WO1998030395A1 - Imprimante a jet d'encre - Google Patents

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WO1998030395A1
WO1998030395A1 PCT/JP1998/000037 JP9800037W WO9830395A1 WO 1998030395 A1 WO1998030395 A1 WO 1998030395A1 JP 9800037 W JP9800037 W JP 9800037W WO 9830395 A1 WO9830395 A1 WO 9830395A1
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WO
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paper
rotating drum
outer peripheral
peripheral surface
charging
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/000037
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Kashiwagi
Hiroshi Yamaguchi
Shinichiro Fujii
Juntaro Oku
Masaaki Oyaide
Hitoshi Ushiogi
Tadao Kamano
Sakae Shiida
Hidenobu Suzuki
Yasuhiro Suzuki
Akira Sato
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Tec
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Publication date
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Priority claimed from JP120297A external-priority patent/JPH10193703A/ja
Priority claimed from JP120097A external-priority patent/JPH10193585A/ja
Priority claimed from JP120897A external-priority patent/JPH10193725A/ja
Priority claimed from JP120197A external-priority patent/JPH10193720A/ja
Priority claimed from JP9001206A external-priority patent/JPH10193723A/ja
Priority claimed from JP2777297A external-priority patent/JPH10217442A/ja
Priority claimed from JP5762697A external-priority patent/JPH10250166A/ja
Priority claimed from JP5754197A external-priority patent/JPH10250165A/ja
Priority to EP98900180A priority Critical patent/EP0921012A4/en
Application filed by Kabushiki Kaisha Tec filed Critical Kabushiki Kaisha Tec
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Priority to US09/850,775 priority patent/US6536895B2/en

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0005Curl smoothing, i.e. smoothing down corrugated printing material, e.g. by pressing means acting on wrinkled printing material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J13/00Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
    • B41J13/10Sheet holders, retainers, movable guides, or stationary guides
    • B41J13/22Clamps or grippers
    • B41J13/223Clamps or grippers on rotatable drums

Definitions

  • the present invention relates to an ink jet printer that performs printing by spraying ink onto paper held as a print medium on a rotating drum.
  • an ink jet printer capable of continuously printing 500 or more sheets, for example.
  • This ink jet printer is a rotary drum that rotates at a constant peripheral speed, and a print nozzle that blows force ink onto the paper held on the outer peripheral surface of the rotary drum. Equipped with The paper is supplied to the rotating drum from the front side of the rotating drum, and is printed while being wound on the rotating drum. After printing, the paper is peeled from the rotating drum and discharged to the rear of the rotating drum.
  • the printhead is located along the circumference of the rotating drum, for example, yellow, cyan, magenta, black nozzles It is composed of kits.
  • Each nozzle unit has a plurality of ink jet nozzles arranged to traverse the paper in the main scanning direction parallel to the axis of the rotating drum and ejecting ink as the drum rotates. .
  • Each nozzle rotates in the main running direction at a fixed rate every time the rotating drum makes one rotation, returns to the original position after moving a distance equal to the nozzle pitch by a predetermined number of rotations, and returns to the original position. Is done.
  • Each nozzle unit thus prints the entire sheet of paper by spraying ink in the main scanning direction and the sub scanning direction perpendicular to the main scanning direction. Do.
  • the paper is held on the rotating drum using any one or a combination of electrostatic attraction, negative pressure attraction, and mechanical clamping.
  • the charging section is provided to charge the paper by applying an electrostatic charge.
  • This charging unit is either a non-contact type, in which the paper is charged without contacting the paper, or a contact type, in which the paper is charged directly by contacting the paper, or a combination thereof. It is composed.
  • the non-contact method it is difficult to obtain high charging efficiency because the charging unit indirectly charges the paper via the rotating drum, but the outer peripheral surface of the paper and the rotating drum Can be avoided.
  • a high charging efficiency can be obtained while the charged portion comes into contact with the paper and the paper is brought into close contact with the rotating drum with mechanical pressure.
  • the contact method is applied to the outer surface of the paper or rotating drum.
  • a sequence control that synchronizes the operation of the charging unit with the timing of paper supply to the rotating drum is required.
  • the electrostatic charge is applied to the front surface of the paper that comes into contact with the charged portion, when the paper is relatively thick, it acts as an electrostatic attraction force on the back surface of the paper that comes into contact with the rotating drum. This reduces the effective charging efficiency.
  • the electrostatic attraction force is the electrostatic charge generated by the blowing of the ink that occurs while the paper rotates with the rotating drum. Attenuate due to peaking. This phenomenon causes paper jam and color misregistration. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to provide an ink jet printer capable of reliably and stably holding a print medium on a rotating drum without requiring a complicated structure. .
  • the rotating drum which has an insulating outer peripheral surface and rotates at a fixed speed, the medium supply part which carries in a printing medium to this rotating drum, and this rotating drum
  • a medium holding system for holding the print medium on the outer peripheral surface, and an imprinting device for holding the print medium held on the outer peripheral surface of the rotating drum while the rotating drum rotates a predetermined number of times.
  • a print head for printing images by spraying ink, and the medium holding system is provided with a leading end of the print medium carried in by the medium carry-in section.
  • An ink jet printer having a first charging portion to be attached and a second charging portion to charge a print medium so as to replenish the electrostatic attraction force attenuated in half with the rotation of the rotating drum. A printer is provided.
  • the first charging unit charges the outer peripheral surface of the rotating drum before the print medium is carried in, so that the first charge unit interferes with the print medium.
  • a desired electrostatic attraction force can be obtained without performing the above.
  • the print medium is charged indirectly via the rotating drum, so that the charging efficiency does not decrease due to the thickness of the print medium. .
  • the second charging unit charges the print medium so as to supplement the electrostatic adsorption force that attenuates during rotation of the rotating drum. Therefore, the print medium can be reliably and stably held on the rotating drum.
  • FIG. 1 is a diagram showing the internal structure of an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing the structure of a paper holding system for holding paper on the rotating drum shown in FIG.
  • Fig. 3 shows the structure of the roller position controller shown in Fig. 2.
  • Fig. 4 is a block diagram for explaining the control unit shown in Fig. 1.
  • FIG. 5 is a diagram showing a modification of the paper holding system shown in FIG.
  • FIG. 6 shows an ink jet printer according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a block diagram for explaining a control unit provided corresponding to the paper holding system shown in FIG. 6, and FIG. 7 is a block diagram for explaining a control unit provided for the paper holding system shown in FIG. ,
  • FIG. 8 is a diagram showing a structure of a paper holding system provided in an ink jet printer according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a block diagram for explaining a control unit provided corresponding to the paper holding system shown in FIG.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the charging condition when the plastic film is held on the outer peripheral surface of the rotating drum by the paper holding system shown in FIG.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining another charging condition when the plastic film is held on the outer peripheral surface of the rotating drum by the paper holding system shown in FIG.
  • FIG. 12 is a diagram for explaining another charging condition when plain paper is held on the outer peripheral surface of the rotating drum by the paper holding system shown in FIG.
  • FIG. 13 is a diagram showing the structure of a paper holding system provided in an ink jet printer according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a paper holding system shown in FIG.
  • FIG. 4 is a block diagram for explaining a control unit provided corresponding to the control system.
  • FIG. 15 is a diagram showing a structure of a paper holding system provided in an ink jet printer according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram showing a lifting unit shown in FIG. Is a diagram showing a state where is set to the upper position,
  • FIG. 17 shows the state in which the lifting unit shown in Fig. 15 is set to the lower position.
  • FIG. 18 is a flowchart showing the operation of the control unit provided corresponding to the paper holding system shown in FIG.
  • FIG. 19 is a flowchart showing the operation of the control unit subsequent to the operation shown in FIG.
  • FIG. 20 is a diagram showing a structure of a paper holding system provided in an ink jet printer according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a diagram showing a structure of a paper holding system provided in an ink jet printer according to a seventh embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a diagram showing a charging device shown in FIG.
  • FIG. 23 is a diagram showing a modified example of the printer
  • FIG. 23 is a diagram showing a structure of a sheet holding system provided in an ink jet printer according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 shows the appearance of the paper holding system shown in FIG. 23.
  • FIG. 25 is a diagram for explaining the clamping operation of the clamping claw holder shown in FIG. 24.
  • FIG. 26 is a diagram for explaining the releasing operation of the holding claw holding portion shown in FIG. 24.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • This ink jet printer is used for performing multi-color printing on a sheet of paper M that is pressed in a sheet shape as a print medium.
  • the paper M is, for example, plain paper or OHP paper.
  • Figure 1 shows the internal structure of this ink jet printer.
  • the ink jet printer holds the paper M and rotates at a constant peripheral speed.
  • the rotating drum 10 and the rotating drum 10 rotate the paper M.
  • Print head 200 to perform multi-color printing by hand, manual tray 62 to place paper M inserted one by one, paper to accommodate paper M inserted in stack Cassette 72, paper cassette 72, and manual tray 62 Paper transport mechanism 60 for transporting paper M into rotating drum 10, printing on rotating drum 10 And a control unit 250 that controls the operation of the ink jet printer as a whole.
  • the rotating drum 10 is located near the center position in the housing, and the paper tray 62 is located in front of the housing at a position lower than the rotating drum 10.
  • the paper force set 72 is disposed below the rotary drum 10 so as to protrude from the outside.
  • the paper carrying mechanism 60 is disposed between the manual tray 62 and the paper cassette 72.
  • the print head unit 200 is located behind the rotating drum 10.
  • the paper carry-out mechanism 160 is arranged behind the rotary drum 10 and above the print head unit 200.
  • the rotating drum 10 is rotatably supported with the shaft 15 as a center axis, and has a paper holding system for winding and holding the paper M on the outer peripheral surface 11 as it rotates.
  • the rotational position of the rotary drum 10 is detected by a rotary position detector 10OS provided near the outer peripheral surface of the rotary drum 10.
  • the print head portion 200 is arranged along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10. It consists of four nozzles NU that print on paper M with yellow, magenta, cyan, and black ink, and four ink nozzles that are spaced apart.
  • Supply unit Receives ink of each color from 210 colors.
  • Each nozzle unit NU is arranged in the axial direction of the rotating drum 10 at a pitch PT of, for example, 1 Z 75 inches, and a plurality of ink jets which spray ink of a corresponding color onto the paper M. It has a nozzle 207. These ink jet nozzles 207 are arranged so as to have a length corresponding to 21 O mm, which is the width of the paper M of A4 size.
  • the paper loading mechanism 60 feeds the paper M to the rotating drum 10 so that the width direction of the paper M coincides with the axial direction of the rotating drum 10.
  • the paper loader 90 and the manual tray 62 Pull out paper M and feed paper M to paper loader 90 Manual feeder 61 1, paper cassette 7 2 Remove paper M from paper cassette 2, and paper M to paper loader 90 And a paper feed switching unit 80 for driving one of the manual feeder 61 and the cassette feeder 71.
  • the paper loader 90 directs the paper M to the rotating drum 10 when the position detector 17 detects that the rotating drum 10 has rotated to the predetermined position. Controlled to send M.
  • the paper M is held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by a paper holding system.
  • the print head unit 200 performs color printing on the paper M with the rotation of the rotating drum 10.
  • the paper M is peeled off from the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by the paper peeling section 140, and is conveyed in a predetermined direction by the paper unloading mechanism 160.
  • Paper peeling section 1 4 0 A peeling claw that comes into contact with the rotating drum 10 when the paper is peeled.
  • the discharge switch 190 is provided with a rear discharge tray 192 that discharges with the print surface facing upward and an upper non-output tray 193 that discharges with the print surface facing downward. Selectively guide paper ⁇ to one side.
  • the print head portion 200 reciprocates in the main scanning direction X parallel to the axial direction of the rotary drum 10 and the print head portion adjacent to the outer peripheral surface 11 of the rotary drum 10. It is possible to move between the print position and a standby position away from this print position.
  • the rotating drum 10 holds the paper ⁇ wound around its outer peripheral surface 11, and moves the paper ⁇ in the sub-scanning direction ⁇ perpendicular to the main scanning direction X while facing each nozzle NU. Rotate to do so.
  • the rotating drum 10 is maintained at a constant rotational speed of 120 rpm to achieve a multicolor print of, for example, 20 ⁇ , and rotates once every 0.5 seconds.
  • the nozzle unit NU shifts in the main running direction X at a fixed rate of 1/4 nozzle pitch every time the rotating drum 10 rotates.
  • the paper loader 90 is composed of at least a pair of supply rollers 91 and 92 extending in the drum axis direction, and is conveyed from the feeder 61 and 71 side. It is used to supply the supplied paper M to the rotating drum 10 side at a predetermined timing.
  • the supply speed of the paper M is set to a speed corresponding to the peripheral speed of the rotating drum 10.
  • At least one of the supply rollers 91 and 92 has a supply for rotation from a main motor 10M that constitutes a supply power supply section together with a gear train, a clutch, and the like. Power is applied.
  • the main motor 10M drives the supply ports 91 and 92 under the control of the control unit 250 to send the paper M to the rotary drum 10 side.
  • the rotating drum 10 is rotated by the driving force of the main motor 1 OM transmitted to the shaft 15 via a timing belt and a gear.
  • the main motor 10M is composed of a servomotor with excellent high-speed response and constant speed.
  • the rotating drum 10 and the shaft 15 are grounded by the ground wire 19.
  • the control unit 250 consists of a CPU, ROM, RAM, keyboard, display, clock circuit, input / output ports, and so on.
  • the control unit 250 includes a main motor 10M, a paper loader 90, a roller position controller 95, a charging section 20 and a roller position control. Roller 29, charging section 26 for charging, static elimination section 70, print head section 200, paper peeling section 140, rotation position detector 10S, paper sensor 97, Connected to paper sensor 98, etc.
  • the paper loader 90 controls the control unit when the rotation position detector 10S detects that the rotation position of the rotation drum 10 has reached the preset setting position. Driven by the main motor 10 M by the control of the motor 250, and supplies the paper M to the rotating drum 10.
  • the paper holding system rotates before the leading edge of the paper M supplied from the paper loader 90 comes into contact with the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 that rotates at a constant peripheral speed in the Y direction shown in Fig. 1.
  • a charging section 20 capable of applying a charge to the drum 10 in a non-contact manner, and a sheet adsorbed and held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum by the electrostatic attraction force of the charging section 20.
  • a replenishing charging unit 26 for replenishing the electrostatic attraction force attenuated during rotation.
  • the rotating drum 10 has an electric insulating layer 12 having an electric resistance of 1 ⁇ 10 12 to 1 ⁇ 10 2 ° ⁇ ⁇ cm constituting the outer peripheral surface 11.
  • a 25 / im-thick mylar (Polyester film) sheet in which the electrical insulating layer 12 is closely adhered to the rotating drum 10 as the outer peripheral surface 11 is provided. It is composed of Further, the outer peripheral surface 11 has a concave portion 13 formed for temporarily inserting the leading end of the paper peeling portion 140.
  • the parts 200 are arranged in order in the Y direction along the outer peripheral surface of the rotating drum 10.
  • the charging section 20 is composed of a corona charger 21, and the replenishing charging section 26 and the charge removing section 70 are composed of a corona discharger.
  • the charging section 20 is provided upstream of the carry-in position where the leading end of the paper M carried in by the paper port 90 is brought into contact with the rotating drum 10 as shown in FIG. Then, the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 is charged by applying a positive charge Q to the conveyance of the paper M in a non-contact manner. That is, the positive charge Q is applied to the surface of the high-resistance electrical insulating layer 12.
  • the holding surface Mb on the back side of the paper M is subjected to ⁇ by the electrostatic induction so as to have a negative charge, and an electrostatic attraction force is generated between the electrically insulating layer 12 and the paper M. I do. Therefore, when the paper M is relatively thick, the charging efficiency can be substantially improved as compared with the method in which the print surface ⁇ f on the front side of the paper M is directly charged by contact.
  • the replenishing charging unit 26 charges the paper M so as to replenish the electrostatic attraction that attenuates while the rotating drum 100 rotates with the operation of the print head unit 200. Since this charging is performed in a non-contact manner as in the charging section 20, the printing surface Mf side of the paper M is charged. That is, the corona discharger of the charging section 26 for replenishment For example, a negative charge is discharged by applying, for example, 14 (+2, 12) kV, and the electrostatic attraction force is kept constant.
  • the supply rollers 91 and 92 are used not only for supplying the paper M to the rotating drum 10 but also for adjusting the posture of the paper M and supplying standby. That is, the leading end of the paper M conveyed from below in FIG. 2 is abutted against the contact portions 93 of the supply rollers 91 and 92, and is elastically deformed in the guides 94. c Therefore, the leading end of the paper M is aligned in parallel with the shaft 15 of the rotating drum 10 and can be fed to the rotating drum 10 without any skew. In Guide 94, the elastic restoring force of paper ⁇ promotes the posture adjustment force. The paper sensor 97 detects that the paper ⁇ has reached this posture adjustment position.
  • the supply rollers 91 and 92 are rotated along the guide 96 until the leading end of the paper ⁇ is detected by the paper sensor 98.
  • the paper loader 90 is in a standby state where the paper 9 can be loaded into the rotating drum 10 at any time. Since the paper ⁇ is conveyed in advance in this way and is loaded on the rotating drum 10 at an appropriate timing, the printing speed can be further increased.
  • indicates a carry-in position where the paper ⁇ contacts the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the leading edge of the paper ⁇ is the loading position ⁇
  • the supply port 91 is moved to the position shown by the two-dot chain line in FIG. 2 by the roller position controller 95 shown in FIG. Accordingly, since the trailing end of the paper M is released from the paper loader 90, this paper loader 90 becomes a load of the rotating drum 10 that rotates together with the paper M. Les ,.
  • the roller position controller 95 has the same configuration as a roller position controller 29 described later.
  • the insulating roller 30 is arranged on the downstream side of the carry-in position P along the outer peripheral surface 11 of the rotary drum 10 so that the leading end of the paper M does not collide with the carry-in by the paper slot 90. Adjacent to the loading position. After the leading edge of the paper M comes into contact with the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10, the paper M is rotated by the insulating roller 30 rotating with the rotation of the rotating drum 10. 0 is pressed against the outer peripheral surface 1 1.
  • the insulation roller 30 is selectively switched between the contact state shown by the solid line in FIG. 2 and the detached state shown by the two-dot chain line in FIG. 2 by the roller position controller 29 shown in FIG. It is possible.
  • the insulating roller 30 is formed of a rubber roller having a hardness of, for example, 20 soil 5 degrees (JIS scale). In this case, it is possible to increase the nip width N of the paper M by pressing the insulating roller 30 and make the paper M more closely adhere to the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10. is there.
  • the arrangement of the insulating rollers 30 described above is important for pressing the leading end of the paper M immediately after the paper is carried in, and for surely adsorbing and holding it on the outer peripheral surface 11.
  • the roller position controller 29 has a link lever 29L that can rotate around a pin member 29P and a reel holder 29L. Pull the upper end 29 LF of the lever 29 L to the left in Fig. 3.
  • the eccentric force that pushes down the spring 29 SP and the lower end 29 L of the link cylinder 29 L against the pulling force of the spring 29 SP in Fig. 3 It has power of 29 C.
  • the insulating port 30 is rotatably mounted on the link lever 29 L via a support shaft 29 S so as to follow the rotation of the rotating drum 10.
  • the eccentric cam 29 C When the eccentric cam 29 C does not push the lower end 29 LB downward, the insulating roller 30 is kept at a constant level by the biasing force (tensile force) of the spring 29 SP.
  • the drum can be brought into contact with the drum outer peripheral surface 11 or paper M by pressure. If Re pressing the bottom 2 9 LB eccentric cam 2 9 C downwards, insulating Russia over La 3 0 Ru can and this to make separating drum outer peripheral surface 1 1 Power et al.
  • the roller position connector 29 is insulated so that the roller 29 approaches the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 under the control of the control unit 250 described later. 0 is moved forward, and the insulating roller 30 is moved backward so as to separate from the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10. It is desirable that at least the advance of the insulating roller 30 is performed at a timing immediately after the leading end of the paper M comes into contact with the outer peripheral surface 11.
  • the static eliminator 70 is composed of a corona discharger capable of applying an AC® potential. Prior to the mechanical peeling by the paper peeler 140, the gap between the outer peripheral surface 11 and the paper M This can eliminate the charge adsorption force.
  • the paper peeling section 140 is located downstream of the static elimination section 70 along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10, and is temporarily rotated at an appropriate timing by the concave section 1 of the rotating drum 13. 3 and mechanically peels the leading edge of the paper M from the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • This paper The peeling section 140 is driven by a motor / solenoid via a link mechanism or the like.
  • the control unit 250 in FIG. 4 rotates the main motor 10M when the power is turned on. Since the paper M is not held by electrostatic attraction, the charging unit 20 is driven to charge the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 with the positive charge Q.
  • the rotational position detector 10S detects that the rotational position (angle) of the rotational drum 10 has reached a preset rotational position, the paper loader is activated. 90 is driven to supply the paper M in the supply standby state to the rotating drum 10 shown in FIG. 2 at a moving speed equivalent to the drum peripheral speed.
  • the roller position controller 29 is driven to move the insulating roller 30 from the two-dot chain line state in FIG. 2 to the solid line state. In other words, it is executed just before the carry-in position P is rotationally transferred.
  • the insulating roller 30 is pressed against the drum outer peripheral surface 11 with a constant pressing force by the urging force (tensile force) of the spring 29 SP shown in FIG.
  • the front end of the paper M can be immediately electrostatically attracted and held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by its electrostatic attraction force. Further, the holding surface Mb of the paper M can be charged from the time when the leading end of the paper M enters between the rotating drum 10 and the insulating roller 30 from the loading position P. You.
  • the control unit 250 when it is confirmed from the output signal of the rotational position detector 100S, the control unit 250 is connected to the roller position controller. 9 5 to operate the paper loader 9 0 Meanwhile, the supply roller 91 is moved to the state shown by the two-dot chain line in FIG. Accordingly, since the rear end of the paper M is in a free state from both supply ports 91 and 92, the rotation transfer load of the rotating drum 10 is reduced. . In addition, the hardness of the insulating roller 30 is set to 20 ⁇ 5 degrees and the insulating roller 30 is pressed against the electric insulating layer 12, so that the nip width can be increased.
  • the paper M is electrostatically attracted to the drum outer peripheral surface 11 1 by the electrostatic attractive force applied to the drum outer peripheral surface 11 by the charging section 20.
  • the rotating drum 10 is held and adhered tightly by pressing contact of the insulating roller 30, and is rotationally transferred in the Y direction with the rotation of the rotating drum 10.
  • the insulation roller 30 is driven and rotated, and presses the paper M from the front end to the rear end while pressing against the outer peripheral surface 11, so that the paper M and the electrical insulating layer 12 are in close contact with each other. Performance can be further improved.
  • the rotation position detector 10 S is operated and the rear end of the paper M passes through the insulating roller 30.
  • the insulating roller 30 is moved back by the roller position controller 29 to the position indicated by the two-dot chain line in FIG. That is, the sheet M is maintained at the separated position in a state where the sheet M is not required to come into contact with the sheet M. Therefore, the paper M is attracted and held on the drum outer peripheral surface 11 only by the electrostatic attraction force, and is rotationally transported in the Y direction.
  • the rotating drum 10 force; 4 (2 to 5) When rotating, the print head part 200 feeds the ink to the paper M being rotated while jetting the ink. Print. During this period, the charging section for replenishment 26 operates, and the electrostatic attraction force is kept constant. Further, the control unit 250 operates the paper loader 90 to supply the next paper M to the supply unit. State.
  • the control unit 250 is The static elimination unit 70 is operated to eliminate the electrostatic attraction force between the printed paper M and the outer peripheral surface 11, and the paper peeling unit 140 is operated to perform printing. Mechanically peel off the leading edge of paper M.
  • the peeled paper M is delivered to the paper discharge mechanism 160 by the paper peeling section 140.
  • the rotating drum is rotated before the leading end of the paper M supplied from the paper loader 90 comes into contact with the outer surface 11 of the rotating drum 10 rotating in one direction at a constant peripheral speed.
  • 11 is a non-contact charging section 20 capable of applying a charge, and a sheet held electrostatically on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by the electrostatic attraction force of the charging section 20.
  • a replenishing charging unit 26 that can replenish the electrostatic attraction force attenuated during rotation, and can apply electric charge to the rotating rotating drum 10 in a non-contact manner, and attenuates during rotation after holding Since it is formed so as to be able to replenish the electroadhesive force, the charging efficiency is substantially high, and even if the paper is thick, for example, it can be reliably and stably held.
  • an electric insulating layer 12 having an electric resistance of 1 ⁇ 10 12 to 1 ⁇ 10 2 ° ⁇ cm is formed on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 and the shaft 1 is formed. 5 is short-circuited to ground, and the charging section 20 is formed of the corona discharger 21 that applies the positive charge Q to the outer peripheral surface 11, so that the substantial charging efficiency can be further increased.
  • the paper M supplied from the paper loader 90 comes into contact with the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10
  • the paper is rotated. Since the pressable electric insulator roller 30 is provided on the outer peripheral surface side, the paper M can be brought into close contact with the outer peripheral surface 11, so that the holding by the electrostatic attraction force can be further strengthened.
  • the insulating roller 30 can mechanically squeeze the paper M from the leading edge to the trailing edge, so that the entire area of the paper can be held uniformly and wrinkles can be prevented. And can be done.
  • the insulating roller 31 is formed so as to be able to contact and separate from the paper M held by the rotating drum 10, interference of the insulating roller 30 with the paper M and components can be avoided.
  • the static elimination unit 70 for removing the electrostatic attraction force that attracts and holds the paper M on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10, the electrostatic attraction is performed before the paper M is peeled. Since the force can be removed, the paper can be easily separated after holding.
  • the paper peeling section 140 is disposed downstream of the static elimination section 70 along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 and mechanically peels the paper from the outer peripheral surface 11. Peeling can be performed smoothly and quickly following printing.
  • the rotating roller 10 since the insulating roller 30 is formed so as to be able to rotate following the rotation of the rotating drum 10, the rotating roller 10 does not become a large rotating load and wrinkles on the paper M may be generated.
  • the force can be removed from the front end to the rear end without applying unnecessary external force, which can further enhance the adhesion to the drum outer peripheral surface 11.
  • the roller position controller 29 when the roller position controller 29 is in the forward state, the insulating roller 30 is moved by the biasing force (tensile force) of the spring 29 SP to the drum outer peripheral surface 1. Since it is formed so that it can be pressed against one side, The adhesion of the paper M to the drum outer peripheral surface 11 can be further stabilized and further improved.
  • the paper loader has a posture adjustment function and a supply standby function in addition to the paper supply function. Can be supplied and held, and the preparation for loading the next paper M can be completed during the printing operation of the previous paper M. It is possible to further speed up the speed.
  • the charging unit 20, paper loader 90, insulating roller 30, charging unit 26, charge elimination unit 70, paper removal unit 140, and printer The head section 200, which is arranged in the Y direction along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 11, so that it is charged before printing.
  • the charge removal after printing and the paper peeling can be performed quickly and stably in a series.
  • FIG. 5 shows a modification of the paper holding system shown in FIG.
  • the charging section 20 is constituted by a charging polarity variable type corona discharger 21 such that the charging section 20 substantially includes the supplementary charging section 26 shown in FIG.
  • the charging unit increases the charging capability by increasing the DC output voltage of the power supply unit 21 P, for example, to a high voltage, and After the adsorption and holding, the polarity of the DC output voltage is switched, and the charging performance is increased by setting the voltage low.
  • the paper holding system of this modified example can achieve the same operation and effect as those shown in FIG. 2, and can further reduce the size and cost of the printer. You can also increase the layout freedom.
  • an ink jet printer according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 6 an ink jet printer according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the ink jet printer is provided with a charging port 21 and a reverse-polarity charging section 3 to charge the paper M and the drum outer peripheral surface 11 with electric charges having different polarities from each other, thereby causing a conflict. It is configured to be able to prevent the adsorption power from decreasing (unstable state).
  • This ink jet printer is configured substantially the same as the ink jet printer of the previous embodiment except as described below, so that the same parts are the same. Reference numerals are used to omit or simplify the description.
  • the rotating drum 10 has a shaft 1 at 120 rpm which can achieve a multi-color print of, for example, 20 PPM.
  • an electric insulating layer 12 having an electric resistance value (volume resistivity) of 1 ⁇ 10 12 ⁇ ⁇ cm or more is formed. This is because the surface potential of the rotating drum 10 is set to, for example, 800 V or more after charging.
  • this electric insulating layer is composed of a 25 ⁇ m thick polyester film carrier that is closely adhered to the rotating drum 10 as the outer peripheral surface 11.
  • the electrical insulation layer 12 may be formed by a Teflon resin coating method.
  • This rotating drum 10 is a paper loader 90 and a charging section.
  • the charging section 20 is the charging roller 21 and this band And a power supply device 22 for applying two voltages to the electric roller 21.
  • the charging roller 21 has an electric resistance value to improve charging efficiency.
  • This charging roller 21 is driven by the roller position controller 29 configured as described in the first embodiment, and the pressure contact state shown by the solid line in FIG. It can be selectively switched to the separated state shown by the dashed line, and directly negatively charges the paper M in the pressed state.
  • the control unit 250 includes CPU, ROM, RAM, keyboard, etc., and as shown in Fig. 7, main motor 10M, paper loader 90, paper position It is connected to the controller 95, charging section 20, print head section 200, rotation position detector 1 OS, paper sensor 97, paper sensor 98, etc.
  • the opposite polarity charging unit 3 is disposed upstream of the charging roller 21 along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 and has a positive polarity opposite to the negative charge charged on the paper M. Is charged on the outer peripheral surface 11 of the drum, that is, the electrical insulation layer 12.
  • the reverse polarity charging section 3 is a power supply for applying a positive voltage to the corona discharger 31 and the corona discharger 31 arranged upstream of the charging roller 21 in the direction of drum rotation. It has a device 32.
  • the static elimination unit 70 is formed by a corona discharger force capable of applying an AC potential, and before the mechanical separation by the paper separation unit 140, the outer peripheral surface 11 and the paper M are separated. This can eliminate the charge attraction force.
  • the operation of the ink jet printer will be described.
  • the control unit 250 drives the main motor 10M capable of driving the rotating drum 10 and the like.
  • the control unit 250 drives and controls the power supply device 32 so that a predetermined voltage (for example, +5 kV) is applied to the opposite polarity charging unit 3.
  • a predetermined voltage for example, +5 kV
  • control unit 250 recognizes that the rotational position (angle) of the rotational drum 10 has reached the preset rotational position by the rotational position detector 10S.
  • the paper loader 90 is driven to supply the paper M in the supply standby state to the rotating drum 10 shown in FIG. 6 at a moving speed equivalent to the drum peripheral speed. .
  • the roller position control port drives the roller 29 to move the charged roller 21 from the position indicated by the two-dot chain line in FIG. 6 to the solid line). Advance to position. As in the first embodiment, the charging roller 21 comes into contact with the outer peripheral surface 11 of the drum with a constant pressing force by the urging force (tensile force) of the spring 29 SP.
  • the leading end of the supplied paper M rotates following the rotation of the rotating drum 10 and the charging roller 21 to which the voltage is applied and the outer peripheral surface 1 of the rotating drum.
  • the paper M is charged with a negative charge from the moment when the paper M enters between 1 and. That is, a charge is applied to the leading end of the paper M, and the electrostatic attraction force can immediately cause the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 to be attracted and held.
  • Rotational position detector 10 0 When it is confirmed from the output signal of S, the control unit 250 moves the supply roller 91 of the paper loader 90 to the position shown by the two-dot chain line in FIG. Since the trailing end of the paper M is released from the paper loader 90, the load of the rotating drum 10 that rotates together with the paper M is eliminated.
  • paper M is pressed against the 1 XI 0 6 ⁇ ⁇ cm will have the following rotation in Tsu by the charging and Russia over La 2 1 of low electrical resistance drum 1 electrically insulating layer 1 2 0 While being charged. As a result, the paper M is brought into close contact with the drum outer peripheral surface 11, and is rotationally transported in the Y direction with the rotation of the rotary drum 10.
  • the outer peripheral surface 11 of the drum holding the paper M is directly charged, so that the electrostatic attraction force can be efficiently and stably applied to the outer peripheral surface 11 of the drum and the paper M. Further, since the charging roller 21 is used as the auxiliary charge, the adhesion between the drum outer peripheral surface 11 and the paper M is increased while performing the auxiliary charging. As a result, the power to attract electricity is reduced.
  • the rotation position detector 10 S detects (confirms) that the rear end of the paper M has passed the charging roller 21 by the operation of the rotation position detector 10 S.
  • the charged roller 21 is separated from the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by the roller position controller 29, and is retracted to the position shown by the two-dot chain line in FIG. You. Accordingly, the paper M is attracted and held on the drum outer peripheral surface 11 only by the electrostatic attraction force, and is rotationally transported in the Y direction.
  • Head nozzle unit for each color Prints the paper M being rotated and transported while jetting ink from 200 force.
  • the control unit 250 When multi-color printing is completed on A4 size paper M, for example, by rotating the rotating drum 10 four times, the control unit 250 will cause the paper peeling section 140 To mechanically peel off the leading edge of the printed paper M.
  • the peeled paper M is delivered to the paper unloading mechanism 160 by the paper peeling section 140.
  • the charging roller 21 and the opposite polarity charging portion 31 are provided, and the paper M and the electric insulating layer 12 on the drum outer peripheral surface 11 are charged with different polarities. Because it is configured to prevent the electrostatic attraction force from lowering (unstable state) due to electrification, a high-quality print is stabilized while the paper M is securely and stably held at the rotating drum 10. Can do it.
  • the charging Russia over La 2 1, 1 XI 0 4 ⁇ : 1 X 1 0 6 ⁇ ⁇ have a resistance value of cm, and for apart from de ram outer peripheral surface 1 1 after charging completion of the sheet M As a result, the contact charging and the triboelectric charging are positively performed, and the charge to be charged on the paper M can be increased. Therefore, the charging efficiency can be improved.
  • the charging roller 21 since the charging roller 21 is separated from the outer peripheral surface 11 of the drum after the charging of the paper M is completed, the charging roller 21 does not interfere with the paper M being printed and does not generate an ink stain. Therefore, the charging efficiency can be further improved, and printing can be performed more smoothly.
  • the charged section 20 has a charged roller 21 and a conductive brush 81, and has a reverse-polarity charged section 3, a charged port roller 21 and a charged port roller 21.
  • the conductive brushes 81 are arranged in the Y direction along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • This ink jet printer is configured substantially in the same manner as the ink jet printer of the previous embodiment except as described below, and therefore the same parts are described.
  • the same reference numerals are used to omit or simplify the description.
  • the rotating drum 10 is rotatable about the shaft 15 at 120 rpm at which a multi-color print of, for example, 20 PPM can be achieved.
  • the shaft 15 of the rotating drum 10 is grounded through the ground wire 19.
  • an electric insulating layer 12 having an electric resistance value (volume resistivity) of 1 ⁇ 10 12 to 1 ⁇ 10 2 ° ⁇ ⁇ cm is formed. .
  • This is to secure a surface potential (for example, 800 V or more) after charging.
  • it is formed from a polyester finolem sheet having a thickness of 25 // m which is adhered to the outer peripheral surface 11 of the drum.
  • the reason why the thickness of the polyester film sheet is set to 25 / m is that when the thickness of the paper M is 25 ⁇ m as a result of an experiment on the holding condition of the paper M with various thicknesses. This is because it was found that M could be held more reliably by the outer peripheral surface 11 of the rotating drum.
  • the electric insulating layer 12 may be formed by a Teflon resin coating method.
  • a reverse-polarity charging section 3 In the vicinity of the rotating drum 10, a reverse-polarity charging section 3, a paper opening 90, a charging roller 21, a conductive brush 81, a static elimination section 70, The paper peeling section 140 and the print head section 200 are arranged in the Y direction in this order along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the charging roller 21 can be selectively switched between a press-contact state shown by a solid line in FIG. 8 and a detached state shown by a two-dot chain line by a roller position controller 29 described later. In the pressure contact state, the paper M is directly negatively charged.
  • Charging b over La 2 1 This is an electrical resistance (volume resistivity) Power 1 X 1 0 4 ⁇ 1 X 1 0 ⁇ ⁇ ⁇ cm of conductive rubber in order to improve the charging efficiency .
  • the conductive rubber is selected from urethane rubber, silicon rubber and the like. In this example, urethane rubber was employed.
  • a negative voltage is applied to the charging roller 21 from the power supply 22 via the selection switching circuit 83.
  • the power supply device 22 is formed so that the applied voltage can be switched.
  • the selection switching circuit 83 includes a switching switch 83S and electric circuits 83L1, 83L2, etc., and the charging roller is switched by the electric circuit switching by the switching switch 83S. It is formed so that 21 and the power supply 22 can be connected and cut off, and the charging roller 21 can be grounded.
  • the roller position controller 29 is moved forward and backward by the control unit 250 similarly to the previous embodiment. At least the advance is performed at a timing at which the leading end of the paper M can be charged immediately after the charging roller 21 comes into contact with the outer peripheral surface 11 of the drum.
  • the opposite polarity charging unit 3 is disposed upstream of the charging roller 21 in the direction of drum rotation (Y direction) and charges the paper M. (Negative charge) and a charge of the opposite polarity (positive charge) are charged on the drum outer peripheral surface 11.
  • the opposite polarity charging section is formed by a corona discharger 31 disposed upstream of the charging roller 21 in the drum rotation direction.
  • a positive voltage is applied to the corona discharger 31 from the power supply device 32.
  • the power supply device 32 is formed so that the applied voltage can be switched.
  • the conductive brush 81 is disposed downstream of the charging roller 21 in the drum rotation direction (Y direction), and on the drum outer peripheral surface 11 1 in a state where a voltage is applied or grounded. It is formed so as to be able to contact the paper M. Conductive brush 81 of this, the contact 'are spaced drum outer peripheral surface 1 1 using a brush position co emissions collected by filtration over La 8 5.
  • the conductive brush 81 is formed from the conductive brush 81 provided downstream of the charging roller 21 in the drum rotation direction. A voltage is applied (or grounded) to the conductive brush 81 using the power supply device 22 and the selection switching circuit 83 described above. That is, the conductive brush 81 can be connected / disconnected and grounded to / from the power supply 22 via a connection circuit such as a circuit 82 L and a switching switch 82 S and a selection switching circuit 83. Be composed.
