Teilung auf einen weite füluenden Taschentransporteur übergeben. Die Trennglieder weisen verrundete Spitzenbereiche auf und können als wesentlicher Vorteil dieser Konstruktion unterschiedlich große Flaschen verarbeiten, ohne daß dazu Unistellungseingriffe am Vereinzelei erforderlich sind. Nachteilig ist jedoch die aufwendige Konstruktion mit spezieller Kurvenführung der Fuhrungsbahn und mit einem konstruktiv aufwendigen umlaufenden Verein- zelerband, von dem die Flaschen auf einen weiterführenden Transporteur übergeben werden müssen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Vereinzeier zu schaffen, der bei geringerem konstruktivem Aufwand und ohne Umstellungsprobleme Flaschen unterschiedlicher Größe auf dieselbe Teilung vereinzeln kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Der erfindungsgemäße Vereinzeler trennt zunächst von dem einspurig aneinanderstoßend zugeführten Flaschenstrom eine Gruppe von Flaschen ab und führt diese der Fülu ungsbahn in eine vorgegebene Stoppstellung zu. Sodann führt er mit einer oder mehreren Vorderkanten einer Treimeinrichtung quer zu den Flaschenhälsen gerichtete Trenneingriffe durch, bei denen nacheinander jeweils eine schlägstehende Vorderkante an einem Hals angreift und diesen aufgrund der Schi ägslellung dei Vordei kante in clei l ühι ungsbahn \ ci schiebt, wobei die folgenden, dei vei schobenen Flasche anliegenden Flaschen mit verschoben werden Durch die nacheinander erfolgenden Trenneingi iffe jeweils an dei nächsten Flasche wei den nacheinander alle Flaschen in die gew ünschte Teilung auseinandei - gezogen. die sich aus der Bieite der Voi dci kanlen in Führungsrichlung des Trenneingi iffes ergibt. Es können Flaschen veiarbeitet werden, deren Teilung, bei Stellung auf Stoß, der Breite der Vorderkanten entspricht oder auch kleinere Flaschen, die von den schrägen Vorderkanten entspiechend länger bis auf dieselbe Teilung verschoben werden. Eine Umstellung des Vereinzelers auf andere Flaschengrößen ist nicht erforderlich. Es können sogar große und kleine Flaschen gemischt verarbeitet weiden, die alle auf die vorgegebene Teilung an ihren Hälsen getrennt weiden. Die sich bei dem Trennvorgang ergebende Teilung ist durch die Treniipositionen fest vorgegeben, die vorzugsweise äquidistant liegen, wie dies von nachfolgenden Flaschenbehandlungsmaschinen mit äquidistant liegenden Behandlungsplänen verlangt wird. Da die Tienneingriffe an den Flaschenhälsen erfolgen und nicht, wie bei den bekannten Vereinzelern an den Körpern, ist die Körperform für den Trennvorgang ohne Bedeutung. Es können Flaschen beliebiger, auch unrunder Körperform, beispielsweise viereckige Flaschen, verarbeitet werden. Die Führungsbalm benötigt keine spezielle Kurvenführung. Sie kann gerade sein. Die Vorderkanten können in einfacher relativer Schiebeoder Schwenkbewegung geführt werden, wobei entweder die Führungsbalm gegen die Vorderkanten oder vorzugsweise die Vorderkanten gegen die feststehende Führungsbalm bewegt werden. Die Erfindung ermöglicht, wie die nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen zeigen, einen erheblichen Konstruktionsspielraum. Von Vorteil ist insbesondere auch die taktweise Vereinzelung von Flaschengruppen, die für taktweise arbeitende Maschinen, wie Reihen-füller, Waschmaschinen od. dgl., zur unmittelbaren Einführung der vereinzelten Fla- schengruppe geeignet ist, was mit herkömmlichen, kontinuierlich arbeitenden Vereinzeiern weniger gut möglich ist.
Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 2 vorgesehen. Auf diese Weise ist eine einfache Positionierung der Flaschen gegenüber der Trenneinrichtung möglich. Da am Hals angreifende Vereinzeler überwiegend für hängend geförderte Kunststoffflaschen verwendet werden, können diese sehr einfach, z.B. mit einem Luflslromtransporteur gegen den Anschlag gefördert werden. Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 3 vorgesehen. Ein solcher Vereinzeler ist besonders einfach im Aulbau. Er benötigt lediglich eine z. B. am Flaschenhals angreifende Führungsbahn, z.B. zwei Schienen, und nur ein bewegliches Teil, nämlich einen alle Vorderkanten aufweisenden Schieber, der z. B. linear bewegt wird.
Zum Trenneingriff kann die Fuhrungsbahn gegenüber feststehenden Vorderkanten bewegt wei den. Vorteilhaft sind jedoch die Merkmale des Anspruches 4 vorgesehen. Dabei weiden die Vorderkanten bewegt. Die Fuhrungsbahn bleibt stehen und es ergibt sich eine einfachere Kinematik.
Alternativ ist der Schieber gemäß Anspruch 5 mit einem mittleren längsten Trennglied und zu dessen beiden Seiten angeordneten, gestaffelt kürzer werdenden Trenngliedern ausgerüstet. Dabei greift das mittlere Trennglied als erstes in der Mitte der Gruppe an. Vorteilhaft hierbei ist die kürzere Bauart des Schiebers in Führungsrichtung.
Bestehen die Tieimglieder nur aus den Vorderkanten, die z.B. nur aus dünnen Schienenstücken bestehen, so stehen die Flaschen, nachdem sie durch eine Vorderkante bewegt wurden, frei. Gemäß Anspruch 6 sind längere Tieimglieder mit Vorderkante und Schlitzen zwischen den Trenngliedern vorgesehen, die die Flaschenhälse anschließend führen, so daß diese die gewünschte Teilung sicher beibehalten.
Dabei können gemäß Anspruch 7 die hinteren Enden der Schlitze geschlossen sein und bei Weiterbewegung des Schiebers einen Anschlag für die Flaschen bilden. Die Flaschen sind dann im Schieber in der gewünschten Teilung und gegen die Enden gesichert aufgenommen. Ein solcher Schieber kann beispielsweise als Transporteur für die Flaschen verwendet werden, um diese nach Öffnen der Führungsbalm aus dieser hinaus den Bearbeitungsplätzen einer Flaschenbehand- lungsmaschine zuzuführen.
