WO1998026120A1 - Controleur des mouvements des composants tricotant d'un metier chaine, et procede correspondant - Google Patents

Controleur des mouvements des composants tricotant d'un metier chaine, et procede correspondant Download PDF

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WO1998026120A1
WO1998026120A1 PCT/JP1997/004589 JP9704589W WO9826120A1 WO 1998026120 A1 WO1998026120 A1 WO 1998026120A1 JP 9704589 W JP9704589 W JP 9704589W WO 9826120 A1 WO9826120 A1 WO 9826120A1
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WO
WIPO (PCT)
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knitting
displacement
control device
machine
applying means
Prior art date
Application number
PCT/JP1997/004589
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kotaro Ono
Yoshinori Otobe
Original Assignee
Nippon Mayer Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Mayer Co., Ltd. filed Critical Nippon Mayer Co., Ltd.
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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B27/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24Thread guide bar assemblies
    • D04B27/26Shogging devices therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B27/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06Needle bars; Sinker bars
    • D04B27/08Driving devices therefor

Definitions

  • the present invention relates to a knitting element motion control device and a control method thereof in a warp knitting machine, wherein a knitting condition change including motion displacement of a knitting element such as a needle or a guide is changed while the knitting machine is stopped or during knitting.
  • Electronic control is possible at any point in time.
  • a knitting element hereinafter abbreviated as a guide
  • a knitting needle hereinafter abbreviated as $ 21
  • a stitch column hereinafter abbreviated as $ 21
  • a trick plate is used as knitting elements.
  • the knitting yarn guided from the guide to $ 21 is knitted as a knitted fabric, and the knitted fabric formed by the knitting assisting action of the stitch comb is smoother on the trick plate. It is wound up.
  • the ground yarn responsible for the formation of the ground structure is shared by a guide bar called ground
  • the patterned yarn responsible for the formation of the pattern structure is the It is divided into guide bars, each of which is passed through a guide dollar.
  • the guide bar generally performs over-wrapping (stitch formation motion) and under-wrapping (insertion motion) by a shaking operation provided by a pattern drive mechanism such as a drum in synchronization with the raising / lowering motion of $ 21.
  • a so-called swing oscillation
  • the guides attached to the respective guide bars pass between the twenty-one rows, whereby the knitting yarn is given a yarn guiding action to the correct two-dollar position.
  • the needle may be used in place of the guide in conjunction with the vertical movement, or both the guide and the needle may be opposed to each other.
  • the displacement of the needle, guide, stitch comb and the like is transmitted to each needle bar, guide bar holding member, stitch comb bar, and the like from the cam provided on the main shaft via the intermediate transmission means.
  • the drive displacement of each knitting element is determined as the swing width of the guide bar and the amount of stroke of the needle bar based on the knitting curve determined by the number of ⁇ and the required number of overlaps.
  • the pattern knitting machine located at the rear side of the knitting machine has a guide line of $ 21 after the $ 21 rise.
  • the time to pass between them is becoming very short.
  • sufficient under-rubbing can not be performed on the pattern prize arranged behind the knitting machine, and the amount of underlap is naturally limited by the arrangement position of the pattern prize.
  • the change of the timing set at the beginning is done by changing the drive cam on the main shaft, swinging device such as 21 dollar, guide, etc.
  • the swing amount was changed by changing the connecting position of the lever arm of the intermediate connecting means provided between the driving part and the knitting element. It took a considerable amount of time to perform the adjustment and the adjustment, and also required some experience in the adjustment.
  • the drive shaft is a support shaft of the support means that supports each knitting element such as a needle, a guide, and the like.
  • a control signal based on the signal is sent from the controller to the servomotor, and the individual knitting elements are rotated individually and synchronously.
  • each knitting element is supported by an arm or the like having a support shaft as a fulcrum, and the support shaft is configured as a drive shaft of a servomotor.
  • the response of the mechanical operation was poor, and the accuracy of the motion displacement was not reliable due to the occurrence of backlash due to gears at the connection.
  • the present invention solves the above-mentioned inconvenience, and enables knitting condition changes to be electronically controlled at any time during knitting machine stoppage or knitting, and also allows a warp knitting operation to smoothly perform a motion control operation. It is intended to provide a motion control device for each knitting element of the machine and a control method therefor.
  • a warp knitting machine configured so that a displacement is applied to a knitting element supported by a support means by a displacement applying means for applying a displacement necessary for knitting motion.
  • the applying means is connected to the bearing means without the intermediation of the drive shaft, and the displacement applying means is made electronically controllable. Based on a signal from the electronic control unit to the displacement applying means, the knitting condition is set together with the normal displacement application.
  • a knitting element motion control device characterized in that it can be changed. According to this motion control device, there is no drive shaft between the knitting element and the displacement applying means, the mass of the driven portion including the knitting element can be reduced, and the load on the portion to which the displacement is applied can be reduced.
  • the responsiveness of the machine operation can be improved, which leads to an increase in the rotational speed.
  • the capacity of the displacement applying means can be reduced, it is possible to divide the knitting elements and individually move the knitting elements. Needless to say, the knitting conditions can be freely set by presetting the knitting conditions at a stop or during operation. Can be changed.
  • At least one of a servo motor, a linear motor, and a piezoelectric element is adopted as the displacement applying means, and the displacement, time, speed, and the like can be changed.
  • the displacement imparting means matches a desired knitting curve generated based on a signal from a synchronization signal generator or a synchronization signal generated in an electronic control unit.
  • the control method is characterized in that a displacement signal is transmitted so that a plurality of different knitting elements are knitted and driven in synchronization.
  • the timing of each knitting element can be freely changed, and it is possible to provide a knitting organization that can easily respond to various changes in the ground organization and diversify the pattern expression.
  • a motion control device for a knitting element is configured such that a displacement is imparted to a knitting element supported by the bearing means by a displacement imparting means for imparting a displacement necessary for knitting motion.
  • a displacement imparting means for imparting a displacement necessary for knitting motion.
  • at least one electronically controllable knitting condition changing means is interposed between the displacement applying means and the support means, and the knitting conditions can be changed based on signals from the electronic control unit. The feature is.
  • the motion timing of the knitting element is changed during the operation as well as at the time of stopping, and the knitting member such as the displacement width and the displacement position, which are input in advance, are changed.
  • the knitting conditions can be easily changed automatically based on the conditions or manually by inputting necessary data to the electronic control unit, and various knitting can be performed with one warp knitting machine. Responsive knitting curves are given to each knitting element in real time.
  • the knitting condition changing means it is preferable to employ at least one of a servomotor, a linear motor, and a piezoelectric element capable of changing the displacement, time, speed, and the like.
  • FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a motion control device of a knitting element in a warp knitting machine of the first invention, with a part cut away.
  • FIG. 2 is a side view showing a driving portion of the knitting element of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 3 is a front view showing a part of the knitting element of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view showing a part of the knitting element in the embodiment of FIG.
  • FIG. 5 is a front view of the embodiment of FIG. 1 showing the tongue driving portion of the knitting element with a part cut away.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line A—A of FIG.
  • FIG. 7 is a control block diagram showing an example of a control method of the knitting element motion control device of the present invention.
  • Fig. 8A is a curve diagram showing the knitting timing of the needles of two types of knitting machines.