  • the brush position controller 85 is formed from a solenoid 85 connected to the conductive brush 81. By energizing the solenoid 85, the conductive brush 81 is separated from the outer peripheral surface 11 of the drum, and demagnetized to contact the outer peripheral surface 11 of the drum. Configuration.
  • the control unit 250 sets the charging conditions (including grounding) for the reverse polarity charging section 3, charging roller 21 and conductive brush 81 according to the type of paper M.
  • the control unit 250 includes a CPU, a RAM, a ROM, a keyboard, and the like, and as shown in FIG. 9, the main motor 10M, the charging section 20 and the switching switch 8 as shown in FIG. 3S and 82S, paper loader 90, print head 200, rotational position detector 1 OS, paper sensor 97, paper sensor 98 connected to etc. .
  • the keyboard is used for inputting a type of paper M such as a plastic film (a film for OHP) or plain paper.
  • the CPU sets the charging condition selected according to the type of the paper M in the RAM, and charges the reverse polarity charging unit 3, the charging roller 21 and the conductive brush 81 with the charging condition.
  • the charging conditions in this embodiment are as follows.
  • the voltage applied to the reverse polarity charging unit 3 is DC +4.5 (or +5) kV
  • the charging roller 21 and The conductive brush 81 is grounded.
  • the paper M is a plastic film (final film for OHP)
  • the voltage applied to the reverse polarity charging unit 3 is DC +5 kV
  • the charging roller 21 alone is DC—800 V.
  • the static elimination section 70 is formed of a corona discharger to which an AC potential can be applied, and prior to mechanical stripping by the paper stripping section 140, The charge attraction between the outer peripheral surface 11 and the paper M can be eliminated.
  • the control unit 250 drives the main motor 10M when the device power is turned on. Next, the control unit 250 uses the rotational position detector 10 S to determine the rotational position of the rotational drum 10.
  • the paper loader 90 When it is detected that the (angle) has reached the preset rotational position, the paper loader 90 is driven to rotate the paper M in the supply standby state into the rotary drive shown in FIG. Supply to the drum 10 side at a moving speed equivalent to the drum peripheral speed.
  • control unit 250 Prior to this (at a certain time simultaneously), the control unit 250 responds to the type of the input paper M (for example, a plastic film (an OHP film)). Power supply units 22 and 32 and switching switch 83 so that charging unit 3, charging roller 21, and conductive brush 81 are charged (or grounded) under different charging conditions. S and 82S, drive position controllers 29 and 45.
  • type of the input paper M for example, a plastic film (an OHP film)
  • Power supply units 22 and 32 and switching switch 83 so that charging unit 3, charging roller 21, and conductive brush 81 are charged (or grounded) under different charging conditions.
  • DC + 5 kV is applied to the opposite polarity charging portion 3 and, as shown in FIG. 10, the charging roller 21 1 force S drum outer peripheral surface 1 1 , And is charged to the charging roller 21 with a DC-800 V force;
  • the charging roller 21 and the conductive brush 81 are brought into contact with the outer peripheral surface 11 of the drum, and the charging roller 21 and the conductive brush 81 are brought into contact with each other.
  • DC — 800 V is applied.
  • the leading edge of the supplied paper M is driven by the rotation of the rotating drum 10.
  • the paper M is charged with a negative charge from the force at the time when the paper M enters between the charging roller 21 and the outer peripheral surface 11.
  • a further charge is applied to the leading end of the paper M, and the auxiliary electrostatic attraction force causes the paper M to be more securely and stably adsorbed and held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10. And can be.
  • the control unit 250 is driven by one of the paper loaders 90.
  • La 91 is moved to the two-dot chain line in Fig. 8. Accordingly, the trailing end of the sheet M is free from the two openings 91 and 92, so that the rotating transfer load of the rotating drum 10 is reduced.
  • the paper M (plastic film (film for OHP)] is rotated by the charging roller 21 having a low electric resistance value. It is charged while being pressed against the outer peripheral surface 11. As a result, the paper M is brought into close contact with the drum outer peripheral surface 11, and is rotationally transported in the Y direction with the rotation of the rotary drum 10.
  • the paper M [plastic stick] Film (for OHP film)] can be reliably and stably held on the rotating drum 10.
  • the plain paper comes into contact with the grounded charging roller 21 and the conductive brush 81, and the plain paper has a polarity opposite to that of the charge on the drum outer peripheral surface 11.
  • the electric charge is dielectrically charged.
  • the rotation of the rotation position detector 10 S causes the rear end of the paper M to pass through the charging roller 21.
  • the roller 21 is retreated by the roller position controller 29 to the two-dot chain line in FIG. 8 and is separated from the outer peripheral surface 11.
  • the conductive brush 81 is retracted and separated from the outer peripheral surface 11 force. Accordingly, the paper M is sucked and held on the drum outer peripheral surface 11 and is rotationally transported in the Y direction.
  • Rotating drum 10 force S 4 (2 to 5) After this, the ink is jetted from the print head portion 200 while rotating, and the ink is pre-printed on the paper M being rotated and transported. Introduce.
  • the control unit 250 activates the paper peeling section 140 to print the paper M. Mechanically peel the leading end of Let go.
  • the peeled paper M is delivered to the paper unloading mechanism 160 by the paper peeling section 140.
  • the charging roller 21 capable of pressing the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 rotating the paper M with the voltage applied or grounded, and the rotating drum 10 Ink is sprayed on the paper M held by electrostatic attraction and the print head 200 that can be printed is charged along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the opposite polarity charging unit 3 that charges the drum outer peripheral surface 11 1 with a charge of the opposite polarity to the charge charged on the paper M, which is provided on the upstream side of the roller 21, so that various paper M can be rotated. High-quality printing can be performed stably while securely maintaining the value at 10.
  • the electrical resistance of the charging Russia over La 2 1 forces l X 1 0 4 ⁇ l X 1 0 6 Q 'cm possess, and charging complete after de ram outer peripheral surface 1 1 or et spaced to form M
  • a 1 x 10 12 to 1 x 10 2 ° ⁇ cm electrical insulation layer 12 is formed as the outer peripheral surface 11 of the drum, and the voltage to be applied to the reverse polarity power supply unit 3 Is configured to be switchable, so that the paper M can be more efficiently charged, and the outer peripheral surface of the drum can be charged at a more appropriate charging voltage according to the type of the paper M. Can be charged.
  • the charging roller 21 and the conductive brush 81 are separated from the outer peripheral surface 11 of the drum, so that the charging roller 21 and the like are printed on the paper M. This prevents contact with the ink sprayed from the door portion. Therefore, various types of paper M can be more reliably held on the outer peripheral surface 11 of the drum, and high quality printing can be performed.
  • the voltage applied to the charging roller 21 is configured to be switchable, the opposite polarity charge is further excessively and insufficiently applied to the drum outer peripheral surface 11 and the paper M according to the type of the paper M. It can be charged without electricity. Accordingly, various types of paper M can be more securely held on the drum outer peripheral surface 11 to perform high-quality printing.
  • the voltage applied to the conductive brush 81 is switchable, charges of opposite polarity are more or less applied to the drum outer peripheral surface 11 and the paper M according to the type of the paper M. It can be highly charged. Accordingly, various types of paper M can be more reliably held on the drum outer peripheral surface 11 to perform high quality printing.
  • the charging conditions in the above embodiment were described for the case where the paper M was plain paper and a plastic film (final film for OHP).
  • the present invention is not limited to this.
  • the voltage applied to the reverse polarity charging section 3 is DC +4.5 (or +5) kV
  • the charging roller 21 alone (or the charging roller 2) 1 and the conductive brush (31)] are good even if DC-200V is applied.
  • FIG. 13 As shown in Fig. 13, this ink jet printer uses electrostatic adsorption force on the outer peripheral surface 11 of a rotating drum 10 rotatable at a constant peripheral speed to form paper M. To form a printable sheet while spraying an ink jet nozzle 207 onto the rotating paper M with the rotating drum 10 and the rotating drum 10.
  • the rotating drum 10 is formed so as to be able to remove static electricity by contacting the outer peripheral surface 11 before and after the adsorption of M and after Z or printing.
  • this ink jet printer is configured substantially the same as the ink jet printer of the previous embodiment except as described below.
  • the description is omitted or simplified by using reference numerals.
  • the rotating drum 10 has a hollow portion 14 and is rotatable at 120 rpm which can achieve a multicolor print of 20 PPM.
  • the shaft 15 as the center of rotation is grounded via the ground wire 19.
  • an electric insulating layer 12 having an electric resistance value (volume resistivity) force S 1 X 10 12 to 1 X 10 2 ° ⁇ ⁇ cm is formed on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • a 25- ⁇ m-thick miracle sticker is adhered to the outer peripheral surface 11 of the drum.
  • a concave portion 13 is provided in a part of the outer peripheral surface 11 so that the leading end of the paper peeling portion 140 can be temporarily inserted therein.
  • a paper loader 90 In the vicinity of the rotating drum 10, there are a paper loader 90, a charging section 20, and a charging section 26 for replenishment, a static elimination section 70, a paper stripping section 140, and a print head section 2. 0 0 and static elimination section 70 0 power; in this order First, they are arranged in the Y direction.
  • the paper loader 90 is a pair of supply rollers 91 and 92. In addition to the paper supply function to the rotating drum 10 side, the paper ⁇ attitude adjustment function and the supply standby function Having.
  • the leading end of the paper ⁇ fed from the lower side in FIG. 13 is abutted against the contact portions 93 of the rollers 91 and 92 and the guide 94 on the upstream side. It is elastically deformed inside. Therefore, the leading end of the paper ⁇ coincides with the direction of the shaft 15 of the rotating drum 10 and can be supplied without skew.
  • the elastic restoring force of the paper ⁇ in the guide 94 can promote the posture adjusting force. Whether or not the posture adjustment process has been started can be confirmed with the paper sensor 97.
  • the two-sided rollers 91 and 92 move the paper ⁇ along the downstream guide 96 until the leading end of the paper ⁇ is detected by the paper sensor 98. Move to rotating drum 10 side. Accordingly, since the leading end of the paper ⁇ is inserted by the rollers 91 and 92, the rear end side of the paper ⁇ is placed in the cassette provided below the guide 94.
  • the feeder 71 or the manual feeder 61 can be used as a free card. In other words, at this point, the feeding process for the next sheet ⁇ is completed, and the state of the supply standby to the rotating drum 10 can be established. This is effective for further speeding up printing.
  • the paper ⁇ can be supplied to the rotating drum 10 at a predetermined timing.
  • the position where the supplied paper ⁇ comes into contact first that is, the carry-in position on the outer peripheral surface 11 is ⁇ .
  • one of the rollers 9 1 Is moved to the right as shown by the two-dot chain line in Fig. 13. Accordingly, since the trailing end of the sheet M is free, the load of the rotation transfer by the rotation drum 10 is required.
  • the charging unit 20 may be either a direct (contact) charging system using a charging roller or the like or an indirect (non-contact) charging system using a corona discharger or the like in relation to the charge removing unit 70.
  • the former is adopted.
  • the charging section 20 can be selectively switched between a solid line state (contact) and a two-dot chain line state (separation) shown in FIG. 13 by a roller position controller 29. And a charging port 21 that can directly charge the paper M (or the outer peripheral surface 11) in the contact state, and a power supply unit that applies, for example, DC +1.5 kV to the charging roller 21.
  • Consists of nit 22 Charging b over La 2 1 the electric resistance value (volume resistivity) is 1 XI 0 0 ⁇ ⁇ cm or less of the conductive rubber B over la. The charging efficiency is improved and the pressure contact property is improved.
  • the conductive rubber is selected from urethane rubber, silicon rubber, and the like. In this embodiment, urethane rubber is employed.
  • the charging roller 21 is arranged along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 downstream of the carry-in position P and adjacent to the carry-in position P, and is set so as to be able to contact the outer peripheral surface 11. You. That is, the angle 0 between the carry-in position P and the charging roller 21 around the shaft 15 is set within the limit that the leading end of the supplied paper M does not collide with the charging roller 21. Smaller. This is to enable the leading end of the supplied paper M to be charged quickly. More securely hold the leading edge of the paper M to the outer peripheral surface 11 by force S. Rotary transfer is more secure it can.
  • the replenishing charging unit 26 that forms the paper holding system together with the charging unit 20 is formed of a corona discharger that can discharge a positive charge by applying, for example, 4 kV, and rotates. Maintains a constant electrostatic attraction by compensating for the attenuated charge attraction during rotation of drum 10 (especially during printing using print head 200) For this purpose, the paper M is charged.
  • the static elimination unit 70 is formed of a corona discharger to which an AC potential can be applied. This makes it possible to eliminate the electric charge adsorbing power of the liquid.
  • the charge removing section 75 is made by reverse charging with the charging section 26 for replenishment. The charge removing section 75 comes into contact with the outer peripheral surface 11 composed of the electric insulating layer 12 so that electric charges remaining there can be removed. It has a static elimination brush 82 formed.
  • the static elimination brush 82 is attached to the elevating unit 79 shown in FIG. 13 via the holder 41 and the elevating member 85, and is formed so as to be able to move up and down between a lower position and an upper position.
  • the elevating section 79 may be provided with a cam drive system similar to the roller position controller 29, or a solenoid drive system, an air cylinder drive system, a motor drive system, or the like. Should be built.
  • the control unit 250 shown in FIG. 14 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and is capable of driving and controlling the entire printer.
  • control unit 250 rotates the main motor 10M at low speed and moves the elevating unit 79 from the lower position to the upper position shown in FIG. Raise.
  • the charge removing brush 82 comes into contact with the outer peripheral surface 11 to remove the residual charges on the rotating drum 10 side. This initialization is completed automatically or by a manual command.
  • control unit 250 drives the elevating unit 79 to lower the static elimination brush 82 to the lower position, and switches the main motor 1OM to high-speed rotation.
  • the paper loader 90S is used. Is driven to supply the paper M in the supply standby state to the rotating drum 10 shown in FIG. 13 at a moving speed equivalent to the drum peripheral speed.
  • the roller position control roller 29 is driven to advance the charging roller 21 from the two-dot chain line state in FIG. 13 to the solid line state. . In other words, it is executed just before the carry-in position P is rotationally transferred.
  • the charging roller 21 comes into contact with the drum outer peripheral surface 11 (electric insulating layer 12) with a constant pressing force by the biasing force (tensile force) of the spring 29SP.
  • the control unit 250 turns on the power supply unit 22 immediately before or simultaneously with the contact with the paper M, and applies a voltage to the charging roller 21. Therefore, from the point when the leading edge of the supplied paper M (the carry-in position P) and the charging roller 21 that rotates following the rotation of the rotating drum 10 and the outer peripheral surface 11 enter the space.
  • the paper M can be charged. That is, an electric charge is applied to the leading end of the paper M, and the paper M can be immediately attracted and held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by the electrostatic attraction force.
  • the control unit 250 is driven by one of the paper loaders 90.
  • La 91 is moved to the two-dot chain line in Fig. 13. Accordingly, the rear end side of the sheet M is in a free state of both rollers 91 and 92, so that the rotational transfer load of the rotating drum 10 is obtained.
  • the paper] VI is adsorbed and held on the drum outer peripheral surface 11 (electrically insulating layer 12) by the electrostatic attraction force applied by the charging section 20 and ⁇ It is brought into close contact by the pressure contact of the electric roller 21, and is rotated and transferred in the Y direction with the rotation of the rotating drum 10.
  • the charging roller 21 is driven and rotated and presses the paper M from the front end to the rear end while pressing against the outer peripheral surface 11 side, so that the adhesion between the paper M and the electric insulating layer 12 is improved. Can be improved.
  • the charging is performed.
  • the roller 21 is retracted by the roller position controller 29 to the two-dot chain line in FIG. 13 and is separated from the paper M (on the side of the electric insulation layer 12). Accordingly, the paper M is attracted and held on the drum outer peripheral surface 11 only by the electrostatic attraction force, and is rotationally transported in the Y direction.
  • the rotary drum 10 force S 4 (2 to 5) While rotating, the nozzle head (ink-jet nozzle) 200 force is applied while the ink is being jetted. Print on paper M during rotation transfer. During this period, the replenishment charging section 26 operates, and the electrostatic attraction force is kept constant. Also, the control unit 250 activates the paper loader 90 to perform the next operation. Leave paper M in the supply standby state.
  • the control unit 250 activates the static eliminator 70.
  • the leading edge of the printed paper M is activated by operating the paper peeling section 140. Mechanically peel the side.
  • the peeled paper M is delivered to the paper unloading mechanism 160 by a paper peeling section 140 also serving as a delivery means.
  • control unit 250 drives the lifting / lowering unit 79 to move the discharging brush 82 to the position shown in FIG. Raise to the upper position as shown in. Accordingly, the charge removing brush 82 removes the charge remaining on the electric insulating layer 12.
  • the electrical insulating layer is formed during one rotation of the rotating drum 10 (during the sixth rotation in this embodiment). It is supposed to be in continuous contact with 12. Therefore, it is possible to uniformly and reliably remove the static electricity from the entire outer circumferential surface 11 in the longitudinal direction.
  • the paper M is successively printed while being suction-held and rotated and transferred.
  • the control unit 250 rotates the main motor 10M again at a low speed and operates the lifting / lowering unit 79 to move the neutralization brush 82 to the position shown in FIG. Raise to the upper position and remove electricity even after printing operation is completed. It is executed for a preset time T s. Thereafter, the discharging brush 82 is lowered to the lower position.
  • the paper M is attracted and held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 rotatable at a constant peripheral speed by using electrostatic attraction, and both the rotating drum 10 and the rotating drum 10 are rotated.
  • the ink jet nozzle 207 blows the ink jet onto the paper M that is rotating at the same time as it is, so that it can be printed, and before and / or after the paper M is absorbed and held. Since the rotating drum 10 is formed so as to be able to remove static electricity by contacting the outer peripheral surface 11, the high-quality print is stably held while the paper M is reliably and stably held on the rotating drum 10. It can be carried out.
  • the paper loader 90, the charging section 20, the paper peeling section 140, the print head section 200, and the static elimination brush 82 are arranged in this order. Since it is arranged in the form, it is possible to continuously and more stably perform the process from paper supply to paper peeling, centering on charging.
  • the charging section 20 is formed from a charging port 21 that can be pressed and rotated on the outer peripheral surface 11, and the leading end and the outer circumference of the paper M supplied by the paper loader 90. Since it is arranged downstream from the position P on the outer peripheral surface where the surface 11 comes into contact first, the leading end of the supplied paper M can be immediately charged, so that more stable suction holding and holding can be achieved. Rotary transfer can be performed.
  • the charging roller 21 is formed of a conductive urethane rubber-based roller having an electric resistance value of 1 ⁇ 10 6 ⁇ ⁇ cm or less, and direct current 1 is passed through the shaft.
  • the contacted paper M is formed to be chargeable, so that the paper M can be brought into close contact with the outer peripheral surface 11 and the charging efficiency can be further improved.
  • the charging section 20 and the static elimination section 75 are outside the rotating drum 10. Since it is formed so as to be able to contact and separate from the peripheral surface 11, smooth charging and static elimination can be performed without interfering with the paper M during printing operation.
  • the static elimination brush 82 can be continuously contacted with the outer peripheral surface 11 during one rotation of the rotating drum 10 with the paper M not held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10. Therefore, the entire outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 can be more reliably and uniformly removed.
  • the charging roller 21 is formed so as to be able to rotate following the rotation of the rotating drum 10, the charging roller 21 does not become the rotating load of the rotating drum 10 and causes wrinkles on the paper M. Since no unnecessary external force needs to be applied, the tip can be separated from the tip side to the birth side, so that the adhesion to the drum outer peripheral surface 11 can be further enhanced.
  • the charging roller 21 is moved by the biasing force (tensile force) of the spring 29 SP to the outer peripheral surface of the drum. Since it is formed so as to be able to be pressed against the 11 side, the adhesion of the paper M to the drum outer peripheral surface 11 can be further enhanced.
  • the paper loader 90 has an attitude adjustment function and a supply standby function, so that the paper M can be supplied to the rotating drum 10 without skew.
  • the feeding process for the next paper M can be completed during the printing operation of the previous paper M. Speed up.
  • a replenishing charging unit 26 is provided to replenish the attenuated electrostatic attraction force during the holding rotation transfer and printing, so that the holding rotation transfer can be more reliably performed.
  • a static elimination unit 70 is provided, and the electrostatic adsorption force by the charging unit 20 and the replenishment charging unit 26 can be eliminated after holding rotation transfer (printing operation). Further, mechanical peeling (holding release) by the paper peeling section 140 can be smoothly performed.
  • FIG. 15 An ink jet printer according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 to 19.
  • FIG. 15 An ink jet printer according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 to 19.
  • FIG. 15 An ink jet printer according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 to 19.
  • the ink jet printer is configured to charge the rotating drum 10 and at least one of the sheets M so as to obtain an electrostatic attraction force.
  • a static eliminator 75 that removes the electric charge remaining on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 after releasing the holding of the paper, and an adhering substance remaining on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 It is provided with a cleaner section 50 for removing, and after at least removing residual charges, charging for the next sheet M can be performed, and the attached matter can be removed in a timely manner.
  • this ink jet printer is configured substantially the same as the ink jet printer of the previous embodiment except for the following, the same parts are the same. Indicated by reference numerals to omit or simplify the description
  • the rotating drum 10 has a hollow portion 14 and is rotatable at 120 rpm capable of achieving a multicolor print of 2 O PPM.
  • the shaft 15 serving as the center of rotation is grounded via a ground wire 19.
  • an electric insulating layer 12 of electric resistance (volume resistivity) force S 1 X 10 12 to 1 X 10 2 ° ⁇ ⁇ cm is formed on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the surface potential after charging (for example, 500 V or more) This is to ensure.
  • it is formed of a 25 / // m thick miracle sticker adhered to the drum outer peripheral surface 11.
  • a part of the outer peripheral surface 11 is provided with a concave portion 13 into which the tip of the paper peeling portion (peeling claw) 140 can be temporarily inserted.
  • a paper loader 90 Around the rotating drum 10, there are a paper loader 90, a charging section 20 for forming a paper holding system and a charging section 26 for replenishment, a static elimination section 70, and a paper stripping section 140.
  • the print head 200, the cleaner 50 and the static eliminator 75 are arranged in this order along the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the paper loader 90 is composed of a pair of supply rollers 91 and 92. In addition to the paper supply function to the rotating drum 10 side, the posture adjustment function of the paper M and the supply standby function. Has functions.
  • both openings - la 9 1, 9 is not abutting the second contact portion 9 3 and on the upstream side guides 9 It is elastically deformed within 4. Therefore, the leading end of the paper M is aligned with the direction of the shaft 15 of the rotating drum 10 and can be supplied without skew.
  • the elastic restoring force of the paper M in the guide 94 can promote the posture adjusting force. Whether or not the posture adjustment process has been started can be confirmed by the paper sensor 97.
  • the rollers 91 and 92 move the paper M along the downstream guide 96 until the leading end of the paper M is detected by the paper sensor 98. follow c to make move the rotating de ram 1 0 side, the tip end of the sheet M is both b over la 9 1, 9 2 Tsu by the by ⁇ Murrell, distribution and the rear end beneath the guide 9 4 Set force feeder 7 1 or manual feeder 6 1 can do. In other words, at this point, the feeding process for the next sheet M is completed, and the standby state for feeding to the rotating drum 10 can be established. This is effective for further speeding up printing.
  • the paper M can be supplied to the rotating drum 10 at a predetermined timing. After the leading end of the supplied paper M is held on the outer peripheral surface 11, the roller 91 is moved rightward as shown by a two-dot chain line in FIG. Accordingly, since the trailing end of the paper M is free, the load of the rotary transfer by the rotary drum 10 is required.
  • the charging section 20 has a direct (contact) charging method using a charging roller or the like and an indirect (contacting) method using a corona discharger or the like in relation to the charge removing section 75 and the cleaning section 50. (Non-contact) Either charging method may be used, but in the present embodiment, the former is used.
  • the charging unit 20 can be selectively switched between a solid line state (contact) and a two-dot chain line state (separation) shown in FIG. 15 by the roller position controller 29.
  • a charging roller 21 that can directly charge the paper M (or the electrically insulating layer 12) and a power source that applies, for example, DC +1.5 kV to the charging roller 21. It consists of a unit 22 and a force.
  • the charging roller 21 has an electric resistance value (volume resistivity) of 1 ⁇ 10.
  • the conductive rubber is a force selected from urethane rubber, silicon rubber, and the like; urethane rubber is used in the present embodiment.
  • the electrical section 26 is formed of a corona discharger capable of discharging a positive charge by applying, for example, 4 kV, and while the rotating drum 10 is rotating (especially, the nozzle head 200 In order to maintain the constant electrostatic attraction force by compensating for the attenuated charge attraction force during the printing used), the charge is replenished to the holding target paper M.
  • the charging roller 21 is in contact with the printing surface of the paper M and is charged to obtain an electrostatic attraction force.
  • the hold surface may be formed so as to be charged. That is, at least one of the rotating drum 10 and the paper M can be charged.
  • the static eliminator 70 is formed of a corona discharger to which an AC potential can be applied, and the electric charge between the outer peripheral surface 11 and the paper M is obtained prior to the mechanical peeling by the paper peeler 140. Adsorption power can be eliminated.
  • the replenishment charging section 26 is reversely charged.
  • the cleaner section 50 is made of a cleaning blade 52 made of urethane rubber, and is fixed to the front end side of the case 51. In other words, the tip (edge) of the cleaning blade 52 is brought into contact with an acute angle so that paper dust and fine dust remaining on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 11 are formed. Adhered material can be removed.
  • a dust box 55 having a collection space 56 can be attached and detached (pulled out). This is for the convenience of discarding the collected paper powder.
  • a static elimination brush 82 that forms a static elimination section 70 is attached to the case 51 via a holding member 81.
  • the static elimination brush 82 and the cleaning blade 52 are respectively provided on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 (or the electrically insulating layer).
  • the connection is possible in 1) 2).
  • the processing is executed by the common elevating unit 79. That is, the elevating part 79 is formed so that the case 51 can be raised and lowered at a lower position shown in FIG. 17, a first upper position shown in FIG. 16, and a second upper position shown in FIG. Is done.
  • the static elimination unit 75 it is preferable to remove the residual charges on the outer peripheral surface 11 of the drum by the static elimination unit 75 after the printing of each sheet M is completed, while the removal by the cleaner unit 50 is preferable.
  • the removal of the deposits was performed only once every 1 to 2 days, so the system was formed in a two-stage ascent system.
  • the lifting unit 79 can be mounted in the same cam drive system as the roller position controller 29, but also in a solenoid drive system, air cylinder drive system, motor drive system, etc. It should be constructed appropriately from.
  • the control unit 250 which includes CPU, ROM, RAM, and the like, is capable of driving and controlling the entire printer.
  • the control unit 250 rotates the main motor 10M at a low speed (ST 10 in FIG. 18) when the apparatus power is turned on, and moves the elevating unit 79 to the position shown in FIG. Raise (ST11) from the state shown in Fig. 7 (lower position) to the second upper position shown in Fig. 15. Therefore, the cleaning blade 52 can remove (drop) the extraneous matter from the outer peripheral surface 11. The removed deposits are collected in a dust box 55. Since the rotating drum 10 is rotated at a low speed, stable removal work can be performed, and the life of the outer peripheral surface 11 and the cleaning blade 52 can be extended.
  • the neutralization brush 82 contacts the electrical insulation layer 12 and rotates. Remove the residual charge on the RAM 10 side. This initialization is completed automatically or by a manual command (YES in ST12).
  • control unit 250 drives the elevating unit 79 to lower the cleaner unit 50 and the static elimination unit 75 to the original lower position shown in FIG. 3) and switch the main motor 10M to high-speed rotation (ST14).
  • the paper loader 90 is driven to supply the paper M in the supply standby state to the rotating drum 10 shown in FIG. 15 at a moving speed equivalent to the drum peripheral speed (ST 17). ).
  • the roller position control port — drive 29 is driven to advance the charged roller 21 from the two-dot chain line state in FIG. 15 to the solid line state. (ST 16).
  • the charging roller 21 comes into contact with the drum outer peripheral surface 11 1 (electric insulating layer 12) with a certain pressing force.
  • the control unit 250 turns on the power supply unit 22 immediately before or simultaneously with the contact with the paper M, and applies a voltage to the charging roller 21.
  • the paper M is charged when the leading end of the supplied paper M enters between the charging roller 21 and the electrical insulation layer 12 that rotates following the rotation of the rotating drum 10. can do. That is, a charge is applied to the leading end of the paper M, and the paper M can be immediately held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by its electrostatic attraction force.
  • the rotational position is detected.
  • the control unit 250 moves one roller 91 of the paper loader 90 to the two-dot chain line state in FIG. Accordingly, the rear end of the sheet M is in a free state from the rollers 91 and 92, so that the rotating transfer load of the rotating drum 10 is reduced.
  • the paper M is held on the drum outer peripheral surface 11 (electrically insulating layer 12) by the electrostatic attraction force given by the charging section 20, and The rotation and transfer are performed in the Y direction with the rotation of the system 10. Since the charging roller 21 is driven and rotated and presses the paper M against the outer peripheral surface 11 of the drum while pressing the paper M from the front end to the rear end, the paper M is electrically insulated from the paper M. Adhesion with 12 can be further improved.
  • the rotation position detector 10S confirms that the rear end of the paper M has passed the charging roller 21 (ST18) YES)
  • the charging port 21 is retracted (ST 19) to the two-dot chain line in Fig. 15 by the port position controller 29, and the paper M (electrical insulation layer) 1 2 side). Therefore, the paper M is held on the drum outer peripheral surface 11 only by the electrostatic attraction force and is rotationally transported in the Y direction.
  • the rotating drum 10 Force S 4 (2 to 5)
  • the nozzle head (ink jet nozzle) rotates while the ink is jetted from the force of 200 Printing on the paper M being transported.
  • the charging section 26 for replenishment works, and the electrostatic attraction force is kept constant.
  • the control unit 250 operates the paper loader 90 to keep the next paper M in a supply standby state. For example, when the multicolor printing is completed on the A4 size paper M by rotating the rotating drum 10 force S4 (YES in ST20 in FIG. 19), the control unit is rotated.
  • the cutout 250 activates the static elimination section 70 to eliminate the electrostatic attraction between the printed paper M and the electrical insulating layer 12 (ST 21), and also to remove the paper.
  • the exfoliation section 140 is operated to mechanically exfoliate the leading end side of the printed paper M (ST22).
  • the peeled paper M is delivered to the paper unloading mechanism 160 by the paper peeling section 140.
  • the control unit 250 drives the lifting / lowering unit 79 to raise the neutralization brush 82 to the first stage upper position shown in FIG. 16 in order to hold, rotate, and transfer the next sheet M (ST 2 3) Accordingly, the charge removing brush 82 removes the electric charge remaining on the electric insulating layer 12 constituting the outer peripheral surface 11.
  • the paper M is successively printed while being held, rotated and transported.
  • the control cutout 250 rotates the main motor 10M again at low speed (ST25) and operates the lifting / lowering section 79. Then, raise the case 51 to the second upper position shown in FIG. 15 (ST26).
  • the cleaning blade 52 removes the deposits remaining on the outer peripheral surface 11 of the power S-drum 11 and the static elimination brush 82 removes the residual charge of the electric insulating layer 12. It is executed for a preset time T s (ST 27). Thereafter, the case 51 is lowered (ST28) to the lower position shown in FIG.
  • Static eliminator 75 that removes the charge remaining on the rotating drum 10 after releasing the holding of the paper
  • cleaner 50 that removes the attachment remaining on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the charging section 20 is made of a conductive roller made of conductive urethane rubber and of a direct charging type, the charging section 21 can contact and directly charge the paper M to be held, thereby increasing charging efficiency. Further, since the holding target paper M can be mechanically pressed against the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10, the adhesion to the outer peripheral surface 11 can be further promoted.
  • the electric resistance of the charging roller 21 is set to 1 ⁇ 10 ° ⁇ cm or less, and 1 ⁇ 10 12 to
  • the static elimination section 75 is formed from the static electricity removal brush 82 2 of the air-ground discharge method.
  • the charging roller 21, the static elimination brush 82, and the cleaning blade 52 can be brought into contact with and separated from the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10, that is, the electrical insulating layer 12. Rotating as it is formed
  • the outer peripheral surface 11 of the drum 10, the charging roller 21, the cleaning blade 52, and the static elimination brush 82 have a longer life and can be used on the paper M held by the rotating drum. There is no danger of interference.
  • the charging roller 21 is formed so as to be able to rotate following the rotation of the rotating drum 10, wrinkles are generated on the holding target paper M without becoming a rotating load of the rotating drum 10. Since it can be stuck from the front end to the rear end without applying unnecessary external force that causes such problems, the adhesion to the drum outer peripheral surface 11 can be further enhanced.
  • the charging roller 21 is moved by the biasing force (tensile force) of the spring 29 SP to the drum outer peripheral surface 11 side. Since it is formed so as to be able to be pressed, the adhesion of the paper M to the drum outer peripheral surface 11 can be further enhanced.
  • the paper loader has a posture adjustment function and a supply standby function in addition to the paper loader 90 paper supply function, the paper M can be supplied to the rotating drum 10 without skew. Since the paper can be held and the feeding process for the next paper M can be completed during the printing operation of the previous paper M, the holding rotation transfer and further printing can be performed. Speed up.
  • the replenishment charging section 26 is provided to form the rechargeable electrostatic attraction force during the holding rotation transfer and during the printing, so that the holding rotation transfer can be further ensured.
  • a static elimination unit 70 is provided so that the electrostatic attraction force by the charging unit 20 and the supplementary charging unit 26 can be eliminated after the holding rotation transfer (printing operation). Thus, mechanical peeling (release of holding) by the paper peeling section 140 can be smoothly performed.
  • the dust box 55 is provided in the case 51 so as to be removable (exposed), it is easy to treat the removed (dropped) paper dust and fine dust.
  • this ink jet printer uses an electrostatic attraction force applied to a rotatable rotating drum 10 by using a charging roller 21.
  • the paper M that can hold and hold the paper M is formed so as to be rotatable and transportable using the rotation of the rotating drum 10, and the charging roller 21 is formed by the paper loader 90. It is formed so that it can be charged while the supplied paper is pressed against the outer peripheral surface 11 of the rotating drum.
  • This ink jet printer is substantially the same as the ink jet printer of the previous embodiment except as described below. The description will be omitted or simplified by using reference numerals.
  • the rotating drum 10 can rotate at 120 rpm, which can achieve a multi-force lap print of 20 PPM.
  • the shaft 15, which is the center of rotation, is grounded by the ground wire 19.
  • the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 has an electric resistance value (volume resistance). Rate) Force S 1 X 10 12 ⁇ 1 X 10 2 ° ⁇ ⁇ cm Electrical insulation layer 12 Force S is formed. This is to secure a surface potential after charging (for example, 500 V or more).
  • a mylar (polyester film) sheet force having a thickness of 25 im is adhered to the outer peripheral surface 11 of the drum.
  • a part of the outer peripheral surface 11 is provided with a concave portion (not shown) into which the leading end of the paper peeling portion 140 can temporarily enter.
  • a paper loader 90 In the vicinity of the rotating drum 10, there are a paper loader 90, a charging section 20 (charging roller 21), a charging section 26 for replenishment (a corona discharger), and a discharging section 7. 0 (Corona discharger), paper peeling section 1 4 0
  • the paper loader 90 has a pair of supply ports 1 1, 9 2 In addition to the function of supplying paper to the rotating drum 10, the position adjustment function of the paper M and the supply standby function Having.
  • the leading end of the paper M fed from below in FIG. 20 is abutted against the contact portions 93 of the rollers 91, 92 and the guide 94 on the upstream side. It is elastically deformed inside. Therefore, the leading end of the paper M is aligned with the direction of the shaft 15 of the rotating drum 10 and can be supplied without skew.
  • the elastic restoring force of the paper M in the guide 94 can promote the posture adjusting force. Whether or not the posture adjustment process has been started can be confirmed with the paper sensor 97.
  • the rollers 91 and 92 move the paper M along the downstream guide 96 until the leading end of the paper M is detected by the paper sensor 98. Move to rotating drum 10 side. Therefore, since the leading end of the paper M is inserted by the rollers 91 and 92, the rear end of the paper M is provided in the cassette feeder disposed below the guide 94. It can be changed to free from the feeder 71 or the manual feeder 61. In other words, at this point, the feeding process for the next sheet M is completed, and the state of supply standby to the rotating drum 10 can be established. This is effective for further speeding up printing.
  • the paper M can be supplied to the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 at a predetermined timing.
  • P be the position where the supplied paper M comes into contact first, that is, the carry-in position on the outer peripheral surface 11.
  • the supply roller 91 is connected to the mouth-to-mouth position controller. It is moved rightward as indicated by the two-dot chain line in FIG. Therefore, since the trailing end of the paper M is free, the load of the rotary transfer by the rotary drum 10 is required.
  • the roller position controller 95 is formed in the same manner as the roller position controller 29 described later in detail.
  • the charging roller 21 is of a direct (contact) charging type, is supplied with 1.5 kV DC from the power supply unit 22 and has a spring 29 SP. The outer peripheral surface 11 1 can be pressed by the force.
  • the charging roller 21 is selectively switched between the solid line state (contact) and the two-dot chain line state (separation) shown in FIG. 20 by the mouth position controller 29. It is possible.
  • the rubber hardness is 20 ⁇ 5 degrees
  • the conductive rubber is selected from urethane rubber (UR: polystyrene), silicon rubber, and the like. In this embodiment, it is a conductive urethane rubber roller.
  • the charging roller 21 is disposed downstream of the rotating drum 10 in the rotational (Y) direction immediately after the carry-in position P, at a position E where it can contact the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the paper M is provided as close as possible within a limit that the leading end of the supplied paper M does not collide with the charging roller 21 contacting the outer peripheral surface 11. This is because the leading end of the supplied paper M can be quickly charged.
  • the leading edge of the paper M can be more securely sucked and held on the outer peripheral surface 11, and the force S and the rotational transfer can be more reliably performed.