Vorteilhaft sind die Merkmale des Anspruches 8 vorgesehen. Daraus ergibt sich eine besonders einfache Konstruktion mit sehr einfacher Kinematik, obwohl auch eine Führung des Schiebers unter einem Schrägwinkel zur Fuhrungsbahn oder gegen eine leicht gekrümmte Führungsbalm bei speziellen Aufgabenstellungen möglich ist. Alternativ ist gemäß Anspi uch 9 auch eine Sch enkbewegung des Schillens möglich, was bei speziellen l otiei end aulgebauten I lasclienbehandlungsmaschi- nen konsti ukliv gunsligei sein kann
Bei einem ei findungsgemaßen Veieinzelei mit Zufulu ung dei Flaschengiuppe gegen einen Anschlag und mit einem Schiebet mit einem nultleien längsten I iennglied mit Spitze sind vorteilhaft die Mei kmale des Anspi uches 10 voigese- hen Duich Zui uckziehen des Anschlages wn d ei i eicht, daß die Giuppe beim Veieinzeln von dei Mitte aus nach beiden Seiten veiemzelbai ist
Vorteilhaft sind die Meikmale des Anspi uches 1 1 voigesehen Bei dieser Kon- stiuktion weiden die Flaschen mit ihien Hälsen nach dei Veieinzelung in jeweils eine Tasche des Balkens geschoben, die wählend dei Veieiiizelungsbewegung dei Flaschen duich Spengliedei veischlossen sind und eist bei gezieltem Eindecken duich die Einschubanschläge übei wunden weiden In den Taschen wird die en eichte Veieinzelungsstellung dei Flachen gegen stöiende Einflüsse gesichert.
Vorteilhaft sind die Meikmale des Anspiuches 12 voigesehen. Dabei dient die Füluungsbahn nach dem Vereinzelungsvotgang zum Tiansport dei Flaschen zu den Behandlungsplätzen einer Flaschenbehandlungsmaschine Sie muß dazu die Flaschen nach dei Veieinzelung m det eiieichlen Teilungsposition sichern, beispielsweise duich einen einfachen Klemmvoigang an allen Flaschen odei z.B. mit den Meikmalen des Anspiuches 1 1
Vorteilhaft sind die Meikmale des Anspruches 13 voigesehen Bei dieser grundsätzlichen Variante der Trenneini ichlung weiden nicht melueie Voi dei kanten eines Schiebers gemeinsam in Führungsiichtung des Tieniieingπffes bewegt, sondern dei Schiebei weist nur eine einzige Voi dei kante auf und wild zu den einzelnen Tienneingiiffen nacheinander in die entspiechende Tiennposition ge- biacht und in Fühlungsrichtung des Tienneingiiffes bewegt Bei diesei Konstruktion ist der Schieber einfachei, jedoch sein Antrieb aufwendige! als bei dei zuvoi ei wähnten Schiebei konstiuktion Je nach Anwendungszweck und kon- stiuktiven Gegebenheiten kann eine dei Konsliuktionsmöglichkeiten vorteilhafte! sein Line weileie gi undsatzliche Konsti uktionsvanante eigibt sich aus Anspi uch 14 l liei bei sind mehieie Schiebei in den h ennpυsitionen voigesehen und einzeln in rulu ungsnchtung bew egbai Duich entspiechend zeitlich aulemandei folgende Ansleueiung dei Schiebei ci gibt sich im F igebms dei selbe I i ennvoigang wie bei den beiden voi ei walinten gi undsatzlichen Ausluhi ungsvananten
In den Zeichnungen ist die F i fmdung beispielsweise und scheniatisch dai gestellt Es zeigen
Fig la - lc in diei aufemandei olgenden Bewegungsstellungen einen Veieinzelei mit Fuluungsbalm und einem mittensymmetiisch angeotdne- ten, nui aus Voideikauten bestehende I ienngliedei aufweisenden Schiebei,
Fig 2 einen Schnitt nach Linie 2 - 2 in Fig lb,
Fig 3a, 3b in den Bewegungsstellungen dei Fig lb und lc einen Veieinzelei mit langet en, duich Schlitze gettennten Tienngliedem,
Fig 4a, 4b in zwei Bewegungsstellungen den Veieinzelei dei Fig 3a und 3b, jedoch mit endseitig geschlossenen Schlitzen und mit einei Fuh- lungsbahn, die einseitig von einem Balken mit Taschen begienzt ist,
Fig 5 eine veigioßeite Dt aufsieht auf eine 1 asche des Balkens gemäß Fig
4a,
Fig 6a - 6c in diei Bewegungsstellungen den Veieinzelei dei Fig 4a und 4b beim Veiemzeln von kleinen Flaschen,
Fig 7a - 7c den Veieinzelei dei Fig 6a - 6c beim Veiemzeln gioßeiei Flaschen,
Fig 8 eine schematische Ausschnitlsveigtoßeumg aus Fig 3a in etwas andeiei Schiebei Stellung,
Fig 9 einen Veieinzelei entspiechend dem dei Fig 3a und 3b mit sclua- gei Fuhiungsnchtung des Schiebeis, Fig 10 einen Vei einzelei mit in einer Richtung längci wei denden Ti enn- gliedei n,
Fig I 1 einen Veieinzelei" mit schwenkbarem Schiebei.
Fig. 12 einen Vereinzeler mit mehreren einzeln bewegten Schiebern und
Fig.13 einen Vereinzeler mit einem, nur eine Vorderkante aufweisenden
Schieber, der nacheinander in unterschiedlichen Treniipositionen den Trenneingriff ausführt.
Die Fig. la, l b und lc zeigen zusammen mit Fig. 2 einen Vereinzeler in einer eisten Ausführungsforni. Er weist eine Fuhrungsbahn 1 auf, die aus zwei parallel angeordneten Schienen 2 besteht. Halterungselemente, die die beiden Schienen 2 in ihrem dargestellten Abstand halten und mit einer Stütz- oder Transportkonstruktion verbinden, sind in der stark schematisierten Darstellung der zeichnerischen Vereinfachung wegen weggelassen. Wie Fig. 2 zeigt, dient die Führungsbalm 1 zur verschiebbaren Halterung von Flaschen 3 mit einem Körper 4 und einem Hals 5, der einen Kragen 6 trägt. Die Flaschen 3 hängen mit ihrem Kragen 6 auf den Schienen 2 der Führungsbalm 1.
In den Fig. la - lc und in allen weiteren Figuren (außer in Fig. 2) sind Flaschen der in Fig. 2 dargestellten Bauart in axialer Draufsicht dargestellt. Zur zeichnerischen Vereinfachung sind sie jeweils nur mit zwei konzentrischen Kreisen dargestellt, von denen der iimere den Außenumfang des Halses 5 un der äußere den Außenumfang des Köipers 4 angibt. Der Kragen 6 ist dabei zur zeicluierischen Vereinfachung nicht dargestellt.