  • FIG. 8B is a curve diagram showing the knitting timing of the tongs of two types of knitting machines.
  • Figure 8C shows the curves of the knitting timing of the trick plates of the two knitting machines.
  • FIG. 8D is a curve diagram showing the knitting timing of guide bars of two types of knitting machines.
  • FIG. 9 is a side view, partially cut away, showing an embodiment of a knitting section including a trick plate in the motion control device for knitting elements in the warp knitting machine of the second invention.
  • FIG. 10 is a side view showing an embodiment of the guide hanger portion of the above.
  • FIG. 11 is a curve diagram showing a knitting curve obtained by a displacement applying means and a knitting curve obtained by correcting a displacement by a knitting condition changing means.
  • FIG. 12 is a side view showing a motion control device of another embodiment of the knitting unit of FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a part of a warp knitting machine to which an embodiment of a motion control device for knitting elements according to the present invention is applied.
  • 1 is a guide block for holding a guide 1a, which is one of the knitting elements
  • 2 is a guide bar extending in the width direction of the knitting machine
  • 3 is a guide hanger as a support means.
  • the guide bars 2 having the guide blocks 1 attached with screws or the like are attached to the guide hangers 3 in six rows.
  • the guide hanger 3 is screwed and fixed to one end of a hanger drive shaft 4 that is vertically slidably fitted to a hanger drive shaft 4 for raising and lowering the non-ginger. .
  • the other end of the hanger drive shaft 4 is connected via a force ring 6 to an output shaft 7 a of a linear motor 7 as a displacement applying means.
  • 7b is the absolute link.
  • a second hanger drive shaft 10 is screwed and fixed to a part of a support member 5 a having a substantially laterally inverted U-shaped cross-section provided integrally with the slide metal 5.
  • the hanger drive shaft 10 has a substantially flat F-shaped cross section.
  • the sliding member 9 is provided so as to be slidable in the front-rear direction, and is supported by a slide metal 9 provided integrally with the supporting member 9a.
  • the supporting member 9a is a machine frame (not shown) on the left and right sides of the knitting machine. It is screwed and fixed to a traverse 8 installed on the traverse.
  • the other end of the hanger drive shaft 10 is connected to the output shaft 12 a of the linear motor 12 as a displacement applying means attached to a part of the support member 9 a via the coupling 11. It is connected to.
  • FIG. 13 is a dropping plate, and FIG. 2 shows a front view of the portion.
  • a drop plate 13 is attached to a drop plate holder 14, and the drop plate holder 14 is attached to a slide shaft 16 slidably fitted in a slide metal 15.
  • 17 is a linear motor as a displacement applying means.
  • the linear motor 17 is screwed and fixed to the guide hanger 3, and a slide 16 connected to a drop plate holder 14 and an output shaft 17 a are connected to each other by a force spring 18.
  • Reference numeral 19 denotes an absolute encoder.
  • Reference numeral 20 denotes a needle lock that holds the needle 20a
  • FIG. 3 shows a front view of the portion.
  • the twenty-dollar blocks 20 are attached to the twenty-one dollar bars 21 in a number corresponding to the length of the knitting width.
  • Reference numeral 22 denotes a trick plate holder which holds the trick plate 23 at the upper end and a linear motor 24 as a displacement applying means at the lower end.
  • the spline sleeve 24 a as the output shaft of the linear motor 24 is connected via a coupling 26 to a slide shaft 25 that holds a 21-dolva- 21 as a support means at an upper end.
  • the slide shaft 25 is slidably fitted in a sliding portion 22a provided on a part of the trick plate holder 22.
  • the linear motor 24 includes an electromagnetic coil 27a, a mover 27b, a stay 27c, and ball splines 28a and 28b.
  • An absolute encoder 29 is attached to the linear motor 24 at the lower end of the shaft 24a.
  • Reference numeral 3 ⁇ denotes a stitch comb block for holding the stitch comb 30a
  • FIG. 4 shows a front view of the portion.
  • the number of stitch com blocks 30 corresponding to the knitting width is aligned and attached to the stitch combs 31 as bearing means.
  • Reference numeral 32 denotes a support metal, which is screwed and fixed to the manne base 33 at the lower end.
  • the support metal 32 is bifurcated at the upper part, and on one side, the stitch comb 30a and the linear motors 34, 35 as means for applying displacement to the trick plate 23 are attached.
  • a stitch-com drive shaft 38 and a trick-plate drive shaft 39 are slidably fitted in slide wheels 36 and 37 provided integrally with the other portion, respectively.
  • a stitch valve 31 is screwed and fixed, and at the other end, it is connected to the output shaft 34 a of the linear motor 34 via a coupling 40. ing.
  • the sliding portion 22a of the trick plate holder 22 is fixed to one end of the trick plate drive shaft 39, and the other end is coupled to the output shaft 35a of the linear motor 35. 4 are linked through one.
  • 50 is a winding roll group for dough winding.
  • FIGS. 5 and 6 show the driving portion of the tongue 51a which is arranged close to the needle 20a to form a compound needle (compound needle).
  • the tongs 51 a are collectively formed as a tong lead 51 every several pieces, and are provided in parallel with the twenty-one dollar block 20.
  • the tongue lead 51 is screwed and fixed to a tongue bar 52 as a bearing means, and the tongue bar 52 is attached to one end (upper end) of the slide shaft 53.
  • Slide axis 5 Numeral 3 is inserted into a sliding portion 22b provided integrally with the trick plate holder 22 so as to be slidable in the vertical direction, and the other end is used as a means for applying displacement. It is connected to a ball screw 56, which is the output shaft of the motor, through a coupling 54.
  • the motor 55 is a hollow shaft, which is composed of a rotor 57 on the inner ring side and a stay 58 on the outer ring side.
  • the rotation of the rotor 57 causes the ball screw 56 to move up and down.
  • 5 and 9 are absolute encoders.
  • a linear motor or a hollow shaft servomotor is used as the motor in the displacement applying means.
  • a motor drive in which the rotational driving force is converted into a linear displacement, or indirectly converted into a linear displacement.
  • Other motors may be used, and any other hydraulically controlled, air, or other electronically controllable motors may be used, but it is particularly advantageous to use the above-mentioned linear motors and boilers for electronic control. It is.
  • reference numeral 61 denotes an electronic control unit, which constitutes an electronic control unit having a built-in CPU board.
  • 62 is a reference pulse generation motor, which is a reference for synchronous movement of all knitting elements.
  • Reference numeral 63 denotes an absolute encoder for generating a reference pulse, which is connected to a motor 62 via a coupling 62a and is connected to an electronic control unit 61.
  • 6 4 is a speed setting unit
  • 65 is a machine operation control unit
  • 66 is a timing unit input unit, each of which is separately connected to the electronic control unit 61
  • 6 7 is a pulse generation unit for the needle
  • 68 is for the stitch com
  • 69 is for the tongs
  • 70 is for the drop plate
  • 71 is for the trick plate
  • 72 is for the guide hanger.
  • Reference numeral 73 denotes a pulse generating unit for driving the guide hanger back and forth.
  • N— 1 to N— n, S — l to S— n, T-1 1 to T — ⁇ , F— 1 to F- ⁇ , FR— l to FR— n, GU— 1 to GU-n, GS 1 to GS-n are pulse conversion units for needles, stitch combs, tongs, drop plates, trick plates, up / down guide hangers, and up / down guide hangers.