  • the corona discharger 25 forming the replenishment charging section discharges a positive charge by applying, for example, 4 (+2, 10) kV and rotates the rotating drum 10 (especially when the nozzle In order to maintain a constant electrostatic attraction force by compensating for the attenuated electrostatic attraction force during printing using the head 200, the paper M is recharged.
  • the static eliminator 70 is formed of a corona discharger to which an AC potential can be applied. Prior to the mechanical peeling by the paper peeling unit 140, the static electricity between the outer peripheral surface 11 and the paper M is reduced. The electroadsorption force can be eliminated. The replenishment charging section 26 is reversely charged.
  • the control unit 250 is directly related to the power supply that can drive and control the entire printer, including the CPU, ROM, RAM, etc. Those not given are not shown.
  • control unit 250 rotates the main motor 10M when the device power is turned on.
  • the rotation position detector 10S detects that the rotation position (angle) of the rotation drum 10 has reached a preset rotation position
  • the paper opening reader 90 is driven.
  • the paper M in the supply standby state is supplied to the rotating drum 10 shown in FIG. 20 at a moving speed equivalent to the drum peripheral speed.
  • the roller position control roller 20 is driven to advance the charged roller 21 from the two-dot chain line state in FIG. 20 to the solid line state. . In other words, it is executed just before the carry-in position P is rotationally transferred.
  • the charging roller 21 is pressed against the drum outer peripheral surface 11 (electric insulating layer 12) with a constant pressing force by the biasing force (tensile force) of the spring 29 SP.
  • the control unit 250 turns on the power supply unit 22 immediately before or simultaneously with contacting the paper M, and applies a voltage B to the charging roller 21.
  • the paper M can be charged. That is, a charge is applied to the leading end of the sheet M, and the sheet M can be immediately attracted and held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by the electrostatic attracting force.
  • the hardness of the charging roller 21 is set to 20 soil 5 degrees, and the charging roller 21 is pressed against the electrical insulating layer 12, so that the nip width N can be increased. Accordingly, the sheet M can be stably charged with no unevenness in the charging, and the charge by frictional charging is also given, so that the sheet M can be held more reliably.
  • the electric resistance of the electric insulation layer 12 is very large, so that the power consumption efficiency is high.
  • the paper M is adsorbed and held on the drum outer peripheral surface 11 (electrically insulating layer 12) by the electrostatic attraction force given by the charging section 20. It is brought into close contact by the pressure contact of the charging roller 21, and is rotated and transferred in the Y direction with the rotation of the rotating drum 10.
  • the charging roller 21 is driven to rotate and presses the paper M from the front end to the rear end while pressing against the outer peripheral surface 11 side, so that the paper M and the electrical insulating layer 12 are in close contact with each other. Performance can be further improved.
  • the charging is performed.
  • the roller 21 is retracted by the roller position controller 29 to the two-dot chain line in FIG. 20 and is separated from the paper M (the electrical insulation layer 12 side). That is, when the paper M is not charged, the paper M is kept in the isolated state. Accordingly, the paper M is attracted and held on the drum outer peripheral surface 11 only by the electrostatic attraction force, and is rotationally transported in the Y direction.
  • the paper loader 90 is operated to supply the next paper M in a standby state.
  • the control unit 250 activates the static eliminator 70 to perform the multicolor printing.
  • the electrostatic attraction force between the printed paper M and the electrical insulation layer 1' ⁇ is eliminated, and the paper peeling section 140 is operated to operate the leading edge of the printed paper ⁇ . Is mechanically peeled off.
  • the peeled paper ⁇ is delivered to the paper discharge mechanism 160 by the paper peeling section 140.
  • the paper can be held and the held paper ⁇ ⁇ can be rotated by using the electrostatic attraction force applied to the rotatable rotating drum 10 by using the charging roller 21.
  • the charging roller 21 is not pressed against the outer peripheral surface 11 of the rotating drum by charging the roller 21 with the paper supplied by the paper loader 90. Since it is formed so that it can be charged, it is possible to replenish the electrostatic attraction force due to frictional charging in addition to the electrostatic attraction force due to charging, so that it is possible to reliably and stably carry out holding rotation transfer. .
  • 1 XI 0 1 2 to 1 X 1 is attached to the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the charging roller 21 is formed so as to be able to contact and isolate the outer peripheral surface 11 of the rotating drum or the electrically insulating layer 12 and can be maintained in an isolated state when the paper M is not charged. Therefore, after uniformly charging from the leading edge to the trailing edge, interference with paper or the like can be avoided, so that print quality is not affected.
  • the charging roller 21 is formed so as to be able to rotate following the rotation of the rotating drum 10, it does not become the rotating load of the rotating drum 10 and causes wrinkles on the paper M. If no unnecessary external force is applied, the force can be squeezed from the front end to the rear end, so that the adhesion to the drum outer peripheral surface 11 can be further enhanced.
  • the roller position controller 29 when the roller position controller 29 is in the forward (contact) state, the roller 29 is charged by the urging force (tensile force) of the spring 29 SP. Since 1 is formed so as to be able to be pressed against the outer peripheral surface 11 of the drum, the adhesion of the paper M to the outer peripheral surface 11 of the drum can be further enhanced.
  • the paper loader has a posture adjustment function and a supply standby function in addition to the paper loader 90 paper supply function, the paper M can be supplied to the rotating drum 10 without skew. In addition to being able to hold the paper, the feeding process for the next paper M can be completed during the printing operation of the previous paper M, so that the holding rotation transfer and printing can be performed at higher speed. Can be achieved. Further, in the rotating direction of the rotating drum 10, the paper loader 90, the charging section 20, the paper peeling section 140, the print head section 200, and the force are applied in this order. Since it is arranged at a distance, the operation from paper supply to paper peeling can be performed continuously and more stably with a focus on charging.
  • the charging section 20 is formed from a charging port 21 which can be pressed and rotated on the outer peripheral surface 11 of the outer peripheral surface 11, and the paper M supplied by the paper loader 90 is formed. Since the leading end and the outer peripheral surface 11 1 are disposed downstream of the position P on the outer peripheral surface in the rotation (Y) direction of the rotating drum 10 in the direction of rotation, the ⁇ of the fed paper M Since the tip can be charged immediately, more stable suction holding and rotational transfer can be performed.
  • replenishment charging unit 26 is provided to form the electrostatic attraction force attenuated during the holding rotation transfer and during printing, so that the holding rotation transfer can be more reliably performed.
  • a static elimination unit 70 is provided to form the electrostatic attraction force by the charging unit 20 after the holding rotation transfer (printing operation). Mechanical peeling (holding release) due to the above can be smoothed.
  • this ink jet printer is applied from the charged roller 21 to the outer peripheral surface 11 of a rotating drum 10 that can rotate at a constant peripheral speed.
  • the paper ⁇ is held using the electrostatic attraction force and the ink jet nozzle 207 is used to jet the ink onto the rotating paper ⁇ to print characters, images, etc. It is formed so that it can be printed, and the charged roller 21 comes into contact with the paper ⁇ with a predetermined nip width ⁇ .
  • Paper M can be pressed against the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 and can rotate independently of the rotation of the rotating drum 10.
  • this ink jet printer is configured substantially the same as the ink jet printer of the previous embodiment except for the following, the same parts are the same. Reference numerals are used to omit or simplify the description.
  • the rotating drum is formed from the rotating drum 10 force, and is capable of achieving a multi-color print of 20 PPM with the main motor 10M at 120 rpm and a peripheral speed of It is rotated with a constant.
  • the shaft 15 serving as the rotation center is grounded by the ground wire 19.
  • an electric insulating layer 12 having an electric resistance value (volume resistivity) of 1 ⁇ 10 12 to 1 ⁇ 10 2 ° ⁇ ⁇ cm is formed on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10. This is to secure a surface potential after charging (for example, 500 V or more). In this embodiment, a 25- ⁇ m-thick Mylar (Polyester finolem) sheet is adhered to the outer peripheral surface 11 of the drum.
  • a 25- ⁇ m-thick Mylar (Polyester finolem) sheet is adhered to the outer peripheral surface 11 of the drum.
  • a paper loader 90 Around the rotating drum 10, a paper loader 90, a charging section 20 (a charging roller 21) forming a paper holding system, a charging section 26 for replenishment (a corona discharger) are formed. ), Static elimination section 70 (corona discharger), paper peeling section (not shown), and nozzle (print) head 200 in this order, whether it is on the upstream side in the rotational (Y) direction. It will be located downstream from the site.
  • the paper loader 90 is a pair of supply rollers 91 and 92.It has a function to supply paper to the rotating drum 10 and also adjusts the posture of the paper M. It has a function and a supply standby function.
  • the leading end of the paper M fed from below in FIG. 1 is abutted against the contact portions 93 of the rollers 91 and 92 and is guided inside the guides 94 on the upstream side. It is transformed. Accordingly, the leading end of the paper M is aligned with the direction of the shaft 15 of the rotating drum, and the paper M can be supplied without any skew.
  • the elastic restoring force of the paper M in the guide 94 can promote the posture adjusting force. Whether or not the posture adjustment process has been started can be confirmed with the paper sensor 97.
  • the two-sided rollers 91 and 92 rotate the paper M along the downstream guide 96 until the leading end of the paper M is detected by the paper sensor 98. Move to drum 10 side. Accordingly, since the leading end side of the paper M is inserted by the rollers 91 and 92, the rear end side of the paper M is disposed in the cassette fitting disposed below the guide 94. It is possible to use a free feeder or a manual feeder. In other words, at this point, the feeding step for the next sheet M is completed, and the state of the supply standby to the rotating drum 10 can be established. This is effective for further speeding up printing.
  • the paper M can be supplied to the rotating drum 10 at a predetermined timing.
  • the position where the supplied paper M first comes into contact, that is, P is the carry-in position on the outer peripheral surface 11.
  • P the carry-in position on the outer peripheral surface 11.
  • the roller 91 is moved rightward by the roller position controller 95 as shown by the two-dot chain line in FIG. Therefore, since the trailing end of the sheet M is free, the load of the rotation transfer by the rotation drum 10 is generated.
  • the roller position controller 95 is formed in the same manner as the roller position controller 29 described later in detail.
  • the charging roller 21 is of a direct (contact) charging type, and switches DCO 5 to 2.0 kV from the power supply unit 22 via a shaft.
  • the outer peripheral surface 11 can be pressed by the biasing force of the spring 29 SP.
  • the rotary drum shaft 15 is urged to the side of the rotary drum shaft at 250 gf to 500 gf.
  • the charging roller 21 is moved by the mouth-to-mouth position controller 29 so that the solid line state (contact) shown in FIG.
  • the charging roller 21 has an electric resistance value (volume resistivity) of 1 ⁇ 10.
  • Conductive low foaming urethane rubber roller of ⁇ ⁇ cm or less. Further, the rubber hardness is assumed to be low, for example, about 20 ⁇ 5 degrees (JISA scale), and the nip width N shown in FIG. 21 is changed, for example, by the biasing force of the spring 29SP. It can be enlarged to 0.5 to 2.0 mm. Therefore, the charging efficiency and the pressure contact can be improved.
  • ⁇ Silicon rubber may be used instead of tan rubber.
  • the charging roller 21 may have a brush structure as shown in FIG.
  • the electric resistance value at 6 denier element diameter is 1 X 1 0 5 ⁇ 1 0 8 ⁇ .
  • the nip width can be made larger than that of the rubber mouth, so that the same effect can be achieved.
  • the charging roller 21 is formed so as to be able to rotate independently of the rotation of the rotating drum 10.
  • the peripheral speed of the charging roller 21 is preferably selected within a range of "1" to "0 ⁇ 98", where the drum peripheral speed is "1". In order to apply a pulling force (ironing force) from the leading edge to the trailing edge of the paper M, in other words, to prevent the trailing edge from being fed into the leading edge, and consider the control characteristics. It depends.
  • the peripheral speed of the charging port roller 21 is controlled by driving a charging roller motor (not shown) by a control unit 250.
  • the charging roller 21 is disposed downstream of the rotating drum 10 in the rotation (Y) direction, immediately after the loading position P, at a position where the charging roller 21 can be separated from the outer peripheral surface 11 by contact. Is done.
  • the paper M is arranged as close as possible within a limit that the leading end of the supplied paper M does not collide with the charging roller 21 contacting the outer peripheral surface 11. This is because the leading end of the supplied paper M can be quickly charged. By forcefully holding the leading end of the paper M on the outer peripheral surface 11 1, the rotational transfer can be more reliably performed.
  • the corona discharger of the replenishment charging section 26 discharges positive charge by applying, for example, 4 (+2, 10) kV, and rotates the rotating drum 10 (especially, the printer). Use the head part 200 during printing to compensate for the weakened electrostatic attraction force and maintain a constant electrostatic attraction force.
  • the static eliminator 70 is formed from a corona discharger to which AC potential can be applied. Prior to the mechanical peeling by the paper peeling section (not shown), the electrostatic attraction force between the outer peripheral surface 11 and the paper M can be eliminated. The replenishment charging section 26 is reversely charged.
  • the control unit 250 which includes CPU, ROM, RAM, and the like, does not directly relate to holding of the force paper M capable of driving and controlling the entire printer, and is not shown.
  • control unit 250 rotates the main motor 10M when the device power is turned on.
  • the rotation position detector 10 S detects that the rotation position (angle) of the rotating drum 10 has reached a preset rotation position
  • the paper port — da 90 is driven and supplied.
  • the paper M in the standby state is supplied to the rotating drum 10 shown in FIG. 21 at a moving speed equivalent to the drum peripheral speed.
  • the roller position control roller 29 is driven to advance the charging roller 21 from the two-dot chain line state in FIG. 21 to the solid line state. . In other words, it is executed just before the carry-in position P is rotationally transferred.
  • the charging port 21a has a constant pressing force (255 gf or less) on the outer peripheral surface 11 (electrical insulating layer 12) of the drum by the biasing force (tensile force) of the spring 29SP. It is welded at 500 gf).
  • the control unit 250 turns on the power supply unit 22 immediately before or simultaneously with contacting the paper M, and applies a voltage to the charging roller 21.
  • the leading edge (feeding position P) of the supplied paper M it entered between the rotating rotating roller 21 and the electrically insulating layer 12. From the point in time, the paper M can be charged. That is, a charge is applied to the leading end of the sheet M, and the sheet M can be immediately attracted and held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by the electrostatic attracting force.
  • the control unit 250 is controlled by the roller position controller.
  • the supply roller 91 of the paper slot 90 is moved to the two-dot chain line in FIG. 21. Therefore, since the rear end of the sheet M is in a state of the rollers 91 and 92 being in a free state, the rotation transfer load of the rotating drum 10 is required. ,.
  • the nip width N is increased (0.5 to 2.0 mm). ) it can. Therefore, the sheet M can be held more reliably because the charge due to the triboelectric charging is added while the charging is not uneven and the charge can be stably performed. In addition, since the electric resistance of the electric insulating layer 12 is very large, the charging efficiency is high.
  • the paper M is transferred to the drum outer peripheral surface 11 1 by the electrostatic attraction force applied by the charging roller 21 of the charging section 20.
  • Electrode 21 (Electrical insulation layer 12), is attracted and held by pressure contact of charging roller 21, and is rotationally transported in the Y direction with rotation of rotating drum 10.
  • the charging roller 21 rotates at a drum peripheral speed ("1") of, for example, 0.98, and rotates the paper M while pressing against the outer peripheral surface 11 side. Since the back end is hardened, the adhesion between the paper M and the electrical insulating layer 12 can be further improved, and the floating, deformation, and the like can be prevented more reliably.
  • the rotation position detector 10 S operates. As a result, it is confirmed that the rear end of the paper M has passed the charging roller 21, and the charging roller 21 is moved to the roller position contact port 29. Then, it is retracted to the state shown by the two-dot chain line in Fig. 21 and is separated from the paper M (on the side of the electrical insulation layer 12). That is, when the paper M is not charged, the paper M is kept in the isolated state. Accordingly, the paper M is attracted and held on the drum outer peripheral surface 11 only by the electrostatic attraction force, and is rotationally transported in the Y direction.
  • the charging roller 21 may be isolated after one rotation of the drum including the holding operation of the paper M.
  • Rotating drum 10 force S4 (2 to 5) After this, the nozzle head (ink jet nozzle) is rotated while rotating. Printing on the paper M being rotated and transferred. During this period, the charging section 26 for replenishment is activated, and the power for attracting electricity is kept constant. In addition, the control unit 250 operates the paper loader 90 to keep the next paper M in a supply standby state.
  • the control unit 250 When the multi-color printing is completed on M4 size paper M, for example, by rotating the rotating drum 10 4 times, the control unit 250 resets the static elimination unit 70. To remove the electrostatic attraction force between the printed paper M and the electrical insulating layer 12 and to mechanically move the leading end of the printed paper M by operating the paper peeling section. Peeled off. The peeled paper M is delivered to the paper unloading mechanism 160 by the paper peeling section 140 also serving as a delivery means.
  • the paper M is held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 rotatable at a constant peripheral speed by using the electrostatic attraction force applied from the charging roller 21.
  • Ink on rotating paper M The jet nozzle 207 jets ink from the force to form characters, images, etc., and prints the charged roller 21 with a predetermined nip width N on paper M.
  • the paper M can be pressed against the outer peripheral surface 11 of the drum 10 and can rotate independently of the rotation of the rotating drum 10. Because it can be stretched, it can prevent wrinkles and radial deformations and prevent electrification, and can also be used to prevent electrostatic attraction due to electrification as well as frictional charging. This can also replenish the electrostatic attraction force. Therefore, the paper M can be reliably and stably held.
  • an electric insulating layer 12 having an electric resistance value of 1 ⁇ 10 12 to 1 ⁇ 10 2 ° ⁇ cm is formed on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10. The charging efficiency can be further improved.
  • the charging Russia over La 2 1 than the electrical resistance value is formed a conductive low foaming ⁇ letterhead emissions rubber b over La or found with an electrical resistance value of the following 1 XI 0 6 ⁇ ⁇ cm, feed efficiency High and small pressing force can stably maintain the predetermined zipper width, greatly improve charging mura and instability, and reduce electrostatic attraction by frictional charging. It can be greatly increased. Therefore, the contact area and the total electrostatic attraction force can be greatly increased and expanded, and it is possible to more reliably and stably hold.
  • the charging Russia over La 2 1 are formed conductive fibers bra white over La or found with electrical resistance of less than 1 X 1 0 8 ⁇ ⁇ cm , allows uniform charging and stage.
  • the charging roller 2 1 force ' during the rotation of the rotating drum 10 from one end, the rotating roller 10 is rotated from a predetermined direction into the rotating drum 10. It is formed so as to be able to contact the entire length up to the end and then be separable from the paper or the outer peripheral surface 11, so that the charged roller 21 is electrostatically attracted and held by the paper M or the rotating drum 10. For example, it is possible to avoid interference with a pinching claw or the like.
  • the charging roller 21 is drummed by the biasing force (tensile force) of the spring 29 SP. Since the sheet M is formed so as to be able to be pressed against the outer peripheral surface 11, the adhesion of the paper M to the drum outer peripheral surface 11 can be increased more stably.
  • the paper loader has a posture adjustment function and a supply standby function in addition to the paper supply function, so that the paper M can be rotated without the need to rotate. Can be supplied and held to the printer, and the feeding process for the next paper M can be completed during the printing operation of the previous paper M. Can be further speeded up.
  • a replenishment charging unit 26 is provided to enable the replenishment of the attenuated electrostatic attraction force during holding rotation transfer and printing. it can.
  • the paper loader 90, the charging unit 20, the charging unit 26, the charge removing unit 70, the paper removing unit 140, and the printing unit 140 are printed. Since the heads 200 and are arranged in this order, The process from paper supply to paper peeling can be performed continuously and more stably with a focus on charging.
  • This ink jet printer has a charging port on the outer peripheral surface 11 of a rotating drum (rotating drum 10) that can rotate at a constant peripheral speed.
  • Printing can be performed while holding the paper M using the electrostatic attraction force given by using 1 and spraying ink from the inkjet nozzle 2 07 onto the rotating paper M.
  • the rotating drum 10 is rotating from the position P at which the paper M supplied from an external force first contacts the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 rotating the charging port 21.
  • It is arranged so as to be capable of contact and separation on the downstream side in the direction of rotation of 10 and is rotatable at an independent peripheral speed in a state of being in direct or indirect contact with the outer peripheral surface 11.
  • This ink jet printer is substantially the same as the ink jet printer of the previous embodiment except as described below. The description will be omitted or simplified by using reference numerals.
  • the rotating drum 10 is hollow, can achieve a multicolor print of 20 PPM, and can rotate in the Y direction at a constant peripheral speed of 120 rpm. Shaft to be the center of rotation
  • the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 has an electrical resistance of 1 X 10
  • An electrical insulating layer 12 of 12 to 1 X 10 2 ° ⁇ ⁇ cm is formed. This is to secure the surface potential (for example, 500 V or more) after charging. is there.
  • a 25 ⁇ m thick Mylar (Polyesterezolenolem) sheet is stuck to the outer peripheral surface 11 of the drum.
  • a recess 13 is provided in a part of the outer peripheral surface 11 so that the auxiliary paper holding system 41 (claw 42) can be incorporated therein.
  • the guides 16 and 16 have the charging roller 21 in the concave 1
  • a paper loader 90 Around the rotating drum 10, there are a paper loader 90, a charging unit 20, a charging unit 26 for replenishment (a corona discharger), and a discharging unit 70 (a corona discharger). Electrical equipment), paper peeling section (not shown), print head section 200, and so on, in this order from upstream to downstream in the rotation (Y) direction.
  • the paper holding system is formed of the charging section 20, the holding claw holding section 41, and the cap.
  • the paper holding system holds the paper M on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 as a whole.
  • the charging unit 20 uses the charging port 21 to electrostatically hold the paper M.
  • the holding portion 41 holds the leading end (M ⁇ in FIG. 24) of the paper M supplied from the paper loader 90 on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the clamping claw holder 41 may be replaced with a structure other than electrostatic suction holding, such as negative pressure suction holding or mechanical holding, or any combination thereof.
  • the holding claw holding portion 41 includes a holding claw 42, a constantly holding mechanism 43, a normally open lock mechanism 44, and a lock release mechanism 45.
  • the lock return mechanism 46, and the holding claws 42, the always holding mechanism 43 and the always releasing locking mechanism 4 4 is attached to one end of the rotating drum 10 as the movable side, and the lock release mechanism 45 and the lock return mechanism 46 are mounted on the bracket in the main body case that is the stationary side. (Not shown).
  • the lock release mechanism 45 and the lock return mechanism 46 also control the rotational movement of the rotating drum 10 (specifically, the rotational position (angle) of the rotating drum 10). It is formed by interlocking with the always-holding mechanism 43 and the constantly-opening-opening mechanism 44 to hold and release the holding claws 42 while being used.
  • the pinching claw 42 has a claw 42F, an engaging part 42C, and a sector gear 42G, and rotates around a pin 42P in the recess 13 of the rotating drum 10. Is installed.
  • the constant holding mechanism 43 is provided at a lever 43 L (base end 43 B, distal end 43 F) rotatable around the pin 43 P, and at the distal end 43 F.
  • a sector gear 43G which matches with the above-mentioned sector gear 42G, and a spring 43SP stretched between the base end 43B and the fixed part 43R.
  • the lock release mechanism 45 includes a lever (a distal end 45F, a proximal end 45B) 45L that can rotate around a stationary side pin 45P, and an actuator. It consists of 45 A and one force. This actuator 4 5 A
  • the tip 45 F which is made of pink, moves along with the rotation of the rotary drum 10.
  • the lock lever 44L rotates clockwise to disengage the engagement with the holding claws 42 (42C). Accordingly, the holding claws 42 are brought into a state in which they can be held by the biasing force of the spring 43SP. In other words, the always released locked state can be released.
  • the lock return mechanism 46 is a lever (tip end 46F, base end 46B) that can rotate around the stationary pin 46P. L and actuator 46 A.
  • this actuator 46 A is used to rotate Lenoku 46 L clockwise around pin 46 P, it moves with the rotation of rotating drum 10.
  • Lever 4 3 L Force Reno 1 4 6 L Pin force of 46 L is pressed, and pressing pin 4 6 F is applied, and pinching claws 4 2 are connected by two-dot chain lines via sector gears 4 3 G and 4 2 G. It can be set to the pinching release state shown by. Accordingly, the engaging portion 42 of the clamping claw 42 engages with the engaging groove 44 C of the locking lever 44 L (44 F). In other words, the holding claws 42 can be returned to the always holding locked state.
  • the paper holding system directly contacts the paper M to charge a positive charge, and utilizes the electrostatic attraction force generated between the rotating drum 10 and the paper M to make the paper M Is formed from a charging section 20 (charging roller 21 and power supply unit 22) that causes the entire surface 11 to be attracted and held on the outer peripheral surface 11 thereof.
  • the charging roller 21 is formed of a conductive rubber roller and has an electric resistance between the outer peripheral surface of the roller and the shaft 24 of 1 ⁇ 1. 0 6 Omega. Power to via as a cm or less and Shah oice 2 4 Interview two Tsu DOO 2 2 or RaTadashi potential (e.g., DC 1. 5 k V) are the feed (mark Caro) can .
  • the conductive rubber is selected from urethane rubber (polyester somiate), silicone rubber, and the like. In the present embodiment, conductive urethane rubber was selected.
  • the charging roller 21 is directly contacted with the drum outer peripheral surface 11 by a charging roller motor (not shown) which is driven and controlled by a control unit 250 or paper M is formed. Can be rotated at a peripheral speed that is independent of the drum peripheral speed in a state of indirect contact with the drum.
  • the peripheral speed of the charging roller 21 is selected from an internal force of 99.98 to 98.00% of the peripheral speed of the drum peripheral speed.
  • the pulling force (ironing effect) is applied by making a difference with the peripheral speed of the drum to ensure that the paper M does not wrinkle, bend, and float, and also increases the triboelectric charge. That's why. Therefore, it is understood that the charging roller 21 also has a function as a triboelectric charging unit and a mechanical ironing means.
  • the charging roller 21 is moved from the loading position P where the paper M supplied from the outside (90 side) first comes into contact with the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 during rotation. Is also arranged downstream of the drum rotation (Y) direction so as to be able to contact and separate at a position immediately after it.
  • the pinching claw holder 41 applies a mechanical holding force other than the electrostatic attraction force to the drum outer peripheral surface 11 on the leading end side of the paper M before the paper M is attracted and held by the electric charge. Hold.
  • the corona discharger of the charging section 26 for replenishment depends on the charging roller 21. Replenishes the weakened electrostatic attraction force to the paper M electrostatically attracted to the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 by the electrostatic attraction force. That is, for example, 4 (+2, 10) kV is applied and positive charges are discharged to rotate the rotating drum 10 (particularly, using the print head unit 200).
  • the fixed electrostatic attraction force is maintained by compensating for the attenuated electrostatic attraction force during printing.
  • the static eliminator 70 removes the power of attracting electricity before the paper M is peeled from the outer peripheral surface 11 by the paper peeler.
  • the paper loader 90 has a pair of supply rollers 91 and 92. In addition to the paper supply function to the rotating drum 10 side, the paper M attitude adjustment function and the supply standby function Having.
  • the leading end Mf of the paper M fed from the lower side in FIG. 23 is abutted against the contact portions 93 of the two supply rollers 91 and 92 and the guides on the upstream side. It is elastically deformed in the groove 94. Accordingly, the leading end of the paper M coincides with the direction of the shaft 15 of the rotating drum 10 and can be supplied without skewing.
  • the elasticity restoring force of the paper M in the guide 94 can promote the posture adjusting force. Whether or not the posture adjustment process has been started can be checked with the paper sensor 97.
  • the cassette feeder 71 or the manual feeder 61 can be used as a freewheel. In other words, at this point, the feeding process for the next sheet M is completed, and the state of supply standby to the rotating drum 10 can be established. This is effective for further speeding up printing.
  • the paper M can be supplied to the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 at a predetermined timing.
  • the position where the supplied paper M first comes into contact that is, the carry-in position on the outer peripheral surface 11 is P.
  • the leading end Mf of the supplied paper M is held on the outer peripheral surface 1 1 (electrically insulating layer 1 2) at the loading position P by the holding claws 42 of the holding claw holder 41, one-sided supply is performed.
  • the roller 91 is moved rightward by the roller position controller 95 as shown by a two-dot chain line in FIG. Accordingly, since the trailing end of the paper M is free, the load of the rotary transfer by the rotary drum 10 is generated.
  • the roller position controller 95 is formed in the same manner as the roller position controller 29.
  • the control unit 250 includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, a force S capable of driving and controlling the entire printer, and those not directly involved in holding the paper M are not shown.
  • control unit 250 rotates the main motor 10M when the apparatus power is turned on.
  • the rotation position detector 10 S detects that the rotation position (angle) of the rotation drum 10 has reached a preset rotation position
  • the paper feeder 90 is driven.
  • the paper M in the supply standby state is moved to the rotating drum 10 shown in Fig. 23 by the equivalent of the drum peripheral speed. Supply at dynamic speed.
  • the control unit 250 is controlled by the roller position controller.
  • the supply roller 91 of the paper loader 90 is moved to the two-dot chain line in FIG. Therefore, the rear end side of the paper M is in a free state from both the supply ports 91 and 92, so that the rotation transfer load of the rotation drum 10 is reduced.
  • the roller position control port 29 is driven to advance the charging roller 21 from the two-dot chain line state in FIG. 23 to the solid line state. In other words, it is executed immediately before the carry-in position P is rotationally transferred.
  • the charging roller 21 is rotated independently, and the biasing force (tensile force) of the spring 29 SP is applied to the drum outer peripheral surface 11 (electrical insulation layer 12). ) Is pressed with a constant pressing force.
  • a positive potential is supplied from the power supply unit 22 via the shaft 24.
  • the leading end M ⁇ (the carry-in position ⁇ ) of the supplied paper M is formed between the charging roller 21 rotating at an independent peripheral speed and the electric insulating layer 12 rotating at the drum peripheral speed.
  • the paper ⁇ can be charged from the point when it enters the space. That is, a positive charge is applied to the front end side of the paper ⁇ and the portion sandwiched by the holding claws 42, and the electrostatic suction force immediately attracts the outer drum 11 to the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10. It can be worn.
  • the independent peripheral speed of the charging roller 21 is set to, for example, 99% of the drum peripheral speed. Accordingly, the paper M can be stably maintained without high wrinkle or deformation.
  • the conductive roller 21 is formed from the conductive urethane rubber roller force and is pressed against the electric insulating layer 12, the gap width can be increased. Therefore, the sheet M can be stably charged, and the sheet M can be more reliably held because the charge due to the triboelectric charging is also possible. In addition, since the electric resistance of the electric insulating layer 12 is very large, the charging efficiency is high. The paper M is attracted and held on the drum outer peripheral surface 11 only by the electrostatic attraction force, and is rotationally transported in the Y direction.
  • the control unit 250 operates the paper loader 90 to keep the next paper M in a supply standby state.
  • the control unit 250 turns off the static eliminator 70 Print paper M and electricity The electrostatic attraction between the insulating layer 12 and the insulating layer 12 is eliminated, and the leading end of the printed paper M is mechanically peeled off by operating the paper peeling section.
  • the peeled paper M is delivered to the paper unloading mechanism 160 by a paper peeling section 140 also serving as a delivery means.
  • the paper M is held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 rotatable at a constant peripheral speed by using the electrostatic adsorption force applied by using the charging roller 21.
  • ink jet nozzles 207 are sprayed on the rotating paper M so that ink can be sprayed onto the paper M, and the charging roller 21 is rotating.
  • the paper M supplied from outside contacts the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 at a position downstream of the rotating drum 10 in the direction of rotation of the rotating drum 10 from the position P where the paper M first contacts.
  • the paper can be stuck firmly and stably because it can improve the frictional electrification effect while maintaining uniform and strong adhesion. And the child that is Ki that out. As a result, high-speed printing can be performed more stably.
  • the charging roller 21 is formed of a conductive urethane rubber roller, the charging efficiency can be further improved, and the wrinkles of the paper M can be bent due to an increase in the nip width. Deformation, floating, etc. can be more reliably prevented, and the triboelectric charge can be further increased.
  • the power supply mechanism can be simplified and the size can be reduced.
  • the outer peripheral surface of the charging roller 21 made of conductive urethane rubber is Since the electrical resistance between the catcher oice 2 4 is less 1 XI 0 ⁇ ⁇ ⁇ cm, Ru can further enhanced and stable feeding the power supply efficiency.
  • the peripheral speed of the charging port 21 is set to 99.9 to 98.0% of the peripheral speed of the rotating drum 10, the ironing effect and the amount of frictional charge can be increased. In addition, the electrostatic attraction force can be further enhanced.
  • an auxiliary paper holding system (4 1) is provided to hold the leading end of the paper on the outer peripheral surface 11 using the holding force (pinching force) excluding the electrostatic suction force. Therefore, the tip M f can be firmly held on the outer peripheral surface 11. Accordingly, the tensile force (ironing effect) to the rear end by the charging roller 21 and the amount of triboelectric charging can be greatly increased, and the charging roller for the rotating drum 10 can be charged.
  • the operation can be performed by changing the setting of the peripheral speed difference in the range 21 in a wide range.
  • roller position controller 29 is formed so as to be charged while applying a constant pressing force to the charging roller 21 with the biasing force of the spring 29 SP, so that it can be charged. Effects such as charging efficiency and prevention of wrinkles can be further improved and stabilized.
  • the holding claw holder 41 includes a constant holding mechanism 43, a normal release mechanism 44, a lock release mechanism 45, and a lock return mechanism 46, and the rotary drum 10.
  • the paper M is fed to the paper loader 90 and the paper peeling part because it is configured to use the rotation and its position (angle) to clamp and release the clamping claws 42. Hold and release (peel) at a more accurate position and timing.
  • This ink jet printer uses electrostatic attraction to attract and hold paper M on the outer peripheral surface 11 of a rotating drum that is rotatable at a constant peripheral speed, and also uses the outer peripheral surface of the drum.
  • Print head 200 that can be printed by spraying ink onto paper M held on the surface, and semiconductive insulating layer 12 formed on drum outer peripheral surface 11
  • the charging section is formed from a conductive rubber roller 23 having a low electric resistance.
  • This ink jet printer is configured in substantially the same manner as the ink jet printer of the previous embodiment, except as described below. For this reason, the description thereof is omitted or simplified with reference to FIG. 23 used in the previous embodiment.
  • the rotating drum 10 constitutes the outer peripheral surface 11 of 1 ⁇ 10 10 to 1 ⁇ 10 12 ⁇ ⁇ cm, and the electric resistance value (volume (Resistivity). This is to ensure that the surface potential after charging is, for example, 500 V or more.
  • the semiconductive insulating layer 12 is formed of a 25 ⁇ m-thick miracle sticker adhered to the rotating drum 10.
  • the charged part 20 is in a solid line state (contact) and a two-dot chain line state (separated) shown in FIG. 23 by the roller position controller 29 shown in FIG. And a charging roller 21 that can be selectively switched to and can directly charge the paper M (or the semiconductive insulating layer 12) in the contact state, and a DC + Power supply unit 22 for applying 1.5 kV.
  • the charging roller 21 has an electric resistance value
  • the conductive rubber is selected from, for example, ⁇ retan rubber ⁇ silicon rubber. In this embodiment, urethane rubber is used.
  • the replenishing charging unit 26 that forms the paper holding system together with the charging unit 20 is formed of a corona discharger that can discharge a positive charge by applying, for example, 4 kV, and rotates. During rotation of drum 10 (especially during printing using nozzle head 200), paper M is applied to compensate for the reduced charge adsorption force and maintain a constant electrostatic adsorption force. The charge is replenished.
  • the roller position controller 29 is moved forward and backward by the control unit 250. At least the advance is performed at a timing at which the leading end of the paper M can be charged immediately after the charging roller 21 comes into contact with the drum outer peripheral surface 11.
  • the control unit 250 rotates the main motor 10M when the device power is turned on. Next, the control unit 250 uses the rotational position detector 10 S to determine the rotational position of the rotational drum 10.
  • the paper loader 90 When it is detected that the (angle) has reached the preset rotation position, the paper loader 90 is driven to rotate the paper M in the supply standby state as shown in FIG. 23. It is supplied to the drum 10 side at a moving speed equivalent to the drum peripheral speed. Prior to this (or simultaneously), the roller position control roller 29 is driven to advance the charged roller 21 from the two-dot chain line state in FIG. 23 to the solid line state. .
  • the charging roller 21 comes into contact with the drum outer peripheral surface 11 (semiconductive insulating layer 12) with a constant pressing force by the biasing force (tensile force) of the spring 29SP.
  • the control unit 25 ⁇ turns on the power supply unit 22 immediately before or simultaneously with the contact with the paper M, and applies a voltage to the charging roller 21.
  • the paper M can be charged. That is, a charge is applied to the leading end of the sheet M, and the electrostatic adsorbing force can immediately cause the sheet M to be attracted and held on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10.
  • the paper M has an electrical resistance of 1 ⁇ 10.
  • the conductive rubber roller 23 of ⁇ ⁇ cm or less is charged while being pressed against the semiconductive insulating layer 12 of the rotating drum 10.
  • the paper M is brought into close contact with the drum outer peripheral surface 11 (semiconductive insulating layer 12), and is rotationally transported in the Y direction with the rotation of the rotating drum 10.
  • the paper M the electric resistance force S 1 X 1 0 1 ° ⁇ 1 X 1 Since the semiconductive insulating layer 12 of 0 12 ⁇ cm is electrostatically adsorbed, the semiconductive insulating layer 12 is not excessively charged even when the continuous printing operation is performed. Ground discharge. Therefore, the paper M can be reliably and stably held on the rotating drum 10.
  • the print head section 200 prints ink on the paper M being rotated and transported while jetting the ink from the force.
  • the charging section for charging 26 operates, and the electrostatic attraction force is kept constant.
  • the control cutout 250 activates the paper outlet 90 to keep the next paper M in a supply standby state.
  • the control cut 250 is moved to the paper peeling section 14 Use 0 to mechanically peel off the leading edge of the printed paper M.
  • the peeled paper M is delivered to the paper unloading mechanism 160 by the paper peeling section 140.
