WO1998026125A1 - Traitement du papier pour la production de cuir synthetique et son procede d'application - Google Patents

Traitement du papier pour la production de cuir synthetique et son procede d'application Download PDF

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James Wang
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Fuji Techno Co., Ltd.
Chifa Leather Corporation
Kuribayashi, Tsuyoshi
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    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
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    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B32B2323/00Polyalkenes
    • B32B2323/10Polypropylene

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing synthetic leather, and more particularly to a method for producing synthetic leather by wet production and a process paper used in the method. Furthermore, in detail, a uniform plastic resin layer is formed even on thin and difficult-to-handle substrates such as Tricot and Bennailon Tricot.
  • the present invention relates to a wet process for producing synthetic leather and a process paper used in the process. Background art
  • the wet method relating to the improvement of the present invention applies a urethane resin b on a substrate a such as a woven fabric, guides the urethane resin b into a coagulation tank c, Is solidified to form a film, washed in a washing tank d, dried in a dryer e, and then, if necessary, subjected to finishing or a laminated urethane resin outermost layer Thus, synthetic leather f is manufactured.
  • g indicates a urethane resin tank.
  • urethane resin when the urethane resin is directly applied to a substrate made of a soft material such as Tricot or Bennylon Tricot, the wet method is used. It is very difficult to coat urethane resin because of its softness, wrinkles, and high elasticity.It is also necessary to increase the amount of urethane resin applied. As a result, the thickness of the urethane resin layer is also increased, and there is a disadvantage that a thin material cannot be formed.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages of the wet method and to provide a novel method for producing synthetic leather by a wet method that can be easily produced regardless of the type of the substrate.
  • Another object of the present invention is to provide a process paper suitable for use in the wet production method. Disclosure of the invention
  • the process paper for wet production of synthetic leather of the present invention is obtained by laminating a thermoplastic resin film on at least one surface of water-resistant paper such as synthetic paper in order to achieve the above-mentioned purpose. To become a It is characterized by
  • the process paper for wet production of synthetic leather according to claim 2 is characterized in that the process paper is subjected to embossing.
  • Norem consists of OPP, CPP, TPX or SPS, which are characterized by dry lamination or extruded lamination.
  • the process paper for wet production of synthetic leather according to claim 4 is characterized in that the process paper has a specific gravity of 0.7 to 1.5.
  • the method for producing a synthetic leather of the present invention is an applied processing method using the process paper, wherein a urethane resin is applied on a water-resistant process paper to form a urethane resin layer.
  • the method is characterized in that the base is bonded to the urethane resin layer on the process paper and then guided into a coagulation tank, and the urethane resin is solidified in the coagulation tank to form a film.
  • FIG. 1 is a process diagram showing the production steps of the method for producing synthetic leather of the present invention
  • FIG. 2 is a process diagram showing a manufacturing process of a conventional wet method.
  • a urethane resin is applied on a water-resistant process paper to form a urethane resin layer, and then a substrate is attached to the urethane resin layer.
  • the urethane resin can be applied very thinly and uniformly on the process paper, and the subsequent adhesion of the base can be easily performed.
  • the process paper needs to be guided into the coagulation tank, it needs to be water-resistant unlike the process paper of the conventional dry method.
  • thermoplastic resin film such as OPP, CPP, TPX or SPS may be dry-laminated or extruded on at least one side of a synthetic paper made of thermoplastic resin such as polyester. It is necessary to use process paper with a laminated structure.
  • the thickness of the water-resistant paper is preferably about 50 to 800 ⁇ m.
  • the thickness of the thermoplastic synthetic resin film is preferably about 5 to 300 / zm.
  • the process paper Since the base paper itself is water-resistant and the surface thereof is laminated with a thermoplastic synthetic resin film which is water-resistant and has a smooth surface, the process paper having such a configuration is used. It is excellent in the overall water resistance and also in the smoothness of the surface on which the urethane resin layer is formed. That is, it is possible to obtain a process paper which has high water resistance and high strength so that it can be reused, and is light in weight and excellent in workability because of excellent surface smoothness.