In Fig. l a ist in Draufsicht die Führungsbalm 1 in der dargestellten Länge, an beiden Enden offen, dargestellt. Am einen Ende grenzt die Führungsbahn 1 fluchtend an einen zuführenden Transporteur 7, der entsprechend dem Transporteur 1 aus zwei Schienen 8 besteht und der die Flaschen 3 in derselben Weise führt und unter ihrem Kragen 6 trägt, wie dies in Fig. 2 für die Fülirungsbahn 1 dargestellt ist.
Auf dem Transporteur 7 kommen Flaschen auf Stoß an ihren Körpern 4 aneinanderliegend an. Sie weiden beispielsweise, wie bei solchen Transporteuren üblich. duich Lufldüsen odci seitlich angi eifende umlaufende Gummibänder tianspoi- liei t. die in dei Figur nicht dai gestellt sind.
Es ist eine Tienneiniϊchlung voigesehen mit zwei Anschlägen 9 und 10, von denen der Anschlag 9 am Ende des Transporteurs 7 und dei Anschlag 10 auf dei Fuhrungsbahn 1 angeoidnet sind. Die Anschläge 9, 10 können in bzw. außer Eingriff mit den Flaschen 3 gebracht werden. Im Ausführungsbeispiel sind sie in Pfeilrichtung quer zur Transportrichtung der Flaschen in Eingriff bringbar.
Beide Anschläge 9 und 10 sind in Fig. la in Eingriffstellung dargestellt. Auf dem Transporteur 7 ankommende Flaschen stauen sich also vor dem Anschlag 9. Über nicht dargestellte Steuereinrichtungen kann der Anschlag 9 in Pfeihichtung beiseitegezogen werden, um Flaschen durchzulassen, die dann in den Transporteur 1 einlaufen. Dabei sorgt eine geeignet ausgebildete, zur Vereinfachung nicht dargestellte Zähleinrichtung oder sonstige Abmeßeinrichtung dafür, daß in den Transporteur 1 eine vorbestimmte Anzahl von Flaschen einläuft bis zum Anschlag gegen den dort vorgesehenen Anschlag 10. Der Transport der Flaschen vom Anschlag 9 bis zum Anschlag 10 kann ebenfalls auf bekannte Weise, beispielsweise mittels Luftdüsen erfolgen.
Das Ergebnis dieser Arbeitsweise der Zuführeinrichtung ist eine Gruppe von im dargestellten Beispiel zelm, mit a - j durchnuimiieiiei ten, Flaschen, die in der in Fig. la dargestellten Stellung mitlig in der Füluungsbalm 1 stehen. Nachdem diese Stellung eingestellt ist und ein eventuell vorgesehener Antrieb für die Flaschen im Bereich der Füluungsbalm 1 abgeschaltet ist, wird auch der Anschlag 10 in Pfeihichtung außer Eingriff gefahren, so daß die Flaschen in der Füluungsbalm 1 frei verschiebbar sind.
Es ist eine Tretmeinrichtung vorgesehen, die einen Schieber 1 1 aufweist mit insgesamt neun Trenngliedern 12, die jeweils als schmale Stege 13 mit gerader Vorderkante 14 ausgebildet sind. Das mittlere Trennglied 12' weist eine mittlere Spitze 15 auf (Fig. lb) zwischen zwei Vorderkantenteilen 14' und 14", die jeweils in unterschiedlicher Richtung mit gleichem Winkel schräg zur Richtung der Führungsbalm 1 ausgerichtet sind. Jeweils links und rechts neben dem mittleren Trennglied 12' schließen vier Tieimglieder 12 an, deren Vorderkanten 14 parallel zum Voiderkantenteil 14' bzw. 14" stehen, und zwar in symmetrischer Anordnung zum mittleren Trennglied 12'. Die die Tieimglieder 12 und 12' ausbildenden Stege 1 3 sind, wie Fig. 2 zeigt, in einer Ebene angeoi dnel. die parallel zur Fühi ungsbaliii I und senkrecht zur Achse dei Flaschen liegt, und zwar oberhalb der die Fuhrungsbahn I bildenden Schienen 2 auf Höhe der I lälse 5 der Flaschen 3. Die Stege 1 sind in dem Schieber 1 1 untereinander z.B. durch Querstreben 16 und eine inillleie Längsstrebe 17 verbunden, wobei die Querstreben 16 an ihren Enden, wie Fig. 2 zeigt, von oben auf die Stege 13 greifen, um diese in fester Anordnung zu tragen.
Der Schieber 1 1 ist mit einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung verbunden, die ihn zu einem Trennhub antreibt, und zwar in einer Führungsrichtung 18, in der der Trenneingri f ausgeführt wird, die senkrecht zur Richtung der Führungsbahn 1 in der Zeichnungsebene der Fig. la liegt.
In den Fig. la, l b und lc sind drei unterschiedliche Vorschubstellungen des Schiebers 1 1 in Führungsrichtung 18 dargestellt. Dabei sind zur zeichnerischen Vereinfachung in Fig. lb und lc der Transporteur 7 und die Anschläge 9 und 10 weggelassen und der Schieber 1 1 unter Weglassen der sonstigen Einzelteile nur mit den Vorderkanten dargestellt.
Wird der Schieber 1 1 in der Führungsrichtung 18 bewegt, so gelangt er, wie Fig. la erkennen läßt, mit der Spitze 15 des mittleren Trenngliedes 12' in ersten Eingriff mit den Hälsen 5 in der Mitte zwischen den beiden mittleren Flaschen e und f der in der Führungsbalm 1 stehenden Gruppe. Dazu ist der Anschlag 10, gegen den die Gruppe von Flaschen in die Füluungsbahn 1 geführt wurde, abgestimmt auf den Durchmesser der Flaschenkörper, so anzuordnen, daß die beiden mittleren Flaschen der Gruppe an einer Stelle aneinanderliegen, an der die Spitze 15 eingreift.
Die Vorderkanten der einzelnen Trennglieder 12 sind in Führungsrichtung des Pfeiles 18 gestaffelt angeordnet, so daß sie nacheinander in Eingriff mit den Hälsen gelangen. Als erstes koimnt das mittlere Trennglied 12' in Tienneingriff und bewegt mit seinen beiden Vorderkanlenteilen 14' und 14" die mittleren Flaschen auseinander, wobei die folgenden Flaschen mitgeschoben werden. In Fig. lb sind die drei mittleren Tieimglieder bereits durchgelaufen. Es sind zur Zeit gerade das dritte Trennglied von links und das dritte Treimglied von rechts in Eingriff. Bei Bewegung dieser Tieimglieder in Führungsrichtung 18 gleiten die in Eingriff be- findlichen Voi dei kanten 14 schl ag am Hals der in Eingriff befindlichen Flasche c bzw. h entlang und schieben diese in der Fülu ungsbalm I weiter einschließlich der anliegenden, noch nicht getiennten Flaschen a und b bzw i und j. wobei es sich in der Stellung dei Fig l b jeweils um di ei noch nicht getrennte Flaschen handelt.