  • the rotating drum 10 rotatable at a constant peripheral speed and the paper M are charged on the outer peripheral surface 11 of the rotating drum 10 and electrostatically attracted.
  • Chargeable part 20 that can be held and outside drum
  • a print head (200) that can be printed by spraying ink onto the paper M held on the outer peripheral surface 11 is provided, and an electrical resistance value is provided on the outer peripheral surface 11 of the drum.
  • a charging section 2 0, electrical than the resistance value is formed from the 1 X 1 0 6 ⁇ ⁇ cm or less rotating the sheet M in de ram 1 semiconductive insulating layer 1 2 chargeable conductive while pressed against the rubber b over La 2 3 0
  • a high-quality print can be stably performed while the paper M is reliably and stably adsorbed and held on the rotating drum 10.
  • a charging / discharging portion capable of pressing and separating the charging portion 20 from the drum outer peripheral surface 11 is provided, and the rotating drum 10 rotates the charging portion 20 during the printing / discharging rotation.
  • the paper M is maintained at a distance from the paper 10 so that it does not interfere with the paper M during printing or discharging, and prints and discharges more smoothly. You can leave.
  • a complicated structure is provided in an ink jet printer that performs printing by spraying ink onto paper held as a print medium on a rotating drum.
  • the print medium can be reliably and stably held on the rotating drum without the need for a printing medium.

Description

明 細 書 イ ン ク ジエ ツ 卜 プ リ ン タ
技 術 分 野
本発明は、 回転 ドラ ムにプ リ ン ト媒体と して保持 された用 紙にィ ンク を吹付けてプ リ ン ト を行 う ィ ンク ジエ ツ ト プ リ ン タ に関する。
背 景 技 術
近年では、 高性能で低価格のパソ コ ンが容易に入手でき る よ う にな り、 その普及率が急速に増大 している。 こ の普及に 伴レ、、 カ ラ一プ リ ンタ の需要も増大 している。 パー ソナルュ
—スでは、 様々 なイ ン ク ジエ ツ トプ リ ンタ がカ ラ一プ リ ン ト 用 に開発 されている。
従来、 例えば 5 0 0 枚以上の連続プ リ ン 卜が可能なィ ン ク ジエ ツ 卜 プ リ ンタ が知 られる。 こ のイ ンク ジエ ツ 卜 プ リ ンタ は一定の周速度で回転する回転 ドラ ムおよびこ の回転 ドラ ム の外周面に保持される用紙に力 ラーイ ン ク を吹付け る プ リ ン トへ ッ ド部を備える。 用紙は回転 ドラ ムの前方側か ら に回転 ドラ ムに供給 され、 回転 ドラ ムに卷付け られた状態でプ リ ン 卜 される。 プ リ ン ト後、 用紙は回転 ドラ ムから剥離され、 回 転 ド ラ ムの後方側に排出 される。
プ リ ン トへ ッ ド部は回転 ド ラ ムの外周に沿つ て配置 される 例えばイ ェ ロ ー、 シア ン、 マゼンタ、 ブラ ッ ク の ノ ズルュニ ッ 卜 で構成 される。 各ノ ズルュニ ッ ト は回転 ド ラ ム の軸に平 行な主走査方向において用紙を横切る よ う に並べ られ ドラ ム 回転に伴っ てイ ンク を噴出する複数のィ ンク ジエ ツ ト ノ ズル を有する。 各 ノ ズルュ - ッ ト は回転 ドラ ムが一回転する毎に 一定の割合で主走查方向にシ フ ト し所定数の回転でノ ズルピ ツチに等 しい距離だけ移動 した後に元の位置に戻 される。 各 ノ ズルュニ ッ ト はこの よ う に して主走査方向お よびこ の主走 查方向に直角 な副走查方向においてィ ン ク を吹付ける こ と に よ り 用紙全体の プ リ ン ト を行 う。
こ のプ リ ン ト 中、 用紙は静電吸着力、 負圧吸着力および機械 的挟持力のいずれかある いはこれらの組合せを利用 して回転 ドラ ム に保持 される。
と こ ろで、 静電吸着力の利用はイ ンク ジエ ツ トプ リ ンタ を 小型化する う えで最も 有利である。 こ の静電吸着力を利用す る場合、 帯電部が静電電荷を付与する こ と によ り 用紙を帯電 させる ために設け られる。 こ の帯電部は用紙と接触せずに問 接的に用紙を帯電する 非接触方式、 および用紙と接触する こ と によ り 直接的に用紙を帯電する接触方式のいずれかまたは これらの組合せで構成 される。 一般的に、 非接触方式は帯電 部が回転 ドラ ムを介 して間接的に用紙を帯電する こ と か ら高 い帯電効率を得る こ と が難 しい ものの、 用紙や回転 ドラ ムの 外周面に対する干渉を回避でき る。 接触方式は帯電部が用紙 に接触 し機械的な圧力でこ の用紙を回転 ドラ ムに密着 させな が ら高い帯電効率を得る こ と ができ る。
しカゝ しなが ら、 接触方式は、 用紙や回転 ドラ ムの外周面に 対する帯電部の干渉を回避する方策を必要 とする と 共に、 帯 電部の動作を回転 ドラ ムへの用紙供給タ イ ミ ングに同期 させ る シー ケ ンス制御を必要 とする。 さ らに、 静電電荷は帯電部 と接触する用紙の表側表面に付与される ため、 用紙が比較的 厚い場合に回転 ドラ ム と接触する用紙の裏側表面において静 電吸着力 と して作用 しに く く な り、 これが実質的な帯電効率 を低下 させる。 また接触方式お ょぴ非接触方式のいずれにお いて も、 静電吸引力は用紙が回転 ドラ ム と 一緒に回転する間 に行われるィ ン ク の吹付けで生 じる静電電荷の リ ー ク のため に減衰する。 この現象は用紙ジャ ムや色ずれの原因 と なる。 発 明 の 開 示
本発明の 目 的は、 複雑な構造を必要 と せずにプ リ ン ト媒体 を回転 ドラ ム上に確実かつ安定に保持でき るィ ン ク ジェ ッ ト プ リ ンタ を提供する こ と にある。
本発明によれば、 絶縁性の外周面を持ち一定の速度で回転 する回転 ドラ ム と、 プ リ ン ト媒体を この回転 ドラ ムに搬入す る媒体供給部 と、 こ の回転 ド ラ ムの外周面にプ リ ン ト媒体を 保持させる媒体保持シス テム と、 こ の回転 ドラ ムが所定回数 だけ回転する 間に こ の回転 ド ラ ムの外周面に保持されたプ リ ン ト媒体にイ ンク を吹付ける こ と によ り 画像をプ リ ン 卜する プ リ ン ト へ ッ ド部 と を備え、 媒体保持シス テム は媒体搬入部 によ っ て搬入 される プ リ ン ト媒体の先端が回転 ド ラ ム の外周 面に接触する搬入位置の上流でこ の外周面を帯電 し こ の帯電 によ り 得 られる静電吸着力でプ リ ン ト媒体を回転 ドラ ムに吸 着 させる第 1 帯電部、 並びに回転 ド ラ ム の回転に ί半っ て減衰 する 静電吸着力を補充する よ う プ リ ン ト媒体を帯電する第 2 帯電部を有するイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ が提供される。
こ のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ では、 第 1 帯電部がプ リ ン ト 媒体の搬入前に回転 ド ラ ムの外周面を帯電する こ と か ら、 プ リ ン ト媒体へ干渉せずに所望の静電吸着力を得る こ と ができ る。 こ こ で、 プ リ ン ト媒体は回転 ドラ ムを介 して間接的に帯 電される ため、 帯電効率がプ リ ン ト媒体の厚さ に起因 して低 下する こ と がなレ、。
さ らに、 第 2 帯電部は回転 ド ラ ムの回転中に減衰する静電吸 着力を補充する よ う プ リ ン ト媒体を帯電する。 従っ て、 プ リ ン ト媒体は確実かつ安定に回転 ドラ ム上に保持可能である。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明の第 1 実施例に係るイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ンタ の内部構造を示す図であ り、
図 2 は図 1 に示す回転 ド ラ ム上に用紙を保持する用紙保持 シス テ ムの構造を示す図であ り、
図 3 は図 2 に示すロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラの構造を示す図 であ り、
図 4 は図 1 に示す制御ュニ ッ ト を説明する ためのプロ ッ ク 図であ り、
図 5 は図 2 に示す用紙保持システ ムの変形例を示す図であ り、
図 6 は本発明の第 2 実施例に係るイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ に設け られる 用紙保持シス テ ム の構造を示す図であ り、 図 7 は図 6 に示す用紙保持システムに対応 して設け られる 制御ュニ ッ ト を説明する ためのブロ ッ ク 図であ り、
図 8 は本発明の第 3 実施例に係るイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ に設け られる用紙保持シス テ ム の構造を示す図であ り、
図 9 は図 8 に示す用紙保持システ ム に対応 して設け られる 制御ュニ ッ ト を説明する ためのプロ ッ ク 図であ り、
図 1 0 は図 8 に示す用紙保持シス テ ムによ っ てプラ スチ ッ ク フ ィ ルムを回転 ド ラ ム の外周面に保持する場合の帯電条件 を説明する ための図であ り、
図 1 1 は図 8 に示す用紙保持シス テ ムに よ っ てプラ スチ ッ ク フ ィ ルムを回転 ドラ ムの外周面に保持する場合の別の帯電 条件を説明する ための図であ り、
図 1 2 は図 8 に示す用紙保持システ ムによ っ て普通紙を回 転 ドラ ムの外周面に保持する場合の別の帯電条件を説明する ための図であ り、
図 1 3 は本発明の第 4 実施例に係るイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ に設け られる用紙保持システムの構造を示す図であ り、 図 1 4 は図 1 3 に示す用紙保持システ ム に対応 して設け ら れる制御ュニ ッ ト を説明する ためのブロ ッ ク 図であ り、
図 1 5 は本発明の第 5 実施例に係るイ ンク ジエ ツ ト プ リ ン タ に設け られる用紙保持シス テ ムの構造を示す図であ り、 図 1 6 は図 1 5 に示す昇降部が上方位置に設定された状態 を示す図であ り、
図 1 7 は図 1 5 に示す昇降部が下方位置に設定された状態 を示す図であ り、
図 1 8 は図 1 5 に示す用紙保持シス テ ム に対応 して設け ら れる制御ュニ ッ 卜 の動作を示すフ ロ ーチヤ一 ト であ り、
図 1 9 は図 1 8 に示す動作に続く 制御ュニ ッ トの動作を示 すフ ロ ーチ ャ ー ト であ り、
図 2 0 は本発明の第 6 実施例に係るイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ に設け られる用紙保持シス テ ムの構造を示す図であ り、
図 2 1 は本発明の第 7 実施例に係るイ ンク ジエ ツ ト プ リ ン タ に設け られる用紙保持シス テ ムの構造を示す図であ り、 図 2 2 は図 2 1 に示す帯電ロ ー ラ の変形例を示す図であ り、 図 2 3 は本発明の第 8 実施例に係るイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ に設け られる用紙保持シス テ ムの構造を示す図であ り、
図 2 4 は図 2 3 に示す用紙保持シス テ ムの外観を示す図で あ り、
図 2 5 は図 2 4 に示す挟持爪保持部の挟持動作を説明する ための図であ り、
図 2 6 は図 2 4 に示す挟持爪保持部の解放動作を説明する ための図である。 発明を実施する ための最良態様 以下、 本発明の第 1 実施例に係るイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ を図 1 力 ら図 4 を参照 して説明する。 こ のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ はプ リ ン ト媒体 と してシー ト状に力 ッ ト された用紙 M にマルチカ ラ 一プ リ ン ト を行 う ために用い られる。 こ の用紙 Mは例えば普通紙ある いは O H P紙である。 図 1 は こ のイ ン ク ジ エ ツ ト プ リ ン タ の内部構造を示す。 ィ ン ク ジエ ツ ト プ リ ンタ は、 用紙 Mを保持 し一定の周速度で回 転する 回転 ド ラ ム 1 0、 こ の回転 ド ラ ム 1 0 と 一緒に回転す る用紙 Mに対 してマルチカ ラープ リ ン ト を行 う プ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0、 一枚ずつ挿入される用紙 Mを載せる手差 ト レイ 6 2、 重ねて揷入 される用紙 Mを収容する用紙カセ ッ ト 7 2、 これら用紙カセ ッ ト 7 2 および手差 ト レイ 6 2 カゝら用紙 Mを 回転 ドラ ム 1 0 に搬入する用紙搬入機構 6 0、 回転 ドラム 1 0 上でプ リ ン 卜 された用紙 Mを外部に搬出する用紙搬出機構 1 6 0、 並びにイ ンク ジエ ツ ト プリ ンタ の動作を全体的に制 御する制御ユニ ッ ト 2 5 0 を備える。 図 1 に示すよ う に、 回 転 ドラ ム 1 0 はハ ウ ジング内の中央位置付近に配置 され、 用 紙 ト レイ 6 2 はハ ウ ジングの正面において回転 ドラ ム 1 0 よ り も低い位置から外部に突出する よ う に配置され、 用紙力セ ッ ト 7 2 は回転 ド ラ ム 1 0 の下方に配置 される。 用紙搬入機 構 6 0 は手差 ト レイ 6 2 および用紙カセ ッ ト 7 2 の間に配置 される。 プ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0 は回転 ドラ ム 1 0 の後ろ側 に配置 される。 用紙搬出機構 1 6 0 は回転 ドラム 1 0 の後ろ 側でプ リ ン ト へ ッ ド部 2 0 0 の上方に配置 される。
回転 ドラ ム 1 0 はシャ フ ト 1 5 を中心軸と して回転可能に 支持される と 共に、 回転に伴っ て用紙 Mを外周面 1 1 に卷取 り 保持する用紙保持システムを有する。 この回転 ドラ ム 1 0 の回転位置は回転 ドラ ム 1 0 の外周面近傍に設け られる回転 位置検出器 1 0 S によ っ て検出 される。 プ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0 は、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿っ て並びそれぞれ イ ェ ロ ー, マゼンタ, シア ン, ブラ ッ ク のイ ンク で用紙 Mに プ リ ン 卜 を行 う 4 個の ノ ズルュニ ッ ト N U で構成され、 離れ て配置 された 4 個のイ ン ク 供給部 2 1 0 カゝ らそれぞれの色の イ ンク を受け取る。 各 ノ ズルュニ ッ ト N U は例えば 1 Z 7 5 イ ンチの ピ ッチ P Tで回転 ドラ ム 1 0 の軸方向に並べ られ対 応色のイ ンク を用紙 Mに吹付け る複数のイ ンク ジェ ッ ト ノ ズ ル 2 0 7 を有する。 これらイ ンク ジエ ツ ト ノ ズル 2 0 7 は A 4 サイ ズの用紙 Mの幅である 2 1 O m mに対応する長 さ を持 つ よ う に並べ られる。 用紙搬入機構 6 0 は用紙 Mの幅方向が 回転 ドラ ム 1 0 の軸方向に一致する よ う に用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 に送る用紙ロ ーダ 9 0、 手差 ト レイ 6 2 カゝら用紙 Mを 取出 し用紙ロ ーダ 9 0 に用紙 Mを送る手差フ ィ ーダ 6 1、 用 紙カセ ッ ト 7 2 か ら用紙 Mを取出 し用紙ロ ーダ 9 0 に用紙 M を送る カセ ッ ト フ ィ ーダ 7 1、 並びに手差フ ィ ーダ 6 1 およ びカセ ッ ト フ ィ 一ダ 7 1 の一方を駆動する給紙切換部 8 0 を 有する。 用紙ロ ーダ 9 0 は、 回転 ド ラ ム 1 0 が所定位置ま で 回転 したこ と を位置検出器 1 7 によ っ て検出 した と き に用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 に向けて用紙 Mを送る よ う 制御 される。 こ の用紙 Mは、 用紙保持シス テ ム に よ っ て回転 ド ラ ム 1 0 の 外周面 1 1 に保持 される。 プ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0 は回転 ド ラ ム 1 0 の回転に伴っ て この用紙 Mに対 してカ ラープ リ ン ト を行な う。
用紙 Mは、 プリ ン ト 後において用紙剥離部 1 4 0 によ っ て 回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 か ら剥離され、 用紙搬出機構 1 6 0 に よ っ て所定方向へ搬送 される。 用紙剥離部 1 4 0 は用 紙剥離時に回転 ドラ ム 1 0 に接触する剥離爪である。 排出切 換器 1 9 0 は、 プ リ ン ト面を上向き に して排出する 後部排出 卜 レイ 1 9 2 およびプ リ ン 卜 面を下向き に して排出する 上部 非出 ト レィ 1 9 3 の一方に用紙 Μを選択的に導 く。
プ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0 は回転 ド ラ ム 1 0 の軸方向平行な 主走査方向 X において往復移動する と 共に、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に隣接する プ リ ン ト位置と こ のプ リ ン ト位置か ら離れたス タ ンバイ位置 と の間で移動可能である。
回転 ドラ ム 1 0 はその外周面 1 1 に巻付け られる 用紙 Μを 保持 し、 各ノ ズルュ二 ッ ト N U に対向 した状態で主走査方向 X に直角な副走查方向 Υ に用紙 Μを移動する よ う 回転する。 回転 ドラ ム 1 0 は例えば 2 0 Ρ Ρ Μのマルチカ ラ一プ リ ン ト を達成する ために 1 2 0 r p m と い う 一定の回転数に維持 さ れ、 0 . 5 秒毎に 1 回転する。 プ リ ン ト動作において、 ノ ズ ノレ ュ ニ ッ ト N Uは回転 ドラム 1 0 がー回転する 毎に 1 / 4 ノ ズルピ ッチ Ρ Τ と い う 一定の割合で主走查方向 X に シ フ ト し,
4 回の ドラ ム回転でノ ズルピ ッチ P T に等 しい距離だけ移動 する。 この構成では、 用紙 Mの全面プ リ ン 卜 が回転 ド ラ ム 1 0 を 4 回転させる ために必要な 2 秒 ( = 0 . 5 秒 X 4 ) で完 了する。 プ リ ン ト 開始前の用紙卷付けおよびプ リ ン ト後の用 紙剥離のためにそれぞれ 1 回転ずつ回転 ド ラ ム 1 0 を回転さ せる ために要する時間を考慮 して も、 A 4 サイ ズの用紙 M [を 1 枚あた り 3 ( = 2 + 1 ) 秒と い う 高速度でマルチ力 ラープ リ ン ト でき る。 従っ て、 毎分 2 0 枚の連続プ リ ン ト が可能で あ 。 用紙ロ ーダ 9 0 は、 ドラ ム軸方向に延設 された少な く と も 一対の供給ロ ーラ 9 1 および 9 2 で構成 され、 フ ィ ーダ 6 1 お よび 7 1 側か ら搬送 されて来た用紙 Mを所定のタ イ ミ ング で回転 ドラ ム 1 0 側へ供給する ために用い られる。 用紙 Mの 供給速度は回転 ド ラ ム 1 0 の周速度に対応する速度に設定 さ れる。
供給ロ ーラ 9 1 および 9 2 の少な く と も一方には、 ギヤ ト レイ ン, ク ラ ツチ等 と 共に供給動力付与部を構成する メ イ ン モー タ 1 0 Mか ら回転用 の供給動力が付与 される。 メ イ ンモ ータ 1 0 Mは、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 の制御によ っ て供給口 一 ラ 9 1 および 9 2 を駆動 し、 用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 側へ送 る。 回転 ドラ ム 1 0 はタ イ ミ ングベル ト およびギヤを介 して シャ フ ト 1 5 に伝達される メ イ ンモータ 1 O Mの駆動力に よ り 回転する。 メ イ ンモータ 1 0 Mは こ の高速応答ゃ定速性に 優れたサ一ボモータ で構成される。 回転 ドラ ム 1 0 はシャ フ 卜 1 5 はアース線 1 9 によ り アー ス グラ ン ドされる。 こ の回 転 ドラ ム 1 0 の直径は 1 3 0 m mに設定される ため、 8 1 6 ra m / S e c = 1 2 0 冗 3 6 0 と レ、 う 周速度力 得 られる。 ま た、 この回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 は軸方向において約 2 2 O m mの幅を有 し、 回転方向におレヽて 4 0 8 m m ( = π d ) の長 さ を有する。 こ のた め、 回転 ドラ ム 1 0 は長 さ 力 S 2 9 7 m mで幅が 2 1 0 m mである A 4 サイ ズの用紙 Mを余裕 を も っ て保持でき る。
制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 C P U, R O M, R A M, キーボ — ド, 表示器, 時計回路, 入出力ポー ト等か ら構成 される。 こ の制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 メ イ ンモータ 1 0 M、 用紙ロ ー ダ 9 0、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 9 5、 帯電部 2 0、 ロ ーラ 位置コ ン ト ロ ーラ 2 9、 捕充用帯電部 2 6、 除電部 7 0、 プ リ ン トヘ ッ ド部 2 0 0、 用紙剥離部 1 4 0、 回転位置検出器 1 0 S、 用紙セ ンサ 9 7、 用紙セ ンサ 9 8 等に接続される。 用紙ロ ーダ 9 0 は回転 ドラ ム 1 0 の回転位置が予めセ ッ ト さ れた設定位置 と なったこ と が回転位置検出器 1 0 S によ っ て 検出 された場合に制御ュニ ッ ト 2 5 0 の制御によ り メ イ ンモ ータ 1 0 M力ゝ らの駆動力で駆動 され、 用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 に供給する。
用紙保持システムは図 1 に示す Y方向に一定周速度で回転 する回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に用紙ロ ーダ 9 0 か ら供給 された用紙 Mの先端が接触する以前に回転 ド ラ ム 1 0 に非接 触で電荷付与可能な帯電部 2 0 と、 こ の帯電部 2 0 によ る静 電吸着力で回転 ド ラ ム の外周面 1 1 に吸着保持 された用紙に 回転中に減衰 した静電吸着力 を補充する補充用帯電部 2 6 と を含む。 回転 ドラ ム 1 0 は外周面 1 1 を構成する 1 X 1 0 1 2 〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c m と い う 電気抵抗の電気絶縁層 1 2 を有 する。 本実施例では、 電気絶縁層 1 2 が外周面 1 1 と して回 転 ドラ ム 1 0 に密着貼付け された厚 さ 2 5 /i mのマイ ラ (ポ リ エ ス テル フ ィ ルム) シー ト で構成 される。 また、 外周面 1 1 は用紙剥離部 1 4 0 の先端を一時的に入 り 込ませる ために 形成 される 凹部 1 3 を有する。
帯電部 2 0、 用紙ロ ーダ 9 0、 絶縁ロ ーラ 3 0、 補充用帯 電部 2 6、 除電部 7 0、 用紙剥離部 1 4 0、 プ リ ン トヘッ ド 部 2 0 0 は、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面に沿つ て Y方向に順番 に配列 される。 帯電部 2 0 はコ ロ ナ充電器 2 1 で構成 され、 補充用帯電部 2 6 および除電部 7 0 はコ ロ ナ放電器で構成 さ れる。
こ こ で、 帯電部 2 0 は図 2 に示すよ う に用紙口 —ダ 9 0 に よ っ て搬入 さ れる用紙 Mの先端が回転 ドラ ム 1 0 に接触する 搬入位置の上流側に設け られ、 用紙 Mの搬 刖に非接触で正 電荷 Q を付与する こ と に よ り 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 を 帯電させる。 すなわち、 正電荷 Qは高抵抗の電気絶縁層 1 2 の表面に付与 される。 これに よ り、 用紙 Mの裏側と なる保持 面 M b は静電誘導によ り 負電荷を持つよ う に ίβされ、 静電 吸着力が電気絶縁層 1 2 と用紙 Mと の間に発生する。 従っ て, 用紙 Mが比較的厚い場合、 用紙 Mの表側 と なる プ リ ン ト面 Μ f を接触に よ り 直接帯電させる方式よ り も実質的な帯電効率 を向上でき る。
また、 静電吸着保持 された用紙 Mや周辺の構成要素 9 0, 3 0, 2 2, 7 0, 1 4 0 等に干渉する こ と がなレ、。 さ ら に 例えば用紙ロ ーダ 9 0 と の供給タイ ミ ングと の極短時間的な シーケ ンス調整を行わな く と も よいので、 制御の容易化を図 れる。
補充用帯電部 2 6 は、 回転 ドラ ム 1 0 がプ リ ン トヘ ッ ド部 2 0 0 の動作に伴っ て回転する 間において減衰する静電吸着 力を補充する よ う 用紙 Mを帯電する。 こ の帯電は帯電部 2 0 と 同様に非接触で行われる ため、 用紙 Mの プ リ ン ト 面 M f 側 が帯電 される。 すなわち、 補充用帯電部 2 6 の コ ロ ナ放電器 は、 例えば一 4 ( + 2, 一 2 ) k V の印加によ り 負電荷を放 電 し、 静電吸着力を一定に維持する。
供給給ロ ー ラ 9 1 お よび 9 2 は り 回転 ドラ ム 1 0 への用紙 Mを供給する だけでな く、 用紙 Mの姿勢調整お よび供給ス タ ンバイ のためにも用レ、 られる。 すなわち、 図 2 で下方側か ら 搬送されて来た用紙 Mの先端は、 供給ロ ーラ 9 1 お よび 9 2 の接触部 9 3 に突当て られ、 ガイ ド 9 4 内で弾性変形 される c 従っ て、 用紙 Mの先端は回転 ドラム 1 0 のシャ フ ト 1 5 と 並 行にァ ライ ン されス キ ュ 一な く 回転 ドラ ム 1 0 に ί共給可能 と なる。 ガイ ド 9 4 内において、 用紙 Μの弾性復元力は姿勢調 整力を助長する。 用紙セ ンサ 9 7 は用紙 Μがこ の姿勢調整位 置に達 した こ と を検出する。
こ の姿勢調整が終了する と、 供給ロ ー ラ 9 1 および 9 2 は- 用紙 Μの先端が用紙セ ンサ 9 8 で検出 される位置まで、 ガイ ド 9 6 に沿っ て回転 ドラ ム 1 0 側へ用紙 Μを移動 させる。 用 紙 Μの先端は供給ロ ー ラ 9 1 お よび 9 2 によ っ て嚙込まれて いるため、 用紙 Μの後端はガイ ド 9 4 の下方に配設 された力 セ ッ ト フ ィ ーダ 7 1 ある いは手差フ ィ ーダ 6 1 か ら解放され た状態に設定でき る。 こ う して用紙 Μの ロ ー ド準備が終る と, 用紙ロ ーダ 9 0 はいつでも用紙 Μを回転 ドラ ム 1 0 にロ ー ド でき る ス タ ンバイ 状態 と なる。 用紙 Μはこのよ う に予め搬送 され適切なタイ ミ ングで回転 ドラム 1 0 にロ ー ドされる ため プ リ ン ト速度をよ り 高速化する こ と ができ る。
図 2 におレヽて、 Ρ は用紙 Μが回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に接触する搬入位置を示す。 用紙 Μの先端が こ の搬入位置 Ρ に到達 した後、 供給口 一ラ 9 1 は図 3 に示すロ ーラ位置コ ン ト ロ一ラ 9 5 によ っ て図 2 に 2 点鎖線で示す位置に移動され る。 従っ て、 用紙 Mの後端が用紙ロ ーダ 9 0 か ら解放 される ので、 こ の用紙ロ ーダ 9 0 が用紙 Mと 一緒に回転する 回転 ド ラ ム 1 0 の負荷と な ら なレ、。 尚、 ロ ー ラ位置コ ン ト ロ ー ラ 9 5 は、 後述する ロ ーラ位置コ ン ト ロ 一ラ 2 9 と 同様に構成 さ れる。
絶縁ローラ 3 0 は、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿っ て 搬入位置 P の下流側に配置 され、 用紙 Mの先端が用紙口一ダ 9 0 によ る搬入で衝突 しない限度内で搬入位置に隣接する。 用紙 Mの先端が回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に接触 した後、 用紙 Mは回転 ドラ ム 1 0 の回転に伴っ て回転する絶縁ロ ーラ 3 0 によ っ て回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に押圧 される。 絶 縁ロ ーラ 3 0 は図 3 に示すロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 によ つ て図 2 に実線で示す接触状態 と 2 点鎖線で示す離反状態 と に選択的に切換可能である。 絶縁ロ ーラ 3 0 は例えば 2 0 土 5 度 ( J I S A ス ケール) と い う 硬度の ゴム ロ ー ラ で構成 される。 こ の場合、 絶縁ロ ーラ 3 0 の圧接によ り 用紙 Mの二 ッ プ幅 Nを拡大 し、 用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に よ り 密着させる こ と が可能である。 上述 した絶縁ロ ーラ 3 0 の配匱は用紙搬入後すみやかに用紙 Mの先端を押圧 し、 これ を確実に外周面 1 1 に吸着保持 させる ために重要である。
ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 は、 図 3 に示すよ う に、 ピ ン 部材 2 9 P を中心に回動可能な リ ン ク レ ノく一 2 9 L と, こ の リ ン ク レ バ ー 2 9 L の上端 2 9 L F を図 3 で左方向に引張る ス プ リ ン グ 2 9 S P と, リ ン ク レ ノく一 2 9 L の下端 2 9 L B をスプ リ ン グ 2 9 S P の引張力 に抗 して図 3 で下方に押下げ る偏心カ ム 2 9 C と 力 ら なる。 絶縁口 一 ラ 3 0 は、 回転 ドラ ム 1 0 の回転に従動する よ う 支軸 2 9 S を介 して リ ン ク レ ノく 一 2 9 L に回転自在に装着される。
偏心カ ム 2 9 Cが下端 2 9 L B を下方に押下げない状態で は、 ス プ リ ン グ 2 9 S P の付勢力 (引張力) によ っ て、 絶縁 ロ ー ラ 3 0 を一定の圧力で ドラ ム外周面 1 1 または用紙 Mに 接触 させる こ と ができ る。 偏心カム 2 9 Cで下端 2 9 L B を 下方に押下げれば、 絶縁ロ ー ラ 3 0 を ドラ ム外周面 1 1 力 ら 離反 させる こ と ができ る。
ロ ーラ位置コ ン ト 口 一ラ 2 9 は、 後述の制御ュニ ッ ト 2 5 0 の制御によ っ て回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に接近する よ う 絶縁ロ ーラ 3 0 を前進 させる と共に、 回転 ドラ ム 1 0 の外 周面 1 1 カゝ ら離反する よ う 絶縁ロ ー ラ 3 0 を後退させる。 少 く と も絶縁ロ ーラ 3 0 の前進は、 用紙 Mの先端が外周面 1 1 に接触 した直後のタイ ミ ングで実行 される こ と が望ま しい。
除電部 7 0 は、 A C ®位を印加可能な コ ロナ放電器で構成 され、 用紙剥離部 1 4 0 によ る機械的な剥離に先立っ て、 外 周面 1 1 と用紙 M と の間の電荷吸着力を消失させる こ と がで さ る。
用紙剥離部 1 4 0 は回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿つ て 除電部 7 0 の下流側に配置され、 適切なタ イ ミ ングで一時的 に回転 ドラ ム 1 3 の凹部 1 3 に入 り 込んで機械的に用紙 Mの 先端を回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 か ら剥離する。 こ の用紙 剥離部 1 4 0 は リ ンク 機構等を介 しモータゃソ レ ノ ィ ドで駆 動 される。
本実施例の場合、 図 4 の制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 電源が投 入 される と、 メ イ ンモータ 1 0 Mを回転させる。 用紙 Mが静 電吸着保持 されていないので、 帯電部 2 0 を駆動 して回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に正電荷 Q を帯電 させる。 そ して、 回 転位置検出器 1 0 S によ っ て回転 ドラ ム 1 0 の回転位置 (角 度) が予め設定された回転位置に到達 した こ と が検出 される と、 用紙ロ ーダ 9 0 を駆動 して供給ス タ ンバイ 状態に されて いた用紙 Mを図 2 に示す回転 ドラ ム 1 0 側へ ドラ ム周速度相 当の移動速度で供給する。
これに前後 して (あるいは同時的に) 、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 を駆動 して絶縁ロ ーラ 3 0 を図 2 の 2 点鎖線状態 か ら実線状態に前進 させる。 つま り、 搬入位置 P が回転移送 されて来る 直前までに実行される。 こ の絶縁ロ ーラ 3 0 は、 ドラ ム外周面 1 1 に図 3 に示すスプ リ ング 2 9 S P の付勢力 (引張力) に よ り 一定の押圧力で圧接 される。
そ して、 用紙 Mの先端をその静電吸着力で回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に直ちに静電吸着保持させる こ と ができ る。 さ ら に、 用紙 Mの先端が搬入位置 Pか ら回転 ドラ ム 1 0 と絶縁 ロ ーラ 3 0 と の間に突入 した時点か ら、 用紙 Mの保持面 M b を帯電する こ と ができ る。
こ の先端保持が確立 される と、 本実施例では回転位置検出 器 1 0 S の出力信号か ら確認 される と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 はロ ーラ位置コ ン ト ロ 一ラ 9 5 を働かせて用紙ロ ーダ 9 0 の 一方供給ロ ーラ 9 1 を図 2 の 2 点鎖線状態に移動する。 従つ て、 用紙 Mの後端側は、 両供給口 一ラ 9 1, 9 2 カゝ ら フ リ ー 状態 と なる の で、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転移送負荷と な らなレ、。 また、 絶縁ロ ーラ 3 0 の硬度が 2 0 ± 5 度 と されかつ電気絶 縁層 1 2 に押圧接 される ので二 ップ幅を大き く でき る。
こ の よ う に して、 用紙 Mは、 帯電部 2 0 に よ っ て ド ラ ム外 周面 1 1 に付与された静電吸着力によ っ て ドラ ム外周面 1 1 に静電吸着保持されかつ絶縁ロ ーラ 3 0 の押圧接触によ り 密 着 され、 回転 ドラ ム 1 0 の回転に伴っ て Y方向に回転移送さ れる。 絶縁ロ ーラ 3 0 は、 従動回転 しかつ外周面 1 1 側に圧 接 しつつ用紙 Mをその先端側か ら後端側に し ご く ので、 用紙 M と 電気絶縁層 1 2 と の密着性を よ り 向上でき る。
回転 ド ラ ム 1 0 の 1 回転中に、 回転位置検出器 1 0 S の働 き によ っ て用紙 Mの後端が絶縁ローラ 3 0 を通過 したこ と 力; 検出 (確認) される と、 絶縁ロ ーラ 3 0 はロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 に よ っ て図 2 の 2 点鎖線位匱に後退 され用紙 Mか ら離反 される。 すなわち、 用紙 Mに接触 させないでよ い状態 では離反位置に維持される。 従って、 用紙 Mは、 静電吸着力 のみによ っ て ドラ ム外周面 1 1 に吸着保持されかつ Y方向に 回転移送される。
こ の後回転 ド ラ ム 1 0 力; 4 ( 2 〜 5 ) 回転する問にプ リ ン トへッ ド部 2 0 0 カゝ らイ ンク をジエ ツ ト しつつ回転移送中の 用紙 Mにプ リ ン トする。 こ の期間中に、 補充用帯電部 2 6 が 働き、 静電吸着力が一定に保たれる。 また、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 用紙ロ ーダ 9 0 を働かせ次の用紙 Mを供給ス タ ンバ ィ 状態に してお く。
回転 ドラ ム 1 0 の回転が 4 回繰返される こ と によ り マルチ カ ラープ リ ン ト が例えば A 4 サイ ズの用紙 Mに対 して終了す る と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 除電部 7 0 を働かせてプ リ ン ト済用紙 M と外周面 1 1 と の問の静電吸着力を消失させる と と も に、 用紙剥離部 1 4 0 を働かせてプ リ ン ト 済用紙 Mの先 端側を機械的に剥離する。 剥離された用紙 Mは、 用紙剥離部 1 4 0 によ っ て用紙搬出機構 1 6 0 側へ引渡される。
本実施例に よれば、 一方向に一定周速度で回転する 回転 ド ラ ム 1 0 の外部面 1 1 に用紙ロ ーダ 9 0 から供給 された用紙 Mの先端が接触する以前に回転 ドラ ム 1 1 に非接触で電荷付 与可能な帯電部 2 0 と, こ の帯電部 2 0 に よ る静電吸着力で 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に静電吸着保持された用紙に回 転中に減衰 した静電吸着力を補充可能な補充用帯電部 2 6 と か らな り、 回転する回転 ドラ ム 1 0 に非接触で電荷付与可能 かつ保持後の回転中に減衰 した諍電吸着力を補充可能に形成 される ので、 実質的な帯電効率が高 く かつ例えば用紙が厚く て も確実かつ安定 して保持でき る。