  • thermoplastic resin film When laminating, it is preferable to use an adhesive mainly composed of the same material as the thermoplastic resin film from the viewpoint of water resistance and also from the viewpoint of preventing delamination.
  • the specific gravity of this process paper is preferably in the range of 0.7 to 1.5. This is because if the specific gravity is less than 0.7, it is light, the secondary processing and workability are poor, there is no surviving film, and if the specific gravity exceeds 1.5. It is heavy and has problems.
  • the urethane resin used in the present invention is not particularly limited as long as it is a urethane resin conventionally used in a wet method.
  • a urethane dimethylformamide (DMF) solution is used as a raw material.
  • the urethane resin is applied onto the process paper by a coating means such as a roll coater, a knife coater, a reverse coater, a curtain coater, or the like, for example, in the case of clothing, 0.4 to 0.8 ⁇ . About 0.7 to 1.5 / zm for shoes.
  • the urethane resin was applied directly to the substrate, so that it could not be applied too thinly, but it could be applied very thinly. It becomes.
  • the synthetic leather can be easily produced simply by sticking the base to the urethane resin applied on the process paper, guiding the base to the coagulation tank, and solidifying the urethane resin. be able to.
  • a nonwoven fabric a woven fabric such as Tricot or Bennylon Tricot is used, and particularly, a substrate such as Tricot which is difficult to handle. It can be used even if there is.
  • the coagulation tank may be the same as the coagulation tank in the conventional wet method.
  • a DMF solution of a liquid type polyurethan is contained inside.
  • an outermost surface layer made of urethane resin may be further provided on the urethane resin layer by a dry method.
  • reference numeral 1 denotes a urethane resin tank, in which a raw material (urethane resin) 2 for forming a urethane resin layer composed of a one-liquid type polyurethan DMF solution is stored.