Ist der Schieber 1 1 , wie Fig. l c zeigt, vollständig dui chgelaufen, so sind alle zehn Flaschen voneinander getrennt. Sie stehen nun im Abstand der Breite der Voi- derkanlen 14 in Richtung quer zur Führungsrichtung 18, also in Richtung der Führungsbalm l gesehen. Ist, wie dargestellt, diese Breite bei allen Trenngliedern 12 und auch beim mittleren Trennglied 12' gleich, so sind, wie Fig. lc zeigt, alle Flaschen auf die gleiche Teilung in gegenseitigen Absland gebracht.
Die gemäß Fig. lc nun eingestellte Teilung der Flaschen entspricht der Teilung der Behandlungsplätze einer nachfolgenden Flaschenbehandlungsmaschine, beispielsweise einer Flaschenwaschmaschine oder einer Reihenfüllmaschine. Diese Maschine kann am Ort der Füluungsbalm angeordnet sein und bei Stellung der Flaschen gemäß Fig. lc an diesen angreifen. Es kann aber beispielsweise auch die Füluungsbalm 1 an einer Transporteiiuichtung vorgesehen sein, mit der die Führungsbalm 1 zur Flaschenbehandlungsmaschine bewegt wird. Um dabei ein unbeabsichtigtes Verstellen der Flaschen aus der in Fig. lc ersichtlichen Verein- zelungsslellung zu vermeiden, können Sicherungseinrichlungen vorgesehen sein. Im einfachsten Fall können die Schienen 2 der Füluungsbahn 1 unter Verengung des Spaltes zwischen ihnen gegen die Hälse der Flaschen geklemmt werden, um diese zu sichern.
In Fig. lc ist dargestellt, daß, quer zur Führungsrichtung 18 gesehen, die Vorderkanten eine Breite B aufweisen, während zwischen den Vorderkanten ein Abstand A besteht. Mit ihrer Mitte, bezogen auf die Richtung der Füluungsbalm 1 , stehen die Tieimglieder in den Treniipositionen P \ bis P9. Die Abstände der Treniipositionen P \ bis P9 bestimmen die sich ergebende Teilung der Flaschen, wie in Fig. lc dargestellt. Die Abstände A zwischen den Vorderkanten 14 entsprechen dem Durchmesser der Hälse 5 der Flaschen 3, damit diese durch die Lücken zwischen den Vorderkanten passieren können.
Anders als bei der in den Fig. l a dargestellten Konstruktion kann die Fuhrungsbahn 1 auch einstückig als Vei längerung des Transporteurs 7 ausgebildet sein. Dies beispielsweise dann, wenn die Flaschenbehandlung an dem in den Figui en daigeslellten Ort voi genommen wird. Nach der Behandlung können die Flaschen dann in der Fühi ungsbaliii 1 weiterlranspoi tiert weiden.
In den Fig. 3a und 3b ist ein Veieinzelei' clai gestellt, der gegenüber der vorbe- schriebenen Ausführungsform der Fig. 1 und 2 leicht variiert ist. Es sind Flaschen 3 derselben Giöße in derselben Fuhrungsbahn 1 dargestellt. Der Schieber 3 1 weist Tieimglieder 32 und ein mittleres Trennglied 32' auf, bei denen die Vorderkanten 14 bzw. 14', 14" der Anordnung gemäß Fig. l a entsprechen. Zusätzlich sind zwei Endglieder 33 an beiden Enden des Schiebers vorgesehen. Anders als bei der Ausführungsform der Fig. la sind die Tieimglieder hier in der Führungsrichtung 18 langgestreckt und bilden zwischen sich Schlitze 34 von der Bieite A. Die einzelnen Glieder des Schiebers 3 1 verbindende Teile, die entsprechend den Querstreben 16 der Fig. la ausgebildet sein können, sind zur zeichnerischen Vereinfachung weggelassen.
Die Fig. 3a und 3b zeigen den Schieber 3 1 in zwei Voischubstellungen, wobei die Stellung der Fig. 3a etwa der der Fig. lb und die Stellung der Fig. 3b der der Fig. lc entspricht. Man sieht, daß hier die Flaschen genauso getrennt und auf die gewünschte Teilung gebracht werden wie gemäß Fig. la bis lc. Nachdem sie von den Vorderkanten 14 bzw. 14', 14" in die gewünschte Teilungsposition der Fig. 3b gebracht wurden, verlaufen sie in den Schlitzen 34 und werden dort gegen Verschiebung gesichert.
Die Fig. 4a und 4b zeigen eine Variante zur Ausführungsfoπn der Fig. 3a und 3b. Der dargestellte Schieber 41 weist wiederum Tremiglieder 42 und ein mittleres Trennglied 42' auf. Diese entsprechen der Ausführungsform der Fig. 3a und 3b. Im Unterschied dazu sind jedoch die Schlitze 44 zwischen den Trenngliedern bei dem Schieber 41 an ihren rückwärtigen Enden geschlossen. Die rückwärtigen geschlossenen Enden der Schlitze 44 liegen in einer Linie quer zur Führungsrichtung 18.
Auch die Fuhrungsbahn 40 ist bei der Ausführungsform der Fig. 4a und 4b anders ausgebildet. Sie weist auf der in Führungsrichtung 18 vorn liegenden Seite der Führungsbalm eine einfache Schiene 45 auf. Auf ihrer anderen Seite ist die Schiene durch einen Balken 46 ersetzt, der an den Stellen, in die die Flaschen veieinzelt werden, l aschen 47 aufweist, die im einzelnen in einer vergrößerten Darstellung in F ig. 5 zu ersehen sind.