また、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に電気抵抗値が 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気絶縁層 1 2 を形成する と と も にシャ フ ト 1 5 を接地短絡 させかつ帯電部 2 0 が外周面 1 1 に正電荷 Q を付与する コ ロ ナ放電器 2 1 から形成 される の で、 実質的な帯電効率を よ り 高め られる。
また、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に用紙ロ ーダ 9 0 力 ら 供給された用紙 Mの先端が接触 した後に用紙を回転 ドラ ムの 外周面側に押圧可能な電気絶縁体ロ ーラ 3 0 が設け られる の で、 用紙 Mを外周面 1 1 に密接でき る の で静電吸着力によ る 保持を一段 と 強固にでき る と と も に、 絶縁ロ ーラ 3 0 で用紙 Mの先端側か ら後端側へ機械的に し ごく こ と ができ る ので用 紙全域を均一に保持でき かつ しわ等の発生を防止する こ と が でき る。
また、 絶縁口 一ラ 3 0 が回転 ドラ ム 1 0 に保持された用紙 Mに接触離反可能に形成 される ので、 絶縁ロ ーラ 3 0 の用紙 Mや構成要素への干渉を回避でき る。
ま た、 回転 ドラム 1 0 の外周面 1 1 に用紙 Mを吸着保持さ せる静電吸着力を除去する ため の除電部 7 0 か ら設け られる ので、 用紙 Mを剥離する に先立って静電吸着力を除去でき る か ら、 保持後の用紙剥離を容易化でき る。
また、 用紙剥離部 1 4 0 が回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に 沿っ て除電部 7 0 の下流側に配置 され、 外周面 1 1 か ら用紙 を機械的に剥離するので、 こ の剥離をプ リ ン 卜 に続いて円滑 力 つ迅速に行える。
さ らに、 絶縁ロ ーラ 3 0 が回転 ドラ ム 1 0 の回転に従動回 転可能に形成 される ので、 回転 ドラ ム 1 0 の大き な回転負荷 と な らず用紙 Mに しわ発生等の原因 と な る無用な外力を与え ないばか り 力 その先端側か ら後端側へ し ごく こ と ができ る の で ド ラ ム外周面 1 1 への密着性を一段 と 高め られる。
さ ら に、 ロ ーラ位置 コ ン ト ロ ーラ 2 9 が前進状態において ス プ リ ン グ 2 9 S P に よ る付勢力 (引張力) で絶縁ロ ーラ 3 0 を ドラ ム外周面 1 1 側に押圧接触可能に形成 される ので、 用紙 Mを ド ラ ム外周面 1 1 への密着性を よ り 安定させかつ一 段 と 高め られる。
さ ら に、 用紙ロ ーダ 9 0 力 S、 用紙供給機能の他、 姿勢調整 機能および供給ス タ ンバイ機能を有する も の と される ので、 用紙 Mをス キューな く 回転 ドラ ム 1 0側へ供給かつ保持させ る こ と ができ る と と も に、 次の用紙 Mの ロ ー ド準備を先の用 紙 Mのプ リ ン ト運転中に終了でき る ので保持回転移送および プ リ ン 卜 の一層の高速化を図れる。
さ ら にま た、 带電部 2 0 , 用紙ロ ーダ 9 0, 絶縁ロ ーラ 3 0, 捕充用帯電部 2 6 , 除電部 7 0, 用紙剥離部 1 4 0 およ びプ リ ン トヘ ッ ド部 2 0 0 力;、 回転 ドラ ム 1 1 の外周面 1 1 に沿つ て Y方向に順番に配列 される ので、 プ リ ン ト前の帯電 一用紙供給一用紙押圧一電荷補充およびプ リ ン ト後の電荷除 去一用紙剥離を一連的に迅速かつ安定 して行え る。
図 5 は図 2 に示す用紙保持システ ムの変形例を示す。 こ の 変形例では、 帯電部 2 0 が図 2 に示す補充用帯電部 2 6 を実 質的に含むよ う 帯電極性可変型のコ ロ ナ放電器 2 1 で構成 さ れる。 具体的には、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 が用紙 Mの全ての吸 着保持前には電源ュニ ッ ト 2 1 P の例えば直流出力電圧を高 圧 と して帯電能力を高め、 用紙吸着保持後は直流出力電圧の 極性を切替え、 低圧 と して帯電能力を高める。
こ の変形例の用紙保持シス テ ムは、 図 2 に示すもの と 同様 にな作用効果を奏 し得る他、 さ らにプ リ ン タ の小型化および コ ス ト低減を図れる と と も に レイ ァ ゥ ト 自 由度の拡大も でき る。 以下、 本発明の第 2 実施例に係るイ ン ク ジヱ ッ ト プ リ ンタ を図 6 および図 7 を参照 して説明する。
イ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ は、 帯電口 一ラ 2 1 と 逆極性帯電 部 3 と を設け、 用紙 M と ドラ ム外周面 1 1 と に互いに極性が 異なる電荷を帯電 して諍電吸着力の低下 (不安定な状態) を 防止可能に構成される。 このイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 以 下に説明する こ と を除いて前実施例のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ と 実質的に同様に構成 される ため、 同様部分を同一参照符 号で示 してその説明を省略ある いは簡略化する。
図 6 において、 回転 ドラ ム 1 0 は、 例えば 2 0 P P Mのマ ルチカ ラ一プ リ ン ト を達成可能な 1 2 0 r p mでシ ャ フ ト 1
5 を中心 と して回転可能である。 回転 ドラ ム 1 0 のシャ フ ト
1 5 は、 アー ス線 1 9 でァ一ス接地される。
回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 には、 電気抵抗値 (体積抵抗 率) が 1 X 1 0 1 2 Ω · c m以上の電気絶縁層 1 2 が形成 され る。 これは帯電後において回転 ドラ ム 1 0 の表面電位を例え ば 8 0 0 V以上に設定する ためである。 本実施例では、 こ の 電気絶縁層が外周面 1 1 と して回転 ドラ ム 1 0 に密着貼付け された厚さ 2 5 μ ιηの ポ リ エ ス テルフ ィ ルム シ一 ト カ ら構成 される。 ま た、 電気絶縁層 1 2 はテ フ ロ ン樹脂コーテ ィ ング 法で形成されて も よレ、。
こ の回転 ドラ ム 1 0 の周辺には、 用紙ロ ーダ 9 0, 帯電部
2 0, 除電部 2 6, 用紙剥離部 1 4 0 お よびプ リ ン トへ ッ ド 部 2 0 0 が、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿っ て Y方向に 順番に配列 される。 帯電部 2 0 は帯電ロ ーラ 2 1 と、 こ の帯 電ロ ーラ 2 1 に 2 電圧を印加する電源装置 2 2 と を有する。 帯電ロ ーラ 2 1 は帯電効率の向上を図る ために電気抵抗値
(体積抵抗率) が 1 X 1 0 4〜 1 X 1 0 。 Ω · c mの導電性ゴ ム で構成される。 導電性ゴム は、 ウ レ タ ン ゴムやシ リ コ ン ゴ ム等か ら選択 される。 本実施例では、 ウ レ タ ン ゴムを採用 し た。 こ の帯電ロ ーラ 2 1 は、 第 1 実施例で説明 した よ う に構 成される ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 によ っ て図 6 に実線示 す圧接状態 と 2 点鎖線で示す離反状態と に選択的に切換可能 であ り、 圧接状態において用紙 Mを直接負帯電させる。
制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 C P U, R O M, R A M, キ一ボ ― ド等を含んでお り、 図 7 に示すよ う にメ イ ンモータ 1 0 M, 用紙ロ ーダ 9 0, 用紙位置コ ン ト ロ ーラ 9 5, 帯電部 2 0, プ リ ン トヘ ッ ド部 2 0 0, 回転位置検出器 1 O S, 用紙セ ン サ 9 7, 用紙セ ンサ 9 8 等に接続される。
逆極性帯電部 3 は、 回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿つ て 帯電ロ ーラ 2 1 の上流側に配設 され、 用紙 Mに帯電される負 電荷と 逆極性の正電荷を ド ラ ム外周面 1 1、 すなわち電気絶 縁層 1 2 に帯電させる。
逆極性帯電部 3 は、 帯電ロ ーラ 2 1 よ り も ド ラ ム回転方向 上流側に配設 された コ ロ ナ放電器 3 1 およびコ ロ ナ放電器 3 1 に正電圧を印加する 電源装置 3 2 を有する。
除電部 7 0 は、 A C電位を印加可能な コ ロ ナ放電器力、ら形 成され、 用紙剥離部 1 4 0 に よ る機械的な剥離に先立っ て、 外周面 1 1 と 用紙 M と の問の電荷吸着力 を消失化 させる こ と ができ る。 こ こ で、 こ のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ の動作について説明 する。
制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 装置電源が投入 される と、 回転 ド ラ ム 1 0 等を駆動可能なメ イ ンモータ 1 0 Mを駆動 させる。 次に、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 所定の電圧 (例えば、 + 5 k V ) が逆極性帯電部 3 に印加 される よ う に電源装置 3 2 を駆 動制御する。 これによ り、 ドラ ム外周面 1 1 に正電荷が帯電 される。
次に、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 回転位置検出器 1 0 S に よ つ て回転 ド ラ ム 1 0 の回転位置 (角度) が予め設定 された回 転位置に到達 したこ と が検出 される と、 用紙ロ ーダ 9 0 を駆 動 して供給ス タ ンバイ 状態に されていた用紙 Mを図 6 に示す 回転 ドラ ム 1 0 側へ ドラ ム周速度相当の移動速度で供給する。
これに先立ち (ある レ、は同時的に) 、 ロ ーラ位置コ ン ト 口 —ラ 2 9 を駆動 して帯電ロ ーラ 2 1 を図 6 に 2 点鎖線で示す 位置か ら実線で示す位置に前進 させる。 帯電ロ ーラ 2 1 は ド ラ ム外周面 1 1 に第 1 実施例 と 同様にス プ リ ング 2 9 S P の 付勢力 (引張力) によ り 一定の押圧力で接触する。
これによ り、 供給されて来た用紙 Mの先端が, 回転 ドラ ム 1 0 の回転に従動回転する と と もに電圧印加 された帯電ロ ー ラ 2 1 と 回転 ド ラ ムの外周面 1 1 と の間に突入 した時点力ゝ ら、 用紙 Mには負電荷が帯電される。 すなわち、 用紙 Mの先端に 電荷を与えそ の静電吸着力で回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に 直ちに吸着保持させる こ と ができ る。
こ の用紙 Mの先端が保持されたこ と が回転位置検出器 1 0 S の出力信号から確認 される と、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は用紙 ロ ーダ 9 0 の供給ロ ー ラ 9 1 を図 6 に 2 点鎖線で示す位置に 移動する。 用紙 Mの後端は用紙ロ ーダ 9 0 から解放される の で、 この用紙 Mと 一緒に回転する回転 ドラ ム 1 0 の負荷をな く せる。
このよ う に して、 用紙 Mは 1 X I 0 6 Ω · c m以下と い う 低 電気抵抗値の帯電ロ ーラ 2 1 に よ っ て回転 ドラ ム 1 0 の電気 絶縁層 1 2 に圧接 されつつ帯電される。 これによ り、 用紙 M は ドラ ム外周面 1 1 に密着 され、 回転 ドラ ム 1 0 の回転に伴 つ て Y方向に回転移送 される。
この よ う に、 用紙 Mを保持する ドラ ム外周面 1 1 を直接帯 電する ので、 ドラ ム外周面 1 1 と用紙 M と に静電吸着力を効 率的かつ安定的に付与でき、 さ らに補助電荷と して帯電ロ ー ラ 2 1 を用いるので補助帯電を行いつつ ドラ ム外周面 1 1 と 用紙 Mと の密着性が増す。 これによ り、 諍電吸着力の低下
(不安定な状態) は発生せず、 用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 に確 実かつ安定 して保持する こ と ができ る。
回転 ドラ ム 1 0 の 1 回転中に、 回転位置検出器 1 0 S の働 き によ って用紙 Mの後端が帯電ロ ーラ 2 1 を通過 したこ と が 検出 (確認) される と、 帯電ロ ーラ 2 1 はロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 に よ っ て回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 から離反 さ れ図 6 に 2 点鎖線で示す位置に後退される。 従っ て、 用紙 M は、 静電吸着力のみに よ っ て ドラ ム外周面 1 1 に吸着保持 さ れかつ Y方向に回転移送 される。
この後回転 ドラ ム 1 0 が 4 ( 2 〜 5 ) 回転する間にプ リ ン トへ ッ ド (各色用 ノ ズルュニ ッ ト) 2 0 0 力 らイ ン ク をジェ ッ ト しつつ回転移送中の用紙 Mにプ リ ン トする。
回転 ドラ ム 1 0 が 4 回転する こ と によ り 例えば A 4 サイ ズ の用紙 Mにマルチカ ラ一プ リ ン 卜が終了する と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は用紙剥離部 1 4 0 を働かせてプ リ ン ト済用紙 Mの 先端側を機械的に剥離する。 剥離された用紙 Mは、 用紙剥離 部 1 4 0 によ って用紙搬出機構 1 6 0 へ引渡される。
本実施例に よれば、 帯電ロ ーラ 2 1 と 逆極性帯電部 3 1 と を設け、 用紙 M と ド ラ ム外周面 1 1 の電気絶縁層 1 2 と に互 いに極性が異なる電荷を帯電 し て静電吸着力の低下 (不安定 な状態) を防止可能に構成 したので、 用紙 Mを回転 ド ラ ム 1 0 に確実かつ安定 して保持 しつつ高品質プ リ ン 卜 を安定 して 行える。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 が、 1 X I 0 4〜 : 1 X 1 0 6 Ω · c m の電気抵抗値を有 し、 かつ用紙 Mの帯電完了後に ド ラ ム外周 面 1 1 から離隔する の で、 接触帯電お よび摩擦帯電が積極的 に行われる こ と にな り 用紙 Mに帯電させる電荷を増大でき る。 従っ て、 帯電効率の向上を図る こ と ができ る。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 は用紙 Mの帯電完了後は ドラ ム外周 面 1 1 か ら離される ので、 プ リ ン ト 中の用紙 Mに干渉せずィ ン ク 汚れ等は生 じない。 従っ て、 よ り 一層の帯電効率の向上 を図る こ と ができ る と と も に、 一段 と 円滑にプ リ ン ト を行え る。
以下、 本発明の第 3 実施例に係るイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ を図 8 から図 1 2 を参照 して説明する。 こ のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ では、 帯電部 2 0 が帯電ロ ー ラ 2 1 と 導電性ブラ シ 8 1 を有 し、 逆極性帯電部 3、 帯電口 ーラ 2 1 、 お よび導電性ブラ シ 8 1 が回転 ドラ ム 1 0 の外周 面 1 1 に沿っ て Y方向に配列 される。
こ のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ は、 以下に説明する こ と を除 いて前実施例のィ ン ク ジェ ッ ト プリ ンタ と 実質的に同様に構 成 される ため、 同様部分を同一参照符号で示 してその説明を 省略あるいは簡略化する。
図ゆにおいて、 回転 ドラ ム 1 0 は、 例えば 2 0 P P Mのマ ルチカ ラ 一プ リ ン ト を達成可能な 1 2 0 r p m でシ ャ フ ト 1 5 を中心 と して回転可能である。 回転 ドラ ム 1 0 のシ ャ フ ト 1 5 は、 アー ス線 1 9 でアース接地される。
回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 には、 電気抵抗値 (体積抵抗 率) 力; 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c m の電気絶縁層 1 2 力 S 形成される。 帯電後の表面電位 (例えば、 8 0 0 V以上) を 確保する ためである。 本実施例では、 ドラ ム外周面 1 1 に密 着貼付け された厚 さ 2 5 // m のポ リ エ ス テ ル フ ィ ノレ ム シ一 ト か ら形成 し て あ る。 ポ リ エス テルフ ィ ルム シ一 ト の厚 さ を 2 5 / m と したのは、 厚 さ を種々変えて用紙 Mの保持具合を実 験 した結果、 厚さ が 2 5 μ mの場合に用紙 Mを回転 ド ラ ム外 周面 1 1 に よ り 確実に保持でき る こ と が判明 したためである。 尚、 上記電気絶縁層 1 2 をテ フ ロ ン樹脂コーテ ィ ン グ法によ つ て形成 して も よレ、。
こ の回転 ド ラ ム 1 0 の周辺には、 逆極性帯電部 3, 用紙口 ーダ 9 0, 帯電ロ ーラ 2 1, 導電性ブラ シ 8 1, 除電部 7 0, 用紙剥離部 1 4 0 およびプ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0 が、 回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿っ て こ の順序で Y方向に配列 され る。
帯電ロ ーラ 2 1 は、 後述する ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 によ っ て図 8 に実線で示す圧接状態 と 2 点鎖線で示す離反状 態 と に選択的に切換可能であ り、 圧接状態において用紙 Mを 直接負帯電させる。
こ の帯電ロ ーラ 2 1 は、 帯電効率の向上を図る ために電気 抵抗値 (体積抵抗率) 力 1 X 1 0 4〜 1 X 1 0 β Ω · c mの導 電性ゴム製 と される。 導電性ゴムは、 ウ レ タ ン ゴムゃシ リ コ ン ゴム等か ら選択 される。 本実施例では、 ウ レ タ ン ゴムを採 用 した。 帯電ローラ 2 1 には、 選択切換回路 8 3 を介 して電 源装置 2 2 か ら負電圧が印加 される。 電源装置 2 2 は、 印加 電圧を切換可能に形成 される。
選択切換回路 8 3 は、 切換ス ィ ツチ 8 3 S および電路 8 3 L 1 , 8 3 L 2 等を含み、 切換スィ ッ チ 8 3 S によ る電路切 換によ っ て帯電ロ ー ラ 2 1 と 電源装置 2 2 と を接続 · 遮断可 能かつ帯電ロ ーラ 2 1 を接地可能に形成 される。
こ の ロ ーラ位置コ ン ト ロ 一ラ 2 9 は、 前実施例 と 同様に制 御ユニ ッ ト 2 5 0 によ っ て、 前進 · 後退 される。 少 く と も前 進は、 帯電ロ ーラ 2 1 が ド ラ ム外周面 1 1 に接触 した直後に 用紙 Mの先端を帯電する こ と の でき る タ イ ミ ン グで実行され る。
逆極性帯電部 3 は、 帯電ロ ーラ 2 1 よ り も ド ラ ム回転方向 ( Y方向) 上流側に配設 されかつ用紙 Mに帯電される電荷 (負電荷) と 逆極性の電荷 (正電荷) を ド ラ ム外周面 1 1 に 帯電させる。
本実施例では、 逆極性帯電部は、 帯電ロ ーラ 2 1 よ り も ド ラ ム回転方向上流側に配設されたコ ロ ナ放電器 3 1 か ら形成 される。 こ の コ ロ ナ放電器 3 1 には、 電源装置 3 2 か ら正電 圧が印加 される。 電源装置 3 2 は、 印加電圧を切替換可能に 形成される。
導電性ブラ シ 8 1 は、 帯電ロ ーラ 2 1 よ り も ドラ ム回転方 向 ( Y方向) 下流側に配設されかつ電圧印加ま たは接地され た状態で ドラ ム外周面 1 1 上の用紙 Mに接触可能に形成され る。 こ の導電性ブラ シ 8 1 は、 ブラ シ位置コ ン ト ロ ーラ 8 5 を用いて ドラ ム外周面 1 1 に接触 ' 離隔 される。
本実施例では、 導電性ブラ シ 8 1 は、 帯電ロ ーラ 2 1 よ り も ドラ ム回転方向下流側に配設 された導電性ブラ シ 8 1 から 形成 される。 この導電性ブラ シ 8 1 には、 上記 した電源装置 2 2 お よび選択切換回路 8 3 を利用 して電圧が印加 される (または、 接地される ) 。 すなわち、 導電性ブラ シ 8 1 は、 電路 8 2 Lおよび切換ス ィ ツチ 8 2 S 等の接続回路および選 択切換回路 8 3 を介 して電源装置 2 2 と 接続 · 遮断可能かつ 接地可能に構成される。
ブラ シ位置コ ン ト ロ ーラ 8 5 は、 導電性ブラ シ 8 1 に接続 さ れた ソ レ ノ ィ ド 8 5 力 ら形成 される。 こ の ソ レ ノ ィ ド 8 5 を励磁する こ と によ り 導電性ブラ シ 8 1 は ドラ ム外周面 1 1 か ら離隔 し, 消磁する こ と によ り ドラ ム外周面 1 1 に接触す る構成 と される。 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 逆極性帯電部 3, 帯電ロ ーラ 2 1, 導電性ブラ シ 8 1 に対する帯電条件 (接地も含む) を用紙 M の種類に応 じて設定する。 本実施例では、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 C P U, R A M, R O M, キーボー ド等を含み、 図 9 に示すよ う にメ イ ンモータ 1 0 M, 帯電部 2 0 , 切換スイ ツ チ 8 3 S お よび 8 2 S , 用紙ロ ーダ 9 0, プ リ ン トヘ ッ ド部 2 0 0, 回転位置検出器 1 O S, 用紙セ ンサ 9 7, 用紙セ ン サ 9 8 等に接続される。
制御ュニ ッ ト 2 5 0 において、 キーボー ドは例えばプラ ス チ ッ ク フ ィ ルム ( O H P用フ ィ ルム) , 普通紙のよ う な用紙 Mの種類を入力する ために用い られる。 C P Uは こ の用紙 M の種類に応 じて選定さ れた帯電条件を R A Mに設定 し、 こ の 帯電条件で逆極性帯電部 3, 帯電ロ ーラ 2 1 , 導電性ブラ シ 8 1 を帯電 (または接地) する よ う に電源装置 2 2 および 3 2 , 切換ス ィ ツチ 8 3 S および 8 2 S および位置コ ン ト ロ 一 ラ 2 9 および 4 5 を駆動する。
本実施例における帯電条件は、 用紙 Mが普通紙の場合には、 逆極性帯電部 3 に印加する電圧は D C + 4. 5 (ま たは + 5 ) k V, 帯電ロ ーラ 2 1 および導電性ブラ シ 8 1 は接地である。 ま た、 用紙 Mがプラスチ ッ ク フ ィ ルム ( O H P用フ イ ノレム) の場合には、 逆極性帯電部 3 に印加する電圧は D C + 5 k V, 帯電ロ ーラ 2 1 単独 〔ま たは帯電ロ ーラ 2 1 お よび導電性ブ ラ シ 8 1 〕 に印カ卩する 電圧は D C — 8 0 0 Vである。
除電部 7 0 は、 A C電位を印加可能な コ ロナ放電器から形 成 され、 用紙剥離部 1 4 0 によ る機械的な剥離に先立っ て、 外周面 1 1 と 用紙 Mと の問の電荷吸着力 を消失化させる こ と ができ る。
こ こ で、 こ のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ の動作を説明する。 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 装置電源が投入 される と、 メ イ ン モータ 1 0 Mを駆動させる。 次に、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 回転位置検出器 1 0 S によっ て回転 ド ラ ム 1 0 の回転位置
(角度) が予め設定された回転位置に到達 した こ と が検出 さ れる と、 用紙ロ ーダ 9 0 を駆動 して供給ス タ ンバイ 状態に さ れていた用紙 Mを図 8 に示す回転 ドラ ム 1 0 側へ ドラ ム周速 度相当の移動速度で供給する。
これに先立ち (ある レヽは同時的に) 、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 入力 された用紙 Mの種類 〔例えば、 プラ スチ ッ ク フ ィ ル ム ( O H P用 フ ィ ルム) 〕 に応 じた帯電条件で逆極性帯電部 3, 帯電ロ ーラ 2 1, 導電性ブラ シ 8 1 が帯電 (ま たは接地) される よ う に電源装置 2 2 お よび 3 2, 切換スィ ツチ 8 3 S および 8 2 S , 位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 お よび 4 5 を駆動する。
これによ り、 逆極性帯電部 3 には D C + 5 k Vが印カロ され る と と も に, 図 1 0 に示すよ う に、 帯電ロ ーラ 2 1 力 S ドラ ム 外周面 1 1 に接触 され, 帯電ロ ーラ 2 1 に D C — 8 0 0 V力; 印カ卩 される。 または、 図 1 1 に示すよ う に、 帯電ロ ーラ 2 1 および導電性ブラ シ 8 1 が ドラ ム外周面 1 1 に接触 され, 帯 電ロ ーラ 2 1 および導電性ブラ シ 8 1 に D C — 8 0 0 Vが印 力 Π される。
従っ て、 供給された用紙 M 〔プラ ス チ ッ ク フ ィ ルム ( O H P用 フ ィ ルム) 〕 の先端が、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転に従動回 転する 帯電ロ ーラ 2 1 と 外周面 1 1 と の間に突入 した時点力 ら、 用紙 Mには負電荷が帯電される。 すなわち、 用紙 Mの先 端に さ ら に電荷を与えそ の補助静電吸着力で回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に用紙 Mを さ ら に確実かつ安定 して吸着保持 さ せる こ と ができ る。
こ の先端保持が確立 される と、 本実施例では回転位置検出 器 1 0 S の出力信号か ら確認される と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は用紙ロ ーダ 9 0 の一方ロ ーラ 9 1 を図 8 の 2 点鎖線状態に 移動する。 従っ て、 用紙 Mの後端側は、 両口 一ラ 9 1, 9 2 か ら フ リ ー状態と なる ので、 回転 ドラム 1 0 の回転移送負荷 と な ら なレ、。
こ の よ う に して、 用紙 M 〔プラ スチ ッ ク フ ィ ルム ( O H P 用 フ ィ ルム) 〕 は、 低電気抵抗値の帯電ロ ーラ 2 1 等によ つ て回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に押圧 されつつ帯電 される。 これに よ り、 用紙 Mは、 ドラ ム外周面 1 1 に密着され、 回転 ドラ ム 1 0 の回転に伴っ て Y方向に回転移送される。
この よ う に、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 には、 用紙 Mに 帯電される負電荷 と は逆極性の正電荷が帯電される の で、 用 紙 M 〔プラ ス チ ッ ク フ ィ ルム ( O H P 用 フ ィ ルム) 〕 を回転 ドラ ム 1 0 に確実かつ安定して保持する こ と ができ る。
ま た、 用紙と して普通紙 ( A 4 サイ ズ用紙等) が選択 され る場合には、 普通紙が ド ラ ム外周面 1 1 に供給される前に、 逆極性带電部 3 に電圧 ( D C + 4 . 5 k V又は + 5 k V ) 力 S 印加 される。 これによ り、 ドラ ム外周面 1 1 に正電荷が帯電 さ れる。 普通紙が ドラ ム外周面 1 1 に供給されてき た場合には、 図 1 2 に示すよ う に、 帯電ロ ーラ 2 1 お よび導電性ブラ シ 8 1 を ドラ ム外周面 1 1 に接触 させる。 そ して、 帯電ロ ーラ 2 1 および導電性ブラ シ 8 1 を、 普通紙と接触を開始 した時点か ら接地する。
これによ り、 普通紙は、 接地 された帯電ローラ 2 1 および 導電性ブラ シ 8 1 と接触する こ と にな り、 普通紙には ドラ ム 外周面 1 1 に帯電された電荷 と 逆極性の電荷が誘電帯電され る。
その結果、 普通紙と ドラム外周面 1 1 と の問には、 静電吸 着力が作用する こ と にな り、 普通紙は ドラ ム外周面 1 1 に確 実に保持される。
回転 ド ラ ム 1 0 の 1 回転中に、 回転位置検出器 1 0 S の働 き によ って用紙 Mの後端が帯電ローラ 2 1 を通過 したこ と 力; 確認される と、 帯電ロ ーラ 2 1 はロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 によ っ て図 8 の 2 点鎖線状態に後退され外周面 1 1 か ら離 反 される。 また、 導電性ブラ シ 8 1 も後退され外周面 1 1 力 ら離反 される。 従っ て、 用紙 Mは、 ドラ ム外周面 1 1 に吸着 保持されかつ Y方向に回転移送 される。
この後の回転 ドラ ム 1 0 力 S 4 ( 2 〜 5 ) 回転する間にプ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0 力 らイ ンク をジエ ツ ト しつつ回転移送中 の用紙 Mにプ リ ン 卜する。
回転 ドラ ム 1 0 力; 4 回転する こ と によ り 用紙 Mにマルチ力 ラープ リ ン 卜 が終了する と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は用紙剥離 部 1 4 0 を働かせてプ リ ン ト済用紙 Mの先端側を機械的に剥 離する。 剥離された用紙 Mは、 用紙剥離部 1 4 0 によ っ て用 紙搬出機構 1 6 0 へ引渡 される。
本実施例によれば、 電圧印加または接地された状態で用紙 Mを回転中の回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に押圧可能な帯電 ロ ーラ 2 1 と、 回転 ド ラ ム 1 0 に静電吸着保持 された用紙 M にイ ンク を吹付けてプ リ ン ト 可能なプ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0 と、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿っ て帯電ロ ーラ 2 1 の 上流側に配設 され用紙 Mに帯電される電荷と逆極性の電荷を ドラ ム外周面 1 1 に帯電する逆極性帯電部 3 と を設けたので、 種々用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 に確実に保持 しつつ高品質プ リ ン ト を安定 して行える。
また、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿って帯電ロ ーラ 2 1 よ り も下流側に配設 され電圧印加または接地された状態で ド ラ ム外周面 1 1 上の用紙 Mに接触可能な導電性ブラ シ 8 1 と、 この導電性ブラ シ 8 1 を ドラ ム外周面 1 1 に接触 · 離隔 可能なブラ シ位置コ ン ト ロ ーラ 8 5 と を設けたので、 種々 の 用紙 Mを回転 ド ラ ム 1 0 に一段 と確実に保持 しつつ高品質プ リ ン ト を安定 して行える。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 力 l X 1 0 4〜 l X 1 0 6 Q ' c m の電気抵抗値を有 し、 かつ用紙 Mへの帯電完了後に ド ラ ム外 周面 1 1 か ら離隔可能に構成 され、 ドラ ム外周面 1 1 と して 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2°Ω · c mの電気絶縁層 1 2 を形成 し, 逆極性带電部 3 に印加する電圧が切換可能に構成 される ので, 用紙 Mに一段と効率よ く 帯電する こ と ができ る と と も に、 用 紙 Mの種類に応 じて よ り 適 した帯電電圧で ドラ ム外周面 1 1 を帯電する こ と ができ る。 また、 帯電完了後に帯電ロ ーラ 2 1 および導電性ブラ シ 8 1 を ドラ ム外周面 1 1 から離隔する こ と に よ り、 帯電ロ ーラ 2 1 等が用紙 Mにプリ ン トへ ッ ド部 2 0 0 力ゝ ら吹付け られたイ ン ク と接触する のが防止 される。 従って、 種々 の用紙 Mを ドラ ム外周面 1 1 に一段と 確実に保 持 して高品質プ リ ン ト を行える。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 に印加する電圧が切換可能に構成 さ れる の で、 用紙 Mの種類に応 じて ドラ ム外周面 1 1 お よび用 紙 Mに逆極性の電荷を一段と 過不足な く 帯電させる こ と がで き る。 従っ て種々 の用紙 Mを よ り 一段と確実に ドラ ム外周面 1 1 に保持 して高品質プ リ ン ト を行える。
ま た、 導電性ブラ シ 8 1 に印加する電圧が切換可能に構成 される ので、 用紙 Mの種類に応 じて ドラ ム外周面 1 1 および 用紙 Mに逆極性の電荷を一段 と 過不足な く 帯電させる こ と が でき る。 従っ て、 種々 の用紙 Mをよ り 一段 と確実に ドラ ム外 周面 1 1 に保持 して高品質プ リ ン ト を行える。
尚、 上記実施例における帯電条件 と して、 用紙 Mが普通紙 と プラ スチ ッ ク フ ィ ルム ( O H P用 フ イ ノレム) の場合につい て述べたが、 これに限 らず、 例えば表面被覆処理された専用 紙の帯電条件 と して、 逆極性帯電部 3 に印加する電圧を D C + 4 . 5 (ま たは + 5 ) k V , 帯電ロ ーラ 2 1 単独 〔または 帯電ロ ーラ 2 1 および導電性ブラ シ ( 3 1 ) 〕 に印加する電 圧を D C — 2 0 0 V と して も 良レヽ。
以下、 本発明の第 4 実施例に係るイ ン ク ジヱ ッ ト プ リ ンタ を図 1 3 お よび図 1 4 を参照 して説明する。 このイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 図 1 3 に示すよ う に、 一 定周速度で回転可能な回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に静電吸 着力を利用 し て用紙 Mを吸着保持させかつ回転 ドラ ム 1 0 と と も に回転中の用紙 Mにイ ンク ジエ ツ ト ノ ズル 2 0 7 力 らィ ン ク を吹付けつつプ リ ン ト可能に形成 し、 かつ用紙 Mの吸着 保持前および Zまたはプ リ ン ト 後に外周面 1 1 に接触 して回 転 ド ラ ム 1 0 を除電可能に形成 される。
尚、 このイ ンク ジェ ッ トプ リ ンタ は、 以下に説明する こ と を除いて前実施例のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ンタ と 実質的に同様 に構成 される ため、 同様部分を同一参照符号で示 してその説 明を省略ま たは簡略化する。
図 1 3 に示すよ う に、 回転 ドラ ム 1 0 は中空部 1 4 を有 し、 2 0 P P Mのマルチカ ラ 一プ リ ン ト を達成可能な 1 2 0 r p mで回転可能である。 回転中心たる シャ フ ト 1 5 は、 アース 線 1 9 でアース接地される。
回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 には、 電気抵抗値 (体積抵抗 率) 力 S 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気絶縁層 1 2 が 形成 される。 帯電後の表面電位 (例えば、 5 0 0 V以上) を 確保する ためである。 本実施例では、 ドラ ム外周面 1 1 に密 着貼付け された厚さ 2 5 μ mのマイ ラ シ一 トカゝ ら形成 してあ る。 また、 外周面 1 1 の一部には用紙剥離部 1 4 0 の先端が 一時的に入 り 込み可能な凹部 1 3 が設け られる。
こ の回転 ドラム 1 0 の周辺には、 用紙ロ ーダ 9 0, 帯電部 2 0 お よび補充用帯電部 2 6, 除電部 7 0, 用紙剥離部 1 4 0, プ リ ン トヘッ ド部 2 0 0 お よび除電部 7 0 力;、 こ の順順 序で Y方向に配列 される。
用紙ロ ーダ 9 0 は、 一対の供給ロ ーラ 9 1, 9 2 力 らな り 回転 ドラ ム 1 0側への用紙供給機能の他、 用紙 Μの姿勢調整 機能お よび供給ス タ ンバイ機能を有する。
すなわち、 図 1 3 で下方側か ら給送されて来た用紙 Μの先 端は、 両ロ ーラ 9 1, 9 2 の接触部 9 3 に突当て られかつ上 流側のガイ ド 9 4 内で弾性変形 される。 従って、 用紙 Μの先 端は回転 ド ラ ム 1 0 の シ ャ フ ト 1 5 方向に一致されス キ ュ ー な く 供給可能 と なる。 用紙 Μのガイ ド 9 4 内での弾性復元力 は、 その姿勢調整力を助長する こ と ができ る。 姿勢調整工程 に入っ たか否かは、 用紙セ ンサ 9 7 で確認可能である。
また、 姿勢調整が終了する と、 両口 一ラ 9 1, 9 2 は、 用 紙 Μの先端が用紙セ ンサ 9 8 で検出 される位置まで、 下流側 ガイ ド 9 6 に沿っ て用紙 Μを回転 ドラ ム 1 0側へ移動 させる。 従っ て、 用紙 Μの先端侧が両ロ ーラ 9 1, 9 2 によ っ て嚙込 まれる ので、 用紙 Μの後端側をガイ ド 9 4 の下方に配設 され たカセ ッ ト フ ィ 一ダ 7 1 ある いは手差フ ィ ーダ 6 1 カゝ ら フ リ 一 とする こ と ができ る。 つま り、 この時点で次の用紙 Μにつ いての給送工程が終 り、 回転 ド ラ ム 1 0 側への供給ス タ ンバ ィ 状態を確立する こ と ができ る わけである。 一層のプ リ ン ト 高速化に有効である。
そ して、 所定のタイ ミ ングで用紙 Μを回転 ドラム 1 0 へ供 給する こ と ができ る。 供給された用紙 Μが最初に接触する位 置つま り 外周面 1 1 上の搬入位置を Ρ とする。 供給 された用 紙 Μの先端が外周面 1 1 に保持 された後は、 一方ロ ーラ 9 1 が図 1 3 に 2 点鎖線で示すよ う に右方向に移動 される。 従つ て、 用紙 Mの後端側が フ リ ー と なるので、 回転 ドラ ム 1 0 に よ る 回転移送の負荷と な らなレ、。
帯電部 2 0 は、 除電部 7 0 と の関係では、 帯電ロ ーラ等に よ る 直接 (接触) 帯電方式およびコ ロナ放電器等に よ る間接 (非接触) 帯電方式のいずれでも よいが、 本実施例では前者 と した。
すなわち、 帯電部 2 0 は、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 に よ っ て図 1 3 に示す実線状態 (接触) と 2 点鎖線状態 (離反) と に選択的に切換可能でかつ接触状態において用紙 M (また は外周面 1 1 ) に直接帯電可能な帯電口 一ラ 2 1 と, こ の帯 電ロ ーラ 2 1 に例えば D C + 1 . 5 k V を印加する電源ュニ ッ ト 2 2 と カゝ らなる。 帯電ロ ーラ 2 1 は、 電気抵抗値 (体積 抵抗率) が 1 X I 0 0 Ω · c m以下の導電性ゴム ロ ーラである。 帯電効率の向上を圧接性の向上を図 る。 導電性ゴム と しては、 ウ レ タ ン ゴムゃシ リ コ ン ゴム等から選択 される。 本実施例で は、 ウ レ タ ン ゴムを採用 した。
この帯電ロ ーラ 2 1 は、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿 つ て搬入位置 P の下流側で搬入位置 P に隣接 して配置 され、 外周面 1 1 に接触可能に設定される。 つま り、 シャ フ ト 1 5 を中心 と して搬入位置 P と 帯電ローラ 2 1 と の角度 0 を、 供 給 された用紙 Mの先端が帯電ロ ーラ 2 1 に衝突 しない限度内 において、 よ り 小 さ く する。 供給された用紙 Mの先端を速や かに帯電可能 とする ためである。 用紙 Mの先端を よ り 確実に 外周面 1 1 に吸着保持 させる こ と 力 S、 回転移送を よ り 確実化 でき る。