  • Each of the pulse conversion units is individually connected to each of the pulse generation units, and sends a pulse corresponding to the knitting timing to the servo driver units 80 to 86.
  • the servo driver units 80 to 86 send drive control signals to individual drive motors provided for each knitting element.
  • the timing data input unit 66 the back and forth movement of the stitch com, including the knitting structure, the needle movement based on the pattern structure, the stroke movement of the tongs, and the swing movement of the guide hanger, and the elevation of the dropping plate Enter data based on the knitting curve determined in advance for the exercise, or input it from an external storage medium.
  • the electronic control unit 6 one stroke of the dollar bar 21 is set as one rotation, and one stroke of the stitch comb bar 31, one stroke of the tong bar 52, and one of the drop plate 13 are set.
  • the pulse generation timing of each of the pulse generation units 67 to 73 can be synchronized, and a desired knitting timing can be set.
  • the speed setting unit 64 has a function of setting the knitting speed of the knitting machine
  • the machine operation control unit 65 has a function of inputting an external signal including a stop of the operation of the machine.
  • the required data is stored in the memory of the electronic control unit 61 from each unit in which the above conditions are input, and the start signal S 2 entering the operation control unit 65 is transmitted to the electronic control unit.
  • the pulse generation motor 62 is started, the absolute encoder rotates and the angle signal is sent to the electronic control unit 61, and the control signal is sent to each pulse generation unit 6 7 to 7 3
  • the drive signal is transmitted from the pulse conversion unit N, S, T, F, FR, GU, GS, through the servo driver unit 80 to 86, and each servo motor (including linear motor) 24, Sent to 3, 4, 5, 17, 7, 3, 7, and 12 to perform synchronous operation.
  • the absolute encoders 29, 34b, 59, 19, 35b provided for the respective outputs are provided. , 7b, 12b, the feedback signal Sf is sent to the pulse conversion unit, and correct synchronous operation is continued by closed loop control.
  • the stop signal S3 is transmitted to the electronic control unit 61, first, the reference pulse generation motor 62 is stopped by the stop signal and the absolute encoder 63 is stopped. 4, 5, 5, 17, 3, 5, 7, and 1 stop.
  • the knitting conditions can be easily changed.
  • the displacement amount of the knitting element and the rubbing timing can be freely changed.
  • Figures 8A, 8B, 8C, and 8D show the floating jacquard lace lashing machine with a dropping plate and the normal lace lashing machine with a floating plate without a dropping plate for $ 21 and tongs, respectively. , Trim plate and Guide hanger.
  • NE—a, TO—a, FR—a, and GH-a represent the timing curves of the former, respectively
  • NE—b, TO—b, FR—b, and GH—b represent the timing curves of the latter, respectively. It shows a mining curve.
  • the timing differs from one type to the other, depending on the model that is compatible with the product, and the electronic control of the displacement applying means connected to each knitting element is performed electronically.
  • the knitting curve is usually called a gang, but can be changed by entering this number.
  • the knitting timing can be changed only for that knitting course, information can be given to the timing data input unit 66, or a program can be given. This is easily possible.
  • the above knitting elements are not limited to those in a single row corresponding to the machine width of the warp knitting machine, but can be divided into a plurality of parts to separately form a knitting structure for each knitting element corresponding to a plurality of knitting widths. It is possible to knit warp knitted fabrics having a pattern configuration.
  • FIG. 9 shows an embodiment of a motion control device for a knitting element. A part of a warp knitting machine, particularly a trick plate constituting one of the knitting elements of a lashing machine, is partially illustrated. 589 is a side view shown in section. FIG.
  • reference numeral 101 denotes a holding bar to which a trick plate 102 is screwed and fixed.
  • Reference numeral 103 denotes a trick plate holding metal, which is fitted to a fulcrum shaft 106 of a supporting metal 105 fixed to a machine frame 104, and a tricycle is mounted on the fulcrum shaft 106.
  • One end of a drive lever 107 of the back plate is fitted, and an electronically controllable linear motor stator 108 is fixedly mounted on the other end.
  • the mover 109 is mounted so as to be displaceable in the direction of the arrow (left and right in FIG. 9).
  • Reference numeral 110 denotes a driving shaft having both ends rotatably supported by bearings, and is rotated by a driving motor (not shown) as a separately provided driving source.
  • Reference numeral 1 1 1 denotes an eccentric cam, which is fitted to the driving shaft 1 10, and has a hollow shaft sub motor 1 1 3 at one end of a cylindrical arm 1 1 2 provided integrally with the motive force 1 1 1. It is fitted inside.
  • the hollow shaft servomotor 113 is composed of an inner ring side outlet 114 and an outer ring side stay 115.
  • Reference numeral 116 denotes a ball screw, and the rotation of the rotor 114 causes a linear reciprocating motion.
  • One end of the ball screw 1 16 is connected to a part of the mover 109 via a support shaft 117 and to a mouth end 118 connected via a connecting member 119. ing.
  • Reference numeral 120 denotes a dollar barlock that holds the needle 120 a
  • reference numeral 121 denotes a needle bar
  • a support rod 1 2 that is inserted into a part 103 of the holding metal 103.
  • the motor is supported so that it can be displaced up and down by 2, and a separately provided motor (not shown) can give up and down motion of $ 21.
  • the support rod 122 is connected to the drive lever 107 via a connection rod 123 attached to a part of the support rod 122, and a movement corresponding to the trick plate 102 is provided. And elevating movement are given.
  • the connection port 1 2 3 is It is divided at the center, and the upper and lower portions are screwed into the connecting member 124 so that the length can be adjusted. By adjusting the length, the displacement height of the needle can be adjusted.
  • FIG. 10 is a side view showing a part of a guide hanger among the knitting elements.
  • Reference numeral 130 denotes a guide hanger to which a plurality of rows of guide bars 13 2 having guide dollars 13 1 and slide metal 13 4 having drop plates 13 3 are attached.
  • the guide hanger 130 is fitted to a support 13 9 extending through one end of an arm 13 8 having the other end rotatably supported on the support shaft 13 7, and the support hanger 13 7 is supported by being inserted into a holding metal 13 6 attached to a traverse 13 5 laid horizontally in the upper part of the knitting machine.
  • a bracket 1 having one end inserted into the support shaft 140 and the other end fixed to the traverse 135 is inserted into the arm 1 38 between the support shaft 13 7 and the support 13 9.
  • an eccentric lever 144 fitted to the support shaft 142 is mounted at the other end of 41.
  • an arm 144 is fitted to the support shaft 139, and the arm 144 is connected to the port 144 and the support shaft 146.
  • the rod 145 has a configuration in which the displacement generated from the eccentric cam 111 of the drive shaft 110 shown in FIG.
  • the spindle 144 is configured to be capable of applying a rotational displacement in the direction of the arrow by a servomotor (not shown) that can be electronically controlled.