Wie Fig. 5 zeigt, weisen die Taschen an ihrer Mündung zur Fuhrungsbahn jeweils ein Sperrglied auf. das im Ausführungsbeispiel als am Balken 46 bei 48 befestigte Blattfeder 49 ausgebildet ist, die die Mündung zur l asche 47 versperrt. Wild bei Tienneingriff einer Vorderkante eine F lasche mit ihrem Hals 5 in Richtung der Führungsbalm geschoben, so kann sie an der Blattfeder 49 vorbei die Tasche 47 passieren. Stehen, wie Fig. 4b zeigt, alle Flaschen in ihrer endgültigen Vereinzelungsposilion in der Füluungsbalm 1 , so gelangen die rückwärtigen geschlossenen Enden der Schlitze 44 des Schiebers 41 in Eingriff mit den Hälsen und drücken alle Hälse, die nun genau vor den Tachen 47 stehen, mit Kraft in die Taschen 47 hinein, wobei, wie Fig. 5 zeigt, die Blattfeder 49 in die gestrichelt dargestellte Stellung umgebogen wird, um die Mündung zum Eindringen des Halses 5 freizugeben.
Wie Fig. 5 zeigt, können in bevorzugter Ausführungsform in den Taschen weitere gebogen ausgeführte Blattfedern 50 vorgesehen sein, die zu beiden Seiten symmetrisch eingreifen und auswärts federnd von einem Hals 5 durchdrückt werden können, um die Endposition des Halses, wie in Fig. 5 dargestellt, zu sichern.
Bei dieser Ausführungsform kann der Balken 46 von der Führungsbahn 40 trennbar ausgebildet sein, um nach Positionierung aller Flaschen in Sicherung durch die gebogenen Blattfedern 50 und nach Zurückziehen des Schiebers 41 die Flaschen zu einer Flaschenbehandlungsmaschine zu transportieren. Es kann anschließend ein anderer Balken 46 in Position gebracht werden, um die nächste Gruppe von Flaschen zu übernehmen.
In den Fig. 6a bis 6c ist der Vereinzeler der Fig. 4a und 4b mit seiner rechten Hälfte in drei Vorschubpositionen des Schiebers 41 gegenüber der Führungsbalm 40 in Füluungsrichtung 18 dargestellt. Es wird hier der Vereinzelungs Vorgang erläutert. In Fig. 6b sind zur Erläuterung die Treniipositionen Pß bis P9 (gemäß Fig. lc) angegeben, in denen die dargestellten Tieimglieder 42 stehen. Die dargestellten fünf Flaschen sind entsprechend Fig. la numeriert.
In der Stellung des Schiebers 4 1 gemäß Fig. 6a hat die Vorderkante des mittleren Trenngliedes 42' die Flasche f mit allen nachfolgenden Flaschen g bis j ein Stück zur Seite geschoben, so daß die Flasche f nun in den Schlitz 44 zwischen dem mittleren Trennglied 42' und dem auf Trennposition P stehenden Trennglied 42 einlaufen kann. Das vordere Ende 61 der Vordei fläche 14 (Fig. 6c), das auf Trennposilion P steht, greift (Fig. 6a) zwischen die Hälse der Flaschen f und g. so daß die Vorderkante 14 dieses Trenngliedes den I lals der Flasche g erfaßt.
In Fig. 6b ist der Schieber 41 ein kleines Stück weiter vorgeschoben. Die Flasche g mit allen nachfolgenden Flaschen h bis j wird von der Vorderkante des auf Trennposilion P stehenden Trenngliedes in der Fuhrungsbahn 40 verschoben. In der weiter vorgeschobenen Stellung des Schiebers 4 1 gemäß Fig. 6c ist die Flasche g so weit vorgeschoben, daß sie kurz vor dem Schlitz 44 zwischen den Treiuigliedem auf Trennposition P und Trennposilion P7 steht. Die dargestellten Flaschen mit sehr kleinem Durchmesser ihres Körpers 4 werden also aus ilirer aneinanderliegenden ursprünglichen Stellung auseinandeigezogen, bis sie auf dem Abstand der Schlitze 44 liegen. Man sieht in Fig. 6c, daß nun das vordere Ende der Vorderkante des nächst folgenden Trenngliedes auf Trennposition P7 zwischen die Flaschen g und h greift, so daß dort der Trennvorgang zwischen den Flaschen h und i eingeleitet wird, in derselben Weise, wie dies in Stellung gemäß Fig. 6a zwischen den Flaschen f und g beginnt.
Die Fig. 7a bis 7c zeigen dieselbe Vereinzelungsvorrichtung, die in den Fig. 6a bis 6c dargestellt ist, jedoch mit Flaschen f bis j, die einen wesentlich größeren Körperduichmesser aufweisen. In der Stellung gemäß Fig. 7a läuft die Flasche f soeben in den Schlitz zwischen dem mittleren Trennglied 42' und dem auf Trennposition Pg stehenden Trennglied 42 ein. Das auf Trennposition P stehende Trennglied kann bis zur Stellung der Fig. 7c vorlaufen und berührt erst dami mit seiner Vorderkante die nächst folgende Flasche g, die nur ein kleines Stück von der scluägen Vorderkante bewegt werden muß, um in den nächsten Schlitz einzulaufen.
Man sieht anhand der Fig. 7a bis 7c, daß die dargestellte Vereinzeluiigsvorrich- tung Flaschen verarbeiten kann bis zu einem größten Körperduichmesser, der dem Abstand B der Schlitze zwischen den Trenngliedern entspricht. Die kleinsten verarbeitbaren Flaschen sind dagegen in den Fig. 6a bis 6c dargestellt. In einer Ausschnittsvergrößerung, die etwa der Fig. 3a entspricht, zeigt Fig. 8 die aufeinanderfolgenden Ti enneingi iffe zweier Voi dei kanten 14, die auf den Trennpositionen P7 und Pg stehen.
Man sieht in Fig. 8, daß die Vorderkante 61 des auf Trennposilion Pg stehenden Tieimgliedes 32 dann in Eingriff gelangen kann, wenn die Flasche h und mit ihr die Flasche i bereits so weit verschoben sind, daß das vordere Ende 61 hinter die Mitle des Halses 5 der Flache i eingreifen kann. Dies ist der früheste Zeitpunkt, in dem das vordere Ende 61 des bei Pg stehenden Treungliedes in eingriff mit den Hälsen gelangen darf. Das vordere Ende 61 des Tieimgliedes bei Pg liegt somit in Füluungsrichtung etwas vor dem hinteren Ende 62 der Vorderkante 14, die bei P7 liegt. In derselben Weise können die folgenden Tremiglieder in ihrer Lage in Füluungsrichtung 18 gestaffelt sein, wie dies auch in den vorhergehenden Figuren dargestellt ist. Durch das Vorspringen des in Fig. 8 dargestellten vorderen Endes 61 gegenüber dem benachbarten hinteren Ende 62 wird die Einführung der Hälse in die Schlitze 44 verbessert. Es wird dadurch vennieden, daß bei schneller Bewegung ein Flaschenhals einen Schlitz "überspringt".