帯電部 2 0 と と も に用紙保持シス テ ムを形成する補充用帯 電部 2 6 は、 例えば 4 k Vを印加 して正電荷を放電可能な コ ロ ナ放電器か ら形成され、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転中 (特に、 プ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0 を用いたプ リ ン ト 中) に減衰 した電 荷吸着力を補っ て一定の静電吸着力を維持する ために用紙 M に電荷補充する ものである。
除電部 7 0 は、 A C電位を印加可能な コ ロナ放電器か ら形 成 され、 用紙剥離部 1 4 0 に よ る機械的な剥離に先立っ て、 外周面 1 . 1 と 用紙 M と の問の電荷吸着力を消失化 させる こ と ができ る。 補充用帯電部 2 6 と は、 逆帯電させる こ と によ る 除電部 7 5 は電気絶縁層 1 2 カゝ らな る外周面 1 1 に接触 し てそ こ に残留する電荷を除去可能に形成 される除電ブラ シ 8 2 を有する。 除電ブラ シ 8 2 は、 ホルダー 4 1 および昇降部 材 8 5 を介 して、 図 1 3 に示す昇降部 7 9 に取付け られ、 か つ下方位置 と 上方位置 と に昇降可能に形成 される。
尚、 昇降部 7 9 は、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 と 同様な カム駆動方式でも、 ソ レノ イ ド駆動方式, エア シ リ ンダー駆 動方式, モータ駆動方式等々 か ら適宜に構築すればよい。
図 1 4 に示す制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 C P U , R O M , R A M等を含みプ リ ンタ全体を駆動制御可能である力 本装置 と 直接的に関与 しない ものについては図示省略 した。
本実施例の場合、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 装置電源が投入 される と、 メ イ ンモータ 1 0 Mを低速回転させかつ昇降部 7 9 を下方位置から図 1 3 に示す上方位置に上昇 させる。 従つ て、 除電ブラ シ 8 2 が外周面 1 1 に接触 して回転 ドラ ム 1 0 側の残留電荷を除去する。 こ の初期化は 自 動または手動指令 によ り 終了 される。
初期化が終る と、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 昇降部 7 9 を駆 動 させ除電ブラ シ 8 2 を下方位置に下降 させ、 かつメ イ ンモ —タ 1 O Mを高速回転に切替える。
こ の後、 回転位置検出器 1 0 S によ っ て回転 ドラ ム 1 0 の 回転位置 (角度) が予め設定された回転位置に到達 したこ と が検出 される と、 用紙ロ ーダ 9 0 を駆動 して供給ス タ ンバイ 状態に されていた用紙 Mを図 1 3 に示す回転 ドラ ム 1 0 側へ ドラ ム周速度相当の移動速度で供給する。
これに先立ち (ある いは同時的に) 、 ロ ーラ位置コ ン ト 口 ーラ 2 9 を駆動 して帯電ロ ー ラ 2 1 を図 1 3 の 2 点鎖線状態 か ら実線状態に前進 させる。 つま り、 搬入位置 P が回転移送 されて来る 直前までに実行される。 帯電ロ ーラ 2 1 は、 ドラ ム外周面 1 1 (電気絶縁層 1 2 ) にス プ リ ン グ 2 9 S P の付 勢力 (引張力) によ り 一定の押圧力で接触する。 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 用紙 Mと 接触する 直前または同時的に電源ュニ ッ ト 2 2 を O N させて帯電ロ ーラ 2 1 に電圧印カ卩 してお く。 従っ て、 供給されて来た用紙 Mの先端 (搬入位置 P ) , 回転 ド ラ ム 1 0 の回転に従動回転する帯電ロ ーラ 2 1 と外周 面 1 1 と の間に突入 した時点か ら、 用紙 Mを帯電する こ と が でき る。 すなわち、 用紙 Mの先端に電荷を与えその静電吸着 力で回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に直ち に吸着保持 させる こ と ができ る。 こ の先端保持が確立 さ れる と、 本実施例では回転位置検出 器 1 0 S の出力信号か ら確認される と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は用紙ロ ーダ 9 0 の一方ロ ーラ 9 1 を図 1 3 の 2 点鎖線状態 に移動する。 従っ て、 用紙 Mの後端側は、 両ロ ーラ 9 1, 9 2 カゝら フ リ ー状態 と な る ので、 回転 ドラ ム 1 0 の回転移送負 荷 と な らなレ、。
こ の よ う 〖こ して、 用紙] VIは、 帯電部 2 0 に よ っ て付与され た静電吸着力によ っ て ドラム外周面 1 1 (電気絶縁層 1 2 ) に吸着保持 されかつ带電ロ ーラ 2 1 の圧接によ り 密着 され、 回転 ドラ ム 1 0 の回転に伴っ て Y方向に回転移送される。 帯 電ロ ーラ 2 1 は、 従動回転しかつ外周面 1 1 側に圧接 しつつ 用紙 Mをその先端側か ら後端側に しごく ので、 用紙 M と 電気 絶縁層 1 2 と の密着性を よ り 向上でき る。
回転 ド ラ ム 1 0 の 1 回転中に、 回転位置検出器 1 0 S の働 き によ っ て用紙 Mの後端が帯電ロ ーラ 2 1 を通過 した こ と が 確認される と、 帯電ロ ーラ 2 1 はロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 によ っ て図 1 3 の 2 点鎖線状態に後退 され用紙 M (電気絶 縁層 1 2側) から離反 される。 従っ て、 用紙 Mは、 静電吸着 力のみによ っ て ドラ ム外周面 1 1 に吸着保持されかつ Y方向 に回転移送される。
この後回転 ドラ ム 1 0 力 S 4 ( 2 〜 5 ) 回転する間に ノ ズル ヘ ッ ド (イ ン ク ジェ ッ ト ノ ズル) 2 0 0 力、 らイ ン ク を ジ エ ツ ト しつつ回転移送中の用紙 Mにプ リ ン トする。 この期間中に、 補充用帯電部 2 6 が働き、 静電吸着力が一定に保たれる。 ま た、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 用紙ロ ーダ 9 0 を働かせ次の用 紙 Mを供給ス タ ンバイ 状態に してお く。
回転 ドラ ム 1 0 力; 4 回転する こ と によ り 例えば A 4 サイ ズ の用紙 Mにマルチカ ラ一プリ ン 卜が終了する と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は除電部 7 0 を働かせてプ リ ン ト済用紙 M と 電気絶 縁層 1 2 と の間の静電吸着力を消失化 させる と と も に、 用紙 剥離部 1 4 0 を働かせてプ リ ン ト済用紙 Mの先端側を機械的 に剥離する。 剥離された用紙 Mは、 引渡手段も兼ねる用紙剥 離部 1 4 0 に よ っ て用紙搬出機構 1 6 0 へ引渡 される。
こ の よ う に して、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 次の用紙 Mの吸 着保持および回転移送のために、 昇降部 7 9 を駆動 して除電 ブラ シ 8 2 を図 1 3 に示すよ う に上方位置に上昇させる。 従 つ て、 除電ブラ シ 8 2 が電気絶縁層 1 2 に残留する電荷を除 去する。
そ して、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に用紙 Mが吸着保持 されていない状態で回転 ドラ ム 1 0 の 1 回転中 (本実施例で は 6 回 目 回転中) に電気絶縁層 1 2 に連続接触する も の と さ れる。 従っ て、 外周面 1 1 の長手方向全域を均一かつ確実に 除電する こ と ができ る。
以下、 次々 に用紙 Mを吸着保持かつ回転移送させつつプ リ ン ト させる。 プ リ ン ト運転終了にな る と、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 メ イ ンモータ 1 0 Mを再び低速回転させかつ昇降部 7 9 を働かせて除電ブラ シ 8 2 を図 1 3 に示す上方位置に上昇 させ、 プ リ ン ト運転終了後に も除電 させる。 予め設定された 時間 T s だけ実行 される。 その後に、 除電ブラ シ 8 2 は、 下 方位置に下降 される。 本実施例に よれば、 一定周速度で回転可能な回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に静電吸着力を利用 して用紙 Mを吸着保持 さ せかつ回転 ドラ ム 1 0 と と も に回転中の用紙 Mにィ ンク ジェ ッ ト ノ ズル 2 0 7 力ゝらィ ンク を吹付けつつプ リ ン ト 可能に形 成 し、 かつ用紙 Mの吸着保持前および/またはプリ ン ト後に 外周面 1 1 に接触 して回転 ドラ ム 1 0 を除電可能に形成され る ので、 用紙 Mを回転 ドラム 1 0 に確実かつ安定して吸着保 持 しつつ高品質プ リ ン ト を安定 して行 う こ と ができ る。
また、 回転 ドラ ム 1 0 の回転方向に用紙ロ ー ダ 9 0 と 帯電 部 2 0 と用紙剥離部 1 4 0 と プ リ ン トヘ ッ ド部 2 0 0 と 除電 ブラ シ 8 2 と が この順で配設 されるので、 帯電を中心 と して 用紙供給か ら用紙剥離までを連続的にかつよ り 安定 して行え る。
また、 帯電部 2 0 が外周面 1 1 に圧接回転可能な帯電口 一 ラ 2 1 か ら形成される と と も に用紙ロ ーダ 9 0 によ り 供給さ れた用紙 Mの先端と外周面 1 1 と が最初に接触する外周面上 の位置 P よ り も下流側に配設 される ので、 供給された用紙 M の先端を直ちに帯電でき るか ら一段 と安定 した吸着保持およ び回転移送を行える。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 が電気抵抗値が 1 X 1 0 6 Ω · c m 以下の導電性 ウ レ タ ン ゴム系 ロ ー ラ か ら形成されかつそのシ ャ フ ト を介 して直流 1 . 5 K V を印加する こ と によ り 接触 し た用紙 Mを帯電可能に形成されるので、 用紙 Mを外周面 1 1 によ り 密着でき かつ帯電効率を一段 と 高め られる。
また、 帯電部 2 0 および除電部 7 5 が回転 ド ラ ム 1 0 の外 周面 1 1 に接離可能に形成される ので、 プ リ ン ト運転中の用 紙 M等に干渉する こ と がな く 円滑な帯電お よび除電が行える。
また、 除電ブラ シ 8 2 が回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に用 紙 Mが吸着保持されていない状態で回転 ド ラ ム 1 0 の 1 回転 中に外周面 1 1 に連続接触可能と される ので、 回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 全域を一段 と 確実かつ均一に除電する こ と が でき る。
さ ら に、 帯電ロ ーラ 2 1 が回転 ドラ ム 1 0 の回転に従動回 転可能に形成 されるので、 回転 ドラ ム 1 0 の回転負荷 と な ら ず用紙 Mに しわ発生等の原因 と なる無用な外力 を与えないば か り カ その先端側か ら降誕側へ し ご く こ と ができ る ので ド ラ ム外周面 1 1 への密着性を一段 と 高め られる。
さ らに、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 が前進状態において ス プ リ ン グ 2 9 S P に よ る付勢力 (引張力) で帯電ロ ーラ 2 1 を ド ラ ム外周面 1 1 側に圧接可能に形成 される ので、 用紙 Mを ドラ ム外周面 1 1 への密着性を よ り 一段 と 高め られる。
さ らに、 用紙ロ ーダ 9 0 力 用紙供給機能の他、 姿勢調整 機能および供給ス タ ンバイ機能を有する もの と されるので、 用紙 Mを スキューな く 回転 ド ラ ム 1 0 側へ供給かつ保持させ る こ と ができ る と と も に、 次の用紙 Mについての給送工程を 先の用紙 Mのプ リ ン ト運転中に終了でき る ので保持回転移送 およびプ リ ン トの一層の高速化を図れる。
さ ら にまた、 補充用帯電部 2 6 を設け、 保持回転移送中お よびプ リ ン ト 中に減衰 した静電吸着力を補充可能に形成され る ので、 保持回転移送を一段 と確実化でき る。 さ ら にまた、 除電部 7 0 を設け、 保持回転移送 (プ リ ン ト 運転) 後に帯電部 2 0 お よび補充帯電部 2 6 によ る 静電吸着 力を消失化可能に形成 さ れる ので、 用紙剥離部 1 4 0 によ る 機械的剥離 (保持解除) を円滑化でき る。
以下、 本発明の第 5 実施例に係るイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ を図 1 5 か ら図 1 9 面を参照 して説明する。
こ のイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 図 1 5 に示すよ う に、 回 転 ドラ ム 1 0 および用紙 Mの少な く と も一方に静電吸着力を 得る ための帯電を行 う 帯電部 2 0 と, 用紙の保持解除後に回 転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に残留する電荷を除去する除電部 7 5 と, 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に残存する付着物を除 去する ク リ ーナ部 5 0 と を具備 し、 少 く と も残留電荷除去を 行っ た後に次の用紙 Mのための帯電を行えかつ適時に付着物 除去を実行可能に形成 される。
尚、 このイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 以下に説明する こ と を除いて前実施例のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ と 実質的に同 様に構成される ため、 同様部分を同一参照符号で示 してその 説明を省略ま たは簡略化する
図 1 5 において、 回転 ドラ ム 1 0 は中空部 1 4 を有 し、 2 O P P Mのマルチカ ラ ープ リ ン ト を達成可能な 1 2 0 r p m で回転可能である。 回転中心たる シャ フ ト 1 5 はアース線 1 9 でアース接地される。
回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 には、 電気抵抗値 (体積抵抗 率) 力 S 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気絶縁層 1 2 力 S 形成される。 帯電後の表面電位 (例えば、 5 0 0 V以上) を 確保するためである。 本実施例では、 ドラ ム外周面 1 1 に密 着貼付け された厚 さ 2 5 // m のマイ ラ シ一 トカゝ ら形成 してあ る。 ま た、 外周面 1 1 の一部には用紙剥離部 (剥離爪) 1 4 0 の先端が一時的に入 り 込み可能な凹部 1 3 が設け られる。
この回転 ドラ ム 1 0 の周辺には、 用紙ロ ーダ 9 0, 用紙保 持シス テ ムを形成する帯電部 2 0 および補充用帯電部 2 6, 除電部 7 0, 用紙剥離部 1 4 0, プ リ ン トヘッ ド部 2 0 0 , ク リ ーナ部 5 0 および除電部 7 5 力 S、 こ の順序で回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に沿つ て配列 される。
用紙ロ ーダ 9 0 は、 一対の供給ロ ーラ 9 1, 9 2 カゝ らな り 回転 ドラ ム 1 0側への用紙供給機能の他、 用紙 Mの姿勢調整 機能お よび供給ス タ ンバイ機能を有する。
すなわち、 図 1 5 で下方側か ら給送されて来た用紙 Mの先 端は、 両口 —ラ 9 1, 9 2 の接触部 9 3 に突当 て られかつ上 流側のガイ ド 9 4 内で弾性変形 される。 従って、 用紙 Mの先 端は回転 ドラ ム 1 0 の シャ フ ト 1 5 方向に一致されス キュ 一 な く 供給可能 と なる。 用紙 Mのガイ ド 9 4 内での弾性復元力 は、 その姿勢調整力を助長する こ と ができ る。 姿勢調整工程 に入っ たか否かは、 用紙センサ 9 7 で確認可能である。
また、 姿勢調整が終了する と、 両ロ ーラ 9 1 , 9 2 は、 用 紙 Mの先端が用紙セ ンサ 9 8 で検出 される位置まで、 下流側 ガイ ド 9 6 に沿っ て用紙 Mを回転 ド ラ ム 1 0 側へ移動 させる c 従っ て、 用紙 Mの先端側が両ロ ーラ 9 1, 9 2 によ っ て嚙込 まれる ので、 その後端側をガイ ド 9 4 の下方に配設 された力 セ ッ ト フ ィ 一ダ 7 1 ある いは手差フ ィ ーダ 6 1 カゝら フ リ ー と する こ と ができ る。 つま り、 こ の時点で次の用紙 Mについて の給送工程が終 り、 回転 ド ラ ム 1 0 側への供給ス タ ンバイ 状 態を確立する こ と ができ る わけである。 一層のプ リ ン ト高速 化に有効である。
そ して、 所定のタイ ミ ングで用紙 Mを回転 ドラム 1 0 へ供 給する こ と ができ る。 供給 した用紙 Mの先端が外周面 1 1 に 保持された後は一方ロ ーラ 9 1 が図 1 5 に 2 点鎖線で示すよ う に右方向に移動 される。 従っ て、 用紙 Mの後端側がフ リ ー と なる ので、 回転 ドラ ム 1 0 に よ る 回転移送の負荷 と な らな レ、。
帯電部 2 0 は、 除電部 7 5 およびク リ ーナ部 5 0 と の関係 では、 帯電ロ ーラ等に よ る直接 (接触) 帯電方式お よびコ ロ ナ放電器等に よ る間接 (非接触) 帯電方式のいずれでも よい が、 本実施例では前者 と した。
すなわち、 帯電部 2 0 は、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 に よ っ て図 1 5 に示す実線状態 (接触) と 2 点鎖線状態 (離反) と に選択的に切換可能で接触状態において用紙 M (または電 気絶縁層 1 2 ) に直接帯電可能な帯電ロ ーラ 2 1 と, この帯 電ロ ーラ 2 1 に例えば D C + 1 . 5 k V を印加する電源ュ - ッ ト 2 2 と 力 らなる。
帯電ロ ー ラ 2 1 は、 電気抵抗値 (体積抵抗率) が 1 X 1 0 。 Ω . c m以下の導電性ゴム製である。 導電性ゴム と しては、 ウ レ タ ン ゴム, シ リ コ ン ゴム等カゝ ら選択 される 力;、 本実施例 ではウ レ タ ン ゴム と した。
帯電部 2 0 と と も に用紙保持システムを形成する補充用帯 電部 2 6 は、 例えば 4 k Vを印加 して正電荷を放電可能な コ ロ ナ放電器か ら形成 され、 回転 ドラ ム 1 0 の回転中 (特に、 ノ ズルへ ッ ド 2 0 0 を用いたプ リ ン ト 中) に減衰 した電荷吸 着力を補っ て一定の静電吸着力 を維持する ために保持対象用 紙 Mに電荷補充する も のである。
尚、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 用紙 Mのプ リ ン ト面に接触 しかつ 静電吸着力を得る ための帯電を行 う もの と形成 される 力 回 転 ドラ ム 1 0 側において用紙のホ一ル ド面を帯電する よ う に 形成 し て も よ レ、。 すなわち、 回転 ドラ ム 1 0 お よび用紙 Mの 少な く と も一方を帯電可能と すればよレ、。
除電部 7 0 は、 A C電位を印加可能な コ ロナ放電器から形 成 され、 用紙剥離部 1 4 0 に よ る機械的な剥離に先立っ て、 外周面 1 1 と 用紙 M と の間の電荷吸着力を消失化 させる こ と ができ る。 補充用帯電部 2 6 と は、 逆帯電させる こ と によ る。
ク リ ーナ部 5 0 は、 ウ レタ ンゴム製のク リ 一ニングブ レー ド 5 2 から な り、 ケース 5 1 の先端側に固着 される。 すなわ ち、 ク リ ーニ ングブ レー ド 5 2 の先端 (エ ッ ジ) を鋭角 に当 接させる こ と によ り 回転中の ドラ ム外周面 1 1 に残存する紙 粉や微細ゴ ミ 等の付着物を搔落すこ と ができ る。 また、 ケー ス 5 1 内には、 回収空間 5 6 を有する ダス ト ボ ッ ク ス 5 5 力 S 着脱 (引出 し) 可能である。 回収 した紙粉等の廃棄便宜のた めである。 さ らに、 こ のケース 5 1 には、 除電部 7 0 を形成 する除電ブラ シ 8 2 が保持部材 8 1 を介 して取付け られる。
かかる除電ブラ シ 8 2 およびク リ 一ニングブ レー ド 5 2 は、 それぞれに回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 (または電気絶縁層 1 2 ) に接続離反可能 と される。 本実施例では、 共通の昇降 部 7 9 によ っ て実行される。 すなわち、 昇降部 7 9 は、 ケー ス 5 1 を図 1 7 に示す下方位置 と, 図 1 6 に示す 1 段 目 上方 位置 と, 図 1 5 に示す 2 段 目 上方位置と に昇降可能に形成 さ れる。
すなわち、 除電部 7 5 によ る ドラ ム外周面 1 1 の残留電荷 除去は各用紙 Mのプ リ ン ト終了後に実行する のが好ま し く、 一方ク リ ーナ部 5 0 に よ る残存付着物除去は 1 〜 2 日 に 1 回 でよ いか ら、 2 段階上昇方式に形成 したの である。 尚、 昇降 部 7 9 は、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 と 同様なカ ム駆動方 式でも、 ソ レ ノ イ ド駆動方式, エアシ リ ンダー駆動方式, モ ータ駆動方式等々 から適宜に構築すればよレ、。
制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 C P U, R O M, R A M等を含み プ リ ン タ全体を駆動制御可能である力 本装置 と 直接的に関 与 しないものについては図示省略 した。
本実施例の場合、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 装置電源が投入 される と、 メ イ ンモータ 1 0 Mを低速回転 (図 1 8 の S T 1 0 ) させかつ昇降部 7 9 を図 1 7 に示す状態 (下方位置) か ら図 1 5 に示す 2 段 目 上方位置に上昇 ( S T 1 1 ) させる。 従っ て、 ク リ ーニングブ レー ド 5 2 が外周面 1 1 か ら付着物 を除去 (搔落 し) する こ と ができ る。 除去 された付着物は、 ダス ト ボ ッ ク ス 5 5 内に回収 される。 回転 ドラ ム 1 0 が低速 回転と される ので、 安定 した除去作業ができ かつ外周面 1 1 お よびク リ 一ニングブ レー ド 5 2 の長寿命化も図れる。
また、 除電ブラ シ 8 2 が電気絶縁層 1 2 に接触 して回転 ド ラ ム 1 0 側の残留電荷を除去する。 この初期化は自 動または 手動指令によ り 終了 される ( S T 1 2 の Y E S ) 。
初期化が終る と、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 昇降部 7 9 を駆 動 させク リ 一ナ部 5 0 および除電部 7 5 を図 1 7 に示す元の 下方位置に下降 ( S T 1 3 ) させ、 かつメ イ ンモータ 1 0 M を高速回転に切替える ( S T 1 4 ) 。
しかる後に、 回転位置検出器 1 O S によ って回転 ドラ ム 1 0 の回転位匱 (角度) が予め設定された回転位置に到達 した こ と が検出 される ( S T 1 5 の Y E S ) と、 用紙ロ ーダ 9 0 を駆動 して供給ス タ ンバイ 状態に されていた用紙 Mを図 1 5 に示す回転 ドラ ム 1 0 側へ ドラ ム周速度相当の移動速度で供 給する ( S T 1 7 ) 。
これに先立ち (ある いは同時的に) 、 ロ ーラ位置コ ン ト 口 —ラ 2 9 を駆動 して帯電ロ ーラ 2 1 を図 1 5 の 2 点鎖線状態 か ら実線状態に前進させる ( S T 1 6 ) 。 帯電ロ ーラ 2 1 は、 ドラ ム外周面 1 1 (電気絶縁層 1 2 ) に一定の押圧力で接触 する。 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 用紙 Mと接触する直前または 同時的に電源ュニ ッ 卜 2 2 を O N させて帯電ロ ーラ 2 1 に電 圧印加 してお く。
従っ て、 供給されて来た用紙 Mの先端が, 回転 ドラ ム 1 0 の回転に従動回転する 帯電ロ ーラ 2 1 と 電気絶縁層 1 2 と の 間に突入 した時点から、 用紙 Mを帯電する こ と ができ る。 す なわち、 用紙 Mの先端に電荷を与えその静電吸着力で回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に直ちに保持 させる こ と ができ る。
こ の先端保持が確立 される と、 本実施例では回転位置検出 器 1 0 S の出力信号か ら確認される と、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は用紙ロ ーダ 9 0 の一方ロ ーラ 9 1 を図 1 5 の 2 点鎖線状態 に移動する。 従っ て、 用紙 Mの後端側は両ロ ー ラ 9 1 , 9 2 か ら フ リ ー状態 と なる ので、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転移送負荷 と な ら なレ、。
この よ う に して、 用紙 Mは、 帯電部 2 0 によ っ て付与 され た静電吸着力 によ って ドラ ム外周面 1 1 (電気絶縁層 1 2 ) に保持 され、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転に伴っ て Y方向に回転移 送 される。 帯電ロ ーラ 2 1 は、 従動回転かつ用紙 Mを ド ラ ム 外周面 1 1 側に押圧 しつつ用紙 Mをそ の先端側か ら後端側に し ご く ので、 用紙 Mと 電気絶縁層 1 2 と の密着性を よ り 向上 でき る。
回転 ド ラ ム 1 0 の 1 回転中に、 回転位置検出器 1 0 S の働 き によ っ て用紙 Mの後端が帯電ローラ 2 1 を通過 したこ と が 確認される と ( S T 1 8 の Y E S ) 、 帯電口 一ラ 2 1 は口 一 ラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 によ っ て図 1 5 の 2 点鎖線状態に後 退 ( S T 1 9 ) され用紙 M (電気絶縁層 1 2側) か ら離反 さ れる。 従っ て、 用紙 Mは、 諍電吸着力のみによ っ て ドラム外 周面 1 1 に保持されかつ Y方向に回転移送 される。
こ の後回転 ドラ ム 1 0 力 S 4 ( 2 〜 5 ) 回転する間に ノ ズル ヘ ッ ド (イ ン ク ジェ ッ ト ノ ズノレ ) 2 0 0 力 らイ ン ク を ジエ ツ ト しつつ回転移送中の用紙 Mにプ リ ン トする, この期間中に. 補充用帯電部 2 6 が働き、 静電吸着力が一定に保たれる。 ま た、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 用紙ロ ーダ 9 0 を働かせ次の用 紙 Mを供給ス タ ンバイ 状態に してお く。 回転 ドラ ム 1 0 力 S 4 回転する こ と によ り 例えば A 4 サイ ズ の用紙 Mにマルチカ ラ一プ リ ン ト が終了する と (図 1 9 の S T 2 0 の Y E S ) 、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は除電部 7 0 を働力 せてプ リ ン ト済用紙 M と 電気絶縁層 1 2 と の間の静電吸着力 を消失化 させる ( S T 2 1 ) と と も に、 用紙剥離部 1 4 0 を 働かせてプ リ ン ト 済用紙 Mの先端側を機械的に剥離する ( S T 2 2 ) 。 剥離された用紙 Mは、 用紙剥離部 1 4 0 によ っ て 用紙搬出機構 1 6 0 へ引渡される。
制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 次の用紙 Mの保持回転移送のため に、 昇降部 7 9 を駆動 して除電ブラ シ 8 2 を図 1 6 に示す 1 段 目 上方位置に上昇 ( S T 2 3 ) させる。 従っ て、 除電ブラ シ 8 2 が外周面 1 1 を構成する電気絶縁層 1 2 に残留する電 荷を除去する。
以下、 次々 に用紙 Mを保持回転移送させつつプ リ ン ト させ る。 プ リ ン ト運転終了 ( S T 2 4 の Y E S ) になる と、 制御 ュ - ッ 卜 2 5 0 は、 メ イ ンモータ 1 0 Mを再び低速回転 ( S T 2 5 ) させかつ昇降部 7 9 を働かせてケー ス 5 1 を図 1 5 に示す 2 段 目 上方位置に上昇 ( S T 2 6 ) させる。
従っ て、 ク リ ーニングブレー ド 5 2 力 S ドラ ム外周面 1 1 に 残存する付着物を除去 しかつ除電ブラ シ 8 2 が電気絶縁層 1 2 の残留電荷を除去する。 予め設定 された時間 T s だけ実行 ( S T 2 7 ) される。 その後に、 ケー ス 5 1 は、 図 1 7 に示 す下方位置に下降 ( S T 2 8 ) される。
本実施例に よれば、 回転 ドラ ム 1 0 および用紙 Mの少な く と も一方に静電吸着力 を得る た めの帯電を行 う 帯電部 2 0 と, 用紙の保持解除後に回転 ドラ ム 1 0 に残留する電荷を除去す る除電部 7 5 と, 回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に残存する付 着物を除去する ク リ ーナ部 5 0 と を具備 し、 少 く と も残留電 荷除去を行っ た後に次の保持対象用紙 Mの た めの帯電を行え かつ適時に付着物除去を実行可能に形成 される ので、 帯電能 力を維持 しつつ安定化でき る。 従っ て、 用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 に確実かつ安定して保持かつ回転移送 させる こ と ができ る。
また、 帯電部 2 0 が導電性 ウ レタ ン ゴム製で直接帯電方式 の帯電ロ ー ラ 2 1 か ら形成される ので、 保持対象用紙 Mに接 触かつ直接帯電でき る か ら帯電効率を高め られかつ保持対象 用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に機械的に押圧可能と なるか ら外周面 1 1 への密着性を一段と 助長する こ と ができ る。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 の電気抵抗値が 1 X 1 0 ° Ω · c m 以下 と されかつ回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に 1 X 1 0 1 2
1 X I 0 2 ° Ω · c mの電気絶縁層 1 2 力 形成 される と と も に、 除電部 7 5 が空地放電方式の除電ブラ シ 8 2 か ら形成 されか っク リ ーナ部 5 0 を ウ レタ ンゴム製のク リ ーニ ングブ レー ド
5 2 か ら形成 される の で、 帯電効率を一段 と 高め られかつ回 転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に傷を付けずに付着物および残留 電荷を除去でき る。
また、 帯電ロ ーラ 2 1, 除電ブラ シ 8 2 およびク リ ーニ ン グブレー ド 5 2 がそれぞれに回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 つ ま り 電気絶縁層 1 2 に接触離反可能に形成 される ので、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1, 帯電ロ ーラ 2 1, ク リ ーニ ングブ レ ー ド 5 2, 除電ブラ シ 8 2 の長寿命化が図れかつ回転 ドラ ム に保持 された用紙 Mに干渉する こ と がなレ、。
さ ら に、 帯電ロ ーラ 2 1 が回転 ドラ ム 1 0 の回転に従動回 転可能に形成 される の で、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転負荷 と な ら ず保持対象用紙 Mに しわ発生等の原因 と な る無用な外力を与 えないばか り かその先端側か ら後端側へ し ごく こ と ができ る ので ドラ ム外周面 1 1 への密着性を一段 と 高め られる。
ま た、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 が前進状態においてス プ リ ング 2 9 S P によ る付勢力 (引張力) で帯電ロ ーラ 2 1 を ドラ ム外周面 1 1 側に押圧可能に形成 される ので、 用紙 M を ド ラ ム外周面 1 1 への密着性を よ り 一段 と 高め られる。
さ ら に、 昇降部 7 9 がケー ス 5 1 を 2 段上昇可能に形成 さ れるので、 各用紙 Mのプ リ ン ト終了 ごと に電荷除去でき かつ プ リ ン ト運動終了時 (適時) に ドラ ム外周面 1 1 に付着 した 紙粉等を除去する こ と ができ る。
さ ら に、 用紙ロ ーダ 9 0 力 用紙供給機能の他、 姿勢調整 機能および供給ス タ ンバイ機能を有する もの と される ので、 用紙 Mをス キューな く 回転 ドラ ム 1 0側へ供給かつ保持させ る こ と ができ る と と も に次の用紙 Mについての給送工程を先 の用紙 Mのプ リ ン ト運転中に終了でき る ので保持回転移送お よびプ リ ン 卜 の一層の高速化を図れる。
さ ら にまた、 補充用帯電部 2 6 を設け、 保持回転移送中お よびプ リ ン ト 中に減衰 した静電吸着力を補充可能に形成 され る ので、 保持回転移送を一段と確実化でき る。 さ ら にまた、 除電部 7 0 を設け、 保持回転移送 (プ リ ン ト 運転) 後に帯電部 2 0 お よび補充帯電部 2 6 に よ る静電吸着 力を消失化可能に形成 される の で、 用紙剥離部 1 4 0 によ る 機械的剥離 (保持解除) を円滑化でき る。
さ ら にまた、 ケース 5 1 に着脱 (搔出) 可能なダス ト ボ ッ ク ス 5 5 が設け られる ので、 除去 (搔落) された紙粉, 微細 ゴ ミ 等の処理が容易である。
以下、 本発明の第 6 実施例に係るイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ンタ を図 2 0 を参照 して説明する。
こ のイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 図 2 0 に示すよ う に、 回 転可能な回転 ドラ ム 1 0 に帯電ロ ーラ 2 1 を用いて付与され た静電吸着力を利用 して用紙 Mを保持可能かつ保持 された用 紙 Mを回転 ド ラ ム 1 0 の回転を利用 して回転移送可能に形成 し、 かつ帯電ロ ーラ 2 1 を用紙ロ ーダ 9 0 によ り 供給 された 用紙を回転 ド ラ ムの外周面 1 1 に圧接 させなが ら帯電可能に 形成 される。
尚、 こ のイ ンク ジェ ッ トプ リ ンタ は、 以下に説明する こ と を除いて前実施例のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ と 実質的に同様 に構成 される ため、 同様部分を同一参照符号で示 してその説 明を省略または簡略化する。
図 2 0 におレヽて、 回転 ドラ ム 1 0 は 2 0 P P Mのマルチ力 ラープ リ ン ト を達成可能な 1 2 0 r p mで回転可能である。 回転中心たる シャ フ ト 1 5 は、 アース線 1 9 でアース接地さ れる。
回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 には、 電気抵抗値 (体積抵抗 率) 力 S 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c m の電気絶縁層 1 2 力 S 形成 される。 帯電後の表面電位 (例えば、 5 0 0 V以上) を 確保する ためである。 本実施例では、 ドラ ム外周面 1 1 に密 着貼付け された厚 さ 2 5 i mのマイ ラ (ポ リ エ ス テルフ ィ ル ム) シ一 ト 力 ら形成 してある。 また、 外周面 1 1 の一部には 用紙剥離部 1 4 0 の先端が一時的に入 り 込み可能な凹部 (図 示省略) が設け られる。
こ の回転 ド ラ ム 1 0 の周辺には、 用紙ロ ーダ 9 0 , 帯電部 2 0 (帯電ロ ーラ 2 1 ) および補充用帯電部 2 6 (コ ロ ナ放 電器) , 除電部 7 0 (コ ロ ナ放電器) , 用紙剥離部 1 4 0
(図示省略) , プ リ ン トヘッ ド部 2 0 0 力 こ の順で回転
( Y ) 方向の上流側か ら下流側に配設 される。
用紙ロ ーダ 9 0 は、 一対の供給口 一ラ 9 1 , 9 2 力 らな り 回転 ドラ ム 1 0側への用紙供給機能の他、 用紙 Mの姿勢調整 機能お よび供給ス タ ンバイ機能を有する。
すなわち、 図 2 0 で下方側か ら給送されて来た用紙 Mの先 端は、 両ロ ーラ 9 1, 9 2 の接触部 9 3 に突当て られかつ上 流側のガイ ド 9 4 内で弾性変形 される。 従って、 用紙 Mの先 端は回転 ドラ ム 1 0 の シャ フ ト 1 5 方向に一致されスキュー な く 供給可能と なる。 用紙 Mのガイ ド 9 4 内での弾性復元力 は、 その姿勢調整力を助長する こ と ができ る。 姿勢調整工程 に入っ たか否かは、 用紙セ ンサ 9 7 で確認可能である。
また、 姿勢調整が終了する と、 両ロ ーラ 9 1, 9 2 は、 用 紙 Mの先端が用紙セ ンサ 9 8 で検出 される位置まで、 下流側 ガイ ド 9 6 に沿っ て用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0側へ移動 させる。 従って、 用紙 Mの先端側が両ロ ーラ 9 1 , 9 2 によ っ て嚙込 まれる ので、 用紙 Mの後端側をガイ ド 9 4 の下方に配設 され たカセ ッ ト フ ィ ーダ 7 1 ある いは手差フ ィ ーダ 6 1 力 ら フ リ — とする こ と ができ る。 つま り、 こ の時点で次の用紙 Mにつ いての給送工程が終 り、 回転 ドラ ム 1 0 側への供給ス タ ンバ ィ 状態を確立する こ と ができ る わけである。 一層のプ リ ン ト 高速化に有効である。
そ して、 所定のタイ ミ ングで用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 の外 周面 1 1 へ供給する こ と ができ る。 供給 された用紙 Mが最初 に接触する位匱つま り 外周面 1 1 上の搬入位置を P とする。 供給された用紙 Mの先端が例えば負圧吸着保持部 (図示省略) によ っ て外周面 1 1 に保持された後は、 一方供給ロ ー ラ 9 1 が 口 一ラ位置コ ン ト ロ 一ラ 9 5 によ っ て図 2 0 に 2 点鎖線で 示すよ う に右方向に移動 される。 従っ て、 用紙 Mの後端側が フ リ ー と な る ので、 回転 ドラ ム 1 0 によ る 回転移送の負荷 と な らなレ、。 尚、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 9 5 は、 詳細後記の ロ ー ラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 の場合 と 同様に形成 してある。 帯電ロ ー ラ 2 1 は、 直接 (接触) 帯電方式と され、 電源ュ ニ ッ ト 2 2 力 ら D C 1 . 5 k Vが印カ卩 される と と も にスプ リ ング 2 9 S P の付勢力 に よ っ て外周面 1 1 が圧接可能と され る。