  • the trick plate 102 is initially provided with a reference displacement T s in the direction of the arrow, which is the displacement from the driving shaft 110 rotated in the reference rotation, that is, the curve C 1 of the basic motion in FIG. Is given as
  • the ball screw based on the correction signal from the electronic control unit for the hollow shaft servo module 113, the ball screw
  • the necessary knitting curve C 2 is generated by increasing or decreasing the displacement amount of 1 16 and further adjusting the position of the linear motor mover 109 with respect to the drive lever 107. Therefore, the above-mentioned drive lever 107, the linear motors (stator 108, mover 109) and the hollow shaft servomotors 113 provided on the drive lever 107 and the connecting structure thereof are combined with the knitting condition changing means. Become.
  • the guide hanger 130 also initially has a reference displacement G s in the direction of the arrow, but this is the displacement generated by the eccentric force 111 that is fitted to the driving shaft 110 as described above. It is due to. At normal times, the arm 138 is fixed, and the guide hanger 130 is rotated about the support shaft 139.
  • the arm 13 38 rotates about the support shaft 13 37, and thereby the reference displacement G is obtained.
  • the displacement of s is increased or decreased, and the required displacement is corrected.
  • the motion control device of this embodiment by controlling the knitting condition changing means provided between the support means of each knitting element and the displacement applying means by a signal from the electronic control, it is possible to determine whether the motor is stopped or operated. Even at the time, the knitting conditions such as movement timing, displacement width, and displacement position can be changed.
  • FIG. 12 shows another embodiment of the second invention.
  • the same components as those in the embodiment of FIG. 9 are denoted by the same reference numerals.
  • An eccentric cam 111 is fitted on the driving shaft 110, and a driving lever formed by fitting one end of the connecting arm 150 to one end of the arm 150 is connected to the fulcrum shaft 106.
  • the other end of 152 is connected via an eccentric shaft 15 3 and a fulcrum shaft 154.
  • a eccentric drive pulley 155 is fitted to the eccentric shaft 153, and a timing is formed by fitting the eccentric shaft 153 to the drive shaft 157 of the bearing metal 156.
  • the timing belt 159 is connected to the group 158.
  • Reference numeral 160 denotes a rotary shaft, and a pulley provided on the output shaft 16 1 — 16 2 and a pulley 16 3 fitted on the drive shaft 15 7 are timed.
  • the belt is connected by a ring belt 1 6 4.
  • the output shaft 161 of the sensor 160 is controlled based on a correction signal from the electronic control unit.
  • the eccentric drive pulley 155 via the timing belt 164, 159, the axial center distance between the driving shaft 110 and the fulcrum shaft 154
  • the rubbing timing of the guide bar can be changed by temporarily increasing or decreasing a part of the displacement.
  • the displacement of the displacement applying means can be reduced, the responsiveness of movement of various knitting elements is improved, and the number of revolutions of this type of warp knitting machine is increased, and efficiency is improved.