Die Staffelung zwischen den einzelnen Trenngliedern kaiui jedoch auch mit wesentlich größerem Rückversatz des jeweils folgenden Tieimgliedes gegenüber dem vorlaufenden Trennglied vorgesehen sein. Dann würde gemäß Fig. 8 das dort dargestellte vordere Ende 61 gegen das benachbarte hintere Ende 62 nicht in Führungsrichtung 18 vorversetzt, sondern rückversetzt sein.
Wie der Vergleich der Fig. 6a bis 6c mit den Fig. 7a bis 7c zeigt, kömien im Größenbereich zwischen den kleinsten in Fig. 6a bis 6c dargestellten und den größten in Fig. 7a bis 7c dargestellten Flaschen alle Flaschengrößen verarbeitet werden. Voraussetzung ist nur, daß die Hälse im wesentlichen gleichen Durchmesser haben und in die Schlitze zwischen den Trenngliedern passen.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsvariante zu dem in Fig. 3a und 3b dargestellten Vereinzeler, bei dem der Schieber 3 1' in einer Füluungsrichtung 18' gegenüber der Führungsbalm 1 bewegt wird, die schräg gegenüber der Füluungsbalm 1 gerichtet ist. Auch bei einer solchen Anordnung funktioniert der Vereinzelungsvorgang im wesentlichen wie zu den voi beschriebenen Ausfühπingsformen erläutert, wobei hier aber unter Umständen auch in den Schlitzen 34' noch eine Verschiebung der Flaschen stattfindet. Fig. 10 zeigt eine Variante zu der in den F ig. 4a und 4b dargestellten Vereinze- lerkonstruklion. Die Führungsbalm 40 entspricht der dort dargestellten Konstruktion. Der Schieber 91 unterscheidet sich von dem in den Fig. 4a und 4b dargestellten Schieber 4 1 dadurch, daß er nicht symmetrisch zu einem mittleren Trennglied 42' ausgebildet ist, sondern daß seine Trennglieder 92 mit ihren Vorderkanten 14 alle in derselben Richtung liegen. Im vorderen Bereich sind also alle Tieimglieder gleich ausgebildet. Bei den dargestellten Flaschen a bis j, die noch in gegenseitiger Anlage stehen, ist der Schieber 91 derart positioniert, daß die erste Flasche a unmittelbar in einen Schlitz zwischen einem Endglied 93 und dem ersten Trennglied 92 einläuft. Die nachfolgenden Tieimglieder vereinzeln dann, wie zu den vorhergehenden Figuren beschrieben, die Flaschen in einer Richtung. Dabei wird die erste Flasche a nicht bewegt. Diese kann also an einem Anschlag, der dem Anschlag 10 der Fig. la entspricht, liegenbleiben, da bei dem Vereinzeluiigsvorgang die Flaschen alle in dieselbe Richtung bewegt weiden. Wie Fig. 10 zeigt, ist der Schieber 91 in Führungsrichtung 18 länger als der Schieber 41 der Fig. 4a und 4b, der durch seine symmetrische Anordnung kürzer bauend gestaltet werden kann.
Fig. 1 1 zeigt einen Vereinzeler in rotierender Bauweise. Vier untereinander verbundene Fülmingsbalmen 101 bis 104 , die in ihrer Konstruktion der Füluungsbalm 40 der Fig. 4a bis 4b entsprechen, sind um eine gemeinsame Achse 100 in Richtung des Pfeiles 105 schwenkbar angeordnet. In Stellung 101 wird der Führungsbalm radial von außen mit dem in Fig. la dargestellten Transporteur 7 die dargestellte Gruppe von zelm Flaschen zugeführt. Ein die Zuführbewegung in der dargestellten Position begrenzender Anschlag ist zur zeicluierischen Vereinfachung weggelassen.
Es ist ein mit der Fuhrungsbahn 101 in Eingriff gelangender Schieber 1 1 1 vorgesehen, der unabhängig von den Führungsbahnen um die Achse 100 schwenkbar gelagert ist. Der Schieber 1 1 1 weist Trennglieder 1 12 auf, die in iluer Anordnung weitgehend dem Schieber 91 der Fig. 10 entsprechen, wobei jedoch die Schlitze zwischen den Trenngliedern 1 12 konzentrisch zur Achse 100 ausgebildet sind. Die Vorderkanten 1 14 der Trennglieder 1 12 können, wie dargestellt, leicht gebogen ausgeführt sein und sind in iluer Formgebung von den achsnahen Trenngliedern zu den achsfernen Trenngliedeπi hin etwas unterschiedlich gestallet, um bei der Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles 105, wenn sie gegen die Hälse der Flaschen laufen, dort slets unter demselben Winkel gegenüber der Fuhrungsbahn 1 1 anzugi eilen.
Wild der Schiebei 1 1 I entgegen dem Uhrzeigersinn, also in Richtung des Pfeiles 105, gegenüber der stillstehenden Führungsbalm 101 geschwenkt, so gelangen die Vorderkanten 1 14 seiner Tremiglieder 1 12 nacheinander in Tienneingriff mit aufeinanderfolgenden Flaschen und vereinzeln diese auf die Positionen der Taschen 47 der Führungsbalm. Die Schlitze zwischen den Trenngliedern 1 12 des Schiebers 1 1 I sind an den Enden genauso wie bei der Konstruktion der Fig. 4a und 4b geschlossen, und zwar an einer Stelle, die auf demselben Radius von der Achse 100 liegt. In Einstellung der Schwenkbewegung des Schiebers 1 1 1 werden die Flaschen also in die Taschen 47 gedrückt, welche genauso ausgebildet sein können, wie in Fig. 5 dargestellt.
Nachdem die Flaschen in der Füluungbahn 101 vereinzelt und in den Taschen 47 gesichert sind, kann dieser weiterbewegt werden in die Stellungen, in denen die Führungsbahnen 102, 103 und 104 dargestellt sind. In diesen Stellungen können die Flaschen von einer oder mehreren dort vorgesehenen Flaschenbehandlungs- maschinen behandelt werden. In der Stellung, in der die Füluungsbalm 104 steht, köimen die Flaschen aus der Füluiingsbahn wieder entfernt weiden. Dazu fährt der Schieber 1 1 1 entgegen dem Uhrzeigersinn rückwärts und drückt mit seiner hinteren Kante 109 die Flaschen aus den Taschen 47 wieder heraus. Sie köimen dann mit nicht dargestellten Transporlemrichtungen, z.B. mittels Luftdüsen, aus der Füluungsbalm 104 radial nach außen in einen abführenden Transporteur 1 10 gefülut weiden. Die nun leere Füluungsbalm 104 rückt auf den Platz der Führungsbalm 101 vor zur Durchführung eines neuen Vereinzelungsvorganges.