すなわち、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 口 一ラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 によ っ て図 2 0 に示す実線状態 (接触) と 2 点鎖線状態 (離隔) と に選択的に切換可能である。 また、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 電気抵抗値 (体積抵抗率) が 1 X 1 0 6 Ω · c m以下の 導電性ゴム ロ ーラ である。 さ ら に、 ゴム硬度が 2 0 ± 5 度
( J I S Aスケール) と され、 図 2 0 に示す二 ッ プ幅 Nを 拡大する こ と ができ る。 従っ て、 帯電効率の向上と圧接性の 向上を図れる。 尚、 導電性ゴム と しては、 ウ レ タ ン ゴム ( U R… ポ リ エ ス テルイ ソ ミ アネ一 ト ) , シ リ コ ン ゴム等か ら選 択される。 本実施例では、 導電性ウ レタ ンゴム ローラである。
こ の帯電ロ ーラ 2 1 は、 回転 ドラ ム 1 0 の回転 ( Y ) 方向 の下流側で搬入位置 P の直後にその外周面 1 1 に接触可能な 位 Eと して配設 される。 つま り、 供給された用紙 Mの先端が 外周面 1 1 に接触された帯電ロ ーラ 2 1 に衝突 しない限度内 において、 よ り 接近配設する。 供給された用紙 Mの先端を速 やかに帯電可能とする ためである。 用紙 Mの先端を よ り 確実 に外周面 1 1 に吸着保持 させる こ と 力 S、 回転移送を よ り 確実 化でき る。
補充用帯電部を形成する コ ロ ナ放電器 2 5 は、 例えば 4 ( + 2, 一 0 ) k V を印加 して正電荷を放電 して回転 ドラ ム 1 0 の回転中 (特に、 ノ ズルヘ ッ ド 2 0 0 を用いたプ リ ン ト 中) に減衰 した静電吸着力を補って一定の静電吸着力を維持 する ために用紙 Mに電荷補充する ものである。
除電部 7 0 は、 A C電位を印加可能な コ ロナ放電器から形 成 され、 用紙剥離部 1 4 0 によ る機械的な剥離に先立って、 外周面 1 1 と 用紙 M と の間の静電吸着力 を消失 させる こ と が でき る。 補充用帯電部 2 6 と は、 逆帯電 させる こ と に よ る。
制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 C P U, R O M, R A M等を含み プ リ ンタ全体を駆動制御可能である力 本装置 と 直接的に関 与 しないも の については図示省略した。
本実施例の場合、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 装置電源が投入 される と、 メ イ ンモータ 1 0 Mを回転させる。 回転位置検出 器 1 0 S によ っ て回転 ドラ ム 1 0 の回転位置 (角度) が予め 設定された回転位置に到達 したこ と が検出 される と、 用紙口 ーダ 9 0 を駆動 して供給ス タ ンバイ 状態に されていた用紙 M を、 図 2 0 に示す回転 ド ラ ム 1 0側へ ド ラ ム周速度相当の移 動速度で供給する。
これに先立ち (ある いは同時的に) 、 ロ ーラ位置コ ン ト 口 ーラ 2 0 を駆動 して帯電ロ ーラ 2 1 を図 2 0 の 2 点鎖線状態 か ら実線状態に前進させる。 つま り、 搬入位置 P が回転移送 されて来る 直前までに実行される。 帯電ロ ーラ 2 1 は、 ドラ ム外周面 1 1 (電気絶縁層 1 2 ) にス プ リ ング 2 9 S P の付 勢力 (引張力) によ り 一定の押圧力で圧接 される。 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 用紙 M と 接触する直前または同時的に電源ュ ニ ッ ト 2 2 を O N させて帯電ロ ーラ 2 1 に電圧印力 B してお く。
従っ て、 供給されて来た用紙 Mの先端 (搬入位置 P ) 、 回転 ドラ ム 1 0 の回転に従動回転する帯電ローラ 2 1 と 電気 絶縁層 1 2 と の間に突入 した時点から、 用紙 Mを帯電する こ と ができ る。 すなわち、 用紙 Mの先端に電荷を与えその静電 吸着力で回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に直ちに吸着保持させ る こ と ができ る。
こ の先端保持が確立 される と、 本実施例では回転位置検出 器 1 0 S の出力信号から確認 される と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 はロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 9 5 を働かせて用紙ロ ーダ 9 0 の 一方供給ロ ーラ 9 1 を図 2 0 の 2 点鎖線状態に移動する。 従 つ て、 用紙 Mの後端側は、 両ロ ーラ 9 1, 9 2 カゝら フ リ ー状 態と な る の で、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転移送負荷 と な らなレ、。
こ こ に、 帯電ロ ーラ 2 1 の硬度が 2 0 土 5 度 と されかつ電 気絶縁層 1 2 に圧接されるので、 二 ッ プ幅 Nを大き く でき る。 従って、 帯電にム ラがな く かつ安定帯電でき る と と も に、 摩 擦帯電によ る電荷も与え られる ので用紙 Mを一段と確実に保 持でき る。 しかも、 電気絶縁層 1 2 の電気抵抗値が非常に大 き いの で、 带電効率が高い。
こ の よ う に して、 用紙 Mは、 帯電部 2 0 によ って付与され た静電吸着力によ って ド ラ ム外周面 1 1 (電気絶縁層 1 2 ) に吸着保持 されかつ帯電ロ ーラ 2 1 の圧接によ り 密着 され、 回転 ドラム 1 0 の回転に伴っ て Y方向に回転移送される。 帯 電ロ ーラ 2 1 は、 従動回転 しかつ外周面 1 1 側に圧接 しつつ 用紙 Mをその先端側か ら後端側に し ご く ので、 用紙 M と 電気 絶縁層 1 2 と の密着性を よ り 向上でき る。
回転 ド ラ ム 1 0 の 1 回転中に、 回転位置検出器 1 0 S の働 き によ って用紙 Mの後端が帯電ロ ーラ 2 1 を通過 した こ と が 確認される と、 帯電ロ ーラ 2 1 はロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 によ っ て図 2 0 の 2 点鎖線状態に後退 され用紙 M (電気絶 縁層 1 2側) か ら離隔 される。 すなわち、 用紙 Mを帯電 しな い状態では隔離状態に維持される。 従っ て、 用紙 Mは、 静電 吸着力のみに よ っ て ドラ ム外周面 1 1 に吸着保持されかつ Y 方向に回転移送される。
この後回転 ドラ ム 1 0 力 S 4 ( 2 〜 5 ) 回転する間にプ リ ン トへ ッ ド部 2 0 ◦ 力 らイ ン ク をジエ ツ ト しつつ回転移送中の 用紙 Mにプ リ ン トする。 こ の期間中に、 補充用帯電部 2 6 が 働き、 静電吸着力が一定に保たれる。 ま た、 制御ユニ ッ ト 2
5 0 は、 用紙ロ ーダ 9 0 を働かせ次の用紙 Mを供給ス タ ンノく ィ 状態に してお く。
回転 ドラ ム 1 0 が 4 回転する こ と によ り 例えば A 4 サイ ズ の用紙 Mにマルチカ ラ ープリ ン 卜が終了する と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は除電部 7 0 を働かせてプ リ ン ト 済用紙 M と 電気絶 緣層 1 'λ と の問の静電吸着力 を消失させる と と も に、 用紙剥 離部 1 4 0 を働かせてプ リ ン 卜済用紙 Μの先端側を機械的に 剥離する。 剥離された用紙 Μは、 用紙剥離部 1 4 0 によ っ て 用紙搬出機構 1 6 0 へ引渡される。
本実施例に よれば、 回転可能な回転 ドラ ム 1 0 に帯電ロ ー ラ 2 1 を用いて付与された静電吸着力を利用 して用紙を保持 可能かつ保持 された用紙 Μを回転 ド ラ ム の回転を利用 して回 転移送可能に形成 し、 かつ帯電ロ ーラ 2 1 を用紙ロ ーダ 9 0 によ り 供給 された用紙を回転 ド ラ ム の外周面 1 1 に圧接 させ なが ら帯電可能に形成 される ので、 帯電によ る静電吸着力の 他に摩擦帯電によ る静電吸着力を補充でき る ので、 確実かつ 安定 して保持回転移送する こ と ができ る。
また、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に 1 X I 0 1 2〜 1 X 1
0 2 0 Ω · c mの電気抵抗値を持つ電気絶縁層 1 2 を形成する と と も に、 帯電ロ ーラ 2 1 が電気抵抗値が 1 X 1 0 0 Ω · c m 以下で ゴム硬度が 2 0 士 5 度の導電性ゥ レタ ン ゴム ロ ーラ か ら形成 される ので、 帯電効率を向上でき る と と も にニ ッ プ幅 Nを拡大でき るか ら帯電ム ラや不安定性を大幅に改善でき か つ摩擦帯電に よ る静電吸着力 を大幅に増大でき る。 従っ て、 一段と 確実かつ安定 し て用紙を保持回転移送する こ と ができ る。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 が回転 ド ラ ムの外周面 1 1 または電 気絶縁層 1 2 に接触隔離可能に形成 されかつ用紙 Mに帯電 し ない状態では隔離状態に維持可能で形成 される ので、 先端か ら後端までを均一的に帯電 した後は用紙等 と の干渉を回避で き る の でプ リ ン ト品質に影響を与え る こ と がない。
さ ら に、 帯電ロ ーラ 2 1 が回転 ドラ ム 1 0 の回転に従動回 転可能に形成 される の で、 回転 ドラ ム 1 0 の回転負荷と な ら ず用紙 Mに しわ発生等の原因 と なる無用な外力を与えないば か り 力 、 その先端側か ら後端側へ し ごく こ と ができ る ので ド ラ ム外周面 1 1 への密着性を一段と 高め られる。
さ ら に、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 が前進 (接触) 状態 におレ、てス プ リ ン グ 2 9 S P に よ る付勢力 (引張力) で帯電 ロ ーラ 2 1 を ドラ ム外周面 1 1 側に圧接可能に形成 される の で、 用紙 Mを ドラム外周面 1 1 への密着性をよ り 一段と 高め られる。
さ ら に、 用紙ロ ーダ 9 0 力 用紙供給機能の他、 姿勢調整 機能および供給ス タ ンバイ機能を有する もの と される ので、 用紙 Mを スキューな く 回転 ド ラ ム 1 0 側へ供給かつ保持させ る こ と ができ る と と も に、 次の用紙 Mについての給送工程を 先の用紙 Mのプリ ン ト運転中に終了でき るので保持回転移送 およびプ リ ン ト の一層の高速化を図れる。 さ ら に、 回転 ドラ ム 1 0 の回転方向に用紙ロ ーダ 9 0 と 帯 電部 2 0 と 用紙剥離部 1 4 0 と プ リ ン ト へ ッ ド部 2 0 0 と 力; こ の順で配設 されるの で、 帯電を中心と して用紙供給から用 紙剥離まで連続的にかつ よ り 安定 して行える。
さ ら に、 带電部 2 0 が外周面 1 1 に圧接回転可能な帯電口 —ラ 2 1 カゝ ら形成 される と と も に用紙ロ ーダ 9 0 によ り 供給 された用紙 Mの先端と 外周面 1 1 と が最初に接触する外周面 上の位置 P よ り も回転 ドラ ム 1 0 の回転 ( Y ) 方向の下流側 に配設 される ので、 ί共給 された用紙 Mの先端を直ち に帯電で き るか ら一段 と安定した吸着保持および回転移送を行える。
さ ら にまた、 補充用帯電部 2 6 を設け、 保持回転移送中お よびプ リ ン ト 中に減衰 した静電吸着力を補充可能に形成され る ので、 保持回転移送を一段と確実化でき る。
さ ら にまた、 除電部 7 0 を設け、 保持回転移送 (プ リ ン ト 運転) 後に帯電部 2 0 に よ る 静電吸着力を消失化可能に形成 される ので、 用紙剥離部 1 4 0 によ る機械的剥離 (保持解除) を円滑化でき る。
以下、 本発明の第 7 実施例に係るイ ン ク ジヱ ッ ト プ リ ンタ を図 2 1 を参照 して説明する。
こ のイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 図 2 1 に示すよ う に、 一 定の周速度で回転可能な回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に帯電 ロ ーラ 2 1 か ら付与された静電吸着力を利用 して用紙 Μを保 持 させかつ回転中の用紙 Μにイ ンク ジエ ツ ト ノ ズル 2 0 7 力 らイ ン ク をジエ ツ 卜 して文字 · 画像等をプ リ ン ト可能に形成 し、 帯電ロ ーラ 2 1 を所定の二 ッ プ幅 Νで用紙 Μに接触 しつ つ用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に押圧可能かつ回転 ドラ ム 1 0 の回転と は独立 して 自転可能に形成 される。
尚、 このイ ンク ジェ ッ ト プリ ンタ は、 以下に説明する こ と を 除いて前実施例のイ ン ク ジエ ツ 卜プ リ ン タ と 実質的に同様に 構成 される ため、 同様部分を同一参照符号で示 してその説明 を省略または簡略化する。
図 2 1 において、 回転 ドラ ムは回転 ドラ ム 1 0 力 ら形成 さ れ、 メ イ ンモータ 1 0 Mで 2 0 P P Mのマルチカ ラ ープ リ ン ト を達成可能な 1 2 0 r p mでかつ周速度を一定と して回転 される。 回転中心たる シャ フ ト 1 5 は、 アース線 1 9 でァー ス接地 される。
回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 には、 電気抵抗値 (体積抵抗 率) が 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気絶縁層 1 2 力 形成 される。 帯電後の表面電位 (例えば、 5 0 0 V以上) を 確保する ためである。 本実施例では、 ドラ ム外周面 1 1 に密 着貼付け された厚 さ 2 5 μ mのマイ ラ (ポ リ エ ス テルフ ィ ノレ ム) シー ト 力、 ら形成 してある。
こ の回転 ドラム 1 0 の周辺には、 用紙ロ ーダ 9 0, 用紙保 持シス テムを形成する 帯電部 2 0 (帯電ロ ーラ 2 1 ) , 補充 用帯電部 2 6 (コ ロナ放電器) , 除電部 7 0 (コ ロナ放電器) , 用紙剥離部 (図示省略) , ノ ズル (プ リ ン ト ) ヘ ッ ド 2 0 0 が、 こ の順で回転 ( Y ) 方向の上流側か ら下流側に配設 され る。
用紙ロ ーダ 9 0 は、 一対の供給ロ ーラ 9 1 , 9 2 力 ら な り 回転 ドラ ム 1 0側への用紙供給機能の他、 用紙 Mの姿勢調整 機能お よび供給ス タ ンバイ機能を有する。
すなわち、 図 1 で下方側か ら給送されて来た用紙 Mの先端 は、 両ロ ーラ 9 1 , 9 2 の接触部 9 3 に突当て られかつ上流 側のガイ ド 9 4 内で弹性変形 される。 従っ て、 用紙 Mの先端 は回転 ド ラ ム の シャ フ ト 1 5 方向に一致されス キ ュ 一な く 供 給可能 と なる。 用紙 Mのガイ ド 9 4 内での弾性復元力は、 そ の姿勢調整力を助長する こ と ができ る。 姿勢調整工程に入つ たか否かは、 用紙セ ンサ 9 7 で確認可能である。
また、 姿勢調整が終了する と、 両口 一ラ 9 1 , 9 2 は、 用 紙 Mの先端が用紙センサ 9 8 で検出 される位置まで、 下流側 ガイ ド 9 6 に沿っ て用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 側へ移動 させる。 従っ て、 用紙 Mの先端側が両ロ ーラ 9 1 , 9 2 によ っ て嚙込 まれる ので、 用紙 Mの後端側をガイ ド 9 4 の下方に配設 され たカセ ッ ト フ ィ 一ダ 7 1 ある いは手差フ ィ ーダ 6 1 力、 ら フ リ — とする こ と ができ る。 つま り、 こ の時点で次の用紙 Mにつ いての給送工程が終 り、 回転 ド ラ ム 1 0 側への供給ス タ ンバ ィ 状態を確立する こ と ができ る わけである。 一層のプ リ ン ト 高速化に有効である。
そ して、 所定のタイ ミ ングで用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 へ供 給する こ と ができ る。 供給された用紙 Mが最初に接触する位 置つま り 外周面 1 1 上の搬入位置を P と する。 供給 された用 紙 Mの先端が必要によ っ て設け られる例えば負圧吸着保持部 や挟持爪保持部 (図示省略) に よ っ て外周面 1 1 に保持され た後は、 一方供給ロ ーラ 9 1 が ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 9 5 によ っ て図 2 1 に 2 点鎖線で示すよ う に右方向に移動 される。 従っ て、 用紙 Mの後端側がフ リ ーと なる の で、 回転 ド ラ ム 1 0 によ る 回転移送の負荷 と な らなレ、。 尚、 ローラ位置コ ン ト ロ ーラ 9 5 は、 詳細後記のロ ーラ位置コ ン 卜 ロ ーラ 2 9 の場 合と 同様に形成 してある。
こ こ に、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 直接 (接触) 帯電方式と され、 シャ フ ト を介 して電源ユニ ッ ト 2 2 力 ら D C O . 5 〜 2 . 0 k Vを切替印力 B される と と も に、 スプ リ ング 2 9 S P の付勢 力によ っ て外周面 1 1 に押圧可能と される。 本実施例の場合、 回転 ド ラ ム シ ャ フ ト 1 5 側へ 2 5 0 g f 〜 5 0 0 g f で付勢 する。
すなわち、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 口 一ラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 によ っ て図 2 1 に示す実線状態 (接触) と 2 点鎖線状態
(離隔) と に選択的に切換可能である。 また、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 電気抵抗値 (体積抵抗率) が 1 X 1 0 。 Ω · c m以下の 導電性低発泡 ウ レ タ ン ゴム ロ ーラである。 さ ら に、 ゴム硬度 が例えば 2 0 ± 5 度 ( J I S Aス ケール) 程度の低いもの と され、 スプ リ ング 2 9 S P の付勢力によ っ て図 2 1 に示す 二 ップ幅 Nを例えば 0 . 5 〜 2 . 0 m mに拡大する こ と がで き る。 従っ て、 帯電効率の向上と圧接性の向上を図れる。 ゥ レ タ ン ゴム の代 り にシ リ コ ン ゴム等 を用 レヽて も よ レ、。
尚、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 図 2 2 に示すブラ シ構造と して も よ レ、。 例えば、 素子径が 6 デニールで電気抵抗値が 1 X 1 0 5〜 1 0 8 Ω . c mのな じみ性の高い導電性繊維を一定の密度
(例えば、 1 平方イ ンチ当 り 1 0 万本) で植毛 した回転ブラ シ とする。 尚、 ゴム ロ ーラの 1 0 6 Ω · c mに比べて 1 0 8 Ω - c m と される力;、 繊維密度が高 く 同 じニ ッ プ量でも ゴム 口 ーラ に比べ二 ッ プ幅を大き く と れる か ら、 同等の作用効果を 奏 し得る。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転と は独立 して 自 転可能に形成 される。 帯電ロ ーラ 2 1 の周速度は、 ド ラ ム周速度を " 1 " と した場合に、 " 1 " 〜 " 0 · 9 8 " の 範囲内で選択する のが好ま しい。 用紙 Mの先端側か ら後端側 へ引張力 ( し ごき 力) を働かせるために、 換言すれば後端側 を先端側へ送 り 込ま ない よ う にする ためおよび制御特性を考 慮する こ と に よ る。 こ の帯電口 一ラ 2 1 の周速度は、 制御ュ ニ ッ ト 2 5 0 によ り 帯電ロ ーラモータ (図示省略) を駆動 し て制御 される。
さ ら に、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 回転 ドラ ム 1 0 の回転 ( Y ) 方向の下流側で搬入位置 P の直後にその外周面 1 1 に接触隔 離可能な位置と して配設 される。 つま り、 供給された用紙 M の先端が外周面 1 1 に接触された帯電ロ ーラ 2 1 に衝突 しな い限度内において、 よ り 接近配設する。 供給された用紙 Mの 先端を速やかに帯電可能とする ためである。 用紙 Mの先端を よ り 確実に外周面 1 1 に吸着保持させる こ と 力 回転移送を よ り 確実化でき る。
補充用帯電部 2 6 の コ ロナ放電器は、 例えば 4 ( + 2 , 一 0 ) k Vを印カ卩 して正電荷を放電 して回転 ドラ ム 1 0 の回転 中 (特に、 プ リ ン トヘ ッ ド部 2 0 0 を用レ、たプ リ ン ト 中) に 减衰 した静電吸着力を補って一定の静電吸着力 を維持する。
除電部 7 0 は、 A C電位を印加可能な コ ロ ナ放電器か ら形 成され、 用紙剥離部 (図示省略) によ る機械的な剥離に先立 つ て、 外周面 1 1 と、 用紙 M と の間の静電吸着力を消失させ る こ と ができ る。 補充用帯電部 2 6 と は、 逆帯電させる こ と によ o。
制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 C P U, R O M, R A M等を含み プ リ ン タ全体を駆動制御可能である 力 用紙 Mの保持 と 直接 的に関与 しないも の については図示省略 した。
本実施例の場合、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 装置電源が投入 される と、 メ イ ンモータ 1 0 Mを回転させる。 回転位置検出 器 1 0 S に よ って回転 ドラム 1 0 の回転位置 (角度) が予め 設定された回転位置に到達した こ と が検出 される と、 用紙口 —ダ 9 0 を駆動 して供給ス タ ンバイ 状態に されていた用紙 M を、 図 2 1 に示す回転 ドラ ム 1 0側へ ドラ ム周速度相当の移 動速度で供給する。
これに先立ち (ある いは同時的に) 、 ロ ーラ位置コ ン ト 口 ーラ 2 9 を駆動 して帯電ロ ーラ 2 1 を図 2 1 の 2 点鎖線状態 か ら実線状態に前進させる。 つま り、 搬入位置 P が回転移送 されて来る 直前までに実行 される。 帯電口 一ラ 2 1 は、 ドラ ム外周面 1 1 (電気絶縁層 1 2 ) にス プ リ ン グ 2 9 S P の付 勢力 (引張力) によ り 一定の押圧力 ( 2 5 9 g f 〜 5 0 0 g f ) で圧接 される。 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 用紙 M と 接触す る 直前または同時的に電源ュニ ッ ト 2 2 を O N させて帯電口 ーラ 2 1 に電圧印加 し てお く。
従っ て、 供給されて来た用紙 Mの先端 (搬入位置 P ) 力;, 自転する帯電ロ ーラ 2 1 と 電気絶縁層 1 2 と の間に突入 した 時点か ら、 用紙 Mを帯電する こ と ができ る。 すなわち、 用紙 Mの先端に電荷を与えその静電吸着力で回転 ドラ ム 1 0 の外 周面 1 1 に直ちに吸着保持させる こ と ができ る。
こ の先端保持が確立 される と、 本実施例では回転位置検出 器 1 0 S の出力信号か ら確認される と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 はロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 9 5 を働かせて用紙口 一ダ 9 0 の 一方供給ロ ーラ 9 1 を図 2 1 の 2 点鎖線状態に移動する。 従 つ て、 用紙 Mの後端側は、 両ロ ーラ 9 1 , 9 2 カゝら フ リ 一状 態 と な る の で、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転移送負荷 と な ら なレ、。
こ こ に、 帯電ロ ー ラ 2 1 の硬度が 2 0 ± 5 度 と されかつ電 気絶縁層 1 2 に圧接 される ので、 二 ッ プ幅 Nを大き く ( 0 . 5 〜 2 . O m m ) でき る。 従っ て、 帯電にムラがな く かつ安 定帯電でき る と と も に、 摩擦帯電に よ る電荷も加え られる の で用紙 Mを一段と確実に保持でき る。 しかも、 電気絶縁層 1 2 の電気抵抗値が非常に大き いので、 帯電効率が高レ、。
こ の よ う に して、 用紙 Mは、 帯電部 2 0 の帯電ロ ーラ 2 1 によ っ て付与 された静電吸着力によ っ て ドラ ム外周面 1 1
(電気絶縁層 1 2 ) に吸着保持 されかつ帯電ロ ーラ 2 1 の圧 接によ り 密着 され、 回転 ドラ ム 1 0 の回転に伴っ て Y方向に 回転移送 される。 帯電ロ ーラ 2 1 は、 ド ラ ム周速度 ( " 1 " ) のた と えば 0 . 9 8 の周速度で自転 しかつ外周面 1 1 側に圧 接 しつつ用紙 Mをその先端側か ら後端側に し ご く ので、 用紙 M と 電気絶縁層 1 2 と の密着性を よ り 向上でき る と と も に、 その浮上 り, 変形等を よ り 確実に防止する こ と ができ る。
回転 ド ラ ム 1 0 の 1 回転中に、 回転位置検出器 1 0 S の働 き によ っ て用紙 Mの後端が帯電ロ ーラ 2 1 を通過 した こ と が 確認される と、 帯電ロ ーラ 2 1 はロ ーラ位置コ ン ト 口 一ラ 2 9 によ っ て図 2 1 の 2 点鎖線状態に後退 され用紙 M (電気絶 縁層 1 2側) か ら隔離 される。 すなわち、 用紙 Mを帯電 しな い状態では隔離状態に維持される。 従っ て、 用紙 Mは、 静電 吸着力のみによ っ て ドラ ム外周面 1 1 に吸着保持されかつ Y 方向に回転移送される。
尚、 用紙 Mの保持動作を含む ドラ ム 1 回転後に、 帯電ロ ー ラ 2 1 を隔離させる よ う に して も よレヽ。
こ の後回転 ドラ ム 1 0 力 S 4 ( 2 〜 5 ) 回転する間に ノ ズル ヘ ッ ド (イ ン ク ジェ ッ ト ノ ズノレ 2 0 7 ) 2 0 0 力、らイ ンク を ジエ ツ ト しつつ回転移送中の用紙 Mにプ リ ン トする。 こ の期 間中に、 補充用帯電部 2 6 が働き、 諍電吸着力が一定に保た れる。 また、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 用紙ロ ーダ 9 0 を働か せ次の用紙 Mを供給ス タ ンバイ 状態に してお く。
回転 ドラ ム 1 0 力 4 回転する こ と によ り 例えば Λ 4 サイ ズ の用紙 Mにマルチカ ラ 一プ リ ン 卜が終了する と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 除電部 7 0 を働かせてプ リ ン ト済用紙 M と電気 絶縁層 1 2 と の間の静電吸着力を消失させる と と も に、 用紙 剥離部を働かせてプ リ ン 卜済用紙 Mの先端側を機械的に剥離 する。 剥離 された用紙 Mは、 引渡手段も兼ねる用紙剥離部 1 4 0 に よ っ て用紙搬出機構 1 6 0 へ引渡 される。
本実施例によれば、 一定の周速度で回転可能な回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に帯電ロ ーラ 2 1 か ら付与された静電吸着 力を利用 して用紙 Mを保持させかつ回転中の用紙 Mにィ ン ク ジエ ツ ト ノ ズル 2 0 7 力 らイ ン ク をジエ ツ ト して文字 · 画像 等をプ リ ン ト可能に形成 し、 帯電ロ ーラ 2 1 を所定のニ ッ プ 幅 Nで用紙 Mに接触 しつつ用紙 Mを回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に押圧可能かつ回転 ドラ ム 1 0 の回転と は独立 して 自 転 可能に形成 される ので、 用紙 Mをその後端側に引張 り ( し ご き) でき る か ら しわや橈み変形の発生や帯電ム ラ を防止する こ と ができ る と と も に、 帯電によ る静電吸着力の他に摩擦帯 電によ る静電吸着力 も補充でき る。 従っ て、 用紙 Mを確実か つ安定 して保持する こ と ができ る。
また、 回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に電気抵抗値が 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気絶縁層 1 2 が形成 される の で、 さ らに帯電効率を よ り 向上でき る。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 が電気抵抗値が 1 X I 0 6 Ω · c m以 下の電気抵抗値を持つ導電性低発泡ゥ レ タ ン ゴム ロ ーラか ら 形成される の で、 給電効率が高 く かつ小 さ な押圧力でも所定 の二 ッ プ幅を安定 して維持でき る と と も に、 帯電ム ラや不安 定性を大幅に改善でき かつ摩擦帯電によ る静電吸着力を大幅 に増大でき る。 従って、 接触面積と 総合静電吸着力 と を大幅 に増拡大でき、 一段と 確実かつ安定 して保持する こ と ができ る。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 が 1 X 1 0 8 Ω · c m以下の電気抵抗 値を持つ導電性繊維ブラ シロ ーラか ら形成 される ので、 一段 と 均一な帯電を行える。
また、 帯電ロ ーラ 2 1 力';、 回転 ドラ ム 1 0 の 1 回転中に所 定方向か ら回転 ド ラ ム 1 0 に供給された用紙 Mの先端か ら後 端までの全長に接触可能かつその後に用紙または外周面 1 1 か ら隔離可能に形成される ので、 帯電ロ ーラ 2 1 が静電吸着 保持 された用紙 Mや回転 ド ラ ム 1 0 側の例えば挟持爪等 と 干 渉 して しま う こ と を回避する こ と ができ る。
さ ら に、 口 一ラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 が前進 (接触) 状態 においてス プ リ ン グ 2 9 S P によ る付勢力 (引張力) で帯電 ロ ーラ 2 1 を ドラ ム外周面 1 1 側に押圧可能に形成 される の で、 用紙 Mを ド ラ ム外周面 1 1 への密着性をよ り 一段 と 安定 して高め られる。
さ ら に、 用紙ロ ーダ 9 0 力 用紙供給機能の他、 姿勢調整 機能および供給ス タ ンバイ機能を有する も の と される ので、 用紙 Mをス キ ュ一な く 回転 ド ラ ム 1 0側へ供給かつ保持させ る こ と ができ る と と も に、 次の用紙 Mについての給送工程を 先の用紙 Mのプリ ン ト運転中に終了でき る ので保持回転移送 およびプ リ ン 卜 の一層の高速化を図れる。
さ ら にま た、 補充用帯電部 2 6 を設け、 保持回転移送中お よびプ リ ン ト 中に減衰 した静電吸着力を補充可能に形成 され る ので、 保持回転移送を一段 と確実化でき る。
さ ら にまた、 除電部 7 0 を設け、 保持回転移送 (プ リ ン ト 運転) 後に帯電部 2 0 によ る静電吸着力 を消失化可能に形成 される ので、 用紙剥離部 1 4 0 によ る機械的剥離 (保持解除) を円滑化でき る。
さ ら に、 回転 ドラ ム 1 0 の回転方向に用紙ロ ー ダ 9 0 と 帯 電部 2 0 と 捕充用帯電部 2 6 と 除電部 7 0 と用紙剥離部 1 4 0 と プ リ ン ト へ ッ ド部 2 0 0 と がこ の順で配設 される ので、 帯電を中心 と して用紙供給か ら用紙剥離ま でを連続的にかつ よ り 安定 して行える。
以下、 本発明の第 8 実施例に係る イ ン ク ジヱ ッ ト プ リ ンタ を図 2 3 を参照 して説明する。
こ のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ は、 一定周速度で回転可能な 回転 ドラ ム (回転 ドラ ム 1 0 ) の外周面 1 1 に帯電口 一ラ 2
1 を用いて付与された静電吸着力を利用 して用紙 Mを保持 さ せかつ回転中の用紙 Mにイ ンク ジエ ツ ト ノ ズル 2 0 7 からィ ンク を吹付けつつプ リ ン ト 可能に形成する と と も に、 帯電口 —ラ 2 1 を回転中の回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に外部力 ら 供給された用紙 Mが最初に接触する位置 P よ り も回転 ドラ ム
1 0 の回転方向の下流側において接触離反可能に配設 しかつ 外周面 1 1 に直接または間接的に接触 した状態で独立 した周 速度で回転可能に形成 される。
尚、 このイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 以下に説明する こ と を除いて前実施例のイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ と 実質的に同様 に構成 される ため、 同様部分を同一参照符号で示 してその説 明を省略または簡略化する。
図 2 3 において、 回転 ドラ ム 1 0 は中空であ り、 2 0 P P Mのマルチカ ラープリ ン ト を達成可能で一定周速度の 1 2 0 r p mで Y方向に回転可能である。 回転中心と なる シャ フ ト
1 5 は、 アー ス線 1 9 でアー ス接地 される。
回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 には、 電気抵抗値が 1 X 1 0
1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気絶縁層 1 2 が形成される。 帯 電後の表面電位 (例えば、 5 0 0 V以上) を確保する ためで ある。 本実施例では、 ドラ ム外周面 1 1 に密着貼付け された 厚さ 2 5 μ ΐΏ のマイ ラ (ポ リ エ ス テゾレフ イ ノレム) シー ト 力 ら 形成 してある。 ま た、 外周面 1 1 の一部には補助用紙保持シ ス テ ム 4 1 (挟持爪 4 2 ) を組込み可能な凹部 1 3 が設け ら れる。 尚、 ガイ ド部 1 6, 1 6 は、 帯電ロ ーラ 2 1 を凹部 1
3 内に落込ませないためのも のである。
そ して、 回転 ドラ ム 1 0 の周辺には、 用紙ロ ーダ 9 0, 帯 電部 2 0, 補充用帯電部 2 6 (コ ロ ナ放電器) , 除電部 7 0 (コ ロ ナ放電器) , 用紙剥離部 (図示省略) , プ リ ン ト へ ッ ド部 2 0 0 力;、 こ の順で回転 ( Y ) 方向の上流側か ら 下流側 に配設 される。
こ こ で、 用紙保持シス テム は帯電部 2 0 と挟持爪保持部 4 1 と カゝ ら形成 される。
用紙保持システ ムは、 用紙 Mを全体的に回転 ド ラ ム 1 0 の 外周面 1 1 に保持 させる ものである。 帯電部 2 0 は帯電口一 ラ 2 1 を用いて用紙 Mを静電吸着保持させる。
挟持爪保持部 4 1 は、 回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に用紙 ロ ーダ 9 0 か ら供給される用紙 Mの先端 (図 2 4 の M ί ) 側 を保持する。 こ の挟持爪保持部 4 1 は静電吸着保持以外の例 えば負圧吸着保持および機械的挟持等のいずれかある いは任 意の組合せの構造に置換えて も 良レ、。
すなわち、 挟持爪保持部 4 1 は、 図 2 4 〜図 2 6 に示すよ う に、 挟持爪 4 2 と 常時挟持機構 4 3 と 常時解放ロ ッ ク機構 4 4 と ロ ッ ク 解除機構 4 5 と ロ ッ ク 復帰機構 4 6 と 力 らな り、 挟持爪 4 2, 常時挟持機構 4 3 および常時解放ロ ッ ク機構 4 4 を可動側た る回転 ドラ ム 1 0 の一方側端側に装着 し、 かつ ロ ッ ク 解除機構 4 5 お よび口 ッ ク 復帰機構 4 6 は静止側たる 本体ケ一ス内のブラ ケ ッ ト (図示省略) に取付けてある。 し 力 も、 ロ ッ ク 解除機構 4 5 およびロ ッ ク 復帰機構 4 6 は、 回 転 ドラ ム 1 0 の回転運動 〔詳 し く は、 回転 ドラ ム 1 0 の回転 位置 (角度) 〕 を巧に利用 しつつ常時挟持機構 4 3 お よび常 時解放口 ッ ク機構 4 4 と 関与 して挟持爪 4 2 の挟持 と挟持解 放と を行 う も の と 形成 される。
挟持爪 4 2 は、 爪 4 2 F, 係合部 4 2 C, セ ク タ ギア 4 2 G を有 し、 回転 ドラ ム 1 0 の凹部 1 3 内でピン 4 2 P を中心 に回動 自 在に取付け られる。 常時挟持機構 4 3 は、 ピ ン 4 3 P を中心に回動自在な レバ一 4 3 L (基端部 4 3 B, 先端部 4 3 F ) と, こ の先端部 4 3 F に設け られかつ上記セ ク タ ギ ャ 4 2 G と 嚙合 う セク タ ギヤ 4 3 G と, 基端部 4 3 B と 固定 部 4 3 R と の間に張設 されたス プ リ ン グ 4 3 S P と 力 らな り、 ス プ リ ン グ 4 3 S P の付勢力 (引張力) を利用 して、 挟持爪 4 2 を図 3 に 2 点鎖線で示す挟持状態を常時的に保つ。
常時解放口 ッ ク機構 4 4 は、 ピン 4 4 P を中心に回動可能 なロ ッ ク レ ノく一 4 4 L 力 らな り、 こ の ロ ッ ク レ ノく一 4 4 し の 係合溝 4 4 Cが挟持爪 4 2 の係合部 4 2 C と係合分離可能に 形成 され、 両者 4 4 C , 4 2 C の係合によ り 挟持爪 4 2 を実 線で示す挟持解放状態に常時的に口 ッ ク 可能に形成 さ れる。
ロ ッ ク解除機構 4 5 は、 静止側の ピ ン 4 5 P を中心に回動 可能な レ バ 一 (先端部 4 5 F, 基端部 4 5 B ) 4 5 L と, ァ ク チユ エ一タ 4 5 A と 力 らなる。 こ のァ ク チユ エータ 4 5 A で レバー 4 5 L を ピ ン 4 5 P を中心に時計回転方向に回転さ せる と、 ピンカゝらなる先端部 4 5 F が回転 ドラ ム 1 0 の回転 に伴っ て移動 して来た 口 ッ ク レバ一 4 4 L の基端部 4 4 B と 係合する。 する と、 ロ ッ ク レバ一 4 4 L が時計回転方向に回 動 し挟持爪 4 2 ( 4 2 C ) と の係合が解ける。 従っ て、 挟持 爪 4 2 は、 ス プ リ ン グ 4 3 S P の付勢力で挟持可能状態と な る。 つま り、 常時解放ロ ッ ク 状態を解除でき る。
ロ ッ ク 復帰機構 4 6 は、 図 2 6 に示すよ う に、 静止側の ピ ン 4 6 P を中心に回動可能な レバー (先端部 4 6 F, 基端部 4 6 B ) 4 6 L と, ァ ク チユエータ 4 6 A と 力 らなる。 こ の ァク チユ エ一タ 4 6 A で レノく一 4 6 L を ピン 4 6 P を中心に 時計回転方向に回転させる と、 回転 ドラ ム 1 0 の回転に伴つ て移動 して来た レバ一 4 3 L 力 レノく一 4 6 L の ピ ン力 らなる 先端部 4 6 F を押圧 しかつセ ク タ ギヤ 4 3 G , 4 2 G を介 し て挟持爪 4 2 を 2 点鎖線で示す挟持解放状態 と する こ と がで き る。 従っ て、 挟持爪 4 2 の係合部 4 2 C力 ロ ッ ク レバ一 4 4 L ( 4 4 F ) の係合溝 4 4 C に係合する。 つま り、 挟持爪 4 2 の常時挟持ロ ッ ク 状態に復帰でき る。