  • the operating time of the knitting element can be changed, and the displacement width, displacement position, etc. can be changed automatically or as necessary based on knitting conditions entered in advance. Since the knitting conditions can be easily changed manually by inputting data to the electronic control unit, it is possible to easily respond to changes in various ground organizations and diversify the pattern expression. .

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

明 細 書 経編機における編成要素の運動制御装置とその制御方法
〔技術分野〕
本発明は、 経編機における編成要素の運動制御装置とその制御方法に関 し、 ニー ドル、 ガイ ド等の編成要素の運動変位を含む編成条件の変更を、 編機の停止中あるいは編成時のいずれの時点においても電子制御可能とし たものである。
〔背景技術〕
従来、 経編機、 特にラッシ ル機では、 編成要素として、 ガイ ドニ一ド ル (以後ガイ ドと略す) 、 ニッティ ングニードル (以後二一ドルと略す) 、 ステッチコ一厶、 ト リ ックプレー トを備えたものが一般的であり、 ガイ ド より二一 ドルへ導糸された編糸が編地として編成され、 ステッチコームの 編成補助作用により形成された編地がト リ ツクプレ一 ト上より円滑に巻取 られる。
編成要素の構造については、 例えばレースラッシヱル機においては、 編 糸のうち、 地組織の形成を受け持つ地糸は地葳と呼ばれるガイ ドバーに分 担され、 柄組織の形成を受け持つ柄糸は柄箴と呼ばれるガイ ドバーに分担 されて、 各々ガイ ドニ一 ドルに通糸されるようになっている。
ガイ ドバ一は、 一般的に二一 ドルの昇降運動に同期して ドラム等の柄駆 動機構より与えられるシヨギング動作により、 オーバ一ラッ ピング (編目 形成運動) とアンダーラッ ピング (挿入運動) を行うが、 これらのラッ ピ ング運動に加えて、 ニー ドル列に対し直角方向にいわゆるスイング (揺動 運動) がなされて、 各ガイ ドバ—に取付けられたガイ ドが二一 ドル列間を 通過することによって、 編糸に正確な二— ドル位置への導糸作用が与えら れる。 このスイングについては、 ガイ ドに代ってニー ドルが相対的に昇降 運動とともに行うか、 あるいはガイ ドとニー ドルが共に対向的にスィング する場合もある。
いずれにしても、 これらニー ドルやガイ ド、 ステッチコーム等の変位は、 主軸に設けたカムより中間伝達手段を介して各ニー ドルバー、 ガイ ドバ一 保持部材、 ステッチコ—ムバ—等に伝えられる。 各編成要素の駆動変位は 锬の枚数やオーバーラップの必要箴数等により定められた編成曲線に基づ いてガイ ドバーのスィング幅、 ニー ドルバーの昇降ス トローク量等として 決定される。
この結果、 地箴により導糸される地糸は、 定められた枚数のみがニー ド ルに対してオーバ一ラップによる巻き付けが可能となり、 編目 (ループ) を形成できるが、 他の地箴による地糸は編目形成できず、 単なる挿入作用 のみ可能となる。
一方、 柄箴により導糸される柄糸については、 二一 ドルの降下に伴って ァングーラップを行う際、 編機の後方側に位置する柄箴は二一 ドルの上昇 後にガイ ドが二一 ドル間を通過するまでの時間が大変短くなつている。 こ のため編機後方に配される柄箴については十分なアンダーラッ ビングの夕 ィ ミ ングがとれないので、 自ずとアンダーラップ量が柄箴の配列位置によ つて制限を受けることになる。
上記のような従来の経編機にあっては、 当初に設定されたタイ ミ ングに ついての変更は、 主軸上の駆動カムを変換したり、 二一 ドル、 ガイ ド等の 揺動装置や揺動量を、 駆動部分と編成要素の間に設けられた中間連結手段 のレバ一アームの連結位置を変更することにより行っていたが、 この交換 や調整の作業にはかなりの時間を要するとともに、 調整についてもある程 度の経験を必要としていた。
そこで本出願人は、 先に特開平 2— 2 1 0 0 4 7号公報で開示される経 編機を提案している。 この内容は、 二— ドル、 ガイ ド等の各編成要素を支 承する支承手段の支承軸を駆動軸とし、 この駆動軸をサーボモータにより 直接駆動可能に設け、 別途設けた駆動主軸よりの同期信号に基づく制御信 号をコン 卜ローラよりサ―ボモータに送り、 各編成要素の個別同期回転を 行うようにしたものである。
しかしながら、 上記経編機においては、 各編成要素が支承軸を支点とし たアーム等で支承されており、 支承軸をサーボモータの駆動軸として構成 しているので、 駆動のために大容量のモータが必要となり、 機械的動作の 応答性に劣るとともに、 連結部でのギア等によるバックラッシュの発生に より運動変位の精度において信頼性がなかった。
本発明は、 上記不都合を解消し、 編成条件の変更を編機の停止中あるい は編成時のいずれの時点においても電子制御可能にするとともに、 運動制 御動作も円滑に実施し得る経編機における編成要素の各運動制御装置とそ の制御方法を提供せんとするものである。
[発明の開示]
第 1の発明は、 支承手段により支承されてなる編成要素に、 編成運動に 必要な変位を付与するための変位付与手段より変位が付与されるように構 成してなる経編機において、 変位付与手段を駆動軸を介さずに支承手段に 連結するとともに、 該変位付与手段を電子制御可能とし、 該変位付与手段 への電子制御部よりの信号に基づいて、 通常の変位付与とともに編成条件 を変更可能としたことを特徴とする編成要素の運動制御装置である。 この運動制御装置によれば、 編成要素と変位付与手段との間に駆動軸が なく、 編成要素を含む被駆動部分の質量を減少でき、 変位が付与される部 分への負荷を減少できる。 その結果、 機械動作の応答性を改善でき、 以て 回転数の上昇につながる。 また、 変位付与手段の容量を小さくできるので、 編成要素を分割して個別に運動させることも可能となり、 むろん停止時又 は運転中において、 編成条件を予め設定しておく ことで自在に編成条件の 変更が行える。
前記の変位付与手段としては、 サーボモータ、 リニアモータ、 圧電素子 のうちの少なく とも 1つを採用し、 変位、 時間、 速度等を変更可能にする 構成とするのが好適である。
請求項 3の発明は、 前記の運動制御装置において、 変位付与手段に対し て、 同期信号発生器からの信号又は電子制御部内で生成される同期信号に 基づいて生起される所望の編成曲線に見合う変位信号を送信し、 複数の異 なる編成要素が同期して編成駆動されるようにした制御方法を特徴とする。 これにより、 各編成要素が自由にタイ ミ ングを変更可能となり、 かつ種々 の地組織の変更への対応や、 柄表現の多様化を容易に図れる編組織を提供 できる。
第 2の発明の編成要素の運動制御装置は、 支承手段により支承されてな る編成要素に、 編成運動に必要な変位を付与するための変位付与手段より 変位が付与されるように構成してなる経編機において、 変位付与手段と支 承手段の間に少なく とも 1つの電子制御可能な編成条件変更手段を介在さ せ、 電子制御部よりの信号に基づいて編成条件を変更可能にしたことを特 徴とする。
この発明よれば、 停止時はもちろん運転中においても、 編成要素の運動 タイ ミ ングを変えるとともに、 変位幅、 変位位置など予め入力した編成条 件に基づいて自動的に、 あるいは必要なデータを電子制御部に入力するこ とで手動によつて容易に編成条件を変更することができ、 1台の経編機に おいて種々の編成に即応した編成曲線がリアルタイムで各編成要素に与え られる。
前記編成条件変更手段としても、 変位、 時間、 速度等を変更可能に制御 し得るサ一ボモータ、 リニアモ一夕、 圧電素子のうちの少なく とも 1つを 採用するのが好適である。
[図面の簡単な説明]
図 1は、 第 1発明の経編機における編成要素の運動制御装置の一実施例 を一部切欠いて示す側面図。
図 2は、 図 1の実施例において編成要素のうちの落下板の駆動部分を示 す側面図。
図 3は、 図 1の実施例において編成要素のうちの二一 ドルの駆動部分を 一部切欠いて示す正面図。