  • a thick resin layer 5 is formed on the synthetic resin film surface of the paper 3 by using a knife coater 4 to a thickness of, for example, about 0.4 to 0.8 jum to form a urethane resin layer 5.
  • a base 6 made of a tricot having a thickness of 0.1 to 3.0 mm is bonded by a bonding roller 7 and guided into a coagulation tank 8 to coagulate the urethane resin layer 5. I tried to do it.
  • the coagulation bath 8 contains a coagulation liquid 9 mainly composed of water and DMF.
  • the surface of the synthetic leather 12 thus obtained may be subjected to finishing such as embossing, or a separate dry-type urethane resin outermost layer may be provided. hand Is also good.
  • process paper of the above embodiment may be embossed to produce embossed synthetic leather.
  • the disadvantages of the conventional wet method can be eliminated, the substrate can be easily manufactured irrespective of the type of the substrate, and the handling can be made flexible, such as a tricot. It is possible to provide a method of wet-synthesizing a synthetic leather, which can apply a urethane resin layer uniformly and thinly even on a difficult substrate, and is suitable for use in this manufacturing method and has a repetitive property. A process paper that can be returned and used can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

明細書
湿式合成皮革製造用工程紙並びに応用加工方法 技術分野
本発明は、 合成皮革の製造方法に関 し、 特に湿式製造によ る合成皮革の製造方 法と こ の製造方法に使用 される工程紙に関する。 更に、 詳 し く は、 ト リ コ ッ トや ベンナイ ロ ン ト リ コ ッ ト等の よ う に薄く て取 り 扱いにく い基体.に対 して も均一な ゥ レタ ン樹脂層を形成する こ とができ る合成皮革の湿式製造方法と こ の製造方法 に使用 される工程紙に関する。 背景技術
本発明の改良に関わる湿式法は、 図 2 に示すよ う に、 例えば編織布等の基体 a 上にウ レタ ン樹脂 b を塗布 し、 これを凝固槽 c 中に導き 、 ウ レタ ン樹脂 b を凝固 させて成膜 し、 水洗槽 d で水洗後、 乾燥機 e で乾燥 し、 その後、 必要に応 じ、 仕 上げ加工を施 した り 、 更に、 ウ レタ ン榭脂最表面層を積層形成 した り して、 合成 皮革 f を製造する も のである。 尚、 図中 g はウ レタ ン榭脂槽を示す。
しカゝ しなが ら、 前記湿式法は、 ト リ コ ッ トやベンナイ ロ ン ト リ コ ッ ト等のよ う な軟らかな素材から なる基体にウ レタ ン樹脂を直接塗布する場合、 基体が軟らか く 、 ま た、 皺があっ た り 、 伸縮性に富むために、 ウ レタ ン樹脂の塗工作業が非常 に難 し く 、 また、 ウ レタ ン樹脂の塗工量も多く する必要があ り 、 ウ レタ ン樹脂層 の膜厚も厚 く な り 、 薄手のものを作成でき ない とい う欠点を有 している。
そこ で本発明は、 前記湿式法の欠点を解消 し、 基体の種類を問わずに製造が容 易な新規な湿式法によ る合成皮革の製造方法を提供する こ と を 目 的 とする。 また、 本発明は前記湿式製造方法に使用するのに好適な工程紙を提供する こ と も 目 的 とする。 発明の開示