こ こ に、 用紙保持シス テムは、 用紙 Mに直接接触 して正電 荷を帯電させ、 アース された回転 ドラ ム 1 0 と の間に発生す る 静電吸着力を利用 して、 用紙 Mをその外周面 1 1 に全体的 に吸着保持 させる帯電部 2 0 (帯電ロ ーラ 2 1, 電源ュニ ッ ト 2 2 ) か ら形成 される。
帯電ロ ーラ 2 1 は、 導電性ゴム ロ ーラ か ら形成され、 こ の ロ ーラ の外周面と シャ フ ト 2 4 と の間の電気抵抗値を 1 X 1 0 6 Ω . c m以下 と してかつシャ フ ト 2 4 を介 して電源ュニ ッ ト 2 2 か ら正電位 (例えば、 D C 1 . 5 k V ) を給電 (印カロ) 可能 と される。 尚、 導電性ゴム と しては、 ウ レタ ン ゴム (ポ リ エ ス テルイ ソ ミ アネ ー ト ) , シ リ コ ン ゴム等から選択され る。 本実施例では、 導電性ウ レタ ンゴム を選択 した。
また、 こ の帯電ロ ーラ 2 1 は、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 によ り 駆動制御 される帯電ロ ーラモータ (図示省略) によ り ド ラ ム 外周面 1 1 に直接接触または用紙 Mを介 して間接的に接触 し た状態で ドラ ム周速度 と は独立 した周速度で回転可能 と され る。
すなわち、 帯電ロ ーラ 2 1 の周速度は、 ドラ ム周速度の周 速度の 9 9 . 9 8 〜 9 8 . 0 0 %内力 ら選択される。 ドラ ム 周速度 と の間に差をも たせて引張力 ( し ごき効果) を働かせ 用紙 Mの しやわ撓み変形, 浮上 り を確実に防止する と と も に 摩擦帯電量を よ り 増大 させる ためである。 従っ て、 帯電ロ ー ラ 2 1 は、 摩擦帯電部および機械的な し ごき手段と し ての機 能も有する と 理解 される。
さ ら に、 こ の帯電ロ ーラ 2 1 は、 回転中の回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に外部 ( 9 0側) から供給された用紙 Mが最初 に接触する搬入位置 P よ り も ド ラ ム回転 ( Y ) 方向の下流側 でその直後の位置において接触離反可能に配設 される。
こ れ と の関係で、 挟持爪保持部 4 1 は、 用紙 Mを電荷吸着 保持 させる 以前に用紙 Mの先端側を ドラ ム外周面 1 1 に静電 吸着力以外の機械的保持力によ って保持する。
補充用帯電部 2 6 の コ ロ ナ放電器は、 帯電ロ ーラ 2 1 に よ る静電吸着力で回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に静電吸着 され た用紙 Mに、 减衰 した静電吸着力を補充する。 すなわち、 例 えば 4 ( + 2, 一 0 ) k Vを印カ卩 して正電荷を放電 して回転 ドラ ム 1 0 の回転中 (特に、 プ リ ン トへ ッ ド部 2 0 0 を用い たプ リ ン ト 中) に減衰 した静電吸着力を補って一定の静電吸 着力を維持する。
除電部 7 0 (コ ロ ナ放電器) は、 用紙剥離部によ っ て外周 面 1 1 から用紙 Mを剥離する のに先立ち、 諍電吸着力を除去 する。
用紙ロ ーダ 9 0 は、 一対の供給ロ ーラ 9 1, 9 2 力 らな り 回転 ドラ ム 1 0 側への用紙供給機能の他、 用紙 Mの姿勢調整 機能お よび供給ス タ ンバイ機能を有する。
すなわち、 図 2 3 で下方側か ら給送されて来た用紙 Mの先 端 M f は、 両供給ロ ー ラ 9 1, 9 2 の接触部 9 3 に突当て ら れかつ上流側のガイ ド 9 4 内で弾性変形 される。 従っ て、 用 紙 Mの先端は回転 ド ラ ム 1 0 の シャ フ ト 1 5 方向に一致され スキュ ーな く 供給可能 と なる。 用紙 Mのガイ ド 9 4 内での弾 性復元力は、 その姿勢調整力を助長する こ と ができ る。 姿勢 調整工程に入ったか否かは、 用紙セ ンサ 9 7 で確認可能であ る。
また、 姿勢調整が終了する と、 両供給ロ ーラ 9 1, 9 2 は. 用紙 Mの先端が用紙セ ンサ 9 8 で検出 される位置ま で、 下流 側ガィ ド 9 6 に沿っ て用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 側へ移動 させ る。 従っ て、 用紙 Mの先端側が両ロ ーラ 9 1, 9 2 に よ っ て 嚙込まれる ので、 用紙 Mの後端側をガイ ド 9 4 の下方に配設 されたカセ ッ ト フ ィ 一ダ 7 1 あるいは手差フ ィ ーダ 6 1 力、ら フ リ ー とする こ と ができ る。 つま り、 こ の時点で次の用紙 M についての給送工程が終 り、 回転 ドラ ム 1 0 側への供給ス タ ンバイ 状態を確立する こ と ができ る わけである。 一層のプ リ ン ト 高速化に有効である。
そ して、 所定のタイ ミ ングで用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 の外 周面 1 1 へ供給する こ と ができ る。 こ こで、 供給された用紙 Mが最初に接触する位置つま り 外周面 1 1 上の搬入位置を P と する。 供給 された用紙 Mの先端 M f が搬入位置 P において 挟持爪保持部 4 1 の挟持爪 4 2 によ っ て外周面 1 1 (電気絶 縁層 1 2 ) に保持 された後は、 一方供給ロ ーラ 9 1 が ロ ーラ 位置コ ン ト ロ ーラ 9 5 によ っ て図 2 3 に 2 点鎖線で示すよ う に右方向に移動される。 従っ て、 用紙 Mの後端側が フ リ ー と なる ので、 回転 ドラ ム 1 0 によ る回転移送の負荷と な らなレ、。 尚、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 9 5 は、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ー ラ 2 9 の場合 と 同様に形成 して ある。
制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 C P U , R O M , R A M等を含み プ リ ンタ全体を駆動制御可能である力 S、 用紙 Mの保持につい て直接的に関与 しない も の については図示省略 した。
本実施例の場合、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 装置電源が投入 される と、 メ イ ンモ一 タ 1 0 Mを回転させる。 回転位置検出 器 1 0 S に よ っ て回転 ドラ ム 1 0 の回転位置 (角度) が予め 設定された回転位置に到達 した こ と が検出 される と、 用紙口 ーダ 9 0 を駆動 して供給ス タ ンバイ 状態に されていた用紙 M を、 図 2 3 に示す回転 ドラ ム 1 0 側へ ドラ ム周速度相当 の移 動速度で供給する。
供給 された用紙 Mの先端 M f が図 2 3 に示す搬入位置 P に 到達する と、 挟持爪保持部 4 1 (ロ ッ ク 解除槻構 4 5, 常時 挟持機構 4 3 ) が働き、 その先端を挟持爪 4 2 で挟持する。
こ の先端保持が確立 される と、 本実施例では回転位置検出 器 1 0 S の出力信号か ら確認される と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 はロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 9 5 を働かせて用紙ロ ーダ 9 0 の 一方供給ロ ーラ 9 1 を図 2 3 の 2 点鎖線状態に移動する。 従 つ て、 用紙 Mの後端側は、 両供給口 一ラ 9 1, 9 2 カゝ ら フ リ 一状態 と なる ので、 回転 ド ラ ム 1 0 の回転移送負荷 と な らな レヽ o
これに前後 して (あるいは同時的に) 、 ローラ位置コ ン ト 口 一ラ 2 9 を駆動 して帯電ロ ーラ 2 1 を図 2 3 の 2 点鎖線状 態から実線状態に前進 させる。 つま り、 搬入位置 P が回転移 送されて来る 直前ま でに実行される。 ま た、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 独立 して回転される と と も に ドラ ム外周面 1 1 (電気絶 縁層 1 2 ) にス プ リ ン グ 2 9 S P の付勢力 (引張力) によ り 一定の押圧力で圧接 される。 また、 シャ フ ト 2 4 を介 し電源 ュニ ッ ト 2 2 から正電位が給電される。
従っ て、 供給されて来た用紙 Mの先端 M ί (搬入位置 Ρ ) が、 独立 した周速度で回転する帯電ロ ーラ 2 1 と ドラ ム周速 度で回転する電気絶縁層 1 2 と の間に突入 した時点か ら、 用 紙 Μを帯電する こ と ができ る。 すなわち、 用紙 Μの先端側で あっ て挟持爪 4 2 で挟持 された部位以降に、 正電荷を与えそ の静電吸着力で回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に直ちに静電吸 着保持 させる こ と ができ る。
引続き、 帯電ロ ーラ 2 1 は、 ス プ リ ン グ 2 9 S P の付勢力 で ドラ ム外周面 1 1 に押圧 させ用紙 Mをその後退側に し ごき つつ帯電する。 つま り、 電荷吸着力によ り ドラ ム外周面 1 1 に保持 させる。 ま た、 帯電ロ ーラ 2 1 の独立 した周速度が ド ラ ム周速度の例えば 9 9 % と される。 従っ て、 用紙 Mに しわ ゃ撓み変形を発生させる こ と な く かつ密着性を高 く 安定して 保持でき る。
さ ら に、 带電ロ ーラ 2 1 が導電性ウ レタ ン ゴム ロ ーラ力 ら 形成されかつ電気絶縁層 1 2 に押圧接 されるので - ッ プ幅を 大き く でき る。 従って、 帯電にムラ がな く かつ安定帯電でき る と と も に、 摩擦帯電に よ る電荷も可能 と なるので用紙 Mを 一段と確実に保持でき る。 しかも、 電気絶縁層 1 2 の電気抵 抗値が非常に大き いの で、 帯電効率が高レ、。 用紙 Mは、 静電 吸着力のみによ っ て ドラ ム外周面 1 1 に吸着保持されかつ Y 方向に回転移送される。
こ の後回転 ドラ ム 1 0 が 4 ( 2 〜 5 ) 回転する間にプ リ ン トへッ ド部 2 0 0 力 らイ ンク をジエ ツ ト しつつ回転移送中の 用紙 Mにプ リ ン トする。 こ の期間中に、 補充用帯電部 2 6 が 働き、 静電吸着力が一定に保たれる。 また、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 用紙ロ ー ダ 9 0 を働かせ次の用紙 Mを供給ス タ ンバ ィ 状態に してお く。
回転 ドラ ム 1 0 力 ^ 4 回転する こ と によ り 例えば A 4 サイ ズ の用紙 Mにマルチカ ラ ープ リ ン 卜が終了する と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は、 除電部 7 0 を働かせてプ リ ン ト済用紙 M と 電気 絶縁層 1 2 と の間の静電吸着力を消失させる と と も に、 用紙 剥離部を働かせてプ リ ン ト済用紙 Mの先端側を機械的に剥離 する。 剥離 さ れた用紙 Mは、 引渡手段も兼ねる用紙剥離部 1 4 0 によ っ て用紙搬出機構 1 6 0 へ引渡 される。
本実施例に よれば、 一定周速度で回転可能な回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に帯電ロ ーラ 2 1 を用いて付与 された静電吸 着力を利用 して用紙 Mを保持 させかつ回転中の用紙 Mにィ ン ク ジエ ツ ト ノ ズル 2 0 7 カゝらイ ンク を吹付けつつプ リ ン ト 可 能に形成する と と も に、 帯電ロ ーラ 2 1 を回転中の回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に外部か ら供給された用紙 Mが最初に接 触する位置 P よ り も回転 ドラ ム 1 0 の回転方向の下流側にお いて接触離反可能に配設 しかつ外周面 1 1 に直接ま たは間接 的に接触 した状態で独立 した周速度で回転可能に形成 される ので、 しわゃ撓み変形の発生を防止でき用紙全面を外周面 1 1 によ り 均一かつ強く 密着でき る と と も に摩擦帯電効果を高 め られるか ら、 用紙を確実かつ安定 して保持させる こ と がで き る。 これによ り、 高速プ リ ン ト を一段 と 安定 して行える。
また、 帯電ローラ 2 1 が導電性ウ レ タ ン ゴム ロ ーラから形 成されるので、 帯電効率をよ り 高め られる と と もに二 ッ プ幅 の拡大によ り 用紙 Mの しわゃ撓み変形, 浮上 り 等を よ り 確実 に防止でき かつ摩擦帯電量を よ り 増大でき る。
また、 導電性ウ レ タ ン ゴム の帯電ロ ーラ 2 1 にシャ フ ト 2 4 か ら正電位を給電可能に形成 される の で、 給電機構を簡素 化でき 小型化も図れる。
また、 導電性ウ レタ ンゴムの帯電ロ ーラ 2 1 の外周面 と シ ャ フ ト 2 4 と の間の電気抵抗値が 1 X I 0 β Ω · c m以下 と さ れる ので、 給電効率を一段と 高め られかつ安定給電でき る。
また、 帯電口 一ラ 2 1 の周速度が回転 ドラム 1 0 の周速度 の 9 9 . 9 8 〜 9 8 . 0 0 % と されるので、 し ごき効果 と 摩 擦帯電量と を増大でき かつ静電吸着力を よ り 強化でき る。
また、 回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に電気抵抗値が 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気絶縁層が形成 される ので、 帯電効率を よ り 高め られる。
また、 用紙 Mを静電吸着保持 させる以前に用紙の先端側を 外周面 1 1 に静電吸着力を除く 保持力 (挟持力) を利用 して 保持する補助用紙保持システム ( 4 1 ) が設け られる ので、 その先端 M f を外周面 1 1 に強固に保持でき る。 従っ て、 帯 電ロ ーラ 2 1 によ る後端側への引張力 ( し ごき効果) および 摩擦帯電量を大幅に拡大でき る と と も に回転 ドラム 1 0 に対 する帯電ロ ーラ 2 1 の周速度差を広範囲内で設定切替 して運 転ができ る。
さ ら に、 ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 がスプ リ ング 2 9 S P の付勢力で帯電ロ ーラ 2 1 を一定押圧力を加えかっ しごき つつ帯電可能に形成 さ れるので、 帯電効率および しわ発生防 止等の効果を よ り 向上かつ一定化でき る。
さ ら にま た、 挟持爪保持部 4 1 が、 常時挟持機構 4 3, 常 時解放機構 4 4, ロ ッ ク 解除機構 4 5 および口 ッ ク 復帰機構 4 6 を含み、 回転 ドラ ム 1 0 の回転およびその位置 (角度) を利用 して挟持爪 4 2 の挟持, 挟持解除を行 う もの と 形成 さ れるので、 用紙 Mを用紙ロ ーダ 9 0 および用紙剥離部に対 し て よ り 正確な位置 と タ イ ミ ングで保持 · 保持解除 (剥離) で さ る。
以下、 本発明の第 9 実施例に係るイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ を説明する。
こ のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ンタ は、 一定周速度で回転可能な 回転 ド ラ ムの外周面 1 1 に静電吸着力を利用 して用紙 Mを吸 着保持 させ、 かつ ドラ ム外周面に保持された用紙 Mにィ ン ク を吹付けてプ リ ン ト 可能なプ リ ン ト へ ッ ド部 2 0 0 を備え、 ドラ ム外周面 1 1 に半導電絶縁層 1 2 を形成する と と も に帯 電部を低電気抵抗値の導電性ゴム ロ ーラ 2 3 か ら形成 した構 成 と される。
尚、 こ のイ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ は、 以下に説明する こ と を除いて前実施例のィ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ と 実質的に同様 に構成 される。 こ のた め、 前実施例で用いた図 2 3 を参照 し、 その説明を省略または簡略化する。
このイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ では、 回転 ドラ ム 1 0 が外周 面 1 1 を構成する 1 X 1 0 1 0〜 1 X 1 0 1 2 Ω · c m と レ、 ぅ 電 気抵抗値 (体積抵抗率) の半導電絶縁層 1 2 を有する。 これ は、 帯電後の表面電位を例えば、 5 0 0 V以上に確保する た めである。 こ の半導電絶縁層 1 2 は、 回転 ドラ ム 1 0 に密着 貼付された厚 さ 2 5 μ mのマイ ラ シ一 ト カゝ ら形成 される。
帯電部 2 0 は、 図 2 に示すロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 に よ っ て図 2 3 に示す実線状態 (接触) と 2 点鎖線状態 (離反) と に選択的に切換可能でかつ接触状態において用紙 M (ま た は半導電絶縁層 1 2 ) に直接帯電可能な帯電ロ ーラ 2 1 と, こ の帯電口 一ラ 2 1 に例えば D C + 1 . 5 k V を印加する電 源ユニ ッ ト 2 2 と 力 ら な る。 帯電ロ ーラ 2 1 は、 電気抵抗値
(体積抵抗率) が 1 X 1 0 6 Ω · c m以下の導電性ゴム ロ ーラ である。 帯電効率の向上 と圧接性の向上を図る。 導線性ゴム と しては、 ゥ レタ ンゴムゃシ リ コ ン ゴム等から選択 される。 本実施例では、 ウ レタ ンゴムを採用 した。
帯電部 2 0 と と も に用紙保持シス テ ムを形成する補充用帯 電部 2 6 は、 例えば 4 k Vを印加 して正電荷を放電可能な コ ロ ナ放電器か ら形成され、 回転 ドラ ム 1 0 の回転中 (特に、 ノ ズルへ ッ ド 2 0 0 を用いたプ リ ン ト 中) に減衰 した電荷吸 着力を補っ て一定の静電吸着力を維持する ために用紙 Mに電 荷補充する も のである。
ロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 は、 制御ュ - ッ ト 2 5 0 に よ つ て、 前進 , 後退される。 少 く と も前進は、 帯電ロ ーラ 2 1 が ドラ ム外周面 1 1 に接触 した直後に用紙 Mの先端を帯電す る こ と のでき る タイ ミ ングで実行される。
制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 装置電源が投入される と、 メ イ ン モータ 1 0 Mを回転させる。 次に、 制御ユニ ッ ト 2 5 0 は、 回転位置検出器 1 0 S によ っ て回転 ドラ ム 1 0 の回転位置
(角度) が予め設定された回転位置に到達 したこ と が検出 さ れる と、 用紙ロ ー ダ 9 0 を駆動 して供給ス タ ンバイ 状態に さ れていた用紙 Mを図 2 3 に示す回転 ドラ ム 1 0 側へ ドラ ム周 速度相当の移動速度で供給する。 これに先立ち (ある いは同時的に) 、 ロ ーラ位置コ ン ト 口 ーラ 2 9 を駆動 して帯電ロ ーラ 2 1 を図 2 3 の 2 点鎖線状態 か ら実線状態に前進させる。 帯電ロ ーラ 2 1 は、 ドラ ム外周 面 1 1 (半導電絶縁層 1 2 ) にスプ リ ング 2 9 S P の付勢力 (引張力) に よ り 一定の押圧力で接触する。 制御ユニ ッ ト 2 5 ◦ は、 用紙 Mと接触する直前または同時的に電源ュニ ッ ト 2 2 を O N させて帯電ロ ーラ 2 1 に電圧印加 してお く。
従っ て、 供給されて来た用紙 Mの先端が, 回転 ドラ ム 1 0 の回転に従動回転する 帯電ロ ーラ 2 1 と 半導電絶縁層 1 2 と の問に突入 した時点か ら、 用紙 Mを帯電する こ と ができ る。 すなわち、 用紙 Mの先端に電荷を与えそ の静電吸着力で回転 ドラ ム 1 0 の外周面 1 1 に直ちに吸着保持 させる こ と ができ る。
こ の先端保持が確立 される と、 本実施例では回転位置検出 器 1 0 S の出力信号か ら確認 される と、 制御ュニ ッ ト 2 5 0 は用紙ロ ーダ 9 0 の一方ロ ー ラ 9 1 を図 1 の 2 点鎖線状態に 移動する。 従って、 用紙 Mの後端側は、 両ロ ーラ 9 1, 9 2 か ら フ リ ー状態と なる ので、 回転 ドラ ム 1 0 の回転移送負荷 と な らなレ、。
こ の よ う に して、 用紙 Mは、 電気抵抗値力; 1 X 1 0 。 Ω · c m以下の導電性ゴム ロ ー ラ 2 3 によ っ て回転 ドラ ム 1 0 の半 導電絶縁層 1 2 に圧接 されつつ帯電される。 こ れに よ り、 用 紙 Mは、 ドラ ム外周面 1 1 (半導電絶縁層 1 2 ) に密着 され、 回転 ドラ ム 1 0 の回転に伴っ て Y方向に回転移送される。
こ の よ う に、 用紙 Mは、 電気抵抗値力 S 1 X 1 0 1 °〜 1 X 1 0 1 2 Ω · c mの半導電絶縁層 1 2 に静電吸着される ので、 連 続プ リ ン ト運転 して も 半導電絶縁層 1 2 が帯電 されすぎる こ と はな く、 余剰電荷は接地放電 される。 従っ て、 用紙 Mを回 転 ドラ ム 1 0 に確実かつ安定 して保持する こ と ができ る。
回転 ドラ ム 1 0 の 1 回転中に、 回転位置検出器 1 0 S の働 き によ っ て用紙 Mの後端が帯電ロ ーラ 2 1 を通過 したこ と が 検出 (確認) される と、 帯電ロ ーラ 2 1 はロ ーラ位置コ ン ト ロ ーラ 2 9 に よ っ て図 1 の 2 点鎖線状態に後退され用紙 M
(半導電絶縁層 1 2 側) から離反 される。 従っ て、 用紙 Mは、 静電吸着力のみによ っ て ドラ ム外周面 1 1 に吸着保持 されか つ Y方向に回転移送さ れる。
こ の後回転 ドラ ム 1 0 が 4 ( 2 ~ 5 ) 回転する間にプ リ ン トへッ ド部 2 0 0 力 らイ ンク をジエ ツ ト しつつ回転移送中の 用紙 Mにプ リ ン トする。 こ の期間中に、 捕充用帯電部 2 6 が 働き、 静電吸着力が一定に保たれる。 また、 制御ュ - ッ ト 2 5 0 は、 用紙口 一ダ 9 0 を働かせ次の用紙 Mを供給ス タ ンバ ィ 状態に してお く。
回転 ドラ ム 1 0 力 S 4 回転する こ と によ り 例えば A 4 サイ ズ の用紙 Mにマルチカ ラ ープ リ ン 卜が終了する と、 制御ュ - ッ ト 2 5 0 は用紙剥離部 1 4 0 を働かせてプ リ ン ト 済用紙 Mの 先端側を機械的に剥離する。 剥離された用紙 Mは、 用紙剥離 部 1 4 0 によ って用紙搬出機構 1 6 0 へ引渡される。
しか して、 本実施例に よれば、 一定の周速度で回転可能な 回転 ド ラ ム 1 0 と, こ の回転 ド ラ ム 1 0 の外周面 1 1 に用紙 Mを帯電させて静電吸着保持可能な帯電部 2 0 と、 ド ラ ム外 周面 1 1 に保持された用紙 Mにイ ン ク を吹付けてプ リ ン ト可 能なプ リ ン トヘ ッ ド ( 2 0 0 ) と を備え、 ドラ ム外周面 1 1 に電気抵抗値が 1 X 1 0 1 °〜 1 X 1 0 1 2 Ω · c mの半導電絶 縁層 1 2 を形成する と と もに、 半導電絶縁層 1 2 を接地 し、 帯電部 2 0 を、 電気抵抗値が 1 X 1 0 6 Ω · c m以下で用紙 M を回転 ド ラ ム 1 0 の半導電絶縁層 1 2 に圧接 しつつ帯電可能 な導電性ゴム ロ ーラ 2 3 から形成される の で、 用紙 Mを回転 ドラ ム 1 0 に確実かつ安定 して吸着保持 しつつ高品質プ リ ン ト を安定 して行 う こ と ができ る。
また、 帯電部 2 0 を ドラ ム外周面 1 1 に圧接可能かつ離隔 可能な接離部を設け、 回転 ド ラ ム 1 0 がプ リ ン ト ' 排出回転 中は帯電部 2 0 を回転 ドラ ム 1 0 か ら離隔 した状態に保持す る構成 と されるので、 プ リ ン ト運転中お よび排出中の用紙 M に干渉する こ と がな く、 一段 と 円滑にプ リ ン トおよび用紙排 出を行 う こ と ができ る。 産業上の利用可能性
本発明に よれば、 回転 ドラ ムにプ リ ン ト媒体と して保持さ れた用紙にイ ンク を吹付けてプ リ ン ト を行 う イ ン ク ジエ ツ ト プ リ ンタ において複雑な構造を必要 とせずにプ リ ン ト媒体を 回転 ドラ ム上に確実かつ安定に保持でき る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 絶縁性の外周面を持ち一定の速度で回転する 回転 ドラ ム と、 プリ ン ト媒体を前記回転 ドラ ムに搬入する媒体供給部 と、 前記回転 ドラ ムの外周面にプリ ン ト媒体を保持 させる媒 体保持システム と、 前記回転 ドラ ムが所定回数だけ回転する 間に前記回転 ドラ ムの外周面に保持 されたプリ ン ト媒体にィ ンク を吹付ける こ と に よ り 画像をプ リ ン トする プリ ン トへ ッ ド部 と を備え、 前記媒体保持シス テ ムは前記媒体供給部によ つ て搬入される プ リ ン ト媒体の先端が回転 ドラ ムの外周面に 接触する搬入位置の上流でこ の外周面を帯電 し こ の帯電によ り 得られる静電吸着力でプ リ ン ト媒体を前記回転 ドラ ムに吸 着 させる第 1 帯電部、 並びに前記回転 ド ラ ムの回転に伴っ て 減衰する静電吸着力を補充する よ う プ リ ン ト媒体を帯電する 第 2 帯電部を有するイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
2 . 前記回転 ドラ ムは接地電位に設定 される シャ フ 卜 と、 前記外周面を構成する 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c m と い う 電気抵抗値の電気絶縁層 と を含み、 前記第 1 帯電部は前記 電気絶縁層に正電荷を付与する コ 口 ナ放電器を含む請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
3 . 前記第 1 帯電部および前記第 2 帯電部の各々 は帯電極 性可変型の コ ロナ放電器を含む請求項 1 に記載のィ ン ク ジェ ッ ト プ リ ン タ。
4 . 前記媒体保持シス テ ムは前記媒体供給部によ っ て搬入 されたプ リ ン ト媒体を前記回転 ド ラ ムの外周面に押圧する絶 縁口 一ラ を含む請求項 1 に記載のイ ンク ジヱ ッ トプ リ ンタ。
5 . 前記媒体保持シス テ ムは前記回転 ドラ ムに保持 された プ リ ン 卜媒体に対 して前記絶縁口 一ラ を接触離反 させる 口 一 ラ位置制御手段を含む請求項 4 に記載のィ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ。
6 . 前記媒体保持シス テ ムはプ リ ン ト媒体を前記回転 ドラ ム の外周面上に保持させな く するために前記外周面を除電す る除電部を含む請求項 1 に記載のイ ンク ジエ ツ トプ リ ン タ。
7 . さ ら に前記回転 ドラ ムの外周面に沿って前記除電部の 下流側に配置 され前記外周面か らプ リ ン ト媒体を機械的に剥 離する媒体剥離部を備え る請求項 6 に記載のイ ン ク ジヱ ッ ト プ リ ン タ。
8 . 前記第 2 帯電部は前記回転 ドラ ムに搬入 されたプ リ ン ト媒体に接触 しこ のプ リ ン ト媒体を前記回転 ド ラ ムの外周面 に押圧 しなが ら帯電する帯電ロ ーラ を含み、 前記第 1 帯電部 は前記帯電ロ ー ラ の帯電極性と 逆の極性で前記回転 ド ラ ム の 外周面を帯電する よ う 構成 される請求項 1 に記載のイ ン ク ジ エ ツ ト プ リ ンタ。
9 . 前記帯電ロ ー ラ は 1 X 1 0 4〜 1 X 1 0 6 Ω · c mの電 気抵抗値を有 し、 前記第 2 帯電部はさ ら に前記回転 ドラムに 保持される プ リ ン ト媒体の帯電完了後に前記回転 ド ラ ムの外 周面に対 して前記帯電ロ ーラ を離反する ロ ーラ位置制御手段 を含む請求項 8 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
1 0 . 前記第 2 帯電部はさ ら にプ リ ン ト媒体の搬入前にお いて前記回転 ドラ ムに接触 した状態にある前記帯電ロ ーラ を 帯電電位に設定 しプ リ ン ト媒体の搬入後において こ のプ リ ン ト媒体に接触 した状態にある 前記帯電ロ ーラ を接地電位に設 定する電位設定手段を含み請求項 8 に記載のィ ンク ジェ ッ ト プ リ ン タ。
1 1 . 前記第 2 帯電部は前記回転 ドラ ム の外周面に沿っ て 前記帯電ロ ー ラ の下流側に配置 され前記回転 ドラ ム外周面上 に保持 されたプ リ ン ト媒体に接触する導電性部材と、 こ の導 電性部材を前記 ドラ ム外周面に対 して接触離反する部材位置 制御手段を含み、 前記電位設定手段はさ ら に前記導電性部材 に帯電電位お よび接地電位の一方を選択的に設定する よ う 構 成 される設定請求項 1 0 に記載のイ ンク ジ - ッ トプ リ ンタ。
1 2 . 前記回転 ドラ ムは前記外周面を構成する 1 X 1 0 1 2 〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c m と い う 電気抵抗値の電気絶縁層を含み、 前記第 1 帯電部は帯電電位を切換可能に構成され、 前記帯電 ロ ーラ は 1 X 1 0 4〜 1 X 1 0 6 Ω · c mの電気抵抗値を有 し、 前記第 2 帯電部は さ ら に前記回転 ドラ ムに保持 される プ リ ン ト媒体の帯電完了後に前記回転 ドラ ムの外周面に対 して前記 帯電ロ ーラ を離反する ロ ーラ位置制御手段を含む請求項 1 0 に記載のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ。
1 3 . 第 2 帯電部の電位設定手段は前記帯電ロ ーラ に設定 される 帯電電位を切換可能に構成される請求項 1 0 に記載の イ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ。
1 4 . 第 2 帯電部の電位設定手段は前記導電性部材に設定 される帯電電位を切換可能に構成される請求項 1 0 に記載の イ ン ク ジェ ッ ト プ リ ン タ。
1 5 . 絶縁性の外周面を持ち一定の速度で回転する 回転 ド ラ ム と、 プ リ ン ト媒体を前記回転 ド ラ ム に搬入する媒体供給 部 と、 前記回転 ド ラ ム の外周面にプ リ ン ト媒体を保持 させる 媒体保持システム と、 前記回転 ドラ ムが所定回数だけ回転す る間に前記回転 ド ラ ム の外周面に保持 されたプ リ ン ト媒体に イ ン ク を吹付ける こ と によ り 画像をプ リ ン トするプ リ ン ト へ ッ ド部 と を備え、 前記媒体保持シス テ ム は前記媒体供給部に よ っ て搬入される プ リ ン ト媒体を帯電 し こ の帯電によ り 得ら れる静電吸着力でプ リ ン ト媒体を前記回転 ドラ ムに吸着 させ る帯電部、 並びにプ リ ン 卜媒体のプ リ ン ト後か ら次のプ リ ン ト媒体の搬入までの間に前記回転 ドラ ムの外周面に接触 して こ の外周面の残留電荷を除去する除電部 と を有するィ ン ク ジ エ ツ ト プ リ ン タ。
1 6 . さ ら に前記回転 ド ラ ム の前記外周面からプ リ ン ト媒 体を機械的に剥離する媒体剥離部を備え、 前記媒体供給部、 帯電部、 媒体剥離部、 プ リ ン ト へッ ド部お よび除電部は前記 回転 ド ラ ム の外周面に沿つ て順番に配置 される請求項 1 5 に 記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
1 7 . 前記帯電部は前記媒体供給部に よ って搬入 される プ リ ン ト媒体の先端が前記回転 ド ラ ムの外周面に接触する搬入 位置の下流でプリ ン ト媒体に接触 し こ のプ リ ン ト媒体を前記 回転 ド ラ ム の外周面に押圧 しなが ら帯電する帯電ロ ーラ を含 む請求項 1 6 に記載のイ ンク ジヱ ッ ト プ リ ンタ。
1 8 . 前記帯電ロ ーラ は 1 . 5 K V の直流高電圧がシャ フ ト を介 して印加される 1 X 1 0 6 Ω · c m以下の電気抵抗値の 導電性ゴム ロ ーラ である請求項 1 7 に記載のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ。
1 9 . 前記帯電部お よび除電部を前記回転 ド ラ ム の外周面 に対 して接触離反可能に構成 される請求項 1 5 に記載のィ ン ク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
2 0 . 前記除電部は前記回転 ドラ ムがプ リ ン ト媒体を保持 せずに 1 回転する 間前記回転 ドラムの外周面に接触する位置 に維持 される請求項 1 9 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
2 1 . さ ら に前記除電部が前記回転 ド ラ ムの外周面か ら残 留電荷を除去 してから前記帯電部が次のプ リ ン ト媒体のため の帯電動作を行 う までに前記回転 ドラ ムの外周面に残留する 付着物を除去する ク リ ーナ部を備える請求項 1 5 に記載のィ ンク ジェ ッ ト プ リ ンタ。
2 2 . 前記帯電部は前記媒体供給部によ って搬入 される プ リ ン ト媒体の先端が前記回転 ド ラ ム の外周面に接触する搬入 位置の下流でプ リ ン ト媒体に接触 し こ のプ リ ン ト媒体を前記 回転 ド ラ ム の外周面に押圧 しなが ら帯電する導電性ゴム の帯 電ロ ー ラ である請求項 1 5 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
2 3 . 前記帯電ロ ーラ は 1 X 1 0 6 Ω · c m以下の電気抵抗 値を有 し、 前記回転 ドラ ムは前記外周面を構成する 1 X 1 0 1 2〜 1 X 1 0 2 0 Ω · c mの電気抵抗値の電気絶縁層を有 し、 前記除電部は除電ブラ シで構成 され、 前記ク リ ーナ部はク リ —エ ングブ レー ドで構成 される 請求項 2 2 に記載のイ ンク ジ エ ツ ト プ リ ンタ。
2 4 . 前記帯電ロ ーラ、 除電ブラ シお よびク リ ーニ ン グブ レー ドがそれぞれ前記回転 ドラ ムの外周面に対 して接触離反 可能に構成 される請求項 2 3 に記載のイ ンク ジヱ ッ ト プ リ ン タ。
2 5 . 絶縁性の外周面を持ち一定の速度で回転する 回転 ド ラ ム と、 プ リ ン ト媒体を前記回転 ドラ ムに搬入する媒体供給 部 と、 前記回転 ド ラ ム の外周面にプ リ ン ト媒体を保持 させる 媒体保持シス テム と、 前記回転 ドラ ムが所定回数だけ回転す る間に前記回転 ド ラ ム の外周面に保持されたプリ ン ト媒体に イ ンク を吹付ける こ と によ り 画像をプ リ ン トする プ リ ン トへ ッ ド部 と を備え、 前記媒体保持シス テ ムは前記媒体供給部に よ っ て搬入 される プ リ ン ト媒体を帯電 し こ の帯電に よ り 得 ら れる諍電吸着力でプ リ ン ト媒体を前記回転 ドラ ムに吸着 させ る 弾性帯電ロ ーラ、 お よびプ リ ン ト媒体を前記回転 ド ラ ム の 外周面に押圧する前記帯電ロ ー ラ の二 ッ プ幅を増大 させる よ う 前記帯電ロ ーラ に機械的圧力を加える ロ ーラ圧接手段を有 するイ ンク ジエ ツ トプ リ ンタ。
2 6 . 前記回転 ドラ ムは前記外周面を構成する 1 X 1 0 1 2 〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気抵抗値の電気絶縁層を有 し、 前 記帯電ロ ー ラ は 1 X 1 0 6 Ω · c m以下の電気抵抗値で 2 0 土 5 度の硬度を持つ導電性ゴム ロ ーラ である請求項 2 5 に記載 のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ。
2 7 . 前記圧接手段はプリ ン ト媒体が前記回転 ド ラ ムの外 周面上に存在 しない場合に前記帯電ロ ーラ を前記回転 ド ラ ム か ら離れた状態に維持する よ う 構成される請求項 2 5 に記載 のイ ン ク ジェ ッ ト プ リ ン タ。
2 8 . 前記帯電ロ ーラ は前記回転 ド ラ ム の回転と は独立 し て 自 転可能に形成 される請求項 2 5 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ン タ。
2 9 . 前記回転 ド ラ ムは前記外周面を構成する 1 X 1 0 1 2 〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気抵抗値の電気絶縁層を有する請 求項 2 8 に記載のイ ン ク ジエ ツ トプ リ ン タ。
3 0 . 前記帯電ロ ー ラ は 1 X 1 0 6 Ω · c m以下の電気抵抗 値の導電性低発泡ゴム ロ ーラである請求項 2 9 に記載のィ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ。
3 1 . 前記帯電口 一 ラ は 1 X 1 0 8 Ω · c m以下の電気抵抗 値の導電性繊維ブラ シロ ーラ である請求項 2 9 に記載のィ ン ク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
3 2 . 前記圧接手段は前記回転 ドラ ムがプリ ン ト媒体と 一 緒に一回転する間において前記帯電ロ ー ラ をプ リ ン ト媒体の 先端から後端まで連続的に接触 させ、 こ の後前記回転 ドラ ム か ら離れた状態にする よ う構成 される請求項 2 8 に記載のィ ン ク ジ ェ ッ ト プ リ ン タ。
3 3 . 前記帯電ロ ーラ は前記回転 ド ラ ム の外周面に直接ま たは間接的に接触 した状態で独立な速度で回転可能に形成さ れる請求項 2 5 に記載のイ ン ク ジヱ ッ ト プ リ ンタ。
3 4 . 前記帯電ロ ーラ が導電性ゴム ロ ーラである請求項 3 3 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
3 5 . 前記導電性ゴム ロ ーラ はシャ フ ト を介 して正電位に 設定される請求項 3 4 に記載のイ ン ク ジヱ ッ ト プ リ ン タ。
3 6 . 前記導電性ゴム ローラ は自 身の外周面か ら シ ャ フ ト ま での範囲において 1 X 1 0 6 Ω · c m以下の電気抵抗値を有 する請求項 3 5 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
3 7 . 前記帯電ロ ー ラ の周速度は前記回転 ド ラ ム の周速度 の 9 9 . 9 8 〜 9 8 . 0 0 %に設定される請求項 3 3 に記載 のイ ン ク ジ ェ ッ ト プ リ ン タ。
3 8 . 前記回転 ドラ ムは前記外周面を構成する 1 X 1 0 1 2
〜 1 X 1 0 2 ° Ω · c mの電気抵抗値の電気絶縁層を有する請 求項 3 3 に記載のイ ンク ジエ ツ トプ リ ンタ。
3 9 . 前記媒体保持シス テ ムはさ らにプ リ ン ト媒体が媒体 供給部に よ っ て前記回転 ドラ ムに搬入されてか ら帯電部に よ つ て帯電される までにプ リ ン ト媒体の先端を諍電吸着力以外 の保持力で前記帯電 ド ラ ムの外周面に固定する補助固定手段 を含む請求項 3 3 に記載のイ ンク ジエ ツ ト プ リ ンタ。
4 0 . 前記回転 ドラ ムは前記外周面を構成 し接地電位に設 定される 1 X 1 0 1 Q〜 1 X 1 0 1 2 Ω · c mの電気抵抗値の半 導電絶縁層を有 し、 帯電ローラ は 1 X 1 0 6 Ω · c m以下の電 気抵抗値の導電性ゴム ロ ーラ である請求項 2 5 に記載のイ ン ク ジエ ツ ト プ リ ン タ。
4 1 . 前記ロ ーラ圧接手段はプ リ ン ト媒体のプ リ ン ト開始 か ら排出ま での問前記帯電ロ ーラを前記回転 ドラムか ら離れ た状態に維持する よ う 構成される請求項 4 0 に記載のィ ン ク ジ エ ツ ト プ リ ン タ。
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