図 4は、 図 1の実施例において編成要素のうちのステッチコ一ムの駆動 部分を一部切欠いて示す正面図。
図 5は、 図 1の実施例において編成要素のうちの 卜ングの駆動部分を-一 部切欠いて示す正面図。
図 6は、 図 5の A— A線の断面図。
図 7は、 本発明の編成要素の運動制御装置の制御方法の一例を示す制御 プロック図。
図 8 Aは、 2種の編機のニー ドルの編成タイ ミ ングを示す曲線図。
図 8 Bは、 2種の編機の トングの編成タイ ミ ングを示す曲線図。
図 8 Cは、 2種の編機のト リ ックプレー 卜の編成タイ ミ ングを示す曲線 図。
図 8 Dは、 2種の編機のガイ ドバーの編成タイ ミ ングを示す曲線図。 図 9は、 第 2の発明の経編機における編成要素の運動制御装置のうち ト リ ツクプレ— トを含む編成部の一実施例を一部切欠いて示す側面図。
図 1 0は、 同上のガイ ドハンガ—部分の一実施例を示す側面図。
図 1 1は、 変位付与手段による編成曲線と編成条件変更手段により変位 を補正した編成曲線を示す曲線図。
図 1 2は、 図 9の編成部の別実施例の運動制御装置を示す側面図。
[発明を実施するための最良の形態] 第 1の発明の実施例について図面に基づき説明する。
図 1は本発明の編成要素の運動制御装置の一実施例を適用してなる経編 機について、 一部を断面にて示している。 図において、 1は編成要素の一 つであるガイ ド 1 aを保持するガイ ドブロック、 2は編機幅方向に延びる ガイ ドバー、 3は支承手段としてのガイ ドハンガ一である。 ガイ ドブロッ ク 1が螺子等で取着されてなるガイ ドバー 2は、 本実施例の場合は 6列分 が該ガイ ドハンガー 3に取付けられている。
ガイ ドハンガー 3は、 ノヽンガ一上下用のハンガー駆動軸 4に、 すなわち スライ ドメ タル 5に上下に摺動可能に嵌挿されてなるハンガー駆動軸 4の 一方端に螺着されて固定されている。 前記ハンガ—駆動軸 4の他方端は力 ップリ ング 6を介して変位付与手段としてのリニアモ一夕 7の出力軸 7 a に連結されている。 7 bはアブソ リュー トェンコ一ダである。
さらに前記スライ ドメタル 5と一体に設けられた略横倒 U字状の断面を 有する支承部材 5 aの一部には、 第 2のハンガー駆動軸 1 0の一方端が螺 着固定されている。 前記ハンガー駆動軸 1 0は、 略伏倒 F字伏の断面を有 する支承部材 9 a と一体に設けられたスライ ドメタル 9に前後方向に摺動 可能に嵌挿されて支持されており、 支承部材 9 aは編機の左右側部の機枠 (図示せず) に架設されている トラバース 8に螺着固定されている。 前記ハンガー駆動軸 1 0の他方端は、 カップリ ング 1 1を介して支承部 材 9 aの一部に取着してなる変位付与手段と してのリニアモータ 1 2の出 力軸 1 2 aに連結されている。
1 3は落下板であり、 図 2にその部分の正面図を示している。
落下板ホルダ— 1 4に落下板 1 3が取着され、 前記落下板ホルダー 1 4 はスライ ドメタル 1 5に摺動可能に嵌挿されたスライ ド軸 1 6に取着され ている。 1 7は変位付与手段としてのリニアモータである。 このリニアモ 一夕 1 7は前記ガイ ドハンガー 3に螺着固定されるとともに、 落下板ホル ダ一 1 4に連結されたスライ ド蚰 1 6と出力軸 1 7 aが力ップリ ング 1 8 により連結されている。 1 9はアブソリ ユー トエンコーダである。
2 0はニー ドル 2 0 aを保持するニー ドルプロックであり、 図 3にその 部分の正面図を示す。
二一 ドルブロック 2 0は、 二一 ドルバ一 2 1に編幅の長さにほぼ対応し た本数分が整列して取着されている。 2 2はト リ ックプレー トホルダ一で あり、 ト リ ックプレ一 ト 2 3を上端部に保持するとともに、 下端部には変 位付与手段としてのリニアモータ 2 4を取設している。 このリニアモータ 2 4の出力軸であるスプライン袖 2 4 aは、 支承手段としての二一 ドルバ - 2 1を上端に保持するスライ ド軸 2 5とカップリ ング 2 6を介して連結 されている。 またスライ ド軸 2 5はト リ ックプレー 卜ホルダ一 2 2の一部 に設けた摺動部 2 2 aに摺動可能に嵌挿されている。
前記のリニアモータ 2 4は、 電磁コィル 2 7 a、 ムーバー 2 7 b、 ステ —夕 2 7 c、 ボ一ルスプライン 2 8 a , 2 8 bより構成されるもので、 ス プライ ン軸 2 4 aの下端部においてアブソ リ ュー トエンコーダ 2 9が該リ ニァモータ 2 4に付設されている。
3 ◦はステッチコ一ム 3 0 aを保持するステッチコームブロックであり、 図 4にその部分の正面図を示す。
ステッチコ一ムブロック 3 0は、 支承手段と してのステッチコ一ムバ一 3 1に編幅の長さに対応した本数分が整列して取着されている。 3 2は支 承メタルであり、 下端部においてマンンベース 3 3に螺着固定されている。 この支承メタル 3 2 は上部で二叉に分岐されており、 一方部分にはステツ チコー厶 3 0 aと ト リ ックプレー ト 2 3への変位付与手段としてのリニア モータ 3 4 , 3 5が取着され、 他方部分に一体に設けられたスライ ドメ夕 ル 3 6, 3 7にはそれぞれステッチコ一ム駆動軸 3 8と ト リ ックプレー 卜 駆動軸 3 9が摺動可能に嵌挿されている。
前記ステツチコ一ム駆動軸 3 8の一端にはステツチコ一ムバ一 3 1が螺 着固定されるとともに、 他端側においてリニアモータ 3 4の出力軸 3 4 a とカツプリ ング 4 0を介して連結されている。
前記ト リ ックプレー ト駆動軸 3 9の一端にはト リ ックプレー トホルダー 2 2の摺動部 2 2 aが固定されており、 他端側においてリニアモータ 3 5 の出力軸 3 5 aとカップリ ング 4 1を介して連結されている。 5 0は生地 巻取り用の巻取りロール群である。
図 5、 図 6は、 ニー ドル 2 0 aに対し近接して配されてコンパゥン ドニ ― ドル (複合針) を構成する ト ング 5 1 aの駆動部分を示す。
トング 5 1 aは数本毎にまとめてトングリー ド 5 1 として形成されてお り、 二一 ドルブロック 2 0に並列して設けられている。 トングリー ド 5 1 は支承手段としての 卜ングバ一 5 2に螺着固定され、 さらに トングバ一 5 2がスライ ド軸 5 3の一端部 (上端部) に取着されている。 スライ ド軸 5 3は ト リ ックプレー トホルダー 2 2に一体に設けられている摺動部 2 2 b に上下方向に摺動可能に嵌挿されるとともに、 他端部において変位付与手 段としてのモ一夕 5 5の出力軸であるボールスク リ ュー 5 6にカップリ ン グ 5 4を介して連結されている。
前記モータ 5 5は、 中空軸サ一ボモ一夕であり、 内輪側のロータ 5 7と 外輪側のステ一夕 5 8より構成されて、 ロータ 5 7の回転によりボールス ク リ ュー 5 6が上下に変位するようになっている。 5 9はアブソリ ュー ト エンコーダである。
上記実施例においては変位付与手段におけるモータとしてリニアモ一夕 あるいは中空軸サ―ボモータを使用したが、 回転駆動力が直線変位に変換 されるモ一タカ、、 あるいは間接的に直線変位に変換される他のモータでも よく、 更に油圧、 エアーその他電子制御可能な如何なるものを使用しても 可能であるが、 特に上記のリ二ァモ一タゃサ一ボモ一夕を使うことが電子 制御上有利である。
以上が本発明の各編成要素の運動制御装置における編成部分の構成であ るが、 次にその制御方法について、 図 7に示す制御部分の構成を含む制御 ブロック図を用いて装置の作用とともに説明する。