本発明の合成皮革の湿式製造用工程紙は、 前記目 的を達成するべ く 、 合成紙等 の耐水性紙の少な く と も片面に熱可塑性樹脂フ ィ ルムをラ ミ ネ一ト してなる こ と を特徴 とする。
また、 請求項 2 記載の合成皮革の湿式製造用工程紙は、 前記工程紙は、 ェンボ ス加工を施されたこ と を特徴 とする。
また、 請求項 3 記載の合成皮革の湿式製造用工程紙は、 前記耐水性紙は、 ポ リ エチ レ ン、 ポ リ プロ ピ レ ン或いはポリ エス テルか らな り 、 前記熱可塑性樹脂フ ィ ノレムは O P P、 C P P、 T P X或いは S P S 力 らな り 、 これらは ドライ ラ ミ ネ一 ト或いは押 し出 しラ ミ ネ一ト されているこ と を特徴とする。
また、 請求項 4 記載の合成皮革の湿式製造用工程紙は、 前記工程紙は、 比重が 0 . 7 〜 1 . 5 であ る こ と を特徴とする。
また、 本発明の合成皮革の製造方法は、 前記工程紙を用いた応用加工方法であ つ て、 耐水性の工程紙上にウ レタ ン樹脂を塗布 して ウ レタ ン樹脂層 を形成 し、 こ の工程紙上の ゥ レタ ン樹脂層に基体を貼り 合わせてから凝固槽中に導き 、 該凝固 槽中において ウ レタ ン樹脂を凝固 させて成膜を行 う こ と を特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の合成皮革の製造法の製造工程を示す工程線図、
図 2 は、 従来の湿式法の製造工程を示す工程線図である。 発明 を実施するための最良の形態
本発明によれば、 先ず、 耐水性の工程紙上にウ レタ ン樹脂を塗布 して ウ レタ ン 樹脂層 を形成 してから、 こ の ウ レタ ン榭脂層に基体を貼 り 合わせる よ う に したの で、 工程紙上に ウ レタ ン樹脂を非常に薄く かつ均一に塗布する こ と ができ 、 し力 も 、 その後の基体の貼 り 合わせが容易に行える。 このため、 従来の湿式法の欠点 であっ た、 基体への ウ レタ ン榭脂の塗布作業が難 し く 、 製造が大変であった と い う 欠点が解消され、 非常に製造し易い合成皮革の湿式製造方法を提供する こ と が でき る。
前記工程紙は、 凝固槽内に導く 必要があ るため、 従来の乾式法の工程紙と 異な り 、 耐水性である必要がある。
このため、 合成紙のよ う な耐水性紙、 例えば、 ポ リ エチ レン、 ポ リ プロ ピ レン 或いはポ リ エス テル等の熱可塑性樹脂製の合成紙の少な く と も片面に、 O P P、 C P P、 T P X或いは S P S等の熱可塑性樹脂フ ィ ルムを ドライ ラ ミ ネ一ト或い は押 し出 しラ ミ ネ一ト した構造の工程紙を用いる必要がある。
尚、 前記耐水性紙の厚味は、 5 0〜 8 0 0 μ m程度にするのが好ま しい。 ま た 、 前記熱可塑性合成樹脂フ ィ ルムの厚味は 5〜3 0 0 /z m程度にするのが 好ま しい。
この よ う な構成の工程紙は、 基体自体が耐水性である上、 その表面に耐水性で かつ表面が平滑な熱可塑性合成樹脂フ ィ ルムをラ ミ ネー ト されてい る の で、 工程 紙全体の耐水性に優れ、 また、 その ウ レタ ン樹脂層の形成面の平滑性に も優れる ものである。 即ち、 耐水性が大き く 、 強度が高いので再使用ができ 、 しかも 、 軽 量で、 かつ、 表面の平滑性に優れるので作業性にも優れる工程紙が得られる こ と になる。
尚、 ラ ミ ネー ト に際 しては、 前記熱可塑性樹脂フ ィ ルム と 同種の材料を主体と した接着剤を用いるのが耐水性の観点、 ま た、 層間剥離の防止の観点から も好ま しい。
この工程紙の比重は 0 . 7〜 1 . 5 の範囲にする こ と が好ま しい。 これは、 比 重が 0 . 7 未満であれば、 軽 く て二次加工及び作業性が悪く 、 現存フ ィ ルム と し て耐え得る ものがな く 、 また、 比重が 1 . 5 を越える と 、 重 く て問題があるから でる。
本発明で使用する ウ レタ ン樹脂 と しては、 従来、 湿式法で使用 されている ウ レ タ ン榭脂であれば、 特に限定される ものでなく 、 例えば、 一液タイ プのポ リ ウ レ タ ンのジメ チルホルムア ミ ド ( D M F ) 溶液等が原料と して用い られる。
こ の ウ レタ ン榭脂を前記工程紙上に、 ロールコータ 、 ナイ フ コータ 、 リ バース コータ 、 カーテ ンコ一タ等の塗工手段で、 例えば衣料用であれば 0 . 4〜0 . 8 μ πι程度、 靴用であれば 0 . 7〜 1 . 5 /z m程度の厚味に塗布する。 こ の時、 従 来の湿式法では基体に直接ゥ レタ ン樹脂を塗布 していたため、 余 り 薄く 塗布する こ と ができ なかったのに対 し、 非常に薄く 塗布する こ と ができ る よ う になる。 この よ う に、 工程紙上に塗布されたウ レタ ン樹脂に基体を貼 り 合わせ、 これを 凝固槽に導き前記ウ レタ ン樹脂を凝固 させるだけで、 簡単に合成皮革を製造する こ と ができ る。