Fig. 12 zeigt eine grundsätzlich andere Vereiiizelerkonstruktion mit einer Führungsbalm 1, die z.B. der der Fig. 3a entspricht. Es sind Tremiglieder 120 vorgesehen, die identisch ausgebildet sind und in iluer Formgebung und Anordnung mit Vorderkanten 14 und Schlitzen 34 der Konstruktion eines der Tremiglieder des Schiebers 3 1 der Fig. 3a entsprechen. Die Tieimglieder 120 sind in Füh- rungsrichtung 18 längsverschiebbar mit Langlöchern 121 auf Stiften 122 eines feststehenden Trägers 123 gelagert. An ihren den Vorderkanten 14 gegenüberliegenden Enden weisen die Tremiglieder 120 Nockenslifte 124 auf, an denen sie in Führungsrichtung 18 bewegt werden können. Dazu ist ein parallel zur Fuhrungsbahn 1 in Richtung des Pfeiles 125 hin- und herbewegbar gefülltes Glied 126 voigesehen, mit einei F uhumgskui ve 127, die zwischen zwei pai allel zui Fühi ungsbaliii I hegenden Endstücken ein Vei schwenkungssluck aufweist Die Nok- kenstille 124 liegen sämtlich in dei Fulu ungskui ve 127 Wu cl das Glied 126 gemäß Fig 12 nach links bewegt, so weiden in dem Vei schwenkungssluck dei Fuh- l ungskui ve 127 die Nockenstifte 124 und damit die l iennghedei 120 nach vom bewegt Daduich gelangen sie nachcinandei mit ihien Voideikanten 14 in fienneingi ill mit den Flaschen Die l i ennung sanitlichei Flaschen lauft dabei genauso ab, wie zu Fig 10 beschi ieben, mit dem Unteischied, daß die Tiennghe- dei nicht milemandei veibunden und gestaffelt gegeneinandei luckveisetzt sind, sondern iiachemandei einzeln zum Tienneingi ilf voigeschoben weiden
Fig 13 zeigt in Weitelentwicklung dei Ausfüllt ungsfoim dei Fig 12 einen Veieinzelei mit nui einem Tiemighed 130 mit Voidetkante 14, das in seinei Fonn einem dei Tiennghedei dei Ausfuhiungsfoun dei Fig 12 entspiechen kann Dieses einzelne Tiemighed 130 vollführt iiachemandei sämtliche Tieimvoigänge an den in dei Füluungsbalm 1 stehenden Flaschen Es wild dazu von einer in Richtung dei Fuluungsbahn 1 taktweise voi schiebenden (Pfeile 135) Voischub- einiichlung, die im Ausführungsfall aus einem feststehenden Schubzylinder 131 mit Schubstange 132 besteht, in Richtung dei Füluungsbalm 1 bewegt. Die Schubstange 132 tiägt einen Queischubzylmde 133, dei eine Querschubstange 134 in Füluungsrichtung 18 bewegt und Voi- und Rückbewegungen (Pfeile 136 und 137) ausführt
Obeihalb dei Figui sind die Tieimpositionen P [, P2, P3 und P4 angegeben, die den Tieimpositionen in Fig. lc entspiechen Unter den Tieimpositionen ist mit Pfeilen die Bewegung des Tieimgliedes 130 dargestellt. Zunächst macht der Schubzylindei 13 1 den Hub in Richtung des Pfeiles 135, um aus einer vorheige- henden Position das Trennglied 130 111 die datgestellte Tiennposition P \ zu bringen Sodann macht dei Querschubzylindei 133 eine Voi- und Ruckbewegung (Pfeile 136 und 137), wobei ein Veieinzelungseingriff stattfindet. Sodaim macht dei Schubzylindei 130 wiedeium einen Voischub 135, um das Tiemighed 130 in die riennposition P zu bringen Dort wnd wiedeium gemäß den Pfeilen 136 und 137 ein Tienneingriff in Fühiungsiichtung 18 ausgeführt Nach Rückziehen des Tieimgliedes 130 111 dei letzten Tieimposition P4 macht dei Schubzylindei 13 1 einen längeren Rückhub (Pfeil 138), um das Tiemighed 130 wieder in die Ausgangsposition zu billigen Auf diese Weise i cichl ein einzelnes Ti ennglicd 130 aus, um nacheinandei in allen Treniipositionen P j , P2, P3 und P4 Ti enneingi iffe dui chzuluhi en.
Dabei kann an dem Trennglied 130, wie in Fig. 13 dargestellt, an einer seiner beiden Seiten zurückversetzt ein Einschubanschlag 139 voigesehen sein, der, falls die Führungsbalm in ihrer Konstruktion der Führungsbahn 40 der Fig. 4a entspricht, die Flaschen in die Taschen 47 drückt.
Bei allen beschriebenen Ausführungsformen ist dargestellt, daß die Trenneinrichtung mit einer (Fig. 13) oder mehreren Vorderkanten gegenüber der feststehenden Führungsbalm bewegt wird. Bei den meisten der erläuterten Ausfüh- rungsformen kami jedoch auch in kinematischer Umkehr die Führungbalui gegenüber der feststehenden Trenneiiuichlung bewegt werden, um die Treimein- griffe durchzufüluen.
Bei allen beschriebenen Ausführungsformen ist dargestellt, daß die Flaschen 3 an ihrem Hals 6 von der Füluungsbalm gehalten weiden. Es können jedoch auch Flaschen ohne Klagen, z.B. Glasflaschen, mit den dargestellten Ausführungsformen bearbeitet weiden, wenn sie innerhalb der Führungsbalmen z.B. auf Rutschen stehen.