図 7において、 6 1は電子制御部であって C P Uボー ドを内蔵している 電子制御ュニッ トを構成している。 6 2は基準パルス発生用のモータであ り、 これが全ての編成要素の同期運動の基準となる。 6 3は基準パルス発 生のためのアブソ リ ユー トエンコーダであり、 カツプリ ング 6 2 aを介し てモータ 6 2に連結され、 電子制御部 6 1 と結線されている。 6 4は速度 設定ユニッ ト、 6 5は機械運転コ ン トロールユニッ ト、 6 6はタイ ミ ング デ一夕入力ュニッ トであって、 各々別々に電子制御部 6 1と結線されてい る 6 7はニー ドル用のパルス発生用ュニッ 卜、 6 8はステッチコ一ム用、 6 9はトング用、 7 0は落下板用、 7 1はト リ ックプレー ト用、 7 2はガ ィ ドハンガーの上下駆動用、 7 3はガイ ドハンガーの前後駆動用の各パル ス発生用ユニッ トである。 N— 1〜N— n、 S — l〜S— n、 T一 1〜T — η、 F— 1〜F - η、 F R— l〜F R— n、 G U— 1〜G U - n、 G S 一 1〜G S— nはニー ドル、 ステッチコ一ム、 トング、 落下板、 ト リ ック プレー ト、 ガイ ドハンガー上下用、 ガイ ドハンガ—前後用の各パルス変換 ュニッ 卜であり、 各編成要素に見合うパルス数を決定する。 前記ュニッ ト は各編成要素に配設されるモータの数だけ必要であり、 編成要素の支持バ 一の数が一つの場合は 2〜 3個が少なく とも必要である。 支持バーを分割 構成する場合、 分割数に合わせて数量が増えるが、 各編成要素の質量の関 係上、 個別のモータについては容量の小さいもので十分である。 前記各パ ルス変換ュニッ 卜は、 前記各パルス発生ュニッ 卜に個別に結線され、 編成 タイ ミ ングに見合うパルスをサーボドライバ一ュニッ ト 8 0〜8 6に送る。 サ一ボドライバーュニッ ト 8 0〜8 6は、 各編成要素に設けられた個別 の駆動用のモータに駆動制御信号を送る。
次に具体的な編成についての制御方法を説明する。 先ずタイ ミ ングデ一 タ入力ュニッ ト 6 6の中に、 編組織、 柄組織に基づいたニー ドル、 トング のス トローク運動、 ガイ ドハンガーのスイング運動など、 ステッチコ一ム の前後運動、 落下板の昇降運動について予め決められた編成曲線に基づく データを入力しておくか、 外部記憶媒体より入力可能としておく。 電子制 御部 6 1では、 二一 ドルバー 2 1の 1ス トロークを 1回転として設定して おき、 ステッチコ一ムバー 3 1の 1ス トローク、 トングバー 5 2の 1ス ト ローク、 落下板 1 3の 1ス トローク、 ト リ ックプレー ト 2 3の 1ス トロー ク、 ガイ ドハンガ一 3の 1ストロークについて、 ァブソリ ュ一トェンコ一 ダ 6 3より発生させた基準位置信号 SI を受けて、 各パルス発生用ュニッ ト 6 7〜 7 3のパルス発生タイ ミ ングを同期させ、 所望の編成タイ ミ ング を設定することができる。 速度設定ュニッ ト 6 4は、 編機の編成スピ一 ド を設定する機能をもち、 機械運転コン トロールュニッ ト 6 5は、 機械の運 転停止を含む外部からの信号の入力を行う機能をもつ。
以上の諸条件の入力された各ュニッ 卜より必要データが電子制御部 6 1 のメモリ ーにス トアされ、 運転コン トロ一ルュ二ッ ト 6 5に入るスタ一 ト 信号 S 2 が電子制御部 6 1に入ると、 パルス発生モータ 6 2が起動しアブ ソリ ュー トェンコ—ダが回転して角度信号が電子制御部 6 1に送られ、 制 御信号が各パルス発生ュニッ ト 6 7〜7 3に送信され、 パルス変換ュニッ ト N, S , T, F, F R, G U, G Sよりサーボドライバ一ユニッ ト 8 0 〜 8 6を経て駆動信号が各サ―ボモータ (リニアモータを含む) 2 4, 3 4, 5 5, 1 7, 3 5, 7, 1 2に送信され同期運転を行う。
前記各サ一ボモータ 2 4, 3 4, 5 5, 1 7, 3 5, 7, 1 2からは、 各々の出力蚰に備えられたアブソリュートエンコーダ 29, 34 b, 59, 1 9, 3 5 b, 7 b, 1 2 bよりフィ ー ドバック信号 Sf がパルス変換ュ ニッ トに送られ、 クローズドループ制御により正しい同期運転が継続され る。 停止信号 S3 が電子制御部 6 1に送信されると、 まず基準パルス発生 用モータ 6 2が停止信号により停止しアブソリュー トエンコーダ 6 3が停 止するので、 各サ一ボモ一タ 2 4, 3 4, 5 5, 1 7, 3 5, 7, 1 2が 停止する。
したがって、 各編成要素の運動タイ ミ ング、 変位幅、 変位位置などの予 め入力した編成条件に基づいて自動的に、 あるいは必要なデータを電子制 御部に入力することにより、 停止時または運転中のいずれの時点において も、 編成条件を容易に変更することができる。 以上のように、 本発明の制御装置については、 自在に編成要素の変位量 ゃラッ ビングタイ ミ ングを変更可能であるが、 具体的に 2つの異なる編機 種の編成曲線図について説明する。
図 8 A、 図 8 B、 図 8 C、 図 8 Dの各図は、 落下板付浮柄用ジャカー ド レースラッシヱル機と、 落下板のない浮柄用通常レースラッシヱル機それ ぞれの二一 ドル、 トング、 ト リ ックプレー ト、 ガイ ドハンガーの各編成夕 イ ミ ングを示している。 各図の N E— a、 T O— a、 F R— a、 G H - a はそれぞれ前者の各タイ ミ ング曲線を、 N E— b、 T O— b、 F R— b、 G H— bはそれぞれ後者の各タイ ミ ング曲線を表わしている。
これらの図からも明らかなように、 その製品に適合した機種によつて異 なり、 一方から他方へのタイ ミ ングの変更は、 それぞれの編成要素に連結 した変位付与手段を電子制御する電子制御部 6 1に、 タイ ミ ングデータ入 カュニッ ト 6 6からの変更された情報を与えることで瞬時に実施すること ができる。 編成曲線は、 通常ガングと呼ばれるが、 この番号を入力するこ とで変更される。
また運転中においても、 例えばガイ ドバーのジョギングが大きいコース の編成時は、 その編成コースのみ編成タイ ミ ングを変更することも、 タイ ミ ングデータ入力ュニッ ト 6 6に情報を与えるか、 またはプログラムする ことで容易に可能である。
なお、 上記の編成要素については、 経編機の機械幅に見合った一列のも のに限らず、 複数に分割構成することで複数の編幅に対応する各編成要素 毎に別々に編組織、 柄構成を持つ経編地の編成が可能となる。
次に第 2の発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図 9は編成要素の運動制御装置の一実施例であって、 経編機、 特にラッ シヱル機の編成要素の一つを構成する ト リ ックプレー トについて、 一部を 589 断面にて示す側面図である。
図 9において、 1 0 1は ト リ ックプレー ト 1 0 2を螺着固定してなる保 持バ一である。 1 0 3はト リ ックプレー ト保持メタルであり、 機枠 1 0 4 に固定してなる支承メタル 1 0 5の支点軸 1 0 6に嵌着してなり、 支点軸 1 0 6には ト リ ックプレー 卜の駆動レバー 1 0 7の一端が嵌着され、 他端 部には電子制御可能なリニアモータの固定子 1 0 8がー体的に取付けられ、 該固定子 1 0 8に対しリニアモータの移動子 1 0 9が矢印方向 (図 9の左 右方向) に変位可能に装着されている。
1 1 0は両端を軸受により回転可能に支承されてなる原動軸であり、 別 途設けてなる駆動源としての原動モータ (図示せず) により回転される。 1 1 1 はェキセンカムであり、 原動軸 1 1 0に嵌合しており、 ヱキセン力 ム 1 1 1に一体に設けてなる円筒腕 1 1 2の一端には中空軸サ一ボモータ 1 1 3が内嵌されている。
中空軸サ一ボモータ 1 1 3は、 内輪側の口一夕 1 1 4と外輪側のステ一 夕 1 1 5より構成される。 1 1 6はボールスク リ ユーであり、 ロータ 1 1 4の回転により直線往復運動が生起される。 ボ一ルスク リュー 1 1 6の一 端は、 移動子 1 0 9の一部に支軸 1 1 7を介し取着してなる口ッ ドエン ド 1 1 8と連結部材 1 1 9を介し連結されている。