前記基体 と しては、 不織布や、 ト リ コ ッ ト 、 ベンナイ ロ ン ト リ コ ッ ト等の織布 等が使用 され、 特に、 ト リ コ ッ ト等の取 り 扱いの難 しい基体であっ て も使用可能 である。
尚、 凝固槽は従来の湿式法における凝固槽と 同様のも のでよ く .、 内部にー液タ イ ブのボリ ウ レタ ンの D M F溶液が収容されている。
次に、 水洗槽に導き 、 水洗 し、 乾燥炉に導き 、 乾燥させ、 その後、 工程紙を取 り 除き 、 必要に応 じ、 エ ンボ ス ロ ールによ るエ ンボス仕上げ等の各種仕上げ工程 を施 して、 合成皮革に仕上げる。
尚、 前記ウ レタ ン樹脂層の上に更に乾式方によっ てウ レタ ン樹脂から なる最表 面層を設ける よ う に して も よい。 実施例
次に本発明の具体的実施例につき図面に基づき説明する。
(実施例 1 )
図中 1 は ウ レタ ン樹脂槽を示 し、 一液タ イプのポ リ ウ レタ ン D M F溶液からな る ウ レタ ン樹脂層の形成原料 (ウ レタ ン榭脂) 2 が収容されている。
こ の ウ レ タ ン樹脂 2 を、 厚味 1 5 0 m の合成紙上に熱可塑性合成樹脂 (ポ リ プロ ピ レン) フ ィ ルムを押 し出 しラ ミ ネ一ト して形成された工程紙 3 の合成樹脂 フ ィ ルム面にナイ フ コ一タ 4 を使用 して例えば厚味 0 . 4〜0 . 8 ju m程度に塗 布 して ウ レタ ン樹脂層 5 を形成し、 これに厚味 0 . 1〜3 . O m mの ト リ コ ッ ト からなる基体 6 を貼 り 合わせローラ 7 によ って貼 り 合わせ、 凝固槽 8 内に導き 、 前記ウ レタ ン樹脂層 5 を凝固 させる よ う に した。 こ の凝固槽 8 内には水 と D M F を主体と した凝固液 9 が収容されている。
次に、 これを水洗槽 1 0 に導き 、 水洗後、 温度 3 0 0 までの範囲に設定され ている乾燥機 1 1 で乾燥し、 工程紙 3 を取 り 除き 、 合成皮革 1 2 と して完成させ た。
この よ う に して得られた合成皮革 1 2 の表面にエ ンボス等の仕上げ加工を施 し た り 、 或いは、 更に、 別途乾式によ る ウ レタ ン樹脂最表面層を設ける よ う に して も よい。
また、 前記実施例の工程紙自体にエンボス加工を施 して、 エンボス付きの合成 皮革を製造する よ う に してもい。
この よ う に して得られた合成皮革を観察 してみた と こ ろ、 形成された ウ レタ ン 樹脂によ る被膜は 0 . 0 1 〜 3 . 0 m m程度 と薄く 、 しかも均一に形成されてい た。 ま た、 工程紙も 3 0 回程度ま で繰 り 返 して使用でき た。 産業上の利用可能性
この よ う に、 本発明によれば、 従来の湿式法の欠点を解消 し、 基体の種類を問 わずに容易に製造でき、 例えば ト リ コ ッ トのよ う な柔軟で取 り 扱いの難 しい基体 に対して も ウ レタ ン樹脂層を均一に、 薄く 塗工する こ と ができ る合成皮革の湿式 製造方法が提供でき 、 また、 この製造方法に使用するのに好適で しかも繰 り 返 し 使用する こ と ができ る工程紙を提供でき る。

Claims

請求の範囲
1 合成紙等の耐水性紙の少な く と も片面に熱可塑性樹脂フ ィ ル ムを ラ ミ ネ一 ト してなる合成皮革の湿式製造用工程紙。
2 エンボス加工を施されたこ と を特徴とする請求項 1 記載の合成皮革の湿式 製造用工程紙。
3 前記耐水性紙は、 ポリ エチ レン、 ポ リ プロ ピ レン或いはポ リ エステルから な り 、 前記熱可塑性榭脂フ イ ノレムは O P P、 C P P、 T P X或いは S P S 力 らな り 、 これら は ドライ ラ ミ ネ一 ト或いは押 し出 しラ ミ ネー ト されている こ と を特徴 と する請求項 1 または 2 記載の合成皮革の湿式製造用工程紙。
4 比重が 0 . 7〜 1 . 5 である こ と を特徴とする請求項 1 乃至 3 の何れかに 記載の合成皮革の湿式製造用工程紙。
5 耐水性の工程紙上にウ レタ ン樹脂を塗布 して ウ レタ ン樹脂層 を形成 し、 こ の工程紙上の ゥ レ タ ン樹脂層に基体を貼り 合わせてから凝固槽中に導き 、 該凝固 槽中において ゥ レ タ ン樹脂を凝固 させて成膜を行 う こ と を特徴とする合成皮革の 製造方法。
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