Bei den bescluiebenen Ausführungsformen sind stets identische Flaschen runden Körperquerschnittes dargestellt. Es können jedoch ohne weiteres auch Flaschen unrunden Körperquerschnittes, z.B. mit viereckigem Körperquerschnilt verarbeitet werden, auch wenn diese an ihren Körpern unterschiedlich aneinanderl iegen, z.B. teilweise flach aneinander und teilweie übereck aneinandeiliegen. Die Hälse liegen dann in der Stoßstellung der Flaschen z.B. gemäß Fig. la auf etwas unterschiedlichen Abständen, was aber für den Treimvorgang keine Rolle spielt. Es köimen auch unterschiedlich große Flaschen gemischt verarbeitet weiden. Betrachtet man die Fig. 6a bis 6c im Vergleich zu den Fig. 7a bis 7c, so sieht man, daß der Trennvorgang olme Probleme ablaufen würde, wenn beispielsweise gemäß Fig. 7a zwischen den dort dargestellten Flaschen größeren Körperdurchmessers eine der kleineren Flaschen gemäß Fig. 6a angeordnet wäre oder wenn beispielsweise in Fig. 6a zwischen den kleinen Flaschen eine größere Flasche vorgesehen wäre.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
Vorrichtung zum Vereinzeln von in einer Führungsbahn ( 1, 40, 101) am Körper (4) aneinanderstoßend geführten Flaschen (3, a bis j), deren Hälse (5) einen kleineren Durchmesser als die Körper (4) aufweisen,
mit einer Zuführeini ichtung (9, 10), die der Füluungsbalm eine abgeteilte Gruppe von Flaschen (a - j) in eine vorgegebene Stopstellung zuführt,
und mit einer Trenneinrichtung (1 1, 31, 41, 91, 31', 1 1 1, 120, 130), die in einer wenigstens der Anzahl der Flaschen in der Gruppe entsprechenden Anzahl von in Richtung der Füluungsbalm verteilten Treniipositionen (P i - P9) quer zur Achse der Flachen die Füluungsbalm kreuzend geführte Treimeingriffe relativ zur Führungsbalm ausführt,
wobei bei jedem Tienneingriff eine Vorderkante ( 14, 14', 14 ", 1 14) der Trenneinrichtung, die in einer Ebene parallel zur Führungsbalm und senkrecht zu den Achsen der Flaschen auf Flöhe der Hälse in Führungsrichtung ( 18) bewegt wird, schräg zur Richtung der Führungsbalm ausgerichtet mit einem Flaschenhals in Eingriff gelangt, wobei jeweils bei Tienneingiifl m einei eisten Tiennposition (P7. siehe Fig 8) das in Füluungsnchtung hinteie Ende (62) der Vordeikanle (14) dem voideien Ende (61) dei V ideikante (14) bei Tienneingriff in einei benachbarten zweiten I leiinpυsilion (Pg) in einem Abstand (A) benachbart liegt, dei quei zui Fulmingsiichtung ( 1 ) dem Duichmessei eines Halses (5) entspricht,
wobei die Breite (B) der Voi eikante ( 14) in Richtung quer zur Füluungsrichtung (18) dem Duichmessei des Körpers (4) dei größten verarbeitbaren Flaschen entspricht,
und wobei nach Tienneingriff in der ersten Tiennposition (P7) an einem Hals einer ersten Flasche (h) das vordere Ende (61) der Vorderkante (14) in der zweiten Tiennposition (Pg) frühestens dann in Halseingriff gelangt, wenn der Hals einer benachbarten zweiten Flasche (i) kleinsten verarbeitbaren Körperdurchmessers von diesem vorderen Ende (61) mittig getroffen wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung die Gruppe von Flaschen gegen einen Anschlag (10) führt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Treimeinrichtung einen Schieber (11, 31, 41, 91, 31', 111) mit mehreren aneinander befestigten Vordei kanten (14, 14', 14", 114) aufweist, die in iluem Abstand zur Füluungsbalm (1, 40, 101) derart gestaffelt sind, daß sie bei Relativbewegung des Schiebers gegenüber der Füluungsbalm nacheinander in Tienneingriff gelangen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Tienneingriff eine Vorderkante (14, 14', 14", 114) gegenüber der feststehenden Füluungsbalm (1, 40, 101) bewegt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schiebei (11, 31, 41) ein vordeistes mitlleies Trennglied (12', 32', 42') mit einei Spitze (15) zwischen zwei entgegengesetzt schrägen Voiderkantenteilen (14', 14") aufweist, an das sich zu beiden Seiten symmetnsche Tieimglieder mit einteiligen Vorderkanten (14) anschließen
6 Vorrichtung nach Anspi uch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dei Schiebei (3 1 , 41 , 91, 1 1 1 ) die Voidei kanten nagende Tieimglieder aufweist, die mit parallelen, in Führungsi ichtung verlaufenden Schlitzen (34, 44) von dei Bieite der Halsduichmessei in gegenseitigem Abstand angeordnet sind.
7 Vorrichtung nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (44) an iluen rückwärtigen Enden geschlossen sind.
8 Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber ( 1 1 , 3 1, 41, 91) linear und senkrecht zur Führungsbalm ( 1, 40) angetrieben ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber ( 1 1 1) um eine in Verlängerung der Führungsbalm ( 101) angeordnete lotrechte Achse ( 100) schwenkbar ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (10) nach Zuführung der Gruppe zurückziebar ist und derart in bezug auf den Körperduichmesser der Flaschen justierbar ist, daß die Spitze ( 15) des mittleren Tieimgliedes ( 12', 42') zwischen die Hälse der beiden mittleren Flaschen (e, f) läuft.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Führungsrichtung ( 18) des T eimeingriffes hintere Seite der Führungsbahn (40) von einem Balken (46) begrenzt ist, der an den Tieimpositionen (P j, P2, P3) zur Führungsbahn offene Taschen (47) zur Aufnahme je eines Halses (5) aufweist, wobei die Mündungen der Taschen von Sperrgliedern (49) verschlossen sind, die von in die Taschen laufenden Hälsen untei Krafteinwirkung überwindbar sind, und wobei jede Vorderkante ( 14) mit einem Einschubanschlag versehen ist, der quer zur Führungsrichtung (18) neben der Vorderkante und in Führungrichtung zurückversetzt mit dieser verbunden ist und nach Beendigung des Trenneingriffes den Hals einer Flasche in eine Tasche schiebt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbalm (40) nach Ttennung aller Flaschen, deien Position sichernd und als Iiagei zum Iianspoil dei I laschen zu einei I laschenbehandlungsina- schme ausgebildet ist
Voiiichtung nach Anspiuch I daduich gekennzeichnet daß die Iiennemiichtung ein Iiennglied (130) mit einei Voideikante (14) aufweist, das paiallel zui ruluungsbalm (1) von hennposition zu Iiennposi- tion (P\, P , IJι, P4) bewegbai und in |edeι Iiennposilion in Fuluungs- nchtung (18) zum fieimemguff lelativ zui ruluungsbahn bewegbai ist
Voiiichtung nach Anspiuch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rieimeiimchtung mehieie iennghedei (120) mit Voideikanten (14) aufweist, die einzeln 111 Fuhiungsiichtung (18) bewegbai an den Tieimpositionen angeoidnet sind, wobei eine Einrichtung (126) voigesehen ist, die die Schiebei iiachemandei bewegt
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