1 2 0はニー ドル 1 2 0 aを保持する二一 ドルプロック、 1 2 1はニー ドルバーであり、 前記保持メ タル 1 0 3の一部 1 0 3 aに嵌挿されている 支持杆 1 2 2により上下に変位可能に支持されて、 別に設けられるモータ (図示せず) により二一 ドルの上下運動が与えられるようになつている。 前記支持杆 1 2 2は、 その一部に蚰着された連結ロッ ド 1 2 3を介して前 記駆動レバ一 1 0 7と連結されており、 ト リ ックプレート 1 0 2に対応し た運動と昇降運動が与えられる。 また前記連結口ッ ド 1 2 3は長さ方向の 中央部で分割され、 その上下部分が継接部材 1 2 4に螺合されることによ り長さ調整可能に構成ざれており、 この長さ調整によりニー ドルの変位高 さを調整できる。
図 1 0は、 編成要素のうちのガイ ドハンガ一部分を示す側面図である。 1 3 0はガイ ドハンガーであって、 ガイ ドニ— ドル 1 3 1を擁する複数列 のガイ ドバ一 1 3 2と落下板 1 3 3を擁するスライ ドメタル 1 3 4を取着 している。 ガイ ドハンガ— 1 3 0は、 支承軸 1 3 7に他端が軸支されたァ —ム 1 3 8の一端に貫通してなる支蚰 1 3 9に嵌着されるとともに、 支承 軸 1 3 7が編機の上部で横方向に架設してなる トラバース 1 3 5に取設さ れている保持メ タル 1 3 6に嵌挿されることによって支持されている。 一 方、 支承軸 1 3 7と支蚰 1 3 9の中間のアーム 1 3 8に、 一方端が支軸 1 4 0に嵌挿され、 他端がトラバース 1 3 5に固着されたブラケッ ト 1 4 1 の他端において支軸 1 4 2に嵌挿されるェキセンレバ— 1 4 3が装着され ている。 更に支軸 1 3 9にはアーム 1 4 4が嵌合され、 アーム 1 4 4は口 ッ ド 1 4 5 と支軸 1 4 6に連結されている。 ロッ ド 1 4 5には、 図示はし ないが、 図 9に示す駆動軸 1 1 0のェキセンカム 1 1 1より生起される変 位が矢印方向に付与される構成となっている。 また、 支軸 1 4 2には電子 制御可能なサーボモータ (図示せず) より矢印の方向の回動変位が付与可 能に構成されている。
以上が第 2の発明の運動制御装置の一実施例の構成であるが、 次にその 作用を説明する。
ト リ ックプレー ト 1 0 2には当初矢印方向の基準変位 T sが与えられて いるが、 これは基準回転される原動軸 1 1 0よりの変位、 すなわち図 1 1 の基本運動の曲線 C 1 のように与えられる。 これに対し中空軸サーボモ一 夕 1 1 3に対する電子制御部よりの補正信号に基づいてボ—ルスク リ ュ一 1 1 6の変位量を増減し、 さらにリニアモータの移動子 1 0 9の駆動レバ - 1 0 7に対する位置を調節することで、 必要な編成曲線 C 2 が生成され る。 したがって上記した駆動レバ一 1 0 7 とこれに設けられたリニァモー 夕 (固定子 1 0 8、 移動子 1 0 9 ) および中空軸サ―ボモータ 1 1 3およ びこれらの連結構成が編成条件変更手段となる。
ガイ ドハンガー 1 3 0についても、 当初矢印方向に基準変位 G sが与え られているが、 これは前述同様に原動軸 1 1 0に嵌合してなるェキセン力 ム 1 1 1より生起される変位によるものである。 通常時は、 アーム 1 3 8 は固定化されており、 ガイ ドハンガ一 1 3 0は支軸 1 3 9を中心に回動さ れる。
そして、 電子制御部より補正信号を支軸 1 4 2を制御するサ一ボモ一夕 に送信することにより、 アーム 1 3 8が支承軸 1 3 7を中心に回動するこ とで基準変位 G s の変位が増減され、 必要な変位量が補正される。
したがって、 この実施例の運動制御装置においても、 各編成要素の支承 手段と変位付与手段の間に設けた編成条件変更手段を電子制御からの信号 により制御することにより、 停止時または運転中のいずれの時点において も、 運動タイ ミ ング、 変位幅、 変位位置などの編成条件を変更することが できる。
図 1 2に第 2の発明の別の実施例を示す。 本実施例については、 図 9の 実施例と共通する部品については同一符号を付している。
原動軸 1 1 0にはェキセンカム 1 1 1が嵌揷され、 そのアーム部 1 5 0 の端部には連結アーム 1 5 1力 支点軸 1 0 6に一端が嵌着されてなる駆 動レバ一 1 5 2の他端に、 ェキセン軸 1 5 3、 支点軸 1 5 4を介して連結 されてなる。 そしてェキセン軸 1 5 3にはェキセン駆動用のプ一リ 一 1 5 5が嵌着され、 軸受メタル 1 5 6の駆動軸 1 5 7に嵌合してなるタイ ミ ン グプ一リ一 1 5 8との間がタィ ミ ングベルト 1 5 9により連結されている。 1 6 0はサ一ボモ一夕であり、 その出力軸 1 6 1に設けられてなるプーリ — 1 6 2と、 駆動軸 1 5 7に嵌揷されてなるプー リ 一 1 6 3がタイ ミ ング ベルト 1 6 4とによって連結されている。
そして、 ェキセンカム 1 1 1より生起される変位 F sに対し所望の変位 の増減が必要なときには、 電子制御部よりの補正信号に基づいてサ一ボモ 一夕 1 6 0の出力軸 1 6 1を回動させ、 これをタイ ミ ングベル卜 1 6 4、 1 5 9を介しェキセン駆動用のプ一リー 1 5 5を回動することで原動軸 1 1 0と支点軸 1 5 4の軸心距離が変更され、 これにより一時的に変位の一 部が増減されることでガイ ドバーのラッ ビングタイ ミ ングの変更を可能と することができる。
[産業上の利用可能性]
上記したように本発明によれば、 変位付与手段の出力を低容量化できる ことにより、 各種編成要素の運動の応答性が向上し、 この種の経編機の回 転数の上昇、 効率化に寄与できるとともに、 編成要素を含む支承手段を編 幅方向で分割しての複列編成も可能となる。
また、 編成時あるいは編機の停止中のいずれにおいても、 編成要素の運 動夕イ ミ ングを変え得るとともに、 変位幅、 変位位置などを予め入力した 編成条件に基づいて自動的にあるいは必要なデータを電子制御部に入力す ることによつて手動で容易に編成条件を変更することができるため、 種々 の地組織の変更への対応や、 柄表現の多様化を容易に図ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲 . 支承手段により支承されてなる編成要素に、 編成運動に必要な変位を 付与するための変位付与手段より変位が付与されるように構成してなる 経編機において、
変位付与手段を駆動軸を介さずに支承手段に連結するとともに、 該変 位付与手段を電子制御可能とし、 該変位付与手段への電子制御部よりの 信号に基づいて、 通常の変位の付与とともに編成条件を変更可能とした ことを特徴とする経編機における編成要素の運動制御装置。
. 変位付与手段がサ―ボモータ、 リニアモータ、 圧電素子のうちの少な く とも 1つであって、 変位、 時間、 速度等を変更可能に構成したことを 特徴とする請求項 1に記載の制御装置。
. 請求項 2に記載の運動制御装置において、 同期信号発生器からの信号 又は電子制御部内で生成される同期信号に基づいて生起される所望の編 成曲線に見合う変位信号が前記変位付与手段に送信され、 複数の異なる 編成要素が同期して編成駆動されるようにする経編機における編成要素 の運動制御装置の制御方法。
. 支承手段により支承されてなる編成要素に、 編成運動に必要な変位を 付与するための変位付与手段より変位が付与されるように構成してなる 経編機において、
変位付与手段と支承手段との間に少なく とも 1つの電子制御可能な編 成条件変更手段を介在させ、 電子制御部よりの信号に基づいて編成条件 を変更可能としたことを特徴とする経編機における編成要素の運動制御 . 編成条件変更手段が変位、 時間、 速度等を変更可能に制御するサーボ モータ、 リニアモ一夕、 圧電素子のうちの少なく とも 1つである請求項 4に記載の運動制御装置